एल्युमिनियम पिंड क्या है?

एल्युमिनियम पिंड क्या है?

एल्युमीनियम एक चांदी जैसी सफेद धातु है और पृथ्वी की पपड़ी में ऑक्सीजन और सिलिकॉन के बाद तीसरे स्थान पर है। एल्युमीनियम का घनत्व अपेक्षाकृत कम है, लोहे का केवल 34.61% और तांबे का 30.33%, इसलिए इसे हल्की धातु भी कहा जाता है। एल्युमीनियम एक अलौह धातु है जिसका उत्पादन और खपत दुनिया में स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है। चूँकि एल्युमीनियम हल्का होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर ज़मीन, समुद्र और हवाई वाहनों जैसे ऑटोमोबाइल, ट्रेन, सबवे, जहाज, हवाई जहाज, रॉकेट और अंतरिक्ष यान के निर्माण में अपना वजन कम करने और भार बढ़ाने के लिए किया जाता है। हमारे दैनिक उद्योग में कच्चे माल को एल्युमीनियम सिल्लियाँ कहा जाता है। राष्ट्रीय मानक (GB/T 1196-2008) के अनुसार, इन्हें "पुनः प्रगलन के लिए एल्युमीनियम सिल्लियाँ" कहा जाना चाहिए, लेकिन सभी इन्हें "एल्युमीनियम सिल्लियाँ" कहने के आदी हैं। यह एल्युमिना-क्रायोलाइट का उपयोग करके विद्युत अपघटन द्वारा निर्मित होता है। एल्युमीनियम सिल्लियों के औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रवेश करने के बाद, इन्हें दो प्रमुख श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ढली हुई एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ और विकृत एल्युमीनियम मिश्र धातुएँ। कास्ट एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु कास्टिंग विधियों द्वारा उत्पादित एल्यूमीनियम कास्टिंग हैं; विकृत एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु दबाव प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित संसाधित एल्यूमीनियम उत्पाद हैं: प्लेटें, स्ट्रिप्स, पन्नी, ट्यूब, छड़, आकार, तार और फोर्जिंग। राष्ट्रीय मानक के अनुसार, "रीमेल्टिंग एल्यूमीनियम सिल्लियां रासायनिक संरचना के अनुसार 8 ग्रेड में विभाजित हैं, जो Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99 हैं। 6E ”(नोट: Al के बाद की संख्या एल्यूमीनियम सामग्री है)। कुछ लोग "A00" एल्यूमीनियम कहते हैं, जो वास्तव में 99.7% की शुद्धता वाला एल्यूमीनियम है "A" एक रूसी अक्षर है, अंग्रेज़ी का "A" या चीनी ध्वन्यात्मक वर्णमाला का "A" नहीं। अगर यह अंतरराष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, तो इसे "मानक एल्युमीनियम" कहना ज़्यादा सटीक होगा। मानक एल्युमीनियम एक एल्युमीनियम पिंड है जिसमें 99.7% एल्युमीनियम होता है और जो लंदन के बाज़ार में पंजीकृत है।

एल्यूमीनियम सिल्लियां कैसे बनाई जाती हैं?
एल्युमीनियम पिंड ढलाई प्रक्रिया में पिघले हुए एल्युमीनियम को साँचे में डाला जाता है, और ठंडा होने के बाद उसे ढलाई स्लैब में निकालकर, उत्पाद की गुणवत्ता के लिए यह इंजेक्शन प्रक्रिया एक महत्वपूर्ण कदम है। ढलाई प्रक्रिया, तरल एल्युमीनियम को ठोस एल्युमीनियम में क्रिस्टलीकृत करने की भौतिक प्रक्रिया भी है।
एल्यूमीनियम सिल्लियों की ढलाई का प्रक्रिया प्रवाह मोटे तौर पर इस प्रकार है: एल्यूमीनियम टैपिंग-स्लैगिंग-उठाना-सामग्री-भट्ठी लोडिंग-शोधन-ढलाई-पुनःपिघलने के लिए एल्यूमीनियम सिल्लियां-तैयार उत्पाद निरीक्षण-तैयार उत्पाद निरीक्षण-भंडारण एल्यूमीनियम बाहर-स्लैगिंग-उठाना-सामग्री-भट्ठी लोडिंग-स्कोरिंग-कास्टिंग-मिश्र धातु सिल्लियां-कास्टिंग मिश्र धातु सिल्लियां-तैयार उत्पाद निरीक्षण-तैयार उत्पाद निरीक्षण-भंडारण

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग विधियों को निरंतर कास्टिंग और ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग में विभाजित किया जाता है

निरंतर कास्टिंग

सतत ढलाई को मिश्रित भट्टी ढलाई और बाह्य ढलाई में विभाजित किया जा सकता है। सभी में सतत ढलाई मशीनों का उपयोग होता है। मिक्सिंग फर्नेस ढलाई पिघले हुए एल्युमीनियम को मिक्सिंग फर्नेस में ढालने की प्रक्रिया है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से मिश्र धातुओं को पुनः पिघलाने और ढलाई के लिए एल्युमीनियम सिल्लियां बनाने के लिए किया जाता है। बाह्य ढलाई सीधे करछुल से ढलाई मशीन में की जाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब ढलाई उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता या आने वाली सामग्री की गुणवत्ता इतनी खराब होती है कि उसे सीधे भट्टी में नहीं डाला जा सकता। चूँकि कोई बाहरी ताप स्रोत नहीं है, इसलिए यह आवश्यक है कि करछुल का एक निश्चित तापमान हो, आमतौर पर गर्मियों में 690°C और 740°C के बीच और सर्दियों में 700°C से 760°C के बीच, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि एल्युमीनियम सिल्लियों का रूप बेहतर हो।

मिक्सिंग फर्नेस में ढलाई के लिए, पहले सामग्री को मिलाना चाहिए, फिर मिक्सिंग फर्नेस में डालना चाहिए, समान रूप से हिलाना चाहिए, और फिर शोधन के लिए फ्लक्स मिलाना चाहिए। ढलाई मिश्र धातु पिंड को 30 मिनट से अधिक समय तक स्पष्ट किया जाना चाहिए, और स्पष्ट होने के बाद स्लैग को ढलाई किया जा सकता है। ढलाई के दौरान, मिक्सिंग फर्नेस की फर्नेस आई को ढलाई मशीन के दूसरे और तीसरे सांचों के साथ संरेखित किया जाता है, ताकि द्रव प्रवाह में परिवर्तन और साँचे के बदलने पर एक निश्चित सीमा तक गतिशीलता सुनिश्चित की जा सके। फर्नेस आई और ढलाई मशीन एक लॉन्डर से जुड़े होते हैं। छोटा लॉन्डर बेहतर होता है, जिससे एल्युमीनियम का ऑक्सीकरण कम हो सकता है और भंवर और छींटे पड़ने से बचा जा सकता है। जब ढलाई मशीन 48 घंटे से अधिक समय तक बंद रहती है, तो साँचे को पुनः चालू करने से पहले 4 घंटे पहले गर्म किया जाना चाहिए। पिघला हुआ एल्युमीनियम लॉन्डर के माध्यम से साँचे में प्रवाहित होता है, और पिघले हुए एल्युमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को फावड़े से हटाया जाता है, जिसे स्लैगिंग कहा जाता है। एक साँचा भर जाने के बाद, लॉन्डर को अगले साँचे में ले जाया जाता है, और ढलाई मशीन लगातार आगे बढ़ती रहती है। साँचा क्रम से आगे बढ़ता है, और पिघला हुआ एल्युमीनियम धीरे-धीरे ठंडा होता है। जब यह ढलाई मशीन के मध्य में पहुँचता है, तो पिघला हुआ एल्युमीनियम ठोस होकर एल्युमीनियम सिल्लियों में बदल जाता है, जिन पर प्रिंटर द्वारा एक गलनांक अंकित होता है। जब एल्युमीनियम सिल्लियाँ ढलाई मशीन के शीर्ष पर पहुँचती हैं, तो यह पूरी तरह से ठोस होकर एल्युमीनियम सिल्लियाँ बन जाती हैं। इस समय, साँचे को पलट दिया जाता है, और एल्युमीनियम सिल्लियाँ साँचे से बाहर निकलकर स्वचालित सिल्लियाँ प्राप्त करने वाली ट्रॉली पर गिर जाती हैं, जिसे स्टैकर द्वारा स्वचालित रूप से ढेर करके बंडल बनाया जाता है और तैयार एल्युमीनियम सिल्लियाँ बन जाती हैं। ढलाई मशीन को पानी का छिड़काव करके ठंडा किया जाता है, लेकिन ढलाई मशीन को एक बार पूरी तरह से चालू करने के बाद ही पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए। प्रत्येक टन पिघले हुए एल्युमीनियम में लगभग 8-10 टन पानी की खपत होती है, और गर्मियों में सतह को ठंडा करने के लिए एक ब्लोअर की आवश्यकता होती है। सिल्लियाँ एक सपाट साँचे में ढलाई की जाती हैं, और पिघले हुए एल्युमीनियम के जमने की दिशा नीचे से ऊपर की ओर होती है, और ऊपरी भाग का मध्य भाग अंततः जम जाता है, जिससे एक खांचे के आकार का सिकुड़न बनता है। एल्यूमीनियम पिंड के प्रत्येक भाग का जमने का समय और स्थितियां समान नहीं हैं, इसलिए इसकी रासायनिक संरचना भी अलग-अलग होगी, लेकिन यह समग्र रूप से मानक के अनुरूप है।

पुनःपिघलने के लिए एल्यूमीनियम सिल्लियों के सामान्य दोष हैं:

1 स्टोमा। मुख्य कारण यह है कि कास्टिंग तापमान बहुत अधिक है, पिघले हुए एल्यूमीनियम में अधिक गैस होती है, एल्यूमीनियम पिंड की सतह पर कई छिद्र (पिनहोल) होते हैं, सतह काली होती है, और गंभीर मामलों में गर्म दरारें होती हैं।
2 स्लैग समावेशन। मुख्य कारण यह है कि स्लैगिंग साफ नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर स्लैग समावेशन होता है; दूसरा यह है कि पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान बहुत कम है, जिसके कारण आंतरिक स्लैग समावेशन होता है।
③लहर और चमक। मुख्य कारण यह है कि ऑपरेशन ठीक नहीं है, एल्यूमीनियम पिंड बहुत बड़ा है, या कास्टिंग मशीन सुचारू रूप से नहीं चल रही है।
④ दरारें। शीत दरारें मुख्यतः बहुत कम ढलाई तापमान के कारण होती हैं, जिससे एल्यूमीनियम पिंड के क्रिस्टल घने नहीं होते, जिससे ढीलेपन और समान दरारें पड़ जाती हैं। तापीय दरारें उच्च ढलाई तापमान के कारण होती हैं।
⑤ घटकों का पृथक्करण। मुख्यतः मिश्रधातु की ढलाई करते समय असमान मिश्रण के कारण।

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर ढलाई का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम तार सिल्लियों, स्लैब सिल्लियों और विभिन्न विकृत मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण प्रोफाइल के लिए किया जाता है। पिघले हुए एल्यूमीनियम को बैचिंग के बाद मिक्सिंग फर्नेस में डाला जाता है। तारों की विशेष आवश्यकताओं के कारण, ढलाई से पहले पिघले हुए एल्यूमीनियम से टाइटेनियम और वैनेडियम (तार सिल्लियां) निकालने के लिए मध्यवर्ती प्लेट Al-B मिलाना आवश्यक है; शोधन उपचार के लिए स्लैब में Al-Ti-B मिश्र धातु (Ti5%B1%) मिलाना आवश्यक है। सतह का संगठन ठीक करें। उच्च-मैग्नीशियम मिश्र धातु में 2# रिफाइनिंग एजेंट डालें, मात्रा 5% है, समान रूप से हिलाएँ, 30 मिनट तक खड़े रहने के बाद, मैल हटा दें, फिर ढलाई करें। ढलाई से पहले कास्टिंग मशीन के चेसिस को उठाएँ, और चेसिस पर जमी नमी को संपीड़ित हवा से उड़ा दें। फिर बेस प्लेट को क्रिस्टलाइज़र में उठाएँ, क्रिस्टलाइज़र की भीतरी दीवार पर चिकनाई वाले तेल की एक परत लगाएँ, वॉटर जैकेट में थोड़ा ठंडा पानी डालें, सूखी और पहले से गरम की गई डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट, ऑटोमैटिक रेगुलेटिंग प्लग और लॉन्ड्रिंग को जगह पर रखें, ताकि डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट का प्रत्येक पोर्ट क्रिस्टलाइज़र के केंद्र में स्थित हो। ढलाई की शुरुआत में, नोजल को ब्लॉक करने के लिए अपने हाथ से ऑटोमैटिक एडजस्टमेंट प्लग को दबाएँ, मिक्सिंग फर्नेस की फर्नेस आई को काटें, और एल्यूमीनियम लिक्विड को लॉन्ड्रिंग के माध्यम से डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में प्रवाहित होने दें। जब डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में एल्यूमीनियम लिक्विड 2/5 तक पहुँच जाता है, तो ऑटोमैटिक प्लग को छोड़ दें पिघले हुए एल्युमीनियम की सतह पर जमी मैल और ऑक्साइड की परत को समय रहते हटा देना चाहिए। जब एल्युमीनियम पिंड की लंबाई लगभग 6 मीटर हो जाए, तो भट्टी की आँख बंद कर दें, वितरण प्लेट हटा दें, एल्युमीनियम तरल के पूरी तरह जम जाने पर पानी की आपूर्ति बंद कर दें, वॉटर जैकेट हटा दें, मोनोरेल क्रेन से ढले हुए एल्युमीनियम पिंड को बाहर निकालें और उसे आवश्यक आकार के अनुसार आरा मशीन पर रखकर आरी से अलग कर दें और अगली ढलाई की तैयारी करें। ढलाई के दौरान, मिक्सिंग भट्टी में पिघले हुए एल्युमीनियम का तापमान 690-710°C, वितरण प्लेट में पिघले हुए एल्युमीनियम का तापमान 685-690°C, ढलाई की गति 190-210°C और ठंडा पानी का दबाव 0.147-0.196MPa बनाए रखें।

ढलाई की गति वर्गाकार खंड वाले रैखिक पिंड के समानुपाती होती है:
VD=K जहां V कास्टिंग गति है, मिमी/मिनट या मी/घंटा; D पिंड अनुभाग की पार्श्व लंबाई है, मिमी या मी; K स्थिर मान है, m2/घंटा, सामान्यतः 1.2～1.5।

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर ढलाई एक क्रमिक क्रिस्टलीकरण विधि है। पिघला हुआ एल्युमीनियम ढलाई छिद्र में प्रवेश करने के बाद, यह निचली प्लेट और साँचे की भीतरी दीवार पर क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो जाता है। चूँकि केंद्र और किनारों की शीतलन स्थितियाँ भिन्न होती हैं, इसलिए क्रिस्टलीकरण निम्न मध्य और उच्च परिधि का रूप ले लेता है। चेसिस एक स्थिर गति से नीचे उतरता है। इसी समय, ऊपरी भाग में लगातार तरल एल्युमीनियम का इंजेक्शन लगाया जाता है, जिससे ठोस एल्युमीनियम और तरल एल्युमीनियम के बीच एक अर्ध-ठोस क्षेत्र बन जाता है। चूँकि संघनित होने पर एल्युमीनियम द्रव सिकुड़ता है, और क्रिस्टलाइज़र की भीतरी दीवार पर चिकनाई तेल की एक परत होती है, इसलिए चेसिस के नीचे उतरते ही ठोस एल्युमीनियम क्रिस्टलाइज़र से बाहर निकल जाता है। क्रिस्टलाइज़र के निचले भाग में शीतलन जल छिद्रों का एक चक्र होता है, और शीतलन जल का छिड़काव तब तक किया जा सकता है जब तक कि वह बाहर न निकल जाए। एल्युमीनियम पिंड की सतह को तब तक द्वितीयक शीतलन के अधीन किया जाता है जब तक कि पूरा तार पिंड ढल न जाए।

अनुक्रमिक क्रिस्टलीकरण अपेक्षाकृत संतोषजनक ठोसीकरण स्थितियाँ स्थापित कर सकता है, जो क्रिस्टलीकरण के कण आकार, यांत्रिक गुणों और विद्युत चालकता के लिए लाभदायक है। तुलनात्मक पिंड की ऊँचाई की दिशा में यांत्रिक गुणों में कोई अंतर नहीं होता, पृथक्करण भी छोटा होता है, शीतलन दर तेज़ होती है, और एक अत्यंत सूक्ष्म क्रिस्टल संरचना प्राप्त की जा सकती है।

एल्युमीनियम तार पिंड की सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए, धातुमल, दरारें, छिद्र आदि से मुक्त होनी चाहिए, सतह की दरारों की लंबाई 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, सतह पर धातुमल और रिज झुर्रियों की गहराई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और खंड में दरारें, छिद्र और धातुमल समावेशन नहीं होने चाहिए। 1 मिमी से कम 5 से अधिक धातुमल समावेशन नहीं होने चाहिए।

एल्यूमीनियम तार सिल्लियों के मुख्य दोष हैं:

1 दरारें। इसका कारण यह है कि पिघले हुए एल्युमीनियम का तापमान बहुत अधिक होता है, गति बहुत तेज़ होती है, और अवशिष्ट प्रतिबल बढ़ जाता है; पिघले हुए एल्युमीनियम में सिलिकॉन की मात्रा 0.8% से अधिक होती है, और एल्युमीनियम और सिलिकॉन का एक ही पिघलन बनता है, और फिर एक निश्चित मात्रा में मुक्त सिलिकॉन उत्पन्न होता है, जिससे धातु का तापीय दरार गुण बढ़ जाता है: या शीतलन जल की मात्रा अपर्याप्त होती है। जब साँचे की सतह खुरदरी होती है या स्नेहक का उपयोग नहीं किया जाता है, तो पिंड की सतह और कोने भी फट जाएँगे।

② धातुमल का समावेश। एल्युमीनियम तार पिंड की सतह पर धातुमल का समावेश पिघले हुए एल्युमीनियम के उतार-चढ़ाव, पिघले हुए एल्युमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म के फटने और पिंड की सतह पर जमा मैल के प्रवेश के कारण होता है। कभी-कभी चिकनाई तेल भी कुछ धातुमल ला सकता है। आंतरिक धातुमल का समावेश पिघले हुए एल्युमीनियम के कम तापमान, उच्च श्यानता, समय पर धातुमल के तैरने में असमर्थता, या ढलाई के दौरान पिघले हुए एल्युमीनियम के स्तर में बार-बार होने वाले परिवर्तनों के कारण होता है।

③शीत कक्ष। शीत अवरोध का निर्माण मुख्य रूप से साँचे में पिघले हुए एल्यूमीनियम के स्तर में अत्यधिक उतार-चढ़ाव, कम ढलाई तापमान, अत्यधिक धीमी ढलाई गति, या ढलाई मशीन के कंपन और असमान गिरावट के कारण होता है।

④ रंध्र। यहाँ वर्णित छिद्र 1 मिमी से कम व्यास वाले छोटे छिद्रों को संदर्भित करते हैं। इसका कारण यह है कि ढलाई का तापमान बहुत अधिक होता है और संघनन बहुत तेज़ होता है, जिससे एल्यूमीनियम द्रव में निहित गैस समय पर बाहर नहीं निकल पाती है, और जमने के बाद, पिंड में छोटे बुलबुले एकत्रित होकर छिद्र बनाते हैं।

⑤सतह खुरदरी है। क्रिस्टलाइज़र की भीतरी दीवार चिकनी न होने के कारण स्नेहन प्रभाव अच्छा नहीं होता, और गंभीर मामलों में क्रिस्टल की सतह पर एल्युमीनियम के ट्यूमर बन जाते हैं। या क्योंकि लोहे और सिलिकॉन का अनुपात बहुत अधिक है, असमान शीतलन के कारण पृथक्करण की घटना होती है।

⑥एल्युमीनियम का रिसाव और पुनः विश्लेषण। मुख्य कारण ऑपरेशन संबंधी समस्या है, और गंभीर होने पर गांठें भी पड़ सकती हैं।

कास्ट एल्युमिनियम सिलिकॉन (Al-Si) मिश्र धातु का अनुप्रयोग
एल्युमिनियम-सिलिकॉन (Al-Si) मिश्र धातु में Si का द्रव्यमान अंश सामान्यतः 4%~22% होता है। चूँकि Al-Si मिश्र धातु में उत्कृष्ट ढलाई गुण होते हैं, जैसे अच्छी तरलता, अच्छी वायुरोधी क्षमता, कम संकोचन और कम तापीय प्रवृत्ति। संशोधन और ताप उपचार के बाद, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण, भौतिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम मशीनिंग गुण होते हैं। यह ढलाई एल्युमिनियम मिश्र धातु का सबसे बहुमुखी और बहुउपयोगी प्रकार है। यहाँ सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

(1) ZL101(A) मिश्र धातु ZL101 मिश्र धातु में अच्छी वायुरोधी क्षमता, तरलता और तापीय दरार प्रतिरोध, मध्यम यांत्रिक गुण, वेल्डिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध, सरल संरचना, आसान कास्टिंग और विभिन्न कास्टिंग विधियों के लिए उपयुक्तता है। ZL101 मिश्र धातु का उपयोग मध्यम भार वहन करने वाले जटिल भागों, जैसे विमान के पुर्जे, उपकरण, उपकरण आवरण, इंजन के पुर्ज़े, ऑटोमोबाइल और जहाज के पुर्ज़े, सिलेंडर ब्लॉक, पंप बॉडी, ब्रेक ड्रम और विद्युत पुर्ज़ों के लिए किया जाता है। इसके अलावा, ZL101 मिश्र धातु के आधार पर, अशुद्धता सामग्री को कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और कास्टिंग तकनीक में सुधार करके उच्च यांत्रिक गुणों वाला ZL101A मिश्र धातु प्राप्त किया जाता है। इसका उपयोग विभिन्न शेल भागों, विमान पंप बॉडी, ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स और ईंधन तेल, बॉक्स एल्बो, विमान के सामान और अन्य भार वहन करने वाले भागों की ढलाई के लिए किया जाता है।

(2) ZL102 मिश्र धातु ZL102 मिश्र धातु में सर्वोत्तम तापीय दरार प्रतिरोध, अच्छी वायुरोधी क्षमता, अच्छी तरलता, ऊष्मा उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता और कम तन्य शक्ति होती है। यह बड़े और पतली दीवारों वाले जटिल भागों की ढलाई के लिए उपयुक्त है। डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से कम भार वाली पतली दीवारों वाली जटिल आकृतियों वाली ढलाई को झेलने के लिए किया जाता है, जैसे कि विभिन्न उपकरण आवरण, ऑटोमोबाइल आवरण, दंत चिकित्सा उपकरण, पिस्टन आदि।

(3) ZL104 मिश्र धातु ZL104 मिश्र धातु में अच्छी वायुरोधी क्षमता, तरलता और तापीय दरार प्रतिरोध, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डिंग और काटने का प्रदर्शन होता है, लेकिन इसकी ऊष्मा प्रतिरोध शक्ति कम होती है, छोटे छिद्र उत्पन्न करना आसान होता है, और ढलाई प्रक्रिया अधिक जटिल होती है। इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े आकार की रेत धातु की ढलाई के निर्माण में किया जाता है जो उच्च भार का सामना कर सकती है, जैसे ट्रांसमिशन केसिंग, सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड वाल्व, बेल्ट व्हील, कवर प्लेट टूलबॉक्स और अन्य विमान, जहाज और ऑटोमोबाइल पार्ट्स।

(4) ZL105 मिश्र धातु। ZL105 मिश्र धातु में उच्च यांत्रिक गुण, संतोषजनक कास्टिंग प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन, ZL104 मिश्र धातु की तुलना में बेहतर कटिंग प्रदर्शन और ऊष्मा प्रतिरोध शक्ति होती है, लेकिन कम प्लास्टिसिटी और कम संक्षारण स्थिरता होती है। यह विभिन्न कास्टिंग विधियों के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से विमान, इंजन रेत के सांचों और धातु के सांचों के कास्टिंग भागों के उत्पादन में किया जाता है जो भारी भार वहन करते हैं, जैसे ट्रांसमिशन आवरण, सिलेंडर ब्लॉक, हाइड्रोलिक पंप आवरण और उपकरण भाग, साथ ही असर समर्थन और अन्य मशीन भाग।

कास्ट एल्युमिनियम जिंक (Al-Zn) मिश्र धातु का अनुप्रयोग

Al-Zn मिश्र धातुओं के लिए, Al में Zn की उच्च घुलनशीलता के कारण, जब 10% से अधिक द्रव्यमान अंश वाला Zn Al में मिलाया जाता है, तो मिश्र धातु की मजबूती में उल्लेखनीय सुधार हो सकता है। यद्यपि इस प्रकार की मिश्र धातु में प्राकृतिक रूप से उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति अधिक होती है और बिना ऊष्मा उपचार के भी उच्च शक्ति प्राप्त की जा सकती है, फिर भी इस प्रकार की मिश्र धातु के नुकसान हैं: कम संक्षारण प्रतिरोध, उच्च घनत्व, और ढलाई के दौरान आसानी से गर्म दरार पड़ना। इसलिए, इस प्रकार की मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से डाई-कास्ट उपकरण आवरण भागों के निर्माण में किया जाता है।

सामान्य कास्ट Al-Zn मिश्रधातुओं की विशेषताएं और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

(1) ZL401 मिश्र धातु ZL401 मिश्र धातु में मध्यम कास्टिंग प्रदर्शन, छोटी संकोचन गुहा और गर्म दरार प्रवृत्ति, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और काटने का प्रदर्शन, कास्ट अवस्था में उच्च शक्ति, लेकिन कम प्लास्टिसिटी, उच्च घनत्व और खराब संक्षारण प्रतिरोध होता है। ZL401 मिश्र धातु मुख्य रूप से विभिन्न दबाव कास्टिंग भागों के लिए उपयोग किया जाता है, कार्य तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, और ऑटोमोबाइल और विमान भागों की संरचना और आकार जटिल होते हैं।

(2) ZL402 मिश्र धातु ZL402 मिश्र धातु में मध्यम कास्टिंग प्रदर्शन, अच्छी तरलता, मध्यम वायु-जकड़न, थर्मल दरार प्रतिरोध, अच्छा काटने का प्रदर्शन, उच्च यांत्रिक गुण और कास्ट अवस्था में प्रभाव क्रूरता है, लेकिन उच्च घनत्व, गलाने की प्रक्रिया जटिल है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से कृषि उपकरण, मशीन टूल्स, जहाज कास्टिंग, रेडियो उपकरण, ऑक्सीजन नियामक, घूर्णन पहियों और वायु कंप्रेसर पिस्टन के लिए किया जाता है।
कास्ट एल्युमिनियम मैग्नीशियम (Al-Mg) मिश्र धातु का अनुप्रयोग

Al-Mg मिश्रधातु में Mg का द्रव्यमान अंश 4% ~ 11% होता है। इस मिश्रधातु में कम घनत्व, उच्च यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, उत्कृष्ट काटने की क्षमता और चमकदार व सुंदर सतह होती है। हालाँकि, इस प्रकार की मिश्रधातु की जटिल प्रगलन और ढलाई प्रक्रिया के कारण, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्रधातु के अलावा, इसका उपयोग सजावट के लिए भी किया जाता है। सामान्य ढलाई Al-Mg मिश्रधातुओं की विशेषताएँ और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं।

(1) ZL301 मिश्र धातु ZL301 मिश्र धातु में उच्च शक्ति, अच्छा बढ़ाव, उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन, अच्छी वेल्डेबिलिटी, एनोडाइजिंग और कंपन क्षमता होती है। इसका नुकसान यह है कि यह सूक्ष्म रूप से ढीला हो जाता है और ढलाई करना मुश्किल होता है। ZL301 मिश्र धातु का उपयोग उच्च भार, 150 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान और वायुमंडलीय और समुद्री जल में काम करने वाले उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाले भागों, जैसे फ्रेम, सपोर्ट, रॉड और सहायक उपकरण के निर्माण के लिए किया जाता है।

(2) ZL303 मिश्र धातु ZL303 मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी वेल्डेबिलिटी, अच्छा कटिंग प्रदर्शन, आसान पॉलिशिंग, स्वीकार्य कास्टिंग प्रदर्शन, कम यांत्रिक गुण होते हैं, इसे ताप उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, और इसमें सिकुड़न छिद्र बनने की प्रवृत्ति होती है। इसका व्यापक रूप से डाई कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण के प्रभाव में मध्यम भार वाले भागों या ठंडे वातावरण और 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक तापमान वाले परिचालन तापमान वाले भागों, जैसे समुद्री जहाज के पुर्जों और मशीन के खोल के लिए किया जाता है।

(3) ZL305 मिश्र धातु ZL305 मिश्र धातु मुख्य रूप से प्राकृतिक उम्र बढ़ने को नियंत्रित करने, शक्ति और तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों को प्राप्त करने और मिश्र धातु के ऑक्सीकरण, छिद्रण और छिद्र दोषों को कम करने के लिए Al-Mg मिश्र धातु के आधार पर Zn के साथ मिश्रित होती है। इस प्रकार की मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से उच्च भार, 100 डिग्री सेल्सियस से कम तापमान पर काम करने वाले और वायुमंडल या समुद्री जल में काम करने वाले उच्च संक्षारक भागों, जैसे समुद्री जहाजों के भागों के लिए किया जाता है।
एल्यूमीनियम पिंड ज्ञान का परिचय
पुनःपिघलने के लिए एल्युमीनियम पिंड - 15 किग्रा, 20 किग्रा (≤99.80%Al):
टी-आकार का एल्यूमीनियम पिंड--500 किग्रा, 1000 किग्रा (≤99.80%Al):
उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम सिल्लियां-10 किग्रा, 15 किग्रा (99.90%～99.999% Al);
एल्युमिनियम मिश्र धातु पिंड - 10 किग्रा, 15 किग्रा (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
प्लेट पिंड--500～1000 किग्रा (प्लेट बनाने के लिए);
गोल स्पिंडल - 30～60 किग्रा (तार खींचने के लिए)।

अधिक जानकारी लिंक:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
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