એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ એટલે શું?

એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ એટલે શું?

એલ્યુમિનિયમ એ ચાંદી-સફેદ ધાતુ છે અને ઓક્સિજન અને સિલિકોન પછી પૃથ્વીના પોપડામાં ત્રીજા ક્રમે છે. એલ્યુમિનિયમની ઘનતા પ્રમાણમાં ઓછી છે, ફક્ત 34.61% આયર્ન અને 30.33% કોપર છે, તેથી તેને લાઇટ મેટલ પણ કહેવામાં આવે છે. એલ્યુમિનિયમ એ બિન-ફેરસ ધાતુ છે જેનો આઉટપુટ અને વપરાશ વિશ્વમાં સ્ટીલ પછી બીજા છે. એલ્યુમિનિયમ હળવા હોવાને કારણે, તેનો ઉપયોગ જમીન, સમુદ્ર અને હવાના વાહનો જેવા કે ઓટોમોબાઇલ્સ, ટ્રેનો, સબવે, વહાણો, વિમાન, રોકેટ અને અવકાશયાનના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જેથી તેનું વજન ઓછું થાય અને ભાર વધારવામાં આવે. અમારા દૈનિક ઉદ્યોગમાં કાચા માલને એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ કહેવામાં આવે છે. નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ (જીબી/ટી 1196-2008) અનુસાર, તેઓને "એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ ફોર રિલેટીંગ" કહેવા જોઈએ, પરંતુ દરેકને તેમને "એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ" કહેવા માટે વપરાય છે. તે એલ્યુમિના-ક્રાયલાઇટનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રોલિસિસ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ industrial દ્યોગિક કાર્યક્રમોમાં પ્રવેશ્યા પછી, ત્યાં બે મુખ્ય કેટેગરીઓ છે: કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોય અને વિકૃત એલ્યુમિનિયમ એલોય. કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય એ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ છે; વિકૃત એલ્યુમિનિયમ અને એલ્યુમિનિયમ એલોય્સ પ્રેશર પ્રોસેસિંગ પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદિત એલ્યુમિનિયમ ઉત્પાદનો પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે: પ્લેટો, સ્ટ્રીપ્સ, વરખ, નળીઓ, સળિયા, આકારો, વાયર અને ક્ષમા. નેશનલ સ્ટાન્ડર્ડ અનુસાર, "રેલિંગ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સને રાસાયણિક રચના અનુસાર 8 ગ્રેડમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E" (નોંધ: એએલ પછીની સંખ્યા એ અલ્યુમિનમ સામગ્રી છે). કેટલાક લોકો "એ00" એલ્યુમિનિયમ કહે છે, જે ખરેખર 99.7%ની શુદ્ધતાવાળા એલ્યુમિનિયમ છે, જેને લંડન માર્કેટમાં "સ્ટાન્ડર્ડ એલ્યુમિનિયમ" કહેવામાં આવે છે. 1950 ના દાયકામાં આપણા દેશના તકનીકી ધોરણો ભૂતપૂર્વ સોવિયત યુનિયન તરફથી આવ્યા હતા. "એ00" સોવિયત યુનિયનના રાષ્ટ્રીય ધોરણોમાં રશિયન બ્રાન્ડ છે. "એ" એ રશિયન અક્ષર છે, અંગ્રેજી ધ્વન્યાત્મક મૂળાક્ષરોનો અંગ્રેજી "એ" અથવા "એ" નહીં. જો તે આંતરરાષ્ટ્રીય ધોરણો સાથે સુસંગત છે, તો તે "સ્ટાન્ડર્ડ એલ્યુમિનિયમ" કહેવાનું વધુ સચોટ છે. સ્ટાન્ડર્ડ એલ્યુમિનિયમ એ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ છે જેમાં 99.7% એલ્યુમિનિયમ છે, જે લંડન માર્કેટમાં નોંધાયેલ છે.

એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ કેવી રીતે બનાવવામાં આવે છે
એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા ઘાટમાં ઇન્જેક્શન આપવા માટે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનો ઉપયોગ કરે છે, અને કાસ્ટ સ્લેબમાં ઠંડુ થયા પછી તેને બહાર કા after ્યા પછી, ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનની ગુણવત્તા માટે એક મુખ્ય પગલું છે. કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયા પણ નક્કર એલ્યુમિનિયમમાં પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ સ્ફટિકીકૃત કરવાની શારીરિક પ્રક્રિયા છે.
કાસ્ટિંગ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ આશરે નીચે મુજબ છે: એલ્યુમિનિયમ ટેપિંગ-સ્લેગિંગ અપ-ઇન્જીડિએન્ટ્સ-ફર્નેસ-રિફાઇનિંગ-કાસ્ટિંગ-કાસ્ટિંગ-કાસ્ટિંગ-કાસ્ટિંગ-કાસ્ટિંગ-ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ઇન્સ્પેક્શન-વેરહસિંગ એલ્યુમિનિમ આઉટ-સ્લાગિંગ -ફ-પિકિંગ અપ-ઇનડેન્ટ્સ-ફિન્ગસ્ટીંગ-ફિફ્સ્ટિંગ-ફિફ્સ્ટિંગ-ફિફ્ટીંગ-ફિફ્ટીંગ-સ્કોરિંગ-ફિફ્ટીંગ-સ્કોરિંગ-ફિફ્ટીંગ-ફિફ્ટીંગ-ફિફ્ટીંગ-ફિફ્ટીંગ-સ્કોરિંગ-ફિફ્ટીંગ-સ્કોરિંગ-ફિફ્ટીંગ-સ્કોરિંગ-ફિફ્ટીંગ-સ્કોરિંગ-સ્કોરિંગ-સ્કોરિંગ-સ્કોરિંગ-ફિફ્ટીંગ-સ્કોરિંગ-સ્કોરિંગ-સ્કોરિંગ-સ્કોર્સ નિરીક્ષણ-તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ-વેતન

સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ સતત કાસ્ટિંગ અને ical ભી અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગમાં વહેંચાય છે

સતત કાસ્ટિંગ

સતત કાસ્ટિંગને મિશ્રિત ભઠ્ઠી કાસ્ટિંગ અને બાહ્ય કાસ્ટિંગમાં વહેંચી શકાય છે. બધા સતત કાસ્ટિંગ મશીનોનો ઉપયોગ કરે છે. ફર્નેસ કાસ્ટિંગનું મિશ્રણ એ મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટ કરવાની પ્રક્રિયા છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલોયને યાદ કરવા અને કાસ્ટ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ બનાવવા માટે થાય છે. બાહ્ય કાસ્ટિંગ સીધા લાડેલથી કાસ્ટિંગ મશીન સુધી હાથ ધરવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે જ્યારે કાસ્ટિંગ સાધનો ઉત્પાદનની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકતા નથી અથવા આવનારી સામગ્રીની ગુણવત્તા સીધી ભઠ્ઠીમાં ખવડાવવા માટે ખૂબ નબળી હોય છે. બાહ્ય હીટિંગ સ્રોત ન હોવાથી, તે જરૂરી છે કે લાડુનું ચોક્કસ તાપમાન હોય, સામાન્ય રીતે ઉનાળામાં 690 ° સે અને 740 ° સે અને શિયાળામાં 700 ° સે થી 760 ° સે વચ્ચે, એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટનો દેખાવ વધુ સારો છે.

મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં કાસ્ટ કરવા માટે, ઘટકોને પહેલા મિશ્રિત કરવું આવશ્યક છે, પછી મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં રેડવામાં આવે છે, સમાનરૂપે હલાવવામાં આવે છે, અને પછી રિફાઈનિંગ માટે પ્રવાહ સાથે ઉમેરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ એલોય ઇંગોટને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે સ્પષ્ટ કરવું આવશ્યક છે, અને સ્પષ્ટતા પછી સ્લેગ કાસ્ટ કરી શકાય છે. કાસ્ટિંગ દરમિયાન, મિશ્રણ ભઠ્ઠીની ભઠ્ઠીની આંખ કાસ્ટિંગ મશીનના બીજા અને ત્રીજા મોલ્ડ સાથે ગોઠવાયેલ છે, જે પ્રવાહી પ્રવાહ બદલાય છે અને ઘાટ બદલાય છે ત્યારે ચોક્કસ ડિગ્રીની ગતિશીલતાની ખાતરી કરી શકે છે. ભઠ્ઠીની આંખ અને કાસ્ટિંગ મશીન લોન્ડર સાથે જોડાયેલ છે. ટૂંકી લોન્ડર હોવું વધુ સારું છે, જે એલ્યુમિનિયમ ox ક્સિડેશનને ઘટાડી શકે છે અને વમળ અને સ્પ્લેશિંગને ટાળી શકે છે. જ્યારે કાસ્ટિંગ મશીન 48 કલાકથી વધુ સમય માટે બંધ થાય છે, ત્યારે ફરીથી પ્રારંભ કરતા પહેલા ઘાટને 4 કલાક માટે પ્રીહિટ કરવો જોઈએ. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ લોન્ડર દ્વારા ઘાટમાં વહે છે, અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર ox કસાઈડ ફિલ્મ પાવડોથી દૂર કરવામાં આવે છે, જેને સ્લેગિંગ કહેવામાં આવે છે. એક ઘાટ ભર્યા પછી, લોન્ડર આગલા ઘાટમાં ખસેડવામાં આવે છે, અને કાસ્ટિંગ મશીન સતત આગળ વધે છે. ઘાટ ક્રમમાં આગળ વધે છે, અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ ધીમે ધીમે ઠંડુ થાય છે. જ્યારે તે કાસ્ટિંગ મશીનની મધ્યમાં પહોંચે છે, ત્યારે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સમાં મજબૂત થઈ ગયું છે, જે પ્રિંટર દ્વારા ગલન સંખ્યા સાથે ચિહ્નિત થયેલ છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ કાસ્ટિંગ મશીનની ટોચ પર પહોંચે છે, ત્યારે તે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટમાં સંપૂર્ણપણે મજબૂત થઈ ગયું છે. આ સમયે, ઘાટ ફેરવવામાં આવે છે, અને એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટને ઘાટમાંથી બહાર કા .વામાં આવે છે, અને સ્વચાલિત ઇંગોટ પ્રાપ્ત થતી ટ્રોલી પર પડે છે, જે ફિનિશ્ડ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ બનવા માટે સ્ટેકર દ્વારા આપમેળે સ્ટ ack ક્ડ અને બંડલ કરવામાં આવે છે. કાસ્ટિંગ મશીન પાણી છાંટવાથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, પરંતુ એક સંપૂર્ણ ક્રાંતિ માટે કાસ્ટિંગ મશીન ચાલુ થયા પછી પાણી પૂરું પાડવું આવશ્યક છે. દરેક ટન પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ લગભગ 8-10 ટી પાણીનો વપરાશ કરે છે, અને ઉનાળામાં સપાટીની ઠંડક માટે એક બ્લોઅર જરૂરી છે. ઇંગોટ એક સપાટ ઘાટ કાસ્ટિંગ છે, અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની નક્કરકરણ દિશા તળિયેથી ટોચ પર છે, અને ઉપલા ભાગની મધ્યમાં ગ્રોવ-આકારના સંકોચનને છોડીને આખરે મજબૂત થાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટના દરેક ભાગનો નક્કર સમય અને શરતો સમાન નથી, તેથી તેની રાસાયણિક રચના પણ અલગ હશે, પરંતુ તે સંપૂર્ણ ધોરણ સાથે સુસંગત છે.

યાદ કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સની સામાન્ય ખામી છે:

① સ્ટોમા. મુખ્ય કારણ એ છે કે કાસ્ટિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં વધુ ગેસ હોય છે, એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટની સપાટીમાં ઘણા છિદ્રો હોય છે (પિનહોલ્સ), સપાટી કાળી હોય છે, અને ગરમ તિરાડો ગંભીર કિસ્સાઓમાં જોવા મળે છે.
② સ્લેગ સમાવેશ. મુખ્ય કારણ એ છે કે સ્લેગિંગ સ્વચ્છ નથી, પરિણામે સપાટી પર સ્લેગ સમાવેશ થાય છે; બીજું એ છે કે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે, જેના કારણે આંતરિક સ્લેગ સમાવેશ થાય છે.
③ રિપલ અને ફ્લેશ. મુખ્ય કારણ એ છે કે operation પરેશન સારું નથી, એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ ખૂબ મોટું છે, અથવા કાસ્ટિંગ મશીન સરળતાથી ચાલી રહ્યું નથી.
④ તિરાડો. ઠંડા તિરાડો મુખ્યત્વે ખૂબ ઓછા કાસ્ટિંગ તાપમાનને કારણે થાય છે, જે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ સ્ફટિકો ગા ense ન બનાવે છે, જેનાથી loose ીલીકરણ અને તિરાડો થાય છે. થર્મલ તિરાડો ઉચ્ચ કાસ્ટિંગ તાપમાનને કારણે થાય છે.
Components ઘટકોનું વિભાજન. એલોયને કાસ્ટ કરતી વખતે મુખ્યત્વે અસમાન મિશ્રણને કારણે થાય છે.

Verંચો અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ

વર્ટિકલ અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટ્સ, સ્લેબ ઇંગોટ્સ અને પ્રોસેસિંગ પ્રોફાઇલ્સ માટે વિવિધ વિકૃત એલોયના ઉત્પાદન માટે થાય છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ બેચિંગ પછી મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં રેડવામાં આવે છે. વાયરની વિશેષ આવશ્યકતાઓને કારણે, કાસ્ટિંગ પહેલાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાંથી ટાઇટેનિયમ અને વેનેડિયમ (વાયર ઇંગોટ્સ) ને દૂર કરવા માટે મધ્યવર્તી પ્લેટ અલ-બી ઉમેરવી આવશ્યક છે; રિફાઇનમેન્ટ ટ્રીટમેન્ટ માટે સ્લેબને અલ-ટિ-બી એલોય (ટીઆઈ 5%બી 1%) સાથે ઉમેરવા આવશ્યક છે. સપાટી સંસ્થાને દંડ કરો. 2# રિફાઇનિંગ એજન્ટને ઉચ્ચ-મેગ્નેશિયમ એલોયમાં ઉમેરો, રકમ 5%છે, સમાનરૂપે હલાવો, 30 મિનિટ સુધી standing ભા થયા પછી, મલમ દૂર કરો, પછી કાસ્ટ કરો. કાસ્ટિંગ પહેલાં કાસ્ટિંગ મશીનનો ચેસિસ ઉપાડો, અને ચેસીસ પર ભેજને કોમ્પ્રેસ્ડ હવાથી ઉડાવી દો. પછી બેઝ પ્લેટને સ્ફટિકીકૃતમાં ઉભા કરો, ક્રિસ્ટલલાઇઝરની આંતરિક દિવાલ પર લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો એક સ્તર લાગુ કરો, પાણીના જેકેટમાં થોડું ઠંડુ પાણી મૂકો, સૂકી અને પ્રિહિટેડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટ, સ્વચાલિત રેગ્યુલેટિંગ પ્લગ અને લોન્ડર સ્થાને મૂકો, જેથી વિતરણ પ્લેટ દરેક બંદર સ્ફટિકીકૃતના કેન્દ્રમાં સ્થિત હોય. કાસ્ટિંગની શરૂઆતમાં, નોઝલને અવરોધિત કરવા માટે, તમારા હાથથી સ્વચાલિત ગોઠવણ પ્લગ દબાવો, મિશ્રણ ભઠ્ઠીની ભઠ્ઠીની આંખ ખોલો અને એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી પ્રવાહને લોન્ડર દ્વારા વિતરણ પ્લેટમાં દો. જ્યારે ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી 2/5 સુધી પહોંચે છે, ત્યારે સ્વચાલિતને પ્લગને સમાયોજિત કરો જેથી પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ સ્ફટિકીકરણમાં વહે છે, અને પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ ચેસિસ પર ઠંડુ થાય છે. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સ્ફટિકીકૃતમાં 30 મીમી .ંચાઈએ પહોંચે છે, ત્યારે ચેસિસ ઘટાડી શકાય છે, અને ઠંડકનું પાણી મોકલવાનું શરૂ થશે. સ્વચાલિત એડજસ્ટિંગ પ્લગ સ્ફટિકીકૃતમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીના સંતુલિત પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે અને સ્ફટિકીકૃતમાં એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીની height ંચાઇ રાખે છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી પરની મલમ અને ox કસાઈડ ફિલ્મ સમયસર દૂર કરવી જોઈએ. જ્યારે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટની લંબાઈ લગભગ 6 મીમી હોય છે, ત્યારે ભઠ્ઠીની આંખને અવરોધિત કરો, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટને દૂર કરો, એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી સંપૂર્ણપણે મજબૂત થયા પછી પાણીનો પુરવઠો બંધ કરો, પાણીના જેકેટને દૂર કરો, કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટને મોનોરેલ ક્રેન સાથે કા take ો, અને તેને સ wing િંગ મશીન પર મૂક્યો તે જરૂરી કદને જોયો અને આગળની કાસ્ટિંગની તૈયારી કરો. કાસ્ટિંગ દરમિયાન, મિશ્રણ ભઠ્ઠીમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન 690-7L0 ° સે જાળવવામાં આવે છે, ડિસ્ટ્રિબ્યુશન પ્લેટમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન 685-690 ° સે જાળવવામાં આવે છે, કાસ્ટિંગ સ્પીડ 190-21 ઓમ/મિનિટ છે, અને ઠંડક આપતા પાણીનું દબાણ 0.147-0.196 એમપીએ છે.

કાસ્ટિંગ સ્પીડ ચોરસ વિભાગ સાથે રેખીય ઇંગોટની પ્રમાણસર છે:
વીડી = કે જ્યાં વી કાસ્ટિંગ સ્પીડ, મીમી/મિનિટ અથવા એમ/એચ છે; ડી એ ઇંગોટ વિભાગ, મીમી અથવા એમની બાજુની લંબાઈ છે; કે એ સતત મૂલ્ય, એમ 2/એચ, સામાન્ય રીતે 1.2 ～ 1.5 છે.

Tical ભી અર્ધ-સતત કાસ્ટિંગ એ ક્રમિક સ્ફટિકીકરણ પદ્ધતિ છે. પીગળેલા એલ્યુમિનિયમ કાસ્ટિંગ હોલમાં પ્રવેશ્યા પછી, તે નીચેની પ્લેટ અને ઘાટની આંતરિક દિવાલ પર સ્ફટિકીકૃત કરવાનું શરૂ કરે છે. કારણ કે કેન્દ્ર અને બાજુઓની ઠંડકની સ્થિતિ અલગ છે, સ્ફટિકીકરણ નીચા મધ્યમ અને ઉચ્ચ પેરિફેરીનું એક સ્વરૂપ બનાવે છે. ચેસિસ સતત ગતિએ નીચે આવે છે. તે જ સમયે, ઉપલા ભાગને સતત પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમથી ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે, જેથી નક્કર એલ્યુમિનિયમ અને પ્રવાહી એલ્યુમિનિયમ વચ્ચે અર્ધ-નક્કર ઝોન હોય. કારણ કે એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહી જ્યારે કન્ડેન્સિંગ થાય છે ત્યારે સંકોચાય છે, અને સ્ફટિકીયતાની આંતરિક દિવાલ પર લ્યુબ્રિકેટિંગ તેલનો એક સ્તર છે, જેમ કે ચેસિસ નીચે આવે છે, નક્કર એલ્યુમિનિયમ સ્ફટિકીકૃતમાંથી બહાર નીકળી જાય છે. સ્ફટિકીકૃતના નીચલા ભાગમાં ઠંડક આપતા પાણીના છિદ્રોનું એક વર્તુળ છે, અને ત્યાં સુધી ઠંડક આપતું પાણી છાંટવામાં આવે છે ત્યાં સુધી છંટકાવ કરી શકાય છે. એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટની સપાટીને આખા વાયર ઇંગોટ કાસ્ટ ન થાય ત્યાં સુધી ગૌણ ઠંડક આપવામાં આવે છે.

સિક્વેન્શિયલ સ્ફટિકીકરણ પ્રમાણમાં સંતોષકારક નક્કરકરણની સ્થિતિ સ્થાપિત કરી શકે છે, જે અનાજના કદ, યાંત્રિક ગુણધર્મો અને સ્ફટિકીકરણની વિદ્યુત વાહકતા માટે ફાયદાકારક છે. તુલનાત્મક ઇંગોટની height ંચાઇની દિશામાં યાંત્રિક ગુણધર્મોમાં કોઈ તફાવત નથી, અલગતા પણ નાનો છે, ઠંડક દર ઝડપી છે, અને ખૂબ જ સુંદર સ્ફટિક રચના મેળવી શકાય છે.

એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટની સપાટી સપાટ અને સરળ હોવી જોઈએ, સ્લેગ, તિરાડો, છિદ્રો, વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ, સપાટીની તિરાડોની લંબાઈ 1.5 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, સપાટી પર સ્લેગ અને રિજની કરચલીઓની depth ંડાઈ 2 મીમીથી વધુ ન હોવી જોઈએ, અને આ વિભાગમાં તિરાડો, છિદ્રો અને સ્લેગ સમાવિષ્ટ હોવી જોઈએ નહીં. ત્યાં 1 મીમી કરતા ઓછા 5 સ્લેગ સમાવેશ નથી.

એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટ્સની મુખ્ય ખામી છે:

① તિરાડો. કારણ એ છે કે પીગળેલા એલ્યુમિનિયમનું તાપમાન ખૂબ વધારે છે, ગતિ ખૂબ ઝડપી છે, અને અવશેષ તાણમાં વધારો થાય છે; પીગળેલા એલ્યુમિનિયમમાં સિલિકોનનું પ્રમાણ 0.8%કરતા વધારે છે, અને એલ્યુમિનિયમ અને સિલિકોનનું સમાન ઓગળવું રચાય છે, અને પછી મફત સિલિકોનની ચોક્કસ માત્રા ઉત્પન્ન થાય છે, જે ધાતુની થર્મલ ક્રેકીંગ મિલકતને વધારે છે: અથવા ઠંડક પાણીની માત્રા અપૂરતી છે. જ્યારે ઘાટની સપાટી રફ હોય અથવા કોઈ લુબ્રિકન્ટનો ઉપયોગ થતો નથી, ત્યારે ઇંગોટની સપાટી અને ખૂણા પણ તૂટી જશે.

② સ્લેગ સમાવેશ. એલ્યુમિનિયમ વાયર ઇંગોટની સપાટી પર સ્લેગ સમાવેશ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના વધઘટ, પીગળેલા એલ્યુમિનિયમની સપાટી પર ox કસાઈડ ફિલ્મના ભંગાણ અને ઇંગોટની બાજુમાં સપાટી પરની સપાટી પર થાય છે. કેટલીકવાર લુબ્રિકેટિંગ તેલ પણ કેટલાક સ્લેગ લાવી શકે છે. આંતરિક સ્લેગ સમાવેશ પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના નીચા તાપમાને, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા, સમયસર તરતા સ્લેગની અસમર્થતા અથવા કાસ્ટિંગ દરમિયાન પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના સ્તરના વારંવાર ફેરફારોને કારણે થાય છે.

Cold કોલ્ડ કમ્પાર્ટમેન્ટ. ઠંડા અવરોધની રચના મુખ્યત્વે ઘાટમાં પીગળેલા એલ્યુમિનિયમના સ્તરમાં અતિશય વધઘટ, નીચા કાસ્ટિંગ તાપમાન, અતિશય ધીમી કાસ્ટિંગ સ્પીડ, અથવા કાસ્ટિંગ મશીનના કંપન અને અસમાન ડ્રોપને કારણે થાય છે.

④ સ્ટોમા. અહીં ઉલ્લેખિત છિદ્રો 1 મીમી કરતા ઓછા વ્યાસવાળા નાના છિદ્રોનો સંદર્ભ આપે છે. આનું કારણ એ છે કે કાસ્ટિંગ તાપમાન ખૂબ is ંચું છે અને કન્ડેન્સેશન ખૂબ ઝડપી છે, જેથી એલ્યુમિનિયમ પ્રવાહીમાં સમાયેલ ગેસ સમયસર છટકી ન શકે, અને નક્કરકરણ પછી, નાના પરપોટાને ઇંગોટમાં છિદ્રો બનાવવા માટે એકત્રિત કરવામાં આવે છે.

સપાટી રફ છે. કારણ કે સ્ફટિકીયની આંતરિક દિવાલ સરળ નથી, લ્યુબ્રિકેશન અસર સારી નથી, અને સ્ફટિક સપાટી પર એલ્યુમિનિયમ ગાંઠો ગંભીર કેસોમાં રચાય છે. અથવા કારણ કે સિલિકોનથી આયર્નનો ગુણોત્તર ખૂબ મોટો છે, અસમાન ઠંડકને લીધે થતી અલગતા ઘટના.

એલ્યુમિનિયમ અને ફરીથી વિશ્લેષણનું લિકેજ. મુખ્ય કારણ ઓપરેશન સમસ્યા છે, અને ગંભીર પણ નોડ્યુલ્સનું કારણ બની શકે છે.

કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ સિલિકોન (અલ-સી) એલોયની અરજી
એલ્યુમિનિયમ-સિલિકોન (અલ-સી) એલોય, એસઆઈનો સમૂહ અપૂર્ણાંક સામાન્ય રીતે 4%~ 22%હોય છે. કારણ કે અલ-સી એલોયમાં ઉત્તમ કાસ્ટિંગ ગુણધર્મો છે, જેમ કે સારી પ્રવાહીતા, સારી હવાની કડકતા, નાના સંકોચન અને ઓછી ગરમીની વૃત્તિ, ફેરફાર અને ગરમીની સારવાર પછી, તેમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ભૌતિક ગુણધર્મો, કાટ પ્રતિકાર અને મધ્યમ મશીનિંગ ગુણધર્મો છે. તે કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ એલોયનો સૌથી સર્વતોમુખી અને સૌથી બહુમુખી પ્રકાર છે. અહીં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતા કેટલાક ઉદાહરણો છે:

(1) ઝેડએલ 101 (એ) એલોય ઝેડએલ 101 એલોયમાં સારી હવાની કડકતા, પ્રવાહીતા અને થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર, મધ્યમ યાંત્રિક ગુણધર્મો, વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન અને કાટ પ્રતિકાર, સરળ રચના, સરળ કાસ્ટિંગ અને વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિ માટે યોગ્ય છે. ઝેડએલ 101 એલોયનો ઉપયોગ જટિલ ભાગો માટે કરવામાં આવ્યો છે જે મધ્યમ લોડ સહન કરે છે, જેમ કે વિમાન ભાગો, ઉપકરણો, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ હાઉસિંગ્સ, એન્જિન ભાગો, ઓટોમોબાઈલ અને શિપ પાર્ટ્સ, સિલિન્ડર બ્લોક્સ, પંપ બોડીઝ, બ્રેક ડ્રમ્સ અને વિદ્યુત ભાગો. આ ઉપરાંત, ઝેડએલ 101 એલોયના આધારે, અશુદ્ધતા સામગ્રીને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવે છે, અને કાસ્ટિંગ તકનીકમાં સુધારો કરીને ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મોવાળી ઝેડએલ 101 એ એલોય મેળવવામાં આવે છે. તેનો ઉપયોગ વિવિધ શેલ ભાગો, એરક્રાફ્ટ પંપ બોડીઝ, ઓટોમોબાઈલ ગિયરબોક્સ અને બળતણ તેલ કાસ્ટ કરવા માટે કરવામાં આવે છે. બ box ક્સ કોણી, વિમાન એસેસરીઝ અને અન્ય લોડ-બેરિંગ ભાગો.

(2) ઝેડએલ 102 એલોય ઝેડએલ 102 એલોયમાં શ્રેષ્ઠ થર્મલ ક્રેક પ્રતિકાર અને સારી હવાની કડકતા, તેમજ સારી પ્રવાહીતા, ગરમીની સારવાર દ્વારા મજબૂત કરી શકાતી નથી, અને તેમાં ઓછી તાણની શક્તિ છે. તે મોટા અને પાતળા-દિવાલોવાળા જટિલ ભાગોને કાસ્ટ કરવા માટે યોગ્ય છે. ડાઇ કાસ્ટિંગ માટે યોગ્ય. આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓછા-લોડ પાતળા-દિવાલોવાળા કાસ્ટિંગ્સને જટિલ આકારો સાથે ટકી રહેવા માટે થાય છે, જેમ કે વિવિધ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હાઉસિંગ્સ, ઓટોમોબાઈલ કેસીંગ્સ, ડેન્ટલ સાધનો, પિસ્ટન, વગેરે.

) તેથી, તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે મોટા કદના રેતી મેટલ કાસ્ટિંગ્સના નિર્માણ માટે થાય છે જે ટ્રાન્સમિશન કેસીંગ્સ, સિલિન્ડર બ્લોક્સ, સિલિન્ડર હેડ વાલ્વ, બેલ્ટ વ્હીલ્સ, કવર પ્લેટ ટૂલબોક્સ અને અન્ય વિમાન, વહાણો અને ઓટોમોબાઈલ ભાગો જેવા ઉચ્ચ લોડનો સામનો કરે છે.

()) ઝેડએલ 105 એલોય ઝેડએલ 105 એલોયમાં ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો, સંતોષકારક કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન અને વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન, ઝેડએલ 104 એલોય કરતા વધુ સારી કટીંગ પ્રદર્શન અને હીટ રેઝિસ્ટન્સ સ્ટ્રેન્થ છે, પરંતુ ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી અને ઓછી કાટ સ્થિરતા છે. તે વિવિધ કાસ્ટિંગ પદ્ધતિઓ માટે યોગ્ય છે. આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિમાન, એન્જિન રેતીના ઘાટ અને મેટલ મોલ્ડ કાસ્ટિંગ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે જે ભારે લોડ સહન કરે છે, જેમ કે ટ્રાન્સમિશન કેસીંગ્સ, સિલિન્ડર બ્લોક્સ, હાઇડ્રોલિક પમ્પ હાઉસિંગ્સ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ પાર્ટ્સ, તેમજ બેરિંગ સપોર્ટ અને અન્ય મશીન ભાગો.

કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ જસત (અલ-ઝેન) એલોયની અરજી

અલ-ઝેન એલોય્સ માટે, અલમાં ઝેડએનની sol ંચી દ્રાવ્યતાને કારણે, જ્યારે 10% કરતા વધુના સામૂહિક અપૂર્ણાંક સાથે ઝેડએન એએલમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે એલોયની શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. જો કે આ પ્રકારના એલોયમાં ઉચ્ચ કુદરતી વૃદ્ધાવસ્થા હોય છે અને ગરમીની સારવાર વિના ઉચ્ચ તાકાત મેળવી શકાય છે, તેમ છતાં, આ પ્રકારના એલોયના ગેરલાભ નબળા કાટ પ્રતિકાર, ઉચ્ચ ઘનતા અને કાસ્ટિંગ દરમિયાન સરળતાથી ગરમ ક્રેકીંગ છે. તેથી, આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ડાઇ-કાસ્ટ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ હાઉસિંગ ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.

સામાન્ય કાસ્ટ અલ-ઝેન એલોયની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનો નીચે મુજબ છે:

(1) ઝેડએલ 401 એલોય ઝેડએલ 401 એલોયમાં મધ્યમ કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન, નાના સંકોચન પોલાણ અને ગરમ ક્રેકીંગ વલણ, સારી વેલ્ડીંગ પ્રદર્શન અને કટીંગ પ્રદર્શન, કાસ્ટ સ્થિતિમાં ઉચ્ચ તાકાત, પરંતુ ઓછી પ્લાસ્ટિસિટી, ઉચ્ચ ઘનતા અને નબળા કાટ પ્રતિકાર છે. ઝેડએલ 401 એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે વિવિધ પ્રેશર કાસ્ટિંગ ભાગો માટે થાય છે, કાર્યકારી તાપમાન 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ નથી, અને ઓટોમોબાઈલ અને વિમાન ભાગોની રચના અને આકાર જટિલ છે.

(૨) ઝેડએલ 402 એલોય ઝેડએલ 402 એલોયમાં મધ્યમ કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન, સારી પ્રવાહીતા, મધ્યમ હવા-ચુસ્તતા, થર્મલ ક્રેક રેઝિસ્ટન્સ, સારી કટીંગ પ્રદર્શન, ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો અને કાસ્ટ રાજ્યમાં અસરની કઠિનતા, પરંતુ ઉચ્ચ ઘનતા, પ્રક્રિયાને ગંધતી જટિલ છે, અને તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કૃષિ સાધનો, મશીન ટૂલ્સ, શિપ કાસ્ટિંગ, રોટિંગ, રોટિંગ, રોટલીટર્સ, રોટિંગ, રોટિંગ,
કાસ્ટ એલ્યુમિનિયમ મેગ્નેશિયમ (અલ-એમજી) એલોયની અરજી

અલ-એમજી એલોયમાં એમજીનો સામૂહિક અપૂર્ણાંક 4%~ 11%છે. એલોયમાં ઓછી ઘનતા, ઉચ્ચ યાંત્રિક ગુણધર્મો, ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર, સારી કટીંગ પ્રદર્શન અને તેજસ્વી અને સુંદર સપાટી હોય છે. જો કે, આ પ્રકારની એલોયની જટિલ ગંધ અને કાસ્ટિંગ પ્રક્રિયાઓને કારણે, કાટ-પ્રતિરોધક એલોય તરીકે ઉપયોગમાં લેવાતા, તેનો ઉપયોગ શણગાર માટે એલોય તરીકે પણ થાય છે. સામાન્ય કાસ્ટ અલ-એમજી એલોયની લાક્ષણિકતાઓ અને એપ્લિકેશનો નીચે મુજબ છે.

. ગેરલાભ એ છે કે તેમાં માઇક્રોસ્કોપિકલી રીતે છૂટક થવાની વૃત્તિ છે અને કાસ્ટ કરવું મુશ્કેલ છે. ઝેડએલ 301 એલોય તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ લોડ હેઠળ ઉચ્ચ કાટ પ્રતિકાર, 150 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચે કાર્યકારી તાપમાન, અને વાતાવરણ અને સમુદ્રના પાણીમાં કામ કરવા માટે, જેમ કે ફ્રેમ્સ, સપોર્ટ, સળિયા અને એસેસરીઝ જેવા ભાગો બનાવવા માટે થાય છે.

(2) ઝેડએલ 303 એલોય ઝેડએલ 303 એલોયમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, સારી વેલ્ડેબિલીટી, સારી કટીંગ પ્રદર્શન, સરળ પોલિશિંગ, સ્વીકાર્ય કાસ્ટિંગ પ્રદર્શન, ઓછી યાંત્રિક ગુણધર્મો, ગરમીની સારવાર દ્વારા મજબૂત કરી શકાતી નથી, અને સંકોચન છિદ્રો બનાવવાનું વલણ ધરાવે છે. તેનો વ્યાપકપણે ડાઇ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ થાય છે. આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કાટની ક્રિયા હેઠળ મધ્યમ લોડ ભાગો માટે થાય છે અથવા ઠંડા વાતાવરણમાં ભાગો અને operating પરેટિંગ તાપમાન 200 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી વધુ ન હોય, જેમ કે મરીન શિપ પાર્ટ્સ અને મશીન શેલો.

) આ પ્રકારના એલોયનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઉચ્ચ લોડ, 100 ડિગ્રી સેલ્સિયસથી નીચેના કાર્યકારી તાપમાન અને વાતાવરણ અથવા દરિયાઈ પાણીમાં કામ કરતા ઉચ્ચ કાટમાળ ભાગો માટે થાય છે, જેમ કે દરિયાઇ વહાણોના ભાગો.
એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ જ્ knowledge ાનનો પરિચય
રિમેલેટીંગ -15 કિગ્રા, 20 કિગ્રા (.999.80%અલ) માટે એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ:
ટી-આકારના એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ-500 કિગ્રા, 1000 કિગ્રા (.999.80%અલ):
હાઇ-પ્યુરિટી એલ્યુમિનિયમ ઇંગોટ્સ -10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (99.90% ～ 99.999% એએલ);
એલ્યુમિનિયમ એલોય ઇંગોટ-10 કિગ્રા, 15 કિગ્રા (અલ-સી, અલ-ક્યુ, અલ-એમજી);
પ્લેટ ઇંગોટ-500 ～ 1000 કિગ્રા (પ્લેટ બનાવવા માટે);
રાઉન્ડ સ્પિન્ડલ્સ -30 ～ 60 કિગ્રા (વાયર ડ્રોઇંગ માટે).

વધુ વિગતો લિંક:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

સંદર્ભ સ્રોત: ઇન્ટરનેટ
અસ્વીકરણ: આ લેખમાં સમાવિષ્ટ માહિતી ફક્ત સંદર્ભ માટે છે, સીધા નિર્ણય લેતા સૂચન તરીકે નહીં. જો તમે તમારા કાનૂની અધિકારોનું ઉલ્લંઘન કરવાનો ઇરાદો નથી, તો કૃપા કરીને સમયસર અમારો સંપર્ક કરો.