Cad is tinne alúmanaim ann?

Cad is tinne alúmanaim ann?

Is miotal bán-bán é alúmanam agus tá sé sa tríú háit i screamh an domhain tar éis ocsaigine agus sileacain. Tá dlús alúmanaim sách beag, níl ach 34.61% den iarann ​​agus 30.33% den chopar, mar sin tugtar miotal éadrom air freisin. Is miotal neamhfheiriúil é alúmanam a bhfuil a aschur agus a thomhaltas sa dara háit ach le cruach ar fud an domhain. Toisc go bhfuil alúmanam éadrom, is minic a úsáidtear é i monarú talún, farraige agus aerfheithiclí amhail gluaisteán, traenacha, fobhealaí, longa, eitleáin, roicéid, agus spásárthaí chun a mheáchan féin a laghdú agus an t -ualach a mhéadú. Tugtar tóití alúmanaim ar na hamhábhair inár dtionscal laethúil. De réir an Chaighdeáin Náisiúnta (GB/T 1196-2008), ba chóir iad a thabhairt ar a dtugtar "tinní alúmanaim le haghaidh remelting", ach tá gach duine in ann iad a ghlaoch orthu "tinní alúmanaim". Déantar é a tháirgeadh trí leictrealú ag baint úsáide as alumina-criostail. Tar éis do théacsanna alúmanaim dul isteach i bhfeidhmchláir thionsclaíocha, tá dhá mhórchatagóir ann: cóimhiotail alúmanaim teilgthe agus cóimhiotail alúmanaim deformed. Is iad na cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim teilgthe teilgin alúmanaim a tháirgtear trí mhodhanna réitigh; Déantar cóimhiotail alúmanaim agus alúmanaim deformated a phróiseáil ar tháirgí alúmanaim a tháirgtear trí mhodhanna próiseála brú: plátaí, stiallacha, scragaill, feadáin, slata, cruthanna, sreanga agus galair. De réir an Chaighdeáin Náisiúnta, "Roinntear na tearcáin alúmanaim i 8 ngrád de réir comhdhéanamh ceimiceach, atá AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. Glaonn roinnt daoine ar alúmanam "A00", atá i ndáiríre alúmanam le íonacht 99.7%, ar a dtugtar "caighdeánach alúmanaim" i margadh Londain. Tháinig caighdeáin theicniúla na tíre sna 1950í ón iar -Aontas Sóivéadach. Is é "A00" branda na Rúise i gcaighdeáin náisiúnta an Aontais Shóivéadaigh. Is litir Rúiseach é "A", ní na Sasanaigh "A" nó an "A" den aibítir foghraíochta Síneach. Má tá sé ag teacht le caighdeáin idirnáisiúnta, tá sé níos cruinne “alúmanam caighdeánach” a ghlaoch. Is éard atá in alúmanam caighdeánach ná tinne alúmanaim ina bhfuil 99.7% alúmanaim, atá cláraithe ar mhargadh Londain.

Conas a dhéantar tinní alúmanaim
Úsáideann an próiseas réitigh alúmanaim alúmanaim leáite chun instealladh isteach sa mhúnla, agus tar éis é a thógáil amach tar éis é a fhuarú isteach i leac teilgthe, is céim thábhachtach é an próiseas insteallta do cháilíocht an táirge. Is é an próiseas réitigh an próiseas fisiciúil freisin chun alúmanam leachtach a chriostalú ina alúmanam soladach.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy Iniúchadh Táirgí Cigireachta Táirgí Críochnaithe Táirgí Críochnaithe Táirgí

Roinntear modhanna réitigh a úsáidtear go coitianta i réitigh leanúnach agus réitigh leath-leanúnach ingearach

Réitigh leanúnaí

Is féidir réitigh leanúnach a roinnt ina réitigh foirnéise measctha agus i réitigh sheachtracha. Baineann gach duine úsáid as meaisíní réitigh leanúnacha. Is é atá i gceist le réitigh foirnéise a mheascadh ná an próiseas chun alúmanam leáite a chaitheamh isteach sa fhoirnéis mheasctha, agus úsáidtear é go príomha chun tearcáin alúmanaim a tháirgeadh chun cóimhiotail a dhéanamh agus a chaitheamh. Déantar réitigh sheachtracha go díreach ón liach go dtí an meaisín réitigh, a úsáidtear go príomha nuair nach féidir leis an trealamh réitigh na riachtanais táirgthe a chomhlíonadh nó go bhfuil cáilíocht na n -ábhar isteach ró -lag le cur go díreach isteach sa fhoirnéis. Ós rud é nach bhfuil aon fhoinse teasa seachtrach ann, tá sé ag teastáil go bhfuil teocht áirithe ag an liach, idir 690 ° C agus 740 ° C go ginearálta sa samhradh agus 700 ° C go 760 ° C sa gheimhreadh chun a chinntiú go bhfuil cuma níos fearr ar an tinne alúmanaim.

Le haghaidh réitigh sa fhoirnéis mheasctha, ní mór na comhábhair a mheascadh ar dtús, ansin iad a dhoirteadh isteach sa fhoirnéis mheasctha, iad a chasadh go cothrom, agus ansin iad a chur le flosc le haghaidh scagtha. Ní mór an t -imeall cóimhiotail réitigh a shoiléiriú ar feadh níos mó ná 30 nóiméad, agus is féidir an slaig a chaitheamh tar éis soiléirithe. Le linn réitigh, tá an tsúil foirnéise den fhoirnéis mheasctha ailínithe leis an dara agus an tríú múnlaí den mheaisín réitigh, ar féidir leis a chinntiú go mbeidh soghluaisteacht áirithe ann nuair a athraíonn an sreabhadh leachtach agus nuair a athraítear an múnla. Tá an tsúil foirnéise agus an meaisín réitigh ceangailte le sciúradh. Is fearr sciúradh níos giorra a bheith agat, ar féidir leis ocsaídiú alúmanaim a laghdú agus vortex agus splancscáileán a sheachaint. Nuair a stoptar an meaisín réitigh ar feadh níos mó ná 48 uair an chloig, ba chóir an múnla a réamhthéamh ar feadh 4 uair an chloig roimh atosú. Sreabhann an alúmanam leáite isteach sa mhúnla tríd an sciúradh, agus baintear an scannán ocsaíde ar dhromchla an alúmanaim leáite le sluasaid, ar a dtugtar slagging. Tar éis múnla amháin a líonadh, aistrítear an sciúradh go dtí an chéad mhúnla eile, agus cuireann an meaisín réitigh ar aghaidh go leanúnach. Téann an múnla chun cinn i seicheamh, agus fuaraíonn an alúmanam leáite síos de réir a chéile. Nuair a shroicheann sé lár an mheaisín réitigh, tá an alúmanam leáite daingnithe i dtinní alúmanaim, atá marcáilte le líon leáite ag an printéir. Nuair a shroicheann an t -alúmanam barr an mheaisín réitigh, tá sé daingnithe go hiomlán i dtionónta alúmanaim. Ag an am seo, déantar an múnla a iompú os a chionn, agus scaoiltear an t -alúmanam as an múnla, agus titeann sé ar an tralaí uathoibríoch a fhaigheann an tralaí, a dhéanann an stacker a chruachadh go huathoibríoch chun a bheith ina theannán alúmanaim críochnaithe. Déantar an meaisín réitigh a fhuarú trí uisce a spraeáil, ach ní mór an t -uisce a sholáthar tar éis don mheaisín réitigh a bheith ar siúl le haghaidh réabhlóid iomlán amháin. Caitheann gach tonna de alúmanam leáite thart ar 8-10T d'uisce, agus tá séidire ag teastáil le haghaidh fuaraithe dromchla sa samhradh. Is é atá sa tinne ná réitigh mhúnla árasán, agus tá treo solaistithe an alúmanaim leáite ó bhun go barr, agus solaraíonn lár na coda uachtair ar deireadh, ag fágáil crapadh cruth groove. Níl an t -am agus na coinníollacha soladaithe i ngach cuid den tinne alúmanaim mar an gcéanna, mar sin beidh a chomhdhéanamh ceimiceach difriúil freisin, ach tá sé ag teacht leis an gcaighdeán ina iomláine.

Is iad na lochtanna coitianta ar thinní alúmanaim le haghaidh cuming ná:

① Stoma. Is é an chúis is mó atá leis ná go bhfuil an teocht réitigh ró -ard, go bhfuil níos mó gáis san alúmanam leáite, tá go leor pores (poill pin) ag dromchla an tinnse alúmanaim, tá an dromchla dorcha, agus tarlaíonn scoilteanna te i gcásanna tromchúiseacha.
② Cuimsiú slaig. Is é an chúis is mó atá leis ná nach bhfuil an slagging glan, agus mar thoradh air sin cuimsítear slaig ar an dromchla; Is é an dara ceann ná go bhfuil teocht an alúmanaim leáite ró -íseal, rud a chruthaíonn cuimsiú slaig inmheánach.
③ripple agus flash. Is é an chúis is mó atá leis ná nach bhfuil an oibríocht go maith, go bhfuil an tinnse alúmanaim ró -mhór, nó nach bhfuil an meaisín réitigh ag rith go réidh.
④ scoilteanna. Is é is cúis le scoilteanna fuar den chuid is mó ná teocht ró -íseal réitigh, rud a fhágann nach bhfuil na criostail alúmanaim dlúth, ag cruthú looseness agus fiú scoilteanna. Is é is cúis le scoilteanna teirmeacha ná teocht ard réitigh.
⑤ Comhpháirteanna a dheighilt. De bharr measctha míchothrom den chuid is mó nuair a chaitheann tú cóimhiotal.

Réitigh leath-leanúnach ingearach

Baintear úsáid as réitigh leath-leanúnach ingearach go príomha chun tinní sreinge alúmanaim, tinní leac agus cóimhiotail dhifriúla éagsúla a tháirgeadh chun próifílí próiseála a tháirgeadh. Déantar an alúmanam leáite a dhoirteadh isteach sa fhoirnéis mheasctha tar éis an bhaisc. Mar gheall ar riachtanais speisialta na sreanga, ní mór an pláta idirmheánach al-B a chur leis chun an tíotáiniam agus an vanadium (tinní sreinge) a bhaint ón alúmanam leáite roimh réitigh; Ní mór na leaca a chur le cóimhiotal al-Ti-B (TI5%B1%) le haghaidh cóireála mionchoigeartaithe. Déan an eagraíocht dromchla go breá. Cuir 2# Gníomhaire scagtha le cóimhiotal ard-mhaighnéisiam, is é an méid 5%, corraigh go cothrom, tar éis dó seasamh ar feadh 30 nóiméad, bain an scum, ansin caitheadh ​​é. Tóg fonnadh an mheaisín réitigh sula gcaitheann sé, agus cuir an taise ar an bhfonnadh le haer comhbhrúite. Ansin cuir an bunphláta isteach sa chriostalizer, cuir sraith d'ola bealaithe i bhfeidhm ar bhalla istigh an chriostal, cuir roinnt uisce fuaraithe isteach sa seaicéad uisce, cuir an pláta dáilte tirim agus réamhthéite, breiseán rialaithe uathoibríoch agus sciúradh i bhfeidhm, ionas go mbeidh an pláta dáilte gach calafort suite i lár an chriostalizer. Ag tús an réitigh, brúigh an breiseán coigeartaithe uathoibríoch le do lámh chun an nozzle a bhlocáil, gearr an tsúil foirnéise ar an bhfoirnéis mheasctha a oscailt, agus lig don sreabhadh leacht alúmanaim isteach sa phláta dáilte tríd an sciúradh. Nuair a shroicheann an leacht alúmanaim 2/5 sa phláta dáilte, scaoil an t -uathoibríoch an breiseán ionas go sreabhann an alúmanam leáite isteach sa chriostaltóir, agus an alúmanam leáite a fhuarú ar an bhfonnadh. Nuair a shroicheann an leacht alúmanaim 30mm ar airde sa chriostalizer, is féidir an fhonnadh a ísliú, agus tosóidh uisce fuaraithe ag seoladh. Rialaíonn an breiseán coigeartaithe uathoibríoch sreabhadh cothrom an leacht alúmanaim isteach sa chriostalizer agus coinníonn sé airde an leacht alúmanaim sa chriostalizer gan athrú. Ba chóir an scannán scum agus ocsaíd ar dhromchla an alúmanaim leáite a bhaint in am. Nuair a bhíonn fad an tinne alúmanaim thart ar 6m, bac ar an tsúil foirnéise, bain an pláta dáilte, stop an soláthar uisce tar éis an leacht alúmanaim a dhaingniú go hiomlán, bain an seaicéad uisce amach, tóg amach an t -alúmanam alúmanaim teilgthe le craein monarail, agus cuir é ar an meaisín sábhála de réir an mhéid riachtanach, chonaic sé é agus é ag ullmhú don chéad réiteach. Le linn réitigh, coinnítear teocht an alúmanaim leáite sa fhoirnéis mheasctha ag 690-7L0 ° C, coinnítear teocht an alúmanaim leáite sa phláta dáilte ag 685-690 ° C, is é an luas réitigh 190-21omm/min, agus is é an brú uisce fuaraithe ná 0.147-0.196MPA.

Tá an luas réitigh i gcomhréir leis an tinne líneach le rannóg chearnach:
Vd = k áit a bhfuil v an luas réitigh, mm/min nó m/h; Is é D fad taobh na rannóige tinne, mm nó m; Is é K an luach tairiseach, M2/h, go ginearálta 1.2 ～ 1.5.

Is modh criostalaithe seicheamhach é réitigh leath-leanúnach ingearach. Tar éis don alúmanam leáite dul isteach sa pholl réitigh, tosaíonn sé ag criostalú ar an bpláta bun agus ar bhalla istigh an mhúnla. Toisc go bhfuil coinníollacha fuaraithe an ionaid agus na taobhanna difriúil, cruthaíonn an criostalú foirm de imeall íseal agus ard -imeall ard. Téann an chassis go dtí luas leanúnach. Ag an am céanna, déantar an chuid uachtarach a instealladh go leanúnach le alúmanam leachtach, ionas go mbeidh crios leath-sholadaithe idir an alúmanam soladach agus an alúmanam leachtach. Toisc go laghdaíonn an leacht alúmanaim nuair a bhíonn sé comhdhlúthaithe, agus go bhfuil ciseal d'ola bealaithe ar bhalla istigh an chriostal, de réir mar a thiteann an fhonnadh, téann an alúmanam soladach as an gcriostal. Tá ciorcal de phoill uisce fuaraithe sa chuid íochtarach den chriostalizer, agus is féidir an t -uisce fuaraithe a spraeáil go dtí go bhfuil sé éalú. Tá dromchla an tinne alúmanaim faoi réir fuaraithe tánaisteach go dtí go gcaitear an t -imeall sreinge ar fad.

Is féidir le criostalú seicheamhach coinníollacha soladach sách sásúil a bhunú, rud atá tairbheach do mhéid an ghrá, do airíonna meicniúla agus do sheoltacht leictreach an chriostalaithe. Níl aon difríocht idir airíonna meicniúla i dtreo airde an tinne chomparáidigh, tá an deighilt beag freisin, tá an ráta fuaraithe níos tapúla, agus is féidir struchtúr criostail an -bhreá a fháil.

Ba chóir go mbeadh dromchla an tinne sreinge alúmanaim cothrom agus réidh, saor ó slaig, scoilteanna, pores, etc., níor chóir go mbeadh fad na scoilteanna dromchla níos mó ná 1.5mm, níor chóir go mbeadh doimhneacht na slaig agus na roic dhroim ar an dromchla níos mó ná 2mm, agus níor chóir go mbeadh scoilteanna, pores agus sáruithe slag ag an roinn. Níl níos mó ná 5 chuimsiú slaig níos lú ná 1mm.

Is iad na príomh -lochtanna a bhaineann le tearcáin sreinge alúmanaim:

① scoilteanna. Is é an chúis atá leis ná go bhfuil teocht an alúmanaim leáite ró -ard, go bhfuil an luas ró -thapa, agus go méadaítear an strus iarmharach; Tá an t -ábhar sileacain san alúmanam leáite níos mó ná 0.8%, agus cruthaítear an leá céanna alúmanaim agus sileacain, agus ansin gintear méid áirithe sileacain saor in aisce, a mhéadaíonn maoin scáineadh teirmeach na miotail: nó níl dóthain uisce fuaraithe ann. Nuair a bhíonn dromchla an mhúnla garbh nó gan aon bhealaí a úsáid, crackfaidh dromchla agus coirnéil an tinne freisin.

② Cuimsiú slaig. Is é is cúis le cuimsiú slaig ar dhromchla an tinne sreinge alúmanaim ná luaineacht an alúmanaim leáite, réabadh an scannán ocsaíde ar dhromchla an alúmanaim leáite, agus an scum ar an dromchla ag dul isteach i thaobh an tinn. Uaireanta is féidir le hola bealaithe roinnt slaig a thabhairt isteach. Is é is cúis le cuimsiú slaig inmheánach ná teocht íseal an alúmanaim leáite, an slaodacht ard, neamhábaltacht an slaig snámh in am nó na hathruithe go minic ar an leibhéal alúmanaim leáite le linn réitigh.

③Cold urrann. Is é is cúis le foirmiú an bhacainn fhuar go príomha ná luaineachtaí iomarcacha i leibhéal an alúmanaim leáite sa mhúnla, sa teocht réitigh íseal, i luas réitigh ró -mhall, nó i gcreathadh agus i mbracadh míchothrom an mheaisín réitigh.

④ Stoma. Tagraíonn na pores a luaitear anseo do phiocháin bheaga le trastomhas níos lú ná 1 mm. Is é an chúis atá leis seo ná go bhfuil an teocht réitigh ró -ard agus go bhfuil an comhdhlúthú ró -thapa, ionas nach féidir leis an ngás atá sa leacht alúmanaim éalú in am, agus tar éis solaistithe, bailítear boilgeoga beaga chun pores a dhéanamh sa chló.

⑤ Tá an dromchla garbh. Toisc nach bhfuil an balla istigh den chriostaler réidh, níl an éifeacht bealaithe go maith, agus cruthaítear siadaí alúmanaim ar an dromchla criostail i gcásanna tromchúiseacha. Nó toisc go bhfuil an cóimheas idir iarann ​​agus sileacain ró -mhór, an feiniméan deighilte de bharr fuaraithe míchothrom.

⑥Bage alúmanaim agus ath-anailís. Is é an chúis is mó leis an bhfadhb oibríochta, agus is féidir leis an gceann tromchúiseach nodules a chur faoi deara freisin.

Cóimhiotal alúmanaim teilgthe (al-Si) a chur i bhfeidhm
Cóimhiotal alúmanaim-silicon (al-Si), is iondúil go mbíonn an codán maise de Si 4%~ 22%. Toisc go bhfuil airíonna réitigh den scoth ag cóimhiotal al-Si, amhail dea-fhlaothacht, déine aeir mhaith, crapadh beag agus claonadh teasa íseal, tar éis modhnú agus cóireáil teasa, tá airíonna meicniúla maithe, airíonna fisiceacha, friotaíocht creimthe agus airíonna meaisínithe meánacha. Is é seo an cineál cóimhiotail alúmanaim is solúbtha agus is solúbtha. Seo roinnt samplaí de na cinn is coitianta a úsáidtear:

. Baineadh úsáid as cóimhiotal ZL101 le haghaidh codanna casta a iompraíonn ualaí measartha, amhail codanna aerárthaí, ionstraimí, ionstraimí ionstraime, páirteanna innill, páirteanna gluaisteán agus long, bloic sorcóra, comhlachtaí caidéil, drumaí coscáin, agus páirteanna leictreacha. Ina theannta sin, bunaithe ar an gcóimhiotal ZL101, déantar an t -ábhar neamhíonachta a rialú go docht, agus faightear an cóimhiotal ZL101A le hairíonna meicniúla níos airde tríd an teicneolaíocht réitigh a fheabhsú. Baineadh úsáid as chun páirteanna sliogáin éagsúla, comhlachtaí caidéil aerárthaí, giarbhoscaí gluaisteán, agus ola bhreosla a chaitheamh. Uillinní bosca, gabhálais aerárthaí agus páirteanna eile ualach.

. Tá sé oiriúnach chun codanna casta móra agus tanaí a chaitheamh. Oiriúnach do réitigh bháis. Baintear úsáid as an gcineál seo cóimhiotail den chuid is mó chun teilginí tanaí íseal-ualach a sheasamh le cruthanna casta, mar shampla Cásálacha ionstraime éagsúla, casings gluaisteán, trealamh fiaclóireachta, loiní, etc.

. Dá bhrí sin, úsáidtear é den chuid is mó chun teilgin mhiotail gainimh mhóra a mhonarú a sheasann ualaí arda, amhail casings tarchuir, bloic sorcóra, comhlaí ceann sorcóra, rothaí crios, boscaí uirlisí pláta clúdaigh agus aerárthaí eile, longa agus páirteanna gluaisteán.

. Tá sé oiriúnach do mhodhanna réitigh éagsúla. Úsáidtear an cineál seo cóimhiotail den chuid is mó chun aerárthaí, múnlaí gainimh innill agus codanna réitigh mhúnla miotail a tháirgeadh a iompraíonn ualaí troma, amhail casings tarchuir, bloic sorcóra, caidéil chaidéil hiodrálacha agus codanna ionstraime, chomh maith le tacaíochtaí imthacaí agus páirteanna meaisín eile.

Cóimhiotal Alúmanaim Teilgthe (al-Zn) a chur i bhfeidhm

Maidir le cóimhiotail al-Zn, mar gheall ar ard-intuaslagthacht Zn in Al, nuair a chuirtear Zn le mais-chodán de níos mó ná 10% le AL, is féidir neart an chóimhiotail a fheabhsú go mór. Cé go bhfuil claonadh ard ag dul in aois nádúrtha ag an gcineál seo cóimhiotail agus is féidir neart ard a fháil gan chóireáil teasa, is iad na míbhuntáistí a bhaineann leis an gcineál seo cóimhiotail ná friotaíocht creimthe lag, dlús ard, agus scoilteadh te go héasca le linn réitigh. Dá bhrí sin, úsáidtear an cineál seo cóimhiotail go príomha chun codanna tithíochta ionstraime dísle a mhonarú.

Is iad seo a leanas saintréithe agus feidhmchláir chóimhiotail choiteanna al-Zn Cast:

. Úsáidtear cóimhiotal ZL401 go príomha le haghaidh codanna éagsúla réitigh brú, ní théann an teocht oibre thar 200 céim Celsius, agus tá struchtúr agus cruth na gcodanna gluaisteán agus aerárthaí casta.

. Pistons comhbhrúiteora.
Cóimhiotal Maignéisiam Alúmanaim Cast (Al-MG) a chur i bhfeidhm

Is é 4%~ 11%an codán maise de MG sa chóimhiotal Al-Mg. Tá dlús íseal, airíonna meicniúla ard, friotaíocht creimthe den scoth, feidhmíocht mhaith gearrtha, agus dromchla geal agus álainn ag an gcóimhiotal. Mar sin féin, mar gheall ar na próisis chasta smeling agus réitigh den chineál seo cóimhiotail, chomh maith le bheith in úsáid mar chóimhiotal atá frithsheasmhach in aghaidh creimthe, úsáidtear é freisin mar chóimhiotal le haghaidh maisiúcháin. Seo a leanas saintréithe agus feidhmchláir chóimhiotail choiteanna al-MG.

. Is é an míbhuntáiste ná go bhfuil claonadh aige scaoilte micreascópach agus go bhfuil sé deacair é a chaitheamh. Cóimhiotal ZL301 Úsáidtear é chun codanna a mhonarú le friotaíocht ard creimthe faoi ualach ard, teocht oibre faoi bhun 150 céim Celsius, agus ag obair san atmaisféar agus san uisce farraige, amhail frámaí, tacaíochtaí, slata agus gabhálais.

. Úsáidtear í go forleathan réitigh. Baintear úsáid as an gcineál seo cóimhiotail den chuid is mó le haghaidh codanna ualaigh mheánmhéide faoi ghníomh creimthe nó páirteanna in atmaisféar fuar agus teocht oibriúcháin nach mó ná 200 céim Celsius, amhail páirteanna long mara agus sliogáin meaisín.

. Úsáidtear an cineál seo cóimhiotail den chuid is mó le haghaidh ualach ard, teocht oibre faoi bhun 100 céim Celsius, agus codanna creimneach ard a oibríonn san atmaisféar nó san uisce farraige, amhail codanna i longa muirí.
Réamhrá ar eolas do alúmanaim
Innot alúmanaim do Remelting-15kg, 20kg (≤99.80%AL):
Innot alúmanaim T-chruthach-500kg, 1000kg (≤99.80%AL):
Intinní alúmanaim ard-íonachta-10kg, 15kg (99.90% ～ 99.999% AL);
Innot cóimhiotail alúmanaim-10kg, 15kg (al-Si, al-Cu, al-mg);
Pláta Innot-500 ～ 1000kg (le haghaidh pláta a dhéanamh);
Fearsaidí cruinn-30 ～ 60kg (le haghaidh líníochta sreinge).

Tuilleadh Sonraí Nasc:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Foinse Tagartha: Idirlíon
Séanadh: Tá an fhaisnéis atá san Airteagal seo le haghaidh tagartha amháin, ní mar mholadh cinnteoireachta díreach. Mura bhfuil sé ar intinn agat do chearta dlíthiúla a shárú, déan teagmháil linn in am.