Alyuminiy ingot nima?

Alyuminiy ingot nima?

Alyuminiy kumush-oq metall bo'lib, er qobig'ida kislorod va kremniydan keyin uchinchi o'rinda turadi. Alyuminiyning zichligi nisbatan kichik, faqat 34,61% temir va 30,33% mis, shuning uchun uni engil metall deb ham atashadi. Alyuminiy rangli metall bo'lib, uning chiqishi va iste'moli dunyoda po'latdan keyin ikkinchi o'rinda turadi. Alyuminiy engil bo'lgani uchun u ko'pincha o'z vaznini kamaytirish va yukni oshirish uchun avtomobillar, poezdlar, metrolar, kemalar, samolyotlar, raketalar va kosmik kemalar kabi quruqlik, dengiz va havo transport vositalarini ishlab chiqarishda ishlatiladi. Kundalik sanoatimizdagi xom ashyo alyuminiy ingotlari deb ataladi. Milliy standartga (GB/T 1196-2008) ko'ra, ularni "qayta eritish uchun alyuminiy quymalari" deb atash kerak, ammo hamma ularni "alyuminiy ingotlari" deb atashga odatlangan. U alumina-kriolit yordamida elektroliz orqali ishlab chiqariladi. Alyuminiy ingotlari sanoat dasturlariga kirgandan so'ng, ikkita asosiy toifa mavjud: quyma alyuminiy qotishmalari va deformatsiyalangan alyuminiy qotishmalari. Quyma alyuminiy va alyuminiy qotishmalari quyma usullari bilan ishlab chiqarilgan alyuminiy quyma hisoblanadi; deformatsiyalangan alyuminiy va alyuminiy qotishmalari bosimli ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarilgan alyuminiy mahsulotlarini qayta ishlanadi: plitalar, chiziqlar, plyonkalar, quvurlar, rodlar, shakllar, simlar va zarblar. Milliy standartga ko'ra, "qayta eritish alyuminiy ingotlari kimyoviy tarkibi bo'yicha 8 sinfga bo'linadi, ular Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (Eslatma: Alyuminiydan keyingi raqam). Ba'zi odamlar "A00" alyuminiyni chaqirishadi, bu aslida 99,7% tozaligi bilan alyuminiy bo'lib, London bozorida "standart alyuminiy" deb ataladi. Mamlakatimiz texnik standartlari 1950-yillarda sobiq Ittifoqdan kelgan. "A00" - Sovet Ittifoqi milliy standartlaridagi rus brendi. "A" inglizcha "A" yoki xitoy fonetik alifbosining "A" harfi emas, balki rus harfidir. Agar u xalqaro standartlarga mos keladigan bo'lsa, "standart alyuminiy" deb atash to'g'riroq. Standart alyuminiy - London bozorida ro'yxatdan o'tgan 99,7% alyuminiyni o'z ichiga olgan alyuminiy quyma.

Alyuminiy quymalari qanday tayyorlanadi
Alyuminiy ingot quyish jarayoni eritilgan alyuminiydan qolipga quyish uchun ishlatiladi va quyma plitaga sovutilgandan so'ng, quyish jarayoni mahsulot sifati uchun asosiy qadamdir. Quyma jarayoni, shuningdek, suyuq alyuminiyni qattiq alyuminiyga kristallashning jismoniy jarayonidir.
Alyuminiy quymalarini quyish jarayoni taxminan quyidagicha: alyuminiy quyma-shlaklash-yig'ish-ingredientlar-o'choqqa yuklash-tozalash-quyma-qayta eritish uchun alyuminiy quyma-tayyor mahsulotni tekshirish-tayyor mahsulotni tekshirish-omborda alyuminiyni shlaklash-ko'tarish. yuklash-tozalash-quyma-qotishma quyma-quyma qotishma quyma-tayyor mahsulotni tekshirish-tayyor mahsulotni tekshirish-omborda saqlash

Odatda qo'llaniladigan quyma usullari uzluksiz quyma va vertikal yarim uzluksiz quymaga bo'linadi.

Uzluksiz quyish

Uzluksiz quyma aralash o'choqli quyma va tashqi quymaga bo'linishi mumkin. Hammasi uzluksiz quyish mashinalaridan foydalanadi. Aralash pechka quyish - eritilgan alyuminiyni aralashtirish pechiga quyish jarayoni bo'lib, asosan qotishmalarni qayta eritish va quyish uchun alyuminiy ingotlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Tashqi quyma to'g'ridan-to'g'ri cho'milish mashinasidan to'g'ridan-to'g'ri quyish mashinasiga o'tkaziladi, bu asosan quyish uskunasi ishlab chiqarish talablariga javob bera olmasa yoki kiruvchi materiallarning sifati to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa oziqlantirish uchun juda yomon bo'lganda ishlatiladi. Tashqi isitish manbai bo'lmaganligi sababli, alyuminiy ingotning yaxshiroq ko'rinishini ta'minlash uchun po'choqning ma'lum bir harorati bo'lishi kerak, odatda yozda 690 ° C dan 740 ° C gacha va qishda 700 ° C dan 760 ° C gacha.

Aralash o'choqqa quyish uchun ingredientlarni birinchi navbatda aralashtirish kerak, so'ngra aralashtirish pechiga quyiladi, teng ravishda aralashtiriladi va keyin tozalash uchun oqim qo'shiladi. Quyma qotishma ingoti 30 daqiqadan ko'proq vaqt davomida tozalanishi kerak va shlakni aniqlangandan keyin quyish mumkin. To'qimalarni quyish jarayonida aralashtirish pechining o'choq ko'zi quyma mashinasining ikkinchi va uchinchi qoliplari bilan tekislanadi, bu suyuqlik oqimi o'zgarganda va qolipni o'zgartirganda ma'lum darajadagi harakatchanlikni ta'minlashi mumkin. Pechning ko'zi va quyma mashinasi kir yuvish vositasi bilan bog'langan. Alyuminiyning oksidlanishini kamaytiradigan va vorteks va chayqalishning oldini oladigan qisqaroq yuvishga ega bo'lish yaxshiroqdir. Quyma mashinasi 48 soatdan ko'proq vaqt davomida to'xtatilganda, qolipni qayta ishga tushirishdan oldin 4 soat davomida oldindan qizdirilishi kerak. Eritilgan alyuminiy yuvish vositasi orqali qolipga oqib tushadi va eritilgan alyuminiy yuzasidagi oksid plyonkasi belkurak bilan chiqariladi, bu cüruf deb ataladi. Bir qolip to'ldirilgandan so'ng, kir yuvish mashinasi keyingi qolipga o'tkaziladi va quyma mashinasi doimiy ravishda oldinga siljiydi. Qolib ketma-ket oldinga siljiydi va erigan alyuminiy asta-sekin soviydi. Quyma mashinasining o'rtasiga etib kelganida, eritilgan alyuminiy alyuminiy ingotlarga qotib qoldi, ular printer tomonidan erituvchi raqam bilan belgilangan. Alyuminiy quyma quyish mashinasining yuqori qismiga etib kelganida, u butunlay qotib, alyuminiy ingotga aylanadi. Bu vaqtda qolip ag'dariladi va alyuminiy quyma qolipdan chiqariladi va avtomatik quyma qabul qiluvchi aravachaga tushadi, u avtomatik ravishda stacker tomonidan yig'iladi va tayyor alyuminiy ingotga aylanadi. Quyma mashinasi suv purkash orqali sovutiladi, lekin suv quyish mashinasi bir marta to'liq aylanish uchun yoqilgandan keyin berilishi kerak. Eritilgan alyuminiyning har bir tonnasi taxminan 8-10 t suv sarflaydi va yozda sirtni sovutish uchun puflagich kerak bo'ladi. Quyma tekis qolipli quyma bo'lib, eritilgan alyuminiyning qotib qolish yo'nalishi pastdan yuqoriga, yuqori qismning o'rtasi esa nihoyat qotib, yiv shaklidagi qisqarishni qoldiradi. Alyuminiy ingotining har bir qismining qattiqlashuv vaqti va shartlari bir xil emas, shuning uchun uning kimyoviy tarkibi ham har xil bo'ladi, lekin u umuman standartga mos keladi.

Qayta eritish uchun alyuminiy quymalarining umumiy kamchiliklari:

① Stoma. Buning asosiy sababi shundaki, quyish harorati juda yuqori, erigan alyuminiy ko'proq gazni o'z ichiga oladi, alyuminiy ingotining yuzasida ko'plab teshiklar (pinhona teshiklari), yuzasi qorong'i bo'lib, og'ir holatlarda issiq yoriqlar paydo bo'ladi.
② Shlak qo'shilishi. Asosiy sabab, shlakning toza emasligi, natijada sirtda cürufning qo'shilishi; ikkinchisi - eritilgan alyuminiyning harorati juda past bo'lib, ichki cürufni qo'shishga olib keladi.
③Ripple va miltillovchi. Asosiy sabab shundaki, operatsiya yaxshi emas, alyuminiy ingot juda katta yoki quyma mashinasi muammosiz ishlamaydi.
④ Yoriqlar. Sovuq yoriqlar, asosan, juda past quyma harorati tufayli yuzaga keladi, bu alyuminiy ingot kristallarini zich emas, bo'shashmaslik va hatto yoriqlarni keltirib chiqaradi. Termal yoriqlar yuqori quyish haroratidan kelib chiqadi.
⑤ Komponentlarni ajratish. Asosan qotishma quyishda notekis aralashtirishdan kelib chiqadi.

Vertikal yarim uzluksiz quyma

Vertikal yarim uzluksiz quyma asosan profillarni qayta ishlash uchun alyuminiy simli ingotlar, plitalar ingotlari va turli xil deformatsiyalangan qotishmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Eritilgan alyuminiy aralashgandan keyin aralashtirish pechiga quyiladi. Simlarning maxsus talablaridan kelib chiqqan holda, quyishdan oldin eritilgan alyuminiydan titanium va vanadiyni (sim ingotlari) olib tashlash uchun Al-B oraliq plastinka qo'shilishi kerak; Plitalarni tozalash uchun Al-Ti--B qotishmasi (Ti5%B1%) qo'shilishi kerak. Sirtni tashkil qilishni yaxshi qiling. Yuqori magniyli qotishmaga 2 # tozalash vositasi qo'shing, miqdori 5% ni tashkil qiladi, teng ravishda aralashtiriladi, 30 daqiqa turgandan so'ng, ko'pikni olib tashlang, keyin quying. Quyma mashinasi shassisini quyishdan oldin ko'taring va shassidagi namlikni siqilgan havo bilan puflang. Keyin asosiy plitani kristalizatorga ko'taring, kristalizatorning ichki devoriga soqol yog'i qatlamini qo'llang, suv ko'ylagi ichiga bir oz sovutish suvi soling, quruq va oldindan qizdirilgan tarqatish plitasini, avtomatik tartibga soluvchi vilka va yuvish joyini qo'ying, shunda tarqatish plitasi Har bir port kristalizatorning markazida joylashgan. To'qimalarining boshida, ko'krakni to'sib qo'yish uchun qo'lingiz bilan avtomatik sozlash vilkasini bosing, aralashtirish pechining o'choq ko'zini kesib oling va alyuminiy suyuqlikning yuvish vositasi orqali tarqatish plitasiga oqishiga yo'l qo'ying. Alyuminiy suyuqligi tarqatish plitasida 2/5 ga yetganda, avtomatik qo'yib yuboring vilkani sozlang, shunday qilib eritilgan alyuminiy kristalizatorga oqib o'tadi va eritilgan alyuminiy shassisda sovutiladi. Alyuminiy suyuqligi kristalizatorda 30 mm balandlikka yetganda, shassi tushirilishi mumkin va sovutish suvi yuborila boshlaydi. Avtomatik sozlash vilkasi alyuminiy suyuqligining kristalizatorga muvozanatli oqimini nazorat qiladi va kristalizatordagi alyuminiy suyuqligining balandligini o'zgarishsiz saqlaydi. Eritilgan alyuminiy yuzasida ko'pik va oksid plyonkasi o'z vaqtida olib tashlanishi kerak. Alyuminiy quymasining uzunligi taxminan 6 m bo'lganida, pechning ko'zini to'sib qo'ying, taqsimlash plitasini olib tashlang, alyuminiy suyuqligi to'liq qotib qolgandan so'ng suv ta'minotini to'xtating, suv ko'ylagini olib tashlang, quyma alyuminiy quymasini monorelsli kran bilan chiqarib oling va kerakli o'lchamga muvofiq arra mashinasiga joylashtiring Uni kesib oling va keyingi quyishga tayyorlang. Quyma jarayonida eritilgan alyuminiyning aralashtirish pechidagi harorati 690-7l0 ° S darajasida, taqsimlash plitasida eritilgan alyuminiyning harorati 685-690 ° S darajasida, quyish tezligi 190-21Omm / min, sovutish suvi bosimi esa 0,147-0,196MPa ni tashkil qiladi.

Quyma tezligi kvadrat kesimli chiziqli ingotga mutanosib:
VD=K bu yerda V - quyish tezligi, mm/min yoki m/soat; D - ingot qismining yon uzunligi, mm yoki m; K - doimiy qiymat, m2/soat, odatda 1,2～1,5.

Vertikal yarim uzluksiz quyish - ketma-ket kristallanish usuli. Eritilgan alyuminiy quyma teshigiga kirgandan so'ng, u pastki plastinkada va qolipning ichki devorida kristallanishni boshlaydi. Markaz va yon tomonlarning sovutish sharoitlari har xil bo'lgani uchun kristallanish past o'rta va yuqori periferiya shaklini hosil qiladi. Shassi doimiy tezlikda tushadi. Shu bilan birga, yuqori qism doimiy ravishda suyuq alyuminiy bilan AOK qilinadi, shuning uchun qattiq alyuminiy va suyuq alyuminiy o'rtasida yarim qattiqlashtirilgan zona mavjud. Alyuminiy suyuqligi quyuqlashganda qisqaradi va kristalizatorning ichki devorida moylash moyi qatlami borligi sababli, shassi pastga tushganda, qotib qolgan alyuminiy kristalizatordan chiqadi. Kristalizatorning pastki qismida sovutish suvi teshiklari doirasi mavjud bo'lib, sovutish suvi chiqib ketguncha püskürtülebilir. Alyuminiy ingotining yuzasi butun simli ingot quyilguncha ikkilamchi sovutishga duchor bo'ladi.

Ketma-ket kristallanish kristallanishning don hajmi, mexanik xususiyatlari va elektr o'tkazuvchanligi uchun foydali bo'lgan nisbatan qoniqarli qattiqlashuv sharoitlarini yaratishi mumkin. Qiyosiy ingotning balandlik yo'nalishi bo'yicha mexanik xususiyatlarda farq yo'q, segregatsiya ham kichik, sovutish tezligi tezroq va juda nozik kristalli strukturani olish mumkin.

Alyuminiy sim ingotining yuzasi tekis va silliq bo'lishi kerak, shlak, yoriqlar, teshiklar va boshqalar bo'lmasligi kerak, sirt yoriqlarining uzunligi 1,5 mm dan oshmasligi kerak, sirtdagi cüruf va tizma ajinlarining chuqurligi 2 mm dan oshmasligi kerak, kesmada yoriqlar, teshiklar va shlak qo'shimchalari bo'lmasligi kerak. 1 mm dan kam bo'lgan 5 dan ortiq cüruf qo'shilishi mavjud emas.

Alyuminiy simli ingotlarning asosiy kamchiliklari:

① Yoriqlar. Buning sababi shundaki, eritilgan alyuminiyning harorati juda yuqori, tezligi juda tez va qoldiq stress kuchayadi; eritilgan alyuminiy tarkibidagi kremniy miqdori 0,8% dan ortiq bo'lib, alyuminiy va kremniyning bir xil eritmasi hosil bo'ladi va keyin ma'lum miqdorda erkin kremniy hosil bo'ladi, bu esa metallning termal yorilish xususiyatini oshiradi: Yoki sovutish suvi miqdori etarli emas. Qolib yuzasi qo'pol bo'lsa yoki moylash materiallari ishlatilmasa, ingotning yuzasi va burchaklari ham yorilib ketadi.

② Shlak qo'shilishi. Alyuminiy simli ingot yuzasida shlak qo'shilishi eritilgan alyuminiyning tebranishi, eritilgan alyuminiy yuzasida oksidli plyonkaning yorilishi va ingotning yon tomoniga kiradigan sirtdagi ko'pik tufayli yuzaga keladi. Ba'zida moylash moyi ham ba'zi shlaklarni olib kelishi mumkin. Ichki cürufning qo'shilishi eritilgan alyuminiyning past harorati, yuqori viskozitesi, shlakning o'z vaqtida suzmasligi yoki quyish paytida eritilgan alyuminiy darajasining tez-tez o'zgarishi bilan bog'liq.

③Sovuq bo'linma. Sovuq to'siqning shakllanishi, asosan, qolipdagi eritilgan alyuminiy darajasining haddan tashqari tebranishi, quyi quyish harorati, haddan tashqari sekin quyish tezligi yoki quyma mashinasining tebranishi va notekis tushishi tufayli yuzaga keladi.

④ Stoma. Bu erda eslatib o'tilgan teshiklar diametri 1 mm dan kam bo'lgan kichik teshiklarni nazarda tutadi. Buning sababi shundaki, quyish harorati juda yuqori va kondensatsiya juda tez bo'ladi, shuning uchun alyuminiy suyuqligi tarkibidagi gaz o'z vaqtida chiqib keta olmaydi va qotib qolgandan so'ng, ingotda teshiklarni hosil qilish uchun kichik pufakchalar to'planadi.

⑤Yuzasi qo'pol. Kristalizatorning ichki devori silliq bo'lmaganligi sababli, moylash effekti yaxshi emas va og'ir holatlarda kristall yuzasida alyuminiy o'smalari hosil bo'ladi. Yoki temirning kremniyga nisbati juda katta bo'lganligi sababli, notekis sovutish natijasida ajralib chiqish hodisasi.

⑥Aluminiyning oqishi va qayta tahlil qilish. Asosiy sabab - operatsiya muammosi, jiddiyi esa tugunlarga olib kelishi mumkin.

Quyma alyuminiy kremniy (Al-Si) qotishmasidan foydalanish
Alyuminiy-kremniy (Al-Si) qotishmasi, Si ning massa ulushi odatda 4% ~ 22% ni tashkil qiladi. Al-Si qotishmasi yaxshi suyuqlik, yaxshi havo o'tkazuvchanligi, kichik qisqarish va past issiqlik tendentsiyasi kabi mukammal quyish xususiyatlariga ega bo'lgani uchun, modifikatsiya va issiqlik bilan ishlov berishdan so'ng u yaxshi mexanik xususiyatlarga, jismoniy xususiyatlarga, korroziyaga chidamliligiga va o'rta ishlov berish xususiyatlariga ega. Bu quyma alyuminiy qotishmasining eng ko'p qirrali va eng ko'p qirrali turi. Bu erda eng ko'p ishlatiladigan ba'zi misollar:

(1) ZL101 (A) qotishma ZL101 qotishmasi yaxshi havo o'tkazmasligi, suyuqligi va termal yorilishga chidamliligi, o'rtacha mexanik xususiyatlari, payvandlash ishlashi va korroziyaga chidamliligi, oddiy tarkibi, oson quyish va turli xil quyish usullariga mos keladi. ZL101 qotishmasi samolyot qismlari, asboblar, asboblar korpuslari, dvigatel qismlari, avtomobil va kema qismlari, silindr bloklari, nasos korpuslari, tormoz barabanlari va elektr qismlari kabi o'rtacha yuklarni ko'taradigan murakkab qismlar uchun ishlatilgan. Bundan tashqari, ZL101 qotishmasi asosida nopoklik tarkibi qat'iy nazorat qilinadi va quyma texnologiyasini takomillashtirish orqali yuqori mexanik xususiyatlarga ega ZL101A qotishmasi olinadi. U turli xil qobiq qismlarini, samolyot nasoslari korpuslarini, avtomobil vites qutilarini va mazutni quyish uchun ishlatilgan. Quti tirsaklari, samolyot aksessuarlari va boshqa yuk ko'taruvchi qismlar.

(2) ZL102 qotishma ZL102 qotishmasi eng yaxshi termal yorilish qarshiligiga va yaxshi havo o'tkazuvchanligiga ega, shuningdek yaxshi suyuqlikka ega, issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlanmaydi va past kuchlanish kuchiga ega. Katta va yupqa devorli murakkab qismlarni quyish uchun javob beradi. Quyma quyish uchun javob beradi. Ushbu turdagi qotishma, asosan, turli xil asboblar korpuslari, avtomobil korpuslari, stomatologiya uskunalari, pistonlar va boshqalar kabi murakkab shakllarga ega bo'lgan kam yuklangan yupqa devorli quymalarga bardosh berish uchun ishlatiladi.

(3) ZL104 qotishma ZL104 qotishmasi yaxshi havo o'tkazuvchanligi, suyuqlik va termal yorilishga chidamliligi, yuqori quvvat, korroziyaga chidamliligi, payvandlash ishlashi va kesish ko'rsatkichlariga ega, lekin issiqlikka chidamliligi past, kichik teshiklarni ishlab chiqarish oson, quyma Jarayon yanada murakkab. Shuning uchun, asosan, transmissiya korpuslari, silindr bloklari, silindr boshi klapanlari, kamar g'ildiraklari, qopqoq plitasi asboblar qutilari va boshqa samolyotlar, kemalar va avtomobil qismlari kabi yuqori yuklarga bardosh beradigan katta o'lchamli qumli metall to'qimalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

(4) ZL105 qotishma ZL105 qotishmasi yuqori mexanik xususiyatlarga ega, qoniqarli quyish ishlashi va payvandlash ko'rsatkichlari, ZL104 qotishmasiga qaraganda yaxshiroq kesish ko'rsatkichlari va issiqlikka chidamlilik kuchiga ega, lekin past plastiklik va past korroziyaga chidamlilik. Turli xil quyma usullari uchun javob beradi. Ushbu turdagi qotishma asosan samolyot, dvigatel qum qoliplari va og'ir yuklarni ko'taradigan metall qoliplarni quyish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan, transmisyon korpuslari, silindr bloklari, gidravlik nasos korpuslari va asboblar qismlari, shuningdek, rulman tayanchlari va boshqa mashina qismlari.

Quyma alyuminiy sink (Al-Zn) qotishmasidan foydalanish

Al-Zn qotishmalari uchun Zn ning Al tarkibidagi yuqori eruvchanligi tufayli, massa ulushi 10% dan ortiq bo'lgan Zn Alga qo'shilsa, qotishma mustahkamligini sezilarli darajada yaxshilash mumkin. Ushbu turdagi qotishma yuqori tabiiy qarish tendentsiyasiga ega bo'lsa-da va issiqlik bilan ishlov berishsiz yuqori quvvatga ega bo'lsa-da, bu turdagi qotishmalarning kamchiliklari zaif korroziyaga chidamlilik, yuqori zichlik va quyish paytida issiq yorilishdir. Shuning uchun, bu turdagi qotishma, asosan, quyma asboblar korpusining qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Umumiy quyma Al-Zn qotishmalarining xususiyatlari va qo'llanilishi quyidagilardan iborat:

(1) ZL401 qotishmasi ZL401 qotishmasi o'rtacha quyish ko'rsatkichiga, kichik qisqarish bo'shlig'iga va issiq yorilish tendentsiyasiga, yaxshi payvandlash va kesish ko'rsatkichlariga, quyma holatida yuqori quvvatga ega, lekin past plastiklik, yuqori zichlik va zaif korroziyaga chidamlilik. ZL401 qotishmasi asosan turli xil bosimli quyma qismlari uchun ishlatiladi, ish harorati 200 darajadan oshmaydi va avtomobil va samolyot qismlarining tuzilishi va shakli murakkab.

(2) ZL402 qotishma ZL402 qotishmasi o'rtacha quyish qobiliyatiga ega, yaxshi suyuqlik, o'rtacha havo o'tkazuvchanligi, termal yorilishga chidamliligi, yaxshi kesish ko'rsatkichi, yuqori mexanik xususiyatlar va quyma holatida zarbaga chidamliligi, lekin yuqori zichlik, eritish Jarayon murakkab va u asosan qishloq xo'jaligi uskunalari, dastgohlar, radioto'lqinlar, g'ildiraklarni qayta ishlash uchun ishlatiladi. kompressor pistonlari.
Quyma alyuminiy magniy (Al-Mg) qotishmasidan foydalanish

Al-Mg qotishmasida Mg ning massa ulushi 4% ~ 11% ni tashkil qiladi. Qotishma past zichlik, yuqori mexanik xususiyatlar, mukammal korroziyaga chidamlilik, yaxshi kesish ko'rsatkichlari va yorqin va chiroyli sirtga ega. Biroq, bu turdagi qotishmalarni eritish va quyish jarayonlari murakkab bo'lganligi sababli, u korroziyaga chidamli qotishma sifatida ishlatilishidan tashqari, bezak uchun qotishma sifatida ham ishlatiladi. Umumiy quyma Al-Mg qotishmalarining xarakteristikalari va qo'llanilishi quyidagicha.

(1) ZL301 qotishma ZL301 qotishmasi yuqori quvvatga ega, yaxshi cho'zilish, mukammal kesish ko'rsatkichi, yaxshi payvandlanishi, anodlangan va tebranishi mumkin. Kamchilik shundaki, u mikroskopik ravishda bo'shashmaslik tendentsiyasiga ega va quyish qiyin. ZL301 qotishmasi Yuqori yuk ostida, ish harorati 150 darajadan past bo'lgan va atmosfera va dengiz suvida ishlaydigan yuqori korroziyaga chidamli qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi, masalan, ramkalar, tayanchlar, novdalar va aksessuarlar.

(2) ZL303 qotishma ZL303 qotishmasi korroziyaga chidamliligi, yaxshi payvandlanishi, yaxshi kesish ko'rsatkichi, oson abraziv, qabul qilinadigan quyma ko'rsatkichlari, past mexanik xususiyatlarga ega, issiqlik bilan ishlov berish bilan mustahkamlanmaydi va qisqarish teshiklarini hosil qilish tendentsiyasiga ega. Bu quyma quyishda keng qo'llaniladi. Ushbu turdagi qotishma asosan sovuq atmosferada korroziya yoki qismlar ta'sirida va 200 darajadan oshmaydigan ish haroratida, masalan, dengiz kemasi qismlari va mashina qobig'i kabi o'rta yuk qismlari uchun ishlatiladi.

(3) ZL305 qotishmasi ZL305 qotishmasi asosan tabiiy qarishni nazorat qilish, kuch va stress korroziyaga chidamliligini yaxshilash, yaxshi keng qamrovli mexanik xususiyatlarga ega va qotishmaning oksidlanish, porozlik va gözenek nuqsonlarini kamaytirish uchun Al-Mg qotishmasi asosida Zn bilan qo'shiladi. Ushbu turdagi qotishma asosan yuqori yuk, ish harorati 100 darajadan past bo'lgan va atmosfera yoki dengiz suvida ishlaydigan yuqori korroziv qismlar, masalan, dengiz kemalari qismlari uchun ishlatiladi.
Alyuminiy quyma bilimlariga kirish
Qayta eritish uchun alyuminiy quyma - 15kg, 20kg (≤99,80%Al):
T shaklidagi alyuminiy quyma - 500kg, 1000kg (≤99,80%Al):
Yuqori toza alyuminiy ingotlari-10kg, 15kg (99,90%～99,999% Al);
Alyuminiy qotishma ingot - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Plitalar ingoti - 500～1000kg (plastinka tayyorlash uchun);
Dumaloq shpindellar - 30～60kg (tel chizish uchun).

Batafsil ma'lumot havola:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Manba: Internet
Rad etish: Ushbu maqolada keltirilgan ma'lumotlar to'g'ridan-to'g'ri qaror qabul qilish taklifi sifatida emas, balki faqat ma'lumot uchun. Agar siz qonuniy huquqlaringizni buzmoqchi bo'lmasangiz, iltimos biz bilan o'z vaqtida bog'laning.