By de produksje fan dûbele folie,aluminiumfolieWalzen wurdt opdield yn trije prosessen: rûchwalzen, middenwalzen en ôfwaskwalzen. Fanút it eachpunt fan 'e metoade kin it rûchwei wurde ferdield fan 'e útgongsdikte fan it walsen. De algemiene klassifikaasje is dat de útgongsdikte grutter is as of by steat is om 0,05 mm te berikken foar rûchwalzen, en dêrom leit de útgongsdikte tusken 0,013 en 0,05 foar middenwalzen. De ôfmakke plaat- en dûbeldwalsde produkten mei in útgongsdikte fan mar 0,013 mm wurde ôfwaskd. De walskeigenskippen fan rûchwalsde aluminiumplaat en strip binne fergelykber. De diktekontrôle hinget benammen ôf fan 'e walskrêft en neispanning. De dikte fan 'e rûchwalsde ferwurkingssnelheid is ekstreem lyts.
(1) rôljen fan aluminiumplaten en strips. Om de aluminium strip tinner te meitsjen hinget it benammen ôf fan 'e rôlkrêft, dat de automatyske kontrôlemodus fan 'e plaatdikte fertrout op 'e kontrôlemodus fan konstante rôlgat, om't it haadlichem fan AGC is. Oft de rôlkrêft feroaret of net, de rôlgat kin op elk momint oanpast wurde om in spesifike wearde fan 'e rôlgat te behâlden, en de strip mei deselde dikte wurdt krigen. By it rôljen fan folie oant ôfwurking, troch de dikte fan tinne tinfolie, rôljen, en it fergrutsjen fan 'e rôlkrêft, makket de elastyske deformaasje fan 'e rol minder yngewikkeld as it rôljen fan materiaal om plestike deformaasje te leverjen, it elastyske flakmeitsjen fan 'e rol kin net negearre wurde, it rôljen fan flakmeitsjen bepaalt it rôljen fan 'e folie, de rôlkrêft is west, mar lykas de rol fan 'e mûne, wurdt aluminiumfolie rôljen meastentiids rôle sûnder rôlgat ûnder konstante druk, en dêrom hinget de oanpassing fan 'e tinfoliedikte benammen ôf fan 'e oanpaste spanning en rôlsnelheid.
(2) ynpakrollen. Foar in dikte fan mar 0.012 mm (diktegrutte en dêrom de diameter fan 'e wurkrol) fan tinne folie, troch it elastyske platmeitsjen fan 'e rol, is ien rôlmetoade ongelooflijk lestich, dêrom is it brûken fan dûbele rôlmetoade, dat is, twa stikken folie mei oalje yn 'e midden, en dan tegearre rôlje (ek wol rôlje neamd). Laminaatrollen kin net allinich aluminiumfolie rôlje, wat miskien net troch ienblêdrollen produsearre wurdt, mar ferminderet ek de hoemannichte brutsen riem, ferbetteret de arbeidsproduktiviteit, mei dit proses kin 0.006 mm ~ 0.03 mm ienblêd aluminiumfolie produsearre wurde.
(3) Snelheidseffekt. Tidens it rôljen fan aluminiumfolie wurdt it ferskynsel dat de foliedikte ôfnimt mei de tanimming fan it rôlsysteem it snelheidseffekt neamd. De reden foar it meganisme fan snelheidseffekt moat fierder bestudearre wurde. De ferklearrings foar it snelheidseffekt wurde oer it algemien as folget beskôge:
1) De wriuwingstastân tusken de wurkrol en dêrtroch it rôle materiaal feroaret. Mei de tanimming fan 'e rôlsnelheid nimt de hoemannichte fet ta, sadat de smeringstastân tusken de rol en dêrtroch it rôle materiaal feroaret. Omdat de wriuwingskoëffisjint ôfnimt, wurdt de oaljefilm dikker en nimt ek de dikte fan 'e folie ôf.
2) Feroarings binnen de mûne sels. Yn walsmûnen mei silindryske lagers, om't de walssnelheid tanimt, sil de rolhals yn it lager driuwe, sadat de 2 rollen ûnder ynteraksje yn in tige tichteby inoar bewege.
3) it fersêftsjen fan 'e stof by ferwurking as it troch it rôljen ferfoarme wurdt. De rôlsnelheid fan in hege-snelheidsfoliemole is ekstreem heech. Mei de tanimming fan 'e rôlsnelheid nimt de temperatuer fan 'e rôljende deformaasjezone ta. Neffens berekkening kin de metaaltemperatuer binnen de deformaasjezone oprinne oant 200 ℃, wat tinken docht oan in tuskentiidske herstelgloeiing, wêrtroch it fersêftsjen fan it rôljende materiaal ûntstiet.
Pleatsingstiid: Jan-04-2022