அலுமினிய இங்காட் என்றால் என்ன?

அலுமினிய இங்காட் என்றால் என்ன?

அலுமினியம் ஒரு வெள்ளி-வெள்ளை உலோகம் மற்றும் ஆக்ஸிஜன் மற்றும் சிலிக்கானுக்குப் பிறகு பூமியின் மேலோட்டத்தில் மூன்றாவது இடத்தில் உள்ளது. அலுமினியத்தின் அடர்த்தி ஒப்பீட்டளவில் சிறியது, இரும்பு 34.61% மற்றும் 30.33% தாமிரம் மட்டுமே, எனவே இது லைட் மெட்டல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் ஒரு இரும்பு அல்லாத உலோகமாகும், அதன் வெளியீடு மற்றும் நுகர்வு உலகில் எஃகு மட்டுமே. அலுமினியம் ஒளி என்பதால், இது பெரும்பாலும் நிலம், கடல் மற்றும் விமான வாகனங்களான ஆட்டோமொபைல்கள், ரயில்கள், சுரங்கப்பாதைகள், கப்பல்கள், விமானங்கள், ராக்கெட்டுகள் மற்றும் விண்கலம் போன்றவற்றில் அதன் சொந்த எடையைக் குறைத்து சுமைகளை அதிகரிப்பதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எங்கள் அன்றாட தொழில்துறையில் உள்ள மூலப்பொருட்கள் அலுமினிய இங்காட்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. தேசிய தரநிலையின் படி (ஜிபி/டி 1196-2008), அவை "மறுப்பதற்கான அலுமினிய இங்காட்கள்" என்று அழைக்கப்பட வேண்டும், ஆனால் எல்லோரும் அவற்றை "அலுமினிய இங்காட்கள்" என்று அழைக்கப் பழகிவிட்டனர். இது அலுமினா-கிரையோலைட்டைப் பயன்படுத்தி மின்னாற்பகுப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. அலுமினிய இங்காட்கள் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்குள் நுழைந்த பிறகு, இரண்டு முக்கிய பிரிவுகள் உள்ளன: வார்ப்பு அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிதைந்த அலுமினிய உலோகக் கலவைகள். வார்ப்பு அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் வார்ப்பு முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினிய வார்ப்புகள்; சிதைந்த அலுமினியம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் அழுத்த செயலாக்க முறைகளால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினிய தயாரிப்புகள்: தட்டுகள், கீற்றுகள், படலம், குழாய்கள், தண்டுகள், வடிவங்கள், கம்பிகள் மற்றும் மன்னிப்புகள். தேசிய தரத்தின்படி, "அலுமினிய இங்காட்களை மறுஉருவாக்கம் செய்வது வேதியியல் கலவையின்படி 8 தரங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, அவை AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. சிலர் "A00" அலுமினியம் என்று அழைக்கிறார்கள், இது உண்மையில் 99.7%தூய்மை கொண்ட அலுமினியமாகும், இது லண்டன் சந்தையில் "நிலையான அலுமினியம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. 1950 களில் நம் நாட்டின் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள் முன்னாள் சோவியத் யூனியனில் இருந்து வந்தவை. சோவியத் யூனியனின் தேசிய தரத்தில் ரஷ்ய பிராண்ட் "A00" ஆகும். "ஏ" என்பது ஒரு ரஷ்ய கடிதம், ஆங்கிலம் "ஏ" அல்லது சீன ஒலிப்பு எழுத்துக்களின் "ஏ" அல்ல. இது சர்வதேச தரத்திற்கு ஏற்ப இருந்தால், "நிலையான அலுமினியம்" என்று அழைப்பது மிகவும் துல்லியமானது. ஸ்டாண்டர்ட் அலுமினியம் என்பது 99.7% அலுமினியத்தைக் கொண்ட ஒரு அலுமினிய இங்காட் ஆகும், இது லண்டன் சந்தையில் பதிவு செய்யப்பட்டுள்ளது.

அலுமினிய இங்காட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன
அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு செயல்முறை உருகிய அலுமினியத்தை அச்சுக்குள் செலுத்த பயன்படுத்துகிறது, மேலும் அது ஒரு நடிக ஸ்லாப்பில் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு வெளியே எடுக்கப்பட்ட பிறகு, ஊசி செயல்முறை உற்பத்தியின் தரத்திற்கான முக்கிய படியாகும். வார்ப்பு செயல்முறை என்பது திரவ அலுமினியத்தை திட அலுமினியத்தில் படிகமாக்கும் உடல் செயல்முறையாகும்.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy ingots-finished product inspection-finished product ஆய்வு-வேரஸ்ஹவுசிங்

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வார்ப்பு முறைகள் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு மற்றும் செங்குத்து அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன

தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

தொடர்ச்சியான வார்ப்பை கலப்பு உலை வார்ப்பு மற்றும் வெளிப்புற வார்ப்பு என பிரிக்கலாம். அனைத்தும் தொடர்ச்சியான வார்ப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. உலை வார்ப்பு கலப்பது உருகிய அலுமினியத்தை கலக்கும் உலைக்குள் செலுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும், மேலும் முக்கியமாக அலுமினிய இங்காட்களை மறுப்பதற்கும் உலோகக் கலவைகளை வார்ப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெளிப்புற வார்ப்பு லேடில் இருந்து வார்ப்பு இயந்திரத்திற்கு நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது முக்கியமாக வார்ப்பு உபகரணங்கள் உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடியாதபோது பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது உள்வரும் பொருட்களின் தரம் நேரடியாக உலைக்குள் உணவளிக்க முடியாத அளவுக்கு மோசமாக உள்ளது. வெளிப்புற வெப்ப மூலங்கள் இல்லாததால், லேடில் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பொதுவாக கோடையில் 690 ° C முதல் 740 ° C வரை மற்றும் குளிர்காலத்தில் 700 ° C முதல் 760 ° C வரை அலுமினிய இங்காட் சிறந்த தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதிசெய்ய வேண்டும்.

கலக்கும் உலையில் வார்ப்பதற்கு, பொருட்கள் முதலில் கலக்கப்பட வேண்டும், பின்னர் கலவை உலையில் ஊற்றப்பட்டு, சமமாக கிளறி, பின்னர் சுத்திகரிப்புக்காக ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சேர்க்கப்பட வேண்டும். வார்ப்பு அலாய் இங்காட் 30 நிமிடங்களுக்கும் மேலாக தெளிவுபடுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தெளிவுபடுத்தப்பட்ட பிறகு கசடு போடப்படலாம். வார்ப்பின் போது, ​​கலவை உலையின் உலை கண் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது அச்சுகளுடன் சீரமைக்கப்படுகிறது, இது திரவ ஓட்டம் மாறும்போது மற்றும் அச்சு மாற்றப்படும்போது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான இயக்கம் உறுதி செய்ய முடியும். உலை கண் மற்றும் வார்ப்பு இயந்திரம் ஒரு சலவை மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. குறுகிய சலவை செய்வது நல்லது, இது அலுமினிய ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைக் குறைத்து சுழல் மற்றும் தெறிப்பதைத் தவிர்க்கலாம். வார்ப்பு இயந்திரம் 48 மணி நேரத்திற்கும் மேலாக நிறுத்தப்படும் போது, ​​மறுதொடக்கம் செய்வதற்கு முன்பு அச்சு 4 மணி நேரம் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட வேண்டும். உருகிய அலுமினியம் சலவை வழியாக அச்சுக்குள் பாய்கிறது, மேலும் உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள ஆக்சைடு படம் ஒரு திண்ணை மூலம் அகற்றப்படுகிறது, இது ஸ்லேக்கிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு அச்சு நிரப்பப்பட்ட பிறகு, சலவை அடுத்த அச்சுக்கு நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பு இயந்திரம் தொடர்ந்து முன்னேறுகிறது. அச்சு வரிசையில் முன்னேறுகிறது, மற்றும் உருகிய அலுமினியமானது படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகிறது. இது வார்ப்பு இயந்திரத்தின் நடுப்பகுதியை அடையும் போது, ​​உருகிய அலுமினியம் அலுமினிய இங்காட்களாக திடப்படுத்தப்பட்டுள்ளது, அவை அச்சுப்பொறியின் உருகும் எண்ணுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. அலுமினிய இங்காட் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் மேற்புறத்தை அடையும் போது, ​​அது ஒரு அலுமினிய இங்காட்டில் முழுமையாக திடப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்த நேரத்தில், அச்சு திருப்பி, அலுமினிய இங்காட் அச்சுகளிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்டு, தானியங்கி இங்காட் பெறும் தள்ளுவண்டியில் விழுகிறது, இது தானாகவே அடுக்கி வைக்கப்பட்டு ஸ்டேக்கரால் தொகுக்கப்பட்டு முடிக்கப்பட்ட அலுமினிய இங்காட் ஆகிறது. வார்ப்பு இயந்திரம் தண்ணீரை தெளிப்பதன் மூலம் குளிரூட்டப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு முழு புரட்சிக்காக வார்ப்பு இயந்திரம் இயக்கப்பட்ட பிறகு தண்ணீர் வழங்கப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு டன் உருகிய அலுமினியமும் சுமார் 8-10 டி தண்ணீரைப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் கோடையில் மேற்பரப்பு குளிரூட்டலுக்கு ஒரு ஊதுகுழல் தேவைப்படுகிறது. இங்காட் ஒரு தட்டையான அச்சு வார்ப்பு, மற்றும் உருகிய அலுமினியத்தின் திடப்படுத்தல் திசை கீழே இருந்து மேல் வரை உள்ளது, மேலும் மேல் பகுதியின் நடுப்பகுதி இறுதியாக திடப்படுத்துகிறது, இது ஒரு பள்ளம் வடிவ சுருக்கத்தை விட்டுச்செல்கிறது. அலுமினிய இங்காட்டின் ஒவ்வொரு பகுதியின் திடப்படுத்தல் நேரமும் நிபந்தனைகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல, எனவே அதன் வேதியியல் கலவையும் வித்தியாசமாக இருக்கும், ஆனால் இது ஒட்டுமொத்த தரத்திற்கு ஏற்ப உள்ளது.

மறுப்பதற்கான அலுமினிய இங்காட்களின் பொதுவான குறைபாடுகள்:

① ஸ்டோமா. முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், வார்ப்பு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, உருகிய அலுமினியத்தில் அதிக வாயு உள்ளது, அலுமினிய இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் பல துளைகள் (பின்ஹோல்கள்) உள்ளன, மேற்பரப்பு இருட்டாக இருக்கிறது, கடுமையான சந்தர்ப்பங்களில் சூடான விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன.
② ஸ்லாக் சேர்த்தல். முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், ஸ்லேக்கிங் சுத்தமாக இல்லை, இதன் விளைவாக மேற்பரப்பில் கசடு சேர்க்கப்படுகிறது; இரண்டாவது, உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவாக உள்ளது, இதனால் உள் ஸ்லாக் சேர்க்கை ஏற்படுகிறது.
③ ரிப்பிள் மற்றும் ஃபிளாஷ். முக்கிய காரணம் என்னவென்றால், செயல்பாடு நன்றாக இல்லை, அலுமினிய இங்காட் மிகப் பெரியது, அல்லது வார்ப்பு இயந்திரம் சீராக இயங்கவில்லை.
④ விரிசல். குளிர் விரிசல்கள் முக்கியமாக மிகக் குறைந்த வார்ப்பு வெப்பநிலையால் ஏற்படுகின்றன, இது அலுமினிய இங்காட் படிகங்களை அடர்த்தியானதாக மாற்றாது, இதனால் தளர்த்தல் மற்றும் விரிசல் கூட ஏற்படுகிறது. அதிக வார்ப்பு வெப்பநிலையால் வெப்ப விரிசல் ஏற்படுகிறது.
The கூறுகளின் பிரித்தல். அலாய் வார்ப்பது போது சீரற்ற கலவையால் முக்கியமாக ஏற்படுகிறது.

செங்குத்து அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு

செங்குத்து அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு முக்கியமாக அலுமினிய கம்பி இங்காட்கள், ஸ்லாப் இங்காட்கள் மற்றும் சுயவிவரங்களை செயலாக்குவதற்கான பல்வேறு சிதைந்த உலோகக் கலவைகளின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உருகிய அலுமினியம் தொகுக்கப்பட்ட பிறகு கலவை உலையில் ஊற்றப்படுகிறது. கம்பிகளின் சிறப்புத் தேவைகள் காரணமாக, வார்ப்புக்கு முன் உருகிய அலுமினியத்திலிருந்து டைட்டானியம் மற்றும் வெனடியம் (கம்பி இங்காட்கள்) அகற்ற இடைநிலை தட்டு அல்-பி சேர்க்கப்பட வேண்டும்; சுத்திகரிப்பு சிகிச்சைக்காக ஸ்லாப்கள் அல்-டி-பி அலாய் (Ti5%B1%) உடன் சேர்க்கப்பட வேண்டும். மேற்பரப்பு அமைப்பை நன்றாக ஆக்குங்கள். உயர்-மெக்னீசியம் அலாய் மீது 2# சுத்திகரிப்பு முகவரைச் சேர்க்கவும், அளவு 5%, சமமாக கிளறவும், 30 நிமிடங்கள் நின்ற பிறகு, மோசடியை அகற்றி, பின்னர் நடிக்கவும். வார்ப்புக்கு முன் வார்ப்பு இயந்திரத்தின் சேஸை தூக்கி, சேஸில் ஈரப்பதத்தை சுருக்கப்பட்ட காற்றால் ஊதி. பின்னர் அடிப்படை தட்டை படிகத்தில் உயர்த்தி, படிகத்தின் உள் சுவரில் மசகு எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள், நீர் ஜாக்கெட்டில் சிறிது குளிரூட்டும் நீரை வைத்து, உலர்ந்த மற்றும் முன்கூட்டியே சூடாக்கப்பட்ட விநியோகத் தகடு, தானியங்கி ஒழுங்குபடுத்தும் பிளக் மற்றும் லேண்டரை வைக்கவும், இதனால் விநியோக தட்டு ஒவ்வொரு துறைமுகத்தின் மையத்தில் அமைந்துள்ளது. வார்ப்பின் தொடக்கத்தில், முனை தடுக்க உங்கள் கையால் தானியங்கி சரிசெய்தல் செருகியை அழுத்தவும், கலக்கும் உலையின் உலை கண்ணைத் திறந்து, அலுமினிய திரவம் சலவை மூலம் விநியோக தட்டில் பாயட்டும். விநியோக தட்டில் அலுமினிய திரவம் 2/5 ஐ அடையும் போது, ​​தானியங்கி சரிசெய்தல் செருகியை விடுவிக்கவும், இதனால் உருகிய அலுமினியம் படிகத்திற்குள் பாய்கிறது, மேலும் உருகிய அலுமினியம் சேஸில் குளிரூட்டப்படுகிறது. அலுமினிய திரவம் படிகத்தில் 30 மிமீ உயரத்தை அடையும் போது, ​​சேஸைக் குறைக்கலாம், மேலும் குளிரூட்டும் நீர் அனுப்பத் தொடங்கும். தானியங்கி சரிசெய்தல் பிளக் அலுமினிய திரவத்தின் சீரான ஓட்டத்தை படிகத்தில் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் அலுமினிய திரவத்தின் உயரத்தை படிகத்தில் மாறாமல் வைத்திருக்கிறது. உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள மோசடி மற்றும் ஆக்சைடு படம் சரியான நேரத்தில் அகற்றப்பட வேண்டும். அலுமினிய இங்காட்டின் நீளம் சுமார் 6 மீட்டர் தொலைவில் இருக்கும்போது, ​​உலை கண்ணைத் தடுத்து, விநியோகத் தகட்டை அகற்றி, அலுமினிய திரவம் முற்றிலுமாக திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு நீர் விநியோகத்தை நிறுத்தி, நீர் ஜாக்கெட்டை அகற்றி, ஒரு மோனோரெயில் கிரேன் மூலம் வார்ப்பு அலுமினிய இங்காட்டை வெளியே எடுத்து, தேவையான அளவிற்கு ஏற்ப அறுக்கும் இயந்திரத்தில் வைக்கவும். வார்ப்பின் போது, ​​கலக்கும் உலையில் உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை 690-7L0 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, விநியோக தட்டில் உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை 685-690 ° C இல் பராமரிக்கப்படுகிறது, வார்ப்பு வேகம் 190-21 ஆம்/நிமிடம், மற்றும் குளிரூட்டும் நீர் அழுத்தம் 0.147-0.196MPA ஆகும்.

வார்ப்பு வேகம் ஒரு சதுர பிரிவுடன் நேரியல் இங்காட்டுக்கு விகிதாசாரமாகும்:
Vd = k எங்கே v என்பது வார்ப்பு வேகம், மிமீ/நிமிடம் அல்லது மீ/எச்; டி என்பது இங்காட் பிரிவின் பக்க நீளம், மிமீ அல்லது மீ; K என்பது நிலையான மதிப்பு, M2/h, பொதுவாக 1.2 ～ 1.5.

செங்குத்து அரை தொடர்ச்சியான வார்ப்பு ஒரு தொடர்ச்சியான படிகமயமாக்கல் முறையாகும். உருகிய அலுமினியம் வார்ப்பு துளைக்குள் நுழைந்த பிறகு, அது கீழ் தட்டு மற்றும் அச்சின் உள் சுவரில் படிகமாக்கத் தொடங்குகிறது. மையம் மற்றும் பக்கங்களின் குளிரூட்டும் நிலைமைகள் வேறுபட்டவை என்பதால், படிகமயமாக்கல் குறைந்த நடுத்தர மற்றும் உயர் சுற்றளவில் ஒரு வடிவத்தை உருவாக்குகிறது. சேஸ் நிலையான வேகத்தில் இறங்குகிறது. அதே நேரத்தில், மேல் பகுதி தொடர்ந்து திரவ அலுமினியத்துடன் செலுத்தப்படுகிறது, இதனால் திட அலுமினியத்திற்கும் திரவ அலுமினியத்திற்கும் இடையில் அரை-சுருள் மண்டலம் உள்ளது. ஏனெனில் அலுமினிய திரவம் மின்தேக்கி இருக்கும்போது சுருங்குகிறது, மேலும் படிகத்தின் உள் சுவரில் மசகு எண்ணெயின் ஒரு அடுக்கு உள்ளது, சேஸ் இறங்கும்போது, ​​திடப்படுத்தப்பட்ட அலுமினியம் படிகத்திலிருந்து வெளியேறுகிறது. படிகத்தின் கீழ் பகுதியில் குளிரூட்டும் நீர் துளைகளின் வட்டம் உள்ளது, மேலும் அது தப்பிக்கும் வரை குளிரூட்டும் நீரை தெளிக்கலாம். அலுமினிய இங்காட்டின் மேற்பரப்பு முழு கம்பி இங்காட் போடப்படும் வரை இரண்டாம் நிலை குளிரூட்டலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.

தொடர்ச்சியான படிகமயமாக்கல் ஒப்பீட்டளவில் திருப்திகரமான திடமான நிலைமைகளை நிறுவ முடியும், இது தானிய அளவு, இயந்திர பண்புகள் மற்றும் படிகமயமாக்கலின் மின் கடத்துத்திறன் ஆகியவற்றிற்கு நன்மை பயக்கும். ஒப்பீட்டு இங்காட்டின் உயர திசையில் இயந்திர பண்புகளில் எந்த வித்தியாசமும் இல்லை, பிரிப்பும் சிறியது, குளிரூட்டும் வீதம் வேகமாக உள்ளது, மேலும் மிகச் சிறந்த படிக அமைப்பைப் பெறலாம்.

அலுமினிய கம்பி இங்காட்டின் மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும், கசடு, விரிசல், துளைகள் போன்றவை இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேற்பரப்பு விரிசல்களின் நீளம் 1.5 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும், மேற்பரப்பில் ஸ்லாக் மற்றும் ரிட்ஜ் சுருக்கங்களின் ஆழம் 2 மி.மீ. 1 மி.மீ க்கும் குறைவான 5 க்கும் மேற்பட்ட ஸ்லாக் சேர்த்தல்கள் இல்லை.

அலுமினிய கம்பி இங்காட்களின் முக்கிய குறைபாடுகள்:

① விரிசல். காரணம், உருகிய அலுமினியத்தின் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மீதமுள்ள மன அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது; உருகிய அலுமினியத்தில் உள்ள சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் 0.8%ஐ விட அதிகமாக உள்ளது, மேலும் அலுமினியம் மற்றும் சிலிக்கான் அதே உருகல் உருவாகிறது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு இலவச சிலிக்கான் உருவாக்கப்படுகிறது, இது உலோகத்தின் வெப்ப விரிசல் சொத்தை அதிகரிக்கிறது: அல்லது குளிரூட்டும் நீரின் அளவு போதுமானதாக இல்லை. அச்சுகளின் மேற்பரப்பு கரடுமுரடானதாகவோ அல்லது மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படாதாலோ, இங்காட்டின் மேற்பரப்பு மற்றும் மூலைகளும் விரிசல் ஏற்படும்.

② ஸ்லாக் சேர்த்தல். அலுமினிய கம்பி இங்காட்டின் மேற்பரப்பில் ஸ்லாக் சேர்த்தல் உருகிய அலுமினியத்தின் ஏற்ற இறக்கங்கள், உருகிய அலுமினியத்தின் மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு படத்தின் சிதைவு மற்றும் மேற்பரப்பில் உள்ள மோசடி ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. சில நேரங்களில் மசகு எண்ணெய் சில கசடுகளையும் கொண்டு வரக்கூடும். உருகிய அலுமினியத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை, அதிக பாகுத்தன்மை, சரிவின் சரியான நேரத்தில் மிதக்க இயலாமை அல்லது வார்ப்பின் போது உருகிய அலுமினிய மட்டத்தின் அடிக்கடி மாற்றங்கள் ஆகியவற்றால் உள் கசடு சேர்க்கை ஏற்படுகிறது.

Cold கோல்ட் பெட்டி. குளிர்ந்த தடையின் உருவாக்கம் முக்கியமாக அச்சு, குறைந்த வார்ப்பு வெப்பநிலை, அதிகப்படியான மெதுவான வார்ப்பு வேகம் அல்லது வார்ப்பு இயந்திரத்தின் அதிர்வு மற்றும் சீரற்ற துளி ஆகியவற்றில் உருகிய அலுமினியத்தின் மட்டத்தில் அதிகப்படியான ஏற்ற இறக்கங்கள் காரணமாகும்.

④ ஸ்டோமா. இங்கே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள துளைகள் 1 மி.மீ க்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட சிறிய துளைகளைக் குறிக்கின்றன. இதற்குக் காரணம், வார்ப்பு வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவும், ஒடுக்கம் மிக வேகமாகவும் உள்ளது, இதனால் அலுமினிய திரவத்தில் உள்ள வாயு சரியான நேரத்தில் தப்பிக்க முடியாது, மேலும் திடப்படுத்தப்பட்ட பிறகு, சிறிய குமிழ்கள் சேகரிக்கப்பட்டு இங்காட்டில் துளைகளை உருவாக்குகின்றன.

மேற்பரப்பு கடினமானதாகும். படிகத்தின் உள் சுவர் மென்மையாக இல்லாததால், உயவு விளைவு நன்றாக இல்லை, மற்றும் படிக மேற்பரப்பில் அலுமினிய கட்டிகள் கடுமையான நிகழ்வுகளில் உருவாகின்றன. அல்லது சிலிக்கானுக்கு இரும்பு விகிதம் மிகப் பெரியது என்பதால், சீரற்ற குளிரூட்டலால் ஏற்படும் பிரித்தல் நிகழ்வு.

அலுமினியம் மற்றும் மறு பகுப்பாய்வு. முக்கிய காரணம் செயல்பாட்டு சிக்கல், மற்றும் தீவிரமான ஒன்று முடிச்சுகளையும் ஏற்படுத்தும்.

வார்ப்பு அலுமினிய சிலிக்கான் (அல்-சி) அலாய் பயன்பாடு
அலுமினிய-சிலிக்கான் (அல்-சி) அலாய், Si இன் வெகுஜன பின்னம் பொதுவாக 4%~ 22%ஆகும். அல்-சி அலாய் நல்ல திரவம், நல்ல காற்று இறுக்கம், சிறிய சுருக்கம் மற்றும் குறைந்த வெப்பப் போக்கு போன்ற சிறந்த வார்ப்பு பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், மாற்றியமைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், இது நல்ல இயந்திர பண்புகள், இயற்பியல் பண்புகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நடுத்தர எந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மிகவும் பல்துறை மற்றும் பல்துறை வகை வார்ப்பு அலுமினிய அலாய் ஆகும். பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில எடுத்துக்காட்டுகள் இங்கே:

. விமான பாகங்கள், கருவிகள், கருவி ஹவுசிங்ஸ், என்ஜின் பாகங்கள், ஆட்டோமொபைல் மற்றும் கப்பல் பாகங்கள், சிலிண்டர் தொகுதிகள், பம்ப் உடல்கள், பிரேக் டிரம்ஸ் மற்றும் மின் பாகங்கள் போன்ற மிதமான சுமைகளைக் கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளுக்கு ZL101 அலாய் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, ZL101 அலாய் அடிப்படையில், தூய்மையற்ற உள்ளடக்கம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வார்ப்பு தொழில்நுட்பத்தை மேம்படுத்துவதன் மூலம் அதிக இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட ZL101A அலாய் பெறப்படுகிறது. பல்வேறு ஷெல் பாகங்கள், விமானம் பம்ப் உடல்கள், ஆட்டோமொபைல் கியர்பாக்ஸ்கள் மற்றும் எரிபொருள் எண்ணெய் ஆகியவற்றை அனுப்ப இது பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளது. பெட்டி முழங்கைகள், விமான பாகங்கள் மற்றும் பிற சுமை தாங்கும் பாகங்கள்.

. பெரிய மற்றும் மெல்லிய சுவர் கொண்ட சிக்கலான பகுதிகளை அனுப்ப இது ஏற்றது. டை காஸ்டிங்கிற்கு ஏற்றது. இந்த வகை அலாய் முக்கியமாக பல்வேறு கருவி வீடுகள், ஆட்டோமொபைல் கேசிங்ஸ், பல் உபகரணங்கள், பிஸ்டன்கள் போன்ற சிக்கலான வடிவங்களுடன் குறைந்த-சுமை மெல்லிய-சுவர் வார்ப்புகளைத் தாங்க பயன்படுகிறது.

. ஆகையால், டிரான்ஸ்மிஷன் கேசிங்ஸ், சிலிண்டர் தொகுதிகள், சிலிண்டர் ஹெட் வால்வுகள், பெல்ட் சக்கரங்கள், கவர் தட்டு கருவிப்பெட்டிகள் மற்றும் பிற விமானங்கள், கப்பல்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் போன்ற அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் பெரிய அளவிலான மணல் உலோக வார்ப்புகளை தயாரிக்க இது முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

. இது பல்வேறு வார்ப்பு முறைகளுக்கு ஏற்றது. இந்த வகை அலாய் முக்கியமாக விமானம், என்ஜின் மணல் அச்சுகள் மற்றும் மெட்டல் மோல்ட் காஸ்டிங் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யப் பயன்படுகிறது, அவை டிரான்ஸ்மிஷன் கேசிங்ஸ், சிலிண்டர் தொகுதிகள், ஹைட்ராலிக் பம்ப் ஹவுசிங்ஸ் மற்றும் இன்ஸ்ட்ரூமென்ட் பாகங்கள், அத்துடன் தாங்கி ஆதரவுகள் மற்றும் பிற இயந்திர பாகங்கள் போன்றவை.

வார்ப்பு அலுமினிய துத்தநாகம் (அல்-இசட்என்) அலாய் பயன்பாடு

அல்-இசட்என் உலோகக் கலவைகளுக்கு, அல் இல் Zn இன் அதிக கரைதிறன் காரணமாக, 10% க்கும் அதிகமான வெகுஜனப் பகுதியைக் கொண்ட Zn AL இல் சேர்க்கப்படும்போது, ​​அலாய் வலிமையை கணிசமாக மேம்படுத்த முடியும். இந்த வகை அலாய் அதிக இயற்கையான வயதான போக்கைக் கொண்டிருந்தாலும், வெப்ப சிகிச்சையின்றி அதிக வலிமையைப் பெற முடியும் என்றாலும், இந்த வகை அலாய் தீமைகள் மோசமான அரிப்பு எதிர்ப்பு, அதிக அடர்த்தி மற்றும் வார்ப்பின் போது எளிதில் சூடான விரிசல் ஆகியவை ஆகும். எனவே, இந்த வகை அலாய் முக்கியமாக டை-காஸ்ட் கருவி வீட்டு பகுதிகளை தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

பொதுவான நடிகர்களின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் அல்-Zn உலோகக்கலவைகள் பின்வருமாறு:

. ZL401 அலாய் முக்கியமாக பல்வேறு அழுத்த வார்ப்பு பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, வேலை வெப்பநிலை 200 டிகிரி செல்சியஸை தாண்டாது, மேலும் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் விமான பாகங்களின் கட்டமைப்பு மற்றும் வடிவம் சிக்கலானது.

.
வார்ப்பு அலுமினிய மெக்னீசியம் (அல்-எம்ஜி) அலாய் பயன்பாடு

AL-MG அலாய் Mg இன் வெகுஜன பின்னம் 4%~ 11%ஆகும். அலாய் குறைந்த அடர்த்தி, உயர் இயந்திர பண்புகள், சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் பிரகாசமான மற்றும் அழகான மேற்பரப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இருப்பினும், இந்த வகை அலாய் சிக்கலான ஸ்மெல்டிங் மற்றும் வார்ப்பு செயல்முறைகள் காரணமாக, அரிப்பு-எதிர்ப்பு அலாய் எனப் பயன்படுத்தப்படுவதோடு கூடுதலாக, இது அலங்காரத்திற்கான அலாய் ஆகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவான நடிகர்கள் அல்-எம்ஜி உலோகக் கலவைகளின் பண்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகள் பின்வருமாறு.

. குறைபாடு என்னவென்றால், இது நுண்ணோக்கி தளர்வான போக்கைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் நடிக்க கடினமாக உள்ளது. ZL301 அலாய் அதிக சுமைகளின் கீழ் அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்ட பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய பயன்படுகிறது, 150 டிகிரி செல்சியஸுக்கும் குறைவான வேலை வெப்பநிலை, மற்றும் வளிமண்டலத்தில் வேலை செய்வது மற்றும் பிரேம்கள், ஆதரவுகள், தண்டுகள் மற்றும் பாகங்கள் போன்ற கடல் நீரில் வேலை செய்கிறது.

. இது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வகை அலாய் முக்கியமாக அரிப்பு அல்லது குளிர் வளிமண்டலத்தில் உள்ள பகுதிகள் மற்றும் கடல் கப்பல் பாகங்கள் மற்றும் இயந்திர ஓடுகள் போன்ற 200 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மிகாமல் இயக்க வெப்பநிலையின் கீழ் நடுத்தர சுமை பகுதிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

. இந்த வகை அலாய் முக்கியமாக 100 டிகிரி செல்சியஸுக்குக் கீழே அதிக சுமை, வேலை வெப்பநிலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் வளிமண்டலத்தில் வேலை செய்யும் அதிக அரிக்கும் பாகங்கள் அல்லது கடல் கப்பல்களில் உள்ள பாகங்கள் போன்ற கடல் நீரில்.
அலுமினிய இங்காட் அறிவின் அறிமுகம்
மறுசீரமைப்பதற்கான அலுமினிய இங்காட் -15 கிலோ, 20 கிலோ (≤99.80%AL):
டி-வடிவ அலுமினிய இங்காட்-500 கிலோ, 1000 கிலோ (≤99.80%அல்):
உயர் தூய்மை அலுமினிய இங்காட்கள் -10 கிலோ, 15 கிலோ (99.90% ～ 99.999% AL);
அலுமினிய அலாய் இங்காட்-10 கிலோ, 15 கிலோ (அல்-சி, அல்--கியூ, அல்-எம்ஜி);
தட்டு இங்காட்-500 ～ 1000 கிலோ (தட்டு தயாரிப்பிற்கு);
சுற்று சுழல் -30 ～ 60 கிலோ (கம்பி வரைபடத்திற்கு).

மேலும் விவரங்கள் இணைப்பு:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

குறிப்பு ஆதாரம்: இணையம்
மறுப்பு: இந்த கட்டுரையில் உள்ள தகவல்கள் குறிப்புக்காக மட்டுமே, நேரடி முடிவெடுக்கும் ஆலோசனையாக அல்ல. உங்கள் சட்ட உரிமைகளை மீற நீங்கள் விரும்பவில்லை என்றால், தயவுசெய்து எங்களை சரியான நேரத்தில் தொடர்பு கொள்ளவும்.