Co to jest wlewka aluminiowa?

Co to jest wlewka aluminiowa?

Aluminium jest srebrno-białym metalem i zajmuje trzecie miejsce w skorupie Ziemi po tlenu i krzemowym. Gęstość aluminium jest stosunkowo niewielka, tylko 34,61% żelaza i 30,33% miedzi, więc nazywa się to również światłem. Aluminium to metal nieżelazny, którego moc i zużycie są drugie tylko stal na świecie. Ponieważ aluminium jest lekkie, jest często stosowane w produkcji pojazdów lądowych, morskich i powietrznych, takich jak samochody, pociągi, metra, statki, samoloty, rakiety i statek kosmiczny w celu zmniejszenia własnej wagi i zwiększenia obciążenia. Surowce w naszym codziennym przemyśle nazywane są wlewkami aluminiowymi. Zgodnie z National Standard (GB/T 1196-2008), należy je nazwać „aluminiowymi wlewkami do remontowania”, ale wszyscy są przyzwyczajeni do nazywania ich „aluminiowymi wlewkami”. Jest wytwarzany przez elektrolizę przy użyciu tlenku glinu-cryolitu. Po wleżkach aluminiowych wprowadza aplikacje przemysłowe, istnieją dwie główne kategorie: odlewane stopy aluminium i zdeformowane stopy aluminium. Odlewane stopy aluminium i aluminium to odlewy aluminiowe wytwarzane metodami odlewania; Deformowane stopy aluminium i aluminium są przetwarzane produkty aluminiowe wytwarzane metodami przetwarzania ciśnienia: płytki, paski, folii, rurki, pręty, kształty, przewody i odkuwki. Zgodnie z krajowym standardem „Wtchoki aluminiowe są podzielone na 8 gatunków według składu chemicznego, które wynoszą 99,90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7e, AL99. 6E” (Uwaga: liczba po AL jest zawartością aluminium). Niektóre osoby nazywają aluminium „A00”, które w rzeczywistości jest aluminium o czystości 99,7%, co nazywa się „standardowym aluminium” na rynku londyńskim. Standardy techniczne naszego kraju w latach 50. XX wieku pochodziły z byłego Związku Radzieckiego. „A00” to rosyjska marka w krajowych standardach Związku Radzieckiego. „A” to rosyjski list, a nie angielski „A” lub „A” chińskiego alfabetu fonetycznego. Jeśli jest to zgodne z międzynarodowymi standardami, bardziej dokładne jest nazwanie „standardowym aluminium”. Standard aluminium to aluminiowy wlewka zawierająca 99,7% aluminium, które jest zarejestrowane na rynku londyńskim.

Jak powstają aluminiowe wlewki
Proces odlewania wlewków aluminiowych wykorzystuje stopione aluminium do wstrzykiwania do formy, a po wyjściu po schłodzeniu do płyty odlewanej proces wtrysku jest kluczowym krokiem dla jakości produktu. Proces odlewania jest również fizycznym procesem krystalizacji ciekłego aluminium w stałą aluminium.
Procesowy przepływ odlewających wlewków aluminiowych jest z grubsza następujący: aluminiowe stukanie w zbieranie w górę podnoszenia obciążenia obciążeniem wlewki zwalczającego łączającego inspekcję inspekcji inghering-ing-ing-ing-ing-ing-ing-ing-ing-ing. Wlewki wykończone przez inspekcję produktu w zakresie inspekcji produktu

Powszechnie stosowane metody odlewania są podzielone na ciągłe odlewanie i pionowe pół-ciągłe odlewanie

Ciągły casting

Ciągłe odlewanie można podzielić na odlewanie pieca mieszanego i odlewanie zewnętrzne. Wszystkie używają ciągłych maszyn do odlewów. Odlewanie pieca mieszającego to proces odlewania stopionego aluminium do pieca mieszającego i służy głównie do wytwarzania aluminiowych wlewków do stopów remontu i odlewania. Odlewanie zewnętrzne odbywa się bezpośrednio z kadzi do maszyny odlewowej, która jest używana głównie, gdy sprzęt odlewniczy nie może spełniać wymagań produkcyjnych lub jakość przychodzących materiałów jest zbyt niska, aby można je było bezpośrednio podawać do pieca. Ponieważ nie ma zewnętrznego źródła ogrzewania, wymagane jest, aby kadzi miała określoną temperaturę, ogólnie między 690 ° C a 740 ° C latem i 700 ° C do 760 ° C w zimie, aby upewnić się, że wlew aluminiowy ma lepszy wygląd.

Aby odlewać w piecu mieszającym, składniki należy najpierw mieszać, a następnie wlać do pieca mieszającego, mieszać równomiernie, a następnie dodać z strumieniem do rafinacji. Wlewka stopu odlewania należy wyjaśnić przez ponad 30 minut, a żużla można rzucić po wyjaśnieniu. Podczas odlewania oko pieca pieca mieszającego się jest wyrównane z drugą i trzecią formą maszyny odlewowej, która może zapewnić pewien stopień ruchliwości, gdy zmienia się przepływ cieczy i zmieni się pleśń. Oko pieca i maszyna odlewnicza są połączone praniem. Lepiej jest mieć krótszą pranie, która może zmniejszyć utlenianie aluminium i uniknąć wiru i pluskania. Gdy maszyna odlewnicza jest zatrzymana na ponad 48 godzin, formę należy podgrzewać przez 4 godziny przed ponownym uruchomieniem. Stopione aluminium przepływa do formy przez pranie, a warstwę tlenku na powierzchni stopionego aluminium jest usuwana za pomocą łopaty, która nazywa się Slagging. Po wypełnieniu jednej formy pranie zostaje przeniesione do następnej formy, a maszyna odlewnicza rozwija się w sposób ciągły. Forma rozwija się w sekwencji, a stopione aluminium stopniowo się ochładza. Gdy dotrze do środka maszyny odlewanej, stopione aluminium zestaliło się w aluminiowe wlewki, które są oznaczone liczbą topnienia przez drukarkę. Gdy wlew aluminiowy dociera do górnej części maszyny odlewowej, całkowicie zestalono w aluminiowym wlewce. W tym czasie pleśń jest odwracana, a aluminiowy wlew jest wyrzucony z formy i spada na automatyczne wózki odbierające wózek, który jest automatycznie ułożony i pakowany przez układnika, aby stać się gotowym wlewem aluminiowym. Maszyna odlewnicza jest chłodzona przez rozpylanie wody, ale woda musi być dostarczona po włączeniu maszyny odlewowej dla jednej pełnej rewolucji. Każda tona stopionego aluminium zużywa około 8-10 t w wodzie, a w lecie wymagana jest dmuchawa do chłodzenia powierzchniowego. Wlew jest płaskim odlewem formy, a kierunek zestalania stopionego aluminium jest od dołu do góry, a środek górnej części zestala się w końcu, pozostawiając skurcz w kształcie rowka. Czas i warunki zestalania każdej części wlewki aluminiowej nie są takie same, więc jego skład chemiczny również będzie inny, ale jest zgodny z standardem jako całości.

Wspólne wady wlewków aluminiowych do rekrutacji to:

① Stomia. Głównym powodem jest to, że temperatura odlewania jest zbyt wysoka, stopione aluminium zawiera więcej gazu, powierzchnia wlewka aluminium ma wiele porów (dziury), powierzchnia jest ciemna, a w ciężkich przypadkach występują gorące pęknięcia.
② Włączenie żużla. Głównym powodem jest to, że żaże nie jest czyste, co powoduje włączenie żużla na powierzchni; Po drugie, temperatura stopionego aluminium jest zbyt niska, powodując włączenie wewnętrznego żużla.
③ Ripple i Flash. Głównym powodem jest to, że operacja nie jest w porządku, aluminiowy wlew jest zbyt duży lub maszyna odlewnicza nie działa płynnie.
④ pęknięcia. Zimne pęknięcia są głównie spowodowane zbyt niską temperaturą odlewu, co sprawia, że ​​aluminiowe kryształy wlewków nie są gęste, powodując luźność, a nawet pęknięcia. Pęknięcia termiczne są spowodowane wysoką temperaturą odlewu.
⑤ Segregacja komponentów. Spowodowane głównie nierównomiernym mieszaniem podczas odlewania stopu.

Pionowe pół-ciągłe odlewanie

Pionowe półkontaktowe odlewanie służy głównie do produkcji wlewków drutu aluminiowych, wlewków płyty i różnych zdeformowanych stopów do profili przetwarzania. Stopone aluminium wlewa się do pieca mieszającego po partii. Ze względu na specjalne wymagania przewodów należy dodać pośrednią płytkę Al-B, aby usunąć tytan i wanad (wlewki drutu) ze stopionego aluminium przed odlewem; Płyty należy dodać ze stopem AL-T-B (TI5%B1%) w celu leczenia udoskonalania. Uczyń organizację powierzchniową. Dodaj 2# agent rafinacyjny do stopu wysokiego magnezu, ilość wynosi 5%, wymieszaj równomiernie, po staniu przez 30 minut, usuń szumownię, a następnie rzucić. Podnieś podwozie maszyny odlewanej przed odlewem i zdmuchnij wilgoć na podwoziu sprężonym powietrzem. Następnie podnieś płytkę podstawową do krystalizatora, nałóż warstwę oleju smarowego na wewnętrzną ścianę krystalizatora, włóż trochę wody chłodzącej do płaszcza wodnego, umieść suchą i rozgrzaną płytkę dystrybucyjną, automatyczną wtyczkę regulacyjną i pranie na miejscu, tak aby płyta dystrybucyjna każdy port znajduje się w środku krystalizatora. Na początku odlewania naciśnij rękę wtyczkę automatycznej regulacji, aby zablokować dyszę, otwórz oko pieca pieca do mieszania i pozwól aluminiowej ciecz do płyty rozkładu przez pranie. Gdy ciecz aluminium osiąga 2/5 w płycie dystrybucyjnej, zwolnij automatyczne dostosowanie wtyczki, aby stopione aluminium napływają do krystalizatora, a stopioną aluminium jest chłodzone na podwoziu. Gdy płyn aluminiowy osiąga wysokość 30 mm w krystalizatorze, podwozie można obniżyć, a woda chłodząca zacznie wysyłać. Automatyczna wtyczka regulacyjna kontroluje zrównoważony przepływ cieczy aluminiowej do krystalizatora i utrzymuje niezmienioną wysokość cieczy aluminiowej w krystalizatorze. Folia szumowiny i tlenku na powierzchni stopionego aluminium należy usunąć w czasie. Gdy długość wlewka aluminiowego wynosi około 6 m, zablokuj oko pieca, usuń płytkę dystrybucyjną, zatrzymaj zasilanie wody po tym, jak płyn aluminiowy zostanie całkowicie zestalony, usuń kurtkę wodną, ​​wyjmij odlewany wlewkę z dźwigiem jednoszynowym i umieść go na maszynie do piłowania zgodnie z wymaganym rozmiarem, który ją wycofał i przygotuj do następnego odlewu. Podczas odlewania temperatura stopionego aluminium w piecu mieszającym utrzymuje się w temperaturze 690-7L0 ° C, temperatura stopionego aluminium w płycie rozkładu utrzymuje się w temperaturze 685-690 ° C, prędkość odlewania wynosi 190-21om/min, a chłodzące ciśnienie wody wynosi 0,147-0,196 mPa.

Prędkość odlewania jest proporcjonalna do wlewki liniowej z kwadratową sekcją:
Vd = k gdzie v jest prędkością odlecia, mm/min lub m/h; D to boczna długość sekcji wlewki, mm lub m; K jest stałą wartością, m2/h, ogólnie 1,2 ～ 1,5.

Pionowe półkontaktowe odlewanie jest sekwencyjną metodą krystalizacji. Po wejściu stopionego aluminium do odlewu zaczyna krystalizować na dolnej płycie i wewnętrznej ścianie formy. Ponieważ warunki chłodzenia centrum i boków są różne, krystalizacja tworzy formę niskiego środka i wysokiego peryferii. Podwozie schodzi ze stałą prędkością. Jednocześnie górna część jest ciągle wstrzykiwana ciekłym aluminium, tak że istnieje pół-siodła strefa między stałym aluminium a ciekłym aluminium. Ponieważ ciecz aluminiowa kurczy się podczas kondensacji, a na wewnętrznej ścianie oleju smarującego na wewnętrznej ścianie krystalizatora, gdy schodzi podwozie, zestalone aluminiowe wychodzi z krystalizatora. W dolnej części krystalizatora znajduje się okrąg chłodzących otworów wodnych, a woda chłodząca można spryskiwać, dopóki nie ucieknie. Powierzchnia wlewka aluminiowego jest poddawana wtórnemu chłodzeniu, aż cały wlewka drutu zostanie odrzucona.

Sekwencyjna krystalizacja może ustalić stosunkowo zadowalające warunki zestalania, co jest korzystne dla wielkości ziarna, właściwości mechanicznych i przewodności elektrycznej krystalizacji. Nie ma różnicy we właściwościach mechanicznych w kierunku wysokości wlewu porównawczego, segregacja jest również niewielka, szybkość chłodzenia jest szybsza i można uzyskać bardzo drobną strukturę krystaliczną.

Powierzchnia wlewka drutu aluminiowego powinna być płaska i gładka, wolna od żużla, pęknięć, porów, itp., Długość pęknięć powierzchniowych nie powinna przekraczać 1,5 mm, głębokość żużla i grzbietu na powierzchni nie powinna przekraczać 2 mm, a odcinek nie powinien mieć pęknięć, pory i żalu. Nie ma więcej niż 5 wtrąceń żużla mniejszych niż 1 mm.

Główne wady wlewków drutu aluminiowych to:

① pęknięcia. Powodem jest to, że temperatura stopionego aluminium jest zbyt wysoka, prędkość jest zbyt szybka, a naprężenie resztkowe jest zwiększone; Zawartość krzemu w stopionym aluminium jest większa niż 0,8%, a ten sam stopień glinu i krzemowego powstaje, a następnie wytwarzana jest pewna ilość wolnego krzemu, co zwiększa właściwość pękania termicznego metalu: lub ilość wody chłodzącej jest niewystarczająca. Gdy powierzchnia formy jest szorstka lub nie jest używana smar, powierzchnia i narożniki wlewki również pękają.

② Włączenie żużla. Włączenie żużla na powierzchni wlewka drutu aluminiowego jest spowodowane fluktuacją stopionego glinu, pęknięciem warstwy tlenku na powierzchni stopionego aluminium i szumowinę na powierzchni wchodzącej z boku wlewu. Czasami olej smarowy może również przynieść żużla. Wewnętrzne włączenie żużla jest spowodowane niską temperaturą stopionego aluminium, wysoką lepkością, niezdolnością żużla do unoszenia się w czasie lub częstymi zmianami stopionego poziomu aluminium podczas odlewania.

③ COLD Partment. Tworzenie zimnej bariery jest spowodowane głównie nadmiernymi wahaniami poziomu stopionego aluminium w formie, niskiej temperatury odlewu, nadmiernej powolnej prędkości odlewania lub wibracją i nierównomiernym kroplem maszyny odlewanej.

④ Stomia. Wspomniane tutaj porów odnoszą się do małych porów o średnicy mniejszej niż 1 mm. Powodem tego jest to, że temperatura odlewania jest zbyt wysoka, a kondensacja jest zbyt szybka, aby gaz zawarty w cieczy aluminiowej nie mógł uciec na czas, a po zestaleniu małe bąbelki są gromadzone w celu utworzenia porów w wlewce.

⑤ Powierzchnia jest szorstka. Ponieważ wewnętrzna ściana krystalizatora nie jest gładka, efekt smarowania nie jest dobry, a guzy aluminiowe na powierzchni kryształu powstają w ciężkich przypadkach. Lub ponieważ stosunek żelaza do krzemu jest zbyt duży, zjawisko segregacji spowodowane nierównomiernym chłodzeniem.

⑥ Upośledzenie aluminium i reanaliza. Głównym powodem jest problem operacyjny, a poważny można również powodować guzki.

Zastosowanie stopu odlewanego aluminiowego krzemu (AL-SI)
Stop aluminiowy-slilikon (Al-Si), frakcja masy Si wynosi na ogół 4%~ 22%. Ponieważ stop Al-Si ma doskonałe właściwości odlewania, takie jak dobra płynność, dobra szczelność powietrza, niewielki skurcz i tendencja do niskiej cieplnej, po modyfikacji i obróbce cieplnej ma dobre właściwości mechaniczne, właściwości fizyczne, odporność na korozję i średnie właściwości obróbki. Jest to najbardziej wszechstronny i najbardziej wszechstronny typ odlewanego stopu aluminium. Oto kilka przykładów najczęściej używanych:

(1) ZL101 (a) stop ZL101 ma dobrą szczelność powietrza, płynność i odporność na pęknięcie termiczne, umiarkowane właściwości mechaniczne, wydajność spawania i odporność na korozję, prosty kompozycja, łatwe odlewanie i odpowiednie dla różnych metod odlewów. Stop ZL101 był używany do złożonych części, które zawierają umiarkowane obciążenia, takie jak części samolotu, instrumenty, obudowy instrumentów, części silnika, części samochodowe i statku, bloki cylindrów, ciała pompy, bębny hamulcowe i części elektryczne. Ponadto, w oparciu o stop ZL101, zawartość zanieczyszczenia jest ściśle kontrolowana, a stop ZL101A o wyższych właściwościach mechanicznych uzyskuje się poprzez ulepszenie technologii odlewu. Został użyty do rzucania różnych części skorupy, korpusów pompy samolotów, skrzyni biegów samochodowych i oleju opałowego. Łączenie, akcesoria samolotów i inne części obciążenia.

(2) stop stop ZL102 ZL102 ma najlepszą odporność na pęknięcie termiczne i dobrą szczelność powietrza, a także dobrą płynność, nie można wzmocnić obróbką cieplną i ma niską wytrzymałość na rozciąganie. Nadaje się do odlewania dużych i cienkościennych złożonych części. Nadaje się do castingu. Ten typ stopu służy głównie do wytrzymania cienkich odlewów o niskim obciążeniu o złożonych kształtach, takich jak różne obudowy instrumentów, obudowy samochodowe, sprzęt dentystyczny, tłoki itp.

(3) stop stop ZL104 ZL104 ma dobrą szczelność powietrza, płynność i odporność na pęknięcie termiczne, wysoką wytrzymałość, odporność na korozję, wydajność spawania i wydajność cięcia, ale wytrzymałość na małą odporność na ciepło, łatwa do wytwarzania małych porów, rzucanie tego procesu jest bardziej skomplikowane. Dlatego jest używany głównie do produkcji dużych odlewów metalowych z piasku, które wytrzymują wysokie obciążenia, takie jak osłony skrzyń biegów, bloki cylindrów, zawory głowicy cylindrów, koła pasowe, skrzynki narzędziowe i inne samoloty, statki i części samochodowe.

(4) stop stop ZL105 ZL105 ma wysokie właściwości mechaniczne, zadowalającą wydajność odlewania i wydajność spawania, lepszą wydajność cięcia i wytrzymałość odporności na ciepło niż stop ZL104, ale niską plastyczność i niską stabilność korozji. Jest odpowiedni do różnych metod odlewania. Ten typ stopu służy głównie do produkcji samolotów, pleśni piasku silnika i części odlewów metalowych, które noszą duże obciążenia, takie jak obudowy skrzyni biegów, bloki cylindrów, obudowy pompy hydraulicznej i części instrumentów, a także nośniki łożyska i inne części maszynowe.

Zastosowanie stopu odlewanego cynku aluminiowego (Al-Zn)

W przypadku stopów Al-Zn, ze względu na wysoką rozpuszczalność Zn w AL, gdy do AL dodaje się Zn z frakcją masową wynoszącą więcej niż 10%, wytrzymałość stopu można znacznie poprawić. Chociaż ten rodzaj stopu ma wysoką naturalną tendencję do starzenia i wysoką wytrzymałość można uzyskać bez obróbki cieplnej, wady tego typu stopu są słabą odpornością na korozję, wysoką gęstość i gorące pękanie podczas odlewania. Dlatego ten typ stopu jest używany głównie do produkcji części obudowy instrumentów.

Charakterystyka i zastosowania zwykłych odlewów Al-Zn są następujące:

(1) stop stop ZL401 ZL401 ma średnią wydajność odlewu, małą wnękę skurczową i tendencję do pękania na gorąco, dobrą wydajność spawania i wydajność cięcia, wysoka wytrzymałość w stanie, ale niska plastyczność, wysoka gęstość i słaba odporność na korozję. Stop ZL401 jest stosowany głównie do różnych części odlewów ciśnienia, temperatura robocza nie przekracza 200 stopni Celsjusza, a struktura i kształt części samochodowych i samolotów są złożone.

(2) stop stop ZL402 ZL402 ma średnią wydajność odlewu, dobrą płynność, umiarkowaną szczerość powietrza, odporność na pęknięcia termiczne, dobre wycinanie, wysokie właściwości mechaniczne i wytrzymałość wpływu w stanie Caster, ale mądrze, mądrze, proces jest złożony, a jest to głównie sprzęt rolniczy, maszynowe, koszulki. tłoki.
Zastosowanie stopu odlewanego magnezu (AL-MG)

Frakcja masy Mg w stopie Al-Mg wynosi 4%~ 11%. Stop ma niską gęstość, wysoką właściwości mechaniczne, doskonałą odporność na korozję, dobrą wydajność cięcia oraz jasną i piękną powierzchnię. Jednak ze względu na skomplikowane procesy wytopu i odlewania tego rodzaju stopu, oprócz tego, że jest stosowany jako stop oporny na korozję, jest również stosowany jako stop do dekoracji. Charakterystyka i zastosowania wspólnych odlewanych stopów Al-Mg są następujące.

(1) stop ZL301 ZL301 ma wysoką wytrzymałość, dobre wydłużenie, doskonałą wydajność cięcia, dobrą spawalność, może być anodowana i wibrowana. Wadą jest to, że ma tendencję do mikroskopowo luźnego i jest trudna do rzucenia. Stop ZL301 Jest stosowany do produkcji części o wysokiej odporności na korozję pod wysokim obciążeniem, temperaturze pracy poniżej 150 stopni Celsjusza oraz pracujący w atmosferze i wodzie morskiej, takim jak ramki, wsporniki, pręty i akcesoria.

(2) stop stop ZL303 ZL303 ma dobrą odporność na korozję, dobrą spawanie, dobrą wydajność cięcia, łatwe polerowanie, akceptowalne wydajność odlewania, niskie właściwości mechaniczne, nie można wzmocnić obróbki cieplnej i ma tendencję do tworzenia otworów skurczowych. Jest to powszechnie używane odlewanie matrycy. Ten typ stopu jest używany głównie do części średniego obciążenia pod działaniem korozji lub części w zimnej atmosferze i temperaturze roboczej nieprzekraczającej 200 stopni Celsjusza, takich jak morskie części statku i skorupy maszynowe.

(3) stop stop ZL305 ZL305 jest dodawany głównie z Zn na podstawie stopu Al-Mg w celu kontrolowania naturalnego starzenia, poprawy odporności na korozję i naprężenie, mają dobre kompleksowe właściwości mechaniczne i zmniejszyć utlenianie, porowatość i wady porów stopu. Ten typ stopu jest wykorzystywany głównie do wysokiego obciążenia, temperatury pracy poniżej 100 stopni Celsjusza i wysokich korozyjnych części, które działają w atmosferze lub wodzie morskiej, takie jak części na statkach morskich.
Wprowadzenie do wiedzy na temat glinu
Aluminiowy wlewka do rekrutacji 15 kg, 20 kg (≤99,80%AL):
Wlew aluminiowy w kształcie litery T-500 kg, 1000 kg (≤99,80%AL):
Aluminiowe wlewki o wysokiej czystości-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Wlew stopu aluminium-10 kg, 15 kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg);
Wkładka płytowa-500 ～ 1000 kg (do produkcji płyty);
Okrągłe wrzeciona-30 ～ 60 kg (do rysowania drutu).

Więcej szczegółów Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Źródło odniesienia: Internet
Oświadczenie: Informacje zawarte w tym artykule dotyczą wyłącznie odniesienia, a nie jako bezpośredniej sugestii decyzyjnej. Jeśli nie zamierzasz naruszać swoich praw, skontaktuj się z nami na czas.