ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎಂದರೇನು?

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬೆಳ್ಳಿ-ಬಿಳಿ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಭೂಮಿಯ ಹೊರಪದರದಲ್ಲಿ ಆಮ್ಲಜನಕ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ನಂತರ ಮೂರನೇ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೇವಲ 34.61% ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ 30.33%, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಹಗುರ ಲೋಹ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಒಂದು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹವಾಗಿದ್ದು, ಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ನಂತರ ಎರಡನೆಯದು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹಗುರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಭೂ, ಸಮುದ್ರ ಮತ್ತು ವಾಯು ವಾಹನಗಳಾದ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು, ರೈಲುಗಳು, ಸುರಂಗಮಾರ್ಗಗಳು, ಹಡಗುಗಳು, ವಿಮಾನಗಳು, ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೊರೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ (GB/T 1196-2008), ಅವುಗಳನ್ನು "ಮರು ಕರಗಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಬೇಕು, ಆದರೆ ಎಲ್ಲರೂ ಅವುಗಳನ್ನು "ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು" ಎಂದು ಕರೆಯಲು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿರುತ್ತಾರೆ. ಇದನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಾ-ಕ್ರಯೋಲೈಟ್ ಬಳಸಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ವರ್ಗಗಳಿವೆ: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕಹೊಯ್ದವುಗಳಾಗಿವೆ; ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿವೆ: ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು, ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು, ಟ್ಯೂಬ್‌ಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು, ಆಕಾರಗಳು, ತಂತಿಗಳು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳು. ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ, "ಮರು ಕರಗಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯ ಪ್ರಕಾರ 8 ಶ್ರೇಣಿಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳು Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (ಗಮನಿಸಿ: Al ನಂತರದ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಂಶವಾಗಿದೆ). ಕೆಲವರು "A00" ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ 99.7% ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಲಂಡನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ "ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. 1950 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮ ದೇಶದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳು ಹಿಂದಿನ ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದಿಂದ ಬಂದವು. "A00" ಸೋವಿಯತ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಲ್ಲಿ ರಷ್ಯಾದ ಬ್ರಾಂಡ್ ಆಗಿದೆ. "A" ಎಂಬುದು ರಷ್ಯನ್ ಅಕ್ಷರವಾಗಿದ್ದು, ಇಂಗ್ಲಿಷ್ "A" ಅಥವಾ ಚೈನೀಸ್ ಫೋನೆಟಿಕ್ ವರ್ಣಮಾಲೆಯ "A" ಅಲ್ಲ. ಇದು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು "ಪ್ರಮಾಣಿತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ" ಎಂದು ಕರೆಯುವುದು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ 99.7% ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊಂದಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿದ್ದು, ಇದನ್ನು ಲಂಡನ್ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ನೋಂದಾಯಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್‌ಗೆ ತಂಪಾಗಿಸಿದ ನಂತರ ಹೊರತೆಗೆದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಪ್ರಮುಖ ಹೆಜ್ಜೆಯಾಗಿದೆ. ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಗಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳಿಸುವ ಭೌತಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಸರಿಸುಮಾರು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್-ಸ್ಲಾಗಿಂಗ್-ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಅಪ್-ಇಂಗ್ರೆಡಿಯಂಟ್ಸ್-ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್-ರಿಫೈನಿಂಗ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು ಮರು ಕರಗುವಿಕೆಗಾಗಿ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಗೋದಾಮು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಔಟ್-ಸ್ಲಾಗಿಂಗ್ ಆಫ್-ಪಿಕ್ಕಿಂಗ್ ಅಪ್- ಪದಾರ್ಥಗಳು-ಫರ್ನೇಸ್ ಲೋಡಿಂಗ್-ಸ್ಲಾಗಿಂಗ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ-ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳು-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇಂಗುಗಳು-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಮುಗಿದ ಉತ್ಪನ್ನ ತಪಾಸಣೆ-ಗೋದಾಮು

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮಿಶ್ರ ಕುಲುಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಎಲ್ಲವೂ ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಮರು ಕರಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊರಗಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಲ್ಯಾಡಲ್‌ನಿಂದ ಎರಕದ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಕದ ಉಪಕರಣಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ನೇರವಾಗಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ನೀಡಲು ತುಂಬಾ ಕಳಪೆಯಾಗಿರುವಾಗ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಯಾವುದೇ ಬಾಹ್ಯ ತಾಪನ ಮೂಲವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗು ಉತ್ತಮ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಲ್ಯಾಡಲ್ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ 690°C ಮತ್ತು 740°C ಮತ್ತು ಚಳಿಗಾಲದಲ್ಲಿ 700°C ನಿಂದ 760°C ನಡುವೆ.

ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ಯಲು, ಪದಾರ್ಥಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಮಿಶ್ರಣ ಮಾಡಬೇಕು, ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸುರಿಯಬೇಕು, ಸಮವಾಗಿ ಕಲಕಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಫ್ಲಕ್ಸ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸ್ಪಷ್ಟಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದ ನಂತರ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡಬಹುದು. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಕಣ್ಣನ್ನು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಎರಡನೇ ಮತ್ತು ಮೂರನೇ ಅಚ್ಚುಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ದ್ರವ ಹರಿವು ಬದಲಾದಾಗ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬದಲಾದಾಗ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ಚಲನಶೀಲತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಕಣ್ಣು ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಲಾಂಡರ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಳಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುವ ಕಡಿಮೆ ಲಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಉತ್ತಮ. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು 48 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ಅಚ್ಚನ್ನು ಮರುಪ್ರಾರಂಭಿಸುವ ಮೊದಲು 4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಬೇಕು. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಲಾಂಡರ್ ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚಿನೊಳಗೆ ಹರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಲಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಲ್ಯಾಗಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಿದ ನಂತರ, ಲಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಮುಂದಿನ ಅಚ್ಚಿಗೆ ಸರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಅನುಕ್ರಮವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕ್ರಮೇಣ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಮಧ್ಯಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಮುದ್ರಕವು ಕರಗುವ ಸಂಖ್ಯೆಯಿಂದ ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಭಾಗವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಅದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗಿ ಘನೀಕರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತಿರುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಇಂಗೋಟ್ ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ಟ್ರಾಲಿಯ ಮೇಲೆ ಬೀಳುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಪೇರಿಸಿ ಸ್ಟೇಕರ್‌ನಿಂದ ಬಂಡಲ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಆಗುತ್ತದೆ. ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ನೀರನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಪೂರ್ಣ ಕ್ರಾಂತಿಗೆ ಆನ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೀರನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಪ್ರತಿ ಟನ್ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸುಮಾರು 8-10 ಟನ್ ನೀರನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಸಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ತಂಪಾಗಿಸಲು ಬ್ಲೋವರ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಇಂಗೋಟ್ ಒಂದು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಅಚ್ಚು ಎರಕಹೊಯ್ದವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಘನೀಕರಣ ದಿಕ್ಕು ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಮೇಲಕ್ಕೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಭಾಗದ ಮಧ್ಯಭಾಗವು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸುತ್ತದೆ, ತೋಡು-ಆಕಾರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಭಾಗದ ಘನೀಕರಣ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಸಹ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪುನಃ ಕರಗಿಸುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ದೋಷಗಳು:

① ಸ್ಟೊಮಾ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎರಕದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೆಚ್ಚು ಅನಿಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಅನೇಕ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು (ಪಿನ್‌ಹೋಲ್‌ಗಳು) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಗಾಢವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತೀವ್ರತರವಾದ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ.
② ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮಾಡುವುದು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಎರಡನೆಯದು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದ್ದು, ಆಂತರಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
③ ಏರಿಳಿತ ಮತ್ತು ಫ್ಲಾಶ್. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಂತ್ರವು ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿಲ್ಲ.
④ ಬಿರುಕುಗಳು. ಶೀತ ಬಿರುಕುಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಹರಳುಗಳನ್ನು ದಟ್ಟವಾಗಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಡಿಲತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕುಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ. ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.
⑤ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವಾಗ ಅಸಮಾನ ಮಿಶ್ರಣದಿಂದ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ

ಲಂಬವಾದ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು, ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರೊಫೈಲ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ವಿವಿಧ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಗೆ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಂತಿಗಳ ವಿಶೇಷ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮೊದಲು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ಮತ್ತು ವನಾಡಿಯಮ್ (ವೈರ್ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು) ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮಧ್ಯಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ Al-B ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು; ಪರಿಷ್ಕರಣೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ ಚಪ್ಪಡಿಗಳನ್ನು Al-Ti--B ಮಿಶ್ರಲೋಹದೊಂದಿಗೆ (Ti5%B1%) ಸೇರಿಸಬೇಕು. ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಘಟನೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕೆ 2# ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಿ, ಪ್ರಮಾಣವು 5%, ಸಮವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, 30 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ನಿಂತ ನಂತರ, ಕಲ್ಮಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದ. ಎರಕದ ಮೊದಲು ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ, ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತ ಗಾಳಿಯೊಂದಿಗೆ ಚಾಸಿಸ್ ಮೇಲಿನ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸಿ. ನಂತರ ಬೇಸ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಳಗೆ ಎತ್ತಿ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಒಳ ಗೋಡೆಗೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿ, ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್‌ಗೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಹಾಕಿ, ಒಣಗಿದ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ವಿತರಣಾ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿಯಂತ್ರಕ ಪ್ಲಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಂಡರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ, ಇದರಿಂದ ವಿತರಣಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪೋರ್ಟ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿದೆ. ಎರಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ನಳಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ನಿಮ್ಮ ಕೈಯಿಂದ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಕಣ್ಣನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ, ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವನ್ನು ಲಾಂಡರ್ ಮೂಲಕ ವಿತರಣಾ ತಟ್ಟೆಗೆ ಹರಿಯಲು ಬಿಡಿ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ವಿತರಣಾ ತಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ 2/5 ತಲುಪಿದಾಗ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವನ್ನು ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಕ್ಕೆ ಹರಿಯುವಂತೆ ಪ್ಲಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಚಾಸಿಸ್ ಮೇಲೆ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ 30 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಚಾಸಿಸ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಕಳುಹಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಪ್ಲಗ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದೊಳಗೆ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಸಮತೋಲಿತ ಹರಿವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಬದಲಾಗದೆ ಇಡುತ್ತದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕಲ್ಮಶ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಉದ್ದವು ಸುಮಾರು 6 ಮೀ ಆಗಿದ್ದರೆ, ಫರ್ನೇಸ್ ಐ ಅನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಿ, ವಿತರಣಾ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಘನೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ನೀರಿನ ಸರಬರಾಜನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿ, ನೀರಿನ ಜಾಕೆಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಮೊನೊರೈಲ್ ಕ್ರೇನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಅನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗರಗಸ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಇರಿಸಿ ಅದನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ ಮುಂದಿನ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ತಯಾರಿ ಮಾಡಿ. ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಿಶ್ರಣ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 690-7l0°C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿತರಣಾ ಪ್ಲೇಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 685-690°C ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಎರಕದ ವೇಗವು 190-21Omm/min, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಒತ್ತಡವು 0.147-0.196MPa ಆಗಿದೆ.

ಎರಕದ ವೇಗವು ಚದರ ವಿಭಾಗವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೇಖೀಯ ಇಂಗೋಟ್‌ಗೆ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ:
VD=K ಇಲ್ಲಿ V ಎಂದರೆ ಎರಕದ ವೇಗ, mm/min ಅಥವಾ m/h; D ಎಂದರೆ ಇಂಗೋಟ್ ವಿಭಾಗದ ಬದಿಯ ಉದ್ದ, mm ಅಥವಾ m; K ಎಂದರೆ ಸ್ಥಿರ ಮೌಲ್ಯ, m2/h, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1.2～1.5.

ಲಂಬ ಅರೆ-ನಿರಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅನುಕ್ರಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಎರಕದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದು ಕೆಳಗಿನ ತಟ್ಟೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚಿನ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಬದಿಗಳ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ಕಡಿಮೆ ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪರಿಧಿಯ ರೂಪವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಚಾಸಿಸ್ ಸ್ಥಿರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೇಲಿನ ಭಾಗವನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನೊಂದಿಗೆ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಘನ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ದ್ರವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ನಡುವೆ ಅರೆ-ಘನೀಕೃತ ವಲಯವಿರುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವವು ಘನೀಕರಣಗೊಳ್ಳುವಾಗ ಕುಗ್ಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಒಳ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯ ಪದರವಿರುತ್ತದೆ, ಚಾಸಿಸ್ ಇಳಿಯುವಾಗ, ಘನೀಕೃತ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದಿಂದ ನಿರ್ಗಮಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಕೆಳಗಿನ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ರಂಧ್ರಗಳ ವೃತ್ತವಿದೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಅದು ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ಸಿಂಪಡಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ತಂತಿಯ ಇಂಗೋಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ತನಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ದ್ವಿತೀಯ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಗೆ ಒಳಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಅನುಕ್ರಮ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಘನೀಕರಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬಹುದು, ಇದು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತುಲನಾತ್ಮಕ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಎತ್ತರದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿಲ್ಲ, ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯು ಸಹ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಸ್ಫಟಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಯವಾಗಿರಬೇಕು, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್, ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿರುಕುಗಳ ಉದ್ದವು 1.5 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು, ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಮತ್ತು ರಿಡ್ಜ್ ಸುಕ್ಕುಗಳ ಆಳವು 2 ಮಿಮೀ ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳು ಇರಬಾರದು. 1 ಮಿಮೀ ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ 5 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳಿಲ್ಲ.

ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಇಂಗುಗಳ ಮುಖ್ಯ ದೋಷಗಳು:

① ಬಿರುಕುಗಳು. ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ; ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಲ್ಲಿ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅಂಶವು 0.8% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಅದೇ ಕರಗುವಿಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ಉಚಿತ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲೋಹದ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ: ಅಥವಾ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿದ್ದಾಗ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದಾಗ, ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೂಲೆಗಳು ಸಹ ಬಿರುಕು ಬಿಡುತ್ತವೆ.

② ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಂತಿಯ ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯು ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಏರಿಳಿತ, ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಛಿದ್ರ ಮತ್ತು ಇಂಗೋಟ್‌ನ ಬದಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿನ ಕಲ್ಮಶದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆಯು ಕೆಲವು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಳನ್ನು ಸಹ ತರಬಹುದು. ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ, ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತೇಲಲು ಅಸಮರ್ಥತೆ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಆಗಾಗ್ಗೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಂದ ಆಂತರಿಕ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

③ಶೀತ ವಿಭಾಗ.ಶೀತ ತಡೆಗೋಡೆಯ ರಚನೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿನ ಅತಿಯಾದ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನ, ಅತಿಯಾದ ನಿಧಾನ ಎರಕದ ವೇಗ ಅಥವಾ ಎರಕದ ಯಂತ್ರದ ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಅಸಮ ಕುಸಿತದಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.

④ ಸ್ಟೊಮಾ. ಇಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖಿಸಲಾದ ರಂಧ್ರಗಳು 1 ಮಿಮೀಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತವೆ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಎರಕದ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂದ್ರೀಕರಣವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ದ್ರವದಲ್ಲಿರುವ ಅನಿಲವು ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ, ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಿ ಇಂಗೋಟ್‌ನಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

⑤ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣದ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯು ನಯವಾಗಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ನಯಗೊಳಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸ್ಫಟಿಕ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗೆಡ್ಡೆಗಳು ತೀವ್ರತರವಾದ ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಅಥವಾ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್‌ನ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಅಸಮ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯ ವಿದ್ಯಮಾನ.

⑥ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸೋರಿಕೆ ಮತ್ತು ಮರು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ. ಮುಖ್ಯ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಸ್ಯೆ, ಮತ್ತು ಗಂಭೀರವಾದದ್ದು ಗಂಟುಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ (ಅಲ್-ಸಿ) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯ
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ-ಸಿಲಿಕಾನ್ (Al-Si) ಮಿಶ್ರಲೋಹ, Si ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4%~22% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. Al-Si ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಶಾಖದ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯಂತಹ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಎರಕದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಮಾರ್ಪಾಡು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಯಂತ್ರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅತ್ಯಂತ ಬಹುಮುಖ ಮತ್ತು ಬಹುಮುಖ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಕೆಲವು ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ:

(1) ZL101(A) ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL101 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಮಧ್ಯಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಸರಳ ಸಂಯೋಜನೆ, ಸುಲಭ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ವಿಧಾನಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ZL101 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣ ವಸತಿಗಳು, ಎಂಜಿನ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಬ್ರೇಕ್ ಡ್ರಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಮಧ್ಯಮ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ZL101 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ, ಕಲ್ಮಶಗಳ ಅಂಶವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ZL101A ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಎರಕದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ಶೆಲ್ ಭಾಗಗಳು, ವಿಮಾನ ಪಂಪ್ ಬಾಡಿಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇಂಧನ ತೈಲವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬಾಕ್ಸ್ ಮೊಣಕೈಗಳು, ವಿಮಾನ ಪರಿಕರಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು.

(2) ZL102 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL102 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣ ವಸತಿಗಳು, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ದಂತ ಉಪಕರಣಗಳು, ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಡಿಮೆ-ಲೋಡ್ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(3) ZL104 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL104 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ಗಾಳಿಯ ಬಿಗಿತ, ದ್ರವತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿ, ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭ, ಎರಕಹೊಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಕವಾಟಗಳು, ಬೆಲ್ಟ್ ಚಕ್ರಗಳು, ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಟೂಲ್‌ಬಾಕ್ಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಿಮಾನಗಳು, ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಮರಳು ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ZL105 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL105 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತೃಪ್ತಿದಾಯಕ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ZL104 ಮಿಶ್ರಲೋಹಕ್ಕಿಂತ ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ತುಕ್ಕು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ವಿವಿಧ ಎರಕದ ವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿಮಾನ, ಎಂಜಿನ್ ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಷನ್ ಕೇಸಿಂಗ್‌ಗಳು, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳು, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಪಂಪ್ ಹೌಸಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣ ಭಾಗಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ಬೇರಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಭಾರವಾದ ಹೊರೆಗಳನ್ನು ಹೊರುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸತು (Al-Zn) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯ

Al-Zn ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, Al ನಲ್ಲಿ Zn ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ, 10% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ Zn ಅನ್ನು Al ಗೆ ಸೇರಿಸಿದಾಗ, ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬಲವನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾಗುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಇಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದಾದರೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಉಪಕರಣ ವಸತಿ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ Al-Zn ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

(1) ZL401 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL401 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮಧ್ಯಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸಣ್ಣ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಕುಹರ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಆಸ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಆದರೆ ಕಡಿಮೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ZL401 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿವಿಧ ಒತ್ತಡದ ಎರಕದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವು 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೀರುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಮತ್ತು ವಿಮಾನ ಭಾಗಗಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಆಕಾರವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ.

(2) ZL402 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL402 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಮಧ್ಯಮ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ದ್ರವತೆ, ಮಧ್ಯಮ ಗಾಳಿ-ಬಿಗಿತ, ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕು ಪ್ರತಿರೋಧ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಆಸ್-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಕರಗುವಿಕೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೃಷಿ ಉಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಹಡಗು ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳು, ರೇಡಿಯೋ ಸಾಧನಗಳು, ಆಮ್ಲಜನಕ ನಿಯಂತ್ರಕಗಳು, ತಿರುಗುವ ಚಕ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್ ಸಂಕೋಚಕ ಪಿಸ್ಟನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ (Al-Mg) ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅನ್ವಯ

Al-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹದಲ್ಲಿ Mg ನ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿಯ ಭಾಗವು 4%~11% ಆಗಿದೆ. ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಕಡಿಮೆ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಕೀರ್ಣ ಕರಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿ ಬಳಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಇದನ್ನು ಅಲಂಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ Al-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ.

(1) ZL301 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL301 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಉತ್ತಮ ಉದ್ದ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆನೋಡೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಂಪಿಸಬಹುದು. ಅನಾನುಕೂಲವೆಂದರೆ ಇದು ಸೂಕ್ಷ್ಮದರ್ಶಕೀಯವಾಗಿ ಸಡಿಲಗೊಳ್ಳುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ. ZL301 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು, 150 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ಬೆಂಬಲಗಳು, ರಾಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳಂತಹ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(2) ZL303 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL303 ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ, ಉತ್ತಮ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಸುಲಭ ಹೊಳಪು, ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಕಡಿಮೆ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಪ್ರವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತುಕ್ಕು ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಮಧ್ಯಮ ಲೋಡ್ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಅಥವಾ ಶೀತ ವಾತಾವರಣ ಮತ್ತು 200 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮೀರದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಮುದ್ರ ಹಡಗು ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಚಿಪ್ಪುಗಳು.

(3) ZL305 ಮಿಶ್ರಲೋಹ ZL305 ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ Al-Mg ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ Zn ನೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಉತ್ತಮ ಸಮಗ್ರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ, ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಹೊರೆ, 100 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಕೆಲಸದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ವಾತಾವರಣ ಅಥವಾ ಸಮುದ್ರದ ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾಶಕಾರಿ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಸಮುದ್ರ ಹಡಗುಗಳಲ್ಲಿನ ಭಾಗಗಳು.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್ ಜ್ಞಾನದ ಪರಿಚಯ
ಪುನಃ ಕರಗಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
ಟಿ-ಆಕಾರದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗೋಟ್--500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಇಂಗುಗಳು-10kg, 15kg (99.90%~99.999% Al);
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಇಂಗೋಟ್ - 10 ಕೆಜಿ, 15 ಕೆಜಿ (ಅಲ್--ಸಿ, ಅಲ್--ಕು, ಅಲ್--ಎಂಜಿ);
ಪ್ಲೇಟ್ ಇಂಗೋಟ್--500~1000kg (ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿಕೆಗೆ);
ಸುತ್ತಿನ ಸ್ಪಿಂಡಲ್‌ಗಳು-30~60kg (ತಂತಿ ಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ).

ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಗಳ ಲಿಂಕ್:https://www.wanmetal.com/ ನಲ್ಲಿರುವ ಈ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ನಿಮಗೆ ತುಂಬಾ ಇಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ.

 

 

 

ಉಲ್ಲೇಖ ಮೂಲ: ಇಂಟರ್ನೆಟ್
ಹಕ್ಕು ನಿರಾಕರಣೆ: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿರುವ ಮಾಹಿತಿಯು ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ, ನೇರ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಲಹೆಯಾಗಿ ಅಲ್ಲ. ನಿಮ್ಮ ಕಾನೂನು ಹಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಉಲ್ಲಂಘಿಸುವ ಉದ್ದೇಶವಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ದಯವಿಟ್ಟು ಸಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಿ.