Co je hliníkový ingot?

Co je hliníkový ingot?

Hliník je stříbrný bílý kov a po kyslíku a křemíku se umístí na třetím místě v zemské kůře. Hustota hliníku je relativně malá, pouze 34,61% železa a 30,33% mědi, takže se také nazývá světlý kov. Hliník je neželelený kov, jehož výstup a spotřeba jsou na druhém místě na světě. Protože hliník je lehký, často se používá při výrobě půdy, mořských a vzdušných vozidel, jako jsou automobily, vlaky, metro, lodě, letadla, rakety a kosmická loď, aby se snížila vlastní hmotnost a zvýšila zátěž. Suroviny v našem každodenním průmyslu se nazývají hliníkové ingoty. Podle národního standardu (GB/T 1196-2008) by se měly nazývat „hliníkové ingoty pro přemístění“, ale každý je zvyklý nazvat je „hliníkovými ingoty“. Vytváří se elektrolýzou pomocí alumina-kryolitu. Poté, co hliníkové ingoty vstoupí do průmyslových aplikací, existují dvě hlavní kategorie: lité slitiny hliníku a deformované slitiny hliníku. Odlitky hliníku a hliníku jsou hliníkové odlitky produkované metodami lití; Deformované slitiny hliníku a hliníku jsou zpracované hliníkové výrobky produkované metodami zpracování tlaku: destičky, proužky, fólie, zkumavky, tyče, tvary, dráty a výkony. Podle národního standardu je „přemístění hliníkových ingotů rozděleno do 8 stupňů podle chemického složení, které jsou AL99,90, AL99,85, AL99,70, AL99,50, AL99,00, AL99.7E, AL99. 6E“ (Poznámka: Poté je obsah Aluminu). Někteří lidé nazývají hliník „A00“, který je ve skutečnosti hliník s čistotou 99,7%, což se na londýnském trhu nazývá „standardní hliník“. Technické standardy naší země v 50. letech 20. století pocházely z bývalého Sovětského svazu. „A00“ je ruská značka v národních standardech Sovětského svazu. „A“ je ruský dopis, ne angličtina “A“ nebo „A“ čínské fonetické abecedy. Pokud je v souladu s mezinárodními standardy, je přesnější nazvat „standardní hliník“. Standardní hliník je hliníkový ingot obsahující 99,7% hliníku, který je registrován na londýnském trhu.

Jak jsou vyrobeny hliníkové ingoty
Proces lití hliníku používá roztavený hliník k vstřikování do formy a poté, co je vyřazen po ochlazení do lité desky, je proces injekce klíčovým krokem pro kvalitu produktu. Proces lití je také fyzický proces krystalizace kapalného hliníku do pevného hliníku.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy Inzolační inspekce produktu, která je dokončena inspekcí produktu

Běžně používané metody lití jsou rozděleny na nepřetržité odlévání a vertikální polokontinuální odlévání

Nepřetržité obsazení

Nepřetržité odlévání lze rozdělit do lití smíšené pece a vnější lití. Všechny používají kontinuální lití stroje. Míchání lití pece je proces lití roztaveného hliníku do míchací pece a používá se hlavně k výrobě hliníkových ingotů pro přemístění a lití slitin. Vnější odlitky se provádí přímo z naběračky do odlévacího stroje, který se používá hlavně v případě, že odlévací zařízení nemůže splňovat výrobní požadavky nebo kvalita příchozích materiálů je příliš špatná na to, aby byla přímo přiváděna do pece. Protože neexistuje žádný vnější zdroj topení, je nutné, aby naběračka měla určitou teplotu, obvykle mezi 690 ° C a 740 ° C v létě a 700 ° C až 760 ° C v zimě, aby se zajistilo, že hlinitý ingot má lepší vzhled.

Pro lití v míchací peci musí být ingredience nejprve smíchány, poté nality do míchací pece, rovnoměrně promíchány a poté přidány tokem pro rafinaci. Ingot lití slitiny musí být objasněn déle než 30 minut a struska může být po objasnění obsazena. Během lití je oko pece míchací pec vyrovnáno s druhým a třetím formami odlévacího stroje, což může zajistit určitý stupeň mobility, když se tok kapaliny změní a forma se změní. Oko pece a odlévací stroj jsou spojeny s praní. Je lepší mít kratší praní, který může snížit oxidaci hliníku a zabránit víru a stříkání. Když je litící stroj zastaven po dobu delší než 48 hodin, forma by měla být před restartováním předehřevána po dobu 4 hodin. Roztavený hliník protéká do formy přes praní a oxidový film na povrchu roztaveného hliníku se odstraní lopatou, která se nazývá struska. Po vyplnění jedné formy se praní přesune do další formy a odlévací stroj nepřetržitě postupuje. Forma postupuje v pořadí a roztavený hliník se postupně ochladí. Když dosáhne středu lití, roztavený hliník ztuhl do hliníkového ingotů, které jsou označeny tání tiskárnou. Když hliníkový ingot dosáhne horní části odlévacího stroje, zcela ztuhl do hliníkového ingotu. V této době je forma otočena a hliníkový ingot je vypuštěn z formy a padá na automatický ingot, který přijímá vozík, který je automaticky naskládán a svázán u stohovače, aby se stal hotovým hliníkovým ingotem. Odlévací stroj se ochladí stříkáním vody, ale voda musí být dodána poté, co byl odlitý stroj zapnutý pro jednu plnou revoluci. Každá tuna roztaveného hliníku spotřebovává asi 8-10 t vody a v létě je nutná dmychadlo. Ingot je plochý lití plísní a směr tuhnutí roztaveného hliníku je zdola nahoru a střed horní části konečně ztuhne a ponechává smrštění ve tvaru drážky. Čas a podmínky tuhnutí a podmínky každé části hliníkového ingotu nejsou stejné, takže jeho chemické složení bude také jiné, ale je v souladu se standardem jako celkem.

Běžné vady hliníkových ingotů pro přemístění jsou:

① Stomie. Hlavním důvodem je to, že teplota lití je příliš vysoká, roztavený hliník obsahuje více plynu, povrch hliníkového ingotu má mnoho pórů (dírky), povrch je tmavý a v těžkých případech se vyskytují horké trhliny.
② Zahrnutí strusky. Hlavním důvodem je to, že struskování není čisté, což má za následek zahrnutí strusky na povrch; Druhým je, že teplota roztaveného hliníku je příliš nízká, což způsobuje začlenění vnitřní strusky.
③Ripple a Flash. Hlavním důvodem je, že operace není v pořádku, hliníkový ingot je příliš velký nebo odlévací stroj neběží hladce.
④ praskliny. Chladné trhliny jsou způsobeny hlavně příliš nízkou teplotou odlévání, což způsobuje, že hliníkové ingotské krystaly nejsou husté, což způsobuje uvolnění a dokonce i praskliny. Tepelné trhliny jsou způsobeny vysokou teplotou lití.
⑤ Segregace komponent. Hlavně způsobené nerovnoměrným mícháním při lití slitiny.

Vertikální polokontinuální lití

Vertikální polokontinuální odlévání se používá hlavně pro výrobu hliníkových drátových ingotů, ingotů desek a různých deformovaných slitin pro profily zpracování. Roztavený hliník se po dávkování nalije do míchací pece. Vzhledem ke zvláštním požadavkům vodičů musí být před odlitkem přidána střední deska Al-B, aby se odstranil titanový a vanad (drátěný ingots) z roztaveného hliníku; Desky musí být přidány se slitinou Al-Ti-B (TI5%B1%) pro léčbu zdokonalení. Učinit povrchovou organizaci v pořádku. Přidejte 2# rafinační činidlo do slitiny s vysokým magnesiem, množství je 5%, míchejte rovnoměrně, po 30 minutách po dobu 30 minut odstraňte spodinu a poté odlití. Před odléváním zvedněte podvozek odlitého stroje a odfoukněte vlhkost na podvozek stlačeným vzduchem. Poté zvedněte základní desku do krystalizátoru, naneste vrstvu mazacího oleje na vnitřní stěnu krystalizátoru, vložte do vodní bundy nějakou chladicí vodu, vložte suchou a předehřívanou distribuční desku, automatickou regulační zátku a praní, takže distribuční deska je umístěna ve středu krystalizátoru. Na začátku lití stiskněte ruku automatickou nastavovací zástrčku, abyste zablokovali trysku, ořízněte oko pecí míchací pece a nechte hliníkovou kapalinu průtok do distribuční desky přes praní. Když hliníková kapalina dosáhne 2/5 v distribuční desce, uvolněte automatickou upravte zástrčku tak, aby roztavený hliník protékal do krystalizátoru a roztavený hliník se na podvozku ochladí. Když hliníková kapalina dosáhne 30 mm vysoko v krystalizátoru, může být podvozek snížen a začne se odesílat chladicí voda. Automatická nastavovací zástrčka ovládá vyvážený tok hliníkové kapaliny do krystalizátoru a udržuje výšku hliníkové kapaliny v krystalizátoru nezměněné. Film spodiny a oxidu na povrchu roztaveného hliníku by měl být včas odstraněn. Když je délka hliníkového ingotu asi 6 metrů, zablokujte oko pece, odstraňte distribuční desku, zastavte přívod vody poté, co je hliníková kapalina zcela ztuhne, odstraňte vodní bundu, vyjměte litý hliníkový ingot s jednokorukovou jeřábem a umístěte ji na pily na stroji podle potřebné velikosti a připravte se na další odlití. Během lití je teplota roztaveného hliníku v míchací peci udržována na 690-7L0 ° C, teplota roztaveného hliníku v distribuční destice je udržována na 685-690 ° C, rychlost odlévání je 190-21OMM/min.

Rychlost lití je úměrná lineárnímu ingotu s čtvercovou sekcí:
Vd = k kde V je rychlost lití, mm/min nebo m/h; D je délka boku ingotské části, mm nebo m; K je konstantní hodnota, m2/h, obecně 1,2 ～ 1,5.

Vertikální polokontinuální lití je metoda sekvenční krystalizace. Poté, co roztavený hliník vstoupí do odlitkové díry, začne krystalizovat na spodní desce a na vnitřní stěně formy. Protože podmínky chlazení středu a stran jsou odlišné, krystalizace tvoří formu nízkého středního a vysokého obvodu. Podvozek sestupuje konstantní rychlostí. Současně je horní část nepřetržitě injikována kapalným hliníkem, takže mezi pevným hliníkem a kapalným hliníkem existuje polo solidifikovaná zóna. Protože se hliníková kapalina zmenšuje, když se kondenzuje, a na vnitřní stěně krystalizátoru je vrstva mazacího oleje, jak podvozek sestupuje, ztuhnutý hliník opouští krystalizér. Ve spodní části krystalizátoru je okruh chladicích vodních otvorů a chladicí voda může být nastříkána, dokud neunikne. Povrch hliníkového ingotu je podroben sekundárnímu chlazení, dokud není obsazen celý drátěný ingot.

Sekvenční krystalizace může stanovit relativně uspokojivé podmínky tuhnutí, což je prospěšné pro velikost zrna, mechanické vlastnosti a elektrickou vodivost krystalizace. Neexistuje žádný rozdíl ve mechanických vlastnostech ve výškovém směru srovnávacího ingotu, segregace je také malá, rychlost chlazení je rychlejší a lze získat velmi jemnou krystalovou strukturu.

Povrch hliníkového drátového ingotu by měl být plochý a hladký, bez strusky, prasklin, pórů atd., Délka povrchových trhlin by neměla překročit 1,5 mm, hloubka strusky a vrásek na povrchu by neměla překročit 2 mm a řez by neměl mít trhliny, póry a inkluze strusky. Neexistuje více než 5 inkluzí strusky méně než 1 mm.

Hlavní vady ingotů hliníkového drátu jsou:

① praskliny. Důvodem je to, že teplota roztaveného hliníku je příliš vysoká, rychlost je příliš rychlá a zbytkové napětí se zvyšuje; Obsah křemíku v roztaveném hliníku je větší než 0,8%a vytvoří se stejná tavenina hliníku a křemíku a poté se vytvoří určité množství volného křemíku, což zvyšuje tepelné praskající vlastnost kovu: nebo je množství chladicí vody nedostatečné. Když je povrch formy drsný nebo se nepoužívá žádné mazivo, povrch a rohy ingotu také prasknou.

② Zahrnutí strusky. Zahrnutí strusky na povrch hliníkového drátu je způsobeno kolísáním roztaveného hliníku, prasknutím oxidového filmu na povrchu roztaveného hliníku a spodinou na povrchu vstupující na bok ingotu. Někdy může mazací olej také přinést strusku. Zahrnutí vnitřní strusky je způsobeno nízkou teplotou roztaveného hliníku, vysokou viskozitou, neschopností strusky vznášet se v čase nebo častými změnami hladiny roztaveného hliníku během lití.

③Cold Compartment. Tvorba studené bariéry je způsobena hlavně nadměrnými fluktuacemi v hladině roztaveného hliníku ve formě, nízkou teplotou lití, nadměrně pomalou rychlostí lití nebo vibracemi a nerovnoměrným poklesem odlévání.

④ Stomie. Zde uvedené póry odkazují na malé póry s průměrem menší než 1 mm. Důvodem je to, že teplota lití je příliš vysoká a kondenzace je příliš rychlá, takže plyn obsažený v hliníkové kapalině nemůže uniknout včas, a po tuhnutí se shromažďují malé bubliny, aby se vytvořily póry v ingotu.

⑤ Povrch je drsný. Protože vnitřní stěna krystalizátoru není hladká, mazací účinek není dobrý a hliníkové nádory na povrchu krystalu se vytvářejí v těžkých případech. Nebo proto, že poměr železa k křemíku je příliš velký, jev segregace způsobený nerovnoměrným chlazením.

⑥Lekage hliníku a re-analýzy. Hlavním důvodem je provozní problém a vážný může také způsobit uzly.

Aplikace slitiny litýho hliníku (Al-Si)
Hliníková slitina hliníku-silicon (Al-Si), hmotnostní frakce SI je obecně 4%~ 22%. Protože slitina Al-Si má vynikající odlévací vlastnosti, jako je dobrá plynulost, dobrá vzduchotěsnost, malé smršťování a nízká tendence tepla, po úpravě a tepelném zpracování, má dobré mechanické vlastnosti, fyzikální vlastnosti, odolnost proti korozi a střední machinační vlastnosti. Je to nejvšestrannější a nejvšestrannější typ lité hliníkové slitiny. Zde je několik příkladů nejčastěji používaných:

(1) slitina zL101 (a) slitiny ZL101 má dobrou vzduchotěsnost, tekutost a odolnost proti tepelnému trhlině, střední mechanické vlastnosti, výkon svařování a odolnost proti korozi, jednoduché složení, snadné odlévání a vhodné pro různé metody odlitků. Slitina ZL101 se používá pro komplexní díly, které nesou mírné zatížení, jako jsou díly letadla, nástroje, pouzdra na přístroje, díly motoru, automobilové a lodní díly, bloky válců, tělesa čerpadla, brzdové bubny a elektrické díly. Kromě toho je na základě slitiny ZL101 obsah nečistot přísně kontrolován a slitina ZL101A s vyššími mechanickými vlastnostmi se získá zlepšením technologie lití. Používá se k obsazení různých dílových dílů, těl letadlových čerpacích, automobilových převodovek a topného oleje. Lokty, příslušenství pro letadlo a další díly nesoucí zátěž.

(2) Slitina ZL102 slitiny ZL102 má nejlepší odolnost proti tepelnému trhlině a dobrou vzduchotěsnost, stejně jako dobrou tekutost, nelze posílit tepelným zpracováním a má nízkou pevnost v tahu. Je vhodný pro odlévání velkých a tenkostěnných složitých dílů. Vhodné pro lití. Tento typ slitiny se používá hlavně k odolání s nízkým zatížením tenkostěnných odlitků se složitými tvary, jako jsou různá pouzdra na nástroje, automobilové kryty, zubní zařízení, písty atd.

(3) Slitina ZL104 slitiny ZL104 má dobrou vzduchotěsnost, tekutost a odolnost proti tepelnému trhlině, vysokou pevnost, odolnost proti korozi, výkon svařování a řezná výkon, ale nízká pevnost v tepelné odolnosti, snadné produkování malých pórů, obsazení procesu je komplikovanější. Proto se používá hlavně k výrobě velkých pískových kovových odlitků, které vydrží vysoké zatížení, jako jsou přenosové kryty, bloky válců, hlavové ventily válců, kola pásů, krabičky na nástrojové desky a další letadlo, lodě a automobilové díly.

(4) Slitina ZL105 slitiny ZL105 má vysoké mechanické vlastnosti, uspokojivý výkon odlévání a výkon svařování, lepší řeznou výkonnost a pevnost odolnosti proti teplu než slitina ZL104, ale nízká plasticita a stabilita nízké koroze. Je vhodný pro různé metody obsazení. Tento typ slitiny se používá hlavně k výrobě letadel, plísků s motorem a kovové licingové díly, které nesou těžká zatížení, jako jsou převodové kryty, bloky válců, hydraulické pouzdra a díly nástrojů, jakož i podpěry ložisek a další části stroje.

Aplikace slitiny litého hliníku (Al-Zn)

U slitin Al-ZN, vzhledem k vysoké rozpustnosti Zn v AL, když se do AL přidá Zn s hmotnostní frakcí více než 10%, může být síla slitiny výrazně zlepšena. Ačkoli tento typ slitiny má vysokou přirozenou tendenci stárnutí a vysokou pevnost lze získat bez tepelného zpracování, nevýhody tohoto typu slitiny jsou špatná odolnost proti korozi, vysoká hustota a praskání horké během lití. Proto se tento typ slitiny používá hlavně k výrobě ustálených částí pro ukrytí nástroje.

Charakteristiky a aplikace běžných litých Al-Zn slitin jsou následující:

(1) Slitina ZL401 slitiny ZL401 má střední výkon odlévání, malou dutinu smršťování a tendenci praskání horkých, dobrým svařovacím výkonem a řeznou výkonnost, vysoká pevnost ve stavu AS-lite, ale nízká plasticita, vysoká hustota a špatná odolnost proti korozi. Slitina ZL401 se používá hlavně pro různé tlakové odlitky, pracovní teplota nepřesahuje 200 stupňů Celsia a struktura a tvar dílů automobilů a letadel jsou složité.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air compressor písty.
Aplikace slitiny litého hliníku (Al-MG)

Hmotná frakce Mg ve slitině Al-MG je 4%~ 11%. Slitina má nízkou hustotu, vysoké mechanické vlastnosti, vynikající odolnost proti korozi, dobrý řezací výkon a jasný a krásný povrch. Avšak vzhledem k komplikovaným procesům tavení a lití tohoto typu slitiny, kromě toho, že se používají jako slitina odolná proti korozi, se však používá také jako slitina pro dekoraci. Charakteristiky a aplikace běžných litých Al-Mg slitin jsou následující.

(1) Slitina ZL301 slitiny ZL301 má vysokou pevnost, dobré prodloužení, vynikající řezací výkon, dobrou svařovatelnost, může být eloxována a vibrace. Nevýhodou je, že má tendenci k mikroskopicky uvolnění a je obtížné ho obsadit. Slitina ZL301 Používá se k výrobě dílů s vysokou odolností proti korozi při vysokém zatížení, pracovní teplotě pod 150 stupňů Celsia a práce v atmosféře a mořské vodě, jako jsou rámy, podpěry, pruty a příslušenství.

(2) Slitina ZL303 slitiny ZL303 má dobrou odolnost proti korozi, dobrou svařovatelnost, dobrý řezací výkon, snadný leštění, přijatelný lití, nízké mechanické vlastnosti, nelze posílit tepelným ošetřením a má tendenci vytvářet otvory pro smrštění. Je široce používán lití. Tento typ slitiny se používá hlavně pro díly středního zatížení pod působením koroze nebo částí v chladné atmosféře a provozní teplota nepřesahující 200 stupňů Celsia, jako jsou díly mořských lodí a skořápky strojů.

(3) Slitina ZL305 slitiny ZL305 se přidává hlavně se Zn na základě slitiny Al-MG pro kontrolu přirozeného stárnutí, zlepšení pevnosti a odolnosti proti korozi na stresu, má dobré komplexní mechanické vlastnosti a snižují oxidaci, porozitu a pórové defekty slitiny. Tento typ slitiny se používá hlavně pro vysoký zátěž, pracovní teplotu pod 100 stupňů Celsia a vysoce korozivní části, které pracují v atmosféře nebo mořské vodě, jako jsou části mořských lodí.
Úvod do znalostí hliníku
Hliníkový ingot pro přemístění-15 kg, 20 kg (≤ 99,80%AL):
Hliníkový ingot ve tvaru T-500 kg, 1000 kg (≤ 99,80%AL):
Hliníkový hliníkový ingots-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Hliníková slitina ingot-10 kg, 15 kg (al-si, al-Cu, al-mg);
Deska ingot-500 ～ 1000 kg (pro výrobu desky);
Kulaté vřetena-30 ～ 60 kg (pro výkres drátu).

Další podrobnosti odkaz:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referenční zdroj: Internet
Zřeknutí se odpovědnosti: Informace obsažené v tomto článku jsou pouze pro informaci, nikoli jako přímý návrh rozhodování. Pokud nemáte v úmyslu porušit svá zákonná práva, kontaktujte nás včas.