Cos'è l'ingresso in alluminio?

Cos'è l'ingresso in alluminio?

L'alluminio è un metallo bianco-argento e si colloca al terzo posto nella crosta terrestre dopo ossigeno e silicio. La densità dell'alluminio è relativamente piccola, solo il 34,61% di ferro e il 30,33% di rame, quindi è anche chiamato metallo chiaro. L'alluminio è un metallo non ferroso il cui produzione e consumo sono secondi solo all'acciaio nel mondo. Poiché l'alluminio è leggero, viene spesso utilizzato nella produzione di veicoli terrestri, marittimi e aerei come automobili, treni, metropolitane, navi, aerei, razzi e veicoli spaziali per ridurre il proprio peso e aumentare il carico. Le materie prime nel nostro settore quotidiano sono chiamate lingotti in alluminio. Secondo lo standard nazionale (GB/T 1196-2008), dovrebbero essere chiamati "lingotti di alluminio per il ricorso", ma tutti sono abituati a chiamarli "lingotti di alluminio". È prodotto dall'elettrolisi usando allumina-crryolite. Dopo che i lingotti di alluminio entrano in applicazioni industriali, ci sono due categorie principali: leghe di alluminio cast e leghe di alluminio deformate. Le leghe di alluminio e alluminio fuso sono getti di alluminio prodotti con metodi di fusione; Le leghe di alluminio deformato e alluminio sono prodotti in alluminio elaborati prodotti dai metodi di elaborazione della pressione: piastre, strisce, fogli, tubi, aste, forme, fili e forgiati. Secondo lo standard nazionale, "i lingotti in alluminio che ricordano sono divisi in 8 gradi secondo la composizione chimica, che sono AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E” (Nota: il numero dopo AL è il contenuto di aluminio). Alcune persone chiamano alluminio "A00", che in realtà è in alluminio con una purezza del 99,7%, che si chiama "alluminio standard" nel mercato di Londra. Gli standard tecnici del nostro paese negli anni '50 provenivano dall'ex Unione Sovietica. "A00" è il marchio russo negli standard nazionali dell'Unione Sovietica. "A" è una lettera russa, non l'inglese "A" o la "A" dell'alfabeto fonetico cinese. Se è in linea con gli standard internazionali, è più accurato chiamare "alluminio standard". L'alluminio standard è un lingotto di alluminio contenente il 99,7% di alluminio, che è registrato sul mercato di Londra.

Come vengono realizzati i lingotti in alluminio
Il processo di fusione del lingotto in alluminio utilizza l'alluminio fuso per iniettare nello stampo e dopo che è stato eliminato dopo essere stato raffreddato in una lastra cast, il processo di iniezione è un passo chiave per la qualità del prodotto. Il processo di fusione è anche il processo fisico della cristallizzazione dell'alluminio liquido in alluminio solido.
Il flusso di processo dei lingotti in alluminio di fusione è all'incirca come segue: in alluminio toccando la raccolta di ingredienti-findici-finandi di caricamento in alluminio in alluminio per il caricamento di ispezione a carico di caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento a caricamento del prodotto. ISPEZIONI DI ISPEZIONE DEL PRODOTTO FINITO INGOTTI

I metodi di fusione comunemente usati sono divisi in casting continuo e semi-continuo verticale

Casting continuo

Il casting continuo può essere diviso in fusione di fornace mista e casting esterno. Tutti usano le macchine a casting continue. La fusione della fornace di miscelazione è il processo di fusione di alluminio fuso nella fornace di miscelazione e viene utilizzato principalmente per produrre lingotti di alluminio per le leghe di ricordi e fusione. La fusione esterna viene eseguita direttamente dal mestolo alla fusione, che viene utilizzata principalmente quando l'attrezzatura da fusione non può soddisfare i requisiti di produzione o la qualità dei materiali in arrivo è troppo scarsa per essere rilasciata direttamente nel forno. Poiché non esiste una fonte di riscaldamento esterno, è necessario che il mestolo abbia una certa temperatura, generalmente tra 690 ° C e 740 ° C in estate e 700 ° C a 760 ° C in inverno per garantire che il lingotto di alluminio abbia un aspetto migliore.

Per la fusione nel forno di miscelazione, gli ingredienti devono prima essere miscelati, quindi versati nel forno di miscelazione, agitati uniformemente e quindi aggiunti con flusso per la raffinazione. Il lingotto in lega di fusione deve essere chiaribile per più di 30 minuti e le scorie possono essere lanciate dopo chiarimenti. Durante la fusione, l'occhio del forno del forno di miscelazione è allineato con il secondo e il terzo stampo della fusione, che può garantire un certo grado di mobilità quando il flusso liquido cambia e lo stampo viene modificato. L'occhio del forno e la fusione sono collegati con un riciclaggio. È meglio avere un riciclaggio più breve, che può ridurre l'ossidazione dell'alluminio ed evitare il vortice e gli schizzi. Quando la fusione viene fermata per più di 48 ore, lo stampo deve essere preriscaldato per 4 ore prima di riavviare. L'alluminio fuso scorre nello stampo attraverso il riciclaggio e il film di ossido sulla superficie dell'alluminio fuso viene rimosso con una pala, che si chiama Slagging. Dopo che uno stampo è riempito, il riciclaggio viene spostato nello stampo successivo e la macchina da casting avanza continuamente. Lo stampo avanza in sequenza e l'alluminio fuso si raffredda gradualmente. Quando raggiunge il centro della fusione, l'alluminio fuso si è consolidato in lingotti di alluminio, che sono contrassegnati con un numero di fusione dalla stampante. Quando il lingotto in alluminio raggiunge la parte superiore della fusione, si è completamente consolidato in un lingotto di alluminio. In questo momento, lo stampo viene girato e il lingotto in alluminio viene espulso dallo stampo e cade sul semozio automatico che riceve il carrello, che viene automaticamente impilato e in bundle dallo stacker per diventare il lingotto in alluminio finito. La fusione viene raffreddata spruzzando acqua, ma l'acqua deve essere fornita dopo che la fusione è stata attivata per una rivoluzione completa. Ogni tonnellata di alluminio fuso consuma circa 8-10 t di acqua ed è necessario un soffiatore per il raffreddamento superficiale in estate. Il lingotto è un fusione stampo piatta e la direzione di solidificazione dell'alluminio fuso è dal basso all'alto e il centro della parte superiore si solidifica infine, lasciando un restringimento a forma di scanalatura. Il tempo di solidificazione e le condizioni di ciascuna parte del lingotto in alluminio non sono gli stessi, quindi anche la sua composizione chimica sarà diversa, ma è in linea con lo standard nel suo insieme.

I difetti comuni di lingotti di alluminio per il ricordo sono:

① stoma. Il motivo principale è che la temperatura di fusione è troppo alta, l'alluminio fuso contiene più gas, la superficie del lingotto di alluminio ha molti pori (fori), la superficie è scura e si verificano crepe calde in casi gravi.
② Inclusione delle scorie. Il motivo principale è che lo scottatura non è pulita, con conseguente inclusione delle scorie sulla superficie; Il secondo è che la temperatura dell'alluminio fuso è troppo bassa, causando inclusione interna delle scorie.
③ripple e flash. Il motivo principale è che l'operazione non va bene, il lingotto in alluminio è troppo grande o la macchina da casting non funziona senza intoppi.
④ crepe. Le crepe fredde sono principalmente causate da una temperatura di fusione troppo bassa, il che rende i cristalli di lingotto di alluminio non densi, causando allentamento e persino crepe. Le fessure termiche sono causate da un'elevata temperatura di fusione.
⑤ Segregazione dei componenti. Principalmente causato da una miscelazione irregolare durante la lega di fusione.

Casting semi-continuo verticale

Il casting semi-continuo verticale viene utilizzato principalmente per la produzione di lingotti di filo in alluminio, lingotti di lastre e varie leghe deformate per i profili di elaborazione. L'alluminio fuso viene versato nel forno di miscelazione dopo il raggio. A causa dei requisiti speciali dei fili, la piastra intermedia AL-B deve essere aggiunta per rimuovere il titanio e il vanadio (lingotti di filo) dall'alluminio fuso prima di lanciare; Le lastre devono essere aggiunte con lega Al-TI-B (TI5%B1%) per il trattamento di raffinamento. Fai bene l'organizzazione di superficie. Aggiungi 2# Agente di raffinazione in lega ad alto magnesio, la quantità è del 5%, mescolare uniformemente, dopo essere rimasta per 30 minuti, rimuovere la feccia, quindi lanciare. Sollevare il telaio della fusione prima di lanciare e soffiare via l'umidità sul telaio con aria compressa. Quindi sollevare la piastra di base nel cristallizzatore, applicare uno strato di olio lubrificante sulla parete interna del cristallizzatore, mettere un po 'di acqua di raffreddamento nella giacca d'acqua, mettere la piastra di distribuzione asciutta e preriscaldata, tappo e riciclaggio automatico di regolazione in posizione, in modo che la piastra di distribuzione si trovi al centro del cristallizzatore. All'inizio della fusione, premere il tappo di regolazione automatica con la mano per bloccare l'ugello, aprire l'occhio del forno del forno di miscelazione e lasciare che il liquido in alluminio fluisca nella piastra di distribuzione attraverso il riciclaggio. Quando il liquido in alluminio raggiunge 2/5 nella piastra di distribuzione, rilasciare la regolazione automatica della spina in modo che l'alluminio fuso scorre nel cristallizzatore e l'alluminio fuso viene raffreddato sul telaio. Quando il liquido in alluminio raggiunge il massimo di 30 mm nel cristallizzatore, il telaio può essere abbassato e l'acqua di raffreddamento inizierà a essere inviata. La spina di regolazione automatica controlla il flusso bilanciato del liquido in alluminio nel cristallizzatore e mantiene l'altezza del liquido in alluminio nel cristallizzatore invariato. Il film di feccia e ossido sulla superficie dell'alluminio fuso dovrebbe essere rimosso nel tempo. Quando la lunghezza del lingotto di alluminio è di circa 6 m, bloccare l'occhio del forno, rimuovere la piastra di distribuzione, fermare l'approvvigionamento dell'acqua dopo che il liquido in alluminio è completamente solidificato, rimuovi la giacca d'acqua, tira fuori il lingotto in alluminio fuso con una gru monoracca e posizionalo sulla macchina per segale in base alle dimensioni richieste e preparano il casting successivo. Durante la fusione, la temperatura dell'alluminio fuso nella fornace di miscelazione viene mantenuta a 690-7L0 ° C, la temperatura dell'alluminio fuso nella piastra di distribuzione viene mantenuta a 685-690 ° C, la velocità di fusione è 190-21omm/min e la pressione dell'acqua di raffreddamento è 0,147-0,196mpa.

La velocità di fusione è proporzionale al lingotto lineare con una sezione quadrata:
Vd = k dove v è la velocità di fusione, mm/min o m/h; D è la lunghezza laterale della sezione lingotta, mm o m; K è il valore costante, M2/H, generalmente 1,2 ～ 1,5.

La casting semi-continuo verticale è un metodo di cristallizzazione sequenziale. Dopo che l'alluminio fuso entra nel foro di fusione, inizia a cristallizzare sulla piastra inferiore e sulla parete interna dello stampo. Poiché le condizioni di raffreddamento del centro e dei lati sono diverse, la cristallizzazione forma una forma di bassa periferia medio e alta. Il telaio scende a una velocità costante. Allo stesso tempo, la parte superiore viene continuamente iniettata con alluminio liquido, in modo che esiste una zona semi-solidificata tra l'alluminio solido e l'alluminio liquido. Poiché il liquido in alluminio si restringe quando è condensante e c'è uno strato di olio lubrificante sulla parete interna del cristallizzatore, mentre scende il telaio, l'alluminio solidificato esce dal cristallizzatore. C'è un cerchio di fori d'acqua di raffreddamento nella parte inferiore del cristallizzatore e l'acqua di raffreddamento può essere spruzzata fino a quando non è fuggita. La superficie del lingotto di alluminio è sottoposta a raffreddamento secondario fino a quando l'intero filo di linguaggio.

La cristallizzazione sequenziale può stabilire condizioni di solidificazione relativamente soddisfacenti, che sono benefiche per la dimensione del grano, le proprietà meccaniche e la conduttività elettrica della cristallizzazione. Non vi è alcuna differenza nelle proprietà meccaniche nella direzione di altezza del lingotto comparativo, la segregazione è anche piccola, la velocità di raffreddamento è più veloce e si può ottenere una struttura cristallina molto fine.

La superficie del lingotto del filo di alluminio deve essere piatta e liscia, libera da scorie, fessure, pori, ecc., La lunghezza delle crepe superficiali non dovrebbe superare 1,5 mm, la profondità delle scorie e le rughe della cresta sulla superficie non dovrebbe superare 2 mm e la sezione non dovrebbe avere crepe, pori e inclusioni della scorie. Non ci sono più di 5 inclusioni di scorie inferiori a 1 mm.

I principali difetti dei lingotti di filo in alluminio sono:

① crepe. Il motivo è che la temperatura dell'alluminio fuso è troppo alta, la velocità è troppo veloce e lo stress residuo è aumentato; Il contenuto di silicio nell'alluminio fuso è maggiore dello 0,8%e si forma la stessa fusione di alluminio e silicio, e quindi viene generata una certa quantità di silicio libero, il che aumenta la proprietà del cracking termico del metallo: o la quantità di acqua di raffreddamento non è sufficiente. Quando la superficie dello stampo è ruvida o non viene utilizzato il lubrificante, anche la superficie e gli angoli del lingotto si rompono.

② Inclusione delle scorie. L'inclusione delle scorie sulla superficie del lingotto del filo di alluminio è causata dalla fluttuazione dell'alluminio fuso, dalla rottura del film di ossido sulla superficie dell'alluminio fuso e dalla feccia sulla superficie che entra sul lato del lingotto. A volte l'olio lubrificante può anche portare alcune scorie. L'inclusione delle scorie interne è causata dalla bassa temperatura dell'alluminio fuso, dall'elevata viscosità, dall'incapacità delle scorie di galleggiare nel tempo o dai frequenti cambiamenti del livello di alluminio fuso durante il casting.

③ Compartimento in corda. La formazione della barriera fredda è principalmente causata da eccessive fluttuazioni a livello di alluminio fuso nello stampo, bassa temperatura di fusione, velocità di fusione eccessivamente lenta o vibrazione e goccia irregolare della macchina da casting.

④ stoma. I pori menzionati qui si riferiscono a piccoli pori con un diametro inferiore a 1 mm. La ragione di ciò è che la temperatura di fusione è troppo alta e la condensa è troppo veloce, in modo che il gas contenuto nel liquido in alluminio non possa sfuggire al tempo e, dopo la solidificazione, vengono raccolte piccole bolle per formare pori nel lingotto.

⑤ La superficie è ruvida. Poiché la parete interna del cristallizzatore non è liscia, l'effetto di lubrificazione non è buono e i tumori in alluminio sulla superficie cristallina si formano in casi gravi. O perché il rapporto tra ferro e silicio è troppo grande, il fenomeno di segregazione causata da un raffreddamento irregolare.

⑥Leakage di alluminio e re-analisi. Il motivo principale è il problema operativo e quello grave può anche causare noduli.

Applicazione della lega di silicio in alluminio fuso
Lega di alluminio-silicio (al-Si), la frazione di massa di Si è generalmente del 4%~ 22%. Poiché la lega di al-Si ha eccellenti proprietà di fusione, come una buona fluidità, una buona tenuta dell'aria, un piccolo restringimento e una bassa tendenza al calore, dopo la modifica e il trattamento del calore, ha buone proprietà meccaniche, proprietà fisiche, resistenza alla corrosione e proprietà di lavorazione media. È il tipo più versatile e versatile di lega di alluminio cast. Ecco alcuni esempi di quelli più comunemente usati:

(1) ZL101 (A) lega ZL101 La lega ha una buona tenuta dell'aria, fluidità e resistenza alle crepe termiche, proprietà meccaniche moderate, prestazioni di saldatura e resistenza alla corrosione, composizione semplice, casting facile e adatto a vari metodi di getti. La lega ZL101 è stata utilizzata per parti complesse che portano carichi moderati, come parti di aeromobili, strumenti, alloggi per strumenti, parti del motore, parti di automobili e navi, blocchi cilindri, corpi di pompaggio, tamburi di freni e parti elettriche. Inoltre, sulla base della lega ZL101, il contenuto di impurità è strettamente controllato e la lega ZL101A con proprietà meccaniche più elevate si ottiene migliorando la tecnologia di fusione. È stato utilizzato per lanciare varie parti a guscio, corpi di pompaggio dell'aeromobile, cambi di automobili e olio di combustibile. Gomiti di scatola, accessori aeronautici e altre parti portanti.

(2) La lega ZL102 ZL102 ha la migliore resistenza alla crepa termica e una buona tenuta dell'aria, nonché una buona fluidità, non può essere rafforzata dal trattamento termico e ha una bassa resistenza alla trazione. È adatto per lanciare parti complesse grandi e sottili. Adatto per il casting da morire. Questo tipo di lega viene utilizzato principalmente per resistere a getti a parete sottile a basso carico con forme complesse, come vari alloggi per strumenti, involucri automobilistici, attrezzature dentali, pistoni, ecc.

(3) La lega ZL104 ZL104 ha una buona tenuta dell'aria, fluidità e resistenza alle crepe termiche, alta resistenza, resistenza alla corrosione, prestazioni di saldatura e prestazioni di taglio, ma bassa resistenza al calore, facile da produrre piccoli pori, lanciare il processo è più complicato. Pertanto, viene utilizzato principalmente per produrre getti in metallo di sabbia di grandi dimensioni che resistono a carichi elevati, come in bricioli di trasmissione, blocchi cilindri, valvole della testata, ruote a cinghia, cassette degli attrezzi per piastre di copertura e altre parti di aeromobili, navi e automobili.

; È adatto a vari metodi di fusione. Questo tipo di lega viene utilizzato principalmente per produrre velivoli, stampi di sabbia del motore e parti di fusione di stampi in metallo che portano carichi pesanti, come in bricioli di trasmissione, blocchi cilindri, alloggi per pompa idraulica e parti dello strumento, nonché supporti per cuscinetti e altre parti della macchina.

Applicazione della lega di zinco in alluminio cast (AL-ZN)

Per le leghe Al-Zn, a causa dell'elevata solubilità di Zn in AL, quando Zn con una frazione di massa di oltre il 10% viene aggiunta ad AL, la forza della lega può essere significativamente migliorata. Sebbene questo tipo di lega abbia un'elevata tendenza all'invecchiamento naturale e si può ottenere un'elevata resistenza senza trattamento termico, gli svantaggi di questo tipo di lega sono una scarsa resistenza alla corrosione, alta densità e crack caldi facilmente durante il casting. Pertanto, questo tipo di lega viene utilizzato principalmente per produrre parti degli alloggi per strumenti eservato.

Le caratteristiche e le applicazioni delle comuni leghe al-Zn cast sono le seguenti:

(1) La lega ZL401 ZL401 ha prestazioni di fusione media, piccola cavità di restringimento e tendenza a calore, buone prestazioni di saldatura e prestazioni di taglio, elevata resistenza nello stato as-cast, ma bassa plasticità, alta densità e scarsa resistenza alla corrosione. La lega ZL401 viene utilizzata principalmente per varie parti di colata di pressione, la temperatura di lavoro non supera i 200 gradi Celsius e la struttura e la forma delle parti automobilistiche e dell'aeromobile sono complesse.

; pistoni.
Applicazione della lega di magnesio in alluminio cast (AL-MG)

La frazione di massa di Mg nella lega AL-MG è del 4%~ 11%. La lega ha una bassa densità, elevate proprietà meccaniche, eccellente resistenza alla corrosione, buone prestazioni di taglio e una superficie luminosa e bella. Tuttavia, a causa dei complicati processi di fusione e fusione di questo tipo di lega, oltre ad essere utilizzato come lega resistente alla corrosione, viene anche usato come lega per la decorazione. Le caratteristiche e le applicazioni delle comuni leghe di fusione al-mg sono le seguenti.

(1) La lega ZL301 ZL301 ha un'alta resistenza, una buona allungamento, un'eccellente prestazione di taglio, una buona saldabilità, possono essere anodizzate e vibrate. Lo svantaggio è che ha la tendenza a perdere microscopicamente ed è difficile da lanciare. ZL301 Leghe Viene utilizzato per produrre parti con elevata resistenza alla corrosione a carico elevato, temperatura di lavoro al di sotto di 150 gradi Celsius e lavorare nell'atmosfera e nell'acqua di mare, come cornici, supporti, aste e accessori.

(2) La lega ZL303 ZL303 ha una buona resistenza alla corrosione, una buona saldabilità, una buona prestazione di taglio, una facile lucidatura, prestazioni di fusione accettabili, basse proprietà meccaniche, non possono essere rafforzate dal trattamento termico e ha la tendenza a formare buchi di rimprigioni. È ampiamente usato a fusione. Questo tipo di lega viene utilizzato principalmente per parti di carico medio sotto l'azione della corrosione o delle parti nell'atmosfera fredda e la temperatura operativa non superiore a 200 gradi Celsius, come parti della nave marina e gusci di macchine.

(3) La lega ZL305 ZL305 viene aggiunta principalmente con Zn sulla base della lega AL-MG per controllare l'invecchiamento naturale, migliorare la resistenza alla corrosione della forza e dello stress, avere buone proprietà meccaniche complete e ridurre l'ossidazione, la porosità e i difetti dei pori della lega. Questo tipo di lega viene utilizzato principalmente per la temperatura di lavoro ad alto carico, sotto i 100 gradi Celsius e parti corrosive elevate che funzionano nell'atmosfera o nell'acqua di mare, come parti nelle navi marine.
Introduzione alla conoscenza del lingotto in alluminio
INGOT ALLUMINIO PER REMELTING-15kg, 20 kg (≤99,80%AL):
Ingot in alluminio a forma di T-500 kg, 1000 kg (≤99,80%AL):
Ingots in alluminio di alta purezza-10kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Ingot in lega di alluminio-10 kg, 15 kg (al-si, al-cu, al-mg);
Piastra lingotto-500 ～ 1000 kg (per la produzione di piastre);
Mandrini rotondi-30 ～ 60 kg (per il disegno del filo).

Maggiori dettagli Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Fonte di riferimento: Internet
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