एल्यूमीनियम इंगॉट क्या है?

एल्यूमीनियम इंगॉट क्या है?

एल्यूमीनियम एक चांदी-सफेद धातु है और ऑक्सीजन और सिलिकॉन के बाद पृथ्वी की पपड़ी में तीसरे स्थान पर है। एल्यूमीनियम का घनत्व अपेक्षाकृत छोटा है, केवल 34.61% लोहे और 30.33% तांबा है, इसलिए इसे हल्के धातु भी कहा जाता है। एल्यूमीनियम एक गैर-फेरस धातु है जिसका आउटपुट और खपत दुनिया में स्टील के लिए दूसरे स्थान पर है। क्योंकि एल्यूमीनियम हल्का है, इसका उपयोग अक्सर जमीन, समुद्री और वायु वाहनों जैसे ऑटोमोबाइल, ट्रेन, सबवे, जहाज, हवाई जहाज, रॉकेट और अंतरिक्ष यान के निर्माण में किया जाता है ताकि अपने वजन को कम किया जा सके और लोड को बढ़ाया जा सके। हमारे दैनिक उद्योग में कच्चे माल को एल्यूमीनियम स्लॉट्स कहा जाता है। राष्ट्रीय मानक (GB/T 1196-2008) के अनुसार, उन्हें "एल्यूमीनियम इनगॉट्स फॉर रीमेल्टिंग" कहा जाना चाहिए, लेकिन सभी को "एल्यूमीनियम इंगट्स" कहने के लिए सभी का उपयोग किया जाता है। यह एल्यूमिना-क्रायोलाइट का उपयोग करके इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा निर्मित होता है। एल्यूमीनियम के स्लॉट्स औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रवेश करने के बाद, दो प्रमुख श्रेणियां हैं: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं और विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं। कास्ट एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुएं कास्टिंग विधियों द्वारा निर्मित एल्यूमीनियम कास्टिंग हैं; विकृत एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को दबाव प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित एल्यूमीनियम उत्पादों को संसाधित किया जाता है: प्लेट, स्ट्रिप्स, फ़ॉइल, ट्यूब, छड़, आकार, तार और फोर्जिंग। राष्ट्रीय मानक के अनुसार, "रिमेल्टिंग एल्यूमीनियम इंगॉट्स को रासायनिक संरचना के अनुसार 8 ग्रेड में विभाजित किया गया है, जो AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99। 6E" हैं। कुछ लोग "A00" एल्यूमीनियम कहते हैं, जो वास्तव में 99.7%की शुद्धता के साथ एल्यूमीनियम है, जिसे लंदन बाजार में "मानक एल्यूमीनियम" कहा जाता है। 1950 के दशक में हमारे देश के तकनीकी मानक पूर्व सोवियत संघ से आए थे। "A00" सोवियत संघ के राष्ट्रीय मानकों में रूसी ब्रांड है। "ए" एक रूसी पत्र है, न कि अंग्रेजी "ए" या चीनी ध्वन्यात्मक वर्णमाला का "ए"। यदि यह अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, तो "मानक एल्यूमीनियम" कॉल करना अधिक सटीक है। स्टैंडर्ड एल्यूमीनियम एक एल्यूमीनियम इंगॉट है जिसमें 99.7% एल्यूमीनियम होता है, जो लंदन के बाजार में पंजीकृत है।

एल्यूमीनियम सिल्लियों को कैसे बनाया जाता है
एल्यूमीनियम इंगॉट कास्टिंग प्रक्रिया मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए पिघले हुए एल्यूमीनियम का उपयोग करती है, और इसे कास्ट स्लैब में ठंडा होने के बाद बाहर निकालने के बाद, इंजेक्शन प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। कास्टिंग प्रक्रिया भी ठोस एल्यूमीनियम में तरल एल्यूमीनियम को क्रिस्टलीकृत करने की भौतिक प्रक्रिया है।
एल्यूमीनियम इंगॉट्स कास्टिंग की प्रक्रिया प्रवाह मोटे तौर पर निम्नानुसार है: एल्यूमीनियम टैपिंग-स्लेगिंग-पिकिंग अप-इन-आयु-अप-इन-इंट्रिडिएंट्स-फर्नेस लोडिंग-रिफाइनिंग-कास्टिंग-एल्यूमीनियम इनकॉट्स फॉर रीमेल्टिंग-फिनिश्ड प्रोडक्ट इंस्पेक्शन-फिनिश्ड प्रोडक्शन-वेयरहाउसिंग एल्यूमीनियम-स्लैगिंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-फर्निंग-सवार इंगॉट्स-तैयार उत्पाद निरीक्षण-तैयार उत्पाद निरीक्षण-वेयरहाउसिंग

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग विधियों को निरंतर कास्टिंग और ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग में विभाजित किया जाता है

निरंतर कास्टिंग

निरंतर कास्टिंग को मिश्रित भट्ठी कास्टिंग और बाहरी कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सभी निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। मिक्सिंग फर्नेस कास्टिंग मिक्सिंग फर्नेस में पिघले हुए एल्यूमीनियम को कास्टिंग करने की प्रक्रिया है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम सिल्लियों को रीमेलिंग और कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए किया जाता है। बाहरी कास्टिंग को सीधे लाडल से कास्टिंग मशीन तक किया जाता है, जो मुख्य रूप से तब उपयोग किया जाता है जब कास्टिंग उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं या आने वाली सामग्रियों की गुणवत्ता को सीधे भट्ठी में खिलाया जाना बहुत खराब होता है। चूंकि कोई बाहरी हीटिंग स्रोत नहीं है, इसलिए यह आवश्यक है कि लाडल में एक निश्चित तापमान होता है, आम तौर पर गर्मियों में 690 ° C और 740 ° C और सर्दियों में 700 ° C से 760 ° C के बीच यह सुनिश्चित करने के लिए कि एल्यूमीनियम इनटोट एक बेहतर उपस्थिति है।

मिश्रण भट्ठी में कास्टिंग के लिए, सामग्री को पहले मिश्रित किया जाना चाहिए, फिर मिश्रण भट्ठी में डाला जाना चाहिए, समान रूप से हिलाया गया, और फिर रिफाइनिंग के लिए फ्लक्स के साथ जोड़ा गया। कास्टिंग मिश्र धातु इंगॉट को 30 मिनट से अधिक समय तक स्पष्ट किया जाना चाहिए, और स्लैग को स्पष्टीकरण के बाद डाला जा सकता है। कास्टिंग के दौरान, मिक्सिंग भट्ठी की भट्ठी की आंख कास्टिंग मशीन के दूसरे और तीसरे मोल्ड के साथ गठबंधन की जाती है, जो तरल प्रवाह में बदलने पर कुछ डिग्री की गतिशीलता सुनिश्चित कर सकती है और मोल्ड बदल जाता है। भट्ठी की आंख और कास्टिंग मशीन एक लॉन्ड के साथ जुड़ी हुई हैं। एक छोटी लॉन्डे होना बेहतर है, जो एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण को कम कर सकता है और भंवर और स्प्लैशिंग से बच सकता है। जब कास्टिंग मशीन को 48 घंटे से अधिक समय तक रोका जाता है, तो मोल्ड को पुनरारंभ करने से पहले 4 घंटे के लिए पहले से गरम किया जाना चाहिए। पिघला हुआ एल्यूमीनियम लॉन्ड के माध्यम से मोल्ड में बहता है, और पिघले हुए एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को एक फावड़ा के साथ हटा दिया जाता है, जिसे स्लैगिंग कहा जाता है। एक सांचे के भर जाने के बाद, लॉन्ड को अगले मोल्ड में ले जाया जाता है, और कास्टिंग मशीन लगातार आगे बढ़ती है। मोल्ड अनुक्रम में आगे बढ़ता है, और पिघला हुआ एल्यूमीनियम धीरे -धीरे ठंडा हो जाता है। जब यह कास्टिंग मशीन के बीच में पहुंचता है, तो पिघला हुआ एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम सिल्लियों में जम जाता है, जो प्रिंटर द्वारा पिघलने की संख्या के साथ चिह्नित होते हैं। जब एल्यूमीनियम इंगॉट कास्टिंग मशीन के शीर्ष पर पहुंचता है, तो यह पूरी तरह से एक एल्यूमीनियम इंगॉट में जम जाता है। इस समय, मोल्ड को चालू कर दिया जाता है, और एल्यूमीनियम इंगॉट को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है, और ट्रॉली प्राप्त करने वाले स्वचालित इनगोट पर गिर जाता है, जो स्वचालित रूप से स्टैकर द्वारा स्टैकर द्वारा तैयार किया जाता है और तैयार एल्यूमीनियम इंगॉट बन जाता है। कास्टिंग मशीन को पानी का छिड़काव करके ठंडा किया जाता है, लेकिन एक पूर्ण क्रांति के लिए कास्टिंग मशीन चालू होने के बाद पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए। प्रत्येक टन पिघला हुआ एल्यूमीनियम लगभग 8-10t पानी की खपत करता है, और गर्मियों में सतह को ठंडा करने के लिए एक ब्लोअर की आवश्यकता होती है। इंगोट एक सपाट मोल्ड कास्टिंग है, और पिघले हुए एल्यूमीनियम की जमने की दिशा नीचे से ऊपर तक होती है, और ऊपरी हिस्से के बीच में अंत में जम जाता है, जिससे एक नाली के आकार का सिकुड़ जाता है। एल्यूमीनियम इंगॉट के प्रत्येक भाग का जमना समय और शर्तें समान नहीं हैं, इसलिए इसकी रासायनिक संरचना भी अलग होगी, लेकिन यह एक पूरे के रूप में मानक के अनुरूप है।

रीमेल्टिंग के लिए एल्यूमीनियम सिल्लियों के सामान्य दोष हैं:

① रंध्र। मुख्य कारण यह है कि कास्टिंग तापमान बहुत अधिक है, पिघला हुआ एल्यूमीनियम में अधिक गैस होती है, एल्यूमीनियम इनोट की सतह में कई छिद्र (पिनहोल) होते हैं, सतह अंधेरे होती है, और गंभीर मामलों में गर्म दरारें होती हैं।
② स्लैग समावेश। मुख्य कारण यह है कि स्लैगिंग साफ नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर स्लैग समावेश होता है; दूसरा यह है कि पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान बहुत कम है, जिससे आंतरिक स्लैग समावेश होता है।
③ripple और फ्लैश। मुख्य कारण यह है कि ऑपरेशन ठीक नहीं है, एल्यूमीनियम इंगॉट बहुत बड़ा है, या कास्टिंग मशीन आसानी से नहीं चल रही है।
④ दरारें। कोल्ड क्रैक मुख्य रूप से बहुत कम कास्टिंग तापमान के कारण होते हैं, जो एल्यूमीनियम इंगॉट क्रिस्टल को घने नहीं बनाता है, जिससे शिथिलता और यहां तक ​​कि दरारें भी होती हैं। थर्मल दरारें उच्च कास्टिंग तापमान के कारण होती हैं।
⑤ घटकों का अलगाव। मिश्र धातु को कास्टिंग करते समय मुख्य रूप से असमान मिश्रण के कारण।

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम वायर स्लॉट्स, स्लैब इनकॉट्स और प्रसंस्करण प्रोफाइल के लिए विभिन्न विकृत मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए किया जाता है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम बैचिंग के बाद मिश्रण भट्ठी में डाला जाता है। तारों की विशेष आवश्यकताओं के कारण, कास्टिंग से पहले पिघले हुए एल्यूमीनियम से टाइटेनियम और वैनेडियम (वायर सेलॉट्स) को हटाने के लिए इंटरमीडिएट प्लेट अल-बी को जोड़ा जाना चाहिए; शोधन उपचार के लिए स्लैब को अल-टीआई-बी मिश्र धातु (Ti5%B1%) के साथ जोड़ा जाना चाहिए। सतह संगठन को ठीक करें। उच्च-मैग्नेसियम मिश्र धातु में 2# रिफाइनिंग एजेंट जोड़ें, राशि 5%है, समान रूप से हलचल, 30 मिनट तक खड़े होने के बाद, मैल को हटा दें, फिर कास्ट करें। कास्टिंग से पहले कास्टिंग मशीन के चेसिस को उठाएं, और संपीड़ित हवा के साथ चेसिस पर नमी को उड़ा दें। फिर बेस प्लेट को क्रिस्टलाइज़र में ऊपर उठाएं, क्रिस्टलाइज़र की आंतरिक दीवार पर चिकनाई वाले तेल की एक परत लागू करें, पानी की जैकेट में कुछ ठंडा पानी डालें, सूखी और प्रीहीटेड डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट, ऑटोमैटिक रेगुलेटिंग प्लग और लॉन्डर डालें, ताकि वितरण प्लेट प्रत्येक पोर्ट क्रिस्टल के केंद्र में स्थित हो। कास्टिंग की शुरुआत में, नोजल को ब्लॉक करने के लिए अपने हाथ से स्वचालित समायोजन प्लग दबाएं, मिश्रण भट्ठी की भट्ठी आंख को खोलें, और एल्यूमीनियम तरल प्रवाह को वितरण प्लेट में लॉन्डर के माध्यम से दें। जब एल्यूमीनियम तरल वितरण प्लेट में 2/5 तक पहुंचता है, तो स्वचालित समायोजित प्लग को छोड़ दें ताकि पिघला हुआ एल्यूमीनियम क्रिस्टलाइज़र में बहता हो, और पिघला हुआ एल्यूमीनियम चेसिस पर ठंडा हो। जब एल्यूमीनियम तरल क्रिस्टलाइज़र में 30 मिमी ऊंचा पहुंचता है, तो चेसिस को कम किया जा सकता है, और ठंडा पानी भेजा जाना शुरू हो जाएगा। स्वचालित समायोजन प्लग क्रिस्टलाइज़र में एल्यूमीनियम तरल के संतुलित प्रवाह को नियंत्रित करता है और क्रिस्टलीकरण में अपरिवर्तित में एल्यूमीनियम तरल की ऊंचाई रखता है। पिघले हुए एल्यूमीनियम की सतह पर मैल और ऑक्साइड फिल्म को समय में हटा दिया जाना चाहिए। जब एल्यूमीनियम इंगॉट की लंबाई लगभग 6 मीटर होती है, तो भट्ठी की आंख को ब्लॉक करें, वितरण प्लेट को हटा दें, एल्यूमीनियम तरल के पूरी तरह से ठोस होने के बाद पानी की आपूर्ति को रोकें, पानी की जैकेट को हटा दें, कास्ट एल्यूमीनियम इंगोट को एक मोनोरेल क्रेन के साथ बाहर निकालें, और इसे आवश्यक आकार के अनुसार देखा और अगले ढकने के लिए तैयार करें। कास्टिंग के दौरान, मिश्रण भट्ठी में पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान 690-7L0 ° C पर बनाए रखा जाता है, वितरण प्लेट में पिघला हुआ एल्यूमीनियम का तापमान 685-690 ° C पर बनाए रखा जाता है, कास्टिंग की गति 190-21mm/मिनट है, और ठंडा पानी का दबाव 0.147-0.196mpa है।

कास्टिंग की गति एक वर्ग खंड के साथ रैखिक इंगोट के लिए आनुपातिक है:
Vd = k जहां v कास्टिंग गति, मिमी/मिनट या m/h है; डी इंगोट सेक्शन, मिमी या एम की साइड लंबाई है; K निरंतर मूल्य है, M2/H, आम तौर पर 1.2 ～ 1.5।

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग एक अनुक्रमिक क्रिस्टलीकरण विधि है। पिघला हुआ एल्यूमीनियम कास्टिंग छेद में प्रवेश करने के बाद, यह नीचे की प्लेट और मोल्ड की आंतरिक दीवार पर क्रिस्टलीकरण करना शुरू कर देता है। क्योंकि केंद्र और पक्षों की शीतलन की स्थिति अलग -अलग होती है, क्रिस्टलीकरण निम्न मध्य और उच्च परिधि का एक रूप बनाता है। चेसिस एक निरंतर गति से उतरता है। इसी समय, ऊपरी भाग को लगातार तरल एल्यूमीनियम के साथ इंजेक्ट किया जाता है, ताकि ठोस एल्यूमीनियम और तरल एल्यूमीनियम के बीच एक अर्ध-सॉलिडिफाइड ज़ोन हो। क्योंकि जब यह संघनित होता है, तो एल्यूमीनियम तरल सिकुड़ जाता है, और क्रिस्टलाइज़र की आंतरिक दीवार पर चिकनाई वाले तेल की एक परत होती है, जैसा कि चेसिस उतरता है, ठोस एल्यूमीनियम क्रिस्टलाइज़र से बाहर निकलता है। क्रिस्टलाइज़र के निचले हिस्से में ठंडा पानी के छेद का एक चक्र होता है, और जब तक यह बच नहीं जाता तब तक ठंडा पानी का छिड़काव किया जा सकता है। एल्यूमीनियम इंगॉट की सतह को द्वितीयक शीतलन के अधीन किया जाता है जब तक कि पूरे तार के इनगॉट को डाला जाता है।

अनुक्रमिक क्रिस्टलीकरण अपेक्षाकृत संतोषजनक जमने की स्थिति स्थापित कर सकता है, जो अनाज के आकार, यांत्रिक गुणों और क्रिस्टलीकरण की विद्युत चालकता के लिए फायदेमंद है। तुलनात्मक इंगोट की ऊंचाई दिशा में यांत्रिक गुणों में कोई अंतर नहीं है, अलगाव भी छोटा है, शीतलन दर तेज है, और एक बहुत ही बढ़िया क्रिस्टल संरचना प्राप्त की जा सकती है।

एल्यूमीनियम वायर इनगोट की सतह सपाट और चिकनी होनी चाहिए, स्लैग, दरारें, छिद्रों आदि से मुक्त होनी चाहिए, सतह की दरारों की लंबाई 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, सतह पर स्लैग और रिज झुर्रियों की गहराई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अनुभाग में दरारें, छिद्र और स्लैग समावेश नहीं होना चाहिए। 1 मिमी से कम 5 से अधिक स्लैग समावेशन नहीं हैं।

एल्यूमीनियम वायर इंगट्स के मुख्य दोष हैं:

① दरारें। कारण यह है कि पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान बहुत अधिक है, गति बहुत तेज है, और अवशिष्ट तनाव बढ़ जाता है; पिघला हुआ एल्यूमीनियम में सिलिकॉन सामग्री 0.8%से अधिक है, और एल्यूमीनियम और सिलिकॉन का एक ही पिघलता है, और फिर एक निश्चित मात्रा में मुक्त सिलिकॉन उत्पन्न होता है, जो धातु की थर्मल क्रैकिंग संपत्ति को बढ़ाता है: या शीतलन पानी की मात्रा अपर्याप्त है। जब मोल्ड की सतह खुरदरी होती है या कोई स्नेहक का उपयोग नहीं किया जाता है, तो इनटोट की सतह और कोने भी दरार करेंगे।

② स्लैग समावेश। एल्यूमीनियम वायर इंगोट की सतह पर स्लैग समावेश पिघले हुए एल्यूमीनियम के उतार -चढ़ाव, पिघले हुए एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म के टूटने और इनगोट के किनारे पर सतह पर मैल के कारण होता है। कभी -कभी चिकनाई तेल भी कुछ स्लैग में ला सकता है। आंतरिक स्लैग समावेश पिघले हुए एल्यूमीनियम के कम तापमान, उच्च चिपचिपाहट, समय में तैरने में स्लैग की अक्षमता या कास्टिंग के दौरान पिघले हुए एल्यूमीनियम स्तर के लगातार परिवर्तनों के कारण होता है।

③ Cold डिब्बे। कोल्ड बैरियर का गठन मुख्य रूप से मोल्ड में पिघले हुए एल्यूमीनियम के स्तर में अत्यधिक उतार -चढ़ाव के कारण होता है, कम कास्टिंग तापमान, अत्यधिक धीमी गति से कास्टिंग गति, या कास्टिंग मशीन के कंपन और असमान बूंद।

④ रंध्र। यहां उल्लिखित छिद्रों में 1 मिमी से कम के व्यास के साथ छोटे छिद्रों का उल्लेख है। इसका कारण यह है कि कास्टिंग तापमान बहुत अधिक है और संक्षेपण बहुत तेज है, ताकि एल्यूमीनियम तरल में निहित गैस समय में बच नहीं सकती है, और ठोसकरण के बाद, छोटे बुलबुले को इनटोट में छिद्र बनाने के लिए इकट्ठा किया जाता है।

⑤ सतह खुरदरी है। क्योंकि क्रिस्टलाइज़र की आंतरिक दीवार चिकनी नहीं है, स्नेहन प्रभाव अच्छा नहीं है, और क्रिस्टल सतह पर एल्यूमीनियम ट्यूमर गंभीर मामलों में बनते हैं। या क्योंकि लोहे के लिए सिलिकॉन का अनुपात बहुत बड़ा है, अलगाव की घटना असमान शीतलन के कारण होती है।

⑥ एल्यूमीनियम और पुन: विश्लेषण का। मुख्य कारण ऑपरेशन की समस्या है, और गंभीर भी नोड्यूल का कारण बन सकता है।

कास्ट एल्यूमीनियम सिलिकॉन (अल-सी) मिश्र धातु का अनुप्रयोग
एल्यूमीनियम-सिलिकॉन (अल-सी) मिश्र धातु, एसआई का द्रव्यमान अंश आम तौर पर 4%~ 22%है। क्योंकि अल-सी मिश्र धातु में उत्कृष्ट कास्टिंग गुण होते हैं, जैसे कि अच्छी तरलता, अच्छी हवा की जकड़न, छोटे संकोचन और कम गर्मी की प्रवृत्ति, संशोधन और गर्मी उपचार के बाद, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण, भौतिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम मशीनिंग गुण होते हैं। यह सबसे बहुमुखी और सबसे बहुमुखी प्रकार का कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु है। यहाँ सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कुछ उदाहरण हैं:

(1) ZL101 (ए) मिश्र धातु ZL101 मिश्र धातु में अच्छी हवा की जकड़न, तरलता और थर्मल क्रैक प्रतिरोध, मध्यम यांत्रिक गुण, वेल्डिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध, सरल रचना, आसान कास्टिंग, और विभिन्न कास्टिंग विधि के लिए उपयुक्त है। ZL101 मिश्र धातु का उपयोग जटिल भागों के लिए किया गया है, जो मध्यम भार को सहन करते हैं, जैसे कि विमान भागों, उपकरणों, उपकरण आवास, इंजन भागों, ऑटोमोबाइल और जहाज के पुर्जे, सिलेंडर ब्लॉक, पंप निकाय, ब्रेक ड्रम और विद्युत भाग। इसके अलावा, ZL101 मिश्र धातु के आधार पर, अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और उच्च यांत्रिक गुणों के साथ ZL101A मिश्र धातु कास्टिंग तकनीक में सुधार करके प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग विभिन्न शेल भागों, विमान पंप निकायों, ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स और ईंधन तेल डालने के लिए किया गया है। बॉक्स कोहनी, विमान का सामान और अन्य लोड-असर भाग।

(2) ZL102 मिश्र धातु ZL102 मिश्र धातु में सबसे अच्छा थर्मल क्रैक प्रतिरोध और अच्छी हवा की जकड़न है, साथ ही अच्छी तरलता भी गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं की जा सकती है, और कम तन्यता ताकत है। यह बड़े और पतले दीवारों वाले जटिल भागों को कास्ट करने के लिए उपयुक्त है। डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से जटिल आकृतियों के साथ कम-लोड पतली-दीवार वाली कास्टिंग का सामना करने के लिए किया जाता है, जैसे कि विभिन्न इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग, ऑटोमोबाइल केसिंग, डेंटल उपकरण, पिस्टन, आदि।

(3) ZL104 मिश्र धातु ZL104 मिश्र धातु में अच्छी हवा की जकड़न, तरलता और थर्मल क्रैक प्रतिरोध, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डिंग प्रदर्शन और कटिंग प्रदर्शन, लेकिन कम गर्मी प्रतिरोध शक्ति, छोटे छिद्रों का उत्पादन करने में आसान है, प्रक्रिया को अधिक जटिल है। इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े आकार के रेत धातु कास्टिंग के निर्माण के लिए किया जाता है, जो उच्च भार का सामना करते हैं, जैसे कि ट्रांसमिशन केसिंग, सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड वाल्व, बेल्ट व्हील्स, कवर प्लेट टूलबॉक्स और अन्य विमान, जहाज और ऑटोमोबाइल भागों को।

(4) ZL105 मिश्र धातु ZL105 मिश्र धातु में उच्च यांत्रिक गुण, संतोषजनक कास्टिंग प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन, ZL104 मिश्र धातु की तुलना में बेहतर कटिंग प्रदर्शन और गर्मी प्रतिरोध शक्ति है, लेकिन कम प्लास्टिसिटी और कम संक्षारण स्थिरता है। यह विभिन्न कास्टिंग विधियों के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से विमान, इंजन रेत के साँचे और धातु मोल्ड कास्टिंग भागों का उत्पादन करने के लिए किया जाता है, जो भारी भार को सहन करते हैं, जैसे कि ट्रांसमिशन केसिंग, सिलेंडर ब्लॉक, हाइड्रोलिक पंप हाउसिंग और इंस्ट्रूमेंट पार्ट्स, साथ ही असर समर्थन और अन्य मशीन भागों।

कास्ट एल्यूमीनियम जस्ता (AL-ZN) मिश्र धातु का अनुप्रयोग

अल-जेडएन मिश्र धातुओं के लिए, एएल में Zn की उच्च घुलनशीलता के कारण, जब 10% से अधिक के द्रव्यमान अंश के साथ Zn को AL में जोड़ा जाता है, मिश्र धातु की ताकत में काफी सुधार किया जा सकता है। यद्यपि इस प्रकार के मिश्र धातु में एक उच्च प्राकृतिक उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति होती है और उच्च ताकत को गर्मी के उपचार के बिना प्राप्त किया जा सकता है, इस प्रकार के मिश्र धातु के नुकसान खराब जंग प्रतिरोध, उच्च घनत्व और कास्टिंग के दौरान आसानी से गर्म क्रैकिंग हैं। इसलिए, इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से डाई-कास्ट इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग पार्ट्स के निर्माण के लिए किया जाता है।

आम कास्ट अल-जेडएन मिश्र धातुओं की विशेषताएं और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

(1) ZL401 मिश्र धातु ZL401 मिश्र धातु में मध्यम कास्टिंग प्रदर्शन, छोटे संकोचन गुहा और गर्म क्रैकिंग प्रवृत्ति, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और कटिंग प्रदर्शन, जैसा कि कास्ट राज्य में उच्च शक्ति, लेकिन कम प्लास्टिसिटी, उच्च घनत्व और खराब संक्षारण प्रतिरोध है। ZL401 मिश्र धातु मुख्य रूप से विभिन्न दबाव कास्टिंग भागों के लिए उपयोग किया जाता है, काम करने का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं है, और ऑटोमोबाइल और विमान भागों की संरचना और आकार जटिल हैं।

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कास्ट एल्यूमीनियम मैग्नीशियम (AL-MG) मिश्र धातु का अनुप्रयोग

अल-एमजी मिश्र धातु में एमजी का द्रव्यमान अंश 4%~ 11%है। मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा काटने का प्रदर्शन और एक उज्ज्वल और सुंदर सतह है। हालांकि, इस प्रकार के मिश्र धातु की जटिल स्मेल्टिंग और कास्टिंग प्रक्रियाओं के कारण, जंग-प्रतिरोधी मिश्र धातु के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, इसका उपयोग सजावट के लिए एक मिश्र धातु के रूप में भी किया जाता है। आम कास्ट अल-एमजी मिश्र धातुओं की विशेषताएं और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं।

(1) ZL301 मिश्र धातु ZL301 मिश्र धातु में उच्च शक्ति, अच्छी बढ़ाव, उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन, अच्छी वेल्डेबिलिटी है, जिसे पर्याप्त किया जा सकता है, और कंपन किया जा सकता है। नुकसान यह है कि इसमें सूक्ष्म रूप से ढीले होने की प्रवृत्ति है और इसे कास्ट करना मुश्किल है। ZL301 मिश्र धातु का उपयोग उच्च लोड के तहत उच्च संक्षारण प्रतिरोध के साथ भागों का निर्माण करने के लिए किया जाता है, 150 डिग्री सेल्सियस से नीचे का तापमान, और वातावरण और समुद्र के पानी में काम करना, जैसे कि फ्रेम, समर्थन, छड़ और सामान।

(2) ZL303 मिश्र धातु ZL303 मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डेबिलिटी, अच्छा कटिंग प्रदर्शन, आसान पॉलिशिंग, स्वीकार्य कास्टिंग प्रदर्शन, कम यांत्रिक गुण, गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, और संकोचन छेद बनाने की प्रवृत्ति है। इसका व्यापक रूप से डाई कास्टिंग का उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से ठंडे वातावरण में जंग या भागों की कार्रवाई के तहत मध्यम लोड भागों के लिए किया जाता है और 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं, जैसे कि समुद्री जहाज भागों और मशीन के गोले से अधिक नहीं।

। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से उच्च-लोड के लिए किया जाता है, 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे काम करने वाले तापमान, और उच्च संक्षारक भागों जो वातावरण या समुद्री पानी में काम करते हैं, जैसे कि समुद्री जहाजों में भाग।
एल्यूमीनियम इंगोट ज्ञान का परिचय
रीमेल्टिंग -15 किग्रा, 20 किलोग्राम (.999.80%अल) के लिए एल्यूमीनियम इंगॉट:
टी-आकार का एल्यूमीनियम इंगोट-500 किग्रा, 1000kg (.999.80%AL):
उच्च शुद्धता वाले एल्यूमीनियम इंगॉट्स -10 किग्रा, 15 किलोग्राम (99.90% ～ 99.999% अल);
एल्यूमीनियम मिश्र धातु इंगॉट-10 किग्रा, 15 किग्रा (अल-सी, अल- कू, अल-एमजी);
प्लेट INGOT--500 ～ 1000kg (प्लेट बनाने के लिए);
राउंड स्पिंडल -30 ～ 60 किग्रा (वायर ड्राइंग के लिए)।

अधिक विवरण लिंक:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
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