ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਕੀ ਹੈ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਕੀ ਹੈ?

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਚਾਂਦੀ-ਚਿੱਟੀ ਧਾਤ ਹੈ ਅਤੇ ਆਕਸੀਜਨ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਧਰਤੀ ਦੇ ਛਾਲੇ ਵਿਚ ਤੀਜੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਘਣਤਾ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਸਿਰਫ 34.61% ਲੋਹੇ ਦਾ ਅਤੇ ਤਾਂਬੇ ਦਾ 30.33% ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਹਲਕੇ ਧਾਤ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਕ ਗੈਰ-ਅੰਗੂਲਾ ਧਾਤ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਪੈਦਾਵਾਰ ਅਤੇ ਖਪਤ ਸਿਰਫ ਵਿਸ਼ਵ ਵਿਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਦੂਜੇ ਨੰਬਰ 'ਤੇ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਸ਼ਨੀ ਹੈ, ਇਹ ਅਕਸਰ ਜ਼ਮੀਨ, ਸਮੁੰਦਰ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਵਾਹਨਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲਜ਼, ਸਬਵੇਅ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਕੰ .ੇ ਸਾਡੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਲੈਂਡ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ (ਜੀਬੀ / ਟੀ 1196-2008) ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ "ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਲਾਂ" ਨੂੰ "ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਗ" ਬੁਲਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਐਲੂਮੀਨਾ-ਕ੍ਰਾਈਲੀਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਿਆਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਲਾਇਸਿਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਜੀਟਸ ਉਦਯੋਗਿਕ ਕਾਰਜਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇੱਥੇ ਦੋ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਹਨ: ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਇਸ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜਿਆ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਇਸ. ਕਾਸਟ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਇਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਨ; ਵਿਗੜੇ ਗਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਅਲਾਓਸ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿਧੀਆਂ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਨੈਸ਼ਨਲ ਸਟੈਂਡਰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, "ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਸਿਅਮ ਨੂੰ 8 ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲ 99.85, ਅਲ 99.0, ਅਲ 99.7. ਅਲਮੀਨੇਅਮ ਸਮਗਰੀ ਹੈ). ਕੁਝ ਲੋਕ "A00" ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕਹਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ 99.7% ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਲੰਡਨ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿੱਚ "ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ" ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. 1950 ਵਿਚ ਸਾਡੇ ਦੇਸ਼ ਦੇ ਤਕਨੀਕੀ ਮਿਆਰ ਸਾਬਕਾ ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਤੋਂ ਆਏ ਸਨ. ਸੋਵੀਅਤ ਯੂਨੀਅਨ ਦੇ ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਿਆਰਾਂ ਵਿੱਚ "ਏ 7" ਰੂਸੀ ਬ੍ਰਾਂਡ ਹੈ. "ਏ" ਇਕ ਰਸ਼ੀਅਨ ਪੱਤਰ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਚੀਨੀ ਫੋਨੈਟਿਕ ਵਰਣਮਾਲਾ ਦਾ ਅੰਗਰੇਜ਼ੀ "ਏ" ਜਾਂ "ਏ" ਨਹੀਂ. ਜੇ ਇਹ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ "ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ" ਨੂੰ ਕਾਲ ਕਰਨਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੈ. ਸਟੈਂਡਰਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਕ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇਨਸੂਟ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿਚ 99.7% ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੈ, ਜੋ ਲੰਡਨ ਮਾਰਕੀਟ ਤੇ ਰਜਿਸਟਰਡ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕੀਟਸ ਕਿਵੇਂ ਬਣੇ ਹਨ
ਐਲਯੂਮਿਨੀਅਮ ਇਨਗੋਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਉੱਲੀ ਦੇ ਟੀਕੇ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਨੂੰ ਪਲੱਸਟ ਸਲੈਬ ਵਿਚ ਠੰ out ਼ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੱ out ਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵਤਾ ਲਈ ਇਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਕਦਮ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਿੰਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿੱਚ ਆਉਣ ਦੀ ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੀ ਹੈ.
ਹੇਠ ਦਿੱਤੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ: ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟੈਪਿੰਗ-ਵਾਜਬ-ਵੇਅਰਡਿੰਗ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਕਾਸਟਿੰਗ-ਐਲੋਇਸ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਐਲੀਸਿੰਗ ਇੰਗਟਸ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ-ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨਿਰੀਖਣ-ਗੁਦਾਮ

ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ methods ੰਗ ਲਗਾਵਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਮਿਕਸਡ ਭੱਠੀ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਸਾਰੇ ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ. ਮਿਨੈਸਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਿਕਸਿੰਗ ਮੈਟਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਗਾਣੂਆਂ ਨੂੰ ਯਾਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਬਾਹਰੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਤਾਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ. ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਥੇ ਕੋਈ ਬਾਹਰੀ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸਰੋਤ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ladle ਦਾ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਅਤੇ 740 ° C ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ

ਮਿਕਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਫਿਰ ਸੁਧਾਈ ਕਰਨ ਲਈ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਅੱਲੌਣੀ ਇਨਸੂਟ ਨੂੰ 30 ਮਿੰਟਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਪੱਸ਼ਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਲੇਟੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਲੈਗ ਸੁੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੀ ਭੱਠੀ ਦੀ ਧੜਕਣ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਦੂਜੇ ਅਤੇ ਤੀਜੇ ਮੋਲਡਸ ਨਾਲ ਇਕਸਾਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜੋ ਤਰਲ ਪ੍ਰਵਾਹਾਂ ਦੇ ਬਦਲਾਅ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਭੱਠੀ ਅੱਖ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਲਾਂਡਰ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ. ਛੋਟਾ ਲੌਂਡਰ ਹੋਣਾ ਬਿਹਤਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੋਟਾਂ ਅਤੇ ਛਿੜਕਣ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ 48 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਤੋਂ 4 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲੌਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵਗਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ ਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਇੱਕ ਬੇਲਚਾ ਨਾਲ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਸਲੈਗਿੰਗ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਕ ਮੋਲਡ ਭਰੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੌਂਡਰ ਅਗਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਭੇਜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਿਰੰਤਰ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀ ਹੈ. ਤਰਤੀਬ ਵਿਚ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉੱਨਤੀ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੰ .ੇ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਇਹ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਮੱਧ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲਮੀਨੀਅਮ ਨੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟਿਅਮ ਵਿੱਚ ਸਥਿਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਪ੍ਰਿੰਟਰ ਦੁਆਰਾ ਇੱਕ ਪਿਘਲਦੇ ਨੰਬਰ ਨਾਲ ਚਿੰਨ੍ਹਿਤ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ. ਜਦੋਂ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਸਿਖਰ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਵਿੱਚ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੋਸ ਹੈ. ਇਸ ਸਮੇਂ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਲੈਂਡਜ਼ ਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਇੰਗਲਿਕ ਅੰਗ੍ਰੇਜ਼ੀ ਦੁਆਰਾ ਖਿੱਚਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਸਟੈਕਡ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਠੰਡਾ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਇਨਕਲਾਬ ਲਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚਾਲੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਹਰ ਟਨ ਲਗਭਗ 8-10 ਪਾਣੀ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸਤਹ ਕੂਲਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਬਲੀਦਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਇੰਪੋਟ ਇਕ ਫਲੈਟ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਇਕਸਾਰ ਦਿਸ਼ਾ ਤਲ ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਮੱਧ ਨੂੰ ਆਖਰਕਾਰ ਸਖ਼ਤ ਸੁੰਗੜਨਾ ਇਕਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਦੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦਾ ਸਮਾਂ ਇਕੋ ਜਿਹਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਇਸ ਲਈ ਇਸ ਦੀ ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਵੀ ਵੱਖਰੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਰ ਇਹ ਸਮੁੱਚੇ ਮਾਪਦੰਡ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹੈ.

ਯਾਦ ਕਰਨ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਗ ਦੀਆਂ ਆਮ ਨੁਕਸ ਹਨ:

① ਸਟੋਮਾ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਮੱਧਮਿਨਮ ਇਨਫੋਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਸ਼ ਹਨੇਰਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਸ਼ ਹਨੇਰਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
② ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਭੰਡਾਰਨ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸਤਹ 'ਤੇ ਪਲਾਬ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ; ਦੂਜਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ.
③ripple ਅਤੇ ਫਲੈਸ਼. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਠੀਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਰੋਗ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ ਨਹੀਂ ਚੱਲ ਰਹੀ ਹੈ.
④ ਚੀਰ. ਠੰਡੇ ਚੀਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਗੁੱਸੇ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੰਘਣੇ, loose ਿੱਲੇਪਨ ਅਤੇ ਚੀਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਨਹੀਂ ਬਣਾਉਂਦੇ. ਥਰਮਲ ਦੀਆਂ ਚੀਰਾਂ ਹਾਈ ਕਾਸਚਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ.
Emples ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦਾ ਵੱਖਰਾ. ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅਲਾਟ ਸੁੱਟਣ ਵੇਲੇ ਅਸਮਾਨ ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ.

ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ

ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇੰਗਡਜ਼, ਸਲੈਬ ਇੰਗਟਸ ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਫਾਈਲਾਂ ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਲਈ ਵੱਖ ਵੱਖ ਵਿਵਾਦਿਤ ਐਲੋਇਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਸਰਬੋਤਮ ਫਰਨੀਮ ਨੂੰ ਬਿਜਾਈ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਿਕਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਤਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਤੋਂ ਟਾਇਟੇਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵੂਡੀਅਮ (ਵਾਇਰ ਇੰਗਡਿਅਮ ਤੋਂ ਟਾਇਟਨੀਅਮ ਅਤੇ ਵਾਰਨੇਡੀਅਮ (ਵਾਇਰ ਇੰਗਡਿਅਮ) ਨੂੰ ਮਿਟਾਉਣ ਲਈ ਜੋੜਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ; ਸਲੈਬਾਂ ਨੂੰ ਸੁਧਾਈ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ ਅਲ ਟਾਈ - ਬੀ ਅਲੋਏ (ਟੀ 5% ਬੀ 1%) ਦੇ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਸਤਹ ਸੰਗਠਨ ਨੂੰ ਠੀਕ ਬਣਾਓ. ਉੱਚ-ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ ਤੇ 2 # ਸੋਧ ਏਜੰਟ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਰਕਮ 5% ਹੈ, ਉਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੇਤੇ ਕਰੋ 30 ਮਿੰਟ ਲਈ, ਕੂੜ ਨੂੰ ਹਟਾਓ. ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਚੈਸੀ ਚੁੱਕੋ, ਅਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸ ਹਵਾ ਨਾਲ ਚੈਸੀ 'ਤੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦਿਓ. ਫਿਰ ਬੇਸ ਪਲੇਟ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਚ ਉਭਾਰੋ, ਕ੍ਰਿਸਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਦੇ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ ਲਗਾਓ, ਤਾਂ ਜੋ ਹਰ ਬੰਦਰਗਾਹ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਦੀ ਜੈਕੇਟ ਵਿਚ ਪਾਓ ਤਾਂ ਕਿ ਹਰ ਬੰਦਰਗਾਹ ਕ੍ਰਿਸਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਵਿਚ ਸਥਿਤ ਹੈ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿਚ, ਨੋਜ਼ਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਆਪਣੇ ਹੱਥ ਨਾਲ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟ ਪਲੱਗ ਦਬਾਓ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਭੜਕਣ ਦੀ ਭੱਠੀ ਵਿਚ ਕੱਟੋ, ਅਤੇ ਲੌਂਡਰ ਦੁਆਰਾ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਡਿਸਟਰੀਅਮ ਵਹਾਅ ਨੂੰ ਲੌਂਡਰ ਵਿਚ ਵੰਡਣ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਵਿਚ ਸੁੱਟ ਦਿਓ. ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ place ਲੇ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ 2/5 ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿਚ 30 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਦੇ ਉੱਚੇ ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਚੈਸੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਪਾਣੀ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਡਜਸਟਿੰਗ ਪਲੱਗ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੇ ਸੰਤੁਲਿਤ ਪ੍ਰਵਾਹ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਤਰਲ ਦੀ ਉਚਾਈ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਕੂੜ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਫਿਲਮ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਹਟਾ ਦਿੱਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਲਗਭਗ 6 ਮੀ, ਭੱਠੀ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਰੋਕੋ, ਤਾਂ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਰੋਕੋ ਅਤੇ ਅਗਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਤਿਆਰੀ ਕਰੋ. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਕਸਿੰਗ ਭੱਠੀ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 690-7L0 ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਡਿਸਟ੍ਰੀਬਿ .ਟ ਪਲੇਟ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ 00-21ommm /% ਹੈ.

ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਰੇਖਾ ਭਾਗ ਦੇ ਨਾਲ ਲਾਈਨਰ ਇੰਜੋਟ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਹੈ:
ਵੀ ਡੀ = ਕੇ ਜਿੱਥੇ ਵੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਐਮ ਐਮ / ਮਿੰਟ ਜਾਂ ਐਮ / ਐਚ; ਡੀ ਇੰਗੋਟ ਸ਼ੈਕਸ਼ਨ, ਐਮ ਐਮ ਜਾਂ ਐਮ ਦੀ ਸਾਈਡ ਲੰਬਾਈ ਹੈ; K ਨਿਰੰਤਰ ਮੁੱਲ, ਐਮ 2 / ਐਚ, ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ 1.2 1.5 ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਵਰਟੀਕਲ ਅਰਧ-ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਵਿਧੀ ਹੈ. ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਬਾਅਦ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਤਲ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਤੇ ਚੀਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਪੱਖਾਂ ਦੀਆਂ ਠੰ ing ਂ ਰਹੀਆਂ ਹਾਲਤਾਂ ਵੱਖਰੀਆਂ ਹਨ, ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਘੱਟ ਮੱਧ ਅਤੇ ਉੱਚ ਪੈਰੀਫੀਰੀਆ ਦਾ ਇੱਕ ਰੂਪ ਬਣਦਾ ਹੈ. ਚੈਸੀਸ ਨਿਰੰਤਰ ਗਤੀ ਤੇ ਉਤਰਦਾ ਹੈ. ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਉਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਤਰਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਅਰਧ-ਠੋਸ ਜ਼ੋਨ ਹੋਵੇ. ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਰੂਪ ਧਾਰਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਰਲ ਸੁੰਗੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕ੍ਰਿਸਸਟਾਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ 'ਤੇ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਦੀ ਇਕ ਪਰਤ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੈਸੀਡ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ. ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦੇ ਛੇਕ ਦਾ ਇੱਕ ਚੱਕਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੰਡਾ ਹੋਣ ਦੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦ ਤੱਕ ਕੂਲਿੰਗ ਪਾਣੀ ਦਾ ਛਿੜਕਾਅ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ ਦੀ ਸਤਹ ਸੈਕੰਡਰੀ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਾਰੀ ਤਾਰ ਇੰਪੋਟ ਨਾ ਸੁੱਟੋ.

ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਤੌਰ ਤੇ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਸਥਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਅਨਾਜ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਦੇ ਚਾਲ-ਚਲਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਤ ਲਈ ਲਾਭਕਾਰੀ ਹੈ. ਤੁਲਨਾਤਮਕ ਜੁਗਤ ਦੀ ਉਚਾਈ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਵਿਚ ਕੋਈ ਅੰਤਰ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਅਲੱਗ ਹੋਣਾ ਵੀ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਕੂਲਿੰਗ ਰੇਟ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਕ੍ਰਿਸਟਲ structure ਾਂਚਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇੰਪੋਟ ਦੀ ਸਤਹ ਫਲੈਟ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਸਲੈਗ, ਚੀਰ, ਪੇਟਾਂ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਨੂੰ 2mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਸੈਕਸ਼ਨ ਨੂੰ ਚੀਰ, pores ਅਤੇ slag ਸੰਵੇਦਕ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਇੱਥੇ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ 5 ਤੋਂ ਘੱਟ ਸਲਾਟ ਸ਼ਾਮਲ ਨਹੀਂ ਹਨ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇੰਗਟਸ ਦੀ ਮੁੱਖ ਨੁਕਸ ਹਨ:

① ਚੀਰ. ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਪਿਘਲੇਨ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਚੇ ਤਣਾਅ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਪਿਘਲੇਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਿਚ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦੀ ਸਮਗਰੀ 0.8% ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਸਿਲੀਕਾਨ ਦਾ ਉਹੀ ਵਿਹਾਰ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿੱਟੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਕਰੈਕਿੰਗ ਜਾਇਦਾਦ ਨੂੰ ਨਾਕਾਫੀ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਜਾਂ ਕੋਈ ਲੁਬਰੀਕੈਂਟ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਤਾਂ ਅੰਗਾਂ ਦੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਕੋਨੇ ਵੀ ਚੀਰ ਜਾਵੇਗੀ.

② ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ. ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਾਇਰ ਇਨਸੋਟ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਥੁਲਰੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਮੈਟਿਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੀ ਸਤਹ' ਤੇ ਆਕਸੀਡ ਫਿਲਮ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ ਪਾਸੇ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਸਕੀਮ. ਕਈ ਵਾਰ ਤੇਲ ਨੂੰ ਲੁਬਰੀਕੇਟ ਕਰਨਾ ਕੁਝ ਸਲੈਗ ਵੀ ਲਿਆ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅੰਦਰੂਨੀ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਘੱਟ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਲੈਗ ਦੀ ਅਸਮਰਥਾ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਜਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮਾੱਡਟੇਨ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਪੱਧਰ ਦੀਆਂ ਅਕਸਰ ਬਦਲਾਵ.

ਅਲੱਗ ਡੱਬੇ ਠੰਡੇ ਰੁਕਾਵਟ ਦਾ ਗਠਨ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਪਿਉਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਉੱਲੀ, ਘੱਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੌਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ, ਜਾਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨਤਾ ਅਤੇ ਕੰਪਨ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਬੂੰਦ ਦੇ ਪੱਧਰ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

④ ਸਟੋਮਾ. ਇੱਥੇ ਜ਼ਿਕਰ ਕੀਤੇ pores 1 ਮਿਲੀਮੀਟਰ ਤੋਂ ਘੱਟ ਦੇ ਵਿਆਸ ਦੇ ਨਾਲ ਛੋਟੇ pores ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦੇ ਹਨ. ਇਸਦਾ ਕਾਰਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੰਘਣੀਕਰਨ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਠੋਸਤਾ, ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਅੰਗ ਵਿਚ pores ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ.

⑤ ਸਤਨ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਬਲਕਿ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਟਿ ors ਮਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਜਾਂ ਕਿਉਂਕਿ ਵੋਇਸ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਅਸਮਾਨ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਇਸ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖਰਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਤੇ ਰੀ-ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਬਲੇਕੇਜ. ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਅਕਤੀ ਨੋਡਿ .ਜ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ.

ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਸਿਲੀਕਾਨ (ਅਲ-ਸ਼) ਐਲੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ
ਅਲਮੀਨੀਅਮ-ਸਿਲੀਕਾਨ (ਅਲ-ਸ਼ੱਕੀ) ਐਲੀਏ, ਐਸਆਈ ਦਾ ਪੁੰਜ ਭਾਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 4% ~ 22% ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਅਲ-ਸ਼ਿੱਤਰ ਕੋਲ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਚੰਗੀ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥ, ਭੌਤਿਕ ਪ੍ਰਵਿਰਤੀ, ਭੌਤਿਕ ਜਾਇਦਾਦ, ਖੋਰਾਂ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੱਟੀ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਟੱਟੀ. ਇਹ ਸਭ ਤੋਂ ਪਰਭਾਵੀ ਅਤੇ ਬਹੁਪੱਖੀ ਕਿਸਮ ਦੀ ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ ਹੈ. ਇੱਥੇ ਆਮ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਕੁਝ ਉਦਾਹਰਣਾਂ ਹਨ:

. ZL101 ਵਿਲੇਸ਼ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਦਰਮਿਆਨੀ ਬੋਝ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਦੇ ਅੰਗ, ਇੰਜਣ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਬਰੇਕ ਦੇ ਬਾਂਡ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ, ਬ੍ਰੇਕ ਡਰੱਮ, ਬਰੇਕ ਡਰੱਮ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ZL101 ਐਲੋਏ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਅਪਵਿੱਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਸੰਪਤੀਆਂ ਦੇ ਨਾਲ zl101a ਐਲੋਏ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸ਼ੈਲ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਪੰਪ ਲਾਸ਼ਾਂ, ਵਾਹਨ ਗਿਅਰਬੌਕਸ ਅਤੇ ਤੇਲ ਦਾ ਤੇਲ ਸੁੱਟਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਡੱਬੀ ਕੂਹਣੀਆਂ, ਏਅਰਕ੍ਰਾਫਟ ਉਪਕਰਣ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਰ-ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ.

. ਇਹ ਵੱਡੇ ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਭਾਗੀਦਾਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹਿੱਸੇ ਕਾਸਟ ਲਗਾਉਣ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਮਰਨ ਵਾਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ .ੁਕਵਾਂ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਾਇਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਖ ਵੱਖ ਸਾਜ਼ਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ, ਵਾਹਨ ਕਾਤਲ, ਦੰਦਾਂ ਦੇ ਉਪਕਰਣ, ਪਿਸਟਨਜ਼, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

. ਇਸ ਲਈ, ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਵੱਡੇ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਰੇਤ ਦੇ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚੇ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕਲੇਕਸ, ਬੈਲਟ ਪਲੇਟ ਟੂਲਬਕਸ ਅਤੇ ਹੋਰ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼, ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਅਤੇ ਵਾਹਨ ਪਾਰਟਸ.

. ਇਹ ਵੱਖ ਵੱਖ ਮੁਹੱਬਿਆਂ ਲਈ is ੁਕਵਾਂ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਾਇਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜਹਾਜ਼ਾਂ, ਇੰਜਣ ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡਸ ਅਤੇ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪੰਪ ਹਿੱਸੀਆਂ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਹਿੱਸੇ, ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਸ਼ੀਨ ਪਾਰਟਸ.

ਕਾਸਟ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜ਼ਿੰਕ (ਅਲ-ਜ਼ੈਨ) ਐਲੋਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

AL-ZN ਅਲੋਨਾਂ ਲਈ ਅਲ ਵਿੱਚ ਜ਼ੈਨ ਦੀ ਉੱਚ ਸਲੀਮਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲ ਵਿੱਚ ਸਲੀਮਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਲ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਲਾਇਜ਼ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਾਫ਼ੀ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਮਾਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਉੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਉਮਰ ਪਾਲਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਖਸਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਕਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਘਟਾਓ. ਇਸ ਲਈ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਾਇਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਇੰਸਟ੍ਰੂਮੈਂਟ ਹਾ housing ਸਿੰਗ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

ਅਲ-ਜ਼ਿੰਦਾ ਅਲੌਇਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਹਨ:

. Zl401 aloy ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਰਜ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਅਤੇ ਹਵਾਈ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਅੰਗਾਂ ਦੇ structure ਾਂਚੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ.

. ਪਿਸਟਨ.
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ (ਅਲ-ਐਮਜੀ) ਅਲੋਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ

ਅਲ-ਐਮਜੀ ਅਲੋਏ ਵਿਚ ਮਿਲੀਗ੍ਰਾਮ ਦਾ ਪੁੰਜ ਭਾਗ 4% ~ 11% ਹੈ. ਅਲੋਏ ਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਚੰਗੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ, ਅਤੇ ਇਕ ਚਮਕਦਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਸਤਹ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੇ ਐਲੋਏ ਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਗੰਧਕ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ, ਖੋਰ-ਰੋਧਕ ਗੜਬੜੀ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵਰਤਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਇਸ ਨੂੰ ਸਜਾਵਟ ਲਈ ਅਲੋਏਨ ਦੇ ਤੌਰ ਤੇ ਵੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਅਲ-ਐਮਜੀ ਅਲਾਓਸ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀਆਂ ਹਨ.

. ਨੁਕਸਾਨ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਇਸਦਾ ਰੁਝਾਨ ਟੈਕਸੀਪਿਕਲੀ loose ਿੱਲੀ ਦਾ ਇੱਕ ਰੁਝਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਟਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ZL301 ਅਲੋਏ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉੱਚੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਉੱਚੇ ਭਾਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ, 150 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਅਤੇ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਪਾਣੀ ਵਿਚ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਫਰੇਮਜ਼, ਸਪੋਰਟਸ, ਡੰਡੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

. ਇਹ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ ਤੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੈ. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਾਇਜ਼ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਠੰਡੇ ਮਾਹੌਲ ਅਤੇ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ 200 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਸ਼ੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਖੋਰ ਜਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

. ਇਸ ਕਿਸਮ ਦੀ ਅਲਾਇਲੀ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ, 100 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਲਈ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜੋ ਮਾਹੌਲ ਜਾਂ ਸਮੁੰਦਰ ਦੇ ਸਮੁੰਦਰੀ ਜਹਾਜ਼ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ.
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇਨਸੋਟ ਗਿਆਨ ਦੀ ਜਾਣ ਪਛਾਣ
ਯਾਦ-15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 20 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (≤99.80% Al) ਯਾਦਾਂ ਲਈ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗੋਟ:
ਟੀ-ਆਕਾਰ ਵਾਲਾ ਐਲੂਮੀਜ ਇਨਫੋਟ - 500 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (≤99.80% AL):
ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਇੰਗਟਸ -10 ਕਿਜੀ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (99.90% ~ 99.90% al);
ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਅਲੋਏ ਇਨਸੂਟ - 10 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ, 15 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਅਲ - ਐਸ, ਅਲ - ਅਲ - ਐਮ ਜੀ);
ਪਲੇਟ ਇੰਗੋਟ - 500 ~ 1000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ (ਪਲੇਟ ਬਣਾਉਣ ਲਈ);
ਗੋਲ ਸਪਿੰਡਲਜ਼ - 30 ~ 60kg (ਤਾਰ ਦੀ ਡਰਾਇੰਗ ਲਈ).

ਵਧੇਰੇ ਵੇਰਵਾ ਲਿੰਕ:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

ਹਵਾਲਾ ਸਰੋਤ: ਇੰਟਰਨੈਟ
ਬੇਦਾਅਵਾ: ਇਸ ਲੇਖ ਵਿਚ ਸ਼ਾਮਲ ਜਾਣਕਾਰੀ ਸਿਰਫ ਸੰਦਰਭ ਲਈ ਹੈ, ਨਾ ਕਿ ਸਿੱਧੇ ਫੈਸਲੇ ਲੈਣ ਦੇ ਸੁਝਾਅ ਵਜੋਂ. ਜੇ ਤੁਸੀਂ ਆਪਣੇ ਕਾਨੂੰਨੀ ਅਧਿਕਾਰਾਂ ਦੀ ਉਲੰਘਣਾ ਕਰਨਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦੇ, ਤਾਂ ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ.