Пры вытворчасці двухслаёвай фальгі,алюмініевая фальгаПракатка падзяляецца на тры працэсы: чарнавая пракатка, сярэдняя пракатка і чыставая пракатка. З пункту гледжання метаду, яе можна прыблізна аддзяліць ад таўшчыні на выхадзе пракаткі. Агульная класіфікацыя заключаецца ў тым, што таўшчыня на выхадзе для чарнавой пракаткі большая або можа быць 0,05 мм, і таму таўшчыня на выхадзе паміж 0,013 і 0,05 для сярэдняй пракаткі. Гатовы ліст і падвойны пракат з таўшчынёй на выхадзе да 0,013 мм падвяргаюцца чыставой пракатцы. Характарыстыкі пракаткі чарнавакатаных алюмініевых лістоў і палос падобныя. Кантроль таўшчыні ў асноўным залежыць ад сілы пракаткі і паслядоўнага нацяжэння. Хуткасць апрацоўкі таўшчыні чарнавакатанага ліста надзвычай малая.
(1) пракатка алюмініевых лістоў і палос. Стварэнне тонкай алюмініевай палоскі ў асноўным залежыць ад сілы пракаткі, таму рэжым аўтаматычнага кіравання таўшчынёй ліста абапіраецца на рэжым кіравання пастаянным зазорам паміж валкамі, паколькі асноўная частка AGC. Незалежна ад змены сілы пракаткі, рэгуляванне зазору паміж валкамі ў любы час, каб падтрымліваць пэўнае значэнне зазору паміж валкамі, атрымліваецца палоска з аднолькавай таўшчынёй. Пры пракатцы фальгі для аздаблення, дзякуючы таўшчыні тонкай алавянай фальгі, павелічэнне сілы пракаткі робіць пругкую дэфармацыю валкоў менш складанай, чым пры пракатцы матэрыялу, каб забяспечыць пластычную дэфармацыю, пругкае сплюшчванне валкоў нельга ігнараваць, люфт валкоў вызначае пракатку фальгі, сіла пракаткі была, але, як і роля млына, пракатка алюмініевай фальгі звычайна пракатка без зазору паміж валкамі пад пастаянным ціскам, таму рэгуляванне таўшчыні алавянай фальгі ў асноўным залежыць ад рэгуляванага нацяжэння і хуткасці пракаткі.
(2) пракатка ў пачку. Пры таўшчыні фальгі ўсяго 0,012 мм (таўшчыня і, адпаведна, дыяметр працоўнага валка) з-за эластычнага сплюшчвання рулона адным метадам пракаткі надзвычай складана, таму выкарыстоўваецца метад падвойнай пракаткі, гэта значыць два кавалкі фальгі з алеем пасярэдзіне, а затым метад сумеснай пракаткі (таксама вядомы як пракатка). Ламінаваная пракатка можа не толькі пракаткаваць алюмініевую фальгу, якую немагчыма атрымаць пры пракатцы аднаго ліста, але і паменшыць колькасць абрываў стужкі, павысіць прадукцыйнасць працы, выкарыстоўваючы гэты працэс, можна вырабляць адзінарную лёгкую алюмініевую фальгу таўшчынёй ад 0,006 мм да 0,03 мм.
(3) Уплыў хуткасці. Падчас пракаткі алюмініевай фальгі з'ява, калі таўшчыня фальгі памяншаецца са павелічэннем хуткасці пракаткі, называецца эфектам хуткасці. Прычына механізму эфекту хуткасці патрабуе далейшага вывучэння. Тлумачэнні эфекту хуткасці звычайна разглядаюцца наступным чынам:
1) Змяняецца ўзровень трэння паміж рабочым валком і пракатваемым матэрыялам. З павелічэннем хуткасці пракаткі колькасць змазкі павялічваецца, таму змяняецца і ўзровень змазкі паміж валком і пракатваемым матэрыялам. Па меры памяншэння каэфіцыента трэння плёнка алею патаўшчаецца, а таўшчыня фальгі памяншаецца.
2) Змены ўнутры самога стана. У пракатных станах з цыліндрычнымі падшыпнікамі, з-за павелічэння хуткасці пракаткі, шыйка роліка будзе плаваць у падшыпніку, таму 2 ролікі, якія ўзаемадзейнічаюць, будуць рухацца ў вельмі блізкіх напрамках адзін да аднаго.
3) размякчэнне тканіны падчас апрацоўкі пры яе дэфармацыі шляхам пракаткі. Хуткасць пракаткі на высакахуткасным фальгавалентным стане надзвычай высокая. З павелічэннем хуткасці пракаткі тэмпература зоны дэфармацыі пракаткі павялічваецца. Паводле разлікаў, тэмпература металу ў зоне дэфармацыі можа падняцца да 200℃, што нагадвае прамежкавы адпал, што прыводзіць да з'явы размякчэння матэрыялу падчас апрацоўкі.
Час публікацыі: 04 студзеня 2022 г.