Fil-produzzjoni ta' fojl b'folja doppja,fojl tal-aluminjuL-irrumblar huwa maqsum fi tliet proċessi: irrumblar mhux maħdum, irrumblar tan-nofs u rrumblar tal-irfinar. Mill-iskop tal-metodu, jista' jinqasam bejn wieħed u ieħor mill-ħxuna tal-ħruġ tal-irrumblar. Il-klassifikazzjoni ġenerali hija li l-ħxuna tal-ħruġ hija akbar minn jew kapaċi 0.05mm għall-irrumblar mhux maħdum, u għalhekk il-ħxuna tal-ħruġ hija bejn 0.013 u 0.05 għall-irrumblar tan-nofs. Il-folja lesta u l-prodotti rrumblati darbtejn bi ħxuna tal-ħruġ iżda 0.013mm huma rrumblati lesti. Il-karatteristiċi tal-irrumblar tal-pjanċa u l-istrixxa tal-aluminju rrumblati mhux maħduma huma simili. Il-kontroll tal-ħxuna jiddependi prinċipalment fuq il-forza tal-irrumblar u t-tensjoni ta' wara. Ir-rata tal-ipproċessar tal-ħxuna tal-irrumblar mhux maħdum hija żgħira ħafna.
(1) Irrumblar ta' pjanċi u strixxi tal-aluminju. Biex tinħoloq strixxa tal-aluminju rqiqa jiddependi prinċipalment fuq il-forza tar-rumblar, li l-mod ta' kontroll awtomatiku tal-ħxuna tal-pjanċa jiddependi fuq il-mod ta' kontroll tad-distakk kostanti tar-rumblar minħabba l-korp ewlieni tal-AGC. Kemm jekk il-forza tar-rumblar tinbidilx jew le, aġġusta d-distakk tar-rumblar fi kwalunkwe ħin biex iżżomm valur speċifiku tad-distakk tar-rumblar, tinkiseb strixxa bl-istess ħxuna. Fil-fojl tal-irrumblar għall-irfinar, grazzi għall-ħxuna tal-fojl tal-landa rqiq, ir-rumblar, iż-żieda tal-forza tar-rumblar, tagħmel id-deformazzjoni elastika tar-rombli hija inqas ikkumplikata milli meta tkun materjal irrumblat biex tipprovdi deformazzjoni plastika, l-iċċattjar elastiku tar-romblu ma jistax jiġi injorat, l-iċċattjar tal-logħob tar-romblu jiddetermina l-irrumblar tal-fojl, il-forza tar-rumblar ilha iżda bħar-rwol tal-mitħna, ir-rumblar tal-fojl tal-aluminju ġeneralment jiġi rrumblat mingħajr distakk tar-romblu taħt pressjoni kostanti, u għalhekk l-aġġustament tal-ħxuna tal-fojl tal-landa jiddependi prinċipalment fuq it-tensjoni aġġustata u l-veloċità tar-rumblar.
(2) irrumblar tal-pakkett. Għal ħxuna ta' 0.012mm (daqs tal-ħxuna u għalhekk id-dijametru tar-romblu tax-xogħol) tal-fojl tal-landa, minħabba l-iċċattjar elastiku tar-romblu, l-użu ta' metodu wieħed ta' rrumblar huwa diffiċli ħafna, għalhekk l-użu ta' metodu ta' rrumblar doppju, jiġifieri, żewġ biċċiet fojl b'żejt fin-nofs, imbagħad metodu ta' rrumblar flimkien (imsejjaħ ukoll irrumblar). Irrumblar laminat mhux biss irrumblar tal-fojl tal-aluminju li jista' ma jiġix prodott permezz ta' rrumblar ta' folja waħda, iżda wkoll inaqqas l-ammont ta' ċinturin miksur, itejjeb il-produttività tax-xogħol, bl-użu ta' dan il-proċess jista' jipproduċi fojl tal-aluminju ħafif wieħed ta' 0.006mm ~ 0.03mm.
(3) Effett tal-veloċità. Waqt l-irrumblar tal-fojl tal-aluminju, il-fenomenu li l-ħxuna tal-fojl tonqos biż-żieda tas-sistema tal-irrumblar jissejjaħ effett tal-veloċità. Ir-raġuni għall-mekkaniżmu tal-effett tal-veloċità għad trid tiġi studjata aktar. L-ispjegazzjonijiet għall-effett tal-veloċità ġeneralment huma kkunsidrati kif ġej:
1) L-istat tal-frizzjoni bejn ir-romblu tax-xogħol u għalhekk il-materjal irrumblat jinbidel. Biż-żieda fil-veloċità tar-rumblar, l-ammont ta' griż jiżdied, u għalhekk l-istat tal-lubrikazzjoni bejn ir-romblu u għalhekk il-materjal irrumblat jinbidel. Minħabba li l-koeffiċjent tal-frizzjoni jonqos, il-film taż-żejt jeħxien u wkoll il-ħxuna tal-fojl tonqos.
2) Tibdil fil-mitħna nnifisha. Fil-mitħnin tar-romblu b'berings ċilindriċi, minħabba li l-veloċità tar-romblu tiżdied, l-għonq tar-romblu se jżomm f'wiċċ l-ilma fil-bering, u għalhekk iż-żewġ rombli li jinteraġixxu se jiċċaqalqu f'direzzjoni qrib xulxin.
3) it-trattib tal-ipproċessar tad-drapp meta jiġi deformat permezz tat-tidwir. Il-veloċità tat-tidwir tal-mitħna tal-fojl b'veloċità għolja hija estremament għolja. Biż-żieda tal-veloċità tat-tidwir, it-temperatura taż-żona tad-deformazzjoni tat-tidwir tiżdied. Skont il-kalkolu, it-temperatura tal-metall fiż-żona tad-deformazzjoni tista' titla' għal 200 ℃, li tfakkar f'ittemprar ta' rkupru intermedju, u b'hekk tikkawża l-fenomenu tat-trattib tal-ipproċessar tal-materjal tat-tidwir.
Ħin tal-posta: 04 ta' Jannar 2022