ايلومينيم انگوٽ ڇا آهي؟

ايلومينيم انگوٽ ڇا آهي؟

ايلومينيم هڪ چانديءَ جي اڇي ڌاتو آهي ۽ آڪسيجن ۽ سلڪون کان پوءِ زمين جي ڪرسٽ ۾ ٽئين نمبر تي آهي. ايلومينيم جي کثافت نسبتاً ننڍي آهي، صرف 34.61٪ لوهه ۽ 30.33٪ ٽامي، تنهن ڪري ان کي هلڪو ڌاتو پڻ سڏيو ويندو آهي. ايلومينيم هڪ غير فيرس ڌاتو آهي جنهن جي پيداوار ۽ استعمال دنيا ۾ اسٽيل کان پوءِ ٻئي نمبر تي آهي. ڇاڪاڻ ته ايلومينيم هلڪو آهي، اهو اڪثر ڪري زميني، سامونڊي ۽ هوائي گاڏين جهڙوڪ آٽو موبائيل، ٽرينون، سب وي، جهاز، هوائي جهاز، راڪيٽ ۽ خلائي جهاز جي تياري ۾ استعمال ٿيندو آهي ته جيئن ان جو پنهنجو وزن گهٽجي ۽ لوڊ وڌي سگهي. اسان جي روزاني صنعت ۾ خام مال کي ايلومينيم انگوٽ سڏيو ويندو آهي. قومي معيار (GB/T 1196-2008) جي مطابق، انهن کي "ريميلٽنگ لاءِ ايلومينيم انگوٽ" سڏيو وڃي، پر هر ڪو انهن کي "ايلومينيم انگوٽ" سڏڻ جو عادي آهي. اهو ايلومينيم-ڪرائيولائٽ استعمال ڪندي اليڪٽرولائيزيشن ذريعي پيدا ڪيو ويندو آهي. ايلومينيم انگوٽ صنعتي ايپليڪيشنن ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، ٻه وڏيون درجا آهن: ڪاسٽ ايلومينيم مصر ۽ خراب ٿيل ايلومينيم مصر. ڪاسٽ ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر ايلومينيم ڪاسٽنگ آهن جيڪي ڪاسٽنگ طريقن سان پيدا ٿين ٿيون؛ خراب ٿيل ايلومينيم ۽ ايلومينيم مصر پروسيس ٿيل ايلومينيم جون شيون آهن جيڪي پريشر پروسيسنگ طريقن سان پيدا ٿين ٿيون: پليٽون، پٽيون، ورق، ٽيوب، راڊ، شڪلون، تار ۽ فورجنگ. قومي معيار مطابق، "ريميلٽنگ ايلومينيم انگوٽ کي ڪيميائي ساخت جي مطابق 8 گريڊن ۾ ورهايو ويو آهي، جيڪي Al99.90، Al99.85، Al99.70، Al99.60، Al99.50، Al99.00، Al99.7E، Al99. 6E" (نوٽ: Al کان پوءِ نمبر ايلومينيم جو مواد آهي). ڪجهه ماڻهو "A00" ايلومينيم سڏين ٿا، جيڪو اصل ۾ 99.7٪ جي پاڪائي سان ايلومينيم آهي، جنهن کي لنڊن مارڪيٽ ۾ "معياري ايلومينيم" سڏيو ويندو آهي. 1950 جي ڏهاڪي ۾ اسان جي ملڪ جا ٽيڪنيڪل معيار اڳوڻي سوويت يونين مان آيا هئا. "A00" سوويت يونين جي قومي معيارن ۾ روسي برانڊ آهي. "الف" هڪ روسي اکر آهي، نه ته انگريزي "الف" يا چيني صوتياتي الفابيٽ جو "الف". جيڪڏهن اهو بين الاقوامي معيارن سان مطابقت رکي ٿو، ته ان کي "معياري ايلومينيم" سڏڻ وڌيڪ صحيح آهي. معياري ايلومينيم هڪ ايلومينيم انگوٽ آهي جنهن ۾ 99.7٪ ايلومينيم هوندو آهي، جيڪو لنڊن مارڪيٽ ۾ رجسٽر ٿيل آهي.

ايلومينيم جا حصا ڪيئن ٺهيل آهن
ايلومينيم جي انگوٽ ڪاسٽنگ جي عمل ۾ پگھليل ايلومينيم کي مولڊ ۾ داخل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، ۽ ان کي ڪاسٽ سليب ۾ ٿڌو ڪرڻ کان پوءِ ٻاهر ڪڍڻ کان پوءِ، انجيڪشن جو عمل پيداوار جي معيار لاءِ هڪ اهم قدم آهي. ڪاسٽنگ جو عمل پڻ مائع ايلومينيم کي مضبوط ايلومينيم ۾ ڪرسٽل ڪرڻ جو جسماني عمل آهي.
ايلومينيم جي انگن کي ڪاسٽ ڪرڻ جي عمل جو وهڪرو تقريبن هن ريت آهي: ايلومينيم ٽيپنگ-سليگنگ-پڪنگ اپ-اجزا-فرنس لوڊنگ-ريفائننگ-ڪاسٽنگ-ايلومينيم انگٽس ريميلٽنگ لاءِ-تيار ٿيل پراڊڪٽ انسپيڪشن-تيار ٿيل پراڊڪٽ انسپيڪشن-گودام ايلومينيم آئوٽ-سليگنگ آف-پڪنگ اپ-اجزا-فرنس لوڊنگ-اسڪورنگ-ڪاسٽنگ-الائي انگٽس-ڪاسٽنگ الائي انگٽس-تيار ٿيل پراڊڪٽ انسپيڪشن-تيار ٿيل پراڊڪٽ انسپيڪشن-گودام

عام طور تي استعمال ٿيندڙ ڪاسٽنگ طريقن کي مسلسل ڪاسٽنگ ۽ عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ ۾ ورهايو ويو آهي

مسلسل ڪاسٽنگ

مسلسل ڪاسٽنگ کي مخلوط فرنس ڪاسٽنگ ۽ ٻاهرين ڪاسٽنگ ۾ ورهائي سگهجي ٿو. سڀئي مسلسل ڪاسٽنگ مشينون استعمال ڪن ٿيون. مڪسنگ فرنس ڪاسٽنگ پگھريل ايلومينيم کي ملائي فرنس ۾ اڇلائڻ جو عمل آهي، ۽ بنيادي طور تي ايلومينيم جي انگوٽ کي ٻيهر ڳرڻ ۽ ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي. ٻاهرين ڪاسٽنگ سڌو سنئون ليڊل کان ڪاسٽنگ مشين تائين ڪئي ويندي آهي، جيڪو بنيادي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي جڏهن ڪاسٽنگ جو سامان پيداوار جي گهرجن کي پورو نٿو ڪري سگهي يا ايندڙ مواد جو معيار تمام خراب هوندو آهي جيڪو سڌو سنئون فرنس ۾ کارايو وڃي. جيئن ته ڪو به ٻاهرين حرارتي ذريعو ناهي، اهو ضروري آهي ته ليڊل جو هڪ خاص گرمي پد هجي، عام طور تي اونهاري ۾ 690 ° C ۽ 740 ° C ۽ سياري ۾ 700 ° C کان 760 ° C جي وچ ۾ ته جيئن ايلومينيم جي انگوٽ کي بهتر ظاهر ٿئي.

مکسنگ فرنس ۾ ڪاسٽنگ لاءِ، اجزاء کي پهريان ملايو وڃي، پوءِ مکسنگ فرنس ۾ وجھي، برابر ملايو وڃي، ۽ پوءِ ريفائننگ لاءِ فلڪس سان شامل ڪيو وڃي. ڪاسٽنگ الائي انگوٽ کي 30 منٽن کان وڌيڪ وقت تائين صاف ڪيو وڃي، ۽ وضاحت کان پوءِ سليگ کي اڇلائي سگهجي ٿو. ڪاسٽنگ دوران، مکسنگ فرنس جي فرنس آئي ڪاسٽنگ مشين جي ٻئي ۽ ٽئين مولڊ سان ترتيب ڏنل آهي، جيڪا مائع جي وهڪري ۾ تبديلي ۽ مولڊ کي تبديل ڪرڻ تي هڪ خاص حد تائين حرڪت کي يقيني بڻائي سگهي ٿي. فرنس آئي ۽ ڪاسٽنگ مشين کي لانڈر سان ڳنڍيل آهن. هڪ ننڍو لانڈر هجڻ بهتر آهي، جيڪو ايلومينيم آڪسائيڊيشن کي گهٽائي سگهي ٿو ۽ وورٽيڪس ۽ اسپليشنگ کان بچي سگهي ٿو. جڏهن ڪاسٽنگ مشين کي 48 ڪلاڪن کان وڌيڪ وقت لاءِ روڪيو وڃي ٿو، ته مولڊ کي ٻيهر شروع ڪرڻ کان اڳ 4 ڪلاڪن لاءِ اڳي گرم ڪيو وڃي. پگھليل ايلومينيم لانڊر ذريعي مولڊ ۾ وهندو آهي، ۽ پگھليل ايلومينيم جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم کي شاول سان هٽايو ويندو آهي، جنهن کي سليگنگ چئبو آهي. هڪ مولڊ ڀرڻ کان پوءِ، لانڈر کي ٻئي مولڊ ڏانهن منتقل ڪيو ويندو آهي، ۽ ڪاسٽنگ مشين مسلسل اڳتي وڌندي آهي. سانچو ترتيب سان اڳتي وڌندو آهي، ۽ پگھريل ايلومينيم آهستي آهستي ٿڌو ٿيندو ويندو آهي. جڏهن اهو ڪاسٽنگ مشين جي وچ تي پهچندو آهي، ته پگھريل ايلومينيم ايلومينيم جي انگوٽ ۾ مضبوط ٿي ويندو آهي، جن کي پرنٽر طرفان پگھلڻ واري نمبر سان نشان لڳايو ويندو آهي. جڏهن ايلومينيم جو انگوٽ ڪاسٽنگ مشين جي چوٽي تي پهچندو آهي، ته اهو مڪمل طور تي هڪ ايلومينيم جي انگوٽ ۾ مضبوط ٿي ويندو آهي. هن وقت، سانچو الٽي ويندو آهي، ۽ ايلومينيم جو انگوٽ مولڊ مان ڪڍيو ويندو آهي، ۽ خودڪار انگوٽ وصول ڪندڙ ٽرالي تي پوي ٿو، جيڪو خودڪار طريقي سان اسٽيڪ ڪيو ويندو آهي ۽ اسٽيڪر طرفان مڪمل ٿيل ايلومينيم انگوٽ بڻجي ويندو آهي. ڪاسٽنگ مشين کي پاڻي اسپري ڪندي ٿڌو ڪيو ويندو آهي، پر ڪاسٽنگ مشين کي هڪ مڪمل انقلاب لاءِ آن ڪرڻ کان پوءِ پاڻي فراهم ڪيو ويندو آهي. پگھريل ايلومينيم جو هر ٽن تقريباً 8-10 ٽن پاڻي استعمال ڪندو آهي، ۽ اونهاري ۾ مٿاڇري کي ٿڌو ڪرڻ لاءِ هڪ بلور جي ضرورت هوندي آهي. انگوٽ هڪ فليٽ مولڊ ڪاسٽنگ آهي، ۽ پگھريل ايلومينيم جي مضبوط ٿيڻ جي هدايت هيٺان کان مٿي تائين هوندي آهي، ۽ مٿين حصي جو وچ آخرڪار مضبوط ٿي ويندو آهي، هڪ نالي جي شڪل وارو ڇڪڻ ڇڏي ويندو آهي. ايلومينيم جي هر حصي جي مضبوط ٿيڻ جو وقت ۽ حالتون ساڳيون نه هونديون آهن، تنهن ڪري ان جي ڪيميائي ساخت پڻ مختلف هوندي، پر اهو مجموعي طور تي معيار سان مطابقت رکي ٿو.

ريميلٽنگ لاءِ ايلومينيم جي انگن جا عام نقص آهن:

① اسٽوما. مکيه سبب اهو آهي ته ڪاسٽنگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، پگھليل ايلومينيم ۾ وڌيڪ گئس هوندي آهي، ايلومينيم جي انگوٽ جي مٿاڇري تي ڪيترائي سوراخ (پن هول) هوندا آهن، مٿاڇري ڪارو هوندي آهي، ۽ سخت ڪيسن ۾ گرم دراڙ پيدا ٿيندا آهن.
② سليگ شامل ڪرڻ. مکيه سبب اهو آهي ته سليگ صاف نه آهي، جنهن جي نتيجي ۾ مٿاڇري تي سليگ شامل ٿئي ٿو؛ ٻيو اهو آهي ته پگھليل ايلومينيم جو گرمي پد تمام گهٽ آهي، جنهن جي ڪري اندروني سليگ شامل ٿئي ٿو.
③لہر ۽ چمڪ. مکيه سبب اهو آهي ته آپريشن ٺيڪ نه آهي، ايلومينيم جو انگوٽ تمام وڏو آهي، يا ڪاسٽنگ مشين آساني سان نه هلي رهي آهي.
④ دراڙ. ٿڌڙا دراڙ بنيادي طور تي تمام گهٽ ڪاسٽنگ گرمي پد جي ڪري ٿين ٿا، جنهن جي ڪري ايلومينيم جي انگوٽ ڪرسٽل گهاٽا نه ٿين ٿا، جنهن جي ڪري ٿلها پن ۽ اڃا به دراڙ پيدا ٿين ٿا. حرارتي دراڙ وڌيڪ ڪاسٽنگ گرمي پد جي ڪري ٿين ٿا.
⑤ اجزاء جي الڳ ٿيڻ. بنيادي طور تي مصر جي ڪاسٽنگ دوران غير مساوي ميلاپ جي ڪري.

عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ

عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ بنيادي طور تي ايلومينيم تار جي انگوٽ، سليب انگوٽ ۽ مختلف خراب ٿيل مصر جي پيداوار لاءِ استعمال ڪئي ويندي آهي پروسيسنگ پروفائلز لاءِ. پگھليل ايلومينيم کي بيچنگ کان پوءِ ملائي فرنس ۾ وجھي ويندي آهي. تارن جي خاص ضرورتن جي ڪري، ڪاسٽ ڪرڻ کان اڳ پگھليل ايلومينيم مان ٽائيٽينيم ۽ وينڊيم (تار انگوٽ) کي هٽائڻ لاءِ وچولي پليٽ Al-B شامل ڪرڻ گهرجي؛ ريفائنمينٽ علاج لاءِ سليب کي Al-Ti--B مصر (Ti5%B1%) سان شامل ڪرڻ گهرجي. مٿاڇري جي تنظيم کي ٺيڪ ڪريو. هاءِ-ميگنيشيم مصر ۾ 2# ريفائننگ ايجنٽ شامل ڪريو، مقدار 5٪ آهي، برابر هلايو، 30 منٽن تائين بيهڻ کان پوءِ، گندگي کي هٽايو، پوءِ اڇلايو. ڪاسٽ ڪرڻ کان اڳ ڪاسٽنگ مشين جي چيسس کي مٿي ڪريو، ۽ چيسس تي نمي کي دٻائي هوا سان اڏايو. پوءِ بيس پليٽ کي ڪرسٽلائيزر ۾ مٿي ڪريو، ڪرسٽلائيزر جي اندروني ڀت تي لوبريڪٽنگ آئل جو هڪ پرت لڳايو، پاڻي جي جيڪٽ ۾ ڪجهه ٿڌو پاڻي وجھو، خشڪ ۽ اڳي گرم ٿيل ورڇ پليٽ، خودڪار ريگيوليٽنگ پلگ ۽ لانڈر کي جاءِ تي رکو، ته جيئن ورڇ پليٽ هر پورٽ ڪرسٽلائيزر جي مرڪز ۾ واقع هجي. ڪاسٽنگ جي شروعات ۾، نوزل ​​کي بلاڪ ڪرڻ لاءِ پنهنجي هٿ سان خودڪار ترتيب واري پلگ کي دٻايو، مکسنگ فرنس جي فرنس آئي کي ڪٽيو، ۽ ايلومينيم مائع کي لانڈر ذريعي ورڇ پليٽ ۾ وهڻ ڏيو. جڏهن ايلومينيم مائع ڊسٽريبيوشن پليٽ ۾ 2/5 تائين پهچي وڃي، ته خودڪار ترتيب واري پلگ کي ڇڏي ڏيو ته جيئن پگھليل ايلومينيم ڪرسٽلائيزر ۾ وهي، ۽ پگھليل ايلومينيم چيسس تي ٿڌو ٿئي. جڏهن ايلومينيم مائع ڪرسٽلائيزر ۾ 30 ملي ميٽر جي اوچائي تي پهچي ٿو، ته چيسس کي گهٽائي سگهجي ٿو، ۽ ٿڌو پاڻي موڪلڻ شروع ٿيندو. خودڪار ترتيب ڏيڻ وارو پلگ ڪرسٽلائيزر ۾ ايلومينيم مائع جي متوازن وهڪري کي ڪنٽرول ڪري ٿو ۽ ڪرسٽلائيزر ۾ ايلومينيم مائع جي اوچائي کي تبديل نه ٿو ڪري. پگھليل ايلومينيم جي مٿاڇري تي گندگي ۽ آڪسائيڊ فلم کي وقت تي هٽايو وڃي. جڏهن ايلومينيم جي انگوٽ جي ڊيگهه تقريباً 6 ميٽر هجي، ته فرنس آئي کي بلاڪ ڪريو، ڊسٽريبيوشن پليٽ کي هٽايو، ايلومينيم مائع مڪمل طور تي مضبوط ٿيڻ کان پوءِ پاڻي جي فراهمي بند ڪريو، پاڻي جي جيڪٽ کي هٽايو، مونوريل ڪرين سان ڪاسٽ ايلومينيم انگوٽ کي ڪڍو، ۽ ان کي گهربل سائيز مطابق آرا ڪرڻ واري مشين تي رکو. ان کي ڏٺو ۽ ايندڙ ڪاسٽنگ لاءِ تيار ڪريو. ڪاسٽنگ دوران، مڪسنگ فرنس ۾ پگھليل ايلومينيم جو گرمي پد 690-7l0°C تي برقرار رکيو ويندو آهي، ڊسٽريبيوشن پليٽ ۾ پگھليل ايلومينيم جو گرمي پد 685-690°C تي برقرار رکيو ويندو آهي، ڪاسٽنگ جي رفتار 190-21Omm/min آهي، ۽ ٿڌي پاڻي جو دٻاءُ 0.147-0.196MPa آهي.

ڪاسٽنگ جي رفتار چورس حصي سان لڪير واري انگوٽ جي متناسب آهي:
VD=K جتي V ڪاسٽنگ جي رفتار آهي، mm/min يا m/h؛ D انگوٽ سيڪشن جي پاسي جي ڊيگهه آهي، mm يا m؛ K مستقل قدر آهي، m2/h، عام طور تي 1.2～1.5.

عمودي نيم مسلسل ڪاسٽنگ هڪ ترتيب وار ڪرسٽلائيزيشن طريقو آهي. پگھليل ايلومينيم جي ڪاسٽنگ هول ۾ داخل ٿيڻ کان پوءِ، اهو هيٺئين پليٽ ۽ مولڊ جي اندروني ڀت تي ڪرسٽلائيز ٿيڻ شروع ٿئي ٿو. ڇاڪاڻ ته مرڪز ۽ پاسن جي ٿڌي حالتون مختلف آهن، ڪرسٽلائيزيشن گهٽ وچولي ۽ اعليٰ پردي جي شڪل ٺاهي ٿي. چيسس هڪ مسلسل رفتار سان هيٺ لهي ٿو. ساڳئي وقت، مٿيون حصو مسلسل مائع ايلومينيم سان انجيڪشن ڪيو ويندو آهي، ته جيئن مضبوط ايلومينيم ۽ مائع ايلومينيم جي وچ ۾ هڪ نيم مضبوط زون هجي. ڇاڪاڻ ته ايلومينيم مائع جڏهن ڪنڊينسنگ ٿئي ٿو ته سڪي ويندو آهي، ۽ ڪرسٽلائيزر جي اندروني ڀت تي چکڻ واري تيل جي هڪ پرت هوندي آهي، جيئن چيسس هيٺ لهي ٿو، مضبوط ايلومينيم ڪرسٽلائيزر مان نڪرندو آهي. ڪرسٽلائيزر جي هيٺين حصي ۾ ٿڌي پاڻي جي سوراخن جو هڪ دائرو هوندو آهي، ۽ ٿڌي پاڻي کي اسپري ڪري سگهجي ٿو جيستائين اهو ڀڄي نه وڃي. ايلومينيم انگوٽ جي مٿاڇري کي ثانوي ٿڌي ڪرڻ جي تابع ڪيو ويندو آهي جيستائين پوري تار انگوٽ کي اڇلائي نه وڃي.

ترتيب وار ڪرسٽلائيزيشن نسبتاً اطمينان بخش مضبوطي جون حالتون قائم ڪري سگهي ٿي، جيڪا اناج جي سائيز، ميڪيڪل ملڪيتن ۽ ڪرسٽلائيزيشن جي برقي چالکائي لاءِ فائديمند آهي. مقابلي واري انگوٽ جي اوچائي جي هدايت ۾ ميڪيڪل ملڪيتن ۾ ڪو به فرق ناهي، الڳ ٿيڻ پڻ ننڍو آهي، ٿڌي شرح تيز آهي، ۽ هڪ تمام سٺي ڪرسٽل جوڙجڪ حاصل ڪري سگهجي ٿي.

ايلومينيم جي تار جي پِنگٽ جي مٿاڇري سڌي ۽ هموار هجڻ گهرجي، سليگ، دراڙ، سوراخ وغيره کان پاڪ، مٿاڇري جي دراڙ جي ڊيگهه 1.5 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، مٿاڇري تي سليگ ۽ رِج جي جھرين جي کوٽائي 2 ملي ميٽر کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي، ۽ حصي ۾ دراڙ، سوراخ ۽ سليگ شامل نه هجڻ گهرجن. 1 ملي ميٽر کان گهٽ 5 کان وڌيڪ سليگ شامل نه هجڻ گهرجن.

ايلومينيم جي تار جي انگن جا مکيه نقص آهن:

① ڦاٽڻ. سبب اهو آهي ته پگھليل ايلومينيم جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، رفتار تمام تيز آهي، ۽ باقي رهڻ وارو دٻاءُ وڌي ويو آهي؛ پگھليل ايلومينيم ۾ سلڪون جو مواد 0.8٪ کان وڌيڪ آهي، ۽ ايلومينيم ۽ سلڪون جو ساڳيو پگھلڻ ٺهي ٿو، ۽ پوءِ هڪ خاص مقدار ۾ مفت سلڪون پيدا ٿئي ٿو، جيڪو ڌاتو جي حرارتي ڪريڪنگ ملڪيت کي وڌائي ٿو: يا ٿڌي پاڻي جي مقدار ڪافي نه آهي. جڏهن مولڊ جي مٿاڇري خراب هجي يا ڪو به لوبريڪنٽ استعمال نه ڪيو وڃي، ته انٽ جي مٿاڇري ۽ ڪنڊن ۾ به ڦاٽڻ لڳندو.

② سليگ شامل ڪرڻ. ايلومينيم جي تار جي انگوٽ جي مٿاڇري تي سليگ شامل ڪرڻ پگھليل ايلومينيم جي اتار چڙهڻ، پگھليل ايلومينيم جي مٿاڇري تي آڪسائيڊ فلم جي ڦاٽڻ، ۽ مٿاڇري تي گندگي پگھليل جي پاسي ۾ داخل ٿيڻ جي ڪري ٿئي ٿو. ڪڏهن ڪڏهن لوبريڪٽنگ آئل پڻ ڪجهه سليگ آڻي سگهي ٿو. اندروني سليگ شامل ڪرڻ پگھليل ايلومينيم جي گهٽ درجه حرارت، وڌيڪ ويسڪوسيٽي، سليگ جي وقت ۾ ترڻ جي ناڪامي يا ڪاسٽنگ دوران پگھليل ايلومينيم جي سطح ۾ بار بار تبديلين جي ڪري ٿئي ٿو.

③ٿڌي خانو. ٿڌي رڪاوٽ جي ٺهڻ جو سبب بنيادي طور تي مولڊ ۾ پگھليل ايلومينيم جي سطح ۾ تمام گهڻي اتار چڙهاؤ، گهٽ ڪاسٽنگ گرمي پد، تمام گهڻي سست ڪاسٽنگ رفتار، يا ڪاسٽنگ مشين جي وائبريشن ۽ غير مساوي ڊراپ هوندو آهي.

④ اسٽوما. هتي ذڪر ڪيل سوراخ 1 ملي ميٽر کان گهٽ قطر وارن ننڍڙن سوراخن کي ظاهر ڪن ٿا. ان جو سبب اهو آهي ته ڪاسٽنگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي ۽ ڪنڊينسيشن تمام تيز آهي، جنهن ڪري ايلومينيم مائع ۾ موجود گئس وقت تي ٻاهر نه نڪري سگهي ٿي، ۽ مضبوط ٿيڻ کان پوءِ، ننڍڙا بلبل گڏ ڪري انٽ ۾ سوراخ ٺاهيا ويندا آهن.

⑤ مٿاڇري خراب آهي. ڇاڪاڻ ته ڪرسٽلائيزر جي اندروني ڀت هموار نه آهي، لوبريڪيشن اثر سٺو ناهي، ۽ ڪرسٽل جي مٿاڇري تي ايلومينيم ٽاميون سخت ڪيسن ۾ ٺهنديون آهن. يا ڇاڪاڻ ته لوهه ۽ سلڪون جو تناسب تمام وڏو آهي، غير مساوي ٿڌي ٿيڻ جي ڪري الڳ ٿيڻ جو رجحان پيدا ٿئي ٿو.

⑥ ايلومينيم جي رساو ۽ ٻيهر تجزيو. مکيه سبب آپريشن جو مسئلو آهي، ۽ سنجيده مسئلو پڻ نوڊولس جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

ڪاسٽ ايلومينيم سلڪون (ال-سي) مصر جو استعمال
ايلومينيم-سلڪون (ال-سي) مصر، سي جو ماس فريڪشن عام طور تي 4٪ ~ 22٪ هوندو آهي. ڇاڪاڻ ته ال-سي مصر ۾ بهترين ڪاسٽنگ خاصيتون آهن، جهڙوڪ سٺي رواني، سٺي هوا جي تنگي، ننڍي ڇڪڻ ۽ گهٽ گرمي جو رجحان، ترميم ۽ گرمي علاج کان پوءِ، ان ۾ سٺيون مشيني خاصيتون، جسماني خاصيتون، سنکنرن جي مزاحمت ۽ وچولي مشيننگ خاصيتون آهن. اهو سڀ کان وڌيڪ ورسٽائل ۽ سڀ کان وڌيڪ ورسٽائل قسم جو ڪاسٽ ايلومينيم مصر آهي. هتي سڀ کان وڌيڪ استعمال ٿيندڙ ڪجهه مثال آهن:

(1) ZL101(A) مصر ZL101 مصر ۾ سٺي هوا جي تنگي، رواني ۽ حرارتي شگاف جي مزاحمت، اعتدال پسند ميڪيڪل خاصيتون، ويلڊنگ ڪارڪردگي ۽ سنکنرن جي مزاحمت، سادي جوڙجڪ، آسان ڪاسٽنگ، ۽ مختلف ڪاسٽنگ طريقن لاءِ موزون آهي. ZL101 مصر کي پيچيده حصن لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي جيڪي وچولي لوڊ برداشت ڪن ٿا، جهڙوڪ هوائي جهاز جا حصا، اوزار، اوزار هائوسنگ، انجن جا حصا، آٽو موبائيل ۽ جهاز جا حصا، سلنڈر بلاڪ، پمپ باڊي، بريڪ ڊرم، ۽ بجلي جا حصا. ان کان علاوه، ZL101 مصر جي بنياد تي، نجاست جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو ويندو آهي، ۽ ZL101A مصر کي اعلي ميڪيڪل ملڪيتن سان ڪاسٽنگ ٽيڪنالاجي کي بهتر بڻائي حاصل ڪيو ويندو آهي. ان کي مختلف شيل حصن، هوائي جهاز پمپ باڊي، آٽو موبائيل گيرو باڪس، ۽ ايندھن جو تيل ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويو آهي. باڪس ڪُلها، هوائي جهاز جا لوازمات ۽ ٻيا لوڊ برداشت ڪندڙ حصا.

(2) ZL102 مصر ۾ بهترين حرارتي شگاف مزاحمت ۽ سٺي هوا جي تنگي آهي، انهي سان گڏ سٺي رواني آهي، گرمي جي علاج سان مضبوط نه ٿي سگهي ٿي، ۽ گهٽ ٽينسل طاقت آهي. اهو وڏن ۽ پتلي ڀتين واري پيچيده حصن کي ڪاسٽ ڪرڻ لاءِ موزون آهي. ڊائي ڪاسٽنگ لاءِ موزون. هن قسم جو مصر بنيادي طور تي پيچيده شڪلن سان گهٽ لوڊ پتلي ڀتين واري ڪاسٽنگ کي برداشت ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ مختلف اوزار هائوسنگ، آٽو موبائيل ڪيسنگ، ڏندن جو سامان، پسٽن، وغيره.

(3) ZL104 مصر ZL104 مصر ۾ سٺي هوا جي تنگي، رواني ۽ حرارتي شگاف مزاحمت، اعليٰ طاقت، سنکنرن جي مزاحمت، ويلڊنگ جي ڪارڪردگي ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي آهي، پر گهٽ گرمي مزاحمت جي طاقت، ننڍڙا سوراخ پيدا ڪرڻ آسان، ڪاسٽنگ جو عمل وڌيڪ پيچيده آهي. تنهن ڪري، اهو بنيادي طور تي وڏي سائيز جي ريتي ڌاتو ڪاسٽنگ ٺاهڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي وڌيڪ لوڊ برداشت ڪن ٿا، جهڙوڪ ٽرانسميشن ڪيسنگ، سلنڈر بلاڪ، سلنڈر هيڊ والوز، بيلٽ ويلز، ڪَوَر پليٽ ٽول باڪس ۽ ٻيا جهاز، جهاز ۽ آٽو موبائيل پرزا.

(4) ZL105 مصر ZL105 مصر ۾ اعليٰ مشيني خاصيتون، اطمينان بخش ڪاسٽنگ ڪارڪردگي ۽ ويلڊنگ ڪارڪردگي، بهتر ڪٽڻ جي ڪارڪردگي ۽ گرمي مزاحمت جي طاقت ZL104 مصر جي ڀيٽ ۾ آهي، پر گهٽ پلاسٽيسيٽي ۽ گهٽ سنکنرن جي استحڪام. اهو مختلف ڪاسٽنگ طريقن لاءِ موزون آهي. هن قسم جو مصر بنيادي طور تي هوائي جهاز، انجن جي ريتي سان ٺهيل ۽ ڌاتو سان ٺهيل ڪاسٽنگ حصن کي پيدا ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي ڳري لوڊ برداشت ڪن ٿا، جهڙوڪ ٽرانسميشن ڪيسنگ، سلنڈر بلاڪ، هائيڊولڪ پمپ هائوسنگ ۽ اوزار جا حصا، انهي سان گڏ بيئرنگ سپورٽ ۽ ٻيا مشين جا حصا.

ڪاسٽ ايلومينيم زنڪ (Al-Zn) مصر جو استعمال

Al-Zn مصر لاءِ، Al ۾ Zn جي وڌيڪ حل پذيري جي ڪري، جڏهن 10٪ کان وڌيڪ ماس فريڪشن سان Zn کي Al ۾ شامل ڪيو ويندو آهي، ته مصر جي طاقت کي خاص طور تي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. جيتوڻيڪ هن قسم جي مصر ۾ قدرتي عمر وڌڻ جو رجحان وڌيڪ هوندو آهي ۽ گرمي جي علاج کان سواءِ اعليٰ طاقت حاصل ڪري سگهجي ٿي، هن قسم جي مصر جا نقصان خراب سنکنرن جي مزاحمت، اعليٰ کثافت، ۽ ڪاسٽنگ دوران آساني سان گرم ٽڪراءُ آهن. تنهن ڪري، هن قسم جي مصر کي بنيادي طور تي ڊائي ڪاسٽ اوزار هائوسنگ حصن جي تياري لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.

عام ڪاسٽ Al-Zn مصر جون خاصيتون ۽ استعمال هن ريت آهن:

(1) ZL401 مصرع ZL401 مصرع ۾ وچولي ڪاسٽنگ ڪارڪردگي، ننڍي ڇڪڻ واري گفا ۽ گرم ڀڃڻ جو رجحان، سٺي ويلڊنگ ڪارڪردگي ۽ ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، ڪاسٽ ٿيل حالت ۾ اعلي طاقت، پر گهٽ پلاسٽيٽي، اعلي کثافت، ۽ خراب سنکنرن مزاحمت آهي. ZL401 مصرع بنيادي طور تي مختلف پريشر ڪاسٽنگ حصن لاءِ استعمال ٿيندو آهي، ڪم ڪندڙ گرمي پد 200 درجا سينٽي گريڊ کان وڌيڪ نه هوندو آهي، ۽ آٽو موبائيل ۽ جهاز جي حصن جي بناوت ۽ شڪل پيچيده هوندي آهي.

(2) ZL402 مصر ZL402 مصر ۾ وچولي ڪاسٽنگ ڪارڪردگي، سٺي رواني، وچولي هوا جي تنگي، حرارتي شگاف مزاحمت، سٺي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، اعليٰ مشيني خاصيتون ۽ ڪاسٽ حالت ۾ اثر سختي آهي، پر وڌيڪ کثافت، پگھلڻ جو عمل پيچيده آهي، ۽ اهو خاص طور تي زرعي سامان، مشين ٽولز، جهاز جي ڪاسٽنگ، ريڊيو ڊوائيسز، آڪسيجن ريگيوليٽر، گھمڻ وارا ڦيٿا، ۽ ايئر ڪمپريسر پسٽن لاءِ استعمال ٿيندو آهي.
ڪاسٽ ايلومينيم ميگنيشيم (Al-Mg) مصر جو استعمال

Al-Mg مصر ۾ Mg جو ماس فريڪشن 4% ~ 11% آهي. مصر ۾ گهٽ کثافت، اعليٰ مشيني خاصيتون، بهترين سنکنرن جي مزاحمت، سٺي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، ۽ هڪ روشن ۽ خوبصورت سطح آهي. جڏهن ته، هن قسم جي مصر جي پيچيده پگھلڻ ۽ ڪاسٽنگ جي عملن جي ڪري، سنکنرن جي مزاحمتي مصر جي طور تي استعمال ٿيڻ کان علاوه، ان کي سينگار لاءِ مصر جي طور تي پڻ استعمال ڪيو ويندو آهي. عام ڪاسٽ Al-Mg مصر جون خاصيتون ۽ ايپليڪيشنون هيٺ ڏنل آهن.

(1) ZL301 مصر ۾ اعليٰ طاقت، سٺي ڊگھائي، بهترين ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، سٺي ويلڊبلٽي، اينوڊائيز ۽ وائبريٽ ٿي سگهي ٿي. نقصان اهو آهي ته ان ۾ خوردبيني طور تي ڍلو ٿيڻ جو رجحان آهي ۽ اڇلائڻ ڏکيو آهي. ZL301 مصر اهو وڌيڪ لوڊ هيٺ، 150 درجا سينٽي گريڊ کان گهٽ ڪم ڪندڙ گرمي پد، ۽ فضا ۽ سمنڊ جي پاڻي ۾ ڪم ڪندڙ حصن جي تياري لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي، جهڙوڪ فريم، سپورٽ، راڊ ۽ لوازمات.

(2) ZL303 مصر ۾ سٺي سنکنرن جي مزاحمت، سٺي ويلڊبلٽي، سٺي ڪٽڻ جي ڪارڪردگي، آسان پالش، قابل قبول ڪاسٽنگ ڪارڪردگي، گهٽ ميڪيڪل خاصيتون آهن، گرمي جي علاج سان مضبوط نه ٿي سگهن ٿيون، ۽ ان ۾ ڇڪڻ جا سوراخ ٺاهڻ جو رجحان آهي. اهو وڏي پيماني تي ڊائي ڪاسٽنگ استعمال ڪيو ويندو آهي. هن قسم جو مصر خاص طور تي وچولي لوڊ حصن لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي جيڪي سنکنرن جي عمل هيٺ آهن يا ٿڌي ماحول ۾ ۽ آپريٽنگ گرمي پد 200 درجا سينٽي گريڊ کان وڌيڪ نه آهي، جهڙوڪ سامونڊي جهاز جا حصا ۽ مشين شيل.

(3) ZL305 مصر ZL305 مصر کي بنيادي طور تي Al-Mg مصر جي بنياد تي Zn سان شامل ڪيو ويندو آهي ته جيئن قدرتي عمر کي ڪنٽرول ڪري سگهجي، طاقت ۽ دٻاءُ جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي سگهجي، سٺيون جامع ميڪيڪل خاصيتون هجن، ۽ مصر جي آڪسائيڊيشن، پورسيٽي ۽ پور جي خرابين کي گهٽائي سگهجي. هن قسم جو مصر خاص طور تي تيز لوڊ، 100 درجا سينٽي گريڊ کان گهٽ ڪم ڪندڙ گرمي پد، ۽ فضا يا سمنڊ جي پاڻي ۾ ڪم ڪندڙ اعليٰ corrosive حصن، جهڙوڪ سامونڊي جهازن ۾ حصا لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
ايلومينيم جي انگوٽ جي ڄاڻ جو تعارف
ريميلٽنگ لاءِ ايلومينيم جو پنڊ - 15 ڪلوگرام، 20 ڪلوگرام (≤99.80%Al):
ٽي جي شڪل وارو ايلومينيم انگوٽ--500 ڪلوگرام، 1000 ڪلوگرام (≤99.80%Al):
اعليٰ پاڪائي واري ايلومينيم جا انگوٽ - 10 ڪلوگرام، 15 ڪلوگرام (99.90٪ ~ 99.999٪ Al)؛
ايلومينيم مصر جو انگوٽ - 10 ڪلوگرام، 15 ڪلوگرام (ال--سي، ال--ڪيو، ال--ايم جي)؛
پليٽ پِنگٽ--500~1000 ڪلوگرام (پليٽ ٺاهڻ لاءِ)؛
گول اسپنڊل - 30 ~ 60 ڪلوگرام (تار ڊرائنگ لاءِ).

وڌيڪ تفصيل لنڪ:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

حوالو ذريعو: انٽرنيٽ
دستبرداري: هن مضمون ۾ شامل معلومات صرف حوالي لاءِ آهي، نه ته سڌي طرح فيصلو ڪرڻ جي تجويز طور. جيڪڏهن توهان پنهنجي قانوني حقن جي خلاف ورزي ڪرڻ جو ارادو نٿا رکو، مهرباني ڪري وقت تي اسان سان رابطو ڪريو.