అల్యూమినియం రేకు రోలింగ్ లక్షణాలు

డబుల్ షీట్ రేకు ఉత్పత్తిలో,అల్యూమినియం రేకురోలింగ్ మూడు ప్రక్రియలుగా విభజించబడింది: రఫ్ రోలింగ్, మిడిల్ రోలింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ రోలింగ్. పద్ధతి యొక్క దృక్పథం నుండి, ఇది రోలింగ్ నిష్క్రమణ మందం నుండి సుమారుగా విభజించబడవచ్చు. మొత్తం వర్గీకరణ ఏమిటంటే, నిష్క్రమణ మందం కఠినమైన రోలింగ్ కోసం 0.05 మిమీ కంటే పెద్దది లేదా సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, అందువల్ల మిడిల్ రోలింగ్ కోసం 0.013 మరియు 0.05 మధ్య నిష్క్రమణ మందం. పూర్తయిన షీట్ మరియు డబుల్ రోల్డ్ ఉత్పత్తులు అవుట్లెట్ మందంతో కానీ 0.013 మిమీ రోలింగ్ పూర్తయ్యాయి. రఫ్-రోల్డ్ అల్యూమినియం ప్లేట్ మరియు స్ట్రిప్ యొక్క రోలింగ్ లక్షణాలు సమానంగా ఉంటాయి. మందం నియంత్రణ ప్రధానంగా రోలింగ్ శక్తి మరియు పోస్ట్-టెన్షన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. కఠినమైన-రోల్డ్ ప్రాసెసింగ్ రేటు యొక్క మందం చాలా చిన్నది.
(1) అల్యూమినియం ప్లేట్ మరియు స్ట్రిప్ రోలింగ్. అల్యూమినియం స్ట్రిప్ సన్నని సృష్టించడానికి ప్రధానంగా రోలింగ్ శక్తిపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ప్లేట్ మందం యొక్క ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మోడ్ స్థిరమైన రోల్ గ్యాప్ యొక్క కంట్రోల్ మోడ్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది ఎందుకంటే AGC యొక్క ప్రధాన శరీరం. రోలింగ్ ఫోర్స్ మారినా, చేయకపోయినా, రోల్ గ్యాప్ యొక్క నిర్దిష్ట విలువను కలిగి ఉండటానికి ఎప్పుడైనా రోల్ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, ఒకే మందంతో స్ట్రిప్ పొందబడుతుంది. రోలింగ్ రేకులో పూర్తి చేయడానికి, సన్నని టిన్ రేకు, రోలింగ్, రోలింగ్ ఫోర్స్ యొక్క మందం యొక్క కృతజ్ఞతలు, రోల్స్ సాగే వైకల్యం ప్లాస్టిక్ వైకల్యాన్ని అందించడానికి రోల్డ్ మెటీరియల్ కంటే తక్కువ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, రోల్ యొక్క సాగే చదును చేయడం విస్మరించబడదు, రోల్ ప్లే ఫ్లాటనింగ్ ఫాయిల్ రోలింగ్ యొక్క రోలింగ్ రోల్ రోల్ రోల్ వంటివి, కాబట్టి రోలింగ్ రోల్ వంటివి ఉంటాయి, అయితే రోలింగ్ రోల్ రోల్ రోల్ రోల్ రేకు మందం ప్రధానంగా సర్దుబాటు చేసిన ఉద్రిక్తత మరియు రోలింగ్ వేగంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
(2) ప్యాక్ రోలింగ్. టిన్ రేకు యొక్క 0.012 మిమీ (మందం పరిమాణం మరియు వర్క్ రోల్ యొక్క వ్యాసం) యొక్క మందం కోసం, రోల్ యొక్క సాగే చదునుగా ఉన్నందుకు కృతజ్ఞతలు, ఒక రోలింగ్ పద్ధతిలో చాలా కష్టం, అందువల్ల డబుల్ రోలింగ్ పద్ధతి యొక్క ఉపయోగం, అనగా, మధ్యలో నూనెతో రెండు ముక్కలు, తరువాత రోలింగ్ పద్ధతి (రోలింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు). లామినేటెడ్ రోలింగ్ అల్యూమినియం రేకును మాత్రమే రోల్ చేయదు, ఇది సింగిల్ షీట్ రోలింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడదు, కానీ విరిగిన బెల్ట్ మొత్తాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది, కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరుస్తుంది, ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడం ద్వారా 0.006 మిమీ ~ 0.03 మిమీ సింగిల్ లైట్ అల్యూమినియం రేకును ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
(3) స్పీడ్ ఎఫెక్ట్. అల్యూమినియం రేకు రోలింగ్ సమయంలో, రోలింగ్ వ్యవస్థ యొక్క పెరుగుదలతో రేకు మందం తగ్గుతుంది అనే దృగ్విషయాన్ని వేగం ప్రభావం అని పిలుస్తారు. స్పీడ్ ఎఫెక్ట్ యొక్క యంత్రాంగానికి కారణం మరింత అధ్యయనం చేయవలసి ఉంది. స్పీడ్ ఎఫెక్ట్ కోసం వివరణలు సాధారణంగా ఈ క్రింది విధంగా పరిగణించబడతాయి:
1) వర్క్ రోల్ మరియు అందువల్ల చుట్టిన పదార్థం మధ్య ఘర్షణ స్థితి. రోలింగ్ వేగం పెరగడంతో, గ్రీజు సంఖ్య పెరుగుతుంది, కాబట్టి రోల్ మధ్య సరళత స్థితి మరియు అందువల్ల చుట్టిన పదార్థం మారుతుంది. ఘర్షణ గుణకం తగ్గుతుంది కాబట్టి, ఆయిల్ ఫిల్మ్ చిక్కగా ఉంటుంది మరియు రేకు యొక్క మందం కూడా తగ్గుతుంది.
2) మిల్లులోనే మార్పులు. స్థూపాకార బేరింగ్లతో రోలింగ్ మిల్లులలో, రోలింగ్ వేగం పెరుగుతుంది కాబట్టి, రోలర్ మెడ బేరింగ్ లోపల తేలుతుంది, కాబట్టి పరస్పర చర్యలో ఉన్న 2 రోలర్లు ఒకదానికొకటి చాలా దిశలో కదులుతాయి.
3) ఫాబ్రిక్ రోలింగ్ ద్వారా వైకల్యం చెందినప్పుడు ప్రాసెసింగ్ మృదుత్వం. హై-స్పీడ్ రేకు మిల్లు యొక్క రోలింగ్ వేగం చాలా ఎక్కువ. రోలింగ్ వేగం పెరగడంతో, రోలింగ్ వైకల్య జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. గణన ప్రకారం, వైకల్య జోన్లోని లోహ ఉష్ణోగ్రత 200 to కు పెరుగుతుంది, ఇది ఇంటర్మీడియట్ రికవరీ ఎనియలింగ్‌ను గుర్తు చేస్తుంది, తద్వారా రోలింగ్ పదార్థం యొక్క ప్రాసెసింగ్ మృదువైన దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.