Wat ass en Aluminiumbarr?

Wat ass Aluminiumbarren?

Aluminium ass e sëlwerwäisst Metall a rangéiert op der drëtter Plaz an der Äerdkuuscht no Sauerstoff a Silizium. D'Dicht vun Aluminium ass relativ kleng, nëmmen 34,61% Eisen an 30,33% Koffer, dofir gëtt et och Liichtmetall genannt. Aluminium ass en Net-Eisenmetall, deem seng Produktioun a Konsum no Stol weltwäit zweetgréisst sinn. Well Aluminium liicht ass, gëtt et dacks bei der Fabrikatioun vu Land-, Mier- a Loftgefierer wéi Autoen, Zich, Metroen, Schëffer, Fligeren, Rakéiten a Raumschëffer benotzt fir säin eegent Gewiicht ze reduzéieren an d'Laascht ze erhéijen. D'Rohmaterialien an eiser deeglecher Industrie ginn Aluminiumbarren genannt. No der nationaler Norm (GB/T 1196-2008) sollten se "Aluminiumbarren fir d'Nei-Schmëlzen" genannt ginn, awer jidderee ass gewinnt se "Aluminiumbarren" ze nennen. Et gëtt duerch Elektrolyse mat Aluminiumoxid-Kryolit produzéiert. Nodeems Aluminiumbarren an industriell Uwendungen agaange sinn, gëtt et zwou Haaptkategorien: gegossene Aluminiumlegierungen an deforméiert Aluminiumlegierungen. Gossaluminium an Aluminiumlegierungen sinn Aluminiumgussstécker, déi duerch Gossmethoden hiergestallt ginn; deforméiert Aluminium an Aluminiumlegierungen sinn veraarbecht Aluminiumprodukter, déi duerch Drockveraarbechtungsmethoden hiergestallt ginn: Placken, Sträifen, Folien, Réier, Staangen, Formen, Drot a Schmiedematerial. Nom nationale Standard ginn "Schmëlzbarren aus Aluminium an 8 Qualitéiten no der chemescher Zesummesetzung opgedeelt, nämlech Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Bemierkung: D'Zuel nom Al ass den Aluminiumgehalt). Verschidde Leit nennen Aluminium "A00", wat eigentlech Aluminium mat enger Rengheet vun 99,7% ass, wat um Londoner Maart "Standardaluminium" genannt gëtt. Déi technesch Norme vun eisem Land an den 1950er Jore koumen aus der fréierer Sowjetunioun. "A00" ass déi russesch Mark an den nationale Norme vun der Sowjetunioun. „A“ ass e russesche Buschtaf, net den englesche „A“ oder den „A“ vum chinesesche phoneteschen Alphabet. Wann et den internationalen Normen entsprécht, ass et méi genee „Standardaluminium“ ze nennen. Standardaluminium ass en Aluminiumbarren, deen 99,7% Aluminium enthält, deen um Londoner Maart registréiert ass.

Wéi gi Aluminiumbarren hiergestallt
Beim Giessprozess vun Aluminiumbarren gëtt geschmolten Aluminium an d'Form injizéiert, an nodeems et no der Ofkillung zu enger Gossplack erausgeholl gëtt, ass den Injektiounsprozess e Schlësselschrëtt fir d'Qualitéit vum Produkt. De Giessprozess ass och de physikalesche Prozess fir flëssegt Aluminium zu festem Aluminium ze kristalliséieren.
De Prozess vum Goss vun Aluminiumbarren ass ongeféier wéi follegt: Aluminium tapen-Schlacken bilden-Ofhuele-Ingredienten-Uewenbelaaschtung-Raffinéierung-Goss-Aluminiumbarren fir d'Ëmschmëlzen-Inspektioun vum fäerdege Produkt-Inspektioun vum fäerdege Produkt-Lagerung Aluminium eraushuelen-Schlacken bilden-Ingredienten-Uewenbelaaschtung-Schlacken bilden-Ingredienten-Uewenbelaaschtung-Schacken bilden-Goss-Legierungsbarren-Goss-Legierungsbarren-Inspektioun vum fäerdege Produkt-Inspektioun vum fäerdege Produkt-Lagerung

Déi heefeg benotzt Gossmethoden ginn a kontinuéierlecht Goss a vertikalt halbkontinuéierlecht Goss opgedeelt.

Kontinuéierlech Goss

Kontinuéierlech Goss kann a gemëschte Goss an extern Goss opgedeelt ginn. All benotzen Kontinuéierlech Gossmaschinnen. Mëschgoss ass de Prozess vum Goss vu geschmoltenem Aluminium an de Mëschuewen, a gëtt haaptsächlech benotzt fir Aluminiumbarren fir d'Nei-Schmelz- a Gosslegierungen ze produzéieren. Extern Goss gëtt direkt vun der Schëpp an d'Gossmaschinn duerchgefouert, wat haaptsächlech benotzt gëtt wann d'Gossausrüstung d'Produktiounsufuerderunge net erfëllt oder d'Qualitéit vun den ukommende Materialien ze schlecht ass fir direkt an den Uewen ze ginn. Well et keng extern Heizquell gëtt, ass et erfuerderlech datt d'Schëpp eng gewëssen Temperatur huet, normalerweis tëscht 690°C an 740°C am Summer an tëscht 700°C an 760°C am Wanter fir sécherzestellen datt den Aluminiumbarren e besser Ausgesinn huet.

Fir am Mëschuewen ze gossen, mussen d'Ingredienten als éischt gemëscht ginn, dann an de Mëschuewen gegoss ginn, gläichméisseg geréiert ginn, an dann mat Flux fir d'Raffinéierung bäigefüügt ginn. De Gosslegierungsbarr muss méi wéi 30 Minutte gekläert ginn, an d'Schlak kann no der Klarung gegoss ginn. Beim Goss ass d'Uewenau vum Mëschuewen mat der zweeter an drëtter Form vun der Gossmaschinn ausgeriicht, wat e gewësse Grad u Mobilitéit garantéiere kann, wann de Flëssegkeetsfloss ännert an d'Form gewiesselt gëtt. D'Uewenau an d'Gossmaschinn sinn mat engem Wäschgang verbonnen. Et ass besser eng méi kuerz Wäschgang ze hunn, wat d'Aluminiumoxidatioun reduzéiere kann a Wirbel a Sprëtzen vermeide kann. Wann d'Gossmaschinn méi wéi 48 Stonnen gestoppt gëtt, soll d'Form 4 Stonnen virgehëtzt ginn, ier se nei gestart gëtt. Dat geschmollte Aluminium fléisst duerch d'Wäschgang an d'Form, an den Oxidfilm op der Uewerfläch vum geschmollte Aluminium gëtt mat enger Schaufel ewechgeholl, wat Schlakbildung genannt gëtt. Nodeems eng Form gefëllt ass, gëtt d'Wäschgang an déi nächst Form geréckelt, an d'Gossmaschinn geet kontinuéierlech virun. D'Form geet an der Rei virun, an dat geschmollte Aluminium killt lues a lues of. Wann et d'Mëtt vun der Gossmaschinn erreecht, ass dat geschmoltent Aluminium zu Aluminiumbarren verstäerkt, déi vum Drécker mat enger Schmelznummer markéiert sinn. Wann d'Aluminiumbarre uewen an der Gossmaschinn erreecht, ass se komplett zu enger Aluminiumbarre verstäerkt. Zu dësem Zäitpunkt gëtt d'Form ëmgedréit, an d'Aluminiumbarre gëtt aus der Form erausgehäit a fällt op den automatesche Barren-Empfangswon, deen automatesch vum Stapler gestapelt a gebündelt gëtt, fir déi fäerdeg Aluminiumbarre ze ginn. D'Gossmaschinn gëtt duerch Sprëtzwaasser ofgekillt, awer d'Waasser muss no enger ganzer Ëmdréiung vun der Gossmaschinn geliwwert ginn. All Tonne geschmolten Aluminium verbraucht ongeféier 8-10 Tonnen Waasser, an e Gebléis ass fir d'Uewerflächenkillung am Summer noutwendeg. D'Barre ass e flaache Gossform, an d'Stäerkungsrichtung vum geschmoltenen Aluminium ass vun ënnen no uewen, an d'Mëtt vum ieweschten Deel verstäerkt schliisslech, wouduerch eng rillenfërmeg Schrumpfung hannerléisst. D'Erstarrungszäit an d'Konditioune vun all Deel vum Aluminiumbarr sinn net déiselwecht, sou datt seng chemesch Zesummesetzung och anescht wäert sinn, awer et entsprécht dem Standard als Ganzt.

Heefeg Mängel vun Aluminiumbarren fir d'Neimschmelzen sinn:

① Stoma. Den Haaptgrond ass, datt d'Gosstemperatur ze héich ass, den geschmoltenen Aluminium méi Gas enthält, d'Uewerfläch vum Aluminiumbarr vill Poren (Lächer) huet, d'Uewerfläch däischter ass, an a schwéiere Fäll waarm Rëss optrieden.
② Schlakaschlag. Den Haaptgrond ass, datt d'Schlakaschlag net propper ass, wat zu Schlakaschlag op der Uewerfläch féiert; den zweeten ass, datt d'Temperatur vum geschmoltenen Aluminium ze niddreg ass, wat zu interner Schlakaschlag féiert.
③ Wellen a Blëtzer. Den Haaptgrond ass, datt de Betrib net gutt ass, den Aluminiumbarr ze grouss ass oder d'Gossmaschinn net reibungslos leeft.
④ Rëss. Kal Rëss ginn haaptsächlech duerch eng ze niddreg Gosstemperatur verursaacht, wouduerch d'Aluminiumbarrenkristaller net dicht sinn, wat zu Losheet a souguer Rëss féiert. Thermesch Rëss ginn duerch eng héich Gosstemperatur verursaacht.
⑤ Trennung vun de Komponenten. Haaptsächlech verursaacht duerch ongläichméisseg Vermëschung beim Goss vun der Legierung.

Vertikal semi-kontinuéierlech Goss

Vertikal hallef-kontinuéierlech Goss gëtt haaptsächlech fir d'Produktioun vun Aluminiumdrotbarren, Plackebarren a verschiddene deforméierte Legierungen fir d'Veraarbechtung vu Profiler benotzt. Den geschmoltenen Aluminium gëtt nom Batching an de Mëschuewen gegoss. Wéinst de spezielle Fuerderungen un d'Drot muss d'Zwëschenplack Al-B bäigefüügt ginn, fir den Titan an d'Vanadium (Drotbarren) virum Goss aus dem geschmoltenen Aluminium ze entfernen; d'Placke mussen eng Al-Ti--B Legierung (Ti5%B1%) fir d'Raffinéierungsbehandlung bäigefüügt ginn. D'Uewerflächenorganisatioun fein maachen. 2# Raffinéierungsmëttel zu der héichmagnesiumhalteger Legierung bäiginn, d'Quantitéit ass 5%, gläichméisseg réieren, nodeems se 30 Minutte stoe gelooss huet, de Schaum ewechhuelen, dann goss. Hieft de Chassis vun der Gossmaschinn virum Goss op a blost d'Fiichtegkeet um Chassis mat Drockloft of. Dann d'Basisplack an de Kristallisator hiewen, eng Schicht Schmierueleg op d'Innerewand vum Kristallisator opdroen, e bësse Killwaasser an d'Waassermantel ginn, déi dréchen a virgehëtzte Verdeelerplack, den automatesche Reguléierungsstecker an d'Wäschmaschinn op d'Plaz setzen, sou datt all Port vun der Verdeelerplack an der Mëtt vum Kristallisator läit. Um Ufank vum Goss, den automateschen Astellungsstecker mat der Hand drécken fir d'Düs ze blockéieren, d'Uewena vum Mëschuewen opmaachen, an d'Aluminiumflëssegkeet duerch d'Wäschmaschinn an d'Verdeelerplack fléissen loossen. Wann d'Aluminiumflëssegkeet 2/5 an der Verdeelerplack erreecht, lass den automateschen Stecker lass loossen. Ajustéiert de Stecker sou datt de geschmoltenen Aluminium an de Kristallisator fléisst, an de geschmoltenen Aluminium um Chassis ofgekillt gëtt. Wann d'Aluminiumflëssegkeet eng Héicht vun 30 mm am Kristallisator erreecht, kann de Chassis erofgesat ginn, an d'Killwaasser fänkt un ze lafen. Den automateschen Astellungsstecker kontrolléiert de ausgeglachene Floss vun der Aluminiumflëssegkeet an de Kristallisator an hält d'Héicht vun der Aluminiumflëssegkeet am Kristallisator onverännert. De Schaum- an Oxidfilm op der Uewerfläch vum geschmoltenen Aluminium soll rechtzäiteg ewechgeholl ginn. Wann d'Längt vum Aluminiumbarr ongeféier 6 m ass, blockéiert den Uewenaa, huelt d'Verdeelerplack ewech, stoppt d'Waasserzoufuhr nodeems d'Aluminiumflëssegkeet komplett verstäerkt ass, huelt d'Waassermantel ewech, huelt de gegossenen Aluminiumbarr mat engem Monorail-Kran eraus, a leet en no der gewënschter Gréisst op d'Séimaschinn. Séegt en of a preparéiert fir dat nächst Goss. Beim Goss gëtt d'Temperatur vum geschmoltenen Aluminium am Mëschuewen op 690-710 °C gehalen, d'Temperatur vum geschmoltenen Aluminium an der Verdeelerplack op 685-690 °C, d'Gossgeschwindegkeet ass 190-210 mm/min, an den Killwaasserdrock ass 0,147-0,196 MPa.

D'Gëssgeschwindegkeet ass proportional zum lineare Barren mat engem quadratesche Sektioun:
VD=K, woubei V d'Gëssgeschwindegkeet ass, mm/min oder m/h; D d'Säitelängt vum Barrensektioun ass, mm oder m; K de konstante Wäert ass, m2/h, normalerweis 1,2～1,5.

Vertikal hallefkontinuéierlech Goss ass eng sequentiell Kristallisatiounsmethod. Nodeems dat geschmoltent Aluminium an d'Gosslaach erakënnt, fänkt et un op der ënneschter Plack an der bannenzeger Mauer vun der Form ze kristalliséieren. Well d'Ofkillungsbedingungen an der Mëtt an de Säiten ënnerschiddlech sinn, bildt d'Kristallisatioun eng Form vun enger niddereger mëttlerer an héijer Peripherie. De Chassis geet mat enger konstanter Geschwindegkeet erof. Gläichzäiteg gëtt den ieweschten Deel kontinuéierlech mat flëssegem Aluminium injizéiert, sou datt et eng hallefverfestegt Zon tëscht dem festen Aluminium an dem flëssegen Aluminium gëtt. Well dat flëssegt Aluminium beim Kondenséiere schrumpft, an et eng Schicht Schmierueleg op der bannenzeger Mauer vum Kristallisator gëtt, verléisst dat festegt Aluminium de Kristallisator beim Ofkierzung. Am ënneschten Deel vum Kristallisator gëtt e Krees vu Killwaasserlächer, an d'Killwaasser kann gesprëtzt ginn, bis et eraus ass. D'Uewerfläch vum Aluminiumbarr gëtt enger sekundärer Ofkillung ënnerworf, bis de ganze Drotbarr gegoss ass.

Sequentiell Kristallisatioun kann relativ zefriddestellend Erstarrungsbedingungen schafen, wat gutt fir d'Käregréisst, d'mechanesch Eegeschaften an d'elektresch Leetfäegkeet vun der Kristallisatioun ass. Et gëtt keen Ënnerscheed an de mechaneschen Eegeschaften an der Héichterichtung vum verglachbare Barren, d'Segregatioun ass och kleng, d'Ofkillungsgeschwindegkeet ass méi séier, an eng ganz fein Kristallstruktur kann erreecht ginn.

D'Uewerfläch vum Aluminiumdrotbarre soll flaach a glat sinn, fräi vu Schlak, Rëss, Poren, etc., d'Längt vun den Uewerflächerëss däerf net méi wéi 1,5 mm sinn, d'Déift vun de Schlak- a Gratfalten op der Uewerfläch däerf net méi wéi 2 mm sinn, an den Duerchschnëtt däerf keng Rëss, Poren a Schlakaschlëss hunn. Et soll net méi wéi 5 Schlakaschlëss vu manner wéi 1 mm sinn.

Déi Haaptdefekter vun Aluminiumdrotbarren sinn:

① Rëss. De Grond dofir ass, datt d'Temperatur vum geschmoltenen Aluminium ze héich ass, d'Geschwindegkeet ze séier ass an d'Reschtspannung erhéicht gëtt; den Siliziumgehalt am geschmoltenen Aluminium ass méi wéi 0,8%, an déiselwecht Schmelz aus Aluminium a Silizium entsteet, an dann entsteet eng gewëssen Quantitéit u fräiem Silizium, wat d'thermesch Rëssbildungseigenschaften vum Metall erhéicht: Oder d'Quantitéit u Killwaasser ass net genuch. Wann d'Uewerfläch vun der Form rau ass oder kee Schmiermëttel benotzt gëtt, wäerten d'Uewerfläch an d'Ecker vum Barren och räissen.

② Schlakabschluss. D'Schlakabschluss op der Uewerfläch vum Aluminiumdrotbarren gëtt duerch d'Schwankunge vum geschmoltenen Aluminium, de Broch vum Oxidfilm op der Uewerfläch vum geschmoltenen Aluminium an de Schaum op der Uewerfläch, deen an d'Säit vum Barren erakënnt, verursaacht. Heiansdo kann och Schmierueleg e bësse Schlakabschluss matbréngen. Intern Schlakabschluss gëtt duerch déi niddreg Temperatur vum geschmoltenen Aluminium, déi héich Viskositéit, d'Onméiglechkeet vun der Schlakabschluss mat der Zäit ze schwiewen oder déi heefeg Ännerunge vum geschmoltenen Aluminiumniveau beim Goss verursaacht.

③Kaltraum. D'Bildung vun der Kältebarrière gëtt haaptsächlech duerch exzessiv Schwankungen am Niveau vum geschmoltenen Aluminium an der Form, eng niddreg Gosstemperatur, eng exzessiv lues Gossgeschwindegkeet oder d'Vibratioun an den ongläiche Fall vun der Gossmaschinn verursaacht.

④ Stoma. D'Poren, déi hei ernimmt ginn, bezéie sech op kleng Poren mat engem Duerchmiesser vu manner wéi 1 mm. De Grond dofir ass, datt d'Gosstemperatur ze héich ass an d'Kondensatioun ze séier geschitt, sou datt de Gas, deen an der Aluminiumflëssegkeet enthale ass, net rechtzäiteg entkomme kann, an no der Erstarrung sammelen sech kleng Blosen, déi Poren am Barr bilden.

⑤D'Uewerfläch ass rau. Well d'Innerewand vum Kristallisator net glat ass, ass den Schmiereffekt net gutt, an a schwéiere Fäll bilden sech Aluminiumtumoren op der Kristalluewerfläch. Oder well d'Verhältnes vun Eisen zu Silizium ze grouss ass, entsteet d'Segregatiounsphänomen duerch ongläichméisseg Ofkillung.

⑥ Aluminiumleckage a Reanalyse. Den Haaptgrond ass e Betribsproblem, an e schwéiere Problem kann och Knuet verursaachen.

Uwendung vun der Gossaluminium-Siliziumlegierung (Al-Si)
Aluminium-Silizium (Al-Si) Legierung, de Masseundeel vu Si ass am Allgemengen 4% ~ 22%. Well d'Al-Si Legierung exzellent Gosseigenschaften huet, wéi gutt Flëssegkeet, gutt Loftdichtheet, kleng Schrumpfung a geréng Hëtztneigung, huet se no Modifikatioun an Hëtztbehandlung gutt mechanesch Eegeschaften, physikalesch Eegeschaften, Korrosiounsbeständegkeet a mëttel Bearbechtungseigenschaften. Et ass déi villfältegst an am villfältegsten Aart vu Gossaluminiumlegierung. Hei sinn e puer Beispiller vun de meescht benotzten:

(1) ZL101(A)-Legierung D'ZL101-Legierung huet eng gutt Loftdichtheet, Flëssegkeetsbeständegkeet a Wärmerissbeständegkeet, mëttelméisseg mechanesch Eegeschaften, Schweessleistung a Korrosiounsbeständegkeet, einfach Zesummesetzung, einfacht Goss a gëeegent fir verschidde Gossmethoden. D'ZL101-Legierung gouf fir komplex Deeler benotzt, déi mëttelméisseg Belaaschtungen droen, wéi Fligerdeeler, Instrumenter, Instrumentengehäuse, Motordeeler, Auto- a Schëffsdeeler, Zylinderblöcke, Pompelkierper, Bremstrommelen an elektresch Deeler. Zousätzlech gëtt den Unreinheetsgehalt op Basis vun der ZL101-Legierung streng kontrolléiert, an d'ZL101A-Legierung mat héijere mechaneschen Eegeschafte gëtt duerch d'Verbesserung vun der Gosstechnologie kritt. Si gouf benotzt fir verschidde Schueldeeler, Fligerpompelkierper, Autosgetriebe a Brennstoff ze gossen, Këschteelbogen, Fligeraccessoiren an aner droend Deeler.

(2) ZL102-Legierung D'ZL102-Legierung huet déi bescht Widderstandsfäegkeet géint thermesch Rëss an eng gutt Loftdichtheet, souwéi eng gutt Flëssegkeet, kann net duerch Hëtztbehandlung verstäerkt ginn an huet eng niddreg Zuchfestigkeit. Si ass gëeegent fir grouss a dënnwandeg komplex Deeler ze gossen. Gëeegent fir Sprëtzguss. Dës Zort Legierung gëtt haaptsächlech benotzt fir dënnwandeg Gossstécker mat gerénger Belaaschtung a komplexe Formen, wéi zum Beispill verschidden Instrumentengehäuse, Autogehäuse, Zännausrüstung, Kolben, etc., standzehalen.

(3) ZL104-Legierung D'ZL104-Legierung huet eng gutt Loftdichtheet, Flëssegkeetsbeständegkeet a Wärmerissbeständegkeet, héich Festigkeit, Korrosiounsbeständegkeet, Schweessleistung a Schnëttleistung, awer eng niddreg Hëtztbeständegkeet, einfach ze produzéieren, kleng Poren, an de Gossprozess ass méi komplizéiert. Dofir gëtt se haaptsächlech fir d'Fabrikatioun vu grousse Sandmetallgoss benotzt, déi héije Belaaschtunge standhalen, wéi z. B. Getriebegehäuse, Zylinderblöcke, Zylinderkappventiller, Riemenrieder, Deckplacken-Toolkëschten an aner Fliger-, Schëffs- an Autodeeler.

(4) ZL105-Legierung D'ZL105-Legierung huet héich mechanesch Eegeschaften, eng zefriddestellend Gossleistung a Schweessleistung, eng besser Schnëttleistung an eng besser Hëtztbeständegkeet wéi d'ZL104-Legierung, awer eng geréng Plastizitéit a Korrosiounsstabilitéit. Si ass fir verschidde Gossmethoden gëeegent. Dës Zort Legierung gëtt haaptsächlech fir d'Produktioun vu Fligeren, Motorsandformen a Metallform-Gossdeeler benotzt, déi schwéier Belaaschtunge droen, wéi z. B. Getriebegehäuse, Zylinderblöcke, Hydraulikpompelgehäuse an Instrumentendeeler, souwéi Lagerträger an aner Maschinndeeler.

Uwendung vun der Gossaluminium-Zinklegierung (Al-Zn)

Fir Al-Zn-Legierungen, wéinst der héijer Léislechkeet vun Zn an Al, kann d'Festigkeit vun der Legierung däitlech verbessert ginn, wann Zn mat engem Masseundeel vu méi wéi 10% zu Al bäigefüügt gëtt. Obwuel dës Zort Legierung eng héich natierlech Alterungstendenz huet an eng héich Festigkeit ouni Hëtztbehandlung erreecht ka ginn, sinn d'Nodeeler vun dëser Zort Legierung eng schlecht Korrosiounsbeständegkeet, héich Dicht a liicht Rëssbildung beim Goss. Dofir gëtt dës Zort Legierung haaptsächlech fir d'Fabrikatioun vun Instrumentegehäuse-Deeler aus Sprëtzguss benotzt.

D'Charakteristiken an d'Uwendungen vun übleche gegossenen Al-Zn-Legierungen sinn wéi follegt:

(1) ZL401-Legierung D'ZL401-Legierung huet eng mëttelgrouss Gossleistung, eng kleng Schrumpfhaut an eng Tendenz zu waarmem Rëssbildung, eng gutt Schweess- a Schnëttleistung, eng héich Festigkeit am gegossenen Zoustand, awer eng niddreg Plastizitéit, eng héich Dicht an eng schlecht Korrosiounsbeständegkeet. D'ZL401-Legierung gëtt haaptsächlech fir verschidden Drockgossdeeler benotzt, d'Aarbechtstemperatur däerf net méi wéi 200 Grad Celsius sinn, an d'Struktur a Form vun den Auto- an Fligerdeeler si komplex.

(2) ZL402-Legierung D'ZL402-Legierung huet eng mëttel Gossleistung, gutt Flëssegkeet, mëttel Loftdichtheet, Wärmerissbeständegkeet, gutt Schnëttleistung, héich mechanesch Eegeschaften a Schlagfestigkeit am gegossenen Zoustand, awer eng héich Dicht, de Schmelzprozess ass komplex an et gëtt haaptsächlech fir landwirtschaftlech Ausrüstung, Maschinnewierksgeschir, Schëffsgoss, Radioapparater, Sauerstoffregulatoren, rotéierend Rieder a Loftkompressorkolben benotzt.
Uwendung vun der Aluminium-Magnesium-Legierung (Al-Mg)

De Masseundeel vu Mg an der Al-Mg-Legierung ass 4%~11%. D'Legierung huet eng niddreg Dicht, héich mechanesch Eegeschaften, exzellent Korrosiounsbeständegkeet, gutt Schnëttleistung an eng hell a schéi Uewerfläch. Wéinst de komplizéierte Schmelz- a Gossprozesser vun dëser Zort Legierung gëtt se awer net nëmmen als korrosiounsbeständeg Legierung benotzt, mä och als Legierung fir Dekoratioun. D'Charakteristiken an Uwendungen vun übleche gegossenen Al-Mg-Legierunge sinn wéi follegt.

(1) ZL301-Legierung Eng ZL301-Legierung huet eng héich Festigkeit, eng gutt Dehnung, exzellent Schnëttleistung, eng gutt Schweessbarkeet, kann eloxéiert a vibréiert ginn. Den Nodeel ass, datt se d'Tendenz huet, mikroskopesch ze lass ze ginn a schwéier ze gossen ass. ZL301-Legierung Si gëtt benotzt fir Deeler mat héijer Korrosiounsbeständegkeet ënner héijer Belaaschtung, Aarbechtstemperatur ënner 150 Grad Celsius, a fir Aarbecht an der Atmosphär a Mierwaasser ze produzéieren, wéi zum Beispill Rahmen, Ënnerstëtzer, Staangen an Accessoiren.

(2) ZL303-Legierung D'ZL303-Legierung huet eng gutt Korrosiounsbeständegkeet, gutt Schweessbarkeet, gutt Schnëttleistung, einfach ze poléieren, akzeptabel Gossleistung, niddreg mechanesch Eegeschaften, kann net duerch Hëtztbehandlung verstäerkt ginn an huet d'Tendenz, Schrumpflächer ze bilden. Si gëtt wäit verbreet a Sprëtzguss benotzt. Dës Zort Legierung gëtt haaptsächlech fir Deeler mat mëttlerer Belaaschtung ënner Korrosioun oder Deeler an enger kaler Atmosphär an enger Betribstemperatur vun net méi wéi 200 Grad Celsius benotzt, wéi z. B. Schëffsdeeler a Maschinneschuelen.

(3) ZL305-Legierung D'ZL305-Legierung gëtt haaptsächlech mat Zn op Basis vun enger Al-Mg-Legierung bäigefüügt, fir d'natierlecht Alterung ze kontrolléieren, d'Festigkeit an d'Spannungskorrosiounsbeständegkeet ze verbesseren, gutt ëmfaassend mechanesch Eegeschaften ze hunn an d'Oxidatioun, d'Porositéit an d'Porenfehler vun der Legierung ze reduzéieren. Dës Zort Legierung gëtt haaptsächlech fir héichbelaascht, Aarbechtstemperaturen ënner 100 Grad Celsius, an héich korrosiv Deeler benotzt, déi an der Atmosphär oder am Mierwaasser schaffen, wéi z. B. Deeler a Schëffer.
Aféierung an d'Wëssen iwwer Aluminiumbarren
Aluminiumbarren fir d'Neimschmelzen - 15 kg, 20 kg (≤99,80 % Al):
T-fërmeg Aluminiumbarren -- 500 kg, 1000 kg (≤99,80 % Al):
Héichreine Aluminiumbarren - 10 kg, 15 kg (99,90% ~ 99,999% Al);
Aluminiumlegierungsbarren - 10 kg, 15 kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Plackebarren -- 500 ~ 1000 kg (fir d'Plackefabrikatioun);
Ronn Spindelen - 30～60 kg (fir Drotzeechnen).

Méi Detailer Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referenzquell: Internet
Haftungsausschluss: D'Informatiounen an dësem Artikel sinn nëmme fir Referenz geduecht a kënnen net als direkten Entscheedungsvirschlag ugesi ginn. Wann Dir net Är gesetzlech Rechter verletzt wëllt, kontaktéiert eis w.e.g. rechtzäiteg.