U proizvodnji dvostruke folije,aluminijska folijaValjanje se dijeli na tri procesa: grubo valjanje, srednje valjanje i završno valjanje. Sa stanovišta svrhe metode, može se grubo podijeliti na debljinu na izlazu valjanja. Opća klasifikacija je da je debljina na izlazu veća ili manja od 0,05 mm za grubo valjanje, te je stoga debljina na izlazu između 0,013 i 0,05 mm za srednje valjanje. Gotovi limovi i dvostruko valjani proizvodi s debljinom na izlazu većom od 0,013 mm su završno valjani. Karakteristike valjanja grubo valjanih aluminijskih ploča i traka su slične. Kontrola debljine uglavnom ovisi o sili valjanja i naknadnoj napetosti. Brzina obrade debljine grubo valjanog lima je izuzetno mala.
(1) Valjanje aluminijskih ploča i traka. Stvaranje tanke aluminijske trake uglavnom ovisi o sili valjanja, a automatski način upravljanja debljinom ploče oslanja se na način upravljanja konstantnim razmakom valjaka jer je glavni dio AGC-a. Bez obzira mijenja li se sila valjanja ili ne, podešavanjem razmaka valjaka u bilo kojem trenutku održava se određena vrijednost razmaka valjaka, dobiva se traka identične debljine. Prilikom valjanja folije do završne obrade, zahvaljujući debljini tanke aluminijske folije, povećanje sile valjanja čini elastičnu deformaciju valjaka manje kompliciranom nego valjanje materijala kako bi se osigurala plastična deformacija. Elastično spljoštavanje valjka ne može se zanemariti. Spljoštavanje valjaka određuje valjanje folije. Sila valjanja je ista, ali kao i kod valjaonice, aluminijska folija se obično valja bez razmaka valjaka pod konstantnim pritiskom, pa stoga podešavanje debljine aluminijske folije uglavnom ovisi o podešenoj napetosti i brzini valjanja.
(2) valjanje u paketu. Za debljinu od samo 0,012 mm (debljina i samim tim prečnik radnog valjka) aluminijske folije, zbog elastičnog spljoštavanja valjka, jedno valjanje je izuzetno teško, stoga se koristi metoda dvostrukog valjanja, tj. dva komada folije sa uljem u sredini, a zatim metoda zajedničkog valjanja (također se naziva valjanje). Laminirano valjanje ne samo da može valjati aluminijsku foliju koja se ne može proizvesti valjanjem jednog lista, već i smanjuje količinu prekinute trake, poboljšava produktivnost rada, korištenjem ovog postupka može proizvesti jednostruku tanku aluminijsku foliju debljine 0,006 mm ~ 0,03 mm.
(3) Uticaj brzine. Tokom valjanja aluminijske folije, fenomen da se debljina folije smanjuje s povećanjem sistema valjanja naziva se efekat brzine. Razlog mehanizma efekta brzine tek treba dalje istražiti. Objašnjenja za efekat brzine se generalno smatraju sljedećim:
1) Stanje trenja između radnog valjka i valjanog materijala se mijenja. S porastom brzine valjanja, količina masti se povećava, pa se mijenja i stanje podmazivanja između valjka i valjanog materijala. Zbog smanjenja koeficijenta trenja, uljni film se zadebljava, a smanjuje se i debljina folije.
2) Promjene unutar samog valjaoničkog mlina. U valjaonicama s cilindričnim ležajevima, zbog povećanja brzine valjanja, vrat valjka će plutati unutar ležaja, tako da će se dva valjka u interakciji kretati u smjeru vrlo blizu jedan drugom.
3) omekšavanje tkanine tokom obrade kada se deformiše valjanjem. Brzina valjanja kod brzog valjanja folije je izuzetno visoka. Sa porastom brzine valjanja, temperatura zone deformacije valjanja se povećava. Prema proračunu, temperatura metala unutar zone deformacije može porasti i do 200℃, što podsjeća na međužarenje radi oporavka, uzrokujući tako fenomen omekšavanja materijala tokom obrade.
Vrijeme objave: 04.01.2022.