એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ શું છે?

એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ શું છે?

એલ્યુમિનિયમ એક ચાંદી-સફેદ ધાતુ છે અને પૃથ્વીના પોપડામાં ઓક્સિજન અને સિલિકોન પછી ત્રીજા ક્રમે છે. એલ્યુમિનિયમની ઘનતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, ફક્ત 34.61% લોખંડ અને 30.33% તાંબાની છે, તેથી તેને હળવી ધાતુ પણ કહેવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એક નોન-ફેરસ ધાતુ છે જેનું ઉત્પાદન અને વપરાશ વિશ્વમાં સ્ટીલ પછી બીજા ક્રમે છે. કારણ કે એલ્યુમિનિયમ હલકું છે, તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર જમીન, સમુદ્ર અને હવાઈ વાહનો જેમ કે ઓટોમોબાઈલ, ટ્રેન, સબવે, જહાજો, વિમાન, રોકેટ અને અવકાશયાનના ઉત્પાદનમાં પોતાનું વજન ઘટાડવા અને ભાર વધારવા માટે થાય છે. આપણા રોજિંદા ઉદ્યોગમાં કાચા માલને એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ કહેવામાં આવે છે. રાષ્ટ્રીય ધોરણ (GB/T 1196-2008) અનુસાર, તેમને "રીમેલ્ટિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ" કહેવા જોઈએ, પરંતુ દરેક વ્યક્તિ તેમને "એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ" કહેવા માટે ટેવાયેલા છે. તે એલ્યુમિના-ક્રાયોલાઇટનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનોમાં પ્રવેશ્યા પછી, બે મુખ્ય શ્રેણીઓ છે: કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય અને વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોય. કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય એ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ છે; વિકૃત એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય એ પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત પ્રોસેસ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો છે: પ્લેટ્સ, સ્ટ્રીપ્સ, ફોઇલ્સ, ટ્યુબ, સળિયા, આકાર, વાયર અને ફોર્જિંગ. રાષ્ટ્રીય ધોરણ અનુસાર, "રિમેલ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ્સને રાસાયણિક રચના અનુસાર 8 ગ્રેડમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે, જે Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99 છે. 6E" (નોંધ: Al પછીનો નંબર એલ્યુમિનિયમ સામગ્રી છે). કેટલાક લોકો "A00" એલ્યુમિનિયમ કહે છે, જે વાસ્તવમાં 99.7% ની શુદ્ધતા સાથે એલ્યુમિનિયમ છે, જેને લંડન બજારમાં "માનક એલ્યુમિનિયમ" કહેવામાં આવે છે. 1950 ના દાયકામાં આપણા દેશના તકનીકી ધોરણો ભૂતપૂર્વ સોવિયેત યુનિયનમાંથી આવ્યા હતા. સોવિયેત યુનિયનના રાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં "A00" એ રશિયન બ્રાન્ડ છે. "A" એ રશિયન અક્ષર છે, અંગ્રેજી "A" કે ચાઇનીઝ ધ્વન્યાત્મક મૂળાક્ષરોનો "A" નહીં. જો તે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો સાથે સુસંગત હોય, તો તેને "માનક એલ્યુમિનિયમ" કહેવું વધુ સચોટ છે. સ્ટાન્ડર્ડ એલ્યુમિનિયમ એ 99.7% એલ્યુમિનિયમ ધરાવતું એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ છે, જે લંડનના બજારમાં નોંધાયેલ છે.

એલ્યુમિનિયમના ઇંગોટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે
એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયામાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ મોલ્ડમાં ઇન્જેક્ટ કરવા માટે થાય છે, અને કાસ્ટ સ્લેબમાં ઠંડુ કર્યા પછી તેને બહાર કાઢવામાં આવે છે, ત્યારે ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે એક મુખ્ય પગલું છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા એ પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમને ઘન એલ્યુમિનિયમમાં સ્ફટિકીકરણ કરવાની ભૌતિક પ્રક્રિયા પણ છે.
કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ આશરે નીચે મુજબ છે: એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ-સ્લેગિંગ-પિકિંગ અપ-ઇન્ગ્રેડિયન્ટ્સ-ફર્નેસ લોડિંગ-રિફાઇનિંગ-કાસ્ટિંગ-એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ રિમેલ્ટિંગ માટે-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ-વેરહાઉસિંગ એલ્યુમિનિયમ આઉટ-સ્લેગિંગ ઓફ-પિકિંગ અપ-ઇન્ગ્રેડિયન્ટ્સ-ફર્નેસ લોડિંગ-સ્કોરિંગ-કાસ્ટિંગ-એલોય ઇંગોટ્સ-કાસ્ટિંગ એલોય ઇંગોટ્સ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણ-વેરહાઉસિંગ

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ સતત કાસ્ટિંગ અને ઊભી અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

સતત કાસ્ટિંગ

સતત કાસ્ટિંગને મિશ્ર ભઠ્ઠી કાસ્ટિંગ અને બાહ્ય કાસ્ટિંગમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. બધા સતત કાસ્ટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. મિક્સિંગ ભઠ્ઠી કાસ્ટિંગ એ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં નાખવાની પ્રક્રિયા છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલોયને ફરીથી પીગળવા અને કાસ્ટ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ બનાવવા માટે થાય છે. બાહ્ય કાસ્ટિંગ સીધા લાડુથી કાસ્ટિંગ મશીનમાં કરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ત્યારે થાય છે જ્યારે કાસ્ટિંગ સાધનો ઉત્પાદન જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી અથવા આવનારી સામગ્રીની ગુણવત્તા ખૂબ નબળી હોય છે જે સીધી ભઠ્ઠીમાં ખવડાવી શકાય નહીં. કારણ કે કોઈ બાહ્ય ગરમીનો સ્ત્રોત નથી, તે જરૂરી છે કે લાડુનું ચોક્કસ તાપમાન હોય, સામાન્ય રીતે ઉનાળામાં 690°C અને 740°C અને શિયાળામાં 700°C થી 760°C વચ્ચે હોય જેથી ખાતરી થાય કે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ વધુ સારો દેખાવ ધરાવે છે.

મિક્સિંગ ફર્નેસમાં કાસ્ટિંગ માટે, ઘટકોને પહેલા મિશ્રિત કરવા જોઈએ, પછી મિક્સિંગ ફર્નેસમાં રેડવું, સમાનરૂપે હલાવવું જોઈએ, અને પછી રિફાઇનિંગ માટે ફ્લક્સ સાથે ઉમેરવું જોઈએ. કાસ્ટિંગ એલોય ઇન્ગોટને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે સ્પષ્ટ કરવું આવશ્યક છે, અને સ્પષ્ટીકરણ પછી સ્લેગ કાસ્ટ કરી શકાય છે. કાસ્ટિંગ દરમિયાન, મિક્સિંગ ફર્નેસની ફર્નેસ આઇ કાસ્ટિંગ મશીનના બીજા અને ત્રીજા મોલ્ડ સાથે ગોઠવાયેલ હોય છે, જે પ્રવાહી પ્રવાહ બદલાય છે અને મોલ્ડ બદલાય છે ત્યારે ચોક્કસ ગતિશીલતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. ફર્નેસ આઇ અને કાસ્ટિંગ મશીન લોન્ડર સાથે જોડાયેલા હોય છે. ટૂંકા લોન્ડર રાખવાનું વધુ સારું છે, જે એલ્યુમિનિયમ ઓક્સિડેશન ઘટાડી શકે છે અને વમળ અને સ્પ્લેશિંગ ટાળી શકે છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ મશીન 48 કલાકથી વધુ સમય માટે બંધ કરવામાં આવે છે, ત્યારે મોલ્ડને ફરીથી શરૂ કરતા પહેલા 4 કલાક માટે પહેલાથી ગરમ કરવું જોઈએ. પીગળેલું એલ્યુમિનિયમ લોન્ડર દ્વારા મોલ્ડમાં વહે છે, અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી પરની ઓક્સાઇડ ફિલ્મ પાવડોથી દૂર કરવામાં આવે છે, જેને સ્લેગિંગ કહેવામાં આવે છે. એક મોલ્ડ ભરાયા પછી, લોન્ડરને બીજા મોલ્ડમાં ખસેડવામાં આવે છે, અને કાસ્ટિંગ મશીન સતત આગળ વધે છે. ઘાટ ક્રમશઃ આગળ વધે છે, અને પીગળેલું એલ્યુમિનિયમ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. જ્યારે તે કાસ્ટિંગ મશીનની મધ્યમાં પહોંચે છે, ત્યારે પીગળેલું એલ્યુમિનિયમ એલ્યુમિનિયમના ઇન્ગોટ્સમાં ઘન થઈ જાય છે, જે પ્રિન્ટર દ્વારા ગલન નંબર સાથે ચિહ્નિત થાય છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ કાસ્ટિંગ મશીનની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે તે સંપૂર્ણપણે એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટમાં ઘન થઈ જાય છે. આ સમયે, ઘાટ ઉલટાવી દેવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટને ઘાટમાંથી બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ઓટોમેટિક ઇન્ગોટ રીસીવિંગ ટ્રોલી પર પડે છે, જે સ્ટેકર દ્વારા આપમેળે સ્ટેક અને બંડલ થાય છે જેથી ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ બની જાય. કાસ્ટિંગ મશીનને પાણીનો છંટકાવ કરીને ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ કાસ્ટિંગ મશીનને એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ માટે ચાલુ કર્યા પછી પાણી પૂરું પાડવું આવશ્યક છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનો દરેક ટન લગભગ 8-10 ટન પાણી વાપરે છે, અને ઉનાળામાં સપાટીને ઠંડુ કરવા માટે બ્લોઅરની જરૂર પડે છે. ઇન્ગોટ એક સપાટ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ છે, અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની ઘનકરણ દિશા નીચેથી ઉપર તરફ હોય છે, અને ઉપરના ભાગનો મધ્ય ભાગ આખરે ઘન બને છે, જેનાથી ખાંચ આકારનું સંકોચન થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટના દરેક ભાગનો ઘનકરણ સમય અને સ્થિતિઓ સમાન હોતી નથી, તેથી તેની રાસાયણિક રચના પણ અલગ હશે, પરંતુ તે સમગ્ર ધોરણ સાથે સુસંગત છે.

રિમેલ્ટિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સની સામાન્ય ખામીઓ છે:

① સ્ટોમા. મુખ્ય કારણ એ છે કે કાસ્ટિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં વધુ ગેસ હોય છે, એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટની સપાટી પર ઘણા છિદ્રો (પિનહોલ્સ) હોય છે, સપાટી કાળી હોય છે, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં ગરમ ​​તિરાડો જોવા મળે છે.
② સ્લેગનો સમાવેશ. મુખ્ય કારણ એ છે કે સ્લેગિંગ સ્વચ્છ નથી, જેના પરિણામે સપાટી પર સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે; બીજું કારણ એ છે કે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે આંતરિક સ્લેગનો સમાવેશ થાય છે.
③લહેર અને ફ્લેશ. મુખ્ય કારણ એ છે કે કામગીરી બરાબર નથી, એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ ખૂબ મોટો છે, અથવા કાસ્ટિંગ મશીન સરળતાથી ચાલી રહ્યું નથી.
④ તિરાડો. ઠંડા તિરાડો મુખ્યત્વે ખૂબ ઓછા કાસ્ટિંગ તાપમાનને કારણે થાય છે, જેના કારણે એલ્યુમિનિયમના ઇનગોટ સ્ફટિકો ગાઢ નથી હોતા, જેના કારણે ઢીલા પડી જાય છે અને તિરાડો પણ પડે છે. થર્મલ તિરાડો ઊંચા કાસ્ટિંગ તાપમાનને કારણે થાય છે.
⑤ ઘટકોનું વિભાજન. મુખ્યત્વે એલોય કાસ્ટ કરતી વખતે અસમાન મિશ્રણને કારણે.

વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ

વર્ટિકલ સેમી-કન્ટિન્યુઅસ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇન્ગોટ્સ, સ્લેબ ઇન્ગોટ્સ અને પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ માટે વિવિધ વિકૃત એલોયના ઉત્પાદન માટે થાય છે. બેચિંગ પછી પીગળેલા એલ્યુમિનિયમને મિક્સિંગ ફર્નેસમાં રેડવામાં આવે છે. વાયરની ખાસ જરૂરિયાતોને કારણે, કાસ્ટિંગ પહેલાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાંથી ટાઇટેનિયમ અને વેનેડિયમ (વાયર ઇન્ગોટ્સ) દૂર કરવા માટે મધ્યવર્તી પ્લેટ Al-B ઉમેરવી આવશ્યક છે; રિફાઇનમેન્ટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સ્લેબમાં Al-Ti--B એલોય (Ti5%B1%) ઉમેરવું આવશ્યક છે. સપાટીનું સંગઠન બરાબર બનાવો. ઉચ્ચ-મેગ્નેશિયમ એલોયમાં 2# રિફાઇનિંગ એજન્ટ ઉમેરો, જથ્થો 5% છે, 30 મિનિટ સુધી ઊભા રહ્યા પછી સમાનરૂપે હલાવો, મેલ દૂર કરો, પછી કાસ્ટ કરો. કાસ્ટિંગ પહેલાં કાસ્ટિંગ મશીનની ચેસિસ ઉપાડો, અને ચેસિસ પરના ભેજને સંકુચિત હવાથી ઉડાડો. પછી બેઝ પ્લેટને ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં ઉંચી કરો, ક્રિસ્ટલાઈઝરની અંદરની દિવાલ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલનો સ્તર લગાવો, વોટર જેકેટમાં થોડું ઠંડુ પાણી નાખો, સૂકી અને પ્રીહિટેડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ, ઓટોમેટિક રેગ્યુલેટિંગ પ્લગ અને લોન્ડર મૂકો, જેથી ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ દરેક પોર્ટ ક્રિસ્ટલાઈઝરની મધ્યમાં સ્થિત હોય. કાસ્ટિંગની શરૂઆતમાં, નોઝલને બ્લોક કરવા માટે તમારા હાથથી ઓટોમેટિક એડજસ્ટમેન્ટ પ્લગ દબાવો, મિક્સિંગ ફર્નેસની ફર્નેસ આઇ ખોલો, અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીને લોન્ડર દ્વારા ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટમાં વહેવા દો. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટમાં 2/5 સુધી પહોંચે, ત્યારે ઓટોમેટિક એડજસ્ટ પ્લગ છોડો જેથી પીગળેલું એલ્યુમિનિયમ ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં વહે, અને પીગળેલું એલ્યુમિનિયમ ચેસિસ પર ઠંડુ થાય. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં 30 મીમી ઊંચાઈ સુધી પહોંચે, ત્યારે ચેસિસને ઓછું કરી શકાય છે, અને ઠંડુ પાણી મોકલવાનું શરૂ થશે. ઓટોમેટિક એડજસ્ટિંગ પ્લગ ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના સંતુલિત પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે અને ક્રિસ્ટલાઈઝરમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીની ઊંચાઈને યથાવત રાખે છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી પરની મેલ અને ઓક્સાઇડ ફિલ્મ સમયસર દૂર કરવી જોઈએ. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટની લંબાઈ લગભગ 6 મીટર હોય, ત્યારે ફર્નેસ આઇ બ્લોક કરો, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ દૂર કરો, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સંપૂર્ણપણે મજબૂત થયા પછી પાણી પુરવઠો બંધ કરો, વોટર જેકેટ દૂર કરો, મોનોરેલ ક્રેન વડે કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ બહાર કાઢો, અને તેને જરૂરી કદ અનુસાર સોઇંગ મશીન પર મૂકો. તેને કાપી નાખો અને આગામી કાસ્ટિંગ માટે તૈયાર કરો. કાસ્ટિંગ દરમિયાન, મિક્સિંગ ફર્નેસમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન 690-7l0°C પર જાળવવામાં આવે છે, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન 685-690°C પર જાળવવામાં આવે છે, કાસ્ટિંગ ગતિ 190-21Omm/મિનિટ છે, અને ઠંડુ પાણીનું દબાણ 0.147-0.196MPa છે.

કાસ્ટિંગ ગતિ ચોરસ વિભાગ સાથે રેખીય પિંડના પ્રમાણસર છે:
VD=K જ્યાં V એ કાસ્ટિંગ ગતિ છે, mm/min અથવા m/h; D એ ઇન્ગોટ વિભાગની બાજુની લંબાઈ છે, mm અથવા m; K એ અચળ મૂલ્ય છે, m2/h, સામાન્ય રીતે 1.2～1.5.

વર્ટિકલ સેમી-કન્ટિન્યુઅસ કાસ્ટિંગ એ ક્રમિક સ્ફટિકીકરણ પદ્ધતિ છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ હોલમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે નીચેની પ્લેટ અને મોલ્ડની આંતરિક દિવાલ પર સ્ફટિકીકરણ કરવાનું શરૂ કરે છે. કેન્દ્ર અને બાજુઓની ઠંડકની સ્થિતિ અલગ હોવાથી, સ્ફટિકીકરણ નીચા મધ્યમ અને ઉચ્ચ પરિઘનું સ્વરૂપ બનાવે છે. ચેસિસ સતત ગતિએ નીચે ઉતરે છે. તે જ સમયે, ઉપરના ભાગમાં સતત પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી ઘન એલ્યુમિનિયમ અને પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ વચ્ચે અર્ધ-ઘન ઝોન રહે. કારણ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી ઘનીકરણ કરતી વખતે સંકોચાય છે, અને સ્ફટિકીકરણ કરનારની આંતરિક દિવાલ પર લુબ્રિકેટિંગ તેલનો સ્તર હોય છે, જેમ જેમ ચેસિસ નીચે ઉતરે છે, તેમ તેમ ઘનીકરણ કરનાર એલ્યુમિનિયમ સ્ફટિકીકરણ કરનારમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. સ્ફટિકીકરણ કરનારના નીચલા ભાગમાં ઠંડકવાળા પાણીના છિદ્રોનું વર્તુળ હોય છે, અને ઠંડુ પાણી છલકાય ત્યાં સુધી છંટકાવ કરી શકાય છે. જ્યાં સુધી સમગ્ર વાયર ઇંગોટ કાસ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટની સપાટી ગૌણ ઠંડકને આધિન હોય છે.

ક્રમિક સ્ફટિકીકરણ પ્રમાણમાં સંતોષકારક ઘનકરણ પરિસ્થિતિઓ સ્થાપિત કરી શકે છે, જે સ્ફટિકીકરણના અનાજના કદ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને વિદ્યુત વાહકતા માટે ફાયદાકારક છે. તુલનાત્મક પિંડની ઊંચાઈ દિશામાં યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં કોઈ તફાવત નથી, વિભાજન પણ નાનું છે, ઠંડક દર ઝડપી છે, અને ખૂબ જ બારીક સ્ફટિક માળખું મેળવી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇન્ગોટની સપાટી સપાટ અને સુંવાળી હોવી જોઈએ, સ્લેગ, તિરાડો, છિદ્રો વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ, સપાટીની તિરાડોની લંબાઈ 1.5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, સપાટી પર સ્લેગ અને રિજ કરચલીઓની ઊંડાઈ 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને વિભાગમાં તિરાડો, છિદ્રો અને સ્લેગ સમાવેશ ન હોવા જોઈએ. 1 મીમીથી ઓછા 5 થી વધુ સ્લેગ સમાવેશ ન હોવા જોઈએ.

એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટ્સની મુખ્ય ખામીઓ છે:

① તિરાડો. કારણ એ છે કે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, અને શેષ તાણ વધી ગયો છે; પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ 0.8% કરતા વધારે છે, અને એલ્યુમિનિયમ અને સિલિકોનનું સમાન પીગળવું બને છે, અને પછી ચોક્કસ માત્રામાં મુક્ત સિલિકોન ઉત્પન્ન થાય છે, જે ધાતુના થર્મલ ક્રેકીંગ ગુણધર્મમાં વધારો કરે છે: અથવા ઠંડકવાળા પાણીની માત્રા અપૂરતી હોય છે. જ્યારે ઘાટની સપાટી ખરબચડી હોય છે અથવા કોઈ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ કરવામાં આવતો નથી, ત્યારે પિંડની સપાટી અને ખૂણા પણ તિરાડ પડી જશે.

② સ્લેગનો સમાવેશ. એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇન્ગોટની સપાટી પર સ્લેગનો સમાવેશ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના વધઘટ, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર ઓક્સાઇડ ફિલ્મના ભંગાણ અને સપાટી પરના મેલ ઇન્ગોટની બાજુમાં પ્રવેશવાને કારણે થાય છે. ક્યારેક લુબ્રિકેટિંગ તેલ પણ કેટલાક સ્લેગ લાવી શકે છે. આંતરિક સ્લેગનો સમાવેશ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના નીચા તાપમાન, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, સમયસર તરતા સ્લેગની અસમર્થતા અથવા કાસ્ટિંગ દરમિયાન પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ સ્તરમાં વારંવાર ફેરફારને કારણે થાય છે.

③ઠંડા ડબ્બો. ઠંડા અવરોધની રચના મુખ્યત્વે મોલ્ડમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના સ્તરમાં અતિશય વધઘટ, નીચા કાસ્ટિંગ તાપમાન, અતિશય ધીમી કાસ્ટિંગ ગતિ, અથવા કાસ્ટિંગ મશીનના કંપન અને અસમાન ડ્રોપને કારણે થાય છે.

④ સ્ટોમા. અહીં ઉલ્લેખિત છિદ્રો 1 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા નાના છિદ્રોનો ઉલ્લેખ કરે છે. આનું કારણ એ છે કે કાસ્ટિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે અને ઘનીકરણ ખૂબ ઝડપી છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીમાં રહેલો ગેસ સમયસર બહાર નીકળી શકતો નથી, અને ઘનકરણ પછી, નાના પરપોટા ભેગા થઈને પિંડમાં છિદ્રો બનાવે છે.

⑤ સપાટી ખરબચડી છે. કારણ કે સ્ફટિકીકરણ કરનારની અંદરની દિવાલ સુંવાળી નથી, લુબ્રિકેશન અસર સારી નથી, અને ગંભીર કિસ્સાઓમાં સ્ફટિક સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ગાંઠો રચાય છે. અથવા કારણ કે આયર્ન અને સિલિકોનનો ગુણોત્તર ખૂબ મોટો છે, અસમાન ઠંડકને કારણે અલગ થવાની ઘટના થાય છે.

⑥એલ્યુમિનિયમનું લિકેજ અને ફરીથી વિશ્લેષણ. મુખ્ય કારણ ઓપરેશન સમસ્યા છે, અને ગંભીર સમસ્યા પણ નોડ્યુલ્સનું કારણ બની શકે છે.

કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન (અલ-સી) એલોયનો ઉપયોગ
એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન (અલ-સી) એલોય, Si નો દળ અપૂર્ણાંક સામાન્ય રીતે 4%~22% હોય છે. કારણ કે અલ-સી એલોયમાં ઉત્તમ કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો છે, જેમ કે સારી પ્રવાહીતા, સારી હવા ચુસ્તતા, નાનું સંકોચન અને ઓછી ગરમીની વૃત્તિ, ફેરફાર અને ગરમીની સારવાર પછી, તેમાં સારા યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને મધ્યમ મશીનિંગ ગુણધર્મો છે. તે સૌથી સર્વતોમુખી અને સૌથી સર્વતોમુખી પ્રકારનો કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય છે. અહીં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક ઉદાહરણો છે:

(1) ZL101(A) એલોય ZL101 એલોયમાં સારી હવા ચુસ્તતા, પ્રવાહીતા અને થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર, મધ્યમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, વેલ્ડીંગ કામગીરી અને કાટ પ્રતિકાર, સરળ રચના, સરળ કાસ્ટિંગ અને વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે. ZL101 એલોયનો ઉપયોગ મધ્યમ ભાર સહન કરતા જટિલ ભાગો માટે કરવામાં આવે છે, જેમ કે એરક્રાફ્ટ ભાગો, સાધનો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હાઉસિંગ, એન્જિન ભાગો, ઓટોમોબાઈલ અને જહાજ ભાગો, સિલિન્ડર બ્લોક્સ, પંપ બોડીઝ, બ્રેક ડ્રમ્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગો. વધુમાં, ZL101 એલોયના આધારે, અશુદ્ધિનું પ્રમાણ સખત રીતે નિયંત્રિત થાય છે, અને ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો ધરાવતો ZL101A એલોય કાસ્ટિંગ ટેકનોલોજીમાં સુધારો કરીને મેળવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ શેલ ભાગો, એરક્રાફ્ટ પંપ બોડીઝ, ઓટોમોબાઈલ ગિયરબોક્સ અને ઇંધણ તેલ કાસ્ટ કરવા માટે કરવામાં આવ્યો છે. બોક્સ કોણી, એરક્રાફ્ટ એસેસરીઝ અને અન્ય લોડ-બેરિંગ ભાગો.

(2) ZL102 એલોય ZL102 એલોયમાં શ્રેષ્ઠ થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર અને સારી હવા ચુસ્તતા છે, તેમજ સારી પ્રવાહીતા છે, ગરમીની સારવાર દ્વારા મજબૂત કરી શકાતી નથી, અને તેની તાણ શક્તિ ઓછી છે. તે મોટા અને પાતળા-દિવાલોવાળા જટિલ ભાગોને કાસ્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય. આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હાઉસિંગ, ઓટોમોબાઈલ કેસીંગ, ડેન્ટલ સાધનો, પિસ્ટન વગેરે જેવા જટિલ આકારવાળા ઓછા-ભારવાળા પાતળા-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગનો સામનો કરવા માટે થાય છે.

(3) ZL104 એલોય ZL104 એલોયમાં સારી હવા ચુસ્તતા, પ્રવાહીતા અને થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર, ઉચ્ચ શક્તિ, કાટ પ્રતિકાર, વેલ્ડીંગ કામગીરી અને કટીંગ કામગીરી છે, પરંતુ ઓછી ગરમી પ્રતિકાર શક્તિ, નાના છિદ્રો ઉત્પન્ન કરવામાં સરળ, કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા વધુ જટિલ છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા કદના રેતી ધાતુના કાસ્ટિંગ બનાવવા માટે થાય છે જે ટ્રાન્સમિશન કેસીંગ, સિલિન્ડર બ્લોક્સ, સિલિન્ડર હેડ વાલ્વ, બેલ્ટ વ્હીલ્સ, કવર પ્લેટ ટૂલબોક્સ અને અન્ય વિમાન, જહાજો અને ઓટોમોબાઈલ ભાગો જેવા ઊંચા ભારનો સામનો કરે છે.

(૪) ZL105 એલોય ZL105 એલોયમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો, સંતોષકારક કાસ્ટિંગ કામગીરી અને વેલ્ડીંગ કામગીરી, ZL104 એલોય કરતાં વધુ સારી કટીંગ કામગીરી અને ગરમી પ્રતિકાર શક્તિ છે, પરંતુ ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી કાટ સ્થિરતા છે. તે વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય છે. આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એરક્રાફ્ટ, એન્જિન રેતીના મોલ્ડ અને મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જે ભારે ભાર સહન કરે છે, જેમ કે ટ્રાન્સમિશન કેસીંગ, સિલિન્ડર બ્લોક્સ, હાઇડ્રોલિક પંપ હાઉસીંગ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ભાગો, તેમજ બેરિંગ સપોર્ટ અને અન્ય મશીન ભાગો.

કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ઝિંક (Al-Zn) એલોયનો ઉપયોગ

Al-Zn એલોય માટે, Al માં Zn ની ઉચ્ચ દ્રાવ્યતાને કારણે, જ્યારે 10% થી વધુ દળ અપૂર્ણાંક સાથે Zn ને Al માં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે એલોયની મજબૂતાઈમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. જોકે આ પ્રકારના એલોયમાં કુદરતી વૃદ્ધત્વની ઊંચી વૃત્તિ હોય છે અને ગરમીની સારવાર વિના ઉચ્ચ શક્તિ મેળવી શકાય છે, આ પ્રકારના એલોયના ગેરફાયદામાં નબળો કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ઘનતા અને કાસ્ટિંગ દરમિયાન સરળતાથી ગરમ ક્રેકીંગનો સમાવેશ થાય છે. તેથી, આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડાઇ-કાસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હાઉસિંગ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.

સામાન્ય કાસ્ટ Al-Zn એલોયની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો નીચે મુજબ છે:

(1) ZL401 એલોય ZL401 એલોયમાં મધ્યમ કાસ્ટિંગ કામગીરી, નાની સંકોચન પોલાણ અને ગરમ ક્રેકીંગ વૃત્તિ, સારી વેલ્ડીંગ કામગીરી અને કટીંગ કામગીરી, કાસ્ટ સ્થિતિમાં ઉચ્ચ શક્તિ, પરંતુ ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી, ઉચ્ચ ઘનતા અને નબળી કાટ પ્રતિકાર છે. ZL401 એલોય મુખ્યત્વે વિવિધ દબાણ કાસ્ટિંગ ભાગો માટે વપરાય છે, કાર્યકારી તાપમાન 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ નથી, અને ઓટોમોબાઈલ અને એરક્રાફ્ટ ભાગોની રચના અને આકાર જટિલ છે.

(2) ZL402 એલોય ZL402 એલોયમાં મધ્યમ કાસ્ટિંગ કામગીરી, સારી પ્રવાહીતા, મધ્યમ હવા-ચુસ્તતા, થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર, સારી કટીંગ કામગીરી, ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાસ્ટ સ્થિતિમાં અસર કઠિનતા છે, પરંતુ ઉચ્ચ ઘનતા, ગંધવાની પ્રક્રિયા જટિલ છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૃષિ સાધનો, મશીન ટૂલ્સ, શિપ કાસ્ટિંગ, રેડિયો ઉપકરણો, ઓક્સિજન નિયમનકારો, ફરતા વ્હીલ્સ અને એર કોમ્પ્રેસર પિસ્ટન માટે થાય છે.
કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ (Al-Mg) એલોયનો ઉપયોગ

Al-Mg એલોયમાં Mg નો સમૂહ અપૂર્ણાંક 4%~11% છે. આ એલોયમાં ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, સારી કટીંગ કામગીરી અને તેજસ્વી અને સુંદર સપાટી છે. જો કે, આ પ્રકારના એલોયની જટિલ ગંધ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓને કારણે, કાટ-પ્રતિરોધક એલોય તરીકે ઉપયોગ કરવા ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ સુશોભન માટે એલોય તરીકે પણ થાય છે. સામાન્ય કાસ્ટ Al-Mg એલોયની લાક્ષણિકતાઓ અને ઉપયોગો નીચે મુજબ છે.

(1) ZL301 એલોય ZL301 એલોયમાં ઉચ્ચ શક્તિ, સારી લંબાઈ, ઉત્તમ કટીંગ કામગીરી, સારી વેલ્ડેબિલિટી, એનોડાઇઝ્ડ અને વાઇબ્રેટ કરી શકાય છે. ગેરલાભ એ છે કે તે માઇક્રોસ્કોપિકલી છૂટું પડવાની વૃત્તિ ધરાવે છે અને તેને કાસ્ટ કરવું મુશ્કેલ છે. ZL301 એલોય તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ભાર હેઠળ ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, 150 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે કાર્યકારી તાપમાન અને વાતાવરણ અને દરિયાઈ પાણીમાં કામ કરતા ભાગો, જેમ કે ફ્રેમ, સપોર્ટ, સળિયા અને એસેસરીઝ બનાવવા માટે થાય છે.

(2) ZL303 એલોય ZL303 એલોયમાં સારી કાટ પ્રતિકારકતા, સારી વેલ્ડેબિલિટી, સારી કટીંગ કામગીરી, સરળ પોલિશિંગ, સ્વીકાર્ય કાસ્ટિંગ કામગીરી, ઓછી યાંત્રિક ગુણધર્મો છે, ગરમીની સારવાર દ્વારા મજબૂત કરી શકાતી નથી, અને સંકોચન છિદ્રો બનાવવાની વૃત્તિ ધરાવે છે. તેનો વ્યાપકપણે ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટની ક્રિયા હેઠળ મધ્યમ લોડ ભાગો અથવા ઠંડા વાતાવરણમાં અને 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોય તેવા કાર્યકારી તાપમાનમાં ભાગો માટે થાય છે, જેમ કે દરિયાઈ જહાજના ભાગો અને મશીન શેલ.

(3) ZL305 એલોય ZL305 એલોય મુખ્યત્વે Al-Mg એલોયના આધારે Zn સાથે ઉમેરવામાં આવે છે જેથી કુદરતી વૃદ્ધત્વને નિયંત્રિત કરી શકાય, શક્તિ અને તાણ કાટ પ્રતિકારમાં સુધારો થાય, સારી વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મો હોય અને એલોયના ઓક્સિડેશન, છિદ્રાળુતા અને છિદ્ર ખામીઓ ઓછી થાય. આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ ભાર, 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે કાર્યકારી તાપમાન અને વાતાવરણ અથવા દરિયાઈ પાણીમાં કામ કરતા ઉચ્ચ કાટ લાગતા ભાગો, જેમ કે દરિયાઈ જહાજોમાં ભાગો માટે થાય છે.
એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ જ્ઞાનનો પરિચય
રિમેલ્ટિંગ માટે એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ - 15 કિગ્રા, 20 કિગ્રા (≤99.80%Al):
ટી-આકારના એલ્યુમિનિયમ ઇન્ગોટ--૫૦૦ કિગ્રા, ૧૦૦૦ કિગ્રા (≤૯૯.૮૦%અલ):
ઉચ્ચ શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ - 10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (99.90%~99.999% Al);
એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇન્ગોટ - 10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (અલ--સી, અલ--ક્યુ, અલ--એમજી);
પ્લેટ ઇન્ગોટ--૫૦૦~૧૦૦૦ કિગ્રા (પ્લેટ બનાવવા માટે);
ગોળ સ્પિન્ડલ્સ - 30~60 કિગ્રા (વાયર ડ્રોઇંગ માટે).

વધુ વિગતો લિંક:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

સંદર્ભ સ્ત્રોત: ઇન્ટરનેટ
અસ્વીકરણ: આ લેખમાં સમાવિષ્ટ માહિતી ફક્ત સંદર્ભ માટે છે, સીધા નિર્ણય લેવાના સૂચન તરીકે નહીં. જો તમે તમારા કાનૂની અધિકારોનું ઉલ્લંઘન કરવાનો ઇરાદો ધરાવતા નથી, તો કૃપા કરીને સમયસર અમારો સંપર્ક કરો.