एल्युमिनियम पिंड क्या है?

एल्युमिनियम पिंड क्या है?

एल्युमिनियम एक चांदी जैसी सफेद धातु है और ऑक्सीजन और सिलिकॉन के बाद पृथ्वी की पपड़ी में तीसरे स्थान पर है। एल्युमिनियम का घनत्व अपेक्षाकृत कम है, लोहे का केवल 34.61% और तांबे का 30.33%, इसलिए इसे हल्की धातु भी कहा जाता है। एल्युमिनियम एक अलौह धातु है जिसका उत्पादन और खपत दुनिया में स्टील के बाद दूसरे स्थान पर है। क्योंकि एल्युमिनियम हल्का होता है, इसलिए इसका उपयोग अक्सर भूमि, समुद्र और हवाई वाहनों जैसे ऑटोमोबाइल, ट्रेन, सबवे, जहाज, हवाई जहाज, रॉकेट और अंतरिक्ष यान के निर्माण में किया जाता है ताकि इसका अपना वजन कम हो और भार बढ़े। हमारे दैनिक उद्योग में कच्चे माल को एल्युमिनियम सिल्लियां कहा जाता है। राष्ट्रीय मानक (GB/T 1196-2008) के अनुसार, उन्हें "पुनः पिघलने के लिए एल्यूमीनियम सिल्लियां" कहा जाना चाहिए, लेकिन हर कोई उन्हें "एल्युमिनियम सिल्लियां" कहने का आदी है। यह एल्युमिना-क्रायोलाइट का उपयोग करके इलेक्ट्रोलिसिस द्वारा निर्मित होता है। एल्यूमीनियम सिल्लियां औद्योगिक अनुप्रयोगों में प्रवेश करने के बाद, दो प्रमुख श्रेणियां हैं: कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातु और विकृत एल्यूमीनियम मिश्र धातु। कास्ट एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग विधियों द्वारा उत्पादित एल्युमिनियम कास्टिंग हैं; विकृत एल्युमिनियम और एल्युमिनियम मिश्र धातु दबाव प्रसंस्करण विधियों द्वारा उत्पादित संसाधित एल्युमिनियम उत्पाद हैं: प्लेट, स्ट्रिप्स, फ़ॉइल, ट्यूब, रॉड, आकार, तार और फोर्जिंग। राष्ट्रीय मानक के अनुसार, "रीमेल्टिंग एल्युमिनियम सिल्लियों को रासायनिक संरचना के अनुसार 8 ग्रेड में विभाजित किया जाता है, जो Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E हैं" (नोट: Al के बाद की संख्या एल्युमिनियम सामग्री है)। कुछ लोग "A00" एल्युमिनियम कहते हैं, जो वास्तव में 99.7% की शुद्धता वाला एल्युमिनियम है, जिसे लंदन के बाज़ार में "मानक एल्युमिनियम" कहा जाता है। 1950 के दशक में हमारे देश के तकनीकी मानक पूर्व सोवियत संघ से आए थे। "A00" सोवियत संघ के राष्ट्रीय मानकों में रूसी ब्रांड है। "A" एक रूसी अक्षर है, अंग्रेजी "A" या चीनी ध्वन्यात्मक वर्णमाला का "A" नहीं। यदि यह अंतर्राष्ट्रीय मानकों के अनुरूप है, तो इसे "मानक एल्यूमीनियम" कहना अधिक सटीक है। मानक एल्यूमीनियम एक एल्यूमीनियम पिंड है जिसमें 99.7% एल्यूमीनियम होता है, जो लंदन के बाजार में पंजीकृत है।

एल्युमिनियम सिल्लियां कैसे बनाई जाती हैं?
एल्युमिनियम पिंड कास्टिंग प्रक्रिया में पिघले हुए एल्युमिनियम को मोल्ड में इंजेक्ट किया जाता है, और ठंडा होने के बाद इसे कास्ट स्लैब में निकाल लिया जाता है, इंजेक्शन प्रक्रिया उत्पाद की गुणवत्ता के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। कास्टिंग प्रक्रिया तरल एल्युमिनियम को ठोस एल्युमिनियम में क्रिस्टलीकृत करने की भौतिक प्रक्रिया भी है।
एल्यूमीनियम सिल्लियों की ढलाई का प्रक्रिया प्रवाह मोटे तौर पर इस प्रकार है: एल्यूमीनियम टैपिंग-स्लैगिंग-पिकिंग अप-सामग्री-भट्ठी लोडिंग-रिफाइनिंग-कास्टिंग-पुनः पिघलने के लिए एल्यूमीनियम सिल्लियां-तैयार उत्पाद निरीक्षण-तैयार उत्पाद निरीक्षण-वेयरहाउसिंग एल्यूमीनियम आउट-स्लैगिंग ऑफ-पिकिंग-सामग्री-भट्ठी लोडिंग-स्कोरिंग-कास्टिंग-मिश्र धातु सिल्लियां-कास्टिंग मिश्र धातु सिल्लियां-तैयार उत्पाद निरीक्षण-तैयार उत्पाद निरीक्षण-वेयरहाउसिंग

आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली कास्टिंग विधियों को निरंतर कास्टिंग और ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग में विभाजित किया जाता है

निरंतर कास्टिंग

निरंतर कास्टिंग को मिश्रित भट्टी कास्टिंग और बाहरी कास्टिंग में विभाजित किया जा सकता है। सभी निरंतर कास्टिंग मशीनों का उपयोग करते हैं। मिक्सिंग फर्नेस कास्टिंग पिघले हुए एल्यूमीनियम को मिक्सिंग फर्नेस में डालने की प्रक्रिया है, और इसका उपयोग मुख्य रूप से रीमेल्टिंग और कास्टिंग मिश्र धातुओं के लिए एल्यूमीनियम सिल्लियां बनाने के लिए किया जाता है। बाहरी कास्टिंग सीधे करछुल से कास्टिंग मशीन तक की जाती है, जिसका उपयोग मुख्य रूप से तब किया जाता है जब कास्टिंग उपकरण उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता है या आने वाली सामग्री की गुणवत्ता इतनी खराब होती है कि उसे सीधे भट्टी में नहीं डाला जा सकता है। चूंकि कोई बाहरी हीटिंग स्रोत नहीं है, इसलिए यह आवश्यक है कि करछुल का एक निश्चित तापमान हो, आम तौर पर गर्मियों में 690 डिग्री सेल्सियस और 740 डिग्री सेल्सियस के बीच और सर्दियों में 700 डिग्री सेल्सियस से 760 डिग्री सेल्सियस के बीच ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एल्यूमीनियम पिंड की बेहतर उपस्थिति हो।

मिक्सिंग फर्नेस में कास्टिंग के लिए, सामग्री को पहले मिश्रित किया जाना चाहिए, फिर मिक्सिंग फर्नेस में डाला जाना चाहिए, समान रूप से हिलाया जाना चाहिए, और फिर रिफाइनिंग के लिए फ्लक्स के साथ जोड़ा जाना चाहिए। कास्टिंग मिश्र धातु पिंड को 30 मिनट से अधिक समय तक स्पष्ट किया जाना चाहिए, और स्पष्टीकरण के बाद स्लैग को कास्ट किया जा सकता है। कास्टिंग के दौरान, मिक्सिंग फर्नेस की फर्नेस आई को कास्टिंग मशीन के दूसरे और तीसरे सांचों के साथ संरेखित किया जाता है, जो तरल प्रवाह में परिवर्तन और मोल्ड को बदलने पर एक निश्चित डिग्री की गतिशीलता सुनिश्चित कर सकता है। फर्नेस आई और कास्टिंग मशीन एक लॉन्डर से जुड़ी हुई हैं। एक छोटा लॉन्डर होना बेहतर है, जो एल्यूमीनियम ऑक्सीकरण को कम कर सकता है और भंवर और छींटे से बच सकता है। जब कास्टिंग मशीन 48 घंटे से अधिक समय के लिए बंद हो जाती है, तो मोल्ड को फिर से शुरू करने से पहले 4 घंटे के लिए पहले से गरम किया जाना चाहिए। पिघला हुआ एल्यूमीनियम लॉन्डर के माध्यम से मोल्ड में बहता है, और पिघले हुए एल्यूमीनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को फावड़े से हटा दिया जाता है, जिसे स्लैगिंग कहा जाता है। एक मोल्ड भर जाने के बाद, लॉन्डर को अगले मोल्ड में ले जाया जाता है, और कास्टिंग मशीन लगातार आगे बढ़ती है। मोल्ड अनुक्रम में आगे बढ़ता है, और पिघला हुआ एल्यूमीनियम धीरे-धीरे ठंडा हो जाता है। जब यह कास्टिंग मशीन के बीच में पहुँचता है, तो पिघला हुआ एल्यूमीनियम एल्यूमीनियम सिल्लियों में जम जाता है, जिसे प्रिंटर द्वारा पिघलने की संख्या के साथ चिह्नित किया जाता है। जब एल्यूमीनियम पिंड कास्टिंग मशीन के शीर्ष पर पहुँचता है, तो यह पूरी तरह से एल्यूमीनियम पिंड में जम जाता है। इस समय, मोल्ड को पलट दिया जाता है, और एल्यूमीनियम पिंड को मोल्ड से बाहर निकाल दिया जाता है, और स्वचालित पिंड प्राप्त करने वाली ट्रॉली पर गिर जाता है, जिसे स्टैकर द्वारा स्वचालित रूप से स्टैक किया जाता है और तैयार एल्यूमीनियम पिंड बनने के लिए बंडल किया जाता है। कास्टिंग मशीन को पानी का छिड़काव करके ठंडा किया जाता है, लेकिन कास्टिंग मशीन को एक पूर्ण चक्कर के लिए चालू करने के बाद पानी की आपूर्ति की जानी चाहिए। पिघले हुए एल्यूमीनियम के प्रत्येक टन में लगभग 8-10 टन पानी की खपत होती है, और गर्मियों में सतह को ठंडा करने के लिए एक ब्लोअर की आवश्यकता होती है। पिंड एक सपाट मोल्ड कास्टिंग है, और पिघले हुए एल्यूमीनियम की जमने की दिशा नीचे से ऊपर की ओर होती है, और ऊपरी हिस्से का मध्य भाग अंत में जम जाता है, जिससे एक नाली के आकार का संकोचन होता है। एल्यूमीनियम पिंड के प्रत्येक भाग का जमने का समय और स्थितियां समान नहीं हैं, इसलिए इसकी रासायनिक संरचना भी अलग-अलग होगी, लेकिन यह समग्र रूप से मानक के अनुरूप है।

पुनःगलन हेतु एल्युमिनियम सिल्लियों में पाए जाने वाले सामान्य दोष इस प्रकार हैं:

① स्टोमा। मुख्य कारण यह है कि कास्टिंग तापमान बहुत अधिक है, पिघले हुए एल्यूमीनियम में अधिक गैस होती है, एल्यूमीनियम पिंड की सतह पर कई छिद्र (पिनहोल) होते हैं, सतह काली होती है, और गंभीर मामलों में गर्म दरारें होती हैं।
② स्लैग समावेशन। मुख्य कारण यह है कि स्लैगिंग साफ नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप सतह पर स्लैग समावेशन होता है; दूसरा यह है कि पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान बहुत कम है, जिसके कारण आंतरिक स्लैग समावेशन होता है।
③लहर और फ्लैश। मुख्य कारण यह है कि ऑपरेशन ठीक नहीं है, एल्यूमीनियम पिंड बहुत बड़ा है, या कास्टिंग मशीन सुचारू रूप से नहीं चल रही है।
④ दरारें। ठंडी दरारें मुख्य रूप से बहुत कम कास्टिंग तापमान के कारण होती हैं, जो एल्यूमीनियम पिंड क्रिस्टल को घना नहीं बनाती है, जिससे ढीलेपन और यहां तक ​​कि दरारें भी होती हैं। थर्मल दरारें उच्च कास्टिंग तापमान के कारण होती हैं।
⑤ घटकों का पृथक्करण। मुख्य रूप से मिश्र धातु कास्टिंग करते समय असमान मिश्रण के कारण होता है।

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग मुख्य रूप से प्रसंस्करण प्रोफाइल के लिए एल्यूमीनियम तार सिल्लियां, स्लैब सिल्लियां और विभिन्न विकृत मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। पिघले हुए एल्यूमीनियम को बैचिंग के बाद मिक्सिंग फर्नेस में डाला जाता है। तारों की विशेष आवश्यकताओं के कारण, कास्टिंग से पहले पिघले हुए एल्यूमीनियम से टाइटेनियम और वैनेडियम (तार सिल्लियां) को हटाने के लिए मध्यवर्ती प्लेट Al-B को जोड़ा जाना चाहिए; शोधन उपचार के लिए स्लैब को Al-Ti--B मिश्र धातु (Ti5%B1%) के साथ जोड़ा जाना चाहिए। सतह के संगठन को ठीक करें। उच्च-मैग्नीशियम मिश्र धातु में 2# रिफाइनिंग एजेंट जोड़ें, मात्रा 5% है, समान रूप से हिलाएं, 30 मिनट तक खड़े रहने के बाद, मैल को हटा दें, फिर कास्ट करें। कास्टिंग मशीन के चेसिस को कास्टिंग से पहले उठाएं, और संपीड़ित हवा के साथ चेसिस पर नमी को उड़ा दें। फिर बेस प्लेट को क्रिस्टलाइज़र में उठाएं, क्रिस्टलाइज़र की भीतरी दीवार पर चिकनाई तेल की एक परत लगाएं, वॉटर जैकेट में थोड़ा ठंडा पानी डालें, सूखी और पहले से गरम की गई डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट, ऑटोमैटिक रेगुलेटिंग प्लग और लॉन्डर को जगह पर रखें, ताकि डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट का प्रत्येक पोर्ट क्रिस्टलाइज़र के केंद्र में स्थित हो। कास्टिंग की शुरुआत में, नोजल को ब्लॉक करने के लिए अपने हाथ से ऑटोमैटिक एडजस्टमेंट प्लग को दबाएं, मिक्सिंग फर्नेस की फर्नेस आई को काटें, और एल्युमीनियम लिक्विड को लॉन्डर के माध्यम से डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में प्रवाहित होने दें। जब डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में एल्युमीनियम लिक्विड 2/5 तक पहुंच जाए, तो ऑटोमैटिक प्लग को छोड़ दें ताकि पिघला हुआ एल्युमीनियम क्रिस्टलाइज़र में प्रवाहित हो पिघले हुए एल्युमीनियम की सतह पर जमी मैल और ऑक्साइड फिल्म को समय रहते हटा देना चाहिए। जब ​​एल्युमीनियम पिंड की लंबाई लगभग 6 मीटर हो जाए, तो फर्नेस आई को ब्लॉक कर दें, डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट को हटा दें, एल्युमीनियम लिक्विड के पूरी तरह जम जाने के बाद पानी की सप्लाई बंद कर दें, वॉटर जैकेट को हटा दें, मोनोरेल क्रेन से कास्ट एल्युमीनियम पिंड को बाहर निकाल लें और जरूरत के हिसाब से आरा मशीन पर रख दें। इसे काट लें और अगली कास्टिंग के लिए तैयार हो जाएं। कास्टिंग के दौरान मिक्सिंग फर्नेस में पिघले हुए एल्युमीनियम का तापमान 690-710 डिग्री सेल्सियस, डिस्ट्रीब्यूशन प्लेट में पिघले हुए एल्युमीनियम का तापमान 685-690 डिग्री सेल्सियस, कास्टिंग स्पीड 190-21Omm/min और कूलिंग वॉटर प्रेशर 0.147-0.196MPa बनाए रखें।

ढलाई की गति वर्गाकार खंड वाले रैखिक पिंड के समानुपाती होती है:
VD=K जहां V कास्टिंग गति है, मिमी/मिनट या मी/घंटा; D पिंड खंड की पार्श्व लंबाई है, मिमी या मी; K स्थिर मान है, m2/घंटा, सामान्यतः 1.2～1.5।

ऊर्ध्वाधर अर्ध-निरंतर कास्टिंग एक अनुक्रमिक क्रिस्टलीकरण विधि है। पिघले हुए एल्यूमीनियम के कास्टिंग छेद में प्रवेश करने के बाद, यह नीचे की प्लेट और मोल्ड की आंतरिक दीवार पर क्रिस्टलीकृत होना शुरू हो जाता है। क्योंकि केंद्र और पक्षों की शीतलन की स्थिति अलग-अलग होती है, इसलिए क्रिस्टलीकरण निम्न मध्य और उच्च परिधि का एक रूप बनाता है। चेसिस एक स्थिर गति से नीचे उतरता है। उसी समय, ऊपरी भाग को लगातार तरल एल्यूमीनियम के साथ इंजेक्ट किया जाता है, ताकि ठोस एल्यूमीनियम और तरल एल्यूमीनियम के बीच एक अर्ध-ठोस क्षेत्र हो। क्योंकि एल्यूमीनियम तरल संघनित होने पर सिकुड़ता है, और क्रिस्टलाइज़र की आंतरिक दीवार पर चिकनाई तेल की एक परत होती है, जैसे ही चेसिस नीचे उतरता है, जमी हुई एल्यूमीनियम क्रिस्टलाइज़र से बाहर निकल जाती है। क्रिस्टलाइज़र के निचले हिस्से में शीतलन जल छिद्रों का एक चक्र होता है, और शीतलन जल को तब तक छिड़का जा सकता है जब तक कि वह बच न जाए। एल्यूमीनियम पिंड की सतह को तब तक द्वितीयक शीतलन के अधीन किया जाता है जब तक कि पूरा तार पिंड न ढल जाए।

अनुक्रमिक क्रिस्टलीकरण अपेक्षाकृत संतोषजनक ठोसकरण की स्थिति स्थापित कर सकता है, जो क्रिस्टलीकरण के अनाज के आकार, यांत्रिक गुणों और विद्युत चालकता के लिए फायदेमंद है। तुलनात्मक पिंड की ऊंचाई दिशा में यांत्रिक गुणों में कोई अंतर नहीं है, पृथक्करण भी छोटा है, ठंडा करने की दर तेज है, और एक बहुत ही बढ़िया क्रिस्टल संरचना प्राप्त की जा सकती है।

एल्यूमीनियम तार पिंड की सतह समतल और चिकनी होनी चाहिए, स्लैग, दरारें, छिद्र आदि से मुक्त होनी चाहिए, सतह की दरारों की लंबाई 1.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, सतह पर स्लैग और रिज झुर्रियों की गहराई 2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अनुभाग में दरारें, छिद्र और स्लैग समावेशन नहीं होना चाहिए। 1 मिमी से कम 5 से अधिक स्लैग समावेशन नहीं हैं।

एल्यूमीनियम तार सिल्लियों के मुख्य दोष हैं:

① दरारें। इसका कारण यह है कि पिघले हुए एल्यूमीनियम का तापमान बहुत अधिक है, गति बहुत तेज है, और अवशिष्ट तनाव बढ़ गया है; पिघले हुए एल्यूमीनियम में सिलिकॉन की मात्रा 0.8% से अधिक है, और एल्यूमीनियम और सिलिकॉन का एक ही पिघल बनता है, और फिर एक निश्चित मात्रा में मुक्त सिलिकॉन उत्पन्न होता है, जो धातु की थर्मल क्रैकिंग संपत्ति को बढ़ाता है: या ठंडा पानी की मात्रा अपर्याप्त है। जब मोल्ड की सतह खुरदरी होती है या कोई स्नेहक का उपयोग नहीं किया जाता है, तो पिंड की सतह और कोने भी दरार हो जाएंगे।

② स्लैग समावेशन। एल्युमिनियम वायर पिंड की सतह पर स्लैग समावेशन पिघले हुए एल्युमिनियम के उतार-चढ़ाव, पिघले हुए एल्युमिनियम की सतह पर ऑक्साइड फिल्म के टूटने और पिंड की सतह पर मैल के प्रवेश के कारण होता है। कभी-कभी चिकनाई वाला तेल भी कुछ स्लैग ला सकता है। आंतरिक स्लैग समावेशन पिघले हुए एल्युमिनियम के कम तापमान, उच्च चिपचिपाहट, समय पर स्लैग के तैरने में असमर्थता या ढलाई के दौरान पिघले हुए एल्युमिनियम के स्तर में बार-बार होने वाले बदलावों के कारण होता है।

③शीत कक्ष। शीत अवरोध का निर्माण मुख्य रूप से मोल्ड में पिघले हुए एल्यूमीनियम के स्तर में अत्यधिक उतार-चढ़ाव, कम कास्टिंग तापमान, अत्यधिक धीमी कास्टिंग गति या कास्टिंग मशीन के कंपन और असमान गिरावट के कारण होता है।

④ स्टोमा। यहाँ वर्णित छिद्र 1 मिमी से कम व्यास वाले छोटे छिद्रों को संदर्भित करते हैं। इसका कारण यह है कि कास्टिंग तापमान बहुत अधिक है और संघनन बहुत तेज़ है, ताकि एल्यूमीनियम तरल में निहित गैस समय पर बाहर न निकल सके, और जमने के बाद, पिंड में छिद्र बनाने के लिए छोटे बुलबुले इकट्ठा होते हैं।

⑤सतह खुरदरी है। क्योंकि क्रिस्टलाइज़र की भीतरी दीवार चिकनी नहीं है, स्नेहन प्रभाव अच्छा नहीं है, और गंभीर मामलों में क्रिस्टल की सतह पर एल्यूमीनियम ट्यूमर बनते हैं। या क्योंकि लोहे और सिलिकॉन का अनुपात बहुत बड़ा है, असमान शीतलन के कारण अलगाव की घटना होती है।

⑥एल्युमीनियम का रिसाव और पुनः विश्लेषण। मुख्य कारण ऑपरेशन की समस्या है, और गंभीर भी नोड्यूल का कारण बन सकता है।

कास्ट एल्युमिनियम सिलिकॉन (Al-Si) मिश्र धातु का अनुप्रयोग
एल्युमिनियम-सिलिकॉन (Al-Si) मिश्र धातु, Si का द्रव्यमान अंश आम तौर पर 4%~22% होता है। क्योंकि Al-Si मिश्र धातु में उत्कृष्ट कास्टिंग गुण होते हैं, जैसे कि अच्छी तरलता, अच्छी वायुरोधी क्षमता, छोटी सिकुड़न और कम गर्मी की प्रवृत्ति, संशोधन और गर्मी उपचार के बाद, इसमें अच्छे यांत्रिक गुण, भौतिक गुण, संक्षारण प्रतिरोध और मध्यम मशीनिंग गुण होते हैं। यह कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु का सबसे बहुमुखी और सबसे बहुमुखी प्रकार है। यहाँ सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले कुछ उदाहरण दिए गए हैं:

(1) ZL101(A) मिश्र धातु ZL101 मिश्र धातु में अच्छी वायुरोधी क्षमता, तरलता और तापीय दरार प्रतिरोध, मध्यम यांत्रिक गुण, वेल्डिंग प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध, सरल संरचना, आसान कास्टिंग और विभिन्न कास्टिंग विधि के लिए उपयुक्त है। ZL101 मिश्र धातु का उपयोग जटिल भागों के लिए किया गया है जो मध्यम भार सहन करते हैं, जैसे विमान के पुर्जे, उपकरण, उपकरण आवास, इंजन के पुर्जे, ऑटोमोबाइल और जहाज के पुर्जे, सिलेंडर ब्लॉक, पंप बॉडी, ब्रेक ड्रम और विद्युत पुर्जे। इसके अलावा, ZL101 मिश्र धातु के आधार पर, अशुद्धता सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है, और कास्टिंग तकनीक में सुधार करके उच्च यांत्रिक गुणों के साथ ZL101A मिश्र धातु प्राप्त की जाती है। इसका उपयोग विभिन्न शेल भागों, विमान पंप निकायों, ऑटोमोबाइल गियरबॉक्स और ईंधन तेल को कास्ट करने के लिए किया गया है

(2) ZL102 मिश्र धातु ZL102 मिश्र धातु में सबसे अच्छा थर्मल क्रैक प्रतिरोध और अच्छी वायु जकड़न है, साथ ही अच्छी तरलता भी है, इसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, और इसमें कम तन्य शक्ति है। यह बड़े और पतली दीवार वाले जटिल भागों की ढलाई के लिए उपयुक्त है। डाई कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से जटिल आकृतियों के साथ कम भार वाली पतली दीवार वाली कास्टिंग का सामना करने के लिए किया जाता है, जैसे कि विभिन्न उपकरण आवास, ऑटोमोबाइल आवरण, दंत चिकित्सा उपकरण, पिस्टन, आदि।

(3) ZL104 मिश्र धातु ZL104 मिश्र धातु में अच्छी वायुरोधी, तरलता और थर्मल दरार प्रतिरोध, उच्च शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, वेल्डिंग प्रदर्शन और काटने का प्रदर्शन है, लेकिन कम गर्मी प्रतिरोध शक्ति, छोटे छिद्रों का उत्पादन करने में आसान, कास्टिंग प्रक्रिया अधिक जटिल है। इसलिए, इसका उपयोग मुख्य रूप से बड़े आकार के रेत धातु कास्टिंग के निर्माण के लिए किया जाता है जो उच्च भार का सामना करते हैं, जैसे ट्रांसमिशन केसिंग, सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड वाल्व, बेल्ट व्हील, कवर प्लेट टूलबॉक्स और अन्य विमान, जहाज और ऑटोमोबाइल पार्ट्स।

(4) ZL105 मिश्र धातु ZL105 मिश्र धातु में उच्च यांत्रिक गुण, संतोषजनक कास्टिंग प्रदर्शन और वेल्डिंग प्रदर्शन, बेहतर कटिंग प्रदर्शन और ZL104 मिश्र धातु की तुलना में गर्मी प्रतिरोध शक्ति है, लेकिन कम प्लास्टिसिटी और कम संक्षारण स्थिरता है। यह विभिन्न कास्टिंग विधियों के लिए उपयुक्त है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से विमान, इंजन रेत के सांचों और धातु के सांचों के कास्टिंग भागों के उत्पादन के लिए किया जाता है जो भारी भार सहन करते हैं, जैसे कि ट्रांसमिशन केसिंग, सिलेंडर ब्लॉक, हाइड्रोलिक पंप हाउसिंग और इंस्ट्रूमेंट पार्ट्स, साथ ही असर समर्थन और अन्य मशीन पार्ट्स।

कास्ट एल्युमिनियम जिंक (Al-Zn) मिश्र धातु का अनुप्रयोग

Al-Zn मिश्र धातुओं के लिए, Al में Zn की उच्च घुलनशीलता के कारण, जब 10% से अधिक द्रव्यमान अंश वाले Zn को Al में मिलाया जाता है, तो मिश्र धातु की ताकत में काफी सुधार किया जा सकता है। हालाँकि इस प्रकार के मिश्र धातु में प्राकृतिक रूप से उम्र बढ़ने की प्रवृत्ति अधिक होती है और बिना ऊष्मा उपचार के उच्च शक्ति प्राप्त की जा सकती है, लेकिन इस प्रकार के मिश्र धातु के नुकसान खराब संक्षारण प्रतिरोध, उच्च घनत्व और कास्टिंग के दौरान आसानी से गर्म दरार हैं। इसलिए, इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से डाई-कास्ट इंस्ट्रूमेंट हाउसिंग पार्ट्स के निर्माण के लिए किया जाता है।

सामान्य कास्ट Al-Zn मिश्रधातुओं की विशेषताएं और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं:

(1) ZL401 मिश्र धातु ZL401 मिश्र धातु में मध्यम कास्टिंग प्रदर्शन, छोटे संकोचन गुहा और गर्म दरार प्रवृत्ति, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और काटने का प्रदर्शन, कास्ट अवस्था में उच्च शक्ति, लेकिन कम प्लास्टिसिटी, उच्च घनत्व और खराब संक्षारण प्रतिरोध है। ZL401 मिश्र धातु मुख्य रूप से विभिन्न दबाव कास्टिंग भागों के लिए उपयोग किया जाता है, काम करने का तापमान 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं होता है, और ऑटोमोबाइल और विमान भागों की संरचना और आकार जटिल होते हैं।

(2) ZL402 मिश्र धातु ZL402 मिश्र धातु में मध्यम कास्टिंग प्रदर्शन, अच्छी तरलता, मध्यम वायु-जकड़न, थर्मल दरार प्रतिरोध, अच्छा काटने का प्रदर्शन, उच्च यांत्रिक गुण और कास्ट अवस्था में प्रभाव क्रूरता है, लेकिन उच्च घनत्व, गलाने की प्रक्रिया जटिल है, और यह मुख्य रूप से कृषि उपकरण, मशीन टूल्स, जहाज कास्टिंग, रेडियो उपकरणों, ऑक्सीजन नियामकों, घूर्णन पहियों और वायु कंप्रेसर पिस्टन के लिए उपयोग किया जाता है।
कास्ट एल्युमिनियम मैग्नीशियम (Al-Mg) मिश्र धातु का अनुप्रयोग

अल-एमजी मिश्र धातु में एमजी का द्रव्यमान अंश 4% ~ 11% है। मिश्र धातु में कम घनत्व, उच्च यांत्रिक गुण, उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा काटने का प्रदर्शन और एक चमकदार और सुंदर सतह है। हालांकि, इस प्रकार के मिश्र धातु की जटिल गलाने और ढलाई प्रक्रियाओं के कारण, संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु के रूप में उपयोग किए जाने के अलावा, इसका उपयोग सजावट के लिए मिश्र धातु के रूप में भी किया जाता है। आम कास्ट अल-एमजी मिश्र धातुओं की विशेषताएं और अनुप्रयोग इस प्रकार हैं।

(1) ZL301 मिश्र धातु ZL301 मिश्र धातु में उच्च शक्ति, अच्छा बढ़ाव, उत्कृष्ट काटने का प्रदर्शन, अच्छी वेल्डेबिलिटी है, इसे एनोडाइज़ किया जा सकता है, और कंपन किया जा सकता है। नुकसान यह है कि इसमें सूक्ष्म रूप से ढीला होने की प्रवृत्ति है और इसे डालना मुश्किल है। ZL301 मिश्र धातु इसका उपयोग उच्च भार के तहत उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाले भागों के निर्माण के लिए किया जाता है, 150 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर काम करना, और वातावरण और समुद्री पानी में काम करना, जैसे फ्रेम, समर्थन, छड़ और सहायक उपकरण।

(2) ZL303 मिश्र धातु ZL303 मिश्र धातु में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी वेल्डेबिलिटी, अच्छा कटिंग प्रदर्शन, आसान पॉलिशिंग, स्वीकार्य कास्टिंग प्रदर्शन, कम यांत्रिक गुण हैं, गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, और संकोचन छेद बनाने की प्रवृत्ति है। इसका व्यापक रूप से डाई कास्टिंग में उपयोग किया जाता है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से संक्षारण की क्रिया के तहत मध्यम भार वाले भागों या ठंडे वातावरण में भागों और 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं के ऑपरेटिंग तापमान के लिए किया जाता है, जैसे कि समुद्री जहाज के पुर्जे और मशीन के गोले।

(3) ZL305 मिश्र धातु ZL305 मिश्र धातु मुख्य रूप से प्राकृतिक उम्र बढ़ने को नियंत्रित करने, ताकत और तनाव संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने, अच्छे व्यापक यांत्रिक गुणों को रखने और मिश्र धातु के ऑक्सीकरण, छिद्र और छिद्र दोषों को कम करने के लिए अल-एमजी मिश्र धातु के आधार पर Zn के साथ जोड़ा जाता है। इस प्रकार के मिश्र धातु का उपयोग मुख्य रूप से उच्च भार, 100 डिग्री सेल्सियस से नीचे के कामकाजी तापमान और उच्च संक्षारक भागों के लिए किया जाता है जो वायुमंडल या समुद्री पानी में काम करते हैं, जैसे समुद्री जहाजों में भाग।
एल्युमिनियम पिंड ज्ञान का परिचय
पुनःगलन हेतु एल्युमिनियम पिंड-15 किग्रा, 20 किग्रा (≤99.80%Al):
टी आकार एल्यूमीनियम पिंड--500 किग्रा, 1000 किग्रा (≤99.80%Al):
उच्च शुद्धता एल्यूमीनियम सिल्लियां-10 किग्रा, 15 किग्रा (99.90%～99.999% Al);
एल्युमिनियम मिश्र धातु पिंड - 10 किग्रा, 15 किग्रा (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
प्लेट पिंड--500～1000 किग्रा (प्लेट बनाने के लिए);
गोल स्पिंडल-30～60 किग्रा (तार खींचने के लिए)।

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संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
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