ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಡಬಲ್ ಶೀಟ್ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ರಫ್ ರೋಲಿಂಗ್, ಮಿಡಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್. ವಿಧಾನದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಇದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ಎಕ್ಸಿಟ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ವರ್ಗೀಕರಣವೆಂದರೆ ನಿರ್ಗಮನದ ದಪ್ಪವು ರಫ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ 0.05mm ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಮರ್ಥವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಧ್ಯದ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ 0.013 ಮತ್ತು 0.05 ರ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಗಮನ ದಪ್ಪ. ಔಟ್ಲೆಟ್ ದಪ್ಪ ಆದರೆ 0.013mm ಹೊಂದಿರುವ ಮುಗಿದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮುಗಿದ ರೋಲಿಂಗ್ ಆಗಿವೆ. ರಫ್-ರೋಲ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ರಫ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾಗಿ ರಚಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಸ್ಥಿರ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ AGC ಯ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗ. ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಬದಲಾಗಲಿ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲದಿರಲಿ, ರೋಲ್ ಅಂತರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಒಂದೇ ದಪ್ಪವಿರುವ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಮುಗಿಸಲು ರೋಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ತೆಳುವಾದ ಟಿನ್ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ರೋಲಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು, ರೋಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರೋಲ್ಡ್ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ, ರೋಲ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರೋಲ್ ಪ್ಲೇ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವು ಗಿರಣಿ ಪಾತ್ರದಂತೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ಥಿರ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅಂತರವಿಲ್ಲದೆ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಟಿನ್ ಫಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಪ್ಯಾಕ್ ರೋಲಿಂಗ್. 0.012 ಮಿಮೀ (ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ರೋಲ್‌ನ ವ್ಯಾಸ) ದಪ್ಪವಿರುವ ಟಿನ್ ಫಾಯಿಲ್‌ಗೆ, ರೋಲ್‌ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಒಂದು ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಅಂದರೆ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಎಣ್ಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ತುಂಡು ಫಾಯಿಲ್, ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನ (ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದನ್ನು ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುರಿದ ಬೆಲ್ಟ್‌ನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು 0.006 ಮಿಮೀ ~ 0.03 ಮಿಮೀ ಸಿಂಗಲ್ ಲೈಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
(3) ವೇಗ ಪರಿಣಾಮ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಫಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವೇಗ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗ ಪರಿಣಾಮದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೇಗ ಪರಿಣಾಮದ ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
೧) ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉರುಳುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಖ್ಯೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತುವಿನ ನಡುವಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವುದರಿಂದ, ಎಣ್ಣೆ ಪದರವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವೂ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಗಿರಣಿಯೊಳಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾಗುವುದರಿಂದ, ರೋಲರ್ ಕುತ್ತಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಳಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ 2 ರೋಲರುಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಬಹಳ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
3) ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಅದರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೃದುತ್ವ. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫಾಯಿಲ್ ಗಿರಣಿಯ ಉರುಳುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉರುಳುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಉರುಳುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ವಲಯದ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಪ್ರಕಾರ, ವಿರೂಪತೆಯ ವಲಯದೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು 200℃ ಗೆ ಏರಬಹುದು, ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಚೇತರಿಕೆ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುವಿನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೃದುತ್ವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.