Çift katlı folyo üretiminde,alüminyum folyoHaddeleme üç işleme ayrılır: kaba haddeleme, orta haddeleme ve son haddeleme. Yöntemin bakış açısına göre, haddeleme çıkış kalınlığından kabaca ayrılabilir. Genel sınıflandırma, kaba haddeleme için çıkış kalınlığının 0,05 mm'den büyük veya 0,05 mm'ye kadar olması ve bu nedenle orta haddeleme için çıkış kalınlığının 0,013 ile 0,05 arasında olmasıdır. Çıkış kalınlığı 0,013 mm olan bitmiş sac ve çift haddelenmiş ürünler, son haddelemedir. Kaba haddelenmiş alüminyum levha ve şeridin haddeleme özellikleri benzerdir. Kalınlık kontrolü esas olarak haddeleme kuvvetine ve gerilim sonrası işleme bağlıdır. Kaba haddelenmiş işleme oranının kalınlığı son derece düşüktür.
(1) alüminyum levha ve şerit haddeleme. İnce alüminyum şerit oluşturmak esas olarak haddeleme kuvvetine bağlıdır, levha kalınlığının otomatik kontrol modu, AGC'nin ana gövdesi nedeniyle sabit haddeleme boşluğu kontrol moduna dayanır. Haddeleme kuvveti değişse de değişmese de, belirli bir haddeleme boşluğu değerini korumak için herhangi bir zamanda haddeleme boşluğunu ayarlayın, aynı kalınlıkta şerit elde edilir. Folyoyu bitirmeye haddelemede, ince kalay folyonun kalınlığı sayesinde, haddeleme, haddeleme kuvvetini artırarak, ruloların elastik deformasyonunu, plastik deformasyon sağlamak için haddelenmiş malzemeden daha az karmaşık hale getirir, rulonun elastik düzleşmesi göz ardı edilemez, rulo oynama düzleşmesi folyo haddelemesini belirler, haddeleme kuvveti ancak değirmen rolü gibi olmuştur, alüminyum folyo haddeleme genellikle sabit basınç altında rulo boşluğu olmadan haddelenir ve bu nedenle kalay folyo kalınlığının ayarlanması esas olarak ayarlanan gerilime ve haddeleme hızına bağlıdır.
(2) Paket haddeleme. 0,012 mm'den (kalınlık boyutu ve dolayısıyla iş silindirinin çapı) daha kalın kalay folyolar için, silindirin elastik düzleşmesi sayesinde, tek bir haddeleme yöntemiyle haddeleme yapmak inanılmaz derecede zordur, bu nedenle çift haddeleme yöntemi, yani ortada yağ bulunan iki folyo parçasının birlikte haddelenmesi (haddeleme olarak da bilinir) yöntemi kullanılır. Lamine haddeleme, tek tabaka haddeleme ile üretilemeyen alüminyum folyoyu haddelemekle kalmaz, aynı zamanda kırık bant miktarını da azaltır ve iş gücü verimliliğini artırır; bu işlem kullanılarak 0,006 mm ~ 0,03 mm tek hafif alüminyum folyo üretilebilir.
(3) Hız etkisi. Alüminyum folyonun haddelenmesi sırasında, haddeleme sisteminin artmasıyla folyo kalınlığının azalması olgusuna hız etkisi denir. Hız etkisinin mekanizmasının nedeni henüz araştırılmamıştır. Hız etkisinin açıklamaları genellikle şu şekildedir:
1) İş silindiri ile dolayısıyla haddelenen malzeme arasındaki sürtünme durumu değişir. Haddeleme hızı arttıkça, gres miktarı artar, bu da silindir ile dolayısıyla haddelenen malzeme arasındaki yağlama durumunu değiştirir. Çünkü sürtünme katsayısı azaldığında, yağ filmi kalınlaşır ve folyonun kalınlığı da azalır.
2) Değirmenin kendi içindeki değişiklikler. Silindirik yataklı haddehanelerde, haddeleme hızı arttıkça, silindir boynu yatak içinde yüzecek ve böylece etkileşim halindeki iki silindir birbirine çok yakın bir yönde hareket edecektir.
3) Kumaşın haddeleme sırasında deforme edilmesiyle oluşan yumuşama. Yüksek hızlı folyo haddeleme makinesinin haddeleme hızı son derece yüksektir. Haddeleme hızının artmasıyla birlikte, haddeleme deformasyon bölgesinin sıcaklığı da artar. Hesaplamaya göre, deformasyon bölgesindeki metal sıcaklığı 200°C'ye kadar yükselebilir; bu da ara toparlanma tavlamasını andırır ve haddeleme malzemesinin işlem sırasında yumuşamasına neden olur.
Gönderi zamanı: 04-01-2022