د المونیم ورق رولینګ ځانګړتیاوې

د دوه ګوني ورق په تولید کې،د المونیم ورقرولینګ په دریو پروسو ویشل شوی دی: خام رولینګ، منځنی رولینګ او پای رولینګ. د میتود له نظره، دا ممکن د رولینګ د وتلو ضخامت څخه تقریبا ویشل شي. په ټولیز ډول طبقه بندي دا ده چې د وتلو ضخامت د خام رولینګ لپاره د 0.05 ملي میتر څخه لوی یا وړ دی، او له همدې امله د منځني رولینګ لپاره د 0.013 او 0.05 ترمنځ د وتلو ضخامت. بشپړ شوی شیټ او دوه ګونی رول شوي محصولات چې د وتلو ضخامت لري مګر 0.013 ملي میتر بشپړ شوي رولینګ دي. د خام رول شوي المونیم پلیټ او پټې رولینګ ځانګړتیاوې ورته دي. د ضخامت کنټرول په عمده توګه د رولینګ ځواک او وروسته فشار پورې اړه لري. د خام رول شوي پروسس کولو نرخ ضخامت خورا کوچنی دی.
(۱) د المونیم پلیټ او سټریپ رولینګ. د المونیم پټې پتلی رامینځته کول په عمده توګه د رولینګ ځواک پورې اړه لري، چې د پلیټ ضخامت اتوماتیک کنټرول حالت د دوامداره رول تشې کنټرول حالت پورې اړه لري ځکه چې د AGC اصلي بدن. که چیرې د رولینګ ځواک بدل شي یا نه، د رول تشې په هر وخت کې تنظیم کړئ ترڅو د رول تشې یو ځانګړی ارزښت پاتې شي، د ورته ضخامت سره پټه ترلاسه کیږي. د رولینګ ورق په پای ته رسولو کې، د پتلي ټین ورق ضخامت څخه مننه، رولینګ، د رولینګ ځواک زیاتول، د رولونو لچک لرونکي اختراع کول د پلاستيکي اختراع چمتو کولو لپاره د رول شوي موادو په پرتله لږ پیچلي دي، د رول لچک لرونکي فلیټینګ له پامه غورځول کیدی نشي، د رول پلی فلیټینګ د ورق رولینګ ټاکي، رولینګ ځواک مګر د مل رول په څیر و، د المونیم ورق رولینګ معمولا د دوامداره فشار لاندې د رول تشې پرته رول کیږي، او له همدې امله د ټین ورق ضخامت تنظیم کول په عمده توګه د تنظیم شوي فشار او رولینګ سرعت پورې اړه لري.
(۲) د پیک رولینګ. د ټین ورق د 0.012 ملي میتر ضخامت (ضخامت اندازه او له همدې امله د کاري رول قطر) لپاره، د رول د لچک لرونکي فلیټینګ څخه مننه، د یو رولینګ میتود سره خورا ستونزمن دی، له همدې امله د دوه ګوني رولینګ میتود کارول، دا دی، د ورق دوه ټوټې د تیلو سره په مینځ کې، بیا یوځای د رولینګ میتود (د رولینګ په نوم هم یادیږي). لامینټ رولینګ یوازې د المونیم ورق رول نشي کولی کوم چې ممکن د واحد شیټ رولینګ لخوا تولید نشي، بلکه د مات شوي بیلټ مقدار هم کموي، د کار تولید ښه کوي، د دې پروسې په کارولو سره کولی شي 0.006 ملي میتر ~ 0.03 ملي میتر واحد سپک المونیم ورق تولید کړي.
(۳) د سرعت اغېز. د المونیم ورق د رول کولو په جریان کې، هغه پدیده چې د ورق ضخامت د رول کولو سیسټم د زیاتوالي سره کمیږي د سرعت اغېز بلل کیږي. د سرعت اغېز میکانیزم دلیل لا هم د لا مطالعې لپاره پاتې دی. د سرعت اغېز لپاره توضیحات عموما په لاندې ډول په پام کې نیول کیږي:
۱) د کاري رول او له همدې امله د رول شوي موادو ترمنځ د رګیدو حالت بدلیږي. د رول کولو سرعت لوړیدو سره، د غوړ شمیر زیاتیږي، نو د رول او له همدې امله د رول شوي موادو ترمنځ د غوړیدو حالت بدلیږي. ځکه چې د رګیدو ضریب کمیږي، د تیلو فلم ضخامت کیږي او همدارنګه د ورق ضخامت کمیږي.
۲) په مل کې دننه بدلونونه. په رولینګ ملونو کې چې سلنډر بیرنګونه لري، ځکه چې د رولینګ سرعت زیاتیږي، د رولر غاړه به د بیرنګ دننه تیریږي، نو د تعامل لاندې دوه رولرونه به یو بل ته نږدې په یوه لوري حرکت وکړي.
۳) د ټوکر پروسس نرمول کله چې دا د رول کولو له امله خراب شي. د لوړ سرعت ورق مل د رول کولو سرعت خورا لوړ دی. د رول کولو سرعت لوړیدو سره، د رول کولو د خرابوالي زون تودوخه لوړیږي. د محاسبې له مخې، د خرابوالي زون دننه د فلزاتو تودوخه کولی شي 200 ℃ ته لوړه شي، کوم چې د منځني رغیدو انیل کولو یادونه کوي، پدې توګه د رول کولو موادو د پروسس نرمولو پدیده رامینځته کوي.