అల్యూమినియం ఇంగోట్ అంటే ఏమిటి?

అల్యూమినియం ఇంగోట్ అంటే ఏమిటి?

అల్యూమినియం ఒక వెండి-తెలుపు లోహం మరియు ఆక్సిజన్ మరియు సిలికాన్ తరువాత భూమి యొక్క క్రస్ట్‌లో మూడవ స్థానంలో ఉంది. అల్యూమినియం యొక్క సాంద్రత చాలా చిన్నది, ఇనుము 34.61% మరియు 30.33% రాగి మాత్రమే, కాబట్టి దీనిని లైట్ మెటల్ అని కూడా అంటారు. అల్యూమినియం ఒక ఫెర్రస్ కాని లోహం, దీని ఉత్పత్తి మరియు వినియోగం ప్రపంచంలో ఉక్కుకు రెండవ స్థానంలో ఉంది. అల్యూమినియం తేలికగా ఉన్నందున, ఇది తరచుగా భూమి, సముద్రం మరియు గాలి వాహనాల తయారీలో ఆటోమొబైల్స్, రైళ్లు, సబ్వేలు, ఓడలు, విమానాలు, విమానాలు, రాకెట్లు మరియు అంతరిక్ష నౌకలను దాని స్వంత బరువును తగ్గించడానికి మరియు భారాన్ని పెంచడానికి ఉపయోగిస్తారు. మా రోజువారీ పరిశ్రమలో ముడి పదార్థాలను అల్యూమినియం కడ్డీలు అంటారు. నేషనల్ స్టాండర్డ్ (GB/T 1196-2008) ప్రకారం, వాటిని "రీమెల్టింగ్ కోసం అల్యూమినియం కడ్డీలు" అని పిలవాలి, కాని ప్రతి ఒక్కరూ వాటిని "అల్యూమినియం కడ్డీలు" అని పిలవడం అలవాటు చేసుకుంటారు. ఇది అల్యూమినా-క్రియోలైట్ ఉపయోగించి విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా ఉత్పత్తి అవుతుంది. అల్యూమినియం కడ్డీలు పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, రెండు ప్రధాన వర్గాలు ఉన్నాయి: తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమాలు మరియు వికృతమైన అల్యూమినియం మిశ్రమాలు. కాస్ట్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు కాస్టింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం కాస్టింగ్‌లు; వైకల్య అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు పీడన ప్రాసెసింగ్ పద్ధతుల ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తులు: ప్లేట్లు, స్ట్రిప్స్, రేకులు, గొట్టాలు, రాడ్లు, ఆకారాలు, వైర్లు మరియు క్షమలు. నేషనల్ స్టాండర్డ్ ప్రకారం, "అల్యూమినియం కడ్డీలను రీమెల్ట్ చేయడం రసాయన కూర్పు ప్రకారం 8 గ్రేడ్‌లుగా విభజించబడింది, ఇవి AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. కొంతమంది "A00" అల్యూమినియం అని పిలుస్తారు, ఇది వాస్తవానికి 99.7%స్వచ్ఛతతో అల్యూమినియం, దీనిని లండన్ మార్కెట్లో "ప్రామాణిక అల్యూమినియం" అని పిలుస్తారు. 1950 లలో మన దేశం యొక్క సాంకేతిక ప్రమాణాలు మాజీ సోవియట్ యూనియన్ నుండి వచ్చాయి. "A00" అనేది సోవియట్ యూనియన్ యొక్క జాతీయ ప్రమాణాలలో రష్యన్ బ్రాండ్. "ఎ" అనేది రష్యన్ లేఖ, చైనీస్ ఫొనెటిక్ వర్ణమాల యొక్క ఇంగ్లీష్ "ఎ" లేదా "ఎ" కాదు. ఇది అంతర్జాతీయ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటే, "ప్రామాణిక అల్యూమినియం" అని పిలవడం మరింత ఖచ్చితమైనది. స్టాండర్డ్ అల్యూమినియం అనేది అల్యూమినియం ఇంగోట్, ఇది 99.7% అల్యూమినియం, ఇది లండన్ మార్కెట్లో నమోదు చేయబడింది.

అల్యూమినియం కడ్డీలు ఎలా తయారు చేయబడతాయి
అల్యూమినియం ఇంగోట్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కరిగిన అల్యూమినియంను అచ్చులోకి ఇంజెక్ట్ చేయడానికి ఉపయోగిస్తుంది, మరియు తారాగణం స్లాబ్‌లోకి చల్లబడిన తర్వాత దాన్ని బయటకు తీసిన తర్వాత, ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతకు ఇంజెక్షన్ ప్రక్రియ ఒక ముఖ్య దశ. కాస్టింగ్ ప్రక్రియ కూడా ద్రవ అల్యూమినియంను ఘన అల్యూమినియంలో స్ఫటికీకరించే భౌతిక ప్రక్రియ.
అల్యూమినియం కడ్డీల కాస్టింగ్ యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహం సుమారుగా ఈ క్రింది విధంగా ఉంది: అల్యూమినియం ట్యాపింగ్-స్లాగింగ్-పికింగ్ అప్-ఇన్-ఇన్----ఫీర్నేస్-ఫర్నేస్-ఫర్నేస్ లోడింగ్-రిఫైనింగ్-కాస్టింగ్-అల్యూమినియం ఇంగోట్స్ రీమెల్ట్-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ ఇన్స్పెక్షన్-సెన్సింగ్ అల్యూమినియం అవుట్-సిక్----ఫర్నేస్- ఇంగోట్స్-పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ-పూర్తయిన ఉత్పత్తి తనిఖీ-వేర్హౌసింగ్

సాధారణంగా ఉపయోగించే కాస్టింగ్ పద్ధతులు నిరంతర కాస్టింగ్ మరియు నిలువు పాక్షిక-నిరంతర కాస్టింగ్ గా విభజించబడతాయి

నిరంతర కాస్టింగ్

నిరంతర కాస్టింగ్ మిశ్రమ కొలిమి కాస్టింగ్ మరియు బాహ్య కాస్టింగ్ గా విభజించవచ్చు. అన్నీ నిరంతర కాస్టింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగిస్తాయి. మిక్సింగ్ ఫర్నేస్ కాస్టింగ్ అనేది కరిగిన అల్యూమినియంను మిక్సింగ్ కొలిమిలోకి ప్రసారం చేసే ప్రక్రియ, మరియు ప్రధానంగా అలాయ్స్ రీమెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్ కోసం అల్యూమినియం కడ్డీలను ఉత్పత్తి చేయడానికి దీనిని ఉపయోగిస్తారు. బాహ్య కాస్టింగ్ నేరుగా లాడిల్ నుండి కాస్టింగ్ మెషీన్ వరకు జరుగుతుంది, ఇది ప్రధానంగా కాస్టింగ్ పరికరాలు ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చలేనప్పుడు లేదా ఇన్కమింగ్ పదార్థాల నాణ్యతను నేరుగా కొలిమిలోకి తినిపించడం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. బాహ్య తాపన మూలం లేనందున, లాడిల్ ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత కలిగి ఉండాలి, సాధారణంగా వేసవిలో 690 ° C మరియు 740 ° C మరియు శీతాకాలంలో 700 ° C నుండి 760 ° C మధ్య అల్యూమినియం ఇంగోట్ మంచి రూపాన్ని కలిగి ఉందని నిర్ధారిస్తుంది.

మిక్సింగ్ కొలిమిలో కాస్టింగ్ కోసం, పదార్థాలను మొదట కలపాలి, తరువాత మిక్సింగ్ కొలిమిలో పోయాలి, సమానంగా కదిలించి, ఆపై శుద్ధి కోసం ఫ్లక్స్‌తో జోడించాలి. కాస్టింగ్ మిశ్రమం ఇంగోట్‌ను 30 నిమిషాల కన్నా ఎక్కువ సమయం స్పష్టం చేయాలి మరియు స్పష్టీకరణ తర్వాత స్లాగ్ వేయవచ్చు. కాస్టింగ్ సమయంలో, మిక్సింగ్ కొలిమి యొక్క కొలిమి కన్ను కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క రెండవ మరియు మూడవ అచ్చులతో సమలేఖనం చేయబడింది, ఇది ద్రవ ప్రవాహం మారినప్పుడు మరియు అచ్చు మారినప్పుడు కొంతవరకు చలనశీలతను నిర్ధారించగలదు. కొలిమి కన్ను మరియు కాస్టింగ్ యంత్రం లాండర్‌తో అనుసంధానించబడి ఉన్నాయి. తక్కువ లాండర్‌ను కలిగి ఉండటం మంచిది, ఇది అల్యూమినియం ఆక్సీకరణను తగ్గిస్తుంది మరియు సుడి మరియు స్ప్లాషింగ్‌ను నివారించగలదు. కాస్టింగ్ యంత్రాన్ని 48 గంటలకు పైగా ఆపివేసినప్పుడు, పున art ప్రారంభించడానికి ముందు అచ్చును 4 గంటలు వేడి చేయాలి. కరిగిన అల్యూమినియం లాండర్ ద్వారా అచ్చులోకి ప్రవహిస్తుంది, మరియు కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ పారతో తొలగించబడుతుంది, దీనిని స్లాగింగ్ అంటారు. ఒక అచ్చు నిండిన తరువాత, లాండర్‌ను తదుపరి అచ్చుకు తరలిస్తారు, మరియు కాస్టింగ్ మెషీన్ నిరంతరం అభివృద్ధి చెందుతుంది. అచ్చు క్రమంలో అభివృద్ధి చెందుతుంది, మరియు కరిగిన అల్యూమినియం క్రమంగా చల్లబరుస్తుంది. ఇది కాస్టింగ్ మెషీన్ మధ్యలో చేరుకున్నప్పుడు, కరిగిన అల్యూమినియం అల్యూమినియం కడ్డీలలోకి పటిష్టం చేయబడింది, ఇవి ప్రింటర్ చేత ద్రవీభవన సంఖ్యతో గుర్తించబడతాయి. అల్యూమినియం ఇంగోట్ కాస్టింగ్ మెషీన్ పైభాగానికి చేరుకున్నప్పుడు, ఇది పూర్తిగా అల్యూమినియం ఇంగోట్‌లోకి పటిష్టం చేయబడింది. ఈ సమయంలో. కాస్టింగ్ మెషీన్ నీటిని చల్లడం ద్వారా చల్లబడుతుంది, కాని ఒక పూర్తి విప్లవం కోసం కాస్టింగ్ మెషీన్ ఆన్ చేసిన తర్వాత నీటిని సరఫరా చేయాలి. ప్రతి టన్ను కరిగిన అల్యూమినియం 8-10T నీటిని వినియోగిస్తుంది మరియు వేసవిలో ఉపరితల శీతలీకరణకు బ్లోవర్ అవసరం. ఇంగోట్ ఒక ఫ్లాట్ అచ్చు కాస్టింగ్, మరియు కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క సాలిఫికేషన్ దిశ దిగువ నుండి పైకి ఉంటుంది, మరియు ఎగువ భాగం మధ్యలో చివరకు పటిష్టం అవుతుంది, గాడి ఆకారపు సంకోచాన్ని వదిలివేస్తుంది. అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పటిష్ట సమయం మరియు పరిస్థితులు ఒకేలా ఉండవు, కాబట్టి దాని రసాయన కూర్పు కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది, కానీ ఇది మొత్తం ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉంటుంది.

రీమెల్టింగ్ కోసం అల్యూమినియం కడ్డీల యొక్క సాధారణ లోపాలు:

① స్టోమా. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, కరిగిన అల్యూమినియం ఎక్కువ వాయువును కలిగి ఉంటుంది, అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం చాలా రంధ్రాలను (పిన్‌హోల్స్) కలిగి ఉంటుంది, ఉపరితలం చీకటిగా ఉంటుంది మరియు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో వేడి పగుళ్లు సంభవిస్తాయి.
Slas స్లాగ్ చేరిక. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే, స్లాగింగ్ శుభ్రంగా లేదు, ఫలితంగా ఉపరితలంపై స్లాగ్ చేరిక వస్తుంది; రెండవది, కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల అంతర్గత స్లాగ్ చేరిక వస్తుంది.
రిప్పల్ మరియు ఫ్లాష్. ప్రధాన కారణం ఏమిటంటే ఆపరేషన్ మంచిది కాదు, అల్యూమినియం ఇంగోట్ చాలా పెద్దది, లేదా కాస్టింగ్ మెషీన్ సజావుగా నడవడం లేదు.
④ పగుళ్లు. కోల్డ్ పగుళ్లు ప్రధానంగా చాలా తక్కువ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల సంభవిస్తాయి, ఇది అల్యూమినియం ఇంగోట్ స్ఫటికాలు దట్టంగా ఉండవు, వదులుగా మరియు పగుళ్లను కూడా కలిగిస్తాయి. అధిక కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత వల్ల ఉష్ణ పగుళ్లు సంభవిస్తాయి.
Compent భాగాల విభజన. ప్రధానంగా మిశ్రమం కాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు అసమాన మిక్సింగ్ వల్ల సంభవిస్తుంది.

నిలువు సెమీ-కంటినస్ కాస్టింగ్

ప్రాసెసింగ్ ప్రొఫైల్స్ కోసం అల్యూమినియం వైర్ కడ్డీలు, స్లాబ్ కడ్డీలు మరియు వివిధ వైకల్య మిశ్రమాల ఉత్పత్తికి నిలువు సెమీ-ఆకృతి ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కరిగిన అల్యూమినియం బ్యాచింగ్ తర్వాత మిక్సింగ్ కొలిమిలో పోస్తారు. వైర్ల యొక్క ప్రత్యేక అవసరాల కారణంగా, తారాగణం ముందు కరిగిన అల్యూమినియం నుండి టైటానియం మరియు వనాడియం (వైర్ కడ్డీలు) ను తొలగించడానికి ఇంటర్మీడియట్ ప్లేట్ AL-B ను జోడించాలి; శుద్ధీకరణ చికిత్స కోసం స్లాబ్లను అల్-టి-బి మిశ్రమం (టి 5%బి 1%) తో చేర్చాలి. ఉపరితల సంస్థను చక్కగా చేయండి. హై-మాగ్నెసియం మిశ్రమానికి 2# రిఫైనింగ్ ఏజెంట్‌ను జోడించండి, ఈ మొత్తం 5%, సమానంగా కదిలించు, 30 నిమిషాలు నిలబడి, ఒట్టును తీసివేసి, ఆపై వేయండి. కాస్టింగ్ ముందు కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క చట్రం ఎత్తండి మరియు సంపీడన గాలితో చట్రం మీద తేమను పేల్చివేయండి. అప్పుడు బేస్ ప్లేట్‌ను స్ఫటికాకారంలోకి పెంచండి, స్ఫటికం యొక్క లోపలి గోడకు కందెన నూనె పొరను వర్తించండి, నీటి జాకెట్‌లో కొంత శీతలీకరణ నీటిని ఉంచండి, పొడి మరియు ప్రీహీటెడ్ పంపిణీ ప్లేట్, ఆటోమేటిక్ రెగ్యులేటింగ్ ప్లగ్ మరియు లాండర్‌ను ఆ స్థానంలో ఉంచండి, తద్వారా పంపిణీ పలక ప్రతి పోర్ట్ స్ఫటికాకార మధ్యలో ఉంటుంది. కాస్టింగ్ ప్రారంభంలో, నాజిల్‌ను నిరోధించడానికి మీ చేతితో ఆటోమేటిక్ సర్దుబాటు ప్లగ్‌ను నొక్కండి, మిక్సింగ్ కొలిమి యొక్క కొలిమి కన్ను తెరిచి, అల్యూమినియం ద్రవం లాండర్ ద్వారా పంపిణీ ప్లేట్‌లోకి ప్రవహించనివ్వండి. పంపిణీ పలకలో అల్యూమినియం ద్రవం 2/5 కి చేరుకున్నప్పుడు, ఆటోమేటిక్ ప్లగ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి, తద్వారా కరిగిన అల్యూమినియం స్ఫటికాకారంలోకి ప్రవహిస్తుంది మరియు కరిగిన అల్యూమినియం చట్రం మీద చల్లబడుతుంది. అల్యూమినియం ద్రవం స్ఫటికాకారంలో 30 మిమీ ఎత్తుకు చేరుకున్నప్పుడు, చట్రం తగ్గించవచ్చు మరియు శీతలీకరణ నీరు పంపబడుతుంది. ఆటోమేటిక్ అడ్జస్టింగ్ ప్లగ్ అల్యూమినియం ద్రవం యొక్క సమతుల్య ప్రవాహాన్ని స్ఫటికాకారంలోకి నియంత్రిస్తుంది మరియు స్ఫటికాకారంలో అల్యూమినియం ద్రవ ఎత్తును మారదు. కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై ఒట్టు మరియు ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను సమయానికి తొలగించాలి. అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క పొడవు 6 మీటర్ల దూరంలో ఉన్నప్పుడు, కొలిమి కంటిని నిరోధించండి, పంపిణీ పలకను తొలగించండి, అల్యూమినియం ద్రవం పూర్తిగా పటిష్టం అయిన తర్వాత నీటి సరఫరాను ఆపండి, వాటర్ జాకెట్‌ను తీసివేసి, మోనోరైల్ క్రేన్‌తో తారాగణం అల్యూమినియం ఇంగోట్‌ను తీయండి మరియు అవసరమైన పరిమాణంలో కత్తిరింపు యంత్రంలో ఉంచండి మరియు తదుపరి కాస్టింగ్ కోసం సిద్ధం చేయండి. కాస్టింగ్ సమయంలో, మిక్సింగ్ కొలిమిలో కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 690-7L0 ° C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, పంపిణీ పలకలో కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 685-690 ° C వద్ద నిర్వహించబడుతుంది, కాస్టింగ్ వేగం 190-21omm/min మరియు శీతలీకరణ నీటి పీడనం 0.147-0.196MPA.

కాస్టింగ్ వేగం చదరపు విభాగంతో లీనియర్ ఇంగోట్‌కు అనులోమానుపాతంలో ఉంటుంది:
VD = K ఇక్కడ V అనేది కాస్టింగ్ వేగం, mm/min లేదా m/h; D అనేది ఇంగోట్ విభాగం యొక్క వైపు పొడవు, mm లేదా m; K అనేది స్థిరమైన విలువ, M2/h, సాధారణంగా 1.2 ～ 1.5.

నిలువు సెమీ-కంటినస్ కాస్టింగ్ అనేది సీక్వెన్షియల్ స్ఫటికీకరణ పద్ధతి. కరిగిన అల్యూమినియం కాస్టింగ్ రంధ్రంలోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ఇది దిగువ ప్లేట్ మరియు అచ్చు లోపలి గోడపై స్ఫటికీకరించడం ప్రారంభిస్తుంది. మధ్య మరియు వైపులా శీతలీకరణ పరిస్థితులు భిన్నంగా ఉన్నందున, స్ఫటికీకరణ తక్కువ మధ్య మరియు అధిక అంచుల యొక్క ఒక రూపాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. చట్రం స్థిరమైన వేగంతో దిగుతుంది. అదే సమయంలో, ఎగువ భాగం నిరంతరం ద్రవ అల్యూమినియంతో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది, తద్వారా ఘన అల్యూమినియం మరియు ద్రవ అల్యూమినియం మధ్య సెమీ-సోలిడిఫైడ్ జోన్ ఉంటుంది. ఎందుకంటే అల్యూమినియం ద్రవం ఘనీభవిస్తున్నప్పుడు తగ్గిపోతుంది, మరియు స్ఫటికం యొక్క లోపలి గోడపై కందెన నూనె యొక్క పొర ఉంది, చట్రం దిగుతున్నప్పుడు, పటిష్టమైన అల్యూమినియం స్ఫటికం నుండి నిష్క్రమిస్తుంది. స్ఫటికం యొక్క దిగువ భాగంలో శీతలీకరణ నీటి రంధ్రాల వృత్తం ఉంది, మరియు శీతలీకరణ నీటిని తప్పించుకునే వరకు పిచికారీ చేయవచ్చు. అల్యూమినియం ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం మొత్తం వైర్ ఇంగోట్ వేయబడే వరకు ద్వితీయ శీతలీకరణకు లోబడి ఉంటుంది.

సీక్వెన్షియల్ స్ఫటికీకరణ సాపేక్షంగా సంతృప్తికరమైన సాలిఫికేషన్ పరిస్థితులను ఏర్పాటు చేస్తుంది, ఇది ధాన్యం పరిమాణం, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు స్ఫటికీకరణ యొక్క విద్యుత్ వాహకతకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. తులనాత్మక ఇంగోట్ యొక్క ఎత్తు దిశలో యాంత్రిక లక్షణాలలో తేడా లేదు, విభజన కూడా చిన్నది, శీతలీకరణ రేటు వేగంగా ఉంటుంది మరియు చాలా చక్కని క్రిస్టల్ నిర్మాణాన్ని పొందవచ్చు.

అల్యూమినియం వైర్ ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం ఫ్లాట్ మరియు మృదువైనది, స్లాగ్, పగుళ్లు, రంధ్రాలు మొదలైనవి లేకుండా ఉండాలి. 1 మిమీ కంటే తక్కువ 5 స్లాగ్ చేరికలు లేవు.

అల్యూమినియం వైర్ కడ్డీల యొక్క ప్రధాన లోపాలు:

① పగుళ్లు. కారణం, కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు అవశేష ఒత్తిడి పెరుగుతుంది; కరిగిన అల్యూమినియంలోని సిలికాన్ కంటెంట్ 0.8%కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అదే అల్యూమినియం మరియు సిలికాన్ కరిగేది ఏర్పడుతుంది, ఆపై కొంత ఉచిత సిలికాన్ ఉత్పత్తి అవుతుంది, ఇది లోహం యొక్క థర్మల్ క్రాకింగ్ ఆస్తిని పెంచుతుంది: లేదా శీతలీకరణ నీటి మొత్తం సరిపోదు. అచ్చు యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది లేదా కందెన ఉపయోగించబడనప్పుడు, ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలం మరియు మూలలు కూడా పగులగొడుతాయి.

Slas స్లాగ్ చేరిక. అల్యూమినియం వైర్ ఇంగోట్ యొక్క ఉపరితలంపై స్లాగ్ చేరిక కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క హెచ్చుతగ్గులు, కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క ఉపరితలంపై ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క చీలిక, మరియు ఉపరితలంపై ఒట్టు ఇంగోట్ వైపు ప్రవేశించడం వల్ల వస్తుంది. కొన్నిసార్లు కందెన నూనె కూడా కొన్ని స్లాగ్‌ను తెస్తుంది. కరిగిన అల్యూమినియం యొక్క తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక స్నిగ్ధత, స్లాగ్ సమయానికి తేలుతూ ఉండటానికి అసమర్థత లేదా కాస్టింగ్ సమయంలో కరిగిన అల్యూమినియం స్థాయి యొక్క తరచుగా మార్పుల వల్ల అంతర్గత స్లాగ్ చేరిక వస్తుంది.

కోల్డ్ కంపార్ట్మెంట్. చల్లని అవరోధం ఏర్పడటం ప్రధానంగా అచ్చులో కరిగిన అల్యూమినియం స్థాయిలో అధిక హెచ్చుతగ్గులు, తక్కువ కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత, అధికంగా నెమ్మదిగా కాస్టింగ్ వేగం లేదా కాస్టింగ్ మెషీన్ యొక్క కంపనం మరియు అసమాన డ్రాప్ వల్ల సంభవిస్తుంది.

④ స్టోమా. ఇక్కడ పేర్కొన్న రంధ్రాలు 1 మిమీ కంటే తక్కువ వ్యాసం కలిగిన చిన్న రంధ్రాలను సూచిస్తాయి. దీనికి కారణం ఏమిటంటే, కాస్టింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు సంగ్రహణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది, తద్వారా అల్యూమినియం ద్రవంలో ఉన్న వాయువు సమయానికి తప్పించుకోదు, మరియు పటిష్టమైన తరువాత, చిన్న బుడగలు ఇంగోట్‌లో రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.

ఉపరితలం కఠినమైనది. స్ఫటికీకరణ యొక్క లోపలి గోడ మృదువైనది కానందున, సరళత ప్రభావం మంచిది కాదు, మరియు క్రిస్టల్ ఉపరితలంపై అల్యూమినియం కణితులు తీవ్రమైన సందర్భాల్లో ఏర్పడతాయి. లేదా ఇనుము సిలికాన్ యొక్క నిష్పత్తి చాలా పెద్దది కనుక, అసమాన శీతలీకరణ వలన కలిగే విభజన దృగ్విషయం.

అల్యూమినియం మరియు రీ-విశ్లేషణ యొక్క లీకాజ్. ప్రధాన కారణం ఆపరేషన్ సమస్య, మరియు తీవ్రమైనది నోడ్యూల్స్‌కు కూడా కారణమవుతుంది.

తారాగణం అల్యూమినియం సిలికాన్ (అల్-సి) మిశ్రమం యొక్క అనువర్తనం
అల్యూమినియం-సిలికాన్ (అల్-సి) మిశ్రమం, SI యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం సాధారణంగా 4%~ 22%. అల్-సి మిశ్రమం మంచి ద్రవత్వం, మంచి గాలి బిగుతు, చిన్న సంకోచం మరియు తక్కువ ఉష్ణ ధోరణి వంటి అద్భుతమైన కాస్టింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉన్నందున, మార్పు మరియు ఉష్ణ చికిత్స తర్వాత, దీనికి మంచి యాంత్రిక లక్షణాలు, భౌతిక లక్షణాలు, తుప్పు నిరోధకత మరియు మీడియం మ్యాచింగ్ లక్షణాలు ఉన్నాయి. ఇది చాలా బహుముఖ మరియు చాలా బహుముఖ తారాగణం అల్యూమినియం మిశ్రమం. సాధారణంగా ఉపయోగించే వాటికి కొన్ని ఉదాహరణలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:

. విమాన భాగాలు, పరికరాలు, ఇన్స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్‌లు, ఇంజిన్ భాగాలు, ఆటోమొబైల్ మరియు ఓడ భాగాలు, సిలిండర్ బ్లాక్స్, పంప్ బాడీస్, బ్రేక్ డ్రమ్స్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ భాగాలు వంటి మితమైన లోడ్లను కలిగి ఉన్న సంక్లిష్ట భాగాల కోసం ZL101 మిశ్రమం ఉపయోగించబడింది. అదనంగా, ZL101 మిశ్రమం ఆధారంగా, అశుద్ధమైన కంటెంట్ ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది మరియు కాస్టింగ్ టెక్నాలజీని మెరుగుపరచడం ద్వారా అధిక యాంత్రిక లక్షణాలతో కూడిన ZL101A మిశ్రమం పొందబడుతుంది. ఇది వివిధ షెల్ భాగాలు, విమాన పంప్ బాడీలు, ఆటోమొబైల్ గేర్‌బాక్స్‌లు మరియు ఇంధన నూనెను వేయడానికి ఉపయోగించబడింది. బాక్స్ మోచేతులు, విమాన ఉపకరణాలు మరియు ఇతర లోడ్-బేరింగ్ భాగాలు.

. ఇది పెద్ద మరియు సన్నని గోడల సంక్లిష్ట భాగాలను వేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. డై కాస్టింగ్ కోసం అనువైనది. ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా తక్కువ-లోడ్ సన్నని గోడల కాస్టింగ్‌లను సంక్లిష్టమైన ఆకారాలతో తట్టుకోవటానికి ఉపయోగిస్తారు, వివిధ ఇన్స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్‌లు, ఆటోమొబైల్ కేసింగ్‌లు, దంత పరికరాలు, పిస్టన్‌లు మొదలైనవి.

. అందువల్ల, ట్రాన్స్మిషన్ కేసింగ్‌లు, సిలిండర్ బ్లాక్స్, సిలిండర్ హెడ్ కవాటాలు, బెల్ట్ వీల్స్, కవర్ ప్లేట్ టూల్‌బాక్స్‌లు మరియు ఇతర విమానాలు, ఓడలు మరియు ఆటోమొబైల్ భాగాలు వంటి అధిక లోడ్లను తట్టుకునే పెద్ద-పరిమాణ ఇసుక లోహ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడానికి ఇది ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

. ఇది వివిధ కాస్టింగ్ పద్ధతులకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ట్రాన్స్మిషన్ కేసింగ్‌లు, సిలిండర్ బ్లాక్స్, హైడ్రాలిక్ పంప్ హౌసింగ్‌లు మరియు ఇన్స్ట్రుమెంట్ భాగాలు, అలాగే బేరింగ్ సపోర్ట్‌లు మరియు ఇతర యంత్ర భాగాలు వంటి భారీ లోడ్లను కలిగి ఉన్న విమానం, ఇంజిన్ ఇసుక అచ్చులు మరియు మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

తారాగణం అల్యూమినియం జింక్ (అల్-జెడ్ఎన్) మిశ్రమం యొక్క అనువర్తనం

AL-ZN మిశ్రమాల కోసం, AL లో Zn యొక్క అధిక ద్రావణీయత కారణంగా, 10% కంటే ఎక్కువ ద్రవ్యరాశి భిన్నంతో Zn AL కి జోడించినప్పుడు, మిశ్రమం యొక్క బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచవచ్చు. ఈ రకమైన మిశ్రమం అధిక సహజ వృద్ధాప్య ధోరణిని కలిగి ఉన్నప్పటికీ మరియు వేడి చికిత్స లేకుండా అధిక బలాన్ని పొందగలిగినప్పటికీ, ఈ రకమైన మిశ్రమం యొక్క ప్రతికూలతలు పేలవమైన తుప్పు నిరోధకత, అధిక సాంద్రత మరియు కాస్టింగ్ సమయంలో వేడి పగుళ్లు. అందువల్ల, ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా డై-కాస్ట్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ హౌసింగ్ భాగాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణ తారాగణం AL-ZN మిశ్రమాల లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

. ZL401 మిశ్రమం ప్రధానంగా వివిధ ప్రెజర్ కాస్టింగ్ భాగాలకు ఉపయోగించబడుతుంది, పని ఉష్ణోగ్రత 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ మించదు మరియు ఆటోమొబైల్ మరియు విమాన భాగాల నిర్మాణం మరియు ఆకారం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది.

.
తారాగణం అల్యూమినియం మెగ్నీషియం (AL-MG) మిశ్రమం యొక్క అనువర్తనం

AL-MG మిశ్రమంలో MG యొక్క ద్రవ్యరాశి భిన్నం 4%~ 11%. మిశ్రమం తక్కువ సాంద్రత, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు, అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత, మంచి కట్టింగ్ పనితీరు మరియు ప్రకాశవంతమైన మరియు అందమైన ఉపరితలం కలిగి ఉంటుంది. ఏదేమైనా, ఈ రకమైన మిశ్రమం యొక్క సంక్లిష్టమైన స్మెల్టింగ్ మరియు కాస్టింగ్ ప్రక్రియల కారణంగా, తుప్పు-నిరోధక మిశ్రమంగా ఉపయోగించడంతో పాటు, ఇది అలంకరణకు మిశ్రమంగా కూడా ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణ తారాగణం అల్-ఎంజి మిశ్రమాల లక్షణాలు మరియు అనువర్తనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి.

. ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఇది సూక్ష్మదర్శినిగా వదులుగా ఉండే ధోరణిని కలిగి ఉంది మరియు ప్రసారం చేయడం కష్టం. ZL301 మిశ్రమం అధిక లోడ్ కింద అధిక తుప్పు నిరోధకతతో, 150 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రత మరియు ఫ్రేమ్‌లు, మద్దతు, రాడ్లు మరియు ఉపకరణాలు వంటి వాతావరణం మరియు సముద్రపు నీటిలో పనిచేయడం.

. ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే డై కాస్టింగ్. ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా మీడియం లోడ్ భాగాలకు తుప్పు లేదా చల్లని వాతావరణంలో భాగాలు మరియు ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత 200 డిగ్రీల సెల్సియస్ మించకుండా, సముద్ర ఓడ భాగాలు మరియు యంత్ర షెల్స్ వంటివి ఉపయోగించబడతాయి.

. ఈ రకమైన మిశ్రమం ప్రధానంగా అధిక-లోడ్, 100 డిగ్రీల సెల్సియస్ కంటే తక్కువ పని ఉష్ణోగ్రత మరియు సముద్రపు ఓడల్లోని భాగాలు వంటి వాతావరణం లేదా సముద్రపు నీటిలో పనిచేసే అధిక తినివేయు భాగాలు.
అల్యూమినియం ఇంగోట్ జ్ఞానం పరిచయం
రీమెల్టింగ్ -15 కిలోల కోసం అల్యూమినియం ఇంగోట్, 20 కిలోలు (≤99.80%AL):
టి-ఆకారపు అల్యూమినియం ఇంగోట్-500 కిలోలు, 1000 కిలోలు (≤99.80%అల్):
హై-ప్యూరిటీ అల్యూమినియం ఇంగోట్స్ -10 కిలోలు, 15 కిలోలు (99.90% ～ 99.999% అల్);
అల్యూమినియం మిశ్రమం ఇంగోట్-10 కిలోలు, 15 కిలోలు (అల్-సి, అల్-క్యూ, అల్-ఎంజి);
ప్లేట్ ఇంగోట్-500 ～ 1000 కిలోలు (ప్లేట్ తయారీ కోసం);
రౌండ్ స్పిండిల్స్ -30 ～ 60 కిలోలు (వైర్ డ్రాయింగ్ కోసం).

మరిన్ని వివరాలు లింక్:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

సూచన మూలం: ఇంటర్నెట్
నిరాకరణ: ఈ వ్యాసంలో ఉన్న సమాచారం సూచన కోసం మాత్రమే, ప్రత్యక్ష నిర్ణయం తీసుకునే సూచనగా కాదు. మీరు మీ చట్టపరమైన హక్కులను ఉల్లంఘించకూడదనుకుంటే, దయచేసి సకాలంలో మమ్మల్ని సంప్రదించండి.