అల్యూమినియం ఇంగోట్ అంటే ఏమిటి?

అల్యూమినియం ఇంగోట్ అంటే ఏమిటి?

అల్యూమినియం వెండి-తెలుపు లోహం మరియు ఆక్సిజన్ మరియు సిలికాన్ తర్వాత భూమి యొక్క పొరలో మూడవ స్థానంలో ఉంది. అల్యూమినియం సాంద్రత సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇనుములో 34.61% మరియు రాగిలో 30.33% మాత్రమే ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని తేలికపాటి లోహం అని కూడా పిలుస్తారు. అల్యూమినియం ఒక ఫెర్రస్ కాని లోహం, దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం ప్రపంచంలో ఉక్కు తర్వాత రెండవ స్థానంలో ఉంది. అల్యూమినియం తేలికైనది కాబట్టి, దీనిని తరచుగా ఆటోమొబైల్స్, రైళ్లు, సబ్వేలు, ఓడలు, విమానాలు, రాకెట్లు మరియు అంతరిక్ష నౌక వంటి భూమి, సముద్రం మరియు వాయు వాహనాల తయారీలో దాని స్వంత బరువును తగ్గించడానికి మరియు భారాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. మన దైనందిన పరిశ్రమలోని ముడి పదార్థాలను అల్యూమినియం కడ్డీలు అంటారు. జాతీయ ప్రమాణం (GB/T 1196-2008) ప్రకారం, వాటిని "రీమెల్టింగ్ కోసం అల్యూమినియం కడ్డీలు" అని పిలవాలి, కానీ ప్రతి ఒక్కరూ వాటిని "అల్యూమినియం కడ్డీలు" అని పిలవడం అలవాటు చేసుకున్నారు. ఇది అల్యూమినా-క్రియోలైట్ ఉపయోగించి విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది. అల్యూమినియం కడ్డీలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, రెండు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు. కాస్టింగ్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు; వికృతమైన అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు ప్రెజర్ ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ప్రాసెస్ చేయబడిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు: ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, ఫాయిల్స్, ట్యూబ్‌లు, రాడ్‌లు, ఆకారాలు, వైర్లు మరియు ఫోర్జింగ్‌లు. జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం, "రీమెల్టింగ్ అల్యూమినియం కడ్డీలను రసాయన కూర్పు ప్రకారం 8 గ్రేడ్‌లుగా విభజించారు, అవి Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (గమనిక: Al తర్వాత సంఖ్య అల్యూమినియం కంటెంట్). కొంతమంది "A00" అల్యూమినియం అని పిలుస్తారు, ఇది వాస్తవానికి 99.7% స్వచ్ఛత కలిగిన అల్యూమినియం, దీనిని లండన్ మార్కెట్‌లో "ప్రామాణిక అల్యూమినియం" అని పిలుస్తారు. 1950లలో మన దేశ సాంకేతిక ప్రమాణాలు పూర్వ సోవియట్ యూనియన్ నుండి వచ్చాయి. "A00" అనేది సోవియట్ యూనియన్ జాతీయ ప్రమాణాలలో రష్యన్ బ్రాండ్. "A" అనేది రష్యన్ అక్షరం, ఇంగ్లీష్ "A" లేదా చైనీస్ ఫోనెటిక్ వర్ణమాల యొక్క "A" కాదు. ఇది అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, దానిని "ప్రామాణిక అల్యూమినియం" అని పిలవడం మరింత ఖచ్చితమైనది. ప్రామాణిక అల్యూమినియం అనేది 99.7% అల్యూమినియం కలిగిన అల్యూమినియం ఇంగోట్, ఇది లండన్ మార్కెట్లో నమోదు చేయబడింది.

అల్యూమినియం కడ్డీలు ఎలా తయారు చేస్తారు?
అల్యూమినియం ఇంగోట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో కరిగిన అల్యూమినియంను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు మరియు దానిని కాస్ట్ స్లాబ్‌లోకి చల్లబరిచిన తర్వాత బయటకు తీసిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ఉత్పత్తి నాణ్యతకు కీలకమైన దశ. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ అనేది ద్రవ అల్యూమినియంను ఘన అల్యూమినియంగా స్ఫటికీకరించే భౌతిక ప్రక్రియ కూడా.
అల్యూమినియం కడ్డీలను వేయడంలో ప్రక్రియ ప్రవాహం సుమారుగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంటుంది: అల్యూమినియం ట్యాపింగ్-స్లాగింగ్-పిక్ అప్-ఇంగ్రెడియంట్స్-ఫర్నేస్ లోడింగ్-రిఫైనింగ్-కాస్టింగ్-అల్యూమినియం కడ్డీలు రీమెల్టింగ్ కోసం-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ తనిఖీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ తనిఖీ-వేర్‌హౌసింగ్ అల్యూమినియం అవుట్-స్లాగింగ్ ఆఫ్-పిక్కింగ్ అప్-ఇంగ్రీడియెంట్స్-ఫర్నేస్ లోడింగ్-స్కౌరింగ్-కాస్టింగ్-అల్లాయ్ కడ్డీలు-కాస్టింగ్ అల్లాయ్ కడ్డీలు-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ తనిఖీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ తనిఖీ-వేర్‌హౌసింగ్

సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్ పద్ధతులు నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు నిలువు సెమీ-కంటిన్యూస్ కాస్టింగ్‌గా విభజించబడ్డాయి.

నిరంతర కాస్టింగ్

నిరంతర కాస్టింగ్‌ను మిశ్రమ కొలిమి కాస్టింగ్ మరియు బాహ్య కాస్టింగ్‌గా విభజించవచ్చు. అన్నీ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. మిక్సింగ్ ఫర్నేస్ కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన అల్యూమినియంను మిక్సింగ్ ఫర్నేస్‌లోకి వేసే ప్రక్రియ, మరియు దీనిని ప్రధానంగా తిరిగి కరిగించడానికి మరియు మిశ్రమలోహాలను వేయడానికి అల్యూమినియం కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు. బాహ్య కాస్టింగ్ లాడిల్ నుండి కాస్టింగ్ మెషిన్‌కు నేరుగా నిర్వహిస్తారు, ఇది ప్రధానంగా కాస్టింగ్ పరికరాలు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు లేదా ఇన్‌కమింగ్ పదార్థాల నాణ్యత చాలా పేలవంగా ఉన్నప్పుడు ఫర్నేస్‌లోకి నేరుగా తినిపించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. బాహ్య తాపన మూలం లేనందున, అల్యూమినియం కడ్డీ మెరుగైన రూపాన్ని కలిగి ఉండేలా చూసుకోవడానికి లాడిల్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉండటం అవసరం, సాధారణంగా వేసవిలో 690°C మరియు 740°C మరియు శీతాకాలంలో 700°C నుండి 760°C మధ్య ఉంటుంది.

మిక్సింగ్ ఫర్నేస్‌లో కాస్టింగ్ చేయడానికి, ముందుగా పదార్థాలను కలపాలి, తరువాత మిక్సింగ్ ఫర్నేస్‌లో పోసి, సమానంగా కదిలించాలి, ఆపై శుద్ధి చేయడానికి ఫ్లక్స్‌తో జోడించాలి. కాస్టింగ్ అల్లాయ్ ఇంగోట్‌ను 30 నిమిషాల కంటే ఎక్కువసేపు క్లారిఫై చేయాలి మరియు క్లారిఫై చేసిన తర్వాత స్లాగ్‌ను వేయవచ్చు. కాస్టింగ్ సమయంలో, మిక్సింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ ఐ కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క రెండవ మరియు మూడవ అచ్చులతో సమలేఖనం చేయబడుతుంది, ఇది ద్రవ ప్రవాహం మారినప్పుడు మరియు అచ్చు మారినప్పుడు కొంత స్థాయి చలనశీలతను నిర్ధారిస్తుంది. ఫర్నేస్ ఐ మరియు కాస్టింగ్ మెషిన్ లాండర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. అల్యూమినియం ఆక్సీకరణను తగ్గించగల మరియు వోర్టెక్స్ మరియు స్ప్లాషింగ్‌ను నివారించగల చిన్న లాండర్‌ను కలిగి ఉండటం మంచిది. కాస్టింగ్ మెషిన్‌ను 48 గంటలకు పైగా ఆపివేసినప్పుడు, పునఃప్రారంభించే ముందు అచ్చును 4 గంటలు వేడి చేయాలి. కరిగిన అల్యూమినియం లాండర్ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు కరిగిన అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఉన్న ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను పారతో తొలగిస్తారు, దీనిని స్లాగింగ్ అంటారు. ఒక అచ్చు నిండిన తర్వాత, లాండర్ తదుపరి అచ్చుకు తరలించబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ మెషిన్ నిరంతరం ముందుకు సాగుతుంది. అచ్చు క్రమంలో ముందుకు సాగుతుంది మరియు కరిగిన అల్యూమినియం క్రమంగా చల్లబడుతుంది. అది కాస్టింగ్ మెషిన్ మధ్యకు చేరుకున్నప్పుడు, కరిగిన అల్యూమినియం అల్యూమినియం కడ్డీలుగా ఘనీభవిస్తుంది, వీటిని ప్రింటర్ ద్రవీభవన సంఖ్యతో గుర్తిస్తుంది. అల్యూమినియం కడ్డీ కాస్టింగ్ మెషిన్ పైభాగానికి చేరుకున్నప్పుడు, అది పూర్తిగా అల్యూమినియం కడ్డీగా ఘనీభవిస్తుంది. ఈ సమయంలో, అచ్చు తిరగబడుతుంది మరియు అల్యూమినియం కడ్డీ అచ్చు నుండి బయటకు తీయబడుతుంది మరియు ఆటోమేటిక్ కడ్డీ రిసీవింగ్ ట్రాలీపై పడుతుంది, ఇది స్టాకర్ ద్వారా స్వయంచాలకంగా పేర్చబడి బండిల్ చేయబడుతుంది, ఇది పూర్తయిన అల్యూమినియం కడ్డీగా మారుతుంది. కాస్టింగ్ మెషిన్ నీటిని చల్లడం ద్వారా చల్లబడుతుంది, కానీ కాస్టింగ్ మెషిన్‌ను ఒక పూర్తి విప్లవం కోసం ఆన్ చేసిన తర్వాత నీటిని సరఫరా చేయాలి. ప్రతి టన్ను కరిగిన అల్యూమినియం సుమారు 8-10 టన్నుల నీటిని వినియోగిస్తుంది మరియు వేసవిలో ఉపరితల శీతలీకరణకు బ్లోవర్ అవసరం. కడ్డీ ఒక ఫ్లాట్ అచ్చు కాస్టింగ్, మరియు కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఘనీభవన దిశ దిగువ నుండి పైకి ఉంటుంది మరియు ఎగువ భాగం మధ్య భాగం చివరకు ఘనీభవిస్తుంది, గాడి ఆకారపు సంకోచాన్ని వదిలివేస్తుంది. అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క ఘనీభవన సమయం మరియు పరిస్థితులు ఒకేలా ఉండవు, కాబట్టి దాని రసాయన కూర్పు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది మొత్తం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

అల్యూమినియం రీమెల్టింగ్ కడ్డీల యొక్క సాధారణ లోపాలు:

① స్టోమా. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, కరిగిన అల్యూమినియంలో ఎక్కువ వాయువు ఉండటం, అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం చాలా రంధ్రాలు (పిన్‌హోల్స్) కలిగి ఉండటం, ఉపరితలం చీకటిగా ఉండటం మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో వేడి పగుళ్లు ఏర్పడటం.
② స్లాగ్ చేరిక. ప్రధాన కారణం స్లాగింగ్ శుభ్రంగా లేకపోవడం, ఫలితంగా ఉపరితలంపై స్లాగ్ చేరిక జరుగుతుంది; రెండవది కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉండటం, అంతర్గత స్లాగ్ చేరికకు కారణమవుతుంది.
③ అలలు మరియు ఫ్లాష్. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే ఆపరేషన్ సరిగ్గా లేకపోవడం, అల్యూమినియం ఇంగోట్ చాలా పెద్దదిగా ఉండటం లేదా కాస్టింగ్ మెషిన్ సజావుగా పనిచేయకపోవడం.
④ పగుళ్లు. చలి పగుళ్లు ప్రధానంగా చాలా తక్కువ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల సంభవిస్తాయి, దీని వలన అల్యూమినియం ఇంగోట్ స్ఫటికాలు దట్టంగా ఉండవు, దీనివల్ల వదులుగా మరియు పగుళ్లు కూడా ఏర్పడతాయి. అధిక కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల థర్మల్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.
⑤ భాగాల విభజన. ప్రధానంగా మిశ్రమలోహం వేసేటప్పుడు అసమానంగా కలపడం వల్ల వస్తుంది.

నిలువు సెమీ-నిరంతర కాస్టింగ్

అల్యూమినియం వైర్ ఇంగోట్స్, స్లాబ్ ఇంగోట్స్ మరియు వివిధ వికృతమైన మిశ్రమలోహాల ఉత్పత్తికి నిలువు సెమీ-కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది ప్రొఫైల్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. కరిగిన అల్యూమినియంను బ్యాచింగ్ తర్వాత మిక్సింగ్ ఫర్నేస్‌లో పోస్తారు. వైర్ల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాల కారణంగా, కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు కరిగిన అల్యూమినియం నుండి టైటానియం మరియు వెనాడియం (వైర్ ఇంగోట్స్) తొలగించడానికి ఇంటర్మీడియట్ ప్లేట్ Al-B ని జోడించాలి; శుద్ధి చికిత్స కోసం స్లాబ్‌లను Al-Ti--B మిశ్రమం (Ti5%B1%) తో జోడించాలి. ఉపరితల సంస్థను చక్కగా చేయండి. అధిక-మెగ్నీషియం మిశ్రమలోహానికి 2# రిఫైనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి, మొత్తం 5%, సమానంగా కదిలించు, 30 నిమిషాలు నిలబడిన తర్వాత, ఒట్టును తీసివేసి, ఆపై వేయండి. కాస్టింగ్ చేయడానికి ముందు కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క చట్రం ఎత్తండి మరియు సంపీడన గాలితో చట్రంపై తేమను ఊదండి. తర్వాత బేస్ ప్లేట్‌ను స్ఫటికీకరణలోకి పైకి లేపి, స్ఫటికీకరణ లోపలి గోడకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ పొరను పూయండి, వాటర్ జాకెట్‌లో కొంత కూలింగ్ వాటర్ ఉంచండి, డ్రై మరియు ప్రీహీట్ చేసిన డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్, ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేటింగ్ ప్లగ్ మరియు లాండర్‌ను ఉంచండి, తద్వారా డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్ ప్రతి పోర్ట్ స్ఫటికీకరణ మధ్యలో ఉంటుంది. కాస్టింగ్ ప్రారంభంలో, నాజిల్‌ను నిరోధించడానికి మీ చేతితో ఆటోమేటిక్ అడ్జస్ట్‌మెంట్ ప్లగ్‌ను నొక్కండి, మిక్సింగ్ ఫర్నేస్ యొక్క ఫర్నేస్ ఐని తెరిచి, అల్యూమినియం ద్రవాన్ని లాండర్ ద్వారా డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించనివ్వండి. అల్యూమినియం ద్రవం డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్‌లో 2/5కి చేరుకున్నప్పుడు, ఆటోమేటిక్‌ను విడుదల చేయండి కరిగిన అల్యూమినియం స్ఫటికీకరణలోకి ప్రవహించేలా ప్లగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు కరిగిన అల్యూమినియం చట్రంపై చల్లబడుతుంది. అల్యూమినియం ద్రవం స్ఫటికీకరణలో 30 మిమీ ఎత్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, చట్రం తగ్గించబడుతుంది మరియు శీతలీకరణ నీరు పంపడం ప్రారంభమవుతుంది. ఆటోమేటిక్ అడ్జస్టింగ్ ప్లగ్ అల్యూమినియం ద్రవం స్ఫటికీకరణలోకి సమతుల్య ప్రవాహాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు స్ఫటికీకరణలో అల్యూమినియం ద్రవం యొక్క ఎత్తును మారకుండా ఉంచుతుంది. కరిగిన అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఉన్న ఒట్టు మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను సకాలంలో తొలగించాలి. అల్యూమినియం ఇంగోట్ పొడవు దాదాపు 6మీ ఉన్నప్పుడు, ఫర్నేస్ ఐని బ్లాక్ చేయండి, డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్‌ను తీసివేయండి, అల్యూమినియం ద్రవం పూర్తిగా ఘనీభవించిన తర్వాత నీటి సరఫరాను ఆపండి, వాటర్ జాకెట్‌ను తీసివేసి, మోనోరైల్ క్రేన్‌తో కాస్ట్ అల్యూమినియం ఇంగోట్‌ను బయటకు తీసి, అవసరమైన పరిమాణం ప్రకారం సావింగ్ మెషీన్‌పై ఉంచండి. దానిని కత్తిరించి తదుపరి కాస్టింగ్ కోసం సిద్ధం చేయండి. కాస్టింగ్ సమయంలో, మిక్సింగ్ ఫర్నేస్‌లో కరిగిన అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత 690-7l0°C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, డిస్ట్రిబ్యూషన్ ప్లేట్‌లో కరిగిన అల్యూమినియం ఉష్ణోగ్రత 685-690°C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, కాస్టింగ్ వేగం 190-21Omm/min, మరియు శీతలీకరణ నీటి పీడనం 0.147-0.196MPa.

కాస్టింగ్ వేగం చదరపు విభాగంతో లీనియర్ ఇంగోట్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది:
VD=K ఇక్కడ V అనేది కాస్టింగ్ వేగం, mm/min లేదా m/h; D అనేది ఇంగోట్ విభాగం యొక్క సైడ్ పొడవు, mm లేదా m; K అనేది స్థిర విలువ, m2/h, సాధారణంగా 1.2～1.5.

నిలువు సెమీ-కంటిన్యూయస్ కాస్టింగ్ అనేది ఒక సీక్వెన్షియల్ స్ఫటికీకరణ పద్ధతి. కరిగిన అల్యూమినియం కాస్టింగ్ హోల్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది దిగువ ప్లేట్ మరియు అచ్చు లోపలి గోడపై స్ఫటికీకరించడం ప్రారంభిస్తుంది. మధ్య మరియు భుజాల శీతలీకరణ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉన్నందున, స్ఫటికీకరణ తక్కువ మధ్య మరియు అధిక అంచు రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. చట్రం స్థిరమైన వేగంతో దిగుతుంది. అదే సమయంలో, పై భాగం నిరంతరం ద్రవ అల్యూమినియంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఘన అల్యూమినియం మరియు ద్రవ అల్యూమినియం మధ్య సెమీ-ఘనీకృత జోన్ ఉంటుంది. అల్యూమినియం ద్రవం ఘనీభవించేటప్పుడు కుంచించుకుపోతుంది మరియు స్ఫటికీకరణ లోపలి గోడపై కందెన నూనె పొర ఉంటుంది కాబట్టి, చట్రం దిగుతున్నప్పుడు, ఘనీకృత అల్యూమినియం స్ఫటికీకరణ నుండి నిష్క్రమిస్తుంది. స్ఫటికీకరణ యొక్క దిగువ భాగంలో శీతలీకరణ నీటి రంధ్రాల వృత్తం ఉంది మరియు అది తప్పించుకునే వరకు శీతలీకరణ నీటిని పిచికారీ చేయవచ్చు. అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం మొత్తం వైర్ ఇంగోట్ వేయబడే వరకు ద్వితీయ శీతలీకరణకు లోబడి ఉంటుంది.

సీక్వెన్షియల్ స్ఫటికీకరణ సాపేక్షంగా సంతృప్తికరమైన ఘనీభవన పరిస్థితులను ఏర్పాటు చేయగలదు, ఇది స్ఫటికీకరణ యొక్క ధాన్యం పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు విద్యుత్ వాహకతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తులనాత్మక ఇంగోట్ యొక్క ఎత్తు దిశలో యాంత్రిక లక్షణాలలో తేడా లేదు, విభజన కూడా చిన్నది, శీతలీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు చాలా చక్కటి క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు.

అల్యూమినియం వైర్ ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం చదునుగా మరియు మృదువుగా ఉండాలి, స్లాగ్, పగుళ్లు, రంధ్రాలు మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి, ఉపరితల పగుళ్ల పొడవు 1.5 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు, ఉపరితలంపై స్లాగ్ మరియు రిడ్జ్ ముడతల లోతు 2 మిమీ కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు విభాగంలో పగుళ్లు, రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేరికలు ఉండకూడదు. 1 మిమీ కంటే తక్కువ 5 కంటే ఎక్కువ స్లాగ్ చేరికలు ఉండకూడదు.

అల్యూమినియం వైర్ ఇంగోట్స్ యొక్క ప్రధాన లోపాలు:

① పగుళ్లు. కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం, వేగం చాలా వేగంగా ఉండటం మరియు అవశేష ఒత్తిడి పెరగడం దీనికి కారణం; కరిగిన అల్యూమినియంలో సిలికాన్ కంటెంట్ 0.8% కంటే ఎక్కువగా ఉండటం మరియు అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్ యొక్క అదే కరుగుదల ఏర్పడుతుంది, ఆపై కొంత మొత్తంలో ఉచిత సిలికాన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది లోహం యొక్క ఉష్ణ పగుళ్ల లక్షణాన్ని పెంచుతుంది: లేదా శీతలీకరణ నీటి పరిమాణం సరిపోదు. అచ్చు యొక్క ఉపరితలం గరుకుగా ఉన్నప్పుడు లేదా కందెన ఉపయోగించనప్పుడు, ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు మూలలు కూడా పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

② స్లాగ్ చేరిక. అల్యూమినియం వైర్ ఇంగోట్ ఉపరితలంపై స్లాగ్ చేరిక కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు, కరిగిన అల్యూమినియం ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ చీలిపోవడం మరియు ఇంగోట్ వైపు ప్రవేశించే ఉపరితలంపై ఉన్న ఒట్టు కారణంగా సంభవిస్తుంది. కొన్నిసార్లు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ కూడా కొంత స్లాగ్‌ను తీసుకురాగలదు. కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక స్నిగ్ధత, స్లాగ్ సమయానికి తేలలేకపోవడం లేదా కాస్టింగ్ సమయంలో కరిగిన అల్యూమినియం స్థాయిలో తరచుగా మార్పులు ఉండటం వల్ల అంతర్గత స్లాగ్ చేరిక జరుగుతుంది.

③కోల్డ్ కంపార్ట్‌మెంట్.కోల్డ్ బారియర్ ఏర్పడటానికి ప్రధానంగా అచ్చులో కరిగిన అల్యూమినియం స్థాయిలో అధిక హెచ్చుతగ్గులు, తక్కువ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అతిగా నెమ్మదిగా కాస్టింగ్ వేగం లేదా కాస్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కంపనం మరియు అసమాన డ్రాప్ కారణమవుతాయి.

④ స్టోమా. ఇక్కడ పేర్కొన్న రంధ్రాలు 1 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన చిన్న రంధ్రాలను సూచిస్తాయి. దీనికి కారణం కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం మరియు సంగ్రహణ చాలా వేగంగా ఉండటం, తద్వారా అల్యూమినియం ద్రవంలో ఉన్న వాయువు సకాలంలో తప్పించుకోలేకపోవడం మరియు ఘనీభవనం తర్వాత, చిన్న బుడగలు సేకరించి ఇంగోట్‌లో రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి.

⑤ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది. స్ఫటికీకరణ యంత్రం లోపలి గోడ నునుపుగా లేకపోవడం వల్ల, లూబ్రికేషన్ ప్రభావం బాగా ఉండదు మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో స్ఫటిక ఉపరితలంపై అల్యూమినియం కణితులు ఏర్పడతాయి. లేదా ఇనుము మరియు సిలికాన్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, అసమాన శీతలీకరణ వల్ల విభజన దృగ్విషయం ఏర్పడుతుంది.

⑥ అల్యూమినియం లీకేజ్ మరియు పునః విశ్లేషణ. ప్రధాన కారణం ఆపరేషన్ సమస్య, మరియు తీవ్రమైనది కూడా నోడ్యూల్స్‌కు కారణమవుతుంది.

కాస్ట్ అల్యూమినియం సిలికాన్ (అల్-సి) మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్
అల్యూమినియం-సిలికాన్ (Al-Si) మిశ్రమం, Si యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం సాధారణంగా 4%~22%. Al-Si మిశ్రమం మంచి ద్రవత్వం, మంచి గాలి బిగుతు, చిన్న సంకోచం మరియు తక్కువ ఉష్ణ ధోరణి వంటి అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, మార్పు మరియు వేడి చికిత్స తర్వాత, ఇది మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు మధ్యస్థ యంత్ర లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. ఇది అత్యంత బహుముఖ మరియు అత్యంత బహుముఖ రకం కాస్ట్ అల్యూమినియం మిశ్రమం. సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటికి కొన్ని ఉదాహరణలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

(1) ZL101(A) మిశ్రమం ZL101 మిశ్రమం మంచి గాలి బిగుతు, ద్రవత్వం మరియు ఉష్ణ పగుళ్ల నిరోధకత, మితమైన యాంత్రిక లక్షణాలు, వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు తుప్పు నిరోధకత, సరళమైన కూర్పు, సులభమైన కాస్టింగ్ మరియు వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ZL101 మిశ్రమం విమాన భాగాలు, పరికరాలు, వాయిద్య గృహాలు, ఇంజిన్ భాగాలు, ఆటోమొబైల్ మరియు ఓడ భాగాలు, సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, పంప్ బాడీలు, బ్రేక్ డ్రమ్‌లు మరియు విద్యుత్ భాగాలు వంటి మితమైన లోడ్‌లను భరించే సంక్లిష్ట భాగాలకు ఉపయోగించబడింది. అదనంగా, ZL101 మిశ్రమం ఆధారంగా, అశుద్ధత కంటెంట్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలతో ZL101A మిశ్రమం కాస్టింగ్ సాంకేతికతను మెరుగుపరచడం ద్వారా పొందబడుతుంది. ఇది వివిధ షెల్ భాగాలు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ పంప్ బాడీలు, ఆటోమొబైల్ గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు ఇంధన నూనెను వేయడానికి ఉపయోగించబడింది. బాక్స్ మోచేతులు, ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్ ఉపకరణాలు మరియు ఇతర లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు.

(2) ZL102 మిశ్రమం ZL102 మిశ్రమం ఉత్తమ థర్మల్ క్రాక్ నిరోధకత మరియు మంచి గాలి బిగుతును కలిగి ఉంటుంది, అలాగే మంచి ద్రవత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు మరియు తక్కువ తన్యత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది పెద్ద మరియు సన్నని గోడల సంక్లిష్ట భాగాలను వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. డై కాస్టింగ్‌కు అనుకూలం. ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా వివిధ ఇన్స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్‌లు, ఆటోమొబైల్ కేసింగ్‌లు, దంత పరికరాలు, పిస్టన్‌లు మొదలైన సంక్లిష్ట ఆకారాలతో తక్కువ-లోడ్ సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లను తట్టుకోవడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(3) ZL104 మిశ్రమం ZL104 మిశ్రమం మంచి గాలి బిగుతు, ద్రవత్వం మరియు ఉష్ణ పగుళ్ల నిరోధకత, అధిక బలం, తుప్పు నిరోధకత, వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు కట్టింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది, కానీ తక్కువ ఉష్ణ నిరోధక బలం, చిన్న రంధ్రాలను ఉత్పత్తి చేయడం సులభం, కాస్టింగ్ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఇది ప్రధానంగా ట్రాన్స్‌మిషన్ కేసింగ్‌లు, సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, సిలిండర్ హెడ్ వాల్వ్‌లు, బెల్ట్ వీల్స్, కవర్ ప్లేట్ టూల్‌బాక్స్‌లు మరియు ఇతర విమానాలు, ఓడలు మరియు ఆటోమొబైల్ భాగాలు వంటి అధిక లోడ్‌లను తట్టుకునే పెద్ద-పరిమాణ ఇసుక మెటల్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(4) ZL105 మిశ్రమం ZL105 మిశ్రమం అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు, సంతృప్తికరమైన కాస్టింగ్ పనితీరు మరియు వెల్డింగ్ పనితీరు, ZL104 మిశ్రమం కంటే మెరుగైన కట్టింగ్ పనితీరు మరియు ఉష్ణ నిరోధక బలం, కానీ తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ మరియు తక్కువ తుప్పు స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. ఇది వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా ఎయిర్‌క్రాఫ్ట్, ఇంజిన్ ఇసుక అచ్చులు మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ కేసింగ్‌లు, సిలిండర్ బ్లాక్‌లు, హైడ్రాలిక్ పంప్ హౌసింగ్‌లు మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ పార్ట్‌లు, అలాగే బేరింగ్ సపోర్ట్‌లు మరియు ఇతర మెషిన్ పార్ట్‌లు వంటి భారీ లోడ్‌లను భరించే మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

తారాగణం అల్యూమినియం జింక్ (Al-Zn) మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్

Al-Zn మిశ్రమాలకు, Al లో Zn యొక్క అధిక ద్రావణీయత కారణంగా, 10% కంటే ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి భిన్నం కలిగిన Zn ను Al కు జోడించినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ రకమైన మిశ్రమం అధిక సహజ వృద్ధాప్య ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు వేడి చికిత్స లేకుండా అధిక బలాన్ని పొందవచ్చు, ఈ రకమైన మిశ్రమం యొక్క ప్రతికూలతలు పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక సాంద్రత మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో సులభంగా వేడి పగుళ్లు. అందువల్ల, ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా డై-కాస్ట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

సాధారణ పోత Al-Zn మిశ్రమలోహాల లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

(1) ZL401 మిశ్రమం ZL401 మిశ్రమం మీడియం కాస్టింగ్ పనితీరు, చిన్న సంకోచ కుహరం మరియు వేడి పగుళ్ల ధోరణి, మంచి వెల్డింగ్ పనితీరు మరియు కట్టింగ్ పనితీరు, యాజ్-కాస్ట్ స్థితిలో అధిక బలం, కానీ తక్కువ ప్లాస్టిసిటీ, అధిక సాంద్రత మరియు పేలవమైన తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ZL401 మిశ్రమం ప్రధానంగా వివిధ పీడన కాస్టింగ్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, పని ఉష్ణోగ్రత 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ మించదు మరియు ఆటోమొబైల్ మరియు విమాన భాగాల నిర్మాణం మరియు ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉంటాయి.

(2) ZL402 మిశ్రమం ZL402 మిశ్రమం మీడియం కాస్టింగ్ పనితీరు, మంచి ద్రవత్వం, మితమైన గాలి-బిగుతు, థర్మల్ క్రాక్ నిరోధకత, మంచి కటింగ్ పనితీరు, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు యాస్-కాస్ట్ స్థితిలో ప్రభావ దృఢత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది, కానీ అధిక సాంద్రత, కరిగించడం ఈ ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రధానంగా వ్యవసాయ పరికరాలు, యంత్ర పరికరాలు, ఓడ కాస్టింగ్‌లు, రేడియో పరికరాలు, ఆక్సిజన్ నియంత్రకాలు, తిరిగే చక్రాలు మరియు ఎయిర్ కంప్రెసర్ పిస్టన్‌ల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
కాస్ట్ అల్యూమినియం మెగ్నీషియం (Al-Mg) మిశ్రమం యొక్క అప్లికేషన్

Al-Mg మిశ్రమంలో Mg యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 4%~11%. ఈ మిశ్రమం తక్కువ సాంద్రత, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచి కట్టింగ్ పనితీరు మరియు ప్రకాశవంతమైన మరియు అందమైన ఉపరితలాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, ఈ రకమైన మిశ్రమం యొక్క సంక్లిష్టమైన కరిగించడం మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కారణంగా, తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమంగా ఉపయోగించబడటంతో పాటు, దీనిని అలంకరణ కోసం మిశ్రమంగా కూడా ఉపయోగిస్తారు. సాధారణ తారాగణం Al-Mg మిశ్రమాల లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

(1) ZL301 మిశ్రమం ZL301 మిశ్రమం అధిక బలం, మంచి పొడుగు, అద్భుతమైన కట్టింగ్ పనితీరు, మంచి వెల్డబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది, అనోడైజ్ చేయవచ్చు మరియు వైబ్రేట్ చేయవచ్చు. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది సూక్ష్మదర్శినిగా వదులుగా ఉండే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది మరియు తారాగణం చేయడం కష్టం. ZL301 మిశ్రమం ఇది అధిక లోడ్ కింద అధిక తుప్పు నిరోధకత, 150 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రతతో భాగాలను తయారు చేయడానికి మరియు ఫ్రేమ్‌లు, సపోర్ట్‌లు, రాడ్‌లు మరియు ఉపకరణాలు వంటి వాతావరణం మరియు సముద్రపు నీటిలో పనిచేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.

(2) ZL303 మిశ్రమం ZL303 మిశ్రమం మంచి తుప్పు నిరోధకత, మంచి వెల్డబిలిటీ, మంచి కటింగ్ పనితీరు, సులభమైన పాలిషింగ్, ఆమోదయోగ్యమైన కాస్టింగ్ పనితీరు, తక్కువ యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది, వేడి చికిత్స ద్వారా బలోపేతం చేయబడదు మరియు సంకోచ రంధ్రాలను ఏర్పరిచే ధోరణిని కలిగి ఉంటుంది. దీనిని విస్తృతంగా డై కాస్టింగ్ ఉపయోగిస్తారు. ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా తుప్పు ప్రభావంతో మీడియం లోడ్ భాగాలకు లేదా చల్లని వాతావరణం మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ మించని సముద్ర ఓడ భాగాలు మరియు యంత్ర షెల్స్ వంటి భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.

(3) ZL305 మిశ్రమం ZL305 మిశ్రమం ప్రధానంగా సహజ వృద్ధాప్యాన్ని నియంత్రించడానికి, బలం మరియు ఒత్తిడి తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండటానికి మరియు మిశ్రమం యొక్క ఆక్సీకరణ, సచ్ఛిద్రత మరియు రంధ్ర లోపాలను తగ్గించడానికి Al-Mg మిశ్రమం ఆధారంగా Zn తో జోడించబడుతుంది. ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా అధిక-లోడ్, 100 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రత మరియు వాతావరణంలో లేదా సముద్రపు నీటిలో పనిచేసే అధిక తినివేయు భాగాలకు, సముద్ర నౌకలలోని భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది.
అల్యూమినియం ఇంగోట్ పరిజ్ఞానం పరిచయం
తిరిగి కరిగించడానికి అల్యూమినియం కడ్డీ-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
T-ఆకారపు అల్యూమినియం ఇంగోట్--500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
అధిక స్వచ్ఛత కలిగిన అల్యూమినియం కడ్డీలు-10kg, 15kg (99.90%~99.999% Al);
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఇంగోట్ - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
ప్లేట్ ఇంగోట్--500~1000kg (ప్లేట్ తయారీకి);
రౌండ్ స్పిండిల్స్-30～60kg (వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం).

మరిన్ని వివరాల లింక్:https://www.wanmetal.com/ . ఈ సైట్ లో మేము వ్యక్తిగత వివరాలు సేకరిస్తాము.

 

 

 

సూచన మూలం: ఇంటర్నెట్
డిస్క్లైమర్: ఈ వ్యాసంలో ఉన్న సమాచారం కేవలం సూచన కోసం మాత్రమే, నిర్ణయం తీసుకునే సూచనగా కాదు. మీరు మీ చట్టపరమైన హక్కులను ఉల్లంఘించే ఉద్దేశం లేకపోతే, దయచేసి సకాలంలో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.