double sheet foil ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားလှိမ့်ခြင်းအား ကြမ်းတမ်းလှိမ့်ခြင်း၊ အလယ်အလတ်လူးခြင်းနှင့် ပြီးအောင် လှိမ့်ခြင်းတို့ကို လုပ်ငန်းစဉ်သုံးမျိုး ခွဲထားသည်။ နည်းလမ်း၏ရည်ရွယ်ချက်ကိုကြည့်ခြင်းအားဖြင့်၊ ၎င်းကို rolling exit thickness မှ အကြမ်းဖျင်းခွဲခြားနိုင်သည်။ အလုံးစုံ အမျိုးအစားခွဲခြင်းမှာ ကြမ်းလှိမ့်ရန်အတွက် ထွက်ပေါက်အထူသည် 0.05mm ထက် ပိုကြီးပြီး အလယ်အလတ်လူးရန်အတွက် ထွက်ပေါက်အထူမှာ 0.013 နှင့် 0.05 ကြားဖြစ်သည်။ အချောစာရွက်နှင့် ထွက်ပေါက်အထူရှိသော ထုတ်ကုန်နှစ်ထပ်ကို လှိမ့်ထားသော်လည်း 0.013mm ဖြင့် ပြီးသွားသည် ။ ကြမ်းလှိမ့်ထားသော အလူမီနီယမ်ပြားနှင့် သတ္တုပြားများ၏ လှိမ့်ခြင်းလက္ခဏာများသည် ဆင်တူသည်။ အထူထိန်းချုပ်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် rolling force နှင့် post-tension ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ ကြမ်းတမ်းလှိမ့်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်၏ အထူသည် အလွန်သေးငယ်သည်။
(၁) အလူမီနီယံ ပန်းကန်ပြားနှင့် ချွတ်လူးခြင်း။ အလူမီနီယံအကွက်ပါးပါးကို ဖန်တီးရန် အဓိကအားဖြင့် လိပ်ပြားအထူ၏ အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်သည် AGC ၏ အဓိကကိုယ်ထည်ဖြစ်သောကြောင့် အဆက်မပြတ်လိပ်ကွာဟမှု၏ ထိန်းချုပ်မှုမုဒ်ပေါ်တွင် မူတည်သည်။ rolling force သည် ပြောင်းလဲသည်ဖြစ်စေ ၊ roll gap ကို အချိန်မရွေး ချိန်ညှိပါ ၊ roll gap ၏ သီးခြားတန်ဖိုးတစ်ခု ရှိနေစေရန်၊ တူညီသော အထူရှိသော strip ကို ရရှိမည်ဖြစ်သည်။ သတ္တုပါးလွှာ၏အထူ၊ လှိမ့်ရန်၊ လှိမ့်တွန်းအားတိုးလာခြင်းကြောင့် လိပ်များကို ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်ဖြစ်စေရန်အတွက် လှိမ့်ထားသောပစ္စည်းထက် ပိုမိုရှုပ်ထွေးစေသည်၊ လိပ်၏ elastic flattening သည် လျစ်လျူမရှုနိုင်ပါ၊ roll play flattening သည် foil rolling ကိုအဆုံးအဖြတ်ပေးသည်၊၊ rolling force သည် များသောအားဖြင့် apil foil မပါဘဲ အလူမီနီယံကဲ့သို့ဖြစ်သည်၊ အဆက်မပြတ်ဖိအားအောက်တွင်၊ ထို့ကြောင့် သံဖြူသတ္တုပြားအထူကို ချိန်ညှိခြင်းသည် အဓိကအားဖြင့် ချိန်ညှိထားသော တင်းမာမှုနှင့် လှိမ့်နှုန်းပေါ်တွင် မူတည်သည်။
(၂) အထုပ်ကို လူးပေးပါ။ လိပ်၏ပျော့ပျောင်းပြန့်ပြူးမှုကြောင့် သတ္တုပြား၏ 0.012 မီလီမီတာ (အထူအရွယ်အစားနှင့် အလုပ်လိပ်၏အချင်း) အတွက်၊ လှိမ့်နည်းတစ်ခုဖြင့် အလွန်ခက်ခဲသည်၊ ထို့ကြောင့် အလယ်မှဆီဖြင့် သတ္တုပြားနှစ်ပိုင်းကို အသုံးပြု၍ လှိမ့်နည်း (လိပ်ဟုလည်းခေါ်သည်)။ Laminated rolling သည် စာရွက်အလိပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် မထုတ်လုပ်နိုင်သော အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို လိပ်ရုံသာမက ကျိုးပဲ့နေသော ခါးပတ်ပမာဏကိုလည်း လျှော့ချနိုင်ကာ လုပ်သားထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို တိုးတက်စေကာ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြု၍ 0.006mm ~ 0.03mm single light aluminium foil ကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။
(၃) မြန်နှုန်းအကျိုးသက်ရောက်မှု။ အလူမီနီယမ်သတ္တုပြားကို လှိမ့်နေစဉ်အတွင်း သတ္တုပြားအထူသည် လှိမ့်ခြင်းစနစ် တိုးလာသည်နှင့်အမျှ လျော့နည်းသွားသည့်ဖြစ်စဉ်ကို အလျင်အကျိုးသက်ရောက်မှုဟုခေါ်သည်။ speed effect ၏ ယန္တရား၏ အကြောင်းရင်းကို ဆက်လက်လေ့လာရန် ကျန်နေသေးသည်။ speed effect ၏ ရှင်းလင်းချက်အား ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်း ယူဆပါသည်။
1) အလုပ်လိပ်နှင့် လိပ်ကြားရှိ ပွတ်တိုက်မှုအခြေအနေသည် ပြောင်းလဲသွားသည်။ လှိမ့်နှုန်း မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အဆီအရေအတွက် တိုးလာသောကြောင့် လိပ်နှင့် လှိမ့်ထားသော ပစ္စည်းကြားရှိ ချောဆီအခြေအနေ ပြောင်းလဲသွားသည်။ friction coefficient လျော့နည်းသွားသောကြောင့် oil film သည် ထူလာပြီး foil ၏ အထူလည်း လျော့နည်းသွားသည်။
2) ကြိတ်စက်အတွင်း အပြောင်းအလဲများ။ cylindrical bearings ပါရှိသော လှိမ့်စက်များတွင် rolling speed တိုးလာသောကြောင့် roller neck သည် bearing အတွင်းတွင် ပေါ်နေမည်ဖြစ်သောကြောင့် အပြန်အလှန်အောက်ရှိ rollers 2 ခုသည် တစ်ခုနှင့်တစ်ခုအနီးသို့ ဦးတည်ရွေ့လျားမည်ဖြစ်သည်။
3) လှိမ့်၍ ပုံပျက်သွားသောအခါ အထည်၏ပျော့ပြောင်းမှုကို လုပ်ဆောင်ခြင်း။ မြန်နှုန်းမြင့်သတ္တုပြားကြိတ်စက်၏ လှိမ့်နှုန်းသည် အလွန်မြင့်မားသည်။ rolling speed တိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ rolling deformation zone ၏ အပူချိန် တိုးလာသည်။ တွက်ချက်မှုတစ်ခုအရ၊ ပုံပျက်ခြင်းဇုန်အတွင်းရှိသတ္တုအပူချိန်သည် 200 ℃အထိမြင့်တက်လာနိုင်ပြီး၊ ၎င်းသည် အလယ်အလတ်ပြန်လည်နာလန်ထူလာခြင်းကိုအမှတ်ရစေသောကြောင့် rolling material ၏လုပ်ဆောင်မှုပျော့ပြောင်းခြင်းဖြစ်စဉ်ကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။
စာတိုက်အချိန်- Jan-04-2022