ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් යනු කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් යනු කුමක්ද?

ඇලුමිනියම් රිදී සුදු ලෝහයක් වන අතර ඔක්සිජන් සහ සිලිකන් පසු පෘථිවි පෘෂ් ust යේ තෙවැනි ස්ථානයට පත්ව ඇත. ඇලුමිනියම් හි ity නත්වය සාපේක්ෂව කුඩා වන අතර, යකඩ වලින් 34.61% ක් සහ තඹ වලින් 30.33% ක් ද එය සැහැල්ලු ලෝහ යළිත් ලෙසද හැඳින්වේ. ඇලුමිනියම් යනු ෆෙරස් නොවන ලෝහයකි. එහි ප්රතිදානය හා පරිභෝජනය ලෝකයේ වානේ වලට පමණක් දෙවැනි වේ. ඇලුමිනියම් සැහැල්ලු බැවින්, තමන්ගේ බර අඩු කිරීම සහ බර වැඩි කිරීම සඳහා, මෝටර් රථ, දුම්රිය, උකුරු, නැව්, නැව්, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා, ගුවන් යානා සහ අභ්යවකාශ යානා වැනි ඉඩම්, මුහුදු සහ ගුවන් වාහන නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා එය බොහෝ විට භාවිතා වේ. අපගේ දෛනික කර්මාන්තයේ අමුද්රව්ය ඇලුමිනියම් ඉන්ට්වරු ලෙස හැඳින්වේ. ජාතික ප්රමිතියට අනුව (GB / T 1196-2008), ඒවා "විශ්ලේෂණය සඳහා ඇලුමිනියම් ඉන්ච්ට්" ලෙස හැඳින්විය යුතුය, නමුත් සෑම කෙනෙකුම "ඇලුමිනියම් ඉන්ට්ට්ස්" ලෙස හැඳින්වීමට පුරුදු වී සිටිති. එය නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ අල්මාිනා-ක්රිසෙයිට් භාවිතා කරමින් විද්යුත් විච්ඡේදනය බිහි වේ. ඇලුමිනියම් ඉන්කෝට් කාර්මික යෙදුම් ඇතුළත් කිරීමෙන් පසුව, ප්රධාන කාණ්ඩ දෙකක් තිබේ: වාත්තු ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ විකෘති ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ. වාත්තු ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ යනු වාත්තු ක්රම මගින් නිපදවන ඇලුමිනියම් විසන්ධි ය; විකෘති ඇලුමිනියම් සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ මගින් පීඩන සැකසුම් ක්රම මගින් නිපදවන ඇලුමිනියම් නිෂ්පාදන: තහඩු, තීරු, තීරු, නල, ද ds ු, හැඩ, වයර් සහ ප්රතිකාර කිරීම. According to the national standard, "remelting aluminum ingots are divided into 8 grades according to chemical composition, which are Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E” (Note: The number after Al is the aluminum content). සමහර අය "ඒ00" ඇලුමිනියම් ලෙස හඳුන්වන්නේ 99.7% ක සංශුද්ධතාවය සහිත "A00" ඇලුමිනියම් ය. එය ලන්ඩන් වෙළඳපොලේ "සම්මත ඇලුමිනියම්" ලෙස හැඳින්වේ. අපේ රටේ තාක්ෂණික ප්රමිතීන් 1950 ගණන්වල හිටපු සෝවියට් සංගමයෙන් පැමිණියේය. "A00" යනු සෝවියට් සංගමයේ ජාතික ප්රමිතීන්හි රුසියානු සන්නාමයයි. "ඒ" යනු රුසියානු ලිපියක් මිස ඉංග්රීසි "ඒ" හෝ චීන උච්චාරණ හෝඩියේ "ඒ" හෝ "ඒ" නොවේ. එය ජාත්යන්තර ප්රමිතීන්ට අනුකූල නම්, "සම්මත ඇලුමිනියම්" යැයි හැඳින්වීම වඩාත් නිවැරදි ය. සම්මත ඇලුමිනියම් යනු ලන්ඩන් වෙළඳපොලේ ලියාපදිංචි කර ඇති 99.7% ඇලුමිනියම් අඩංගු ඇලුමිනියම් ඉන්ට් ඉන් ඇලුමිනියම් ඉන්ට් එකකි.

ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට්ස් සෑදී ඇත්තේ කෙසේද?
ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය අච්චුවට එන්නත් කිරීම සඳහා උණු කළ ඇලුමිනියම් භාවිතා කරන අතර, වාත්තු SLAB වෙත සිසිල් වූ පසු, එන්නත් කිරීමේ ක්රියාවලිය නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රධාන පියවරකි. වාත්තු කිරීමේ ක්රියාවලිය ස් stal ටිකීකරණයෙන් දියර ඇලුමිනියම් solid න ඇලුමිනියම් බවට පත් කිරීමේ භෞතික ක්රියාවලියයි.
වාත්තු කිරීමේ ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට්ස් සැකසීම දළ වශයෙන් පහත පරිදි වේ: ඇලුමිනියම් කිරි කැපීම - නිමි භාණ්ඩ පරීක්ෂා කිරීම - නිමි. ingts-Nusted නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව - නිමි නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව - ගබඩා කිරීම

බහුලව භාවිතා වන වාත්තු ක්රම අඛණ්ඩ වාත්තු සහ සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීමකට බෙදා ඇත

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම

අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම මිශ්ර උදුන වාත්තු කිරීම සහ බාහිර වාත්තු කිරීම බවට බෙදිය හැකිය. සියලුම සියල්ලම අඛණ්ඩ වාරික යන්ත්ර භාවිතා කරයි. උදුන වාත්තු කිරීම මිශ්ර කිරීම යනු උණු කළ ඇලුමිනියම් මිශ්ර උදුන තුළට දැමීමේ ක්රියාවලිය වන අතර මිශ්ර කිරීම හා වාත්තු කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් ඉන්ට්ට් නිෂ්පාදනය සඳහා ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. පිටත වාත්තු කිරීම කෙළවරේ සිට වාත්තු යන්ත්රයට කෙලින්ම සිදු කරනු ලැබේ, එය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන විට ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වන විට හෝ පැමිණෙන ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය උදුන තුළට කෙලින්ම පෝෂණය කිරීමට තරම් දුප්පත් ය. බාහිර උනුසුම් ප්රභවයක් නොමැති බැවින්, සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 690 ° C ගිම්හානයේදී 640 ° C සහ 740 ° C අතර 700 ° C අතර ප්රමාණයක් ලබා ගැනීම අවශ්ය වේ

මිශ්ර උදුනෙහි වාත්තු කිරීම සඳහා, අමුද්රව්ය පළමුව මිශ්ර කළ යුතුය, පසුව මිශ්ර උදුන තුළට වත් කළ යුතුය, ඒකාකාරව ඇවිස්සීම, පසුව පිරිපහදු කිරීම සඳහා ප්රවාහය සමඟ එකතු විය යුතුය. කුල ඇලෝයි ඉන්ඩොට් ඉන්ග් ඉන්ගොට් විනාඩි 30 කට වඩා වැඩි කාලයක් පැහැදිලි කළ යුතු අතර පැහැදිලි කිරීමකින් පසු ස්ලැග් දැමිය හැකිය. වාත්තු කිරීමේදී, මිශ්ර උදුන වල ඇති උදුන කාන්දු වීමේ යන්ත්රයේ දෙවන හා තෙවන අච්චු සමඟ පෙලගැසී ඇති අතර එමඟින් ද්රව ප්රවාහය වෙනස් වන විට යම් තරමක සංචලනයක් ඇති කර ගත හැකි අතර අච්චුව වෙනස් වේ. උදුන ඇස සහ වාත්තු යන්ත්රය රැන්ඩර් සමඟ සම්බන්ධ වේ. කෙටි කොන්ඩරයක් තිබීම වඩා හොඳය, එමඟින් ඇලුමිනියම් ඔක්සිකරණය අඩු කර වෝටෙක්ස් හා විසිරී යාමෙන් වළකින්න. වාත්තු යන්ත්රය පැය 48 කට වඩා වැඩි කාලයක් නතර කළ විට, නැවත ආරම්භ වීමට පෙර අච්චුව පැය 4 ක්ම ප්රාථමික කළ යුතුය. මොල්ටන් ඇලුමිනියම් නන්ඩපර් හරහා අච්චුව තුළට ගලා යන අතර, උණු කළ ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටය සවලකින් ඉවත් කරනු ලැබේ. එක් අච්චුවක් පුරවා ගත් පසු, රැන්ඩර් ඊළඟ අච්චුවට ගෙන යන අතර වාත්තු යන්ත්රය අඛණ්ඩව ඉදිරියට යයි. අච්චු අච්චුව අනුපිළිවෙලින්, උණු කළ ඇලුමිනියම් ක්රමයෙන් සිසිල් වේ. වාත්තු යන්ත්රයේ මැදට ගිය විට, උණු කළ ඇලුමිනියම් ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට්ස් බවට පත් කර ඇති අතර ඒවා මුද්රණ යන්ත්රය විසින් ද්රවාංකයෙන් සලකුණු කර ඇත. ඇලුමිනියම් ඉන්ට් වාත්තු යන්ත්රයේ මුදුනට ළඟා වූ විට, එය ඇලුමිනියම් ඉන්ඩොට් එකකට සම්පූර්ණයෙන්ම solid ණීකර තිබේ. මෙම අවස්ථාවේදී, අච්චුව හැරී, ඇලුමිනියම් ඉන්ට් අච්චුවෙන් ඉවත් කර ට්රොලි ලැබීම ස්වයංක්රීයව ඉන්ග්වොට් මතට වැටෙන අතර, ට්රොලි ලැබීම ස්වයංක්රීයව ගොඩගැසී ඇති අතර, එය ස්වයංක්රීයව ගොඩගැසී ඇති අතර එය ස්ටැකින්නම් විසින් නිමි ඇලුමිනියම් ඉන්ට් බවට පත්වේ. වාත්තු යන්ත්රය සිසිල් කරනු ලබන්නේ ජලය ඉසීම, නමුත් එක් පූර්ණ විප්ලවයක් සඳහා වාත්තු යන්ත්රය සක්රිය කිරීමෙන් පසුව ජලය සැපයිය යුතුය. සෑම ටොන් එකක්ම උණු කළ ඇලුමිනියම් වතුර 8-10 ක් පමණ පරිභෝජනය කරන අතර ගිම්හානයේදී මතුපිට සිසිලනය සඳහා පුපුරණ යන්ත්රයක් අවශ්ය වේ. ඉන්ගොට් යනු පැතලි අච්චුවකි. ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට් හි එක් එක් කොටසෙහි එක් එක් කොටසෙහි rolid ණීකරණ කාලය හා කොන්දේසි සමාන නොවේ, එබැවින් එහි රසායනික සංයුතිය ද වෙනස් වනු ඇත, නමුත් එය සමස්තයක් ලෙස ප්රමිතියට අනුකූල වේ.

රහසිගත කිරීම සඳහා ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට්ස් වල පොදු අඩුපාඩු:

St ස්ටෝමා. ප්රධාන හේතුව වාත්තු උෂ්ණත්වය වැඩියි, උණු කළ ඇලුමිනියම් හි වැඩි වායුව අඩංගු වන අතර, ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට් මතුපිටට සිදුරු රාශියක් (පින්හෝල්) ඇති අතර, මතුපිට අඳුරු වන අතර උණුසුම් ඉරිතැලීම් සිදුවේ.
Sl ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම. ප්රධාන හේතුව වන්නේ කප්පාදු කිරීම පිරිසිදු නොවන අතර එහි ප්රති ing ලයක් ලෙස ස්ලෑම් මතුපිටට ඇතුළත් කිරීම; දෙවැන්න නම්, උණු කළ ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු වන අතර අභ්යන්තර ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම.
Repple සහ ෆ්ලෑෂ්. ප්රධාන හේතුව වන්නේ මෙහෙයුම යහපත් නොවන බවයි, ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් ඉතා විශාල හෝ වාත්තු යන්ත්රය සුමටව ක්රියාත්මක නොවේ.
ඉරිතැලීම්. සීතල ඉරිතැලීම් ප්රධාන වශයෙන් අඩු කර ඇති අඩු වාත්තු උෂ්ණත්වයක් නිසා වන අතර එමඟින් ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට් ඉන්ග් ඉන් නොසන්සුන් කරයි, ලිහිල් බවක් සහ ඉරිතැලීම් පවා ඇති කරයි. තාප ඉරිතැලීම් සිදුවන්නේ ඉහළ වාත්තු උෂ්ණත්වයෙනි.
සංරචක වෙන් කිරීම. ප්රධාන වශයෙන් ඇති වන්නේ මිශ්ර ලෝහය වාත්තු කිරීමේදී අසමාන ලෙස මිශ්ර වීමෙනි.

සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම

පැතිකඩ සැකසීම සඳහා ඇලුමිනියම් කම්බි කම්බොට්, ස්ලැබ් ඉන්ගෝට් සහ විවිධ විකෘති වූ මිශ්ර ලෝහ නිෂ්පාදනය සඳහා සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ. උණු කළ ඇලුමිනියම් කණ්ඩායම කණ්ඩායම් කිරීමෙන් පසු මිශ්ර උදුන තුළට වත් කරනු ලැබේ. වයර්වල විශේෂ අවශ්යතා නිසා, වාත්තු කිරීමට පෙර ටෙනියම් සහ වැනේඩියම් (වයර් ඉන්ටර්ස්) ඉවත් කිරීම සඳහා අතරමැදි තහඩුව අල්-බී එකතු කළ යුතුය. පිරිපහදු ප්රතිකාර සඳහා අල්-ටී - බී ඇලෝයි (TI5% B1%) සමඟ ස්ලැබ් එකතු කළ යුතුය. මතුපිට සංවිධානය හොඳින් කරන්න. 2 # අධි-මැග්නීසියම් මිශ්ර ලෝහ දක්වා 2 # පිරිපහදු කිරීමේ නියෝජිතයා එක් කරන්න, ප්රමාණය 5% ක් වන අතර, ඉතා අඩුවෙන් කලවම් කරන්න, විනාඩි 30 ක් සිටගෙන, වංචාව ඉවත් කරන්න. වාත්තු කිරීමට පෙර වාත්තු කිරීමේ යන්ත්රයේ චැසිය ඔසවා සම්පීඩිත වාතය සහිත චැසිය මත තෙතමනය පුපුරවන්න. ඉන්පසු මූලික තහඩුව ස්ට්රෝටිසර් එකට ඔසවන්න, ලිහිල් තෙල් සහිත ලිහිල් බිත්තියක් ස් stal ටිකරූපකාරකයේ අභ්යන්තර බිත්තියට යොදන්න, වියළි ජලය ජල ජැකට්ටුවට යොදන්න. වාත්තු කිරීමේ ආරම්භයේ දී, තුණ්ඩය අවහිර කිරීම සඳහා ඔබේ අතින් ස්වයංක්රීය ගැලපුම් ප්ලගය ඔබේ අතින්, මිශ්ර උදුනවල උදුන විවෘත කරන්න, මිශ්ර කරන්නා හරහා බෙදාහැරීමේ තහඩුවට ඇලුමිනියම් දියර ගලා යාමට ඉඩ දෙන්න. ඇලුමිනියම් දියර බෙදාහැරීමේ තහඩුව තුළ 2/5 දක්වා ළඟා වූ විට, උණු කළ ඇලුමිනියම් ස් stal ටිකය තුළට ගලා යන විට ස්වයංක්රීය මුදා හරින්න, එවිට උණු කළ ඇලුමිනියම් ස් stal ටිකරූපකාරකයට ගලා යයි. ඇලුමිනියම් දියරය ස් stal ටිකීකරණයෙහි මිලිමීටර් 30 ක් පමණ ඉහළට ළඟා වූ විට, චැසිය අඩු කළ හැකිය, සිසිලනය ජලය යැවීමට පටන් ගනී. ස්වයංක්රීය ගැලපුම් ප්ලගය ඇලුමිනියම් දියරයේ සමතුලිත ගලායාම ස් cry ටිකරූපීකාරකයට ඇලුමිනියම් දියර සමතුලිත ප්රවාහය පාලනය කරන අතර ස් stal ටිකීය තුළ ඇලුමිනියම් ද්රවයේ උස වෙනස් නොකෙරේ. උණු කළ ඇලුමිනියම් මතුපිට මතුපිට ඇති වංචාව සහ ඔක්සයිඩ් පටලය නියමිත වේලාවට ඉවත් කළ යුතුය. ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් හි දිග මීටර් 6 ක් පමණ වන විට, උදුන ඇස අවහිර කරන්න, බෙදාහැරීමේ තහඩුව සම්පූර්ණයෙන්ම solid ණීකරනය කරන්න, ජල ජැකට්ටුව අවුලකිල් දොඹකරයකින් ඉවත් කරන්න, අවශ්ය ප්රමාණය අනුව එය කියත් යන්ත්රය ඉවත් කර ඊළඟ වාත්තු කිරීම සඳහා සූදානම් වන්න. වාත්තු කිරීමේදී, මිශ්ර උදුනෙහි උණු කළ ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වය 690-7l0 of C හි පවත්වාගෙන යනු ලබන අතර බෙදාහැරීමේ තහඩුවේ ඇති උණු කළ ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වය 685-690 ° C වේ.

වාත්තු වේගය වර්ග අංශයක් සහිත රේඛීය ඉන්ඩොට්ට සමානුපාතික වේ:
Vd = k කොහෙද වාත්තු වේගය, මි.මී. / මිනි හෝ එම් / එච්; D යනු ඉන්ගොට් කොටසේ පැති දිග, මි.මී. K යනු සාමාන්යයෙන් 1.2 ~ 1.5 වන නිරන්තර අගය, M2 / H.

සිරස් අර්ධ අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම යනු අනුක්රමික ස් st ටිකරූපීකරණ ක්රමයකි. උණු කළ ඇලුමිනියම් වාත්තු සිදුරට ඇතුළු වූ පසු, එය පහළ තහඩුව සහ අච්චුවේ අභ්යන්තරයේ ස් stal ටිකරූපී වීමට පටන් ගනී. කේන්ද්රයේ සහ පැතිවල සිසිලන කොන්දේසි වෙනස් බැවින් ස් st ටිකරූපකරණය අඩු මධ්යම හා ඉහළ පරිධියක් ස්වරූපයක් ගනී. චැසිය නිරන්තර වේගයකින් බැස යයි. ඒ අතරම, ඉහළ කොටස දියර ඇලුමිනියම් සමඟ අඛණ්ඩව එන්නත් කරනු ලැබේ, එවිට al න ඇලුමිනියම් සහ දියර ඇලුමිනියම් අතර අර්ධ if ණීකරණ කලාපයක් ඇත. මක්නිසාද යත්, ඇලුමිනියම් දියර cond නීභවනය වූ විට හැකිලෙන විට ස් cry ටිකරූපකරණයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ තෙල් සහිත තෙල් තට්ටුවක් ඇති අතර, චැසි පැවතිය හැකි බැවින් irned ෝෂාකාරී ඇලුමිනියම් ස් st ටිකරූපීකාරකයෙන් පිටව යයි. ස් stal ටිකසයේ පහළ කොටසේ සිසිලන ජල වළවල්වල රවුමක් ඇති අතර, එය පැන යන තෙක් සිසිලන ජලය ඉසිය හැක. මුළු වයර් ඉන්ගෝට් වාත්තු වන තුරු ඇලුමිනියම් ඉන්ගොට් මතුපිට ද්විතීයික සිසිලනයකට යටත් වේ.

අනුක්රමික ස් st ටිකීකරණයට සාපේක්ෂව සතුටුදායක solid නගේ සංඛ්යාවක් ස්ථාපිත කළ හැකි අතර එය ධාන්ය ප්රමාණය, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ ස් st ටිකරූපීකරණයේ විද්යුත් සන්නායකතාවයට ප්රයෝජනවත් වේ. සංසන්දනාත්මක ඉන්ගොට් හි උස දිශාවේ යාන්ත්රික ගුණාංගවල කිසිදු වෙනසක් නොමැත, වෙන් කිරීම ද කුඩා වේ, සිසිලන අනුපාතය වේගවත් වන අතර ඉතා හොඳ ස් stal ටික ව්යුහයක් ලබා ගත හැකිය.

ඇලුමිනියම් කම්බි ඉන්ගෝට් මතුපිට පැතලි හා සිනිඳු විය යුතුය, ස්ලැග්, ඉරිතැලීම්, සිදුරු වල දිග සාම්ප්රදායික විය යුතුය. ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම් 5 කට වඩා මිලියනයකට වඩා අඩුය.

ඇලුමිනියම් කම්බි ඉන්ගොට්ස් වල ප්රධාන දෝෂ වන්නේ:

ඉරිතැලීම්. හේතුව, උණු කළ ඇලුමිනියම් උෂ්ණත්වය වැඩියි, වේගය වේගවත් වන අතර අවශෝෂණ ආතතිය වැඩි වේ; උණු කළ ඇලුමිනියම් හි සිලිකන් අන්තර්ගතය 0.8% ට වඩා වැඩි වන අතර ඇලුමිනියම් සහ සිලිකන් උණුසුම එකම මල් පිපිරීමක් ඇති වන අතර, එය ලෝහයේ තාප ඉරිතැලීමේ දේපල වැඩි කරයි: හෝ සිසිලන ජලය ප්රමාණවත් නොවේ. අච්චුවේ මතුපිට රළු හෝ ලිහිසි තෙල් භාවිතා කරන විට, ඉන්ග් ඔෆ් ඉන්ගොට්ගේ මතුපිට සහ කොන් ද ඉරිතලා යයි.

Sl ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම. ඇලුමිනියම් වයර් ඉන්ගෝට් මතුපිටට ඇතුළත් කිරීම සිදුවන්නේ උණු කළ ඇලුමිනියම් උච්චාවචනය වන අතර එය උණු කළ ඇලුමිනියම් මතුපිට ඔක්සයිඩ් චිත්රපටයේ බිඳී යාම නිසා සහ ඉන්ග් කළ ඇලුමිනියම් මතුපිටට ඇතුල් වේ. සමහර විට ලිහිසි තෙල් මගින් යම් ස්ලැබ් එකක් ද ඇති විය හැකිය. අභ්යන්තර ස්ලැබ් ඇතුළත් කිරීම සිදුවන්නේ උණු කළ ඇලුමිනියම් වල අඩු උෂ්ණත්වය, ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයේ අඩු උෂ්ණත්වය, කාලයාගේ ඇවෑමෙන් ස්ලැග්ට පාවීමට හෝ වාත්තු කිරීමේදී උණු කළ ඇලුමිනියම් මට්ටමේ නොහැකියාව නිසාය.

③ ③olold මැදිරිය. සීතල බාධකයේ ගොඩනැගීම ප්රධාන වශයෙන් සිදුවන්නේ අච්චුවේ උණු කළ ඇලුමිනියම් මට්ටමේ අධික උච්චාවචනයන්, අඩු වාත්තු උෂ්ණත්වය, අධික ලෙස මන්දගාමී වායුව, වාත්තු යන්ත්රයේ කම්පනය සහ අසමාන බිංදුව, හෝ කම්පනය සහ අසමාන ලෙස වැටීම සහ අසමාන වීම සහ අසමාන ලෙස අඩු වීමයි.

St ස්ටෝමා. මෙහි සඳහන් සිදුරු මිලිමීටර 1 ට අඩු විෂ්කම්භයක් සහිත කුඩා සිදුරු වෙත යොමු වේ. මෙයට හේතුව වාත්තු උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතින අතර ens නීභවනය වේගවත් වීමයි. එවිට ඇලුමිනියම් ද්රවයේ ඇති වායුව කාලයාගේ ඇවෑමෙන් පැන යා නොහැක.

මතුපිට රළු ය. ස් st ටිකරූපීකාරකයේ අභ්යන්තර බිත්තිය සුමට නොවන නිසා ලිහිසි කිරීමේ බලපෑම යහපත් නොවන අතර, ස් stal ටික මතුපිටෙහි ඇලුමිනියම් ගෙඩියක් දරුණු අවස්ථාවල දී ඇත. නැතහොත් යකඩවල සිලිකන් සිට සිලිකන් දක්වා අනුපාතය විශාල බැවින් අසමාන සිසිලනය නිසා ඇති වූ වෙන් කිරීමේ සංසිද්ධිය.

ඇලුමිනියම් සහ නැවත විශ්ලේෂණය කිරීමේ alleakage. ප්රධාන හේතුව වන්නේ මෙහෙයුම් ගැටළුව වන අතර බරපතළ තැනැත්තාට ද නූදුවක් ද ඇති කළ හැකිය.

වාත්තු ඇලුමිනියම් සිලිකන් (අල්-සී) මිශ්ර ලෝහය
ඇලුමිනියම්-සිලිකන් (අල්-එස්අයි) මිශ්ර ලෝහය, SI හි ස්කන්ධ භාගය සාමාන්යයෙන් 4% ~ 22% කි. අල්-එස් මිශ්ෝෂෝ ඔබට හොඳ දුරියන්, හොඳ වායු තදබදයක්, කුඩා හැකිලීම් සහ අඩු තාප ප්රවණතාවක් ඇති නිසා, එය හොඳ යාන්ත්රික ගුණාංග, භෞතික ගුණාංග, විඛාදන ප්රතිරෝධක සහ මධ්යම යන්ත්ර ගුණ ඇත. එය වඩාත් බහුකාර්ය හා බහුකාර්ය ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය වේ. බහුලව භාවිතා වන ඒවාට උදාහරණ කිහිපයක් මෙන්න:

(1) ZL101 (අ) මිශ්ර ලෝහය, දුර්ලභ, මධ්යස්ථ යාන්ත්රික ගුණාංග, මධ්යස්ථ යාන්ත්රික ගුණාංග, වෙල්ඩින් රංගනය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය, සරල සංයුතිය, පහසු වාත්තු ක්රම සඳහා සුදුසු වේ. Zl101 මිශ්ර ලෝහ, උපකරණ, උපකරණ හවුස්, එන්ජින් කොටස්, මෝටර් රථ සහ නැව් කොටස්, සිලින්ඩර් කුට්ටි, තිරිංග බෙර සහ විදුලි කොටස් වැනි මධ්යස්ථ කොටස් සඳහා Zl101 මිශ්ර ලෝහ භාවිතා කර ඇත. ඊට අමතරව, ZL101 මිශ්රණය මත පදනම්ව, අපොහොසත් වීමේ අන්තර්ගතය දැඩි ලෙස පාලනය වන අතර වාත්තු තාක්ෂණය වැඩිදියුණු කිරීමෙන් zl101a මිශ්ර ලෝහය ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග සහිතව ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගනී. එය විවිධ ෂෙල් කොටස්, ගුවන් යානා පොම්ප කර්මාන්ත මණ්ඩල, මෝටර් රථ ආවරණ සහ ඉන්ධන තෙල් දැමීම සඳහා භාවිතා කර ඇත. බොක්ස් වැලමිට, ගුවන් යානා උපාංග සහ වෙනත් බර පටවන කොටස්.

(2) Zl102 මිශ්රණයේ හොඳම තාප ඉරිතැලීම් ප්රතිරෝධය සහ හොඳ වායු තදබදයක් මෙන්ම හොඳ දෝෂයක්ද තාප පිරියම් කිරීමකින් ශක්තිමත් කළ නොහැකි අතර, අඩු ආතන්ය ශක්තියක් ඇත. එය විශාල හා තුනී බිත්ති සහිත සංකීර්ණ කොටස් දැමීම සඳහා සුදුසු ය. මියයෑමට සුදුසුය. මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ විවිධ උපකරණ හඩු, මෝටර් රථ ආවරණ, දන්ත උපකරණ, පිස්තෝන යටි වැනි සංකීර්ණ හැඩතල සහිත අඩු බර තුනී බිත්ති දැමීම සඳහා ය.

(3) Zl104 මිශ්රණයේ Zl104 මිශ්රණයේ හොඳ වායු තදබදයක්, තරල හා තාප ඉරිතැලීම්, ඉහළ ශක්තිය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, වෑල්ඩින් රංගනය අතිශයෝක්තියක්, මෙම ක්රියාවලිය වාත්තු කිරීම වඩාත් සංකීර්ණ වේ. එබැවින්, සම්ප්රේෂණ ආවරණ, සිලින්ඩර හිස් කපන ලද, සිලින්ඩර හෙඩ් වෑල්ව, පටිය තහඩු මෙවලම් පෙට්ටි, නැව් සහ වාහන කොටස් වැනි විශාල බර පැටවුන් බිහි කිරීමට ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.

(4) ZL105 මිශ්රණයේ ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග, සතුටුදායක වාත්තු කාර්ය සාධනය සහ වෙල්ඩින් කාර්ය සාධනය, වඩා හොඳ අති නවීන කාර්ය සාධනය සහ අඩු ප්ලාස්ටික් ප්රතිරෝධක ශක්තිය සහ අඩු ප්ලාස්ටික් ස්ථායිතාව ඇත. එය විවිධ වාත්තු ක්රම සඳහා සුදුසු ය. මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරනුයේ ගුවන් යානා, එන්ජින් වැලි අච්චු සහ ලෝහ පුස් සහ ලෝහ පුස් වර්ග කිරීම, සිලින්ඩර කුට්ටි, හයිඩ්රොලික් පොම්ප නිවාස සහ උපකරණවල කොටස් මෙන්ම ආධාරක සහ වෙනත් යන්ත්ර කොටස් ද නිෂ්පාදනය කිරීමයි.

වාත්තු ඇලුමිනියම් සින්ක් (අල්-Zn) මිශ්ර ලෝහය යෙදීම

අල්-ZN මිශ්ර ලෝහ සඳහා අල් හි Zn හි ඉහළ ද්රාව්යතාව හේතුවෙන්, Zn හි 10% ට වඩා වැඩි ස්කන්ධයකින් al අල් වලට එකතු වන විට, මිශ්ර ලෝහයේ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහයි ඉහළ ස්වාභාවික වයස්ගත වීමේ ප්රවණතාවක් ඇති අතර තාප පිරිහීමකින් තොරව ඉහළ ශක්තියක් ලබා ගත හැකි අතර, මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහවල වාත්තු කිරීමේදී දුර්වල විඛාදන ප්රතිරෝධය, ඉහළ ity නත්වය සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම්. එබැවින්, මෙම මිශ්ර ලෝහය ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා කරන්නේ ඩයි-පෑනිවල උපකරණ නිවාස නිෂ්පාදනය සඳහා ය.

පොදු වාත්තු AL-ZN මිශ්ර ලෝහවල ලක්ෂණ සහ යෙදුම් පහත පරිදි වේ:

(1) Zl4401 මිශ්ර කිරීමේ කාර්ය සාධනය, කුඩා හැකිලීමේ කුහරයක් සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම් සහ උණුසුම් ඉරිතැලීම්, අඩු ප්ලාස්ටික්, ඉහළ ity නත්වය සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය ඇත. Zl4401 මිශ්ර ලෝහ ප්රධාන වශයෙන් විවිධ පීඩන වාත්තු කොටස් සඳහා යොදා ගන්නා අතර, වැඩකරන උෂ්ණත්වය සෙල්සියස් අංශක 200 නොඉක්මවන අතර මෝටර් රථ හා ගුවන් යානා කොටස්වල ව්යුහය හා හැඩය සංකීර්ණ වේ.

(2) Zl4402 මිශ්ර කිරීම මධ්යම වාත්තු කාර්ය සාධනය, හොඳ අති දුරාදීමේ කාර්ය සාධනය, ඉහළ යාන්ත්රික උපකරණ, නැඹුරු වායුගෝලීය, රේඩියෝ උපාංග, ඔක්සිජන් නෞකාව, එයාර් සංසේචනය වන රෝද සහ වායු සම්පීඩක පිස්තෝ
වාත්තු ඇලුමිනියම් මැග්නීසියම් (අල්-එම්.ජී.) මිශ්ර ලෝහය

අල්-එම්.ජී. මිශ්ර ලෝහයේ එම්.ජී. හි ස්කන්ධය 4% ~ 11% කි. මිශ්ර ලෝහයට අඩු dens නත්වයක්, ඉහළ යාන්ත්රික ගුණාංග, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධය, හොඳ කැපීමේ කාර්ය සාධනයක් සහ දීප්තිමත් හා ලස්සන මතුපිටක් ඇත. කෙසේ වෙතත්, මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහයේ සංකීර්ණ උණු කිරීම සහ වාත්තු ක්රියාවලීන් හේතුවෙන් විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන මිශ්ර ලෝහයක් ලෙස භාවිතා කිරීමට අමතරව එය සැරසිලි සඳහා මිශ්ර ලෝහයක් ලෙසද භාවිතා කරයි. පොදු වාත්තු AL-MG මිශ්ර ලෝහවල ලක්ෂණ සහ යෙදුම් පහත පරිදි වේ.

(1) ZL301 මිශ්ර ලෝහය ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ දිගුවක්, විශිෂ්ට කැපීමේ කාර්ය සාධනයක්, හොඳ වෙල්ඩින්, හොඳ වෙල්ඩින්, කම්පනය කළ හැකිය. අවාසිය නම්, එය අන්වීක්ෂීය ලෙස ලිහිල් වීමේ ප්රවණතාවක් ඇති අතර එය වාත්තු කිරීම දුෂ්කර ය. Zl301 මිශ්ර කිරීම ඉහළ බරක්, ඉහළ බරක් යටතේ ඉහළ විඛාදනයේ ප්රතිරෝධය, රාමු අංශක 150 ට වඩා අඩු වැඩිපුර, වායුගෝල හා මුහුදු ජලය, රාමුව, ද ds ු සහ උපාංග වැනි වායුගෝල හා මුහුදු ජලය වැඩ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි.

(2) ZL303 මිශ්ර කිරීමේ ප්රතිරෝධය, හොඳ වෑල්ඩිකතාව, හොඳ කැපීමේ කාර්ය සාධනය, පහසු ඔප දැමීම, පිළිගත හැකි ඔප දැමීම, ද්විත්ව යාන්ත්රික ගුණාංග, හැකිලීමේ සිදුරු සෑදීමේ ප්රවණතාවක් ඇත. එය මැරෙන වාත්තු කිරීම බහුලව භාවිතා වේ. සමුද්ර නැව් කොටස් සහ යන්ත්ර ෂෙල් වෙඩි වැනි සෙල්සියස් අංශක 200 ට නොඉක්මවන විඛාදනයේ හෝ කොටස් අංශක 200 නොඉක්මවන විඛාදනයේ හෝ කොටස් අංශක 200 ට නොඉක්මවන විඛාදනයේ හෝ කොටස් අංශක 200 ට නොඉක්මවන විඛාදනයේ හෝ කොටස් අංශක 200 ට නොඉක්මවන විඛාදනයේ හෝ කොටස් අංශක 200 ට නොඉක්මවන විඛාදනයක් හෝ කොටස් අංශක 200 ට නොඉක්මවන මෙම ඇලෝයි ප්රධාන වශයෙන් මධ්යම ප්රමාණයේ කොටස් සඳහා භාවිතා වේ.

(3) zl305 මිශ්රණයේ ශක්තිය හා ආතති විඛාදනයට අනුව විඛාදන ප්රතිරෝධය පාලනය කිරීම සඳහා ZL305 මිශ්රණයේ ඇලෝයි ප්රධාන වශයෙන් Zn සමඟ එකතු වී ඇත. මෙම මිශ්ර ලෝහ අංශක 100 ට වඩා වැඩි බරක්, වැඩකරන උෂ්ණත්වයක් සඳහා, සමුද්ර නැව්වල කොටස් වැනි වායුගෝලයේ හෝ මුහුදු ජලයේ වැඩ කරන ඉහළ විඛාදන කොටස් සඳහා මෙම වර්ගයේ මිශ්ර ලෝහ ප්රධාන වශයෙන් භාවිතා වේ.
ඇලුමිනියම් ඉන්ගෝට් දැනුම හඳුන්වාදීම
කිලෝග්රෑම් 15 ක්, කිලෝග්රෑම් 20 ක් (≤99.80% AL) සඳහා ඇලුමිනියම් ඉන්ට් ඉන්ග් ඉන්කෝට්:
ටී-ෂැප් ඇලුමිනියම් ඉන්ට් ඉන්ට් ඉන්කෝපට් - කිලෝග්රෑම් 500, කි.ග්රෑ 1000 (≤99.80% AL):
ඉහළ සංශුද්ධතාවය ඇලුමිනූට් ඉන්කෝට්ස් -10kg, 15kg (99.90% ~ 99.999% AL);
ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝලෝ ඉන්ඩොට් - කි.ග්රෑ. 10, 15kg (AL - SI, AL - CU, AL - MG);
තහඩු ඉන්ට් - 500 ~ 1000kg (තහඩු සෑදීම සඳහා);
වටකුරු දණ්ඩ -130 ~ 60kg (වයර් ඇඳීම සඳහා).

වැඩි විස්තර සබැඳිය:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

යොමු මූලාශ්රය: අන්තර්ජාලය
වියාචනය: මෙම ලිපියේ අඩංගු තොරතුරු යොමු කිරීම සඳහා පමණක් යොමු කිරීමකි. ඔබේ නීතිමය අයිතිවාසිකම් උල්ලං to නය කිරීමට ඔබ අදහස් නොකරන්නේ නම්, කරුණාකර කාලයත් සමඟ අප හා සම්බන්ධ වන්න.