ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಡಬಲ್ ಶೀಟ್ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ,ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್, ಮಿಡಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ರೋಲಿಂಗ್. ವಿಧಾನದ ವೀಕ್ಷಣೆಯ ಉದ್ದೇಶದಿಂದ, ಇದನ್ನು ರೋಲಿಂಗ್ ನಿರ್ಗಮನ ದಪ್ಪದಿಂದ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಒಟ್ಟಾರೆ ವರ್ಗೀಕರಣವೆಂದರೆ ನಿರ್ಗಮನ ದಪ್ಪವು ಒರಟು ರೋಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ 0.05 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಮರ್ಥವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಮಧ್ಯ ರೋಲಿಂಗ್‌ಗೆ 0.013 ಮತ್ತು 0.05 ರ ನಡುವಿನ ನಿರ್ಗಮನ ದಪ್ಪ. ಮುಗಿದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಡಬಲ್ ರೋಲ್ಡ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು let ಟ್‌ಲೆಟ್ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಆದರೆ 0.013 ಮಿಮೀ ರೋಲಿಂಗ್ ಮುಗಿದಿದೆ. ಒರಟು-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ನ ರೋಲಿಂಗ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೋಲುತ್ತವೆ. ದಪ್ಪ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಒರಟು-ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದರದ ದಪ್ಪವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.
(1) ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ರೋಲಿಂಗ್. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ತೆಳುವಾದ ರಚಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಸ್ಥಿರ ರೋಲ್ ಅಂತರದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಎಜಿಸಿಯ ಮುಖ್ಯ ದೇಹ. ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋರ್ಸ್ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ ಇಲ್ಲವೋ, ರೋಲ್ ಅಂತರದ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರೋಲ್ ಅಂತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುಗಿಸಲು ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಫಾಯಿಲ್ನಲ್ಲಿ, ತೆಳುವಾದ ತವರ ಫಾಯಿಲ್, ರೋಲಿಂಗ್, ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ರೋಲಿಂಗ್ ಬಲಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ರೋಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ಡ್ ವಸ್ತುವಿಗಿಂತ ರೋಲ್ಸ್ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ವಿರೂಪವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಿ, ರೋಲ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಪ್ಪಟೆಯನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ರೋಲ್ ಅನ್ನು ರೋಲ್ ಪ್ಲೇ ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲ್ ಪ್ಲೇ ಫ್ಲಾಟೆನಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲ್ ಪ್ಲೇ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಫೋಲ್ಡ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ರೋಲ್ ಆಗದೆ ಫಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.
(2) ಪ್ಯಾಕ್ ರೋಲಿಂಗ್. ಆದರೆ 0.012 ಮಿಮೀ (ದಪ್ಪದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ವರ್ಕ್ ರೋಲ್ನ ವ್ಯಾಸ) ಟಿನ್ ಫಾಯಿಲ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ, ರೋಲ್ನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕ ಚಪ್ಪಟೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಒಂದು ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದೊಂದಿಗೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಡಬಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನದ ಬಳಕೆ, ಅಂದರೆ, ಎರಡು ಫಾಯಿಲ್ ತುಣುಕುಗಳು ಮಧ್ಯದೊಳಗೆ ತೈಲದೊಂದಿಗೆ ಎರಡು ತುಣುಕುಗಳು, ನಂತರ ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು (ರೋಲಿಂಗ್ ಎಂದು ಸಹ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ). ಲ್ಯಾಮಿನೇಟೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ರೋಲ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಅದು ಸಿಂಗಲ್ ಶೀಟ್ ರೋಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಮುರಿದ ಬೆಲ್ಟ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ 0.006 ಮಿಮೀ ~ 0.03 ಎಂಎಂ ಸಿಂಗಲ್ ಲೈಟ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
(3) ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಫಾಯಿಲ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಹೆಚ್ಚಳದೊಂದಿಗೆ ಫಾಯಿಲ್ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಕಾರಣವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ವೇಗದ ಪರಿಣಾಮದ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ:
1) ಕೆಲಸದ ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ಘರ್ಷಣೆ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗದ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ಗ್ರೀಸ್ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರೋಲ್ ನಡುವಿನ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ವಸ್ತು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಘರ್ಷಣೆ ಗುಣಾಂಕ ಕಡಿಮೆಯಾಗುವ ಕಾರಣ, ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್ ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ನ ದಪ್ಪವು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.
2) ಗಿರಣಿಯಲ್ಲಿಯೇ ಬದಲಾವಣೆಗಳು. ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳಲ್ಲಿ, ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗ ಹೆಚ್ಚಾದ ಕಾರಣ, ರೋಲರ್ ಕುತ್ತಿಗೆ ಬೇರಿಂಗ್‌ನೊಳಗೆ ತೇಲುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿರುವ 2 ರೋಲರ್‌ಗಳು ಒಂದಕ್ಕೊಂದು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ.
3) ಬಟ್ಟೆಯನ್ನು ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವುದು. ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಫಾಯಿಲ್ ಗಿರಣಿಯ ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ವೇಗದ ಏರಿಕೆಯೊಂದಿಗೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ವಿರೂಪ ವಲಯದ ತಾಪಮಾನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಕ್ಕೆ, ವಿರೂಪ ವಲಯದೊಳಗಿನ ಲೋಹದ ಉಷ್ಣತೆಯು 200 to ಗೆ ಏರಬಹುದು, ಇದು ಮಧ್ಯಂತರ ಚೇತರಿಕೆ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ರೋಲಿಂಗ್ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ವಿದ್ಯಮಾನಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.