ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಂತರ ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಮೂರನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕೇವಲ 34.61% ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು 30.33% ತಾಮ್ರ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಲೈಟ್ ಮೆಟಲ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ಫೆರಸ್ ಅಲ್ಲದ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಅದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ವಿಶ್ವದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಎರಡನೆಯದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಭೂಮಿ, ರೈಲುಗಳು, ಸುರಂಗಮಾರ್ಗಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು, ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳಂತಹ ಭೂಮಿ, ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ವಾಯು ವಾಹನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ (ಜಿಬಿ/ಟಿ 1196-2008) ಪ್ರಕಾರ, ಅವರನ್ನು "ರಿಮಾಂಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಅವರನ್ನು "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಕ್ರೈಲೈಟ್ ಬಳಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಇದು ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವಿಭಾಗಗಳಿವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವು; ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಫಲಕಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಫಾಯಿಲ್ಗಳು, ಕೊಳವೆಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಕ್ಷಮೆಗಳು. ನ್ಯಾಷನಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಪ್ರಕಾರ, "ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ" ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ರಿಮೀಲ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು 8 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಅಲ್ 99.90, ಎಎಲ್ 99.85, ಅಲ್ 99.70, ಎಎಲ್ 99.60, ಅಲ್ 99.50, ಅಲ್ 99.00, ಅಲ್ 99.7 ಇ, ಅಲ್ 99. ಕೆಲವು ಜನರು "ಎ 00" ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 99.7%ನಷ್ಟು ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲಂಡನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ "ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ದೇಶದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಿಂದ ಬಂದವು. "ಎ 00" ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. "ಎ" ಎನ್ನುವುದು ರಷ್ಯಾದ ಪತ್ರ, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ "ಎ" ಅಥವಾ ಚೀನೀ ಫೋನೆಟಿಕ್ ವರ್ಣಮಾಲೆಯ "ಎ" ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದ್ದರೆ, "ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 99.7% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲಂಡನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಚಪ್ಪಡಿಗೆ ತಣ್ಣಗಾದ ನಂತರ ತೆಗೆದುಕೊಂಡ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್-ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್-ಪಿಕಿಂಗ್ ಅಪ್-ಇನ್‌ಗೇಡೆಂಟ್ಸ್-ಫರ್ನೆಸ್-ರಿಫೈನಿಂಗ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೊಟ್‌ಗಳು ಮರುಬಳಕೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಸಿದ್ಧತೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ವಾಣಿಜ್ಯ-ಹಿತಾಸಕ್ತಿ ತಪಾಸಣೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಗೋದಾಮು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ

ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆ

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎರಕದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲರೂ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಣವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮರುಹೊಂದಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಿಂದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಸಾಧನಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ಆಹಾರವನ್ನು ನೀಡುವುದು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ಮೂಲವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಲ್ಯಾಡಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 690 ° C ಮತ್ತು 740 ° C ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 700 ° C ನಿಂದ 760 ° C ನಡುವೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಾಗಿ, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಬೆರೆಸಬೇಕು, ನಂತರ ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು, ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಷ್ಕರಿಸಲು ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಬಹುದು. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಕುಲುಮೆಯ ಕಣ್ಣು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಎರಡನೆಯ ಮತ್ತು ಮೂರನೆಯ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹರಿವು ಬದಲಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿದಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಲಾಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದೆ. ಕಡಿಮೆ ಲಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಳಿಯು ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಅಚ್ಚನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಾಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಲಿಕೆ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಲಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚುಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಅನುಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಮೇಣ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಕದಿಂದ ಕರಗುವ ಸಂಖ್ಯೆಯೊಂದಿಗೆ ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ. . ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಕ್ರಾಂತಿಗಾಗಿ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಮಾರು 8-10 ಟಿ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬ್ಲೋವರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಘನೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ತೋಡು ಆಕಾರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ರಿಮೀಲ್ ಮಾಡಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು:

① ಸ್ಟೊಮಾ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು), ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾ dark ವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
② ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಂತರಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
③ripple ಮತ್ತು Flash. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಸುಗಮವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿಲ್ಲ.
④ ಬಿರುಕುಗಳು. ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
Components ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಸಮ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೈರ್ ಇಂಗುಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಇಂಗುಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ (ತಂತಿ ಇಂಗುಗಳು) ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಲ್-ಬಿ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಅಲ್-ಟಿ-ಬಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹ (ಟಿಐ 5%ಬಿ 1%) ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಹೈ-ಮ್ಯಾಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ 2# ರಿಫೈನಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಮೊತ್ತವು 5%ಆಗಿದೆ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತ ನಂತರ, ಕಲ್ಮಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸಿ. ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಮೊದಲು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಸಿಸ್ನಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ. ನಂತರ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಏರಿಸಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ಕೆಲವು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಒಣ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿತರಣಾ ಫಲಕವನ್ನು ಇರಿಸಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರತಿ ಪೋರ್ಟ್ ವಿತರಣಾ ಫಲಕವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನ ಕುಲುಮೆಯ ಕಣ್ಣನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಲಾಂಡರ್ ಮೂಲಕ ವಿತರಣಾ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಹರಿಯುವಂತೆ ಮಾಡಿ. ವಿತರಣಾ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು 2/5 ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಇದರಿಂದ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಚಾಸಿಸ್ನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು 30 ಎಂಎಂ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಸಮತೋಲಿತ ಹರಿವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇರಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಷ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆಯಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 6 ಮೀ ಆಗಿರುವಾಗ, ಕುಲುಮೆಯ ಕಣ್ಣನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ, ವಿತರಣಾ ಫಲಕವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ ನೀರು ಸರಬರಾಜನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಮೊನೊರೈಲ್ ಕ್ರೇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಗರಗಸ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಕ್ಸಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 690-7L0 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿತರಣಾ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 685-690 ° C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು 190-21om/min, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು 0.147-0.16mpa.

ಎರಕದ ವೇಗವು ಚದರ ವಿಭಾಗದೊಂದಿಗೆ ರೇಖೀಯ ಇಂಗೋಟ್‌ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ:
Vd = k ಇಲ್ಲಿ v ಎಂಬುದು ಎರಕದ ವೇಗ, mm/min ಅಥವಾ m/h; ಡಿ ಎಂಬುದು ಇಂಗೋಟ್ ವಿಭಾಗದ ಅಡ್ಡ ಉದ್ದ, ಎಂಎಂ ಅಥವಾ ಎಂ; ಕೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯ, M2/h, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2 ～ 1.5.

ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಬಿತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಅನುಕ್ರಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಧಿಯ ಒಂದು ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವೆ ಅರೆ-ಘನೀಕರಿಸಿದ ವಲಯವಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಘನೀಕರಣ ಮಾಡುವಾಗ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವಿದೆ, ಚಾಸಿಸ್ ಇಳಿಯುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ಘನೀಕೃತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ವೃತ್ತವಿದೆ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಇಡೀ ತಂತಿ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವವರೆಗೆ ದ್ವಿತೀಯಕ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕ್ರಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಘನೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಎತ್ತರ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಉದ್ದವು 1.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಜ್ ಸುಕ್ಕುಗಳ ಆಳವು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು. 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ 5 ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು:

① ಬಿರುಕುಗಳು. ಕಾರಣ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿನ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು 0.8%ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದೇ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಕರಗುವಿಕೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಚಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ: ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾದಾಗ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಾಗ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಸಹ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

② ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಏರಿಳಿತ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ನ ture ಿದ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಗೊಟ್ನ ಬದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಷದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಇಂಗೋಟ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ತೈಲವು ಕೆಲವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸಹ ತರಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೇಲುವಂತೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ನ ಅಸಮರ್ಥತೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಟ್ಟದ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೋಲ್ಡ್ ವಿಭಾಗ. ಶೀತ ತಡೆಗೋಡೆಯ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅತಿಯಾದ ಏರಿಳಿತಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚು, ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ, ವಿಪರೀತ ನಿಧಾನವಾದ ಎರಕದ ವೇಗ, ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಹನಿಗಳು.

④ ಸ್ಟೊಮಾ. ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು 1 ಮಿ.ಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ಸುಗಮವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ತೀವ್ರ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಥವಾ ಸಿಲಿಕಾನ್‌ಗೆ ಕಬ್ಬಿಣದ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾದ ಕಾರಣ, ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಮರು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಸಮತೋಲನ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದದ್ದು ಗಂಟುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಅಲ್-ಸಿ) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಅಲ್-ಸಿ) ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಎಸ್‌ಐನ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4%~ 22%. ಅಲ್-ಸಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

. ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾದ್ಯಸಂಗಡಿಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ZL101 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ZL101 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಅಶುದ್ಧ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ZL101A ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳು, ವಿಮಾನ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತೈಲವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಕ್ಸ್ ಮೊಣಕೈ, ವಿಮಾನ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು.

. ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ-ಲೋಡ್ ತೆಳುವಾದ-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ವಿವಿಧ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ದಂತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿ.

. ಆದ್ದರಿಂದ, ಪ್ರಸರಣ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟೂಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಮಾನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ವಾಹನ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮರಳು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ಇದು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಮಾನ, ಎಂಜಿನ್ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾರೀ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಪ್ರಸರಣ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಾದ್ಯ ಭಾಗಗಳು, ಜೊತೆಗೆ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು (ಅಲ್- Z ಡ್) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

AL-Zn ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, AL ನಲ್ಲಿ Zn ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ Zn ಅನ್ನು AL ಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ವಾದ್ಯ ವಸತಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರವರ್ಗ ಅಲ್- Z ಡ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು ಹೀಗಿವೆ:

. ZL401 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವಾಹನ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

. ಸಂಕೋಚಕ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (ಎಎಲ್-ಎಂಜಿ) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್

ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ ಎಂಜಿ ಯ ಸಾಮೂಹಿಕ ಭಾಗವು 4%~ 11%ಆಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಾತ್ರವರ್ಗದ ಅಲ್-ಎಂಜಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ZL301 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ, ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳಂತಹ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

. ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ತುಕ್ಕು ಅಥವಾ ಶೀತ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಅನ್ನು ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಾಗರ ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಿಪ್ಪುಗಳು.

. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ಲೋಡ್, 100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಶಕಾರಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಮುದ್ರ ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ
ರಿಮಿಂಗ್ -15 ಕೆಜಿ, 20 ಕೆಜಿ (≤99.80%ಎಎಲ್) ಗಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್:
ಟಿ-ಆಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್-500 ಕೆಜಿ, 1000 ಕೆಜಿ (≤99.80%ಎಎಲ್):
ಹೈ-ಪ್ಯುರಿಟಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು -10 ಕೆಜಿ, 15 ಕೆಜಿ (99.90% ～ 99.999% ಅಲ್);
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗೋಟ್-10 ಕೆಜಿ, 15 ಕೆಜಿ (ಅಲ್-ಸಿ, ಅಲ್--ಕು, ಅಲ್-ಎಂಜಿ);
ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್-500 ～ 1000 ಕೆಜಿ (ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ);
ರೌಂಡ್ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ಸ್ -30 ～ 60 ಕೆಜಿ (ತಂತಿ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ).

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳು ಲಿಂಕ್:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

ಉಲ್ಲೇಖ ಮೂಲ: ಇಂಟರ್ನೆಟ್
ಹಕ್ಕುತ್ಯಾಗ: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ನೇರ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಲಹೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಕಾನೂನು ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಮಯಕ್ಕೆ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.