د المونیم انګوټ څه شی دی؟

د المونیم ingot څه شی دی؟

المونیم یو سپین سپین فلز دی او د ځمکې په قشر کې د اکسیجن او سیلیکون وروسته دریم ځای لري. د المونیم کثافت نسبتا کوچنی دی، یوازې د اوسپنې 34.61٪ او د مسو 30.33٪، نو دا د سپک فلز په نوم هم یادیږي. المونیم یو غیر فیرس فلز دی چې تولید او مصرف یې په نړۍ کې له فولادو وروسته دوهم دی. ځکه چې المونیم سپک دی، دا ډیری وختونه د ځمکې، سمندر او هوایی وسایطو لکه موټرو، ریل ګاډو، فرعي لارو، کښتیو، الوتکو، راکټونو او فضايي بیړیو په جوړولو کې کارول کیږي ترڅو خپل وزن کم کړي او بار زیات کړي. زموږ په ورځني صنعت کې خام مواد د المونیم انګوټ بلل کیږي. د ملي معیار (GB/T 1196-2008) له مخې، دوی باید "د بیا ویلې کولو لپاره د المونیم انګوټ" وبلل شي، مګر هرڅوک عادت لري چې دوی ته "د المونیم انګوټ" ووایی. دا د المونیم-کریولایټ په کارولو سره د الکترولیسس لخوا تولید کیږي. وروسته له دې چې المونیم انګوټ صنعتي غوښتنلیکونو ته ننوځي، دوه لوی کټګورۍ شتون لري: کاسټ المونیم الیاژ او خراب شوي المونیم الیاژ. د کاسټ المونیم او المونیم الیاژونه د المونیم کاسټینګونه دي چې د کاسټینګ میتودونو لخوا تولید شوي؛ خراب شوي المونیم او المونیم الیاژ پروسس شوي المونیم محصولات دي چې د فشار پروسس کولو میتودونو لخوا تولید شوي: پلیټونه، پټې، ورقونه، ټیوبونه، راډونه، شکلونه، تارونه او جعلونه. د ملي معیار له مخې، "د المونیم یادښتونه د کیمیاوي جوړښت له مخې په 8 درجو ویشل شوي، کوم چې Al99.90، Al99.85، Al99.70، Al99.60، Al99.50، Al99.00، Al99.7E، Al99 دي. 6E" (یادونه: د Al وروسته شمیره د المونیم مینځپانګه ده). ځینې خلک "A00" المونیم بولي، کوم چې په حقیقت کې المونیم دی چې د 99.7٪ پاکوالي سره دی، کوم چې د لندن په بازار کې "معیاري المونیم" بلل کیږي. زموږ د هیواد تخنیکي معیارونه په 1950 لسیزه کې د پخواني شوروي اتحاد څخه راغلي. "A00" د شوروي اتحاد په ملي معیارونو کې د روسیې برانډ دی. "الف" یو روسي توری دی، نه د انګلیسي "الف" یا د چینایي فونیټیک الفبا "الف". که دا د نړیوالو معیارونو سره سم وي، نو دا ډیر دقیق دی چې "معیاري المونیم" ووایاست. معیاري المونیم د المونیم یوه حلقه ده چې 99.7٪ المونیم لري، کوم چې د لندن په بازار کې ثبت شوی.

د المونیم ټوټې څنګه جوړیږي؟
د المونیم د انګوټ کاسټ کولو پروسه د مولډ ته د انجیکشن لپاره د پړسیدلي المونیم څخه کار اخلي، او وروسته له دې چې په کاسټ سلیب کې یخ شي، د انجیکشن پروسه د محصول کیفیت لپاره یو مهم ګام دی. د کاسټ کولو پروسه د مایع المونیم په جامد المونیم کې د کرسټال کولو فزیکي پروسه هم ده.
د المونیم انګوټونو د کاسټ کولو د پروسې جریان تقریبا په لاندې ډول دی: د المونیم ټیپ کول - سلیګینګ - پورته کول - اجزا - د فرنس بار کول - تصفیه کول - کاسټینګ - د بیا ویلې کولو لپاره د المونیم انګوټونه - بشپړ شوي محصول معاینه - بشپړ شوي محصول تفتیش - ګودام د المونیم بهر - سلیګینګ آف - پورته کول - اجزا - د فرنس بار کول - سکورینګ - کاسټینګ - الیاژ انګوټونه - کاسټینګ الیاژ انګوټونه - بشپړ شوي محصول تفتیش - بشپړ شوي محصول تفتیش - ګودام

په عام ډول کارول شوي کاسټینګ میتودونه په دوامداره کاسټینګ او عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ ویشل شوي دي

دوامداره کاسټینګ

دوامداره کاسټینګ په مخلوط فرنس کاسټینګ او بهرني کاسټینګ ویشل کیدی شي. ټول یې دوامداره کاسټینګ ماشینونه کاروي. د مخلوط فرنس کاسټینګ د مخلوط فرنس کې د پړسیدلي المونیم اچولو پروسه ده، او په عمده توګه د بیا ویلې کولو او کاسټینګ الیاژونو لپاره د المونیم انګټونو تولید لپاره کارول کیږي. بهرنۍ کاسټینګ په مستقیم ډول د لاډل څخه د کاسټینګ ماشین ته ترسره کیږي، کوم چې په عمده توګه هغه وخت کارول کیږي کله چې د کاسټینګ تجهیزات د تولید اړتیاوې پوره نشي کولی یا د راتلونکو موادو کیفیت خورا خراب وي چې مستقیم په فرنس کې تغذیه شي. څرنګه چې د تودوخې بهرنۍ سرچینه شتون نلري، نو اړینه ده چې لاډل یو ټاکلی تودوخه ولري، عموما په دوبي کې د 690 ° C او 740 ° C او په ژمي کې د 700 ° C څخه تر 760 ° C پورې ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د المونیم انګټ غوره بڼه لري.

د مخلوط کولو په فرنس کې د کاسټ کولو لپاره، اجزا باید لومړی مخلوط شي، بیا د مخلوط کولو فرنس ته واچول شي، په مساوي ډول وخوړل شي، او بیا د تصفیې لپاره د فلکس سره اضافه شي. د کاسټ کولو الیاژ انګټ باید د 30 دقیقو څخه ډیر لپاره روښانه شي، او سلیګ د روښانه کولو وروسته اچول کیدی شي. د کاسټ کولو په جریان کې، د مخلوط کولو فرنس د فرنس سترګه د کاسټ کولو ماشین د دوهم او دریم سانچونو سره سمون لري، کوم چې کولی شي د مایع جریان بدلیدو او مولډ بدلیدو په وخت کې د یو څه حرکت ډاډ ترلاسه کړي. د فرنس سترګه او د کاسټ کولو ماشین د لانڈر سره وصل دي. دا غوره ده چې لنډ لانڈر ولرئ، کوم چې کولی شي د المونیم اکسیډیشن کم کړي او د ورټیکس او سپلیشینګ مخه ونیسي. کله چې د کاسټ کولو ماشین د 48 ساعتونو څخه ډیر وخت لپاره ودرول شي، مولډ باید د بیا پیل کولو دمخه د 4 ساعتونو لپاره ګرم شي. پړسیدلی المونیم د لانڈر له لارې مولډ ته ننوځي، او د پړسیدلي المونیم په سطحه د اکسایډ فلم د بیلچې سره لرې کیږي، کوم چې سلیګینګ بلل کیږي. وروسته له دې چې یو مولډ ډک شي، لانڈر بل مولډ ته لیږدول کیږي، او د کاسټ کولو ماشین په دوامداره توګه پرمختګ کوي. قالب په ترتیب سره پرمختګ کوي، او پړسېدلی المونیم په تدریجي ډول سړه کیږي. کله چې دا د کاسټینګ ماشین مینځ ته ورسیږي، نو پړسېدلی المونیم په المونیم انګټونو کې ټینګ شوی، کوم چې د پرنټر لخوا د ویلې کولو شمیر سره نښه شوي. کله چې د المونیم انګوټ د کاسټینګ ماشین سر ته ورسیږي، نو دا په بشپړ ډول د المونیم انګوټ ته ټینګ شوی. پدې وخت کې، قالب بدل شوی، او د المونیم انګوټ له مولډ څخه ایستل شوی، او د اتوماتیک انګوټ ترلاسه کولو ټرالي باندې راښکته کیږي، کوم چې په اتوماتيک ډول د سټیکر لخوا سټیک شوی او بنډل شوی ترڅو د بشپړ شوي المونیم انګوټ شي. د کاسټینګ ماشین د اوبو سپری کولو سره سړه کیږي، مګر اوبه باید د کاسټینګ ماشین د یو بشپړ انقلاب لپاره د فعالولو وروسته چمتو شي. د پړسېدلی المونیم هر ټن شاوخوا 8-10 ټنه اوبه مصرفوي، او په دوبي کې د سطحې یخولو لپاره بلوور ته اړتیا ده. پړسېدلی المونیم یو فلیټ مولډ کاسټینګ دی، او د پړسېدلی المونیم د ټینګولو لار له ښکته څخه پورته ده، او د پورتنۍ برخې منځنی برخه په پای کې ټینګیږي، د نالی په شکل انقباض پریږدي. د المونیم د هرې برخې د ټینګیدو وخت او شرایط یو شان نه دي، نو د هغې کیمیاوي جوړښت به هم توپیر ولري، مګر دا په ټولیز ډول د معیار سره سم دی.

د المونیم د ویلې کولو لپاره د المونیم انګټونو عامې نیمګړتیاوې په لاندې ډول دي:

① سټوما. اصلي دلیل یې دا دی چې د کاسټ کولو تودوخه ډیره لوړه ده، پړسیدلي المونیم ډیر ګاز لري، د المونیم انګټ سطحه ډیری سوري (پن سوراخونه) لري، سطح تیاره ده، او په سختو قضیو کې ګرمې درزونه رامینځته کیږي.
② د سلیګ شاملول. اصلي دلیل یې دا دی چې سلیګ پاک نه دی، چې په پایله کې یې په سطحه سلیګ شاملیږي؛ دوهم دا دی چې د پخې شوي المونیم تودوخه ډیره ټیټه ده، چې د داخلي سلیګ شاملول رامینځته کوي.
③ څپې او فلش. اصلي دلیل یې دا دی چې عملیات سم نه دي، د المونیم انګټ ډیر لوی دی، یا د کاسټینګ ماشین په اسانۍ سره نه چلیږي.
④ درزونه. سړې درزونه په عمده توګه د کاسټینګ د تودوخې د ټیټوالي له امله رامینځته کیږي، کوم چې د المونیم انګټ کرسټالونه نه ډکوي، چې د نرموالي او حتی درزونو لامل کیږي. حرارتي درزونه د کاسټینګ د لوړې تودوخې له امله رامینځته کیږي.
⑤ د اجزاو جلا کول. په عمده توګه د الیاژ اچولو پرمهال د نا مساوي مخلوط له امله رامینځته کیږي.

عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ

عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ په عمده توګه د المونیم تار انګوټونو، سلیب انګوټونو او د پروفایلونو پروسس کولو لپاره د مختلفو خراب شوي الیاژونو تولید لپاره کارول کیږي. پړسیدلی المونیم د بسته کولو وروسته د مخلوط کولو فرنس ته اچول کیږي. د تارونو د ځانګړو اړتیاو له امله، د کاسټ کولو دمخه د پړسیدلي المونیم څخه د ټایټانیوم او وینډیم (تار انګوټونه) لرې کولو لپاره باید منځمهاله پلیټ Al-B اضافه شي؛ سلیبونه باید د تصفیې درملنې لپاره د Al-Ti-B الیاژ (Ti5%B1%) سره اضافه شي. د سطحې تنظیم ښه کړئ. د لوړ مګنیزیم الیاژ ته 2# تصفیه کونکي اجنټ اضافه کړئ، مقدار 5٪ دی، په مساوي ډول وخورئ، د 30 دقیقو لپاره ودریدو وروسته، سکم لرې کړئ، بیا یې واچوئ. د کاسټ کولو دمخه د کاسټینګ ماشین چیسس پورته کړئ، او د کمپریس شوي هوا سره په چیسس کې رطوبت لرې کړئ. بیا د کرسټالیزر دننه د بیس پلیټ پورته کړئ، د کرسټالیزر داخلي دیوال ته د غوړولو غوړ یوه طبقه واچوئ، د اوبو جاکټ کې یو څه سړې اوبه واچوئ، وچ او مخکې توزیع شوی توزیع پلیټ، اتوماتیک تنظیم کونکی پلګ او مینځل ځای په ځای کړئ، ترڅو د توزیع پلیټ هر پورټ د کرسټالیزر په مرکز کې موقعیت ولري. د کاسټ کولو په پیل کې، د نوزل ​​بندولو لپاره د خپل لاس سره د اتوماتیک تنظیم کولو پلګ فشار ورکړئ، د مخلوط کولو فرنس د فرنس سترګه خلاصه کړئ، او د المونیم مایع د مینځلو له لارې د توزیع پلیټ ته جریان ورکړئ. کله چې د المونیم مایع د توزیع پلیټ کې 2/5 ته ورسیږي، نو د اتوماتیک تنظیم کولو پلګ خوشې کړئ ترڅو پړسیدلی المونیم کرسټالیزر ته جریان ولري، او پړسیدلی المونیم په چیسس کې سړه شي. کله چې د المونیم مایع په کرسټالیزر کې 30 ملي میتر لوړوالی ته ورسیږي، چیسس ښکته کیدی شي، او د سړو اوبو لیږل به پیل شي. د اتوماتیک تنظیم کولو پلګ کرسټالیزر ته د المونیم مایع متوازن جریان کنټرولوي او په کرسټالیزر کې د المونیم مایع لوړوالی بدل نه ساتي. د پړسیدلي المونیم په سطحه سکم او اکسایډ فلم باید په وخت سره لرې شي. کله چې د المونیم انګټ اوږدوالی شاوخوا 6 متره وي، د فرنس سترګه بنده کړئ، د توزیع پلیټ لرې کړئ، د المونیم مایع په بشپړ ډول ټینګیدو وروسته د اوبو رسولو مخه ونیسئ، د اوبو جاکټ لرې کړئ، د مونوریل کرین سره کاسټ المونیم انګټ وباسئ، او د اړتیا وړ اندازې سره سم یې د اره کولو ماشین کې ځای په ځای کړئ. هغه یې ووهئ او د راتلونکي کاسټینګ لپاره چمتو کړئ. د کاسټینګ په جریان کې، د مخلوط کولو فرنس کې د پړسیدلي المونیم تودوخه په 690-7l0 °C کې ساتل کیږي، د توزیع پلیټ کې د پړسیدلي المونیم تودوخه په 685-690 °C کې ساتل کیږي، د کاسټینګ سرعت 190-21Omm/min دی، او د یخولو اوبو فشار 0.147-0.196MPa دی.

د اچولو سرعت د مربع برخې سره د خطي انګوټ سره متناسب دی:
VD=K چیرې چې V د اچولو سرعت دی، mm/min یا m/h؛ D د انګوټ برخې د اړخ اوږدوالی دی، mm یا m؛ K ثابت ارزښت دی، m2/h، عموما 1.2～1.5.

عمودی نیمه دوامداره کاسټینګ د کرسټالیزیشن یو پرله پسې میتود دی. وروسته له دې چې پړسیدلی المونیم د کاسټینګ سوري ته ننوځي، دا په لاندې پلیټ او د مولډ داخلي دیوال کې کرسټالیزیشن پیل کوي. ځکه چې د مرکز او اړخونو د یخولو شرایط توپیر لري، کرسټالیزیشن د ټیټ منځني او لوړ محیط بڼه جوړوي. چیسس په دوامداره سرعت سره ښکته کیږي. په ورته وخت کې، پورتنۍ برخه په دوامداره توګه د مایع المونیم سره انجیکشن کیږي، نو د جامد المونیم او مایع المونیم ترمنځ نیمه جامد زون شتون لري. ځکه چې د المونیم مایع د کنډنس کولو په وخت کې کمیږي، او د کرسټالیزر په داخلي دیوال کې د غوړ غوړ یوه طبقه شتون لري، لکه څنګه چې چیسس ښکته کیږي، جامد المونیم د کرسټالیزر څخه بهر کیږي. د کرسټالیزر په ښکته برخه کې د یخولو اوبو سوري یوه حلقه شتون لري، او سړې اوبه تر هغه وخته پورې سپری کیدی شي تر هغه چې دا وتښتي. د المونیم انګټ سطحه د ثانوي یخولو سره مخ کیږي تر هغه چې ټول تار انګټ کاسټ شي.

پرله پسې کرسټال کول کولی شي د نسبتا قناعت وړ جامد کولو شرایط رامینځته کړي، کوم چې د کرسټال کولو د غلې دانې اندازې، میخانیکي ملکیتونو او بریښنایی چالکتیا لپاره ګټور دی. د پرتله کونکي انګوټ د لوړوالي په لور کې د میخانیکي ملکیتونو کې هیڅ توپیر نشته، جلا کول هم کوچنی دی، د یخولو کچه ګړندۍ ده، او یو ډیر ښه کرسټال جوړښت ترلاسه کیدی شي.

د المونیم تار د انګټ سطحه باید فلیټ او نرمه وي، د سلیګ، درزونو، سوریو او نورو څخه پاکه وي، د سطحې درزونو اوږدوالی باید له 1.5 ملي میتر څخه زیات نه وي، په سطحه د سلیګ او ریج درزونو ژوروالی باید له 2 ملي میتر څخه زیات نه وي، او برخه باید درزونه، سوري او سلیګ شامل نه وي. د 1 ملي میتر څخه کم له 5 څخه ډیر سلیګ شامل نه وي.

د المونیم تارونو اصلي نیمګړتیاوې دا دي:

① درزونه. دلیل یې دا دی چې د ویل شوي المونیم تودوخه ډیره لوړه ده، سرعت یې ډیر ګړندی دی، او د پاتې شونو فشار زیات شوی دی؛ په ویل شوي المونیم کې د سیلیکون مینځپانګه له 0.8٪ څخه زیاته ده، او د المونیم او سیلیکون ورته ویل کیږي، او بیا یو ټاکلی مقدار وړیا سیلیکون رامینځته کیږي، کوم چې د فلز د تودوخې درز کولو ملکیت زیاتوي: یا د یخولو اوبو مقدار کافي نه وي. کله چې د مولډ سطحه خرابه وي یا هیڅ غوړ نه کارول کیږي، د انګوټ سطحه او کونجونه به هم درز شي.

② د سلیګ شاملول. د المونیم تار د انګوټ په سطحه د سلیګ شاملول د پړسیدلي المونیم د بدلون، د پړسیدلي المونیم په سطحه د اکسایډ فلم د ماتیدو او د پړسیدلي المونیم په اړخ کې د سطحې د کثافاتو له امله رامینځته کیږي. ځینې وختونه غوړونکی غوړ هم کولی شي یو څه سلیګ راوړي. د داخلي سلیګ شاملول د پړسیدلي المونیم د ټیټې تودوخې، لوړ واسکوسیټي، د وخت په تیریدو کې د سلیګ د ناتوانۍ یا د کاسټ کولو پرمهال د پړسیدلي المونیم د کچې د مکرر بدلونونو له امله رامینځته کیږي.

③ سړه خونه. د سړې خنډ جوړښت په عمده توګه په مولډ کې د پړسیدلي المونیم په کچه کې د ډیر بدلون، د کاسټ کولو ټیټ تودوخې، د کاسټ کولو خورا ورو سرعت، یا د کاسټ کولو ماشین د وایبریشن او غیر مساوي څاڅکي له امله رامینځته کیږي.

④ سټوما. دلته ذکر شوي سوري کوچني سوري ته اشاره کوي چې قطر یې له 1 ملي میتر څخه کم وي. د دې دلیل دا دی چې د کاسټ کولو تودوخه ډیره لوړه ده او کنډیشن ډیر ګړندی دی، نو د المونیم مایع کې موجود ګاز په وخت سره نشي وتلی، او د جامد کیدو وروسته، کوچني بلبلونه راټولیږي ترڅو په انګوټ کې سوري جوړ کړي.

⑤ سطحه یې سخته ده. ځکه چې د کرسټالیزر داخلي دیوال نرم نه دی، د غوړولو اغیز ښه نه دی، او په سختو قضیو کې د کرسټال په سطحه د المونیم تومورونه جوړیږي. یا ځکه چې د اوسپنې او سیلیکون تناسب ډیر لوی دی، د جلا کیدو پدیده د غیر مساوي یخولو له امله رامینځته کیږي.

⑥ د المونیم لیکیدل او بیا تحلیل. اصلي دلیل یې د عملیاتو ستونزه ده، او جدي یې هم د نوډولونو لامل کیدی شي.

د کاسټ المونیم سیلیکون (ال-سي) الیاژ کارول
د المونیم-سیلیکون (ال-سي) الیاژ، د Si ډله ایز کسر عموما 4٪ ~ 22٪ دی. ځکه چې د Al-سي الیاژ غوره کاسټینګ ځانګړتیاوې لري، لکه ښه روانی، ښه هوا تنګوالی، کوچنی انقباض او د تودوخې ټیټ تمایل، د تعدیل او تودوخې درملنې وروسته، دا ښه میخانیکي ځانګړتیاوې، فزیکي ځانګړتیاوې، د زنګ مقاومت او منځنۍ ماشینینګ ځانګړتیاوې لري. دا د کاسټینګ المونیم الیاژ ترټولو څو اړخیز او خورا څو اړخیز ډول دی. دلته د ډیری عام کارول شوي مثالونو ځینې مثالونه دي:

(۱) د ZL101(A) الیاژ ZL101 الیاژ د هوا ښه تنګوالی، د مایعیت او تودوخې درز مقاومت، معتدل میخانیکي ځانګړتیاوې، د ویلډینګ فعالیت او د زنګ وهلو مقاومت، ساده جوړښت، اسانه کاسټینګ، او د مختلفو کاسټینګ میتودونو لپاره مناسب دی. ZL101 الیاژ د هغو پیچلو برخو لپاره کارول شوی چې معتدل بارونه لري، لکه د الوتکې برخې، وسایل، د وسایلو کورونه، د انجن برخې، د موټرو او کښتۍ برخې، د سلنډر بلاکونه، د پمپ بدنونه، د بریک ډرمونه، او بریښنایی برخې. سربیره پردې، د ZL101 الیاژ پر بنسټ، د ناپاکۍ مینځپانګه په کلکه کنټرول کیږي، او د لوړ میخانیکي ملکیتونو سره ZL101A الیاژ د کاسټینګ ټیکنالوژۍ ښه کولو سره ترلاسه کیږي. دا د مختلفو شیل برخو، د الوتکې پمپ بدنونو، د موټرو ګیربکسونو، او د سونګ تیلو د اچولو لپاره کارول شوی. د بکس زنګونونه، د الوتکې لوازمات او نور بار وړونکي برخې.

(۲) د ZL102 الیاژ ZL102 الیاژ غوره حرارتي درز مقاومت او د هوا ښه تنګوالی لري، او همدارنګه ښه مایعیت لري، د تودوخې درملنې سره نشي قوي کیدی، او ټیټ تناسلي ځواک لري. دا د لویو او پتلو دیوالونو پیچلو برخو اچولو لپاره مناسب دی. د ډای کاسټینګ لپاره مناسب. دا ډول الیاژ په عمده توګه د پیچلو شکلونو سره د ټیټ بار پتلو دیوالونو کاسټینګونو سره د مقاومت لپاره کارول کیږي، لکه د مختلفو وسایلو کورونه، د موټرو پوښونه، د غاښونو تجهیزات، پسټونونه، او نور.

(۳) د ZL104 الیاژ ZL104 الیاژ د هوا ښه تنګوالی، د مایعیت او تودوخې درز مقاومت، لوړ ځواک، د زنګ وهلو مقاومت، د ویلډینګ فعالیت او پرې کولو فعالیت لري، مګر د تودوخې مقاومت ټیټ ځواک، د کوچنیو سوریو تولید اسانه دی، د کاسټ کولو پروسه خورا پیچلې ده. له همدې امله، دا په عمده توګه د لوی اندازې شګو فلزي کاسټینګونو جوړولو لپاره کارول کیږي چې د لوړ بارونو سره مقاومت کوي، لکه د لیږد کیسینګونه، د سلنډر بلاکونه، د سلنډر سر والوز، د بیلټ څرخونه، د پوښ پلیټ اوزار بکسونه او نور الوتکې، کښتۍ او د موټرو پرزې.

(۴) د ZL105 الیاژ ZL105 الیاژ لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې، د قناعت وړ کاسټینګ فعالیت او ویلډینګ فعالیت، د غوره پرې کولو فعالیت او د تودوخې مقاومت ځواک د ZL104 الیاژ په پرتله لري، مګر ټیټ پلاستیکیت او ټیټ زنګ ثبات لري. دا د مختلفو کاسټینګ میتودونو لپاره مناسب دی. دا ډول الیاژ په عمده توګه د الوتکو، انجن شګو مولډونو او د فلزي مولډ کاسټینګ برخو تولید لپاره کارول کیږي چې درانه بارونه لري، لکه د لیږد پوښونه، سلنډر بلاکونه، د هیدرولیک پمپ کورونه او د وسایلو برخې، او همدارنګه د بیرنگ ملاتړ او نور ماشین برخې.

د کاسټ المونیم زنک (Al-Zn) الیاژ کارول

د Al-Zn الیاژونو لپاره، په Al کې د Zn د لوړ محلولیت له امله، کله چې Zn د 10٪ څخه ډیر ډله ایز کسر سره Al ته اضافه شي، د الیاژ ځواک د پام وړ ښه کیدی شي. که څه هم دا ډول الیاژ د لوړ طبیعي عمر لرونکي تمایل لري او لوړ ځواک د تودوخې درملنې پرته ترلاسه کیدی شي، د دې ډول الیاژ زیانونه د ضعیف زنګ مقاومت، لوړ کثافت، او د کاسټ کولو پرمهال په اسانۍ سره ګرم درزونه دي. له همدې امله، دا ډول الیاژ په عمده توګه د ډای کاسټ وسیلو د هستوګنې برخو جوړولو لپاره کارول کیږي.

د عام کاسټ ال-زن الیاژ ځانګړتیاوې او استعمالونه په لاندې ډول دي:

(۱) د ZL401 الیاژ ZL401 الیاژ د منځنی کاسټینګ فعالیت، د انقباض کوچنۍ غار او د تودوخې درزیدو تمایل، د ویلډینګ او پرې کولو ښه فعالیت، د کاسټ شوي حالت کې لوړ ځواک، مګر ټیټ پلاستیکیت، لوړ کثافت، او ضعیف زنګ مقاومت لري. ZL401 الیاژ په عمده توګه د مختلفو فشار کاسټینګ برخو لپاره کارول کیږي، د کار تودوخه د 200 درجو سانتي ګراد څخه زیاته نه وي، او د موټرو او الوتکو پرزو جوړښت او شکل پیچلی دی.

(2) د ZL402 الیاژ ZL402 الیاژ د کاسټ کولو منځنۍ فعالیت، ښه روانی، د هوا د تنګوالي منځنۍ کچه، د تودوخې درز مقاومت، د پرې کولو ښه فعالیت، لوړ میخانیکي ملکیتونه او د کاسټ کولو په حالت کې د اغیز سختۍ لري، مګر لوړ کثافت، د بوی کولو پروسه پیچلې ده، او دا په عمده توګه د کرنیزو تجهیزاتو، ماشین وسیلو، د کښتۍ کاسټینګونو، راډیو وسیلو، اکسیجن تنظیم کونکو، څرخیدونکو څرخونو، او د هوا کمپرسور پسټونونو لپاره کارول کیږي.
د کاسټ المونیم مګنیزیم (Al-Mg) الیاژ کارول

د Al-Mg په الیاژ کې د Mg ډله ایز کسر 4% ~ 11% دی. دا الیاژ ټیټ کثافت، لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې، غوره زنګ وهلو مقاومت، ښه پرې کولو فعالیت، او روښانه او ښکلی سطح لري. په هرصورت، د دې ډول الیاژ د پیچلو ویلې کولو او کاسټ کولو پروسو له امله، د زنګ وهلو مقاومت لرونکي الیاژ په توګه د کارولو سربیره، دا د سينګار لپاره د الیاژ په توګه هم کارول کیږي. د عام کاسټ Al-Mg الیاژ ځانګړتیاوې او غوښتنلیکونه په لاندې ډول دي.

(۱) د ZL301 الیاژ ZL301 الیاژ لوړ ځواک، ښه اوږدوالی، غوره پرې کولو فعالیت، ښه ویلډ وړتیا لري، انودیز کیدی شي، او وایبریټ کیدی شي. زیان یې دا دی چې دا په مایکروسکوپي ډول خلاصیدو تمایل لري او اچول یې ستونزمن دي. د ZL301 الیاژ دا د لوړ بار لاندې د لوړ زنګ مقاومت سره د برخو جوړولو لپاره کارول کیږي، د 150 درجو سانتي ګراد څخه ښکته د کار کولو تودوخه، او په اتموسفیر او سمندري اوبو کې کار کوي، لکه چوکاټونه، ملاتړونه، راډونه او لوازمات.

(۲) د ZL303 الیاژ ZL303 الیاژ ښه زنګ وهلو مقاومت، ښه ویلډنګ وړتیا، ښه پرې کولو فعالیت، اسانه پالش کول، د منلو وړ کاسټینګ فعالیت، ټیټ میخانیکي ملکیتونه لري، د تودوخې درملنې لخوا نشي قوي کیدی، او د انقباض سوري جوړولو تمایل لري. دا په پراخه کچه د ډای کاسټینګ څخه کار اخیستل کیږي. دا ډول الیاژ په عمده توګه د زنګ وهلو عمل لاندې یا په سړه فضا کې او د عملیاتي تودوخې له 200 درجو سانتي ګراد څخه ډیر نه وي، لکه د سمندري کښتۍ برخې او د ماشین شیلونو لپاره کارول کیږي.

(۳) د ZL305 الیاژ ZL305 الیاژ په عمده توګه د Al-Mg الیاژ پر بنسټ د Zn سره اضافه کیږي ترڅو طبیعي عمر کنټرول کړي، د ځواک او فشار د زنګ وهلو مقاومت ښه کړي، ښه جامع میخانیکي ځانګړتیاوې ولري، او د الیاژ اکسیډیشن، پورسیت او سوري نیمګړتیاوې کمې کړي. دا ډول الیاژ په عمده توګه د لوړ بار، د 100 درجو سانتي ګراد څخه ښکته کاري تودوخې، او د لوړ زنګ وهونکو برخو لپاره کارول کیږي چې په اتموسفیر یا د سمندر په اوبو کې کار کوي، لکه د سمندري کښتیو برخې.
د المونیم د کڅوړې پوهې معرفي
د بیا ویلې کولو لپاره د المونیم کڅوړه - ۱۵ کیلوګرامه، ۲۰ کیلوګرامه (≤۹۹.۸۰٪ Al):
د T په شکل المونیم انګټ--۵۰۰ کیلوګرامه، ۱۰۰۰ کیلوګرامه (≤۹۹.۸۰٪ Al):
د لوړ پاکوالي المونیم انګوټونه - ۱۰ کیلوګرامه، ۱۵ کیلوګرامه (۹۹.۹۰٪ ~ ۹۹.۹۹۹٪ ال)؛
د المونیم الیاژ انګټ - ۱۰ کیلوګرامه، ۱۵ کیلوګرامه (ال--سي، ال--کو، ال--مګ)؛
د پلیټ انګوټ--۵۰۰~۱۰۰۰ کیلوګرامه (د پلیټ جوړولو لپاره)؛
ګرد سپینډلونه - 30 ~ 60 کیلوګرامه (د تار د رسمولو لپاره).

نور جزییات لینک:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

د سرچینې سرچینه: انټرنیټ
رد کول: پدې مقاله کې شامل معلومات یوازې د حوالې لپاره دي، نه د مستقیم پریکړې کولو وړاندیز په توګه. که تاسو د خپلو قانوني حقونو د سرغړونې اراده نلرئ، مهرباني وکړئ په وخت سره موږ سره اړیکه ونیسئ.