Chì ghjè un lingotto d'aluminiu?

Chì ghjè un lingotto d'aluminiu?

L'aluminiu hè un metallu biancu-argentu è occupa u terzu postu in a crosta terrestre dopu à l'ossigenu è u siliciu. A densità di l'aluminiu hè relativamente chjuca, solu 34,61% di ferru è 30,33% di rame, dunque hè ancu chjamatu metallu ligeru. L'aluminiu hè un metallu non ferru chì a so pruduzzione è u so cunsumu sò secondi solu à l'acciaiu in u mondu. Siccomu l'aluminiu hè ligeru, hè spessu adupratu in a fabricazione di veiculi terrestri, marittimi è aerei cum'è automobili, treni, metropolitane, navi, aerei, razzi è navi spaziali per riduce u so pesu è aumentà u caricu. E materie prime in a nostra industria quotidiana sò chjamate lingotti d'aluminiu. Sicondu a norma naziunale (GB/T 1196-2008), devenu esse chjamati "lingotti d'aluminiu per rifusione", ma tutti sò abituati à chjamalli "lingotti d'aluminiu". Hè pruduttu per elettrolisi aduprendu alumina-criolite. Dopu chì i lingotti d'aluminiu entranu in applicazioni industriali, ci sò duie categurie principali: leghe d'aluminiu fusu è leghe d'aluminiu deformate. L'aluminiu fusu è e leghe d'aluminiu sò getti d'aluminiu prudutti da metudi di fusione; l'aluminiu deformatu è e leghe d'aluminiu sò prudutti d'aluminiu trasfurmati prudutti da metudi di trasfurmazione à pressione: piastre, strisce, fogli, tubi, barre, forme, fili è forgiati. Sicondu u standard naziunale, "i lingotti d'aluminiu di rifusione sò divisi in 8 gradi secondu a cumpusizione chimica, chì sò Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (Nota: U numeru dopu à Al hè u cuntenutu d'aluminiu). Certi chjamanu aluminiu "A00", chì hè in realtà aluminiu cù una purezza di 99,7%, chì hè chjamatu "aluminiu standard" in u mercatu di Londra. I standard tecnichi di u nostru paese in l'anni 1950 sò ghjunti da l'ex Unione Soviètica. "A00" hè a marca russa in i standard naziunali di l'Unione Soviètica. "A" hè una lettera russa, micca a "A" inglese o a "A" di l'alfabetu foneticu cinese. S'ella hè in cunfurmità cù i standard internaziunali, hè più currettu di chjamà "aluminiu standard". L'aluminiu standard hè un lingotto d'aluminiu chì cuntene 99,7% d'aluminiu, chì hè registratu nantu à u mercatu di Londra.

Cumu sò fatti i lingotti d'aluminiu
U prucessu di fusione di lingotti d'aluminiu usa l'aluminiu fusu per iniettà in u stampu, è dopu ch'ellu hè statu cacciatu dopu esse statu raffreddatu in una lastra colata, u prucessu d'iniezione hè una tappa chjave per a qualità di u pruduttu. U prucessu di fusione hè ancu u prucessu fisicu di cristallizazione di l'aluminiu liquidu in aluminiu solidu.
U flussu di u prucessu di fusione di lingotti d'aluminiu hè apprussimatamente u seguente: Maschiatura d'aluminiu-scoria-raccolta-ingredienti-caricu di u fornu-raffinazione-fusione-lingotti d'aluminiu per rifusione-ispezione di u pruduttu finitu-ispezione di u pruduttu finitu-magazzinu scoria d'aluminiu-raccolta- Ingredienti-caricu di u fornu-sgrassatura-fusione-lingotti di lega-fusione di lingotti di lega-ispezione di u pruduttu finitu-ispezione di u pruduttu finitu-magazzinu

I metudi di fusione cumunimenti usati sò divisi in fusione cuntinua è fusione semi-cuntinua verticale.

Colata cuntinua

A fusione cuntinua pò esse divisa in fusione in fornu mistu è fusione esterna. Tutte utilizanu macchine di fusione cuntinua. A fusione in fornu di miscelazione hè u prucessu di fusione di l'aluminiu fusu in u fornu di miscelazione, è hè principalmente aduprata per pruduce lingotti d'aluminiu per a rifusione è a fusione di leghe. A fusione esterna hè realizata direttamente da a siviera à a macchina di fusione, chì hè principalmente aduprata quandu l'attrezzatura di fusione ùn pò micca risponde à i requisiti di pruduzzione o a qualità di i materiali in entrata hè troppu scarsa per esse alimentata direttamente in u fornu. Siccomu ùn ci hè micca una fonte di riscaldamentu esterna, hè necessariu chì a siviera abbia una certa temperatura, generalmente trà 690 ° C è 740 ° C in estate è 700 ° C à 760 ° C in invernu per assicurà chì u lingotto d'aluminiu abbia un aspettu megliu.

Per a fusione in u fornu di mischju, l'ingredienti devenu prima esse mischiati, poi versati in u fornu di mischju, mischiati uniformemente, è poi aghjunti cù u flussu per a raffinazione. U lingotto di lega di fusione deve esse chiarificatu per più di 30 minuti, è a scoria pò esse colata dopu a chiarificazione. Durante a fusione, l'ochju di u fornu di mischju hè allinatu cù u secondu è u terzu stampu di a macchina di fusione, ciò chì pò assicurà un certu gradu di mobilità quandu u flussu di liquidu cambia è u stampu hè cambiatu. L'ochju di u fornu è a macchina di fusione sò cunnessi cù una lavanderia. Hè megliu avè una lavanderia più corta, chì pò riduce l'ossidazione di l'aluminiu è evità vortici è schizzi. Quandu a macchina di fusione hè ferma per più di 48 ore, u stampu deve esse preriscaldatu per 4 ore prima di riavviallu. L'aluminiu fusu scorre in u stampu attraversu a lavanderia, è u film d'ossidu nantu à a superficia di l'aluminiu fusu hè eliminatu cù una pala, ciò chì si chjama scoria. Dopu chì un stampu hè pienu, a lavanderia hè spostata à u stampu prossimu, è a macchina di fusione avanza continuamente. U stampu avanza in sequenza, è l'aluminiu fusu si raffredda gradualmente. Quandu ghjunghje à u centru di a macchina di colata, l'aluminiu fusu s'hè solidificatu in lingotti d'aluminiu, chì sò marcati cù un numeru di fusione da a stampante. Quandu u lingotto d'aluminiu ghjunghje à a cima di a macchina di colata, s'hè cumpletamente solidificatu in un lingotto d'aluminiu. À questu puntu, u stampu hè vultatu, è u lingotto d'aluminiu hè espulsu da u stampu, è casca nantu à u carrellu automaticu di ricezione di lingotti, chì hè automaticamente impilatu è imballatu da l'impilatore per diventà u lingotto d'aluminiu finitu. A macchina di colata hè raffreddata spruzzendu acqua, ma l'acqua deve esse furnita dopu chì a macchina di colata hè stata accesa per una rivoluzione cumpleta. Ogni tonnellata d'aluminiu fusu cunsuma circa 8-10 t d'acqua, è un soffiatore hè necessariu per u raffreddamentu di a superficia in estate. U lingotto hè una fusione di stampu pianu, è a direzzione di solidificazione di l'aluminiu fusu hè da u fondu à a cima, è u centru di a parte superiore si solidifica infine, lascendu una ritirata in forma di scanalatura. U tempu è e cundizioni di solidificazione di ogni parte di u lingotto d'aluminiu ùn sò micca listessi, dunque a so cumpusizione chimica serà ancu diversa, ma hè in cunfurmità cù u standard in generale.

I difetti cumuni di i lingotti d'aluminiu per a rifusione sò:

① Stoma. A ragione principale hè chì a temperatura di colata hè troppu alta, l'aluminiu fusu cuntene più gasu, a superficia di u lingotto d'aluminiu hà parechji pori (fori di spillo), a superficia hè scura, è in casi gravi si verificanu crepe calde.
② Inclusione di scoria. A ragione principale hè chì a scoria ùn hè micca pulita, ciò chì porta à l'inclusione di scoria nantu à a superficia; a seconda hè chì a temperatura di l'aluminiu fusu hè troppu bassa, ciò chì provoca l'inclusione interna di scoria.
③Ondulazione è lampu. A ragione principale hè chì l'operazione ùn hè micca bè, u lingotto d'aluminiu hè troppu grande, o a macchina di colata ùn funziona micca bè.
④ Crepe. E crepe fredde sò causate principalmente da una temperatura di colata troppu bassa, chì rende i cristalli di lingotti d'aluminiu micca densi, causendu scioltezza è ancu crepe. E crepe termiche sò causate da una temperatura di colata alta.
⑤ Segregazione di cumpunenti. Principalmente causata da una miscelazione irregulare durante a fusione di lega.

Colata semi-continua verticale

A fusione semi-continua verticale hè aduprata principalmente per a pruduzzione di lingotti di filu d'aluminiu, lingotti di lastre è diverse leghe deformate per a trasfurmazione di profili. L'aluminiu fusu hè versatu in u fornu di miscelazione dopu a batch. A causa di i requisiti particulari di i fili, a piastra intermedia Al-B deve esse aghjunta per rimuovere u titaniu è u vanadiu (lingotti di filu) da l'aluminiu fusu prima di a fusione; e lastre devenu esse aghjunte cù a lega Al-Ti--B (Ti5%B1%) per u trattamentu di raffinamentu. Fate chì l'urganizazione di a superficia sia fina. Aghjunghjite 2# agente di raffinamentu à a lega à altu magnesiu, a quantità hè 5%, mischiate uniformemente, dopu avè ripusatu per 30 minuti, rimuovere a schiuma, poi fusionate. Alzate u chassis di a macchina di fusione prima di a fusione, è soffiate via l'umidità nantu à u chassis cù aria compressa. Dopu, alzate a piastra di basa in u cristallizzatore, applicate un stratu d'oliu lubrificante à a parete interna di u cristallizzatore, mette un pocu d'acqua di raffreddamentu in a giacca d'acqua, mette a piastra di distribuzione secca è preriscaldata, u tappu di regulazione automatica è u lavaggio in u locu, in modu chì a piastra di distribuzione Ogni portu si trova in u centru di u cristallizzatore. À l'iniziu di a fusione, premete u tappu di regulazione automatica cù a manu per bluccà l'ugellu, tagliate l'ochju di u fornu di mischju è lasciate chì u liquidu d'aluminiu scorri in a piastra di distribuzione attraversu u lavaggio. Quandu u liquidu d'aluminiu righjunghji 2/5 in a piastra di distribuzione, rilasciate u tappu automaticu. Ajustate u tappu in modu chì l'aluminiu fusu scorri in u cristallizzatore è l'aluminiu fusu sia raffreddato nantu à u chassis. Quandu u liquidu d'aluminiu righjunghji 30 mm d'altezza in u cristallizzatore, u chassis pò esse abbassatu è l'acqua di raffreddamentu cumincierà à esse mandata. U tappu di regulazione automatica cuntrolla u flussu equilibratu di u liquidu d'aluminiu in u cristallizzatore è mantene l'altezza di u liquidu d'aluminiu in u cristallizzatore invariata. A schiuma è u film d'ossidu nantu à a superficia di l'aluminiu fusu devenu esse eliminati in tempu. Quandu a lunghezza di u lingotto d'aluminiu hè di circa 6 m, bluccate l'ochju di u fornu, cacciate a piastra di distribuzione, fermate l'approvvigionamentu d'acqua dopu chì u liquidu d'aluminiu sia cumpletamente solidificatu, cacciate a camicia d'acqua, cacciate u lingotto d'aluminiu fusu cù una gru monorotaia è piazzatelu nantu à a sega secondu a dimensione necessaria. Segatelu è preparatelu per a prossima fusione. Durante a fusione, a temperatura di l'aluminiu fusu in u fornu di miscelazione hè mantenuta à 690-7l0 °C, a temperatura di l'aluminiu fusu in a piastra di distribuzione hè mantenuta à 685-690 °C, a velocità di fusione hè di 190-210 mm / min è a pressione di l'acqua di raffreddamentu hè di 0,147-0,196 MPa.

A velocità di colata hè proporzionale à u lingotto lineare cù una sezione quadrata:
VD = K induve V hè a velocità di colata, mm/min o m/h; D hè a lunghezza di u latu di a sezione di lingotto, mm o m; K hè u valore costante, m2/h, generalmente 1,2 ~ 1,5.

A fusione semi-continua verticale hè un metudu di cristallizazione sequenziale. Dopu chì l'aluminiu fusu entra in u foru di fusione, cumencia à cristallizà nantu à a piastra inferiore è a parete interna di u stampu. Siccome e cundizioni di raffreddamentu di u centru è di i lati sò diverse, a cristallizazione forma una forma di periferia bassa, media è alta. U chassis scende à una velocità costante. À u listessu tempu, a parte superiore hè iniettata continuamente cù aluminiu liquidu, in modu chì ci sia una zona semi-solidificata trà l'aluminiu solidu è l'aluminiu liquidu. Siccome u liquidu d'aluminiu si riduce quandu si condensa, è ci hè un stratu d'oliu lubrificante nantu à a parete interna di u cristallizzatore, mentre u chassis scende, l'aluminiu solidificatu esce da u cristallizzatore. Ci hè un cerchju di fori d'acqua di raffreddamentu in a parte inferiore di u cristallizzatore, è l'acqua di raffreddamentu pò esse spruzzata finu à chì sia scappata. A superficia di u lingotto d'aluminiu hè sottumessa à un raffreddamentu secundariu finu à chì tuttu u lingotto di filu sia colatu.

A cristallizazione sequenziale pò stabilisce cundizioni di solidificazione relativamente soddisfacenti, ciò chì hè beneficu per a dimensione di u granu, e proprietà meccaniche è a cunduttività elettrica di a cristallizazione. Ùn ci hè nisuna differenza in e proprietà meccaniche in a direzzione di l'altezza di u lingotto cumparativu, a segregazione hè ancu chjuca, a velocità di raffreddamentu hè più rapida, è si pò ottene una struttura cristallina assai fina.

A superficia di u lingotto di filu d'aluminiu deve esse piatta è liscia, senza scorie, crepe, pori, ecc., a lunghezza di e crepe superficiali ùn deve micca superà 1,5 mm, a prufundità di e rughe di scoria è di cresta nantu à a superficia ùn deve micca superà 2 mm, è a sezione ùn deve micca avè crepe, pori è inclusioni di scoria. Ùn ci sò micca più di 5 inclusioni di scoria menu di 1 mm.

I principali difetti di i lingotti di filu d'aluminiu sò:

① Crepe. A ragione hè chì a temperatura di l'aluminiu fusu hè troppu alta, a velocità hè troppu rapida, è a tensione residuale hè aumentata; u cuntenutu di siliciu in l'aluminiu fusu hè più grande di 0,8%, è si forma a stessa fusione di aluminiu è siliciu, è dopu si genera una certa quantità di siliciu liberu, chì aumenta a pruprietà di cracking termicu di u metallu: O a quantità d'acqua di raffreddamentu hè insufficiente. Quandu a superficia di u stampu hè ruvida o ùn si usa micca lubrificante, a superficia è l'anguli di u lingotto si creperanu ancu.

② Inclusione di scoria. L'inclusione di scoria nantu à a superficia di u lingotto di filu d'aluminiu hè causata da a fluttuazione di l'aluminiu fusu, a rottura di u film d'ossidu nantu à a superficia di l'aluminiu fusu, è a schiuma nantu à a superficia chì entra in u latu di u lingotto. Calchì volta l'oliu lubrificante pò ancu purtà qualchì scoria. L'inclusione interna di scoria hè causata da a bassa temperatura di l'aluminiu fusu, l'alta viscosità, l'incapacità di a scoria di galleggià in u tempu o i cambiamenti frequenti di u livellu di l'aluminiu fusu durante a fusione.

③ Compartimentu fretu. A furmazione di a barriera fredda hè causata principalmente da fluttuazioni eccessive in u livellu di l'aluminiu fusu in u stampu, bassa temperatura di colata, velocità di colata eccessivamente lenta, o vibrazioni è caduta irregulare di a macchina di colata.

④ Stoma. I pori mintuvati quì si riferiscenu à picculi pori cù un diametru inferiore à 1 mm. A ragione di questu hè chì a temperatura di colata hè troppu alta è a cundensazione hè troppu rapida, cusì chì u gasu cuntenutu in u liquidu d'aluminiu ùn pò micca scappà in tempu, è dopu a solidificazione, piccule bolle si riuniscenu per furmà pori in u lingotto.

⑤A superficia hè ruvida. Perchè a parete interna di u cristallizzatore ùn hè micca liscia, l'effettu di lubrificazione ùn hè micca bonu, è i tumori di l'aluminiu nantu à a superficia di u cristallu si formanu in casi gravi. O perchè u rapportu trà u ferru è u siliciu hè troppu grande, u fenomenu di segregazione hè causatu da un raffreddamentu irregulare.

⑥Fuga d'aluminiu è rianalisi. A ragione principale hè u prublema di funziunamentu, è quellu seriu pò ancu causà noduli.

Applicazione di a lega di siliciu d'aluminiu fusu (Al-Si)
Lega d'aluminiu-siliciu (Al-Si), a frazione di massa di Si hè generalmente di 4% ~ 22%. Siccomu a lega Al-Si hà eccellenti proprietà di fusione, cum'è una bona fluidità, una bona tenuta à l'aria, una piccula ritirata è una bassa tendenza à u calore, dopu a mudificazione è u trattamentu termicu, hà bone proprietà meccaniche, proprietà fisiche, resistenza à a corrosione è proprietà di machinazione medie. Hè u tipu di lega d'aluminiu fusu u più versatile è u più versatile. Eccu alcuni esempi di quelle più cumunamente aduprate:

(1) Lega ZL101 (A) A lega ZL101 hà una bona tenuta à l'aria, fluidità è resistenza à e crepe termiche, proprietà meccaniche moderate, prestazioni di saldatura è resistenza à a corrosione, cumposizione simplice, fusione faciule è adatta per diversi metudi di fusione. A lega ZL101 hè stata aduprata per pezzi cumplessi chì sustenenu carichi moderati, cum'è pezzi d'aeromobili, strumenti, alloggiamenti di strumenti, pezzi di motore, pezzi d'automobile è di navi, blocchi di cilindri, corpi pompa, tamburi di freni è pezzi elettrichi. Inoltre, basatu annantu à a lega ZL101, u cuntenutu d'impurità hè strettamente cuntrullatu, è a lega ZL101A cù proprietà meccaniche più elevate hè ottenuta migliurendu a tecnulugia di fusione. Hè stata aduprata per fonde vari pezzi di gusci, corpi pompa d'aeromobili, cambi di velocità per automobili è olio combustibile. Gomiti a scatula, accessori per aeromobili è altre parti portanti.

(2) Lega ZL102 A lega ZL102 hà a megliu resistenza à e crepe termiche è una bona tenuta à l'aria, è ancu una bona fluidità, ùn pò esse rinfurzata da u trattamentu termicu, è hà una bassa resistenza à a trazione. Hè adatta per a fusione di pezzi cumplessi grandi è à pareti sottili. Adatta per a fusione à pressione. Stu tipu di lega hè principalmente aduprata per resiste à fusioni à pareti sottili à bassa carica cù forme cumplesse, cum'è vari alloggiamenti di strumenti, involucri di automobili, apparecchi dentali, pistoni, ecc.

(3) Liga ZL104 A liga ZL104 hà una bona tenuta à l'aria, fluidità è resistenza à e crepe termiche, alta resistenza, resistenza à a corrosione, prestazioni di saldatura è prestazioni di taglio, ma bassa resistenza à u calore, faciule da pruduce picculi pori, u prucessu di fusione hè più cumplicatu. Dunque, hè principalmente aduprata per fabricà getti di metallu di sabbia di grande dimensione chì resistenu à carichi elevati, cum'è carter di trasmissione, blocchi di cilindri, valvole di testata di cilindri, ruote di cinghia, cassette di strumenti di copertura è altre parti di aerei, navi è automobili.

(4) Lega ZL105 A lega ZL105 hà alte proprietà meccaniche, prestazioni di fusione è di saldatura soddisfacenti, migliori prestazioni di taglio è resistenza à u calore cà a lega ZL104, ma bassa plasticità è bassa stabilità à a corrosione. Hè adatta per diversi metudi di fusione. Stu tipu di lega hè principalmente aduprata per pruduce aeromobili, stampi di sabbia per motori è pezzi di fusione di stampi metallichi chì supportanu carichi pesanti, cum'è carter di trasmissione, blocchi di cilindri, alloggiamenti di pompe idrauliche è pezzi di strumenti, è ancu supporti di cuscinetti è altre parti di macchine.

Applicazione di a lega di zincu d'aluminiu fusu (Al-Zn)

Per e leghe Al-Zn, per via di l'alta solubilità di Zn in Al, quandu Zn cù una frazione di massa di più di 10% hè aghjuntu à Al, a resistenza di a lega pò esse significativamente migliurata. Ancu s'è stu tipu di lega hà una alta tendenza à l'invecchiamentu naturale è una alta resistenza pò esse ottenuta senza trattamentu termicu, i svantaghji di stu tipu di lega sò una scarsa resistenza à a corrosione, alta densità è screpolatura à caldu faciule durante a fusione. Dunque, stu tipu di lega hè principalmente aduprata per fabricà pezzi di custodia di strumenti pressofusi.

E caratteristiche è l'applicazioni di e leghe Al-Zn cumuni sò e seguenti:

(1) Lega ZL401 A lega ZL401 hà una prestazione di fusione media, una piccula cavità di ritirata è una tendenza à a frattura à caldu, una bona prestazione di saldatura è di tagliu, una alta resistenza in u statu di fusione, ma una bassa plasticità, una alta densità è una scarsa resistenza à a corrosione. A lega ZL401 hè aduprata principalmente per diverse parti di fusione à pressione, a temperatura di travagliu ùn supera micca i 200 gradi Celsius, è a struttura è a forma di e parti di l'automobile è di l'aeromobili sò cumplesse.

(2) Lega ZL402 A lega ZL402 hà una prestazione di fusione media, una bona fluidità, una tenuta d'aria moderata, una resistenza à e crepe termiche, una bona prestazione di taglio, alte proprietà meccaniche è tenacità à l'impattu in u statu di fusione, ma alta densità, fusione U prucessu hè cumplessu, è hè principalmente adupratu per attrezzature agricule, macchine utensili, fusioni navali, dispositivi radio, regulatori d'ossigenu, rote rotanti è pistoni di compressori d'aria.
Applicazione di a lega di magnesiu d'aluminiu fusu (Al-Mg)

A frazzione di massa di Mg in a lega Al-Mg hè 4% ~ 11%. A lega hà una bassa densità, alte proprietà meccaniche, eccellente resistenza à a corrosione, bone prestazioni di taglio è una superficia brillante è bella. Tuttavia, per via di i prucessi cumplessi di fusione è di colata di stu tipu di lega, in più di esse aduprata cum'è lega resistente à a corrosione, hè ancu aduprata cum'è lega per a decorazione. E caratteristiche è l'applicazioni di e leghe Al-Mg fuse cumuni sò e seguenti.

(1) Lega ZL301 A lega ZL301 hà una alta resistenza, un bon allungamentu, eccellenti prestazioni di taglio, una bona saldabilità, pò esse anodizzata è vibrata. U svantaghju hè chì hà a tendenza à allentassi microscopicamente è hè difficiule da funde. Lega ZL301 Hè aduprata per fabricà pezzi cù alta resistenza à a corrosione sottu carichi elevati, temperature di travagliu inferiori à 150 gradi Celsius, è travagliendu in l'atmosfera è in acqua di mare, cum'è telai, supporti, aste è accessori.

(2) Lega ZL303 A lega ZL303 hà una bona resistenza à a corrosione, una bona saldabilità, una bona prestazione di taglio, una lucidatura faciule, una prestazione di fusione accettabile, basse proprietà meccaniche, ùn pò esse rinforzata da u trattamentu termicu è hà a tendenza à furmà fori di ritirata. Hè largamente aduprata per a fusione pressofusa. Stu tipu di lega hè principalmente aduprata per pezzi di carica media sottu l'azione di a corrosione o pezzi in atmosfera fredda è temperatura di funziunamentu chì ùn supera micca i 200 gradi Celsius, cum'è pezzi di navi marine è gusci di macchine.

(3) Lega ZL305 A lega ZL305 hè principalmente aghjunta cù Zn nantu à a basa di a lega Al-Mg per cuntrullà l'invecchiamentu naturale, migliurà a forza è a resistenza à a corrosione da stress, avè bone proprietà meccaniche cumplete è riduce l'ossidazione, a porosità è i difetti di i pori di a lega. Stu tipu di lega hè principalmente adupratu per carichi elevati, temperature di travagliu inferiori à 100 gradi Celsius, è pezzi altamente corrosivi chì travaglianu in l'atmosfera o in l'acqua di mare, cum'è i pezzi in e navi marine.
Introduzione à a cunniscenza di i lingotti d'aluminiu
Lingotti d'aluminiu per rifusione - 15 kg, 20 kg (≤99,80% Al):
Linguttu d'aluminiu in forma di T - 500 kg, 1000 kg (≤99,80% Al):
Lingotti d'aluminiu d'alta purezza - 10 kg, 15 kg (99,90% ~ 99,999% Al);
Lingotti di lega d'aluminiu - 10 kg, 15 kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Lingotti di piastra - 500 ~ 1000 kg (per a fabricazione di piastre);
Mandrini tondi - 30 ~ 60 kg (per trafilatura di fili).

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Fonte di riferimentu: Internet
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