Во производството на двојна фолија,алуминиумска фолијаВалањето е поделено на три процеси: грубо валање, средно валање и завршно валање. Од аспект на целта на методот, може грубо да се подели според дебелината на излезот од валањето. Општата класификација е дека дебелината на излезот е поголема или може да биде 0,05 mm за грубо валање, а со тоа и дебелината на излезот е помеѓу 0,013 и 0,05 за средно валање. Готовиот лим и двојно валаните производи со дебелина на излезот од 0,013 mm се завршено валање. Карактеристиките на валање на грубо валани алуминиумски плочи и ленти се слични. Контролата на дебелината главно зависи од силата на валање и пост-затегнувањето. Стапката на обработка на дебелината на грубо валани алуминиумски плочи е исклучително мала.
(1) Тркалање на алуминиумски плочи и ленти. Создавањето на тенка алуминиумска лента главно зависи од силата на тркалање, односно режимот на автоматска контрола на дебелината на плочата се потпира на режимот на контрола на константен јаз на ролната, бидејќи главното тело на AGC. Без разлика дали силата на тркалање се менува или не, прилагодете го јазот на ролната во секое време за да ја задржите одредената вредност на јазот на ролната, добивате лента со идентична дебелина. При валкање на фолија до завршна обработка, благодарение на дебелината на тенка лимена фолија, валкањето, зголемувајќи ја силата на тркалање, еластичната деформација на ролните е полесна отколку валани материјали за да се обезбеди пластична деформација, еластичното израмнување на ролната не може да се игнорира, валкањето на израмнувањето ја одредува валкањето на фолијата, силата на тркалање е исто како и улогата на мелницата, валкањето на алуминиумска фолија обично се валува без јаз на ролната под постојан притисок, и затоа прилагодувањето на дебелината на лимената фолија главно зависи од прилагодената затегнатост и брзината на тркалање.
(2) валање во пакување. За дебелина од само 0,012 mm (големина на дебелината и затоа дијаметарот на работната ролна) на лимена фолија, благодарение на еластичното израмнување на ролната, со еден метод на валање е неверојатно тешко, па затоа се користи метод на двојно валање, односно две парчиња фолија со масло во средината, а потоа заедно се валаат (исто така познато како валање). Ламинираното валање не само што може да се вала алуминиумска фолија, која можеби не се произведува со валање на еден лим, туку и ја намалува количината на скршена лента, ја подобрува продуктивноста на трудот, со овој процес може да се произведе 0,006 mm ~ 0,03 mm еднобојна лесна алуминиумска фолија.
(3) Ефект на брзината. За време на тркалањето на алуминиумска фолија, феноменот дека дебелината на фолијата се намалува со зголемувањето на системот за тркалање се нарекува ефект на брзина. Причината за механизмот на ефектот на брзината останува дополнително да се проучи. Објаснувањата за ефектот на брзината генерално се сметаат за следново:
1) Состојбата на триење помеѓу работниот ролер и со тоа валаниот материјал се менува. Со зголемувањето на брзината на тркалање, количината на маст се зголемува, па затоа состојбата на подмачкување помеѓу ролната и со тоа валаниот материјал се менува. Бидејќи коефициентот на триење се намалува, маслениот филм се згуснува, а исто така и дебелината на фолијата се намалува.
2) Промени во самата мелница. Кај валачките мелници со цилиндрични лежишта, бидејќи брзината на тркалање се зголемува, вратот на валачот ќе лебди во лежиштето, така што 2 валаци под интеракција ќе се движат во многу блиску еден до друг.
3) омекнување на ткаенината при обработка кога е деформирана со валање. Брзината на тркалање на брзата машина за фолија е екстремно висока. Со зголемувањето на брзината на тркалање, температурата на зоната на деформација на тркалањето се зголемува. Според пресметката, температурата на металот во зоната на деформација може да се искачи до 200℃, што потсетува на средно жарење при обновување, со што се предизвикува феноменот на омекнување на материјалот при обработка.
Време на објавување: 04.01.2022