Kaksinkertaisen folioiden valmistuksessaalumiinifolioValssaus jaetaan kolmeen prosessiin: karkeavalssaus, keskivalssaus ja viimeistelyvalssaus. Menetelmän kannalta se voidaan karkeasti jakaa valssauksen loppupaksuuteen. Yleinen luokitus on, että loppupaksuus on suurempi tai suurempi karkeavalssauksessa, ja siksi loppupaksuus on 0,013–0,05 keskivalssauksessa. Valmiit levyt ja kaksoisvalssatut tuotteet, joiden loppupaksuus on mutta 0,013 mm, viimeistellään valssauksella. Karkeavalssatun alumiinilevyn ja -nauhan valssausominaisuudet ovat samankaltaiset. Paksuuden säätö riippuu pääasiassa valssausvoimasta ja jälkijännityksestä. Karkeavalssatun alumiinilevyn ja -nauhan paksuuden käsittelynopeus on erittäin pieni.
(1) Alumiinilevyjen ja -nauhojen valssaus. Alumiininauhan ohut muoto riippuu pääasiassa valssausvoimasta, ja levyn paksuuden automaattinen säätötila perustuu vakiovalssausvälin säätöön AGC:n päärungon vuoksi. Valssausvoiman muuttuessa valssausväliä voidaan säätää milloin tahansa, jotta valssausväli pysyy tietyssä arvossa, jolloin saadaan saman paksuinen nauha. Kalvon valssauksessa viimeistelyyn ohuen alumiinifolion paksuuden ansiosta valssausvoimaa lisätään, mikä tekee rullan elastisesta muodonmuutoksesta helpompaa kuin valssatun materiaalin plastisen muodonmuutoksen aikaansaaminen. Rullan elastista litistymistä ei voida jättää huomiotta. Rullavälys määrää folion valssauksen. Valssausvoima on kuitenkin samanlainen kuin myllyssä, ja alumiinifolion valssaus tapahtuu yleensä ilman valssausväliä vakiopaineen alaisena. Siksi alumiinifolion paksuuden säätö riippuu pääasiassa säädettävästä jännityksestä ja valssausnopeudesta.
(2) pakkausvalssaus. Alle 0,012 mm:n paksuisen (työrullan paksuus ja siten työrullan halkaisija) alumiinifolion valssaaminen yhdellä valssausmenetelmällä on erittäin vaikeaa rullan joustavan litistymisen ansiosta. Siksi käytetään kaksoisvalssausmenetelmää, jossa kaksi foliota, joiden välissä on öljy, valssataan yhteen (jota kutsutaan myös valssaukseksi). Laminaattivalssaus ei ainoastaan valssaa alumiinifoliota, jota ei voida valmistaa yksittäisellä valssauksella, vaan se myös vähentää hihnan katkeamisen määrää ja parantaa työn tuottavuutta. Tällä menetelmällä voidaan tuottaa 0,006–0,03 mm:n paksuista yksittäistä ohutta alumiinifoliota.
(3) Nopeusvaikutus. Alumiinifolion valssauksen aikana ilmiötä, jossa folion paksuus pienenee valssijärjestelmän kasvaessa, kutsutaan nopeusvaikutukseksi. Nopeusvaikutuksen mekanismia on vielä tutkittava lisää. Nopeusvaikutuksen selityksiä pidetään yleisesti seuraavasti:
1) Työvalssin ja siten valssattavan materiaalin välinen kitkatila muuttuu. Valssausnopeuden kasvaessa rasvan määrä kasvaa, joten telan ja siten valssattavan materiaalin välinen voitelutila muuttuu. Koska kitkakerroin pienenee, öljykalvo paksuuntuu ja myös folioiden paksuus pienenee.
2) Muutokset itse myllyssä. Sylinterimäisillä laakereilla varustetuissa valssimyllyissä rullan kaula liikkuu laakerin sisällä valssinopeuden kasvaessa, joten kaksi vuorovaikutuksessa olevaa rullaa liikkuvat hyvin lähellä toisiaan.
3) kankaan pehmeneminen valssauksen aikana, kun sitä muokataan. Nopean foliovalssaimen valssausnopeus on erittäin korkea. Valssausnopeuden kasvaessa valssausmuodonmuutosvyöhykkeen lämpötila nousee. Laskelmien mukaan metallin lämpötila muodonmuutosvyöhykkeellä voi nousta jopa 200 ℃:een, mikä muistuttaa välivaiheen palautushehkutusta ja aiheuttaa valssausmateriaalin pehmenemisilmiön.
Julkaisun aika: 04.01.2022