Kio estas aluminio-ingoto?

Kio estas aluminio-ingoto?

Aluminio estas arĝentblanka metalo kaj rangas trie en la terkrusto post oksigeno kaj silicio. La denseco de aluminio estas relative malgranda, nur 34.61% de fero kaj 30.33% de kupro, tial ĝi ankaŭ nomiĝas malpeza metalo. Aluminio estas nefera metalo, kies produktado kaj konsumo estas duaj nur post ŝtalo en la mondo. Ĉar aluminio estas malpeza, ĝi ofte estas uzata en la fabrikado de teraj, maraj kaj aeraj veturiloj kiel aŭtoj, trajnoj, metrooj, ŝipoj, aviadiloj, raketoj kaj kosmoŝipoj por redukti sian propran pezon kaj pliigi la ŝarĝon. La krudmaterialoj en nia ĉiutaga industrio nomiĝas aluminio-ingotoj. Laŭ la nacia normo (GB/T 1196-2008), ili devus esti nomataj "aluminio-ingotoj por refandado", sed ĉiuj kutimas nomi ilin "aluminio-ingotoj". Ĝi estas produktita per elektrolizo uzante alumino-ter-krioliton. Post kiam aluminio-ingotoj eniras industriajn aplikojn, ekzistas du ĉefaj kategorioj: gisitaj aluminio-alojoj kaj deformitaj aluminio-alojoj. Gisita aluminio kaj aluminiaj alojoj estas aluminiaj fandaĵoj produktitaj per gismetodoj; misformitaj aluminio kaj aluminiaj alojoj estas prilaboritaj aluminiaj produktoj produktitaj per premprilaboraj metodoj: platoj, strioj, folioj, tuboj, stangoj, formoj, dratoj kaj forĝaĵoj. Laŭ la nacia normo, "refanditaj aluminiaj orbrikoj estas dividitaj en 8 gradojn laŭ kemia konsisto, kiuj estas Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Noto: La nombro post Al estas la aluminia enhavo). Kelkaj homoj nomas "A00" aluminion, kiu fakte estas aluminio kun pureco de 99.7%, kiu estas nomata "norma aluminio" en la londona merkato. La teknikaj normoj de nia lando en la 1950-aj jaroj venis de la antaŭa Sovetunio. "A00" estas la rusa marko en la naciaj normoj de Sovetunio. "A" estas rusa litero, ne la angla "A" aŭ la "A" de la ĉina fonetika alfabeto. Se ĝi konformas al internaciaj normoj, pli precize estas nomi ĝin "norma aluminio". Norma aluminio estas aluminio-ingoto enhavanta 99.7% da aluminio, kiu estas registrita sur la londona merkato.

Kiel oni faras aluminio-ingotojn
La procezo de gisado de aluminio-ingotoj uzas fanditan aluminion por injekti en la muldilon, kaj post kiam ĝi estas elprenita post malvarmiĝo en fanditan slabon, la injektoprocezo estas ŝlosila paŝo por la kvalito de la produkto. La gisadprocezo estas ankaŭ la fizika procezo de kristaligo de likva aluminio en solidan aluminion.
La procezfluo de gisado de aluminio-orbrikoj estas proksimume jena: Aluminio-frapado-skoriigo-kolektado-ingrediencoj-fornŝarĝado-rafinado-gisado-aluminiaj orbrikoj por refandado-inspektado de preta produkto-inspektado de preta produkto-stokado aluminia elŝkoriigo-kolektado- Ingrediencoj-fornŝarĝado-frotado-gisado-alojorbrikoj-gisadaj alojorbrikoj-inspektado de preta produkto-inspektado de preta produkto-stokado

Ofte uzataj gisadmetodoj estas dividitaj en kontinuan gisadon kaj vertikalan duonkontinuan gisadon

Kontinua gisado

Kontinua gisado povas esti dividita en miksfornan gisadon kaj eksteran gisadon. Ĉiuj uzas kontinuajn gisadajn maŝinojn. Miksforna gisado estas la procezo de gisado de fandita aluminio en la miksfornon, kaj estas ĉefe uzata por produkti aluminio-ingotojn por refandado kaj gisado de alojoj. Ekstera gisado estas efektivigata rekte de la kulero al la gisadmaŝino, kiu estas ĉefe uzata kiam la gisadekipaĵo ne povas plenumi la produktadajn postulojn aŭ la kvalito de la alvenantaj materialoj estas tro malbona por esti rekte enigitaj en la fornon. Ĉar ne ekzistas ekstera varmofonto, necesas ke la kulero havu certan temperaturon, ĝenerale inter 690°C kaj 740°C somere kaj 700°C ĝis 760°C vintre por certigi, ke la aluminio-ingoto havu pli bonan aspekton.

Por gisado en la miksforno, la ingrediencoj devas unue esti miksitaj, poste verŝitaj en la miksfornon, kirlitaj egale, kaj poste aldonitaj kun fluaĵo por rafinado. La gisila alojingo devas esti klarigita dum pli ol 30 minutoj, kaj la skorio povas esti gisita post klarigo. Dum gisado, la forna okulo de la miksforno estas vicigita kun la dua kaj tria muldiloj de la gismaŝino, kio povas certigi certan gradon de movebleco kiam la likva fluo ŝanĝiĝas kaj la muldilo estas ŝanĝita. La forna okulo kaj la gismaŝino estas konektitaj per lavujo. Estas pli bone havi pli mallongan lavujon, kiu povas redukti aluminian oksidiĝon kaj eviti vorticon kaj ŝprucadon. Kiam la gismaŝino estas haltigita dum pli ol 48 horoj, la muldilo devas esti antaŭvarmigita dum 4 horoj antaŭ ol rekomenci. La fandita aluminio fluas en la muldilon tra la lavujo, kaj la oksida filmo sur la surfaco de la fandita aluminio estas forigita per ŝovelilo, kio nomiĝas ŝlakado. Post kiam unu muldilo estas plenigita, la lavujo estas movita al la sekva muldilo, kaj la gismaŝino antaŭeniras kontinue. La muldilo antaŭeniras sinsekve, kaj la fandita aluminio iom post iom malvarmiĝas. Kiam ĝi atingas la mezon de la fandmaŝino, la fandita aluminio solidiĝis en aluminiajn orbrikojn, kiuj estas markitaj per fandnumero fare de la presilo. Kiam la aluminia orbriko atingas la supron de la fandmaŝino, ĝi tute solidiĝis en aluminian orbrikon. Tiam, la muldilo estas renversita, kaj la aluminia orbriko estas elĵetita el la muldilo, kaj falas sur la aŭtomatan orbrikan ricevan ĉaron, kiu estas aŭtomate stakigita kaj faskita de la stakigilo por iĝi la preta aluminia orbriko. La fandmaŝino estas malvarmigita per ŝprucado de akvo, sed la akvo devas esti provizita post kiam la fandmaŝino estis ŝaltita por unu plena rivoluo. Ĉiu tuno da fandita aluminio konsumas ĉirkaŭ 8-10 tunojn da akvo, kaj blovilo estas necesa por surfaca malvarmigo somere. La orbriko estas plata muldilo, kaj la solidiĝa direkto de la fandita aluminio estas de malsupre supren, kaj la mezo de la supra parto fine solidiĝas, lasante kanelforman ŝrumpiĝon. La solidiĝa tempo kaj kondiĉoj de ĉiu parto de la aluminio-ingoto ne estas la samaj, do ĝia kemia konsisto ankaŭ estos malsama, sed ĝi konformas al la normo kiel tuto.

Oftaj difektoj de aluminio-ingotoj por refandado estas:

① Stomo. La ĉefa kialo estas, ke la fanda temperaturo estas tro alta, la fandita aluminio enhavas pli da gaso, la surfaco de la aluminio-ingoto havas multajn porojn (pinglotruojn), la surfaco estas malhela, kaj varmaj fendetoj okazas en severaj kazoj.
② Skoria enkorpigo. La ĉefa kialo estas, ke la skorio ne estas pura, rezultante en skoria enkorpigo sur la surfaco; la dua estas, ke la temperaturo de la fandita aluminio estas tro malalta, kaŭzante internan skorian enkorpigon.
③Ondeto kaj ekbrilo. La ĉefa kialo estas, ke la operacio ne funkcias bone, la aluminio-ingroto estas tro granda, aŭ la fandmaŝino ne funkcias glate.
④ Fendetoj. Malvarmaj fendetoj estas ĉefe kaŭzitaj de tro malalta fanda temperaturo, kio igas la kristalojn de aluminio-ingotoj ne densaj, kaŭzante malfiksecon kaj eĉ fendetojn. Termikaj fendetoj estas kaŭzitaj de alta fanda temperaturo.
⑤ Apartigo de komponantoj. Ĉefe kaŭzita de neegala miksado dum fandado de alojo.

Vertikala duonkontinua gisado

Vertikala duonkontinua gisado estas ĉefe uzata por la produktado de aluminiaj drat-ingotoj, slab-ingotoj kaj diversaj misformitaj alojoj por prilaborado de profiloj. La fandita aluminio estas verŝita en la miksan fornon post la miksado. Pro la specialaj postuloj de la dratoj, la meza plato Al-B devas esti aldonita por forigi la titanion kaj vanadon (drat-ingotojn) el la fandita aluminio antaŭ la gisado; la slaboj devas esti aldonitaj kun la alojo Al-Ti--B (Ti5%B1%) por rafina traktado. Faru la surfacon bone organizita. Aldonu 2# rafinilon al la alt-magnezia alojo, la kvanto estas 5%, kirlu egale, post ripozado dum 30 minutoj, forigu la ŝaŭmon, poste gisu. Levu la ĉasion de la gismaŝino antaŭ la gisado, kaj forblovu la humidon sur la ĉasio per premaero. Poste levu la bazplaton en la kristaligilon, apliku tavolon da lubrika oleo al la interna muro de la kristaligilo, metu iom da malvarmiga akvo en la akvan jakon, metu la sekan kaj antaŭvarmigitan distribuan platon, aŭtomatan reguligan ŝtopilon kaj lavpulvoron en sian lokon, tiel ke ĉiu el la distribuaj platoj troviĝas en la centro de la kristaligilo. Komence de la fandado, premu la aŭtomatan alĝustigan ŝtopilon per via mano por bloki la ajuton, malfermu la fornan okulon de la miksa forno, kaj lasu la aluminian likvaĵon flui en la distribuan platon tra la lavpulvoro. Kiam la aluminia likvaĵo atingas 2/5 en la distribua plato, liberigu la aŭtomatan alĝustigon tiel ke la fandita aluminio fluas en la kristaligilon, kaj la fandita aluminio malvarmiĝas sur la ĉasio. Kiam la aluminia likvaĵo atingas 30 mm da alteco en la kristaligilo, la ĉasio povas esti mallevita, kaj malvarmiga akvo komencos esti sendita. La aŭtomata alĝustiga ŝtopilo kontrolas la ekvilibran fluon de la aluminia likvaĵo en la kristaligilon kaj tenas la altecon de la aluminia likvaĵo en la kristaligilo senŝanĝa. La ŝaŭmo kaj oksida filmo sur la surfaco de la fandita aluminio devas esti forigitaj ĝustatempe. Kiam la longo de la aluminio-orbriko estas ĉirkaŭ 6m, bloku la fornegan truon, forigu la distribuan platon, haltigu la akvoprovizon post kiam la aluminio-likvaĵo estas tute solidigita, forigu la akvo-jakon, elprenu la fanditan aluminio-orbrikon per monorela gruo, kaj metu ĝin sur la segmaŝinon laŭ la bezonata grandeco. Segu ĝin kaj preparu por la sekva fandado. Dum la fandado, la temperaturo de la fandita aluminio en la miksa forno estas konservata je 690-7l0°C, la temperaturo de la fandita aluminio en la distribua plato estas konservata je 685-690°C, la fanda rapido estas 190-210mm/min, kaj la malvarmiga akvopremo estas 0.147-0.196MPa.

La gisadrapido estas proporcia al la lineara orbriko kun kvadrata sekcio:
VD=K kie V estas la fandrapido, mm/min aŭ m/h; D estas la flanklongo de la orbrika sekcio, mm aŭ m; K estas la konstanta valoro, m²/h, ĝenerale 1,2～1,5.

Vertikala duonkontinua gisado estas sinsekva kristaliĝa metodo. Post kiam la fandita aluminio eniras la fandan truon, ĝi komencas kristaliĝi sur la malsupra plato kaj la interna muro de la muldilo. Ĉar la malvarmigaj kondiĉoj de la centro kaj la flankoj estas malsamaj, la kristaliĝo formas formon de malalta, meza kaj alta periferio. La ĉasio malsupreniras kun konstanta rapideco. Samtempe, la supra parto estas kontinue injektata per likva aluminio, tiel ke ekzistas duonsolidiĝinta zono inter la solida aluminio kaj la likva aluminio. Ĉar la likvaĵo de aluminio ŝrumpas dum kondensado, kaj ekzistas tavolo de lubrika oleo sur la interna muro de la kristaligilo, dum la ĉasio malsupreniras, la solidiĝinta aluminio eliras el la kristaligilo. Estas cirklo de malvarmigaj akvotruoj en la malsupra parto de la kristaligilo, kaj la malvarmiga akvo povas esti ŝprucita ĝis ĝi eskapas. La surfaco de la aluminio-orbriko estas submetita al sekundara malvarmigo ĝis la tuta drata orbriko estas gisita.

Sinsekva kristaliĝo povas establi relative kontentigajn solidiĝajn kondiĉojn, kio utilas al la grenograndeco, mekanikaj ecoj kaj elektra konduktiveco de la kristaliĝo. Ne estas diferenco en mekanikaj ecoj laŭ la alteco de la kompara orbriko, la apartigo ankaŭ estas malgranda, la malvarmiĝrapideco estas pli rapida, kaj oni povas atingi tre fajnan kristalstrukturon.

La surfaco de la aluminiodrata orbriko estu plata kaj glata, libera de skorio, fendetoj, poroj, ktp., la longo de la surfacaj fendetoj ne superu 1.5 mm, la profundo de la skorio kaj krestaj sulkoj sur la surfaco ne superu 2 mm, kaj la sekco ne havu fendetojn, porojn kaj skoriajn inkluzivaĵojn. Ne estu pli ol 5 skoriaj inkluzivaĵoj malpli ol 1 mm.

La ĉefaj difektoj de aluminiodrataj orbrikoj estas:

① Fendetoj. La kialo estas, ke la temperaturo de la fandita aluminio estas tro alta, la rapido estas tro rapida, kaj la resta streĉo pliiĝas; la silicia enhavo en la fandita aluminio estas pli granda ol 0.8%, kaj la sama fanditaĵo de aluminio kaj silicio formiĝas, kaj tiam certa kvanto da libera silicio generiĝas, kio pliigas la termikan fendecan proprecon de la metalo: Aŭ la kvanto de malvarmiga akvo estas nesufiĉa. Kiam la surfaco de la muldilo estas malglata aŭ neniu lubrikaĵo estas uzata, la surfaco kaj anguloj de la orbriko ankaŭ fendiĝos.

② Ŝlaga enkorpigo. La ŝlaga enkorpigo sur la surfaco de la aluminia drato-ingoto estas kaŭzita de la fluktuo de la fandita aluminio, la krevo de la oksida filmo sur la surfaco de la fandita aluminio, kaj la ŝaŭmo sur la surfaco eniranta la flankon de la ingoto. Iafoje lubrika oleo ankaŭ povas enporti iom da ŝlago. Interna ŝlaga enkorpigo estas kaŭzita de la malalta temperaturo de la fandita aluminio, la alta viskozeco, la nekapablo de la ŝlago flosi laŭlonge de la tempo aŭ la oftaj ŝanĝoj de la nivelo de fandita aluminio dum gisado.

③Malvarma kupeo. La formiĝo de la malvarma bariero estas ĉefe kaŭzita de troaj fluktuoj en la nivelo de fandita aluminio en la muldilo, malalta fanda temperaturo, troe malrapida fanda rapido, aŭ la vibrado kaj neegala falo de la fandmaŝino.

④ Stoma. La poroj menciitaj ĉi tie rilatas al malgrandaj poroj kun diametro malpli ol 1 mm. La kialo de tio estas, ke la fanda temperaturo estas tro alta kaj la kondensiĝo estas tro rapida, tiel ke la gaso enhavita en la aluminio-likvaĵo ne povas eskapi ĝustatempe, kaj post solidiĝo, malgrandaj vezikoj kolektiĝas por formi porojn en la orbriko.

⑤La surfaco estas malglata. Ĉar la interna muro de la kristaligilo ne estas glata, la lubrika efiko ne estas bona, kaj en severaj kazoj formiĝas aluminio-tumoroj sur la kristala surfaco. Aŭ ĉar la proporcio de fero al silicio estas tro granda, la apartiga fenomeno estas kaŭzita de neegala malvarmigo.

⑥Elfluo de aluminio kaj reanalizo. La ĉefa kialo estas la funkciada problemo, kaj grava problemo ankaŭ povas kaŭzi nodojn.

Apliko de Gisita Aluminia Silicia (Al-Si) Alojo
El aluminio-silicio (Al-Si) alojo, la masa proporcio de Si estas ĝenerale 4%~22%. Ĉar la Al-Si alojo havas bonegajn fandajn ecojn, kiel ekzemple bonan fluecon, bonan hermetikecon, malgrandan ŝrumpadon kaj malaltan varmo-tendencon, post modifo kaj varmotraktado, ĝi havas bonajn mekanikajn ecojn, fizikajn ecojn, korodreziston kaj mezajn maŝinadajn ecojn. Ĝi estas la plej multflanka kaj plej multflanka tipo de fandita aluminia alojo. Jen kelkaj ekzemploj de la plej ofte uzataj:

(1) ZL101(A) alojo ZL101-alojo havas bonan hermetikecon, fluecan kaj termikan fendreziston, moderajn mekanikajn ecojn, veldan rendimenton kaj korodreziston, simplan konsiston, facilan fandadon, kaj taŭgan por diversaj fandmetodoj. ZL101-alojo estis uzata por kompleksaj partoj, kiuj portas moderajn ŝarĝojn, kiel ekzemple aviadilpartoj, instrumentoj, instrumentujoj, motorpartoj, aŭtomobilaj kaj ŝipaj partoj, cilindrblokoj, pumpkorpoj, bremstamburoj kaj elektraj partoj. Krome, surbaze de la ZL101-alojo, la malpuraĵenhavo estas strikte kontrolita, kaj la ZL101A-alojo kun pli altaj mekanikaj ecoj estas akirita per plibonigo de la fandada teknologio. Ĝi estis uzata por fandi diversajn ŝelpartojn, aviadilpumpilkorpojn, aŭtomobilajn rapidumujojn kaj mazuton, skatolkubutojn, aviadilakcesoraĵojn kaj aliajn ŝarĝoportantajn partojn.

(2) ZL102-alojo La alojo ZL102 havas la plej bonan termikan fendreziston kaj bonan hermetikecon, same kiel bonan fluecon, ne povas esti plifortigita per varmotraktado, kaj havas malaltan streĉreziston. Ĝi taŭgas por fandado de grandaj kaj maldikmuraj kompleksaj partoj. Taŭgas por premgisado. Ĉi tiu tipo de alojo estas ĉefe uzata por elteni malaltŝarĝajn maldikmurajn fandaĵojn kun kompleksaj formoj, kiel ekzemple diversaj instrumentujoj, aŭtoŝrankoj, dentaj ekipaĵoj, piŝtoj, ktp.

(3) ZL104-alojo ZL104-alojo havas bonan hermetikecon, fluecan kaj termikan fendreziston, altan forton, korodreziston, veldan kaj tranĉan rendimenton, sed malaltan varmoreziston, facile produktas malgrandajn porojn, kaj la fanda procezo estas pli komplika. Tial, ĝi estas ĉefe uzata por fabriki grandskalajn sablometalajn fandaĵojn, kiuj eltenas altajn ŝarĝojn, kiel ekzemple transmisiaj enfermaĵoj, cilindrblokoj, kulminaĵaj valvoj, rimenradoj, kovrilaj ilarkestoj kaj aliaj aviadiloj, ŝipoj kaj aŭtopartoj.

(4) ZL105-alojo ZL105-alojo havas altajn mekanikajn ecojn, kontentigan fandadan rendimenton kaj veldan rendimenton, pli bonan tranĉan rendimenton kaj varmorezistan forton ol ZL104-alojo, sed malaltan plastikecon kaj malaltan korodan stabilecon. Ĝi taŭgas por diversaj fandmetodoj. Ĉi tiu tipo de alojo estas ĉefe uzata por produkti aviadilojn, motorajn sablmuldilojn kaj metalajn fandpartojn, kiuj portas pezajn ŝarĝojn, kiel ekzemple transmisiaj enfermaĵoj, cilindrblokoj, hidraŭlikaj pumpilenfermaĵoj kaj instrumentpartoj, same kiel lagrosubteniloj kaj aliaj maŝinpartoj.

Apliko de Gisita Aluminia Zinka (Al-Zn) Alojo

Ĉe Al-Zn-alojoj, pro la alta solvebleco de Zn en Al, kiam Zn kun masa frakcio de pli ol 10% estas aldonita al Al, la forto de la alojo povas esti signife plibonigita. Kvankam ĉi tiu tipo de alojo havas altan naturan maljuniĝan tendencon kaj altan forton oni povas atingi sen varmotraktado, la malavantaĝoj de ĉi tiu tipo de alojo estas malbona korodrezisto, alta denseco kaj facileco de varmofendado dum fandado. Tial, ĉi tiu tipo de alojo estas ĉefe uzata por fabriki premgisitajn instrumentajn enfermaĵojn.

La karakterizaĵoj kaj aplikoj de komunaj fanditaj Al-Zn-alojoj estas jenaj:

(1) ZL401-alojo ZL401-alojo havas mezan fandadan rendimenton, malgrandan ŝrumpiĝan kavaĵon kaj tendencon al varma fendado, bonan veldan rendimenton kaj tranĉan rendimenton, altan forton en la fandita stato, sed malaltan plastikecon, altan densecon kaj malbonan korodreziston. ZL401-alojo estas ĉefe uzata por diversaj premgisaj partoj, la labortemperaturo ne superas 200 celsiusgradojn, kaj la strukturo kaj formo de aŭto- kaj aviadilpartoj estas kompleksaj.

(2) ZL402-alojo La alojo ZL402 havas mezan fandadan rendimenton, bonan fluecon, moderan hermetikecon, termikan fendreziston, bonan tranĉan rendimenton, altajn mekanikajn ecojn kaj frapreziston en la fandita stato, sed altan densecon. La fandada procezo estas kompleksa kaj ĝi estas ĉefe uzata por agrikultura ekipaĵo, maŝiniloj, ŝipfandadoj, radioaparatoj, oksigenreguligiloj, rotaciantaj radoj kaj aerkunpremilaj piŝtoj.
Apliko de Gisita Aluminia Magnezia (Al-Mg) Alojo

La masa frakcio de Mg en la Al-Mg-alojo estas 4%~11%. La alojo havas malaltan densecon, altajn mekanikajn ecojn, bonegan korodreziston, bonan tranĉkapablon, kaj brilan kaj belan surfacon. Tamen, pro la komplikaj fandaj kaj gisaj procezoj de ĉi tiu tipo de alojo, krom esti uzata kiel korodrezista alojo, ĝi ankaŭ estas uzata kiel alojo por ornamado. La karakterizaĵoj kaj aplikoj de komunaj fanditaj Al-Mg-alojoj estas jenaj.

(1) ZL301-alojo ZL301-alojo havas altan forton, bonan plilongiĝon, bonegan tranĉkapablon, bonan veldeblon, povas esti anodigita kaj vibrigita. La malavantaĝo estas, ke ĝi emas mikroskope malfiksiĝi kaj malfacile fandeblas. ZL301-alojo Ĝi estas uzata por fabriki partojn kun alta korodrezisto sub alta ŝarĝo, labortemperaturo sub 150 celsiusgradoj, kaj laborantaj en atmosfero kaj marakvo, kiel ekzemple kadroj, subteniloj, stangoj kaj akcesoraĵoj.

(2) ZL303-alojo La alojo ZL303 havas bonan korodreziston, bonan veldeblon, bonan tranĉkapablon, facilan poluradon, akcepteblan fandadan kapablon, malaltajn mekanikajn ecojn, ne povas esti plifortigita per varmotraktado, kaj emas formi ŝrumpiĝajn truojn. Ĝi estas vaste uzata per premuldado. Ĉi tiu tipo de alojo estas ĉefe uzata por mezŝarĝaj partoj sub la ago de korodo aŭ partoj en malvarma atmosfero kaj funkcianta temperaturo ne superanta 200 celsiusgradojn, kiel ekzemple ŝippartoj kaj maŝinŝeloj.

(3) ZL305-alojo ZL305-alojo estas ĉefe aldonita kun Zn surbaze de Al-Mg-alojo por kontroli naturan maljuniĝon, plibonigi forton kaj streĉan korodreziston, havi bonajn ampleksajn mekanikajn ecojn, kaj redukti la oksidiĝon, porecon kaj porajn difektojn de la alojo. Ĉi tiu tipo de alojo estas ĉefe uzata por partoj sub alta ŝarĝo, funkciaj temperaturoj sub 100 celsiusgradoj, kaj tre korodaj, kiuj funkcias en la atmosfero aŭ marakvo, kiel ekzemple partoj en ŝipoj.
Enkonduko al scio pri aluminio-orbrikoj
Aluminia orbriko por refandado - 15kg, 20kg (≤99.80%Al):
T-forma aluminio-ingroto -- 500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
Altpurecaj aluminio-ingotoj - 10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al);
Orbriko el aluminio-alojo - 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg);
Plato-ingoto -- 500～1000kg (por platfarado);
Rondaj spindeloj - 30～60kg (por drattrejnado).

Pliaj detaloj Ligilo:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referenca fonto: Interreto
Averto: La informoj en ĉi tiu artikolo estas nur por referenco, ne kiel rekta decidpropono. Se vi ne intencas malobservi viajn jurajn rajtojn, bonvolu kontakti nin ĝustatempe.