Wat is aluminium ingot?

Wat is aluminium ingot?

Aluminium is 'n silwerwit metaal en is derde in die aardkors na suurstof en silikon. Die digtheid van aluminium is relatief klein, slegs 34,61% van die yster en 30,33% koper, dus word dit ook ligmetaal genoem. Aluminium is 'n nie-ysterhoudende metaal waarvan die produksie en verbruik slegs tweede is vir staal ter wêreld. Aangesien aluminium lig is, word dit dikwels gebruik in die vervaardiging van grond-, see- en lugvoertuie soos motors, treine, metro's, skepe, vliegtuie, vuurpyle en ruimtetuie om sy eie gewig te verminder en die las te verhoog. Die grondstowwe in ons daaglikse industrie word aluminiumbande genoem. Volgens die National Standard (GB/T 1196-2008), moet hulle 'aluminiumbande genoem word vir herontwerp', maar almal is gewoond daaraan om hulle 'aluminiumbande' te noem. Dit word geproduseer deur elektrolise met behulp van alumina-cryoliet. Nadat aluminiumbande industriële toepassings betree, is daar twee hoofkategorieë: gegote aluminiumlegerings en vervormde aluminiumlegerings. Giet aluminium- en aluminiumlegerings is aluminiumgietstukke wat deur gietmetodes geproduseer word; Vervormde aluminium- en aluminiumlegerings is verwerkte aluminiumprodukte wat deur drukverwerkingsmetodes geproduseer word: plate, stroke, foelies, buise, stawe, vorms, drade en smee. Volgens die nasionale standaard word "die aluminium -ingang van aluminium in 8 grade verdeel volgens chemiese samestelling, wat Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7e, Al99, 6e 'is (let wel: die getal na Aluminuminhoud). Sommige mense noem 'A00' aluminium, wat eintlik aluminium is met 'n suiwerheid van 99,7%, wat 'standaard aluminium' in die Londense mark genoem word. Ons land se tegniese standaarde in die vyftigerjare kom van die voormalige Sowjetunie. "A00" is die Russiese handelsmerk in die nasionale standaarde van die Sowjetunie. "A" is 'n Russiese letter, nie die Engelse "A" of die "A" van die Chinese fonetiese alfabet nie. As dit in ooreenstemming is met internasionale standaarde, is dit meer akkuraat om "standaard aluminium" te noem. Standaard aluminium is 'n aluminium -ingot wat 99,7% aluminium bevat, wat op die Londense mark geregistreer is.

Hoe word aluminiumbande gemaak
Die aluminium Ingot -gietproses gebruik gesmelte aluminium om in die vorm te spuit, en nadat dit uitgeneem is nadat dit in 'n gietplaat afgekoel is, is die inspuitingsproses 'n belangrike stap vir die kwaliteit van die produk. Die gietproses is ook die fisiese proses om vloeibare aluminium in soliede aluminium te kristalliseer.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting legering-ingemerkte produkinspeksie-afgewerkte produkinspeksieware

Algemeen gebruikte gietmetodes word verdeel in deurlopende gietstuk en vertikale semi-kontinue giet

Deurlopende rolverdeling

Deurlopende gietwerk kan in gemengde oond giet en eksterne gietstuk verdeel word. Almal gebruik deurlopende gietmasjiene. Die vermenging van oondgietwerk is die proses om gesmelte aluminium in die mengoon te giet, en word hoofsaaklik gebruik om aluminiumbome te produseer vir die herontwerp en giet van legerings. Die buitenste gietstuk word direk vanaf die gietmasjien uitgevoer, wat hoofsaaklik gebruik word wanneer die giettoerusting nie aan die produksievereistes kan voldoen nie, of die kwaliteit van die inkomende materiale is te swak om direk in die oond gevoer te word. Aangesien daar geen eksterne verwarmingsbron is nie, is dit nodig dat die speld 'n sekere temperatuur het, gewoonlik tussen 690 ° C en 740 ° C in die somer en 700 ° C tot 760 ° C in die winter om te verseker dat die aluminium ingot 'n beter voorkoms het.

Vir die giet in die mengoond moet die bestanddele eers gemeng word, dan in die mengoonde gegiet word, eweredig geroer word en dan met vloed bygevoeg word vir verfyning. Die gietlegering -ingot moet langer as 30 minute uitgeklaar word, en die slak kan na toeligting gegooi word. Tydens die gietstuk is die oondoog van die mengoond in lyn met die tweede en derde vorm van die gietmasjien, wat 'n sekere mate van mobiliteit kan verseker wanneer die vloeistofvloei verander en die vorm verander word. Die oondoog en die gietmasjien is met 'n waswassery verbind. Dit is beter om 'n korter wasgoed te hê, wat aluminiumoksidasie kan verminder en draaikolk en spat kan vermy. As die gietmasjien langer as 48 uur gestop word, moet die vorm 4 uur voorverhit word voordat dit weer begin. Die gesmelte aluminium vloei in die vorm deur die wasgoed, en die oksiedfilm op die oppervlak van die gesmelte aluminium word verwyder met 'n skopgraaf, wat slak genoem word. Nadat die een vorm gevul is, word die wasgoed na die volgende vorm verskuif, en die gietmasjien vorder voortdurend. Die vorm vorder in volgorde, en die gesmelte aluminium koel geleidelik af. As dit by die middel van die gietmasjien kom, het die gesmelte aluminium in aluminiumbande gestol, wat deur die drukker met 'n smeltnommer gemerk is. As die aluminium -ingot die bokant van die gietmasjien bereik, het dit heeltemal in 'n aluminium -ingot gestol. Op hierdie tydstip word die vorm omgedraai, en die aluminium -ingot word uit die vorm uitgeskiet, en val op die outomatiese Ingot wat trollie ontvang, wat outomaties deur die stapel gestapel en saamgevoeg word om die voltooide aluminium -ingot te word. Die gietmasjien word afgekoel deur water te spuit, maar die water moet voorsien word nadat die gietmasjien vir een volledige omwenteling aangeskakel is. Elke ton gesmelte aluminium verbruik ongeveer 8-10 ton water, en 'n blaser is nodig vir die afkoeling van die oppervlak in die somer. Die ingot is 'n plat vormgiet, en die stolingsrigting van die gesmelte aluminium is van onder na bo, en die middel van die boonste deel stol uiteindelik en laat 'n groefvormige krimping. Die stollingstyd en toestande van elke deel van die aluminium -ingot is nie dieselfde nie, dus die chemiese samestelling daarvan sal ook anders wees, maar dit is in ooreenstemming met die standaard as geheel.

Algemene defekte van aluminiumbome vir verwante is:

① stoma. Die hoofrede is dat die giettemperatuur te hoog is, die gesmelte aluminium meer gas bevat, die oppervlak van die aluminium -ingot het baie porieë (speldgate), die oppervlak is donker en warm krake kom in ernstige gevalle voor.
② Insluiting van slak. Die hoofrede is dat die slak nie skoon is nie, wat lei tot die insluiting van slak op die oppervlak; Die tweede is dat die temperatuur van die gesmelte aluminium te laag is, wat interne slak -insluiting veroorsaak.
③Ripple en flits. Die hoofrede is dat die bewerking nie goed is nie, die aluminium -ingot is te groot, of die gietmasjien verloop nie glad nie.
④ krake. Koue krake word hoofsaaklik veroorsaak deur te lae giettemperatuur, wat die aluminium ingot kristalle nie dig maak nie, wat losheid en selfs krake veroorsaak. Termiese krake word veroorsaak deur hoë giet temperatuur.
⑤ Segregasie van komponente. Hoofsaaklik veroorsaak deur ongelyke vermenging wanneer u legering werp.

Vertikale semi-kontinue rolverdeling

Vertikale semi-deurlopende gietstuk word hoofsaaklik gebruik vir die vervaardiging van aluminiumdraadbande, plaatlaatlande en verskillende vervormde legerings vir die verwerking van profiele. Die gesmelte aluminium word na die bondel in die mengoonde gegiet. As gevolg van die spesiale vereistes van die drade, moet die tussenplaat Al-B bygevoeg word om die titanium en vanadium (draadbande) uit die gesmelte aluminium te verwyder voordat dit gegiet is; Die plate moet bygevoeg word met al-Ti-B-legering (TI5%B1%) vir verfyningsbehandeling. Maak die oppervlakorganisasie goed. Voeg 2# raffinaderingsagent by 'n hoë-magnesium-legering, die bedrag is 5%, roer eweredig, nadat hy 30 minute lank gestaan ​​het, verwyder die roes en gooi dan. Lig die onderstel van die gietmasjien op voordat u dit giet, en blaas die vog op die onderstel met saamgeperste lug af. Lig dan die basisplaat in die kristalliseerder op, pas 'n laag smeerolie aan die binneste muur van die kristalliseerder, plaas 'n bietjie koelwater in die waterbaadjie, plaas die droë en voorverhitte verspreidingsplaat, outomaties regulerende prop en was op sy plek, sodat die verspreidingsplaat in die middel van die kristalliseerder geleë is. Aan die begin van die gietstuk, druk die outomatiese verstellingsprop met u hand om die spuitstuk te blokkeer, sny die oondoog van die mengoon oop en laat die aluminiumvloeistof in die verspreidingsplaat vloei deur die was. As die aluminiumvloeistof 2/5 in die verspreidingsplaat bereik, moet u die outomaties die propstel, sodat die gesmelte aluminium in die kristalliseerder vloei, en die gesmelte aluminium op die onderstel afgekoel word. As die aluminiumvloeistof 30 mm hoog in die kristalliseerder bereik, kan die onderstel laat sak word en sal koelwater begin gestuur word. Die outomatiese verstelprop beheer die gebalanseerde vloei van die aluminiumvloeistof in die kristalliseerder en hou die hoogte van die aluminiumvloeistof in die kristalliseerder onveranderd. Die roes- en oksiedfilm op die oppervlak van die gesmelte aluminium moet betyds verwyder word. As die lengte van die aluminium -ingot ongeveer 6 m is, blokkeer die oondoog, verwyder die verspreidingsplaat, stop die watertoevoer nadat die aluminiumvloeistof heeltemal gestol is, verwyder die waterbaadjie, haal die gegote aluminium -ingot met 'n monorailkraan uit en plaas dit op die saagmasjien volgens die vereiste grootte en berei dit af vir die volgende rolverdeling. Tydens gietstuk word die temperatuur van die gesmelte aluminium in die mengoond op 690-7L0 ° C gehandhaaf, die temperatuur van die gesmelte aluminium in die verspreidingsplaat word op 685-690 ° C gehandhaaf, die gietspoed is 190-21M/min, en die koelwaterdruk is 0.147-0.196MPA.

Die gietspoed is eweredig aan die lineêre ingot met 'n vierkantige gedeelte:
Vd = k waar v die gietspoed is, mm/min of m/h; D is die sylengte van die ingot -gedeelte, mm of m; K is die konstante waarde, m2/h, gewoonlik 1,2 ～ 1,5.

Vertikale semi-deurlopende giet is 'n opeenvolgende kristallisasiemetode. Nadat die gesmelte aluminium die gietgat binnegedring het, begin dit op die onderste plaat en die binnekant van die vorm kristalliseer. Omdat die koeltoestande van die middel en die sye verskillend is, vorm die kristallisasie 'n vorm van lae middel- en hoë periferie. Die onderstel daal teen 'n konstante snelheid. Terselfdertyd word die boonste deel voortdurend met vloeibare aluminium ingespuit, sodat daar 'n semi-gesolidifiseerde sone tussen die soliede aluminium en die vloeibare aluminium is. Aangesien die aluminiumvloeistof krimp as dit kondenseer, en daar 'n laag smeerolie aan die binnekant van die kristalliseerder is, terwyl die onderstel daal, is die gestolde aluminium die kristalliseerder. Daar is 'n sirkel met koelwatergate in die onderste deel van die kristalliseerder, en die koelwater kan gespuit word totdat dit ontsnap het. Die oppervlak van die aluminium -ingot word aan sekondêre verkoeling onderwerp totdat die hele draad wat ingedeel is, gegiet is.

Opeenvolgende kristallisasie kan relatief bevredigende stolingsvoorwaardes bepaal, wat voordelig is vir die korrelgrootte, meganiese eienskappe en elektriese geleidingsvermoë van die kristallisasie. Daar is geen verskil in meganiese eienskappe in die hoogterigting van die vergelykende Ingot nie, die segregasie is ook klein, die koeltempo is vinniger en 'n baie fyn kristalstruktuur kan verkry word.

Die oppervlak van die aluminiumdraad -ingot moet plat en glad wees, vry van slak, krake, porieë, ens., Die lengte van die oppervlakkrake moet nie meer as 1,5 mm wees nie, die diepte van die slak en rifknooie op die oppervlak mag nie 2 mm oorskry nie, en die gedeelte mag nie krake, porieë en slak insluit nie. Daar is nie meer as 5 slak -insluitings minder as 1 mm nie.

Die belangrikste defekte van aluminiumdraadbande is:

① krake. Die rede is dat die temperatuur van die gesmelte aluminium te hoog is, die snelheid te vinnig is en die oorblywende spanning verhoog word; Die silikoninhoud in die gesmelte aluminium is groter as 0,8%, en dieselfde smelt van aluminium en silikon word gevorm, en dan word 'n sekere hoeveelheid vrye silikon gegenereer, wat die termiese kraakseiendom van die metaal verhoog: of die hoeveelheid koelwater is onvoldoende. As die oppervlak van die vorm ruwe is of geen smeermiddel gebruik word nie, sal die oppervlak en die hoeke van die ingot ook kraak.

② Insluiting van slak. Die insluiting van die slak op die oppervlak van die aluminiumdraad Ingot word veroorsaak deur die fluktuasie van die gesmelte aluminium, die skeuring van die oksiedfilm op die oppervlak van die gesmelte aluminium, en die roes op die oppervlak wat die kant van die ingot binnekom. Soms kan smeerolie ook 'n bietjie slak inbring. Interne slak -insluiting word veroorsaak deur die lae temperatuur van die gesmelte aluminium, die hoë viskositeit, die onvermoë van die slak om in tyd te dryf of die gereelde veranderinge van die gesmelte aluminiumvlak tydens gietstuk.

③ Koue kompartement. Die vorming van die koue versperring word hoofsaaklik veroorsaak deur oormatige skommelinge in die gesmelte aluminium in die vorm, lae giettemperatuur, oormatige stadige gietspoed, of die vibrasie en die ongelyke daling van die gietmasjien.

④ stoma. Die porieë wat hier genoem word, verwys na klein porieë met 'n deursnee van minder as 1 mm. Die rede hiervoor is dat die giettemperatuur te hoog is en die kondensasie te vinnig is, sodat die gas wat in die aluminiumvloeistof bevat, nie betyds kan ontsnap nie, en na stoling word klein borrels versamel om porieë in die ingot te vorm.

⑤ Die oppervlak is rof. Aangesien die binnewand van die kristalliseerder nie glad is nie, is die smeringseffek nie goed nie, en aluminium gewasse op die kristaloppervlak word in ernstige gevalle gevorm. Of omdat die verhouding van yster tot silikon te groot is, die segregasieverskynsel veroorsaak deur ongelyke verkoeling.

⑥ Lakery van aluminium en heranalise. Die hoofrede is die operasieprobleem, en die ernstige een kan ook nodules veroorsaak.

Toepassing van gegote aluminium silikon (al-Si) legering
Aluminium-silikon (AL-SI) legering, die massa-fraksie van SI is oor die algemeen 4%~ 22%. Aangesien al-Si-legering uitstekende gieteienskappe het, soos goeie vloeibaarheid, goeie lugdigtheid, klein krimping en lae hitte-neiging, na aanpassing en hittebehandeling, het dit goeie meganiese eienskappe, fisiese eienskappe, korrosiebestandheid en mediumbewerkingseienskappe. Dit is die veelsydigste en veelsydigste soort gegote aluminiumlegering. Hier is 'n paar voorbeelde van die mees gebruikte mense:

(1) ZL101 (a) Legering ZL101 -legering het goeie lugdigtheid, vloeibaarheid en termiese kraakweerstand, matige meganiese eienskappe, sweisprestasie en korrosie -weerstand, eenvoudige samestelling, maklike giet en geskik vir verskillende gietmetode. ZL101 -legering is gebruik vir komplekse dele wat matige vragte dra, soos vliegtuigonderdele, instrumente, instrumenthuise, enjinonderdele, motor- en skeepsonderdele, silinderblokke, pompliggame, remdromme en elektriese onderdele. Boonop word die onreinheidsinhoud streng beheer op grond van die ZL101 -legering, en word die ZL101A -legering met hoër meganiese eienskappe verkry deur die gietstegnologie te verbeter. Dit is gebruik om verskillende doponderdele, vliegtuigpompliggame, motorratkaste en brandstofolie te gooi. Boksel-elmboë, vliegtuie en ander vragdraende onderdele.

(2) ZL102 -legering ZL102 -legering het die beste termiese kraakweerstand en goeie lugdigtheid, sowel as goeie vloeibaarheid, kan nie deur hittebehandeling versterk word nie en het 'n lae treksterkte. Dit is geskik vir die giet van groot en dunwandige komplekse dele. Geskik vir die rolverdeling. Hierdie tipe legering word hoofsaaklik gebruik om dunwandige gietstukke met 'n lae vrag te weerstaan ​​met ingewikkelde vorms, soos verskillende instrumenthuise, motoromhulsels, tandheelkundige toerusting, suiers, ens.

(3) ZL104 -legering ZL104 -legering het 'n goeie lugdigtheid, vloeibaarheid en termiese kraakweerstand, hoë sterkte, korrosieweerstand, sweisprestasie en snyprestasie, maar lae hitteweerstandsterkte, maklik om klein porieë te produseer, is die proses meer ingewikkeld. Daarom word dit hoofsaaklik gebruik om groot sandmetaalgietstukke te vervaardig wat hoë vragte weerstaan, soos transmissie-omhulsels, silinderblokke, silinderkopkleppe, gordelwiele, dekplaatgereedskapskassies en ander vliegtuie, skepe en motoronderdele.

(4) ZL105 -legering ZL105 -legering het hoë meganiese eienskappe, bevredigende gietwerkverrigting en sweisprestasie, beter snyprestasie en hitteweerstandsterkte as ZL104 -legering, maar lae plastisiteit en lae korrosiestabiliteit. Dit is geskik vir verskillende gietmetodes. Hierdie tipe legering word hoofsaaklik gebruik om vliegtuie, enjinsandvorms en metaalvormige gietonderdele te vervaardig wat swaar vragte dra, soos transmissie -omhulsels, silinderblokke, hidrouliese pomphuise en instrumentonderdele, sowel as draondersteunings en ander masjienonderdele.

Toepassing van gegote aluminium sink (al-Zn) legering

As gevolg van die hoë oplosbaarheid van Zn in Al, as Zn met 'n massa-fraksie van meer as 10% by Al gevoeg word, kan die sterkte van die legering aansienlik verbeter word as gevolg van die hoë oplosbaarheid van Zn in AL. Alhoewel hierdie tipe legering 'n hoë natuurlike verouderingsneiging het en 'n hoë sterkte verkry kan word sonder hittebehandeling, is die nadele van hierdie tipe legering swak korrosie -weerstand, hoë digtheid en warm krake maklik tydens gietstuk. Daarom word hierdie tipe legering hoofsaaklik gebruik om die gegote instrumenthuisonderdele te vervaardig.

Die kenmerke en toepassings van algemene gegote Al-Zn-legerings is soos volg:

(1) ZL401-legering ZL401-legering het medium gietwerkverrigting, klein krimpholte en 'n warm kraakneiging, goeie sweisprestasie en snyprestasie, hoë sterkte in die as-rol-toestand, maar lae plastisiteit, hoë digtheid en swak korrosie-weerstand. ZL401 -legering word hoofsaaklik gebruik vir verskillende drukgietonderdele, die werkstemperatuur is nie meer as 200 grade Celsius nie, en die struktuur en vorm van die motor- en vliegtuigonderdele is kompleks.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air compressor suiers.
Toepassing van gegote aluminium magnesium (Al-Mg) legering

Die massa fraksie van Mg in die Al-Mg-legering is 4%~ 11%. Die legering het 'n lae digtheid, hoë meganiese eienskappe, uitstekende korrosieweerstand, goeie snyprestasie en 'n helder en pragtige oppervlak. Vanweë die ingewikkelde smelt- en gietprosesse van hierdie soort legering, benewens die gebruik van 'n korrosie-weerstandige legering, word dit ook as 'n legering vir versiering gebruik. Die kenmerke en toepassings van algemene gegote AL-MG-legerings is soos volg.

(1) ZL301 -legering ZL301 -legering het hoë sterkte, goeie verlenging, uitstekende snyprestasie, goeie sweisbaarheid, kan geanodiseer en vibreer word. Die nadeel is dat dit 'n neiging het om mikroskopies los te maak en moeilik is om te werp. ZL301 -legering Dit word gebruik om dele met 'n hoë korrosieweerstand te vervaardig onder hoë las, werkstemperatuur onder 150 grade Celsius, en om in die atmosfeer en seewater te werk, soos rame, ondersteunings, stawe en bykomstighede.

(2) ZL303 -legering ZL303 -legering het 'n goeie korrosieweerstand, goeie sweisbaarheid, goeie snyprestasie, maklike poleer, aanvaarbare gietwerkverrigting, lae meganiese eienskappe, kan nie versterk word deur hittebehandeling nie, en het 'n neiging om krimpgate te vorm. Dit word wyd gebruik die giet. Hierdie tipe legering word hoofsaaklik gebruik vir mediumbelastingonderdele onder die werking van korrosie of dele in koue atmosfeer en die werkingstemperatuur van hoogstens 200 grade Celsius, soos mariene skiponderdele en masjienskille.

(3) ZL305-legering ZL305-legering word hoofsaaklik bygevoeg met Zn op grond van Al-Mg-legering om natuurlike veroudering te beheer, weerstand teen sterkte en spanningskorrosie te verbeter, 'n goeie omvattende meganiese eienskappe te hê en die oksidasie, poreusheid en porie-defekte van die legering te verminder. Hierdie tipe legering word hoofsaaklik gebruik vir werkstemperatuur onder 100 grade Celsius, en hoë korrosiewe dele wat in die atmosfeer of seewater werk, soos dele in mariene skepe.
Inleiding tot aluminium Ingot -kennis
Aluminium Ingot vir Remelting-15 kg, 20 kg (≤99,80%AL):
T-vormige aluminium ingot-500 kg, 1000 kg (≤99,80%al):
Hoë-suiwerheid aluminium-ingote-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% al);
Aluminiumlegering Ingot-10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg);
Plaat ingot-500 ～ 1000 kg (vir plaatmaking);
Ronde spil-30 ～ 60 kg (vir draadtekening).

Meer besonderhede skakel:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Verwysingsbron: Internet
Disclaimer: Die inligting wat in hierdie artikel vervat is, is slegs vir verwysing, nie as 'n direkte voorstel vir besluitneming nie. As u nie van plan is om u wettige regte inbreuk te maak nie, kontak ons ​​betyds.