Čo je hliníkové ingot?

Čo je hliníkové ingot?

Hliník je strieborný kov a po kyslíku a kremíku je na treťom mieste v zemskej kôre. Hustota hliníka je relatívne malá, iba 34,61% železa a 30,33% medi, takže sa tiež nazýva ľahký kov. Hliník je neželezný kov, ktorého výstup a spotreba sú na druhom mieste na svete na svete. Pretože hliník je ľahký, často sa používa pri výrobe pozemkových, morských a vzduchových vozidiel, ako sú automobily, vlaky, metro, lode, lietadlá, rakety a kozmická loď, aby sa znížila vlastná hmotnosť a zvýšila zaťaženie. Suroviny v našom každodennom priemysle sa nazývajú hliníkové ingoty. Podľa Národného štandardu (GB/T 1196-2008) by sa mali nazývať „hliníkové ingoty na prehodnotenie“, ale všetci sú zvyknutí nazývať ich „hliníkovými ingotami“. Vyrába sa elektrolýzou pomocou hlinitého kryolitu. Po vstupe do hliníkových ingotov vstupujú do priemyselných aplikácií, existujú dve hlavné kategórie: zliatiny hliníkových hliníkov a deformované hliníkové zliatiny. Hliníkové a hliníkové zliatiny sú hliníkové odliatky produkované metódami obsadenia; Deformované zliatiny hliníka a hliníka sú spracované hliníkové produkty vyrábané metódami tlakového spracovania: doštičky, prúžky, fólie, trubice, tyče, tvary, drôty a výroky. Podľa národného štandardu sú „prehodnocovanie hliníkových ingotov rozdelené do 8 stupňov podľa chemického zloženia, ktoré sú AL99,90, AL99,85, AL99,70, AL99,60, AL99,50, AL99,00, AL99.7E, AL99. Niektorí ľudia nazývajú „A00“ hliník, ktorý je v skutočnosti hliník s čistotou 99,7%, ktorá sa na londýnskom trhu nazýva „štandardný hliník“. Technické normy našej krajiny v 50. rokoch pochádzali z bývalého Sovietskeho zväzu. „A00“ je ruská značka v národných normách Sovietskeho zväzu. „A“ je ruský list, nie anglický „A“ alebo „A“ čínskej fonetickej abecedy. Ak je v súlade s medzinárodnými normami, je presnejšie nazvať „štandardný hliník“. Štandardný hliník je hliníkový ingot obsahujúci 99,7% hliník, ktorý je zaregistrovaný na londýnskom trhu.

Ako sa vyrábajú hliníkové ingoty
Proces odlievania hliníkového ingotu využíva na vstreknutie do formy roztavený hliník a potom, čo sa vytiahne po ochladení do dosky liata, je proces vstrekovania kľúčovým krokom pre kvalitu produktu. Proces odlievania je tiež fyzikálny proces kryštalizácie tekutého hliníka do pevného hliníka.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy Ingoty dokončené inšpekcia produktu dokončené inšpekciou produktu-čo je

Bežne používané metódy odlievania sa rozdeľujú na kontinuálne odlievanie a vertikálne polokontinuálne odlievanie

Nepretržité odlievanie

Nepretržité odlievanie možno rozdeliť na odlievanie zmiešaných pecí a vonkajšie odlievanie. Všetky používajú kontinuálne odlievacie stroje. Zmiešateľné odlievanie pecí je proces odlievania roztaveného hliníka do miešacej pece a používa sa hlavne na výrobu hliníkových ingotov na prestavbu a odlievanie zliatiny. Vonkajšie odlievanie sa vykonáva priamo z panvy do odliatiaceho stroja, ktorý sa používa hlavne, keď odlievacie zariadenie nemôže splniť výrobné požiadavky alebo kvalita prichádzajúcich materiálov je príliš nízka na to, aby sa priamo priviedla do pece. Pretože neexistuje žiadny zdroj vonkajšieho zahrievania, vyžaduje sa, aby panvica mala určitú teplotu, zvyčajne medzi 690 ° C a 740 ° C v lete a 700 ° C až 760 ° C v zime, aby sa zabezpečilo, že hliníkový ingot má lepší vzhľad.

Na odlievanie v miešacej peci sa musia ingrediencie najskôr premiešať, potom sa naliať do miešacej pece, rovnomerne sa premiešať a potom sa pridať s tokom na rafináciu. Ingot zliatinovej zliatiny musí byť objasnený dlhšie ako 30 minút a troska sa dá odliať po objasnení. Počas odlievania je pec z miešacej pece zarovnané s druhou a treťou formou odlievacieho stroja, čo môže zabezpečiť určitý stupeň mobility, keď sa zmení prietok kvapaliny a pleseň sa zmení. Oko pece a liatinový stroj sú spojené s praním. Je lepšie mať kratšiu pranie, ktoré môže znížiť oxidáciu hliníka a vyhnúť sa víru a striekajúcej. Keď je odlievací stroj zastavený na viac ako 48 hodín, pred opätovným reštartom by sa mala forma predhrievať 4 hodiny. Roztavený hliník preteká do plesne cez praním a oxidový film na povrchu roztaveného hliníka sa odstraňuje lopatou, ktorá sa nazýva troska. Po naplnení jednej formy sa pranie presunie do ďalšej formy a casting stroj nepretržite postupuje. Plesne postupne postupne a roztavený hliník sa postupne ochladzuje. Keď sa dostane do stredu odlievacieho stroja, roztavený hliník upevnil na hliníkové ingoty, ktoré sú označené topiacim sa číslom tlačiarne. Keď hliníkový ingot dosiahne hornú časť odliatiaceho stroja, úplne upevnil do hliníkového ingotu. V súčasnosti sa forma otočí a hliníkový ingot sa vyhodí z formy a padá na automatický ingot prijímajúci vozík, ktorý je automaticky naskladaný a zviazaný stohovačom, aby sa stal hotovým hliníkom ingot. Casting Stroj je ochladený postrekovaním vody, ale voda musí byť dodaná po zapnutí odlievacieho stroja na jednu úplnú revolúciu. Každá tona roztaveného hliníka spotrebuje asi 8-10 T vody a v lete je potrebný dúchadlo. Ingot je ploché odlievanie plesní a smer tuhnutia roztaveného hliníka je zdola na vrchol a stred hornej časti konečne stuhne a ponecháva zmršťovanie v tvare drážky. Čas a podmienky tuhnutia každej časti hliníkového ingotu nie sú rovnaké, takže jej chemické zloženie sa bude líšiť, ale je v súlade so štandardom ako celku.

Bežné defekty hliníkových ingotov na prehodnotenie sú:

① Stoma. Hlavným dôvodom je to, že teplota liatia je príliš vysoká, roztavený hliník obsahuje viac plynu, povrch hliníkového ingotu má mnoho pórov (pintoly), povrch je tmavý a v závažných prípadoch sa vyskytujú horúce trhliny.
② Zahrnutie trosky. Hlavným dôvodom je to, že troska nie je čistá, čo vedie k zahrnutiu trosky na povrchu; Druhým je, že teplota roztaveného hliníka je príliš nízka, čo spôsobuje zahrnutie vnútornej trosky.
③Ripple a Flash. Hlavným dôvodom je to, že operácia nie je v poriadku, hliníkový ingot je príliš veľký alebo odlievací stroj nebeží hladko.
④ praskliny. Studené trhliny sú spôsobené hlavne príliš nízkou teplotou odlievania, vďaka čomu sú kryštály hliníka ingot husté, čo spôsobuje uvoľnenie a dokonca aj praskliny. Tepelné trhliny sú spôsobené vysokou teplotou odlievania.
⑤ Segregácia komponentov. Hlavne spôsobené nerovnomerným zmiešaním pri obsadení zliatiny.

Vertikálne kontinuálne odlievanie

Vertikálne polokontinuálne odlievanie sa používa hlavne na výrobu hliníkových ingotov drôtov, ingotov dosiek a rôznych deformovaných zliatin na spracovanie profilov. Roztavený hliník sa po dávkovaní naleje do miešacej pece. Kvôli špeciálnym požiadavkám drôtov sa musí predstierať stredná doska AL-B, aby sa pred odlievania odstránil titán a vanadium (drôtené ingoty) z roztaveného hliníka; Dosky sa musia pridať s zliatinou Al-Ti-B (TI5%B1%) na liečbu vylepšenia. Urobte zorganizáciu povrchu v poriadku. Pridajte 2# rafinérske činidlo do zliatiny s vysokým obsahom magnézie, množstvo je 5%, rovnomerne premiešajte po 30 minútach, odstráňte spodinu a potom odlievajte. Pred odliatím zdvihnite podvozok odliatiaceho stroja a vlhkosť vyfúknite na podvozok stlačeným vzduchom. Potom zdvihnite základnú dosku do kryštalizátora, naneste vrstvu mazacieho oleja na vnútornú stenu kryštaliéra, vložte do vodného plášťa nejakú chladiacu vodu, vložte suchú a predhriatú distribučnú dosku, automatickú regulačnú zástrčku a pranie na mieste, takže distribučná doska je umiestnená v strede kryštalizara. Na začiatku odlievania stlačte automatickú nastavovaciu zástrčku rukou, aby ste zablokovali dýzu, odrežte pec očí miešacej pece a nechajte hliníkovú kvapalinu prietok do distribučnej dosky cez pranie. Keď hliníková kvapalina dosiahne 2/5 v distribučnej doske, uvoľnite automatickú úpravu zátky tak, aby roztavený hliník pretekal do kryštalizátora a roztavený hliník sa ochladil na podvozku. Keď hliníková kvapalina dosiahne v kryštalizátore vysokú 30 mm, môže sa podvozok znížiť a začne sa odosielať chladiaca voda. Automatická nastavovacia zátka riadi vyvážený prietok hliníkovej kvapaliny do kryštalizátora a udržuje výšku hliníkovej kvapaliny v kryštalizátore nezmenený. Film spodiny a oxidu na povrchu roztaveného hliníka by sa mal v čase odstrániť. Ak je dĺžka hliníkového ingotu asi 6 metrov, zablokujte pecové oko, odstráňte distribučnú dosku, zastavte prívod vody po úplnom stuhnutí hliníkovej kvapaliny, odstráňte vodný plášť, vyberte liate hliníkovú ingotu s monotailovým žeriavom a umiestnite ju na pílovku podľa požadovanej veľkosti a pripravte sa na ďalšie obsadenie. Počas odlievania sa teplota roztaveného hliníka v miešacej peci udržiava pri 690-7L0 ° C, teplota roztaveného hliníka v distribučnej doske je udržiavaná pri 685-690 ° C, rýchlosť odlievania je 190-21m/min a tlak chladiacej vody je 0,147-0.196MPA.

Rýchlosť odlievania je úmerná lineárnej ingot s štvorcovou sekciou:
Vd = k, kde v je rýchlosť liatia, mm/min alebo m/h; D je bočná dĺžka ingot úseku, mm alebo m; K je konštantná hodnota, m2/h, zvyčajne 1,2 ～ 1,5.

Vertikálne polokontinuálne odlievanie je metóda sekvenčnej kryštalizácie. Po vstupe roztaveného hliníka do otvoru liatia začne kryštalizovať na spodnej doske a vnútornej stene formy. Pretože podmienky chladenia stredu a bokov sú rôzne, kryštalizácia tvorí formu nízkej strednej a vysokej periférie. Podvozok zostupuje konštantnou rýchlosťou. Zároveň sa hornej časti neustále injektuje s tekutým hliníkom, takže medzi tuhým hliníkom a tekutým hliníkom existuje semi-slidifikovaná zóna. Pretože hliníková kvapalina sa zmenšuje, keď kondenzuje, a na vnútornej stene kryštalizátora je vrstva mazacieho oleja, ako zostupuje podvozok, hliník vystupuje z kryštalizátora. V dolnej časti kryštalizátora sa nachádza kruh chladiacich vodných dier a chladiacu vodu sa dá striekať, až kým neunikne. Povrch hliníkového ingotu je vystavený sekundárnemu ochladzovaniu, až kým nie je odliatok celého ingot drôtu.

Sekvenčná kryštalizácia môže stanoviť relatívne uspokojivé podmienky solidifikácie, ktoré sú prospešné pre veľkosť zŕn, mechanické vlastnosti a elektrickú vodivosť kryštalizácie. Neexistuje žiadny rozdiel v mechanických vlastnostiach vo výškovom smere porovnávacieho ingotu, segregácia je tiež malá, rýchlosť chladenia je rýchlejšia a je možné získať veľmi jemnú kryštálovú štruktúru.

Povrch hliníkového drôtového ingot by mal byť plochý a hladký, bez trosky, prasklín, pórov atď., Dĺžka povrchových trhlín by nemala prekročiť 1,5 mm, hĺbka trosky a vrások hrebeňov by nemala prekročiť 2 mm a rezor by nemala mať praskliny, póry a trosky. Nie je viac ako 5 inklúzií trosky menších ako 1 mm.

Hlavné defekty hliníkových drôtových ingotov sú:

① praskliny. Dôvodom je to, že teplota roztaveného hliníka je príliš vysoká, rýchlosť je príliš rýchla a zvyšuje sa stres; Obsah kremíka v roztavenom hliníku je väčší ako 0,8%a vytvára sa rovnaká tavenina hliníka a kremíka a potom sa vytvorí určité množstvo voľného kremíka, čo zvyšuje tepelnú praskajúcu vlastnosť kovu: alebo množstvo chladiacej vody je nedostatočné. Ak je povrch formy drsný alebo sa nepoužíva žiadne mazivo, povrch a rohy ingotu tiež prasknú.

② Zahrnutie trosky. Zahrnutie trosky na povrchu hliníkového drôtového ingot je spôsobené kolísaním roztaveného hliníka, prasknutím oxidového filmu na povrchu roztaveného hliníka a spodinou na povrchu vstupujúcu na stranu ingotu. Niekedy môže mazivý olej priniesť aj nejakú trosku. Zahrnutie internej trosky je spôsobené nízkou teplotou roztaveného hliníka, vysokou viskozitou, neschopnosťou trosky plávať v čase alebo častými zmenami hladiny roztaveného hliníka počas odlievania.

③ Potvrdenie priehradky. Tvorba studenej bariéry je spôsobená hlavne nadmernými výkyvmi hladiny roztaveného hliníka vo forme, nízkou teplotou odlievania, nadmerne pomalou rýchlosťou odlievania alebo vibráciou a nerovnomerným poklesom odlievacieho stroja.

④ Stoma. Tu uvedené póry sa vzťahujú na malé póry s priemerom menším ako 1 mm. Dôvodom je to, že teplota liatia je príliš vysoká a kondenzácia je príliš rýchla, takže plyn obsiahnutý v hliníkovej kvapaline nemohol uniknúť v čase a po tuhnutí sa malé bubliny zhromažďujú na vytvorenie pórov v ingot.

„Povrch je drsný. Pretože vnútorná stena kryštaliéra nie je hladká, mazací efekt nie je dobrý a nádory hliníka na povrchu kryštálov sa tvoria v závažných prípadoch. Alebo preto, že pomer železa k kremíku je príliš veľký, segregačný jav spôsobený nerovnomerným chladením.

⑥LEAKAGE hliníka a opätovná analýza. Hlavným dôvodom je problém operácie a vážny môže tiež spôsobiť uzliny.

Aplikácia zliatiny hliníkového kremíka (Al-Si)
Zliatina hliníka-sikron (al-Si), hmotnostná frakcia SI je zvyčajne 4%~ 22%. Pretože zliatina Al-Si má vynikajúce vlastnosti liatia, ako je dobrá plynulosť, dobrá tesnosť vzduchu, malé zmršťovanie a nízka tepelná tendencia, po modifikácii a tepelnom spracovaní má dobré mechanické vlastnosti, fyzikálne vlastnosti, odpor korózie a vlastnosti stredného obrábania. Je to najuniverzálnejší a najuniverzálnejší typ zliatiny hliníkovej zliatiny. Tu je niekoľko príkladov najbežnejšie používaných:

(1) ZL101 a) Zliatina ZL101 má dobrú vzduchovú tesnosť, plynulosť a odolnosť proti tepelným trhlinám, mierne mechanické vlastnosti, zváracie výkony a odolnosť proti korózii, jednoduché zloženie, ľahké odlievanie a vhodné pre rôzne odliatky. Zliatina ZL101 sa používa pre zložité diely, ktoré nesú mierne zaťaženie, ako sú časti lietadiel, nástroje, kryty prístrojov, časti motora, automatické a lodné diely, bloky valcov, telá čerpadla, brzdové bubny a elektrické časti. Okrem toho, na základe zliatiny ZL101, sa obsah nečistoty prísne kontroluje a zliatina ZL101A s vyššími mechanickými vlastnosťami sa získa zlepšením technológie odlievania. Používa sa na obsadenie rôznych častí škrupiny, telách lietadla, automobilových prevodoviek a vykurovacieho oleja. Lakte v skrinkách, príslušenstvo lietadiel a ďalšie diely, ktoré nesú zaťaženie.

(2) Zliatina ZL102 ZL102 má najlepšiu odolnosť proti tepelným trhlinám a dobrú tesnosť vzduchu, ako aj dobrú plynulosť, nemožno posilniť tepelným spracovaním a má nízku pevnosť v ťahu. Je vhodný na odlievanie veľkých a tenkostenných komplexných častí. Vhodný na odlievanie. Tento typ zliatiny sa používa hlavne na odolávanie tenkostenným odliatkám s nízkym zaťažením s komplexnými tvarmi, ako sú rôzne prístrojové kryty, automobilové kryty, zubné vybavenie, piesty atď.

(3) Zliatina zliatiny ZL104 ZL104 má dobrú vzduchovú tesnosť, plynulosť a odolnosť proti tepelným trhlinám, vysokú pevnosť, odolnosť proti korózii, zváracieho výkonu a rezanie výkonu, ale nízku pevnosť odporu tepla, ľahko vyrobiteľné malé póry, odlievanie procesu je komplikovanejšie. Preto sa používa hlavne na výrobu veľkých odliatkov s pieskovým kovom, ktoré odolávajú vysokým zaťaženiam, ako sú prevodové kolesá, bloky valcov, ventily hlavy valca, kolesá opaskov, náradia náradia krycích dosiek a iné lietadlá, lode a automatické časti.

(4) Zliatina ZL105 ZL105 má vysoké mechanické vlastnosti, uspokojivý výkon odlievania a výkon zvárania, lepší rezanie výkonu a pevnosť tepelného odporu ako zliatina ZL104, ale nízka plasticita a nízka stabilita korózie. Je vhodný pre rôzne metódy odlievania. Tento typ zliatiny sa používa hlavne na výrobu lietadiel, pieskových foriem motorov a kovových plesní, ktoré nesú veľké zaťaženie, ako sú prevodové kolesá, valce bloky, kryty hydraulického čerpadla a časti prístrojov, ako aj opory ložiska a iné časti stroja.

Aplikácia zliatiny liateho hliníka zinočnatého (Al-Zn)

Pre zliatiny Al-Zn, v dôsledku vysokej rozpustnosti Zn v AL, keď sa do AL pridá Zn s hmotnostnou frakciou viac ako 10%, môže sa výrazne zlepšiť sila zliatiny. Aj keď tento typ zliatiny má vysokú tendenciu starnutia prirodzeného starnutia a vysokú pevnosť je možné získať bez tepelného spracovania, nevýhody tohto typu zliatiny sú zlým odolnosťou proti korózii, vysokou hustotou a ľahko počas obsadenia horúce krakovanie. Preto sa tento typ zliatiny používa hlavne na výrobu dielov na bývanie s prístrojom.

Charakteristiky a aplikácie bežných zliatin Al-Zn sú nasledujúce:

(1) Zliatina ZL401 ZL401 má stredný odlievací výkon, malú zmršťovaciu dutinu a tendenciu kraskania horúceho, dobrý zvárací výkon a rezanie výkonu, vysokú pevnosť v stave AS-Cast, ale nízku plasticitu, vysokú hustotu a slabú odolnosť proti korózii. Zliatina ZL401 sa používa hlavne pre rôzne časti odlievania tlaku, pracovná teplota nepresahuje 200 stupňov Celzia a štruktúra a tvar automobilových a lietadlových častí sú zložité.

(2) Zliatina ZL402 Zliatina ZL402 má stredne obsadenie výkonu, dobrú plynulosť, miernu vzduchu, tepelnú odolnosť proti trhlinám, dobrý rezný výkon, vysoké mechanické vlastnosti a húževnatosť nárazu v stave AS Cast, ale vysoká hustota, tavenie procesu je zložité a používa sa hlavne pre poľnohospodárske zariadenia, strojové prístroj piesty.
Aplikácia zliatiny hliníkového horčíka (AL-MG)

Hmotnostná frakcia Mg v zliatine al-Mg je 4%~ 11%. Zliatina má nízku hustotu, vysoké mechanické vlastnosti, vynikajúci odolnosť proti korózii, dobrý rezanie a jasný a krásny povrch. Avšak z dôvodu komplikovaných procesov tavenia a odlievania tohto typu zliatiny, okrem toho, že sa používa ako zliatina odolná voči korózii, sa používa aj ako zliatina na dekoráciu. Charakteristiky a aplikácie bežných zliatin Al-Mg sú nasledujúce.

(1) Zliatina ZL301 ZL301 má vysokú pevnosť, dobré predĺženie, vynikajúci rezný výkon, dobrú zvárateľnosť, je možné eloxovať a vibrovať. Nevýhodou je, že má tendenciu mikroskopicky uvoľniť a je ťažké ho obsadiť. Zliatina ZL301 sa používa na výrobu dielov s vysokým odporom korózie pri vysokom zaťažení, pracovná teplota pod 150 stupňov Celzia a práca v atmosfére a morskej vode, ako sú rámce, podpery, tyče a príslušenstvo.

(2) Zliatina ZL303 ZL303 Zliatina má dobrý odolnosť proti korózii, dobrú zvárateľnosť, dobrý rezný výkon, ľahké leštenie, prijateľný výkon odlievania, nízke mechanické vlastnosti, nemožno posilňovať tepelným spracovaním a má tendenciu vytvárať zmršťovacie otvory. Je široko používaný odlievanie. Tento typ zliatiny sa používa hlavne pre časti stredného zaťaženia pri pôsobení korózie alebo častí v studenej atmosfére a prevádzkovej teplote nepresahujúcej 200 stupňov Celzia, ako sú časti morských lodí a strojové škrupiny.

(3) Zliatina zliatiny ZL305 ZL305 sa pridáva hlavne so Zn na základe zliatiny AL-Mg na kontrolu prirodzeného starnutia, zlepšenie rezistencie na pevnosť a napätie korózie, má dobré komplexné mechanické vlastnosti a znižuje defekty oxidácie, pórovitosti a pórov z Alloy. Tento typ zliatiny sa používa hlavne na vysokú zaťaženie, pracovnú teplotu pod 100 stupňov Celzia a vysoké korozívne časti, ktoré pracujú v atmosfére alebo morskej vode, ako sú časti na morských lodiach.
Úvod do hliníkových znalostí ingot
Hliníkové ingot na prehodnotenie-15 kg, 20 kg (≤99,80%al):
Hliníkový ingot v tvare T-500 kg, 1000 kg (≤99,80%AL):
Hliníkové hliníkové ingoty-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Ingot zliatiny hliníka-10 kg, 15 kg (al-Si, al-cu, al-mg);
Doska Ingot-500 ～ 1 000 kg (na výrobu dosiek);
Okrúhle vretená-30 ～ 60 kg (na kreslenie drôtu).

Viac podrobností Odkaz:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referenčný zdroj: Internet
Zrieknutie sa zodpovednosti: Informácie obsiahnuté v tomto článku slúžia iba na referenciu, nie ako priamy návrh rozhodovania. Ak nemáte v úmysle porušovať svoje zákonné práva, kontaktujte nás včas.