Cad is téad alúmanaim ann?

Cad is téad alúmanaim ann?

Is miotal airgid-bán é alúmanam agus tá sé sa tríú háit i screamh an domhain i ndiaidh ocsaigine agus sileacain. Tá dlús an alúmanaim sách beag, gan ach 34.61% d'iarann ​​agus 30.33% de chopar, mar sin tugtar miotal éadrom air freisin. Is miotal neamhfheiriúil é alúmanam agus níl ach cruach ina dhara haschur agus ina thomhaltas ar domhan. Toisc go bhfuil alúmanam éadrom, úsáidtear é go minic i monarú feithiclí talún, farraige agus aeir ar nós gluaisteán, traenacha, fobhealaí, longa, eitleáin, roicéid, agus spásárthaí chun a mheáchan féin a laghdú agus an t-ualach a mhéadú. Tugtar tinní alúmanaim ar na hamhábhair inár dtionscal laethúil. De réir an chaighdeáin náisiúnta (GB/T 1196-2008), ba chóir "tinní alúmanaim le haghaidh athleá" a thabhairt orthu, ach tá gach duine cleachtaithe le "tinní alúmanaim" a thabhairt orthu. Déantar é a tháirgeadh trí leictrealú ag baint úsáide as alúmana-criolít. Tar éis do thinní alúmanaim dul isteach in iarratais thionsclaíocha, tá dhá phríomhchatagóir ann: cóimhiotail alúmanaim teilgthe agus cóimhiotail alúmanaim dífhoirmithe. Is réitigh alúmanaim iad alúmanam teilgthe agus cóimhiotail alúmanaim a tháirgtear trí mhodhanna réitigh; is táirgí alúmanaim próiseáilte iad alúmanam dífhoirmithe agus cóimhiotail alúmanaim a tháirgtear trí mhodhanna próiseála brú: plátaí, stiallacha, scragall, feadáin, slata, cruthanna, sreanga agus gaibhnithe. De réir an chaighdeáin náisiúnta, roinntear "ingí alúmanaim athleáite ina 8 ngrád de réir comhdhéanamh ceimiceach, is iad sin Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Nóta: Is é an uimhir i ndiaidh Al an cion alúmanaim). Tugann daoine áirithe alúmanam "A00", arb é alúmanam le híonacht 99.7% é i ndáiríre, ar a dtugtar "alúmanam caighdeánach" i margadh Londain. Tháinig caighdeáin theicniúla ár dtíre sna 1950idí ón iar-Aontas Sóivéadach. Is é "A00" branda na Rúise i gcaighdeáin náisiúnta an Aontais Shóivéadaigh. Is litir Rúisise í "A", ní an "A" Béarla ná an "A" den aibítir fhóinéiteach Síneach. Má tá sé i gcomhréir le caighdeáin idirnáisiúnta, is cruinne glaoch "alúmanam caighdeánach". Is téad alúmanaim é alúmanam caighdeánach ina bhfuil 99.7% alúmanaim, atá cláraithe ar mhargadh Londain.

Conas a dhéantar ingots alúmanaim
Úsáideann an próiseas réitigh téad alúmanaim alúmanam leáite chun é a instealladh isteach sa mhúnla, agus tar éis é a bhaint amach tar éis é a fhuarú i leac teilgthe, is céim ríthábhachtach é an próiseas insteallta chun cáilíocht an táirge a chinntiú. Is é an próiseas réitigh an próiseas fisiceach freisin chun alúmanam leachtach a chriostalú ina alúmanam soladach.
Seo a leanas sreabhadh an phróisis chun tinní alúmanaim a réitigh go garbh: Tapáil alúmanaim-slagáil-piocadh-comhábhair-luchtú foirnéise-scagadh-réitigh-tinní alúmanaim le hathleá-iniúchadh táirgí críochnaithe-iniúchadh táirgí críochnaithe-stóráil alúmanaim a bhaint amach-slagáil as-piocadh suas- Comhábhair-luchtú foirnéise-sciúradh-réitigh-tinní cóimhiotail-tinní cóimhiotail réitigh-iniúchadh táirgí críochnaithe-iniúchadh táirgí críochnaithe-stóráil

Tá modhanna réitigh a úsáidtear go coitianta roinnte ina réitigh leanúnach agus réitigh leathleanúnach ingearach

Réitigh leanúnach

Is féidir réitigh leanúnach a roinnt ina réitigh foirnéise measctha agus réitigh sheachtracha. Úsáideann siad uile meaisíní réitigh leanúnaigh. Is éard atá i réitigh foirnéise measctha ná próiseas ina ndéantar alúmanam leáite a chaitheamh isteach san fhoirnéis mheasctha, agus úsáidtear é go príomha chun ingotanna alúmanaim a tháirgeadh le haghaidh athleá agus cóimhiotail réitigh. Déantar réitigh sheachtracha go díreach ón liach go dtí an meaisín réitigh, a úsáidtear go príomha nuair nach féidir leis an trealamh réitigh na ceanglais táirgthe a chomhlíonadh nó nuair a bhíonn cáilíocht na n-ábhar atá ag teacht isteach ró-lag le bheith á mbeatha go díreach isteach san fhoirnéis. Ós rud é nach bhfuil aon fhoinse téimh sheachtrach ann, tá sé riachtanach go mbeadh teocht áirithe ag an liach, de ghnáth idir 690°C agus 740°C sa samhradh agus 700°C go 760°C sa gheimhreadh chun a chinntiú go bhfuil cuma níos fearr ar an ingot alúmanaim.

Chun réitigh a dhéanamh san fhoirnéis mheasctha, ní mór na comhábhair a mheascadh ar dtús, ansin a dhoirteadh isteach san fhoirnéis mheasctha, a mheascadh go cothrom, agus ansin flosc a chur leis le haghaidh scagtha. Ní mór an t-inné cóimhiotail réitigh a shoiléiriú ar feadh níos mó ná 30 nóiméad, agus is féidir an slaig a chaitheamh tar éis soiléirithe. Le linn réitigh, ailínítear súil foirnéise na foirnéise measctha leis an dara agus an tríú múnla den mheaisín réitigh, rud a fhéadann leibhéal áirithe soghluaisteachta a chinntiú nuair a athraíonn an sreabhadh leachtach agus nuair a athraítear an múnla. ​​Tá súil na foirnéise agus an meaisín réitigh ceangailte le níochán. Is fearr níochán níos giorra a bheith agat, rud a fhéadann ocsaídiú alúmanaim a laghdú agus vortex agus splancscáileán a sheachaint. Nuair a stopann an meaisín réitigh ar feadh níos mó ná 48 uair an chloig, ba chóir an múnla a réamhthéite ar feadh 4 huaire an chloig sula n-atosaítear é. Sníonn an alúmanam leáite isteach sa mhúnla tríd an níochán, agus baintear an scannán ocsaíde ar dhromchla an alúmanaim leáite le sluasaid, ar a dtugtar slaig. Tar éis múnla amháin a líonadh, bogtar an níochán go dtí an chéad mhúnla eile, agus téann an meaisín réitigh ar aghaidh go leanúnach. Téann an múnla ar aghaidh in ord, agus fuaraíonn an alúmanam leáite de réir a chéile. Nuair a shroicheann sé lár an mheaisín réitigh, bíonn an t-alúmanam leáite soladaithe ina bhinní alúmanaim, agus bíonn uimhir leá marcáilte ag an printéir orthu. Nuair a shroicheann an bhinn alúmanaim barr an mheaisín réitigh, bíonn sé soladaithe go hiomlán ina bhinn alúmanaim. Ag an am seo, casann an múnla bun os cionn, agus cuirtear an bhinn alúmanaim amach as an múnla, agus titeann sé ar an tralaí uathoibríoch glactha bhinní, a chruachtaítear agus a phacálann an cruachadóir go huathoibríoch chun an bhinn alúmanaim críochnaithe a chruthú. Fuaraítear an meaisín réitigh trí uisce a spraeáil, ach ní mór an t-uisce a sholáthar tar éis don mheaisín réitigh a bheith casta air ar feadh rothlú iomlán amháin. Ídíonn gach tonna d'alúmanam leáite thart ar 8-10t uisce, agus tá séidire ag teastáil le haghaidh fuarú dromchla sa samhradh. Is réitigh mhúnla cothrom é an bhinn, agus tá treo soladaithe an alúmanaim leáite ó bhun go barr, agus soladaíonn lár na coda uachtair sa deireadh, ag fágáil crapadh clais-chruthach. Ní hionann an t-am soladaithe agus na coinníollacha i ngach cuid den téad alúmanaim, mar sin beidh a chomhdhéanamh ceimiceach difriúil freisin, ach tá sé i gcomhréir leis an gcaighdeán ina iomláine.

Is iad seo a leanas na lochtanna coitianta a bhaineann le téadaí alúmanaim le haghaidh athleá:

① Stoma. Is é an phríomhchúis ná go bhfuil an teocht réitigh ró-ard, go bhfuil níos mó gáis san alúmanam leáite, go bhfuil go leor póir (poill bioráin) ar dhromchla an tinne alúmanaim, go bhfuil an dromchla dorcha, agus go dtarlaíonn scoilteanna te i gcásanna tromchúiseacha.
② Cuimsiú slaig. Is é an phríomhchúis ná nach bhfuil an slaig glan, rud a fhágann go gcruthaítear slaig ar an dromchla; is é an dara cúis ná go bhfuil teocht an alúmanaim leáite ró-íseal, rud a fhágann go gcruthaítear slaig inmheánach.
③Roinn agus splanc. Is é an phríomhchúis ná nach bhfuil an oibríocht ceart go leor, go bhfuil an t-inné alúmanaim ró-mhór, nó nach bhfuil an meaisín réitigh ag rith go réidh.
④ Scoilteanna. Is é an teocht réitigh atá ró-íseal is cúis le scoilteanna fuara den chuid is mó, rud a fhágann nach bhfuil criostail na dtinní alúmanaim dlúth, rud a fhágann go mbíonn siad scaoilte agus fiú scoilteanna. Is é an teocht réitigh ard is cúis le scoilteanna teirmeacha.
⑤ Deighilt comhpháirteanna. Den chuid is mó mar gheall ar mheascadh míchothrom agus cóimhiotal á theilgean.

Réitigh leathleanúnach ingearach

Úsáidtear réitigh leathleanúnach ingearach den chuid is mó chun tinní sreinge alúmanaim, tinní leaca agus cóimhiotail dhífhoirmithe éagsúla a tháirgeadh le haghaidh próifílí a phróiseáil. Doirttear an alúmanam leáite isteach sa fhoirnéis mheasctha tar éis baisceála. Mar gheall ar riachtanais speisialta na sreanga, ní mór an pláta idirmheánach Al-B a chur leis chun an tíotáiniam agus an vanaidiam (tinní sreinge) a bhaint as an alúmanam leáite roimh an réitigh; ní mór cóimhiotal Al-Ti--B (Ti5%B1%) a chur leis na leaca le haghaidh cóireála scagtha. Déan an dromchla a eagrú go mín. Cuir gníomhaire scagtha 2# leis an gcóimhiotal ard-mhaignéisiam, is é 5% an méid, corraigh go cothrom, tar éis seasamh ar feadh 30 nóiméad, bain an scrum, ansin teilg. Ardaigh chassis an mheaisín réitigh roimh an réitigh, agus séid an taise ar an chassis le haer comhbhrúite. Ansin ardaigh an pláta bonn isteach sa chriostalaitheoir, cuir sraith ola bhealaithe ar bhalla istigh an chriostalaitheora, cuir roinnt uisce fuaraithe isteach sa seaicéad uisce, cuir an pláta dáilte tirim agus réamhthéite, an breiseán rialála uathoibríoch agus an níochán ina áit, ionas go mbeidh gach calafort den phláta dáilte suite i lár an chriostalaitheora. Ag tús an réitigh, brúigh an breiseán coigeartaithe uathoibríoch le do lámh chun an nozzle a bhac, gearr súil foirnéise an fhoirnéise meascáin, agus lig don leacht alúmanaim sreabhadh isteach sa phláta dáilte tríd an níochán. Nuair a shroicheann an leacht alúmanaim 2/5 sa phláta dáilte, scaoil an breiseán uathoibríoch Coigeartaithe ionas go sreabhann an alúmanam leáite isteach sa chriostalaitheoir, agus go bhfuaraítear an t-alúmanam leáite ar an chassis. Nuair a shroicheann an leacht alúmanaim 30mm ar airde sa chriostalaitheoir, is féidir an chassis a ísliú, agus tosóidh uisce fuaraithe á sheoladh. Rialaíonn an breiseán coigeartaithe uathoibríoch sreabhadh cothrom an leachta alúmanaim isteach sa chriostalaitheoir agus coinníonn sé airde an leachta alúmanaim sa chriostalaitheoir gan athrú. Ba chóir an scannán screamh agus ocsaíd ar dhromchla an alúmanaim leáite a bhaint in am. Nuair a bhíonn fad an tinne alúmanaim thart ar 6m, blocálfar súil na foirnéise, bain an pláta dáilte, stop an soláthar uisce tar éis don leacht alúmanaim a bheith soladaithe go hiomlán, bain an seaicéad uisce, bain an tinne alúmanaim teilgthe amach le craein aonráille, agus cuir ar an meaisín sábhadh é de réir an mhéid atá ag teastáil. Sábh é agus ullmhaigh don chéad réitigh eile. Le linn an réitigh, coinnítear teocht an alúmanaim leáite san fhoirnéis mheasctha ag 690-710°C, coinnítear teocht an alúmanaim leáite sa phláta dáilte ag 685-690°C, is é 190-210mm/nóim luas an réitigh, agus is é 0.147-0.196MPa brú an uisce fuaraithe.

Tá luas an réitigh comhréireach leis an ingot líneach le cuid chearnógach:
VD=K áit a seasann V don luas réitigh, mm/nóim nó m/u; seasann D do fhad taobh an chuid tinne, mm nó m; seasann K don luach tairiseach, m2/u, de ghnáth 1.2～1.5.

Is modh criostalaithe seicheamhach é réitigh leathleanúnach ingearach. Tar éis don alúmanam leáite dul isteach sa pholl réitigh, tosaíonn sé ag criostalú ar an pláta bun agus ar bhalla istigh an mhúnla. ​​Toisc go bhfuil na coinníollacha fuaraithe sa lár agus sna taobhanna difriúil, cruthaíonn an criostalú foirm imeall íseal lár agus ard. Téann an chassis anuas ag luas tairiseach. Ag an am céanna, déantar an chuid uachtarach a instealladh go leanúnach le halúmanam leachtach, ionas go mbeidh crios leathsholadaithe idir an t-alúmanam soladach agus an t-alúmanam leachtach. Toisc go gcrapann an t-alúmanam leachtach nuair a bhíonn sé ag comhdhlúthú, agus go bhfuil sraith ola bhealaithe ar bhalla istigh an chriostalaitheora, agus an chassis ag anuas, fágann an t-alúmanam soladaithe an criostalaitheora. Tá ciorcal de phoill uisce fuaraithe sa chuid íochtarach den chriostalaitheora, agus is féidir an t-uisce fuaraithe a spraeáil go dtí go mbeidh sé éalaithe. Déantar dromchla an tinne alúmanaim a fhuarú tánaisteach go dtí go mbeidh an tinne sreinge ar fad teilgthe.

Is féidir le criostalú seicheamhach coinníollacha soladaithe sách sásúla a bhunú, rud atá tairbheach do mhéid an ghráin, d’airíonna meicniúla agus do sheoltacht leictreach an chriostalaithe. Níl aon difríocht sna hairíonna meicniúla i dtreo airde an tinne chomparáidigh, tá an deighilt beag freisin, tá an ráta fuaraithe níos tapúla, agus is féidir struchtúr criostail an-bhreá a fháil.

Ba chóir go mbeadh dromchla an t-ingit sreinge alúmanaim cothrom agus réidh, saor ó shlaig, scoilteanna, póir, srl., níor chóir go mbeadh fad na scoilteanna dromchla níos mó ná 1.5mm, níor chóir go mbeadh doimhneacht an tslaig agus na roic imeallacha ar an dromchla níos mó ná 2mm, agus níor chóir go mbeadh scoilteanna, póir ná cuimsithe slaig sa chuid. Níl níos mó ná 5 chuimsiú slaig níos lú ná 1mm.

Is iad seo a leanas na príomhlochtanna a bhaineann le téada sreinge alúmanaim:

① Scoilteanna. Is é an chúis atá leis seo ná go bhfuil teocht an alúmanaim leáite ró-ard, go bhfuil an luas ró-thapa, agus go méadaítear an strus iarmharach; go bhfuil cion sileacain san alúmanam leáite níos mó ná 0.8%, agus cruthaítear an leá céanna d'alúmanam agus sileacan, agus ansin gintear méid áirithe sileacain shaor, rud a mhéadaíonn airíonna scoilteadh teirmeach an mhiotail: Nó nach bhfuil dóthain uisce fuaraithe ann. Nuair a bhíonn dromchla an mhúnla garbh nó nach n-úsáidtear aon bhealaithe, scoiltfidh dromchla agus coirnéil an tinne freisin.

② Cuimsiú slaig. Is é luaineacht an alúmanaim leáite, réabadh an scannáin ocsaíde ar dhromchla an alúmanaim leáite, agus an screamh ar an dromchla ag dul isteach i dtaobh an tinne is cúis leis an gcuimsiú slaig ar dhromchla an tinne sreinge alúmanaim. Uaireanta is féidir le hola bhealaithe roinnt slaig a thabhairt isteach freisin. Is é teocht íseal an alúmanaim leáite, an slaodacht ard, neamhábaltacht an tslaig snámh in am nó athruithe minic ar leibhéal an alúmanaim leáite le linn réitigh is cúis leis an gcuimsiú slaig inmheánach.

③ Urrann fuar. Is iad na príomhchúis le foirmiú an bhacainn fhuar ná luaineachtaí iomarcacha i leibhéal an alúmanaim leáite sa mhúnla, teocht réitigh íseal, luas réitigh thar a bheith mall, nó creathadh agus titim míchothrom an mheaisín réitigh.

④ Stóma. Tagraíonn na póireanna a luaitear anseo do phóireanna beaga a bhfuil trastomhas níos lú ná 1 mm acu. Is é an chúis atá leis seo ná go bhfuil an teocht réitigh ró-ard agus go bhfuil an comhdhlúthú ró-thapa, ionas nach féidir leis an ngás atá sa leacht alúmanaim éalú in am, agus tar éis soladú, bailítear boilgeoga beaga chun póireanna a fhoirmiú sa t-inné.

⑤Tá an dromchla garbh. Toisc nach bhfuil balla istigh an chriostalaitheora réidh, níl an éifeacht bhealaithe maith, agus i gcásanna tromchúiseacha, cruthaítear meall alúmanaim ar dhromchla an chriostail. Nó toisc go bhfuil an cóimheas iarainn le sileacan ró-mhór, is é an feiniméan deighilte is cúis leis an bhfuarú míchothrom.

⑥Sceitheadh ​​alúmanaim agus athanailís. Is í an phríomhchúis ná fadhb oibríochta, agus is féidir le ceann tromchúiseach nóidíní a chur faoi deara freisin.

Feidhmiú Cóimhiotal Sileacain Alúmanaim Teilgthe (Al-Si)
Cóimhiotal alúmanaim-sileacain (Al-Si), is gnách go mbíonn codán mais an Si idir 4% agus 22%. Ós rud é go bhfuil airíonna réitigh den scoth ag cóimhiotal Al-Si, amhail sreabhacht mhaith, dea-dhlúthacht aeir, crapadh beag agus claonadh íseal teasa, tar éis modhnú agus cóireála teasa, tá airíonna meicniúla maithe, airíonna fisiceacha, friotaíocht creimeadh agus airíonna meaisínithe meánacha aige. Is é an cineál cóimhiotal alúmanaim teilgthe is ilúsáidí agus is ilúsáidí é. Seo roinnt samplaí de na cinn is coitianta a úsáidtear:

(1) Cóimhiotal ZL101(A) Tá dea-dhlúthacht aeir, leachtacht agus friotaíocht scoilte teirmeach ag cóimhiotal ZL101, airíonna meicniúla measartha, feidhmíocht táthúcháin agus friotaíocht creimeadh, comhdhéanamh simplí, réitigh éasca, agus oiriúnach do mhodhanna réitigh éagsúla. Úsáidtear cóimhiotal ZL101 le haghaidh páirteanna casta a iompraíonn ualaí measartha, amhail páirteanna aerárthaí, ionstraimí, tithíocht ionstraimí, páirteanna innill, páirteanna gluaisteán agus long, bloic sorcóra, comhlachtaí caidéil, drumaí coscáin, agus páirteanna leictreacha. Ina theannta sin, bunaithe ar an gcóimhiotal ZL101, tá an cion eisíontas rialaithe go docht, agus faightear cóimhiotal ZL101A le hairíonna meicniúla níos airde trí fheabhas a chur ar an teicneolaíocht réitigh. Úsáidtear é chun páirteanna sliogáin éagsúla, comhlachtaí caidéil aerárthaí, giarbhoscaí gluaisteán, agus ola breosla a theilgean. Uillinneacha bosca, gabhálais aerárthaí agus páirteanna ualaigh eile.

(2) Cóimhiotal ZL102 Tá an fhriotaíocht scoilteanna teirmeacha is fearr agus dea-dhlúthacht aeir ag cóimhiotal ZL102, chomh maith le leachtacht mhaith, ní féidir é a neartú le cóireáil teasa, agus tá neart teanntachta íseal aige. Tá sé oiriúnach le haghaidh páirteanna casta móra agus tanaí-bhalla a theilgean. Oiriúnach le haghaidh réitigh bás. Úsáidtear an cineál seo cóimhiotail go príomha chun teilgin tanaí-bhalla íseal-ualaigh le cruthanna casta a sheasamh, amhail tithíocht ionstraimí éagsúla, tithíocht gluaisteán, trealamh fiaclóireachta, loiní, srl.

(3) Cóimhiotal ZL104 Tá dea-dhíonacht aeir, friotaíocht leachtach agus scoilteanna teirmeacha ag cóimhiotal ZL104, neart ard, friotaíocht creimeadh, feidhmíocht táthú agus feidhmíocht gearrtha, ach neart friotaíochta teasa íseal, éasca le póir bheaga a tháirgeadh, tá an próiseas réitigh níos casta. Dá bhrí sin, úsáidtear é go príomha chun réitigh miotail gainimh mhóra a mhonarú a sheasann ualaí arda, amhail cásálacha tarchuir, bloic sorcóra, comhlaí ceann sorcóra, rothaí crios, boscaí uirlisí pláta clúdaigh agus páirteanna eile d'aerárthaí, longa agus gluaisteáin.

(4) Cóimhiotal ZL105 Tá airíonna meicniúla arda, feidhmíocht réitigh agus feidhmíocht táthú sásúil, feidhmíocht gearrtha níos fearr agus neart friotaíochta teasa ag cóimhiotal ZL105 ná cóimhiotal ZL104, ach tá plaisteacht íseal agus cobhsaíocht creimeadh íseal aige. Tá sé oiriúnach do mhodhanna réitigh éagsúla. Úsáidtear an cineál seo cóimhiotail go príomha chun aerárthaí, múnlaí gainimh innill agus páirteanna réitigh múnla miotail a tháirgeadh a iompraíonn ualaí troma, amhail cásálacha tarchurtha, bloic sorcóra, tithíocht caidéil hiodrálacha agus páirteanna ionstraimí, chomh maith le tacaí imthacaí agus páirteanna meaisín eile.

Feidhmchlár Cóimhiotal Alúmanaim Teilgthe Sinc (Al-Zn)

I gcás cóimhiotail Al-Zn, mar gheall ar intuaslagthacht ard Zn in Al, nuair a chuirtear codán maise Zn níos mó ná 10% le Al, is féidir neart an chóimhiotail a fheabhsú go suntasach. Cé go bhfuil claonadh ard ag an gcineál seo cóimhiotail chun dul in aois nádúrtha agus gur féidir neart ard a fháil gan chóireáil teasa, is iad na míbhuntáistí a bhaineann leis an gcineál seo cóimhiotail ná drochfhriotaíocht creimeadh, dlús ard, agus scoilteadh te éasca le linn réitigh. Dá bhrí sin, úsáidtear an cineál seo cóimhiotail go príomha chun páirteanna tithíochta ionstraimí teilgthe bás a mhonarú.

Seo a leanas tréithe agus feidhmeanna cóimhiotail teilgthe coitianta Al-Zn:

(1) Cóimhiotal ZL401 Tá feidhmíocht réitigh mheánach, cuas crapadh beag agus claonadh scoilte te ag cóimhiotal ZL401, feidhmíocht táthúcháin agus feidhmíocht gearrtha mhaith, neart ard sa stát teilgthe, ach plaisteacht íseal, dlús ard, agus friotaíocht creimeadh bocht. Úsáidtear cóimhiotal ZL401 go príomha le haghaidh páirteanna réitigh brú éagsúla, ní théann an teocht oibre thar 200 céim Celsius, agus tá struchtúr agus cruth na gcodanna gluaisteán agus aerárthaí casta.

(2) Cóimhiotal ZL402 Tá feidhmíocht réitigh mheánach, leachtacht mhaith, aerdhíonacht mheasartha, friotaíocht scoilte teirmeach, feidhmíocht ghearradh mhaith, airíonna meicniúla arda agus diana tionchair ag cóimhiotal ZL402 sa stát teilgthe, ach dlús ard, tá an próiseas leáite casta, agus úsáidtear é go príomha le haghaidh trealaimh talmhaíochta, uirlisí meaisín, teilgin long, gléasanna raidió, rialtóirí ocsaigine, rothaí rothlacha, agus loiní comhbhrúiteora aeir.
Feidhmchlár Cóimhiotal Alúmanaim Mhaignéisiam (Al-Mg) Teilgthe

Is é 4% ~ 11% an codán maise de Mg sa chóimhiotal Al-Mg. Tá dlús íseal, airíonna meicniúla arda, friotaíocht creimeadh den scoth, feidhmíocht ghearradh mhaith, agus dromchla geal agus álainn ag an gcóimhiotal. Mar sin féin, mar gheall ar na próisis leáite agus réitigh chasta den chineál seo cóimhiotail, chomh maith le húsáid mar chóimhiotal atá frithsheasmhach in aghaidh creimeadh, úsáidtear é freisin mar chóimhiotal le haghaidh maisiúcháin. Seo a leanas tréithe agus feidhmeanna cóimhiotail teilgthe coitianta Al-Mg.

(1) Cóimhiotal ZL301 Tá neart ard, fadú maith, feidhmíocht ghearrtha den scoth, intáthaitheacht mhaith, is féidir é a anóidiú, agus a chreathadh ag cóimhiotal ZL301. Is é an míbhuntáiste ná go mbíonn claonadh aige scaoilte go micreascópach agus go bhfuil sé deacair a chaitheamh. Cóimhiotal ZL301 Úsáidtear é chun páirteanna a mhonarú a bhfuil friotaíocht ard creimeadh acu faoi ualach ard, teocht oibre faoi bhun 150 céim Celsius, agus ag obair san atmaisféar agus in uisce farraige, amhail frámaí, tacaí, slata agus gabhálais.

(2) Cóimhiotal ZL303 Tá friotaíocht mhaith creimeadh, dea-tháthaitheacht, dea-fheidhmíocht gearrtha, snasú éasca, feidhmíocht réitigh inghlactha, airíonna meicniúla ísle ag cóimhiotal ZL303, ní féidir é a neartú le cóireáil teasa, agus tá claonadh ann poill chrapadh a fhoirmiú. Úsáidtear go forleathan é i réitigh bás. Úsáidtear an cineál seo cóimhiotail go príomha le haghaidh páirteanna meánualaigh faoi ghníomhaíocht creimeadh nó páirteanna in atmaisféar fuar agus teocht oibriúcháin nach mó ná 200 céim Celsius, amhail páirteanna long mhuirí agus sliogáin mheaisín.

(3) Cóimhiotal ZL305 Cuirtear Zn le cóimhiotal ZL305 den chuid is mó bunaithe ar chóimhiotal Al-Mg chun dul in aois nádúrtha a rialú, neart agus friotaíocht creimeadh struis a fheabhsú, airíonna meicniúla cuimsitheacha maithe a bheith aige, agus lochtanna ocsaídiúcháin, porosity agus pore an chóimhiotail a laghdú. Úsáidtear an cineál seo cóimhiotail go príomha le haghaidh páirteanna ard-ualaigh, teocht oibre faoi bhun 100 céim Celsius, agus páirteanna ard-chreimneach a oibríonn san atmaisféar nó in uisce farraige, amhail páirteanna i longa mara.
Réamhrá ar eolas ar thinní alúmanaim
Tionól alúmanaim le haghaidh athleá - 15kg, 20kg (≤99.80%Al):
Tinn alúmanaim T-chruthach - 500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
Ingotanna alúmanaim ard-íonachta-10kg, 15kg (99.90% ~ 99.999% Al);
Tinn cóimhiotal alúmanaim - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Tinn pláta -- 500 ~ 1000kg (le haghaidh déanamh plátaí);
Fearsaidí babhta-30～60kg (le haghaidh líníocht sreinge).

Tuilleadh sonraí Nasc:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Foinse tagartha: Idirlíon
Séanadh: Is chun críocha tagartha amháin atá an fhaisnéis atá san alt seo, ní mar mholadh díreach cinnteoireachta atá sé. Mura bhfuil sé ar intinn agat do chearta dlíthiúla a shárú, déan teagmháil linn in am.