ลักษณะการหมุนอลูมิเนียมฟอยล์

ในการผลิตฟอยล์แผ่นสองแผ่นอลูมิเนียมฟอยล์การกลิ้งแบ่งออกเป็นสามกระบวนการ: การกลิ้งหยาบม้วนกลางและการหมุนจบ จากจุดประสงค์ของมุมมองของวิธีการมันอาจถูกแบ่งออกจากความหนาของการออกจากการกลิ้ง การจำแนกโดยรวมคือความหนาของทางออกนั้นใหญ่กว่าหรือมีความสามารถ 0.05 มม. สำหรับการหมุนขรุขระและดังนั้นความหนาระหว่าง 0.013 ถึง 0.05 สำหรับการหมุนกลาง แผ่นที่เสร็จแล้วและผลิตภัณฑ์ม้วนคู่ที่มีความหนาของทางออก แต่ 0.013 มม. เสร็จสิ้นการกลิ้ง ลักษณะการกลิ้งของแผ่นอลูมิเนียมแบบรีดหยาบและแถบมีความคล้ายคลึงกัน การควบคุมความหนาส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับแรงกลิ้งและความตึงเครียด ความหนาของอัตราการประมวลผลแบบคร่าวๆมีขนาดเล็กมาก
(1) แผ่นอลูมิเนียมและการกลิ้งแถบ ในการสร้างแถบอลูมิเนียมบางส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับแรงกลิ้งว่าโหมดการควบคุมอัตโนมัติของความหนาของแผ่นขึ้นอยู่กับโหมดควบคุมของช่องว่างม้วนคงที่เนื่องจากร่างกายหลักของ AGC ไม่ว่าแรงกลิ้งจะเปลี่ยนไปหรือไม่ก็ตามให้ปรับช่องว่างม้วนได้ตลอดเวลาเพื่อรักษาค่าที่เฉพาะเจาะจงของช่องว่างม้วนแถบที่มีความหนาเหมือนกัน ในการม้วนฟอยล์ไปสู่การตกแต่งด้วยความหนาของฟอยล์ดีบุกบาง ๆ การกลิ้งแรงกลิ้งเพิ่มขึ้นทำให้การเปลี่ยนรูปแบบยืดหยุ่นของม้วนมีความซับซ้อนน้อยกว่าการถูกม้วนวัสดุเพื่อให้การเสียรูปพลาสติกการเปลี่ยนความยืดหยุ่น ความหนาของฟอยล์ดีบุกส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความตึงเครียดที่ปรับแล้วและความเร็วในการหมุน
(2) แพ็คกลิ้ง สำหรับความหนา แต่ 0.012 มม. (ขนาดความหนาและเส้นผ่านศูนย์กลางของม้วนงาน) ของฟอยล์ดีบุกต้องขอบคุณการแบนที่ยืดหยุ่นของม้วนด้วยวิธีการม้วนเดียวเป็นเรื่องยากอย่างไม่น่าเชื่อ การกลิ้งลามิเนตไม่สามารถใช้ฟอยล์อลูมิเนียมได้ซึ่งอาจไม่ได้เกิดจากการกลิ้งแผ่นเดียว แต่ยังลดปริมาณของเข็มขัดที่หักเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของแรงงานโดยใช้กระบวนการนี้สามารถผลิตฟอยล์อลูมิเนียมแสงเดี่ยว 0.006 มม. ~ 0.03 มม.
(3) เอฟเฟกต์ความเร็ว ในระหว่างการกลิ้งอลูมิเนียมฟอยล์ปรากฏการณ์ที่ความหนาของฟอยล์ลดลงเมื่อการเพิ่มขึ้นของระบบกลิ้งนั้นเรียกว่าความเร็วความเร็ว เหตุผลของกลไกของเอฟเฟกต์ความเร็วยังคงมีการศึกษาต่อไป คำอธิบายสำหรับเอฟเฟกต์ความเร็วโดยทั่วไปจะพิจารณาดังนี้:
1) สถานะแรงเสียดทานระหว่างม้วนงานและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุม้วน ด้วยการเพิ่มขึ้นของความเร็วในการหมุนจำนวนไขมันจะเพิ่มขึ้นดังนั้นสถานะการหล่อลื่นระหว่างม้วนและการเปลี่ยนแปลงของวัสดุที่รีด เนื่องจากค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานลดลงฟิล์มน้ำมันจึงหนาขึ้นและความหนาของฟอยล์จะลดลง
2) การเปลี่ยนแปลงภายในโรงสีเอง ในโรงงานกลิ้งที่มีตลับลูกปืนทรงกระบอกเนื่องจากความเร็วในการกลิ้งเพิ่มขึ้นคอลูกกลิ้งจะลอยอยู่ภายในแบริ่งดังนั้นลูกกลิ้ง 2 ตัวภายใต้การโต้ตอบจะเคลื่อนที่ไปในทิศทางที่ใกล้กันมาก
3) การประมวลผลอ่อนของผ้าเมื่อมันเปลี่ยนรูปโดยการกลิ้ง ความเร็วในการหมุนของโรงสีฟอยล์ความเร็วสูงสูงมาก ด้วยการเพิ่มขึ้นของความเร็วในการหมุนอุณหภูมิของโซนการเปลี่ยนรูปแบบกลิ้งจะเพิ่มขึ้น ต่อการคำนวณอุณหภูมิโลหะภายในเขตการเสียรูปสามารถเพิ่มขึ้นเป็น 200 ℃ซึ่งชวนให้นึกถึงการหลอมการกู้คืนระดับกลางซึ่งทำให้เกิดปรากฏการณ์ที่อ่อนตัวลงของวัสดุกลิ้ง