Alyuminiy Inot nima?

Alyuminiy Inot nima?

Alyuminiy kumush-oq metal bo'lib, kislorod va kremniydan keyin er qobig'ida uchinchi o'rinni egallaydi. Alyuminiyning zichligi nisbatan kichik, faqat 34,61% temir va misning 30,33%, shuningdek, engil metal deb ataladi. Alyuminiy rangli metalldir, uning chiqishi va iste'mol qilish ikkinchi o'rindagina dunyoda po'latdan boshqani tashkil qiladi. Alyuminiy engil bo'lganligi sababli, ko'pincha avtomobillar, poezdlar, raketalar, raketalar, raketalar, raketalar, raketalar va kosmik kemalarda o'z vaznini kamaytiradi va yukni ko'paytirish uchun ishlatiladi. Kundalik sanoatimizda xom ashyo alyuminiy ingotlar deb ataladi. Milliy standart (GB / T 1196-2008) ma'lumotlariga ko'ra, ularga "Alyuminiy tilini ijaraga olish uchun" deb atash kerak, ammo hamma ularni "alyuminiy ingotlar" deb chaqirish uchun ishlatiladi. U aluminaliklar yordamida elektroliz tomonidan ishlab chiqariladi. Alyuminiy tiliyotlari sanoat dasturlariga kirgandan so'ng, ikkita asosiy toifa mavjud: alyuminiy qotishmalar va alyuminiy qotishmalari. Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari quyma usullari bilan ishlab chiqarilgan alyuminiy quyonlar; deformatsiyalangan alyuminiy va alyuminiy qotishmalari bosimni qayta ishlash usullari bo'yicha ishlab chiqarilgan alyuminiy mahsulotlari qayta ishlangan alyuminiy mahsulotlar: plitalar, chiziqlar, folbinlar, novdalar, simlar, simlar va kechirishlar. According to the national standard, "remelting aluminum ingots are divided into 8 grades according to chemical composition, which are Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E” (Note: The number after Al is the aluminum content). Ba'zi odamlar "A00" alyuminiy deb ataydigan alyuminiy deb atashadi, bu 99,7% ni tashkil qiladi, bu London bozorida "Standart alyuminiy" deb ataladi. 1950 yillarda mamlakatimizning texnik standartlari sobiq Sovet Ittifoqidan kelgan. "A00" - Sovet Ittifoqining milliy standartlari bo'yicha rus brendi. "A" - bu inglizcha "a" yoki Xitoy fonetik alifbosining "A" harfi emas. Agar u xalqaro standartlarga muvofiq bo'lsa, "standart alyuminiy" deb atash kerak. Standart alyuminiy - bu London bozorida qayd etilgan 99,7% alyuminiy bo'lgan alyuminiy ishlab chiqarish.

Alyuminiy tillar qanday yaratilgan
Alyuminiy ingotash jarayoni qolipga kirishga eritilgan alyuminiy ishlatadi va u quyuq plitkaga soviganidan so'ng, in'ektsiya jarayoni mahsulot sifatining asosiy qadamidir. Kasting jarayoni, shuningdek, suyuq alyuminiyning jismoniy qismidir.
Kasting alyuminiy tilining oqimlari deyarli quyidagicha: alyuminiy pechking-pechni qayta ishlash bo'yicha tayyor mahsulotlar - pechni qayta ishlash - pechni qayta ishlash-yig'ish-qotirish INGOTOT - Tayyor mahsulotni tekshirish bo'yicha tayyor mahsulotni tekshirish

Odatda ishlatiladigan kasting usullari uzluksiz va vertikal yarim uzluksiz kastingga bo'linadi

Uzluksiz kasting

Uzluksiz kasting aralash pechning quyish va tashqi quyishiga bo'lish mumkin. Barcha doimiy quyma mashinalardan foydalanadilar. Aralash pechini quyish - bu eritilgan alyuminiyni aralashtirish jarayoni, aralash pechga quyish jarayoni, asosan qotishmalarni qayta ishlash va quyish uchun alyuminiy tomirlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Tashqi quyida to'g'ridan-to'g'ri quyma uskunadan amalga oshiriladi, ular asosan quyma uskunalari ishlab chiqarish talablariga javob bermasa yoki kirish materiallarining sifati to'g'ridan-to'g'ri o'choqqa to'g'ridan-to'g'ri boqiladi. Imperial isitish manbai bo'lmaganligi sababli, "Alyuminiy ingot" ning tashqi ko'rinishi 690 ° C va 740 ° C oralig'ida, odatda, 790 ° C va 760 ° C gacha bo'lganligi talab qilinadi.

Aralash pechida quyish uchun ingredientlar aralashishi kerak, so'ngra aralash pechga quyilishi, bir tekis aralashtiriladi va keyin qayta ishlash uchun oqim bilan qo'shildi. Kasting qotishmalari 30 daqiqadan ko'proq aniqlanishi kerak va tushuntirishdan keyin kag'ov tashlanishi mumkin. Sozlash paytida aralash pechning o'choq ko'zlari quyish mashinasining ikkinchi va uchinchi qoliplari bilan mos keladi, bu suyuq oqim o'zgarganda va mog'or o'zgarganda ma'lum bir harakatchanlikni ta'minlaydi. Olovli ko'z va quyish mashinasi yuvilgan yuvish vositasi bilan bog'liq. Qisqa liniyani qo'llash yaxshiroq, bu alyuminiy oksidlanishni kamaytiradi va vorteks va chayqalishdan saqlanadi. Kasting dastgohi 48 soatdan ko'proq vaqt davomida to'xtatilganda, mog'orni qayta ishga tushirishdan oldin 4 soat davomida qizdirilishi kerak. Eritilgan alyuminum mog'orni yuvib, erigan alyuminiy yuzasida oksid filmi kesadi, u shag'al deb nomlangan belkurak bilan olib tashlanadi. Bitta mog'or to'ldirilgandan so'ng, lagoni keyingi mog'orga o'tkazadi va stromer mashinasi doimiy ravishda yutuqlarga olib keladi. Mog'or ketma-ketlikda davom etadi va eritilgan alyuminiy asta-sekin soviydi. Kasting dastgohining o'rtasiga yetganda, eritilgan alyuminiy printer tomonidan erishilgan raqam bilan belgilangan alyuminiy ingxotterlarga aylandi. Alyuminiy ingot kasting mashinasining yuqori qismiga yetganda, u alyuminiy innotiga butunlay mustahkamlandi. Bu vaqtda, mog'or tugadi va alyuminiy yostig'i qolipdan chiqariladi va avtomatik qabul qilinadigan avtomatni qabul qiladi, ular avtomatik ravishda to'ldiriladi va tugatilgan alyuminiy dogotiga aylandi. Kasting mashinasi suv püskürtükati bilan sovutadi, ammo quyish mashinasidan bitta to'liq inqilob uchun yoqilganidan keyin suv etkazib berilishi kerak. Har bir tonna eritilgan alyuminiy 8-10t suvini iste'mol qiladi va yozda sirt sovishi uchun puflagi kerak. INGOT - yassi mog'or kastingidir va eritilgan alyuminiyning qattiq yo'nalishi pastdan yuqoriga, yuqori qismning o'rtasi mayda shaklli qisqartirgichni kesib tashlaydi. Alyuminiy ingotning har bir qismining qotish vaqti va shartlari bir xil emas, shuning uchun uning kimyoviy tarkibi ham boshqacha bo'ladi, ammo u umuman standartga mos keladi.

Radelni qayta ishlash uchun alyuminiy tomirlarining umumiy kamchiliklari:

① stoma. Asosiy sababi shundaki, quyilgan alyuminiyda ko'proq gaz bor, alyuminiy tilining yuzasi juda ko'p, sirt qorong'u va og'ir hollarda issiq yoriqlar paydo bo'ladi.
② Spaginglash Buning asosiy sababi shundaki, sukutlar toza emas, natijada yuzaga kirishga olib keladi; Ikkinchisi shundaki, eritilgan alyuminiyning harorati juda past bo'lib, ichki parchalanishga olib keladi.
③Pipple va Flash. Buning asosiy sababi shundaki, operatsiya yaxshi emas, alyuminiy ingot juda katta yoki quyma mashinasi muammosiz ishlamayapti.
④ yoriqlar. Sovuq yoriqlar asosan past kasting harorati tufayli kelib chiqadi, bu alyuminiy quyot kristallarini zichlikka olib keladi, bu zararli va hatto yoriqlarni keltirib chiqaradi. Termal yoriqlar yuqori quyish haroratidan kelib chiqadi.
 Tarqatuvchi komponentlarni ajratish. Asosan qotishni quyish paytida notekis aralashtirish natijasida yuzaga keladi.

Vertikal yarim uzluksiz quyish

Vertikal yarim uzluksiz kasting asosan alyumin simlari, plitkalar va profillar uchun turli xil deformatsiyalangan qotishmalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi. Eritilgan alyuminiy paketdan keyin aralash pechga quyiladi. Simlarning maxsus talablari tufayli al-B oraliq plitasi, quyilgan alyuminiydan (sim yostiqlarini) quyishdan oldin ekranli alyuminiyni olib tashlash uchun qo'shilishi kerak; Plitalar al-Ti-B qotishmasi (Ti5% B1%) ni takomillashtirishni davolash uchun qo'shilishi kerak. Sirtni tashkil etishni yaxshilang. Yuqori magniy qotishmalariga 2 # qayta ishlash agentligi qo'shing, miqdori 5% ni tashkil etadi, 30 daqiqa davom eting, ko'pchani olib tashlang, shundan so'ng axlatni olib tashlang. Siqish mashinasining shassilarini quyishdan oldin ko'taring va shassilarga siqilgan havo bilan namlikni oching. Keyin asosiy plitaga kristalizatorga ko'taring, kristalizatorning ichki devoriga moyillikni qo'llang, bir oz sovutish suvini qo'llang, shunda har bir port kristalizatorning markazida joylashgan. Sasting boshida, ko'krakni blokirovka qilish uchun avtomatik sozlash vilkasini bosing, aralash pechning o'choqlarini oching va alyuminiy suyuqlik lageri orqali tarqating. Alyuminiy suyuqligi taqsimlash plitasida 2/5 etganda, ulangan alyuminum kristalizatorga oqib chiqishi uchun vilkani avtomatik ravishda sozlang va shassilarda eritilgan alyuminiy sovutilgan. Alyuminiy suyuqlik kristalizatorga 30 mm balandlikka ega bo'lganda, shassi tushirilishi mumkin va suvni sovutish uchun suv yuboriladi. Avtomatik sozlash vilkasi alyuminiy suyuqlik oqimini kristalizatorga muvozanatlaydi va alyuminiy suyuqlikning balandligini o'zgarishsiz ushlab turadi. Eritilgan alyuminiy yuzasidagi ko'pik va oksidli film o'z vaqtida olib tashlanishi kerak. Alyuminiy ingotning uzunligi 6 millionga yaqin bo'lsa, unda alyuminiy suyuqligi butun yemiriqni echib oling va keyingi quyma stavkaga tayyorlangan alyuminiy tilini olib tashlang va keyingi quyma uchun tayyorlaning. Sozlash paytida aralashtirilgan alyuminiyning harorati 690-790 ° C dan iborat bo'lib, ular 190-2100 °cha bo'lib, u 190-21 / min, sovutish suv bosimi 0,147-0.196MPA ni tashkil qiladi.

Kasting tezligi liniya chizig'iga kvadrat bo'lim bilan mutanosibdir:
Vd = k quyish tezligi, mm / min yoki m / h D ingot bo'limining yon uzunligi, mm yoki m; K - doimiy qiymat, m2 / h, umuman 1,2 ~ 1.5.

Vertikal yarim uzluksiz kasting ketma-ket kristallanish usuli. Eritilgan alyuminumdan keyin kasting tuyog'iga kirgandan so'ng, u pastki plastinka va mog'orning ichki devorida kristallanadi. Chunki markazning sovutish holati va tomonlar boshqacha, kristallanish past o'rta va yuqori parvarish shaklini hosil qiladi. Shassi doimiy tezlikda tushadi. Shu bilan birga, yuqori qismi doimiy ravishda suyuq alyuminiy bilan intiladi, shunda qattiq alyuminiy va suyuq alyuminiy o'rtasida yarimta qattiqlik zonasi mavjud. Alyuminiy suyuqligi kondensatsiya paytida qisqaradi va kristalizatorning ichki devoriga moylash qatlami mavjud, chunki shassi tushkunlikka tushgan alyuminiy kristalizatordan chiqadi. Kristalizatorning pastki qismida sovutish suv teshiklari doirasi mavjud va sovutish suvi qochib ketguncha püskürtülür. Alyuminiy ingotning yuzasi butun simli ingotqa ko'tarilguncha ikkilamchi sovutadi.

Ketma-ket kristallanish nisbatan qoniqarli qon ketishini, ya'ni don hajmiga, mexanik xususiyatlari va kristallanishning elektr o'tkazuvchanligi uchun foydali hisoblanadi. Tarqishi natijasida mexanik xususiyatlarda hech qanday farq yo'q, ajratish hajmi ham kichik, sovutish darajasi tezroq va juda nozik kristalli tuzilishni olish mumkin.

Alyuminiy sim tubining yuzasi tekis va silliq, yoriqlar, yoriqlar, yoriqlar, yoriqlar va tizma chuqurligining uzunligi 2 mm dan oshmasligi kerak va bo'ronlar va poralar va shumli qo'shma bo'lmasligi kerak. 5 mm dan kam bo'lgan 5 ta shlakli qo'shimchalar yo'q.

Alyuminiy sim yodgorliklarining asosiy kamchiliklari:

① yoriqlar. Sababi shundaki, eritilgan alyuminiyning harorati juda yuqori, tezlik juda tez va qoldiq stress kuchaymoqda; Eritilgan alyuminiydagi kremniy miqdori 0,8% dan katta va alyuminiy va kremniyning eritmasi hosil bo'ladi, shunda ma'lum miqdordagi metall yoritgichli mol-mulkni oshiradi: yoki sovutish suvi miqdorini oshiradi. Mozelning yuzasi qo'pol bo'lsa yoki biron bir moylash vositasi bo'lsa, lug'atning sirtlari va burchaklari ham yorilib ketadi.

② Spaginglash Alyuminiy sim tubining sirtini eritilgan alyuminiy, eritilgan alyuminiy yuzasida oksidli filmning yorilishidan kelib chiqadi, er yuzidagi sirtning yon tomonidagi narsa yuzaga keladi. Ba'zida moylash yog ', shuningdek, ba'zi shlaklarni keltirib chiqarishi mumkin. Ichki skaglik qo'shimchasi eritilgan alyuminiy, yuqori yopishqoqlik, shlakning ishlamay qolishi, vaqt o'tishi bilan eritilgan alyuminiy darajaning tez-tez o'zgarishi natijasida yuzaga keladi.

③cold bo'linmasi. Sovuq to'siqning shakllanishi asosan qolipda eritilgan alyuminiy darajasidagi ortiqcha tebranishlar, pastırıntık haroratda, haddan tashqari sekin quyish mashinasi va kesish mashinasining tebranish tezligi yoki tebranish tezligining haddan tashqari o'zgarishi natijasida yuzaga keladi.

④ stoma. Bu erda eslatib o'tilgan o'simtalar kichik balzatlarga 1 mm dan kam bo'lgan kichik balzatlarga murojaat qilishadi. Buning sababi shundaki, quyish harorati juda yuqori va kondensatsiya juda tez, shunda kondensatsiya juda tez va kondensatsiyadan keyin ingichka teshiklarni hosil qilish uchun maydalangan mayda pufakchalar yig'iladi.

⑤ yuzasi qo'pol. Kristalizerning ichki devori silliq emasligi sababli, moylash effekti yaxshi emas va kristall yuzasidagi alyuminiy o'simtalar og'ir holatlarda hosil bo'ladi. Yoki temirning kremniyga nisbati juda katta bo'lganligi sababli, notekis sovutish natijasida yuz o'girildi.

Alyuminiy va qayta tahlil qilish. Asosiy sababi - bu operatsion muammo, va jiddiy vaziyat nodullarni ham keltirib chiqarishi mumkin.

"Alyuminiy" kremniy (al-Si) qotishmalarini qo'llash
Alyuminiy-kremniy (al-Si) qotishmasi, SI ning massa ulushi odatda 4% ~ 22%. Sab-Si qotishmasi yaxshi oqish, yaxshi havo tortilishi, kichik qisqarish va past issiqlik moyilligi, modifikatsiya va issiqlik bilan davolashdan keyin yaxshi mexanik xususiyatlariga, jismoniy xususiyatlarga ega va o'rta ishlov berishning ta'siriga ega. Bu "Alyuminiy qotishma" ning eng ko'p qirrali va ko'p qirrali turi. Ko'pincha ishlatiladigan ba'zi misollar:

(1) zl101 (a) alb101 qotishmasi yaxshi havo kuchayishi, o'zgaruvchanlik va korroziya qarshiligi, payvandlashning ishlashi va korroziya qarshiligi, oddiy kompozitsiya va turli xil ranglar usuli uchun mos. ZL101 qotishmasi samolyot, asbob qismlari, asboblar, asboblar, avtomobil qismlari va kema qismlari, silindrli bloklar, nasoslar, tormoz barmog'i va elektr qismlari kabi mo''tadil yuklarni qamrab oladigan murakkab qismlar uchun ishlatilgan. Bundan tashqari, zl101 qotishmalariga asoslanib, ifloslanish tarkibi qat'iy nazorat qilinadi va Zl101a qotishmasi yuqori mexanik xususiyatlarga ega bo'lgan qotish texnologiyasini takomillashtirish orqali olinadi. U turli xil qobiq qismlarini, samolyot nasos organlari, avtomobillar xujumlari va yoqilg'i moyini tashlash uchun ishlatilgan. Quti tirsaklari, havo kemalari va boshqa yuk ko'taruvchi qismlari.

(2) zl102 alb102 qotishmasi eng yaxshi termal yoriq qaroqchilik va yaxshi havo o'tkazilishi, shuningdek yaxshi oqilona suvni isitish vositasi bilan kuchaytirib bo'lmaydi. Bu katta va ingichka devorli murakkab qismlarni quyish uchun mos. O'lish uchun javob beradi. Ushbu turdagi qotishma asosan turli xil asboblar, avtomobillar korpusi, pistonlari, pistonlar va boshqalar kabi murakkab shakllarga ega bo'lgan ingichka to'lqinli quyma quyruqlarga bardoshli.

(3) zl104 alb104 qotishmasi yaxshi havo zichligi, oqilona va kesish chidamliligi, payvandlashning ta'siri, payvandlash qobiliyatini, payvandlash qobiliyatini, podshohning pastligi, jarayonni quyish yanada murakkablashadi. Shuning uchun, asosan yuqori yuklarni, silindrli bloklar, kamar g'ildiraklari, plastinkalar va avtomobil qismlari bilan katta hajmdagi qumli quyma quyish uchun ishlatiladi.

(4) zl105 alb105 qotishmasi yuqori mexanik xususiyatlarga ega, qoniqarli stol va payvandlashning ishlashi, ammo issiqlik chidamliligi va issiqlik chidamliligi sana, ammo past plastik va past korroziya barqarorligiga qaraganda yaxshiroq kesish va issiqlik chidamliligi. Turli xil kasting usullari uchun mos. Ushbu turdagi qotishma asosan samolyotlarni, dvigatel qumli qoliplari va metall mog'orni, masalan, elektrgatsiya korpusi, gidravlika nasoslari va asbob qismlari va boshqa mashinalarni etkazib berish.

Alyuminiy rux (al-zin) qotishmalarini qo'llash

Al-Zn qotishma uchun Znning yuqori eruvchanligi tufayli Znning yuqori eruvchanligi tufayli ALga 10% dan ortiq massa ulushi AL, qotishish kuchi sezilarli darajada yaxshilanishi mumkin. Ushbu turdagi qotishmada yuqori tabiiy qarish tendentsiyasi va yuqori kuchga ega bo'lsa-da, ushbu turdagi qotishmalarning kamchiliklari - bu kasting paytida osonlikcha zichlik va issiq yorish. Shuning uchun, ushbu turdagi qotishma asosan o'lik asboblardagi uy-joy qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Umumiy quyma al-qotishmalarning xususiyatlari va qo'llanilishi quyidagicha:

(1) zl401 alb4401 qotishuvi o'rtacha quyish spektakllari, mayda qisqarish bo'shlig'i va issiq yoriqlar va kesish ko'rsatkichlari, yuqori darajadagi plastinka, yuqori zichlik va kambag'al qarama-qarshi qarshilikka ega. Zl401 qotishmasi asosan turli xil bosim kasting qismlarida ishlatiladi, ish harorati 200 darajadan oshmaydi, avtoulov va havo kemalari tarkibi va shakli murakkabdir.

(2) zl402 alb4402 qotishuvi o'rtacha quyish, mo''tadil konlar, issiqlik vositalari, oqshom asboblari, kislorod resurslari, kislorodli regretatorlar, aylanma g'ildiraklar va havo kompressor pristorlari uchun juda og'ir.
Alyuminiy magniy (al-mg) qotishmalarini qo'llash

Mg ning al-mg qotishmaidagi massa ulushi 4% ~ 11% ni tashkil qiladi. "Hamma" past zichlik, yuqori mexanik xususiyatlarga ega, mukammal korroziyalarga chidamlilik, yaxshi kesish ko'rsatkichlari va yorqin va chiroyli yuzaga ega. Biroq, ushbu turdagi qotishma va quyma qotish jarayonlari tufayli, korroziyaga chidamli qotishma sifatida ishlatilganligi sababli, u bezatish uchun ham qotishma sifatida ishlatiladi. Umumiy quyma albta qotishmalarining xususiyatlari va qo'llanilishi quyidagicha.

(1) zl301 alb301 qotishma yuqori kuchga, yaxshi cho'zish, ajoyib kesish ko'rsatkichlari, yaxshi vizualizatsiya qilinishi mumkin va tebranishi mumkin. Kamchilik shundaki, u mikroskopik ravishda bo'shashishga moyildir va tashlash qiyin. Zl301 qotishmasi yuqori darajada korroziyalarga yuqori yuk ostida bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda, ish joylari, sutli suv va dengiz suvida, masalan, ramkalar, tayanchlar, novdalar va aksessuarlarda ishlaydi.

(2) zl303 alb303 qotishuvi kuchli korroziyaga chidamlilik, yaxshiincha polishing, kastalli, maqbul kastikaning ishlashi, kam mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi mumkin, ular pasayish teshiklarini kuchaytirishi mumkin emas. U keng qo'llaniladi. Ushbu turdagi qotishma asosan, sovuq atmosfera yoki parametrlar ta'sirida, masalan, 200 darajadan oshmaydigan, masalan, dengiz kemalari va mashina chig'anoqlari kabi 200 darajadan oshmaydigan qismlarga nisbatan qo'llaniladi.

(3) zl305 alb305 qotishma asosan tabiiy qarishni nazorat qilish, kuch va stresslar korroziyasining qarshiligi, yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va qotishmaning oksidlanish, g'ovaklilik va g'ovak kamchiliklarini kamaytirish uchun Zn bilan qo'shilgan. Ushbu turdagi qotishma asosan yuqori yuk, ishning 100 darajadan past bo'lgan, Atmosfera yoki dengiz suvida, masalan, dengiz kemalarida ishlaydigan yuqori korroziy qismlar, masalan, dengiz kemalarida ishlaydigan yuqori korroziy qismlar, masalan, dengiz kemalarida ishlaydigan yuqori korroziy qismlar.
Alyuminiy ingot bilimlariga kirish
Alyuminiy INGOT - 15 kg, 20 kg (≤99.80%):
T-shaklidagi alyuminiy ingot - 500kg, 1000 kg (≤99.80%):
Yuqori tozallik alyuminum - 10 kg, 15 kg (99,90% ~ 99,999%);
Alyuminiy Alyonboy InNotot - 10 kg, 15kg (al - Si, Al - Cu, Al-Mg);
Plastinka ingotmasi - 500 ~ 1000 kg (plastinka qilish uchun);
Dumaloq shpindres-30 ~ 60 kg (sim rasmlari uchun).

Qo'shimcha ma'lumotlar:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Ma'lumot Maslahatlari: Internet
Rad etish: Ushbu moddada keltirilgan ma'lumotlar faqat to'g'ridan-to'g'ri qaror qabul qilish taklifi emas. Agar siz huquqiy huquqlaringizni buzishni xohlasangiz, iltimos biz bilan bog'laning.