Çift tabakalı folyo üretiminde,alüminyum folyoYuvarlanma üç sürece bölünür: kaba haddeleme, orta haddeleme ve bitirme yuvarlama. Yöntemin amacıyla, kabaca yuvarlanma çıkış kalınlığından bölünebilir. Genel sınıflandırma, çıkış kalınlığının kaba haddeleme için 0,05 mm'den daha büyük veya kapasiteye sahip olması ve dolayısıyla orta haddeleme için 0.013 ile 0.05 arasında çıkış kalınlığının. Bitmiş tabaka ve çıkış kalınlığında ancak 0.013 mm ile çift haddelenmiş ürünler yuvarlanıyor. Kaba yuvarlanmış alüminyum plaka ve şeritin yuvarlanma özellikleri benzerdir. Kalınlık kontrolü esas olarak haddeleme kuvvetine ve gerginliğe bağlıdır. Kaba yuvarlanan işleme hızının kalınlığı son derece küçüktür.
(1) Alüminyum plaka ve şerit haddeleme. Alüminyum şeridi oluşturmak, esas olarak haddeleme kuvvetine bağlıdır, plaka kalınlığının otomatik kontrol modunun, AGC'nin ana gövdesi nedeniyle sabit rulo boşluğunun kontrol moduna dayandığı. Haddeleme kuvveti değişiyor olsun ya da olmasın, rulo boşluğunun belirli bir değeri olarak kalmak için rulo boşluğunu herhangi bir zamanda ayarlayın, aynı kalınlığa sahip şerit elde edilir. In rolling foil to finishing, thanks to the thickness of thin tin foil, rolling, increasing rolling force, make the rolls elastic deformation is less complicated than being rolled material to provide plastic deformation, the elastic flattening of roll cannot be ignored, roll play flattening determines the foil rolling, rolling force has been but like mill role, aluminum foil rolling is usually rolled without roll gap under constant pressure, and therefore the adjustment of tin foil thickness mainly Düzeltilmiş gerginliğe ve haddeleme hızına bağlıdır.
(2) Paket yuvarlama. Teneke folyanın 0.012mm (kalınlık büyüklüğü ve dolayısıyla iş rulosunun çapı) kalınlığı için, rulonun elastik düzleşmesi sayesinde, bir haddeleme yöntemi inanılmaz derecede zordur, bu nedenle çift yuvarlanma yönteminin kullanılması, yani ortada yağ ile iki folyo (daha sonra birlikte haddeleme yöntemi (ayrıca haddeleme olarak da adlandırılır). Lamine haddeleme sadece tek tabakalı haddeleme ile üretilemeyen alüminyum folyo değil, aynı zamanda kırık kayış miktarını azaltır, emek verimliliğini artırır, bu işlemi kullanma 0.006mm ~ 0.03mm tek ışık alüminyum folyo üretebilir.
(3) Hız etkisi. Alüminyum folyo haddeleme sırasında, haddeleme sisteminin artmasıyla folyo kalınlığının azaldığı fenomen hız etkisi olarak adlandırılır. Hız etkisi mekanizmasının nedeni daha fazla incelenmeye devam etmektedir. Hız etkisi için açıklamalar genellikle aşağıdaki gibi kabul edilir:
1) İş rulosu ile dolayısıyla haddelenmiş malzeme arasındaki sürtünme durumu değişir. Yuvarlanma hızının yükselmesiyle, gres sayısı artar, bu nedenle rulo ve dolayısıyla haddelenmiş malzeme arasındaki yağlama durumu değişir. Sürtünme katsayısı azaldığından, yağ filmi kalınlaşır ve folyo kalınlığı azalır.
2) Değirmenin kendisi içindeki değişiklikler. Silindirik rulmanlara sahip haddeleme değirmenlerinde, haddeleme hızı arttığından, silindir boynu yatak içinde yüzer, böylece etkileşim altındaki 2 silindir birbirinin yanında çok yönde hareket eder.
3) Yuvarlanma ile deforme olduğunda kumaşın işleme yumuşatılması. Yüksek hızlı folyo fabrikasının haddeleme hızı son derece yüksektir. Yuvarlanma hızının artmasıyla, yuvarlanma deformasyon bölgesinin sıcaklığı artar. Hesaplama başına, deformasyon bölgesi içindeki metal sıcaklığı 200 ℃ 'ya çıkabilir, bu da bir ara iyileşme tavlamasını anımsatır, böylece yuvarlanma malzemesinin işleme yumuşatma fenomenine neden olur.
Gönderme Zamanı: Ocak-04-2022