וואָס איז אַלומינום ינגגאַט?

וואָס איז אַלומינום ינגגאַט?

אַלומינום איז אַ זילבער-ווייַס מעטאַל און רייען דריט אין דער ערד סקאָרינקע נאָך זויערשטאָף און סיליציום. די געדיכטקייַט פון אַלומינום איז לעפיערעך קליין, בלויז 34.61% פון אייַזן און 30.33% פון קופּער, אַזוי עס איז אויך גערופן ליכט מעטאַל. אַלומינום איז אַ ניט-פעראַס מעטאַל וועמענס רעזולטאַט און קאַנסאַמשאַן זענען רגע בלויז צו שטאָל אין דער וועלט. ווייַל אַלומינום איז ליכט, עס איז אָפט געניצט אין דער פּראָדוצירן פון לאַנד, ים און לופט וועהיקלעס, אַזאַ ווי אָטאַמאָובילז, דיבווייז, ונטערבאַן, שיפן, אַעראָפּלאַן, ראַקאַץ און פאַרגרעסערן די מאַסע און פאַרגרעסערן די מאַסע און פאַרגרעסערן די מאַסע און פאַרגרעסערן די מאַסע און פאַרגרעסערן די מאַסע און פאַרגרעסערן די מאַסע און פאַרגרעסערן די מאַסע. די רוי מאַטעריאַלס אין אונדזער טעגלעך אינדוסטריע זענען גערופֿן אַלומינום ינגגאַץ. לויט די נאַשאַנאַל סטאַנדאַרד (גב / ה 1196-2008), זיי זאָל זיין גערופֿן "אַלומינום ינגגאַץ פֿאַר רעמעלטינג", אָבער אַלעמען איז געניצט צו רופן זיי "אַלומינום ינגגאַץ". עס איז געשאפן דורך ילעקטראַליסאַס ניצן אַלומאַנאַ-קריאָליטע. נאָך אַלומינום ינגגאַץ אַרייַן אינדוסטריעלע אַפּלאַקיישאַנז, עס זענען צוויי הויפּט קאַטעגאָריעס: פאַל אַלומינום אַלומיס און דיפאָרמד אַלומינום אַלומינום אַלומוי אַלוייז. געשטאַלט אַלומינום און אַלומינום אַלועס זענען אַלומינום קאַסטינג געשאפן דורך קאַסטינג מעטהאָדס; דיפאָרמד אַלומינום און אַלומינום אַלועס זענען פּראַסעסט אַלומינום פּראָדוקטן געפֿירט דורך דרוק פּראַסעסינג מעטהאָדס: פּלאַטעס, סטריפּס, אַקיפּס, טובז, ראַדז, ראַדז, ראַדז, ראַדז, ראַדז, ראַדז, ראַדז, ראַדז, ראַדז, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ראַדעס, ווירעס, ראַדעס, ווירעס, ראַדז, ראַדעס, ווירעס, ראַדז, ראַדעס, ווירעס, ראַדז. According to the national standard, "remelting aluminum ingots are divided into 8 grades according to chemical composition, which are Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E” (Note: The number after Al is the aluminum content). עטלעכע מענטשן רופן "A00" אַלומינום, וואָס איז אַקשלי אַלומינום מיט אַ ריינקייַט פון 99.7%, וואָס איז גערופן "נאָרמאַל אַלומינום" אין די לאָנדאָן מאַרק. די טעכניש סטאַנדאַרדס אין די טעכניש סטאַנדאַרדס אין די 1950 ס געקומען פון די ערשטע סאוועטן פארבאנד. "A00" איז די רוסישע סאָרט אין די נאציאנאלע סטאַנדאַרדס פון די סאוועטן פארבאנד. "א" איז אַ רוסיש בריוו, נישט די ענגליש "א" אָדער די "אַ" פון די כינעזיש פאָנעטיק אלפאבעט. אויב עס איז אין שורה מיט אינטערנאַציאָנאַלע סטאַנדאַרדס, עס איז מער פּינטלעך צו רופן "נאָרמאַל אַלומינום". נאָרמאַל אַלומינום איז אַ אַלומינום ינגגאַט מיט 99.7% אַלומינום, וואָס איז רעגיסטרירט אויף דער לאָנדאָן מאַרק.

ווי זענען אַלומינום ינגגאַץ
די אַלומינום ינגגאַס פּראָצעס ניצט מאָנטען אַלומינום צו אַרייַנשפּריצן אין די פורעם, און נאָך עס איז קאַלעקטאַד אין אַ געשטאַלט פּלאַטע, די ינדזשעקשאַן פּראָצעס איז אַ שליסל שריט פֿאַר די קוואַליטעט פון די פּראָדוקט. די קאַסטינג פּראָצעס איז אויך די גשמיות פּראָצעס פון קריסטאַלייזינג פליסיק אַלומינום אין האַרט אַלומינום.
דער פּראָצעס לויפן פון קאַסטינג אַלומינום ינגגאַץ איז בעערעך ווי גייט: אַלומינום טאַפּינג-סלאַגינג-פּיקינג אַרויף-ווערכיינים אַוטדאַקינג-ריטשינג-אַלומיטינג-אַלומינג-ריטשינג-רייזע לאָודינג-קאַסטינג-קאַסטינג צומיש ינגגאַץ-פאַרטיק פּראָדוקט דורכקוק-פאַרטיק פּראָדוקט דורכקוק-ווערכאַוזינג

קאַמאַנלי געוויינט קאַסטינג מעטהאָדס זענען צעטיילט אין קעסיידערדיק קאַסטינג און ווערטיקאַל האַלב-קעסיידערדיק קאַסטינג

קעסיידערדיק קאַסטינג

קעסיידערדיק קאַסטינג קענען זיין צעטיילט אין די קאַטינג צוויי-דיזאַסטינג אויוון. כל נוצן קעסיידערדיק קאַסטינג מאַשינז. מיקסינג אויוון קאַסטינג איז דער פּראָצעס פון קאַסטינג מאָנטען אַלומינום אין די מיקסינג ויוון, און איז דער הויפּט געניצט צו פּראָדוצירן אַלומינום ינגגאַץ פֿאַר רעמעלטינג און קאַסטינג אַלויז. די ויסווייניקסט קאַסטינג איז דורכגעקאָכט גלייַך פון די נאָטלע צו די קאַסטינג מאַשין, וואָס איז דער הויפּט געניצט ווען די קאַסטינג עקוויפּמענט קענען נישט טרעפן די פּראָדוקציע באדערפענישן אָדער די קוואַליטעט פון די ינקאַמינג מאַטעריאַלס איז אויך נעבעך צו זיין גלייַך פאסטעכער אין די אויוון. זינט עס איז קיין פונדרויסנדיק באַהיצונג מקור, עס איז פארלאנגט אַז די קאָלע האט אַ געוויסע טעמפּעראַטור, בכלל צווישן 690 ° C און 740 ° C אין זומער און 700 ° C צו 760 ° C אין ווינטער צו ענשור אַז די אַלומינום ינגגאַט איז אַ בעסער אויסזען.

פֿאַר קאַסטינג אין די מיקסינג ויוון, די ינגרידיאַנץ מוזן ערשטער געמישט, דעמאָלט אויסגעגאסן אין די מישן ויוון, סטערד יוואַנלי, און דעמאָלט צוגעגעבן מיט פלאַקס פֿאַר קאַנפאַנינג. די קאַסטינג צומיש ינגגאַט מוזן זיין קלעראַפייד פֿאַר מער ווי 30 מינוט, און די סלאַג קענען זיין וואַרפן נאָך קלעראַפאַקיישאַן. בעשאַס קאַסטינג, די אויוון אויג פון די מיקסינג אויוון איז אַליינד מיט די רגע און דריט מאָנדס פון די קאַסטינג מאַשין, וואָס קענען ענשור אַ זיכער מאָביליטי ווען די פליסיק לויפן ענדערונגען און די מעדיע איז פארענדערט. דער אויוון אויג און די קאַסטינג מאַשין זענען פארבונדן מיט אַ וואַשן. עס איז בעסער צו האָבן אַ קירצער וואַטער, וואָס קענען רעדוצירן אַלומינום אַקסאַדיישאַן און ויסמיידן וואָרטעקס און ספּלאַשינג. ווען די קאַסטינג מאַשין איז סטאַפּט מער ווי 48 שעה, די פורעם זאָל זיין פּרעהעאַטעד פֿאַר 4 שעה איידער ריסטאַרטינג. די מאָולטאַט אַלומינום פלאָוז אין די פורעם דורך די וואַשן, און די אַקסייד פילם אויף די ייבערפלאַך פון די מאָולטאַן אַלומינום זאָל זיין אַוועקגענומען מיט אַ רידל, וואָס איז גערופן סלאַגינג. נאָך איין פורעם איז אָנגעפילט, די וואַשן איז אריבערגעפארן צו דער ווייַטער פורעם, און די קאַסטינג מאַשין אַדוואַנסאַז קאַנטיניואַסלי. די פורעם אַדוואַנסאַז אין סיקוואַנס, און די מאָולטאַן אַלומינום ביסלעכווייַז קולז אַראָפּ. ווען עס ריטשאַז די מיטל פון די קאַסטינג מאַשין, די מאָולטאַן אַלומינום האט סאַלידאַפייד אין אַלומינום ינגגאַץ, וואָס זענען אנגעצייכנט מיט אַ מעלטינג נומער דורך די דרוקער. ווען די אַלומינום ינגגאַט ריטשאַז די שפּיץ פון די קאַסטינג מאַשין, עס איז גאָר סאַלידאַפייד אין אַ אַלומינום ינגגאַט. אין דעם צייט, די פורעם איז פארקערט איבער, און די אַלומינום ינגגאַט איז עדזשעקטאַד פון די פורעם, און פאלס אויף די אָטאַמאַטיק ינגגאַט איז ריסיווינג וואַגאָנעטקע, וואָס איז אויטאָמאַטיש סטאַקט און באַנדאַלד דורך די סטאַקער צו ווערן די פאַרטיק אַלומינום ינגגאַט. די קאַסטינג מאַשין איז קולד דורך ספּרייינג וואַסער, אָבער די וואַסער מוזן זיין סאַפּלייד נאָך די קאַסטינג מאַשין איז פארקערט אויף פֿאַר איין פול רעוואָלוציע. יעדער טאָן פון מאָולטאַלי אַלומינום קאַנסומז וועגן 8-10 ט וואַסער, און אַ בלאָווער איז פארלאנגט פֿאַר ייבערפלאַך קאָאָלינג אין זומער. די ינגגאַט איז אַ פלאַך פורעם קאַסטינג, און די סאַלידאַפאַקיישאַן ריכטונג פון די מאָולטאַן אַלומינום פון די מאָולטאַן איז פֿון דנאָ צו שפּיץ, און די מיטן פון די אויבערשטער טייל סאַלידאַפייז לעסאָף, געלאזן אַ נאָרע-שייפּט שרינגקידזש. די סאַלידאַפאַקיישאַן צייט און טנאָים פון יעדער טייל פון די אַלומינום ינגגאַט זענען נישט די זעלבע, אַזוי דער כעמישער זאַץ וועט זיין אַנדערש, אָבער עס איז אין לויט מיט די סטאַנדאַרט ווי אַ גאַנץ שורה.

פּראָסט חסרונות פון אַלומינום ינגגאַץ פֿאַר רעמעלטינג זענען:

① סטאָמאַ. די הויפּט סיבה איז אַז די קאַסטינג טעמפּעראַטור איז אויך הויך, די מאָולטאַן אַלומינום כּולל מער גאַז, די ייבערפלאַך פון די אַלומינום ינגגאַט האט פילע פּאָרעס (פּינכאָולז), די ייבערפלאַך איז טונקל און הייס קראַקס פאַלן אין שטרענג קאַסעס.
② סלאַג ינקלוזשאַן. די הויפּט סיבה איז אַז די סלאַגינג איז נישט ריין, ריזאַלטינג אין סלאַג ינקלוזשאַן אויף די ייבערפלאַך; די רגע איז אַז די טעמפּעראַטור פון די מאָולטאַן אַלומינום איז אויך נידעריק, קאָזינג ינערלעך סלאַג ינקלוזשאַן.
③ מאַכפּלע און פלאַש. די הויפּט סיבה איז אַז די אָפּעראַציע איז נישט גוט, די אַלומינום ינגגאַט איז אויך גרויס, אָדער די קאַסטינג מאַשין איז נישט סמודלי.
④ קראַקס. קאַלט קראַקס זענען דער הויפּט געפֿירט דורך נידעריק קאַסטינג טעמפּעראַטור, וואָס מאכט די אַלומינום ינגגאָט קריסטאַלז, און אפילו נייסינג און אפילו קראַקס. טערמאַל קראַקס זענען געפֿירט דורך הויך קאַסטינג טעמפּעראַטור.
⑤ סעגרעגאַציע פון ​​קאַמפּאָונאַנץ. דער הויפּט געפֿירט דורך אַניוואַן מיקסינג ווען קאַסטינג צומיש.

ווערטיקאַל האַלב-קעסיידערדיק קאַסטינג

ווערטיקאַל האַלב-קעסיידערדיק קאַסטינג איז דער הויפּט געניצט פֿאַר די פּראָדוקציע פון ​​אַלומינום דראָט ינגאָץ, פּלאַטע ינגגאַץ און פאַרשידן דיפאָרמד צומיש פֿאַר פּראַסעסינג פּראָופיילז. די מאָולטאַט אַלומינום איז אויסגעגאסן אין די מיקסינג אויוון נאָך באַטשינג. רעכט צו דער ספּעציעלע באדערפענישן פון די ווירעס, די ינטערמידייט טעלער על-ב מוזן זיין צוגעגעבן צו באַזייַטיקן די טיטאַניום און וואַנאַדיום (דראָט ינגץ) פון די מאָטינג אַלומינום איידער קאַסטינג; די סלאַבז מוזן זיין מוסיף מיט אַ על-טי - ב צומ צומיש (טי 5% B1%) פֿאַר ראַפינירטקייַט באַהאַנדלונג. מאַכן די ייבערפלאַך אָרגאַניזאַציע פייַן. לייג 2 # ראַפינירן אַגענט צו הויך-מאַגניזיאַם צומיש, די סומע איז 5%, קאָך יוואַנלי, נאָך שטייענדיק פֿאַר 30 מינוט, אַראָפּנעמען די שלייַם, און דאַן געשטאַלט. הייבן די שאַסי פון די קאַסטינג מאַשין איידער קאַסטינג און בלאָזן אַוועק די נעץ אויף די שאַסי מיט קאַמפּרעסט לופט. דערנאָך הייבן די באַזע טעלער אין די קריסטאַלייזאַלז טעלער יעדער פּאָרט איז ליגן אין די צענטער פון די קריסטאַלייזער. אין די אָנהייב פון קאַסטינג, דריקן די אָטאַמאַטיק אַדזשאַסטמאַנט צאַפּן מיט דיין האַנט צו פאַרשפּאַרן די נעזל, שנייַדן עפֿענען די אויוון אויג פון די מיקסינג ויוון און לאָזן די מין פון די אַלומינום. ווען די אַלומינום פליסיק ריטשאַז 2/5 אין די פאַרשפּרייטונג טעלער, באַפרייַען די אָטאַמאַטיק סטרויערן די צאַפּן אַזוי אַז די מאָנטהאַלל אַלומינום איז קולד אויף די קראַס. ווען די אַלומינום פליסיק ריטשאַז 30 מם הויך אין קריסטאַלייזער, די שאַסי קענען זיין לאָוערד, און קאָאָלינג וואַסער וועט אָנהייבן צו ווערן געשיקט. די אָטאַמאַטיק אַדזשאַסטינג צאַפּן קאָנטראָל די באַלאַנסט לויפן פון די אַלומינום פליסיק אין די קריסטאַלייזער און האלט די הייך פון די אַלומינום פליסיק אין די קריסטאַליזער אַנטשיינדזשד. די שלייַם און אַקסייד פילם אויף די ייבערפלאַך פון די מאָולטאַן אַלומינום זאָל זיין אַוועקגענומען אין צייט. געזען עס אַוועק ווען די לענג פון די אַלומינום ינגגאַט איז וועגן 6 ם, פאַרשפּאַרן די אויוון אויג, באַזייַטיקן די פאַרשפּרייטונג טעלער, האַלטן די וואַסער צושטעלן נאָך די וואַסער צושטעלן פון די וואַסער רעקל און צוגרייטן די וואַסער רעקל און צוגרייטן די וואַסער רעקל און צוגרייטן די וואַסער רעקל און גרוס פֿאַר די ווייַטער קאַסטינג. בעשאַס קאַסטינג, די טעמפּעראַטור פון די מאָולטאַן אַלומינום אין די מיקסינג אויוון איז מיינטיינד בייַ 690-7 ל0 ° C, די טעמפּעראַטור פון די מאָאָלין אַלומינום אין די קאָאָלינג אַלומינום אין די פאַרשפּרייטונג טעלעוויזיע איז מיינטיינד אין די פאַרשפּרייטונג טעלער איז מיינט.

די קאַסטינג גיכקייַט איז פּראַפּאָרשאַנאַל צו די לינעאַר ינגגאַט מיט אַ קוואַדראַט אָפּטיילונג:
VD = K ווו V איז די קאַסטינג גיכקייַט, מם / מין אָדער ב / ה; ד איז די זייַט לענג פון די ינגגאַט אָפּטיילונג, מם אָדער עם; ק איז די קעסיידערדיק ווערט, מ 2 / ה, בכלל 1.2 ~ 1.5.

ווערטיקאַל האַלב-קעסיידערדיק קאַסטינג איז אַ סאַקווענטשאַל קריסטאַלאַזיישאַן אופֿן. נאָך די מאָולטאַן אַלומינום גייט אריין די קאַסטינג לאָך, עס הייבט צו קריסטאַלייז אויף די דנאָ טעלער און די ינער וואַנט פון די פורעם. ווייַל די קאָאָלינג טנאָים פון דעם צענטער און די זייטן זענען אַנדערש, די קריסטאַלליזאַטיאָן פארמען אַ פאָרעם פון נידעריק מיטן און הויך פּעריפעריע. די שאַסי דיסענדז קעסיידערדיק גיכקייַט. אין דער זעלביקער צייט, דער אויבערשטער טייל איז קאַנטיניואַסלי ינדזשעקטיד מיט פליסיק אַלומינום, אַזוי אַז עס איז אַ האַלב-סאָלידיפיעד זאָנע צווישן די האַרט אַלומינום און די פליסיק אַלומינום. ווייַל די אַלומינום פליסיק שרינקס ווען עס קאַנדאַנסינג, און עס איז אַ פּלאַסט פון לובראַקייטינג בוימל אויף די ינער וואַנט פון קריסטאַלייזער, ווייַל די שאַסי דיסענדז, די סאַלידאַפייד אַלומינום עגזיץ די קריסטאַלייזער. עס איז אַ קרייַז פון קאָאָלינג וואַסער האָלעס אין דער נידעריקער טייל פון קריסטאַלייזער, און די קאָאָלינג וואַסער קענען זיין ספּרייד ביז עס אנטרונען. די ייבערפלאַך פון די אַלומינום ינגגאַט איז אונטערטעניק צו צווייטיק קאָאָלינג ביז די גאנצע דראָט ינגגאַט איז געשטאַלט.

סאַקווענטשאַל קריסטאַליזיישאַן קענען פאַרלייגן לעפיערעך באַפרידיקנדיק סאַלידאַפאַקיישאַן טנאָים, וואָס איז וווילטויק פֿאַר די קערל גרייס, מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און עלעקטריקאַל קאַנדאַקטיוואַטי פון די קריסטאַלליזאַטיאָן. אין די הייך פון די קאַמפּעראַטיוו, די סעגרעגאַציע איז קיין חילוק אין מאַקאַניקאַל פּראָפּערטיעס אין די הייך ריכטונג, די סעגרעגאַציע איז אויך קליין, די קאָאָלינג קורס איז פאַסטער, און אַ זייער פייַן קריסטאַל סטרוקטור קענען זיין באקומען.

די ייבערפלאַך פון די אַלומינום דראָט ינגגאַט זאָל זיין פלאַך און גלאַט, פריי פון סלאַג, פּלאַצן, און די לענג פון די ייבערפלאַך קראַקס זאָל נישט יקסיד 1.5 מם, די ייבערפלאַך זאָל נישט יקסיד 2 מם, און די אָפּטיילונג זאָל נישט יקסיד 2 מם, און דער אָפּטיילונג זאָל נישט יקסיד 1.5 מם. עס זענען נישט מער ווי 5 סלאַג ינקלוזשאַנז ווייניקער ווי 1 מם.

די הויפּט חסרונות פון אַלומינום דראָט ינגגאַץ זענען:

① קראַקס. די סיבה איז אַז די טעמפּעראַטור פון די מאָולטאַן אַלומינום איז אויך הויך, די גיכקייַט איז אויך שנעל און די ריזידזשואַל דרוק איז געוואקסן; די סיליציום אינהאַלט אין די מאָולטאַט אַלומינום איז גרעסער ווי 0.8%, און די זעלבע צעלאָזן פון אַלומינום און סיליציום איז געשאפן, און דאַן אַ געוויסע סומע פון ​​פריי סיליציום איז דזשעריקייטיד, וואָס ינקריסאַז די טערמאַל קראַקינג פאַרמאָג פון די מעטאַל: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער: אָדער די סומע פון ​​קאָאָלינג וואַסער. ווען די ייבערפלאַך פון די פורעם איז פּראָסט אָדער קיין שמירעכץ איז געניצט, די ייבערפלאַך און עקן פון די ינגגאַט וועט אויך פּלאַצן.

② סלאַג ינקלוזשאַן. די סקום אויף די ייבערפלאַך פון די לינקס ייבערפלאַך איז געפֿירט דורך די פלאַקטשויישאַן פון די מאַקינג אַלומינום. מאל לובריקייטינג בוימל קענען אויך ברענגען עטלעכע סלאַג. ינערלעך סלאַג ינקלוזשאַן איז געפֿירט דורך די נידעריק טעמפּעראַטור פון די מאָולטאַן אַלומינום טעמפּעראַטור, די הויך וויסקאָסיטי, די ינאַביליטי פון די סלאָוד אין צייט אָדער די אָפט ענדערונגען פון די מאָנטען אַלומינום.

③ קולד אָפּטייל. די פאָרמירונג פון די קעלט שלאַבאַן איז דער הויפּט געפֿירט דורך יבעריק פלאַקטשויישאַנז אין דער מדרגה פון מאָולטאַן אַלומינום אין די פורעם, נידעריק קאַסטינג טעמפּעראַטור, יקסעסיוולי פּאַמעלעך קאַסטינג גיכקייַט, אָדער ווייבריישאַן און אַניוואַן קאַפּ פון די קאַסטינג מאַשין.

④ סטאָמאַ. די פּאָרעס דערמאנט דאָ אָפּשיקן צו קליין פּאָרעס מיט אַ דיאַמעטער פון ווייניקער ווי 1 מם. די סיבה פֿאַר דעם איז אַז די קאַסטינג טעמפּעראַטור איז אויך הויך און די קאַנדאַנסיישאַן איז אויך שנעל, אַזוי אַז די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די גאַז קאַנטיינד אין די אַלומינום פליסיק קענען נישט אַנטלויפן און נאָך סאַלידאַפאַקיישאַן, קליין באַבאַלז זענען אלנגעזאמלט צו פאָרעם פּאָרעס אין די ינגגאַט.

⑤ די ייבערפלאַך איז פּראָסט. ווייַל די ינער וואַנט פון קריסטאַלייזער איז נישט גלאַט, די לובריקיישאַן ווירקונג איז נישט גוט, און אַלומינום טומאָרס אויף די קריסטאַל ייבערפלאַך זענען געשאפן אין שטרענג קאַסעס. אָדער ווייַל די פאַרהעלטעניש פון פּרעסן צו סיליציום איז אויך גרויס, די סעגרעגאַציע דערשיינונג געפֿירט דורך אַניוואַן קאָאָלינג.

גרינגאַקאַזש פון אַלומינום און שייַעך-אַנאַליסיס. די הויפּט סיבה איז די אָפּעראַציע פּראָבלעם, און די ערנסט קענען אויך גרונט נאָדולעס.

אַפּלאַקיישאַן פון געשטאַלט אַלומינום סיליציום (על-סי) צומיש
אַלומינום-סיליציום (על-סי) צומיש, די מאַסע בראָכצאָל פון סי איז בכלל 4% ~ 22%. ווייַל די צומיש פּראָפּערטיעס, ווייַל די צומיש פּראָפּערטיעס, קליין פיטנעסס פון די אַל-SI ALLY האט ויסגעצייכנט קאַסטינג, גוט לופט טייטנאַס, קליין שרינגקידזש און נידעריק היץ היץ טענדענץ, עס האט גוט מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, גשמיות פּראָפּערטיעס. דאָס איז די מערסט ווערסאַטאַל און רובֿ ווערסאַטאַל טיפּ פון געשטאַלט אַלומינום צומיש. דאָ זענען עטלעכע ביישפילן פון די מערסט קאַמאַנלי געוויינט אָנעס:

(1) ZL101 (A) צומיש זל 15 קאַווע האט גוט לופט טייטנאַס, פלוידיטי און טערמאַל פּלאַצן קעגנשטעל, מעסיק מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, פּשוט, פּשוט קאַסטינג און פּאַסיק פֿאַר פאַרשידן קאַסטינגז. ZL101 צומיש איז געניצט פֿאַר קאָמפּלעקס פּאַרץ וואָס טראָגן מעסיק לאָודז, אַזאַ ווי ערקראַפט פּאַרץ, ינסטרומענט כאַוזינגז, מאָטאָר פּאַרץ, ויטאָמאָביל און שיף טיילן, צילינדער בלאַקס, ווי ילעקטריקלע פּאָמפּע, און ילעקטריקאַל פּאַרץ, און עלעקטריק ברייק. אין דערצו, באזירט אויף די זל 101 צומיש, די טומע אינהאַלט איז שטרענג קאַנטראָולד, און די זל 101 אַ צומיש מיט העכער מאַקאַניקאַל פּראָפּערטיעס איז באקומען דורך ימפּרוווינג די קאַסטינג די קאַסטינג טעכנאָלאָגיע. עס איז געניצט צו וואַרפן פאַרשידן שאָל פּאַרץ, ערקראַפט אַירקראַפט פּאָמפּע ללבער, ויטאָמאָביל גירבאַקס און ברענוואַרג בוימל. קעסטל עלבאָוז, ערקראַפט אַקסעסעריז און אנדערע מאַסע-שייַכעס טיילן.

(2) זל 102 צומיש זל 102 צומיש האט די בעסטער טערמאַל פּלאַצן קעגנשטעל און גוט לופט טייטנאַס, ווי געזונט ווי גוט פלוידאַטי, קענען ניט זיין געשטארקט דורך היץ באַהאַנדלונג, און נידעריק טענסאַל שטאַרקייט. עס איז פּאַסיק פֿאַר קאַסטינג גרויס און דין-וואָלד קאָמפּלעקס פּאַרץ. פּאַסיק פֿאַר שטאַרבן קאַסטינג. דער טיפּ פון צומיש איז דער הויפּט געניצט צו וויטסטאַנד נידעריק-ווענט דין-וואַללעד קאַסטינגז מיט קאָמפּלעקס שאַפּעס, אַזאַ ווי פאַרשידן ינסטרומענט כאַוזינגז, ויטאָמאָביל קאַסינגז, דענטאַל עקוויפּמענט, פּיסטאָנס, עטק.

(3) זל 104 צומיש זל 104 צומיש האט גוט לופט טייטנאַס, פלוידאַטי און טערמאַל פּלאַצן קעגנשטעל, הויך שטאַרקייט, הויך שטאַרקייט, הויך שטאַרקייט, אָבער נידעריק היץ פּאָרעס, און קאַטינג פאָרשטעלונג, אָבער נידעריק היץ פּאָרעס, און קאַטינג פאָרשטעלונג פון זטל 104. דעריבער, עס איז דער הויפּט געניצט צו פּראָדוצירן גרויס-גרייס זאַמד מעטאַל קאַסטינגז וואָס וויטסטאַנד הויך לאָודז, אַזאַ ווי טראַנסמיסיע קייסינגז, צילינדער קאָפּ וואַלווז, גאַרטל ווילז, קאָולד ווילז און אנדערע ערקראַפט, שיפן און ויטאָמאָביל טיילן און אנדערע ערקראַפט, שיפן און ויטאָמאָביל טיילן.

(4) זל 105 צומיש זל 105 צומיש האט הויך מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, באַפרידיקנדיק קאַסטינג פאָרשטעלונג און וועלדינג פאָרשטעלונג, בעסער קאַטינג פאָרשטעלונג און היץ קעגנשטעליק און היץ קעגנשטעליק, אָבער נידעריק טעמפּלאַביליטי. עס איז פּאַסיק פֿאַר פאַרשידן קאַסטינג מעטהאָדס. דער טיפּ פון צומיש איז דער הויפּט געניצט צו פּראָדוצירן ערקראַפט, מאָטאָר זאַמד מאָולדז און מעטאַל פורעם קאַסטינג טיילן וואָס טראָגן שווער לאָודז, צילינדער פּאָמפּע כאַוזינגז און קיילע פּאַרץ, און קיילע פּאַרץ, און קיילע פּאַרץ, און קיילע פּאַרץ, ווי געזונט ווי שייַעך-שטיפס און אנדערע מאַשין טיילן.

אַפּלאַקיישאַן פון געשטאַלט אַלומינום צינק (על-זן) צומיש

פֿאַר די אַלבויז אַלועס רעכט צו דער הויך סאָלוביליטי פון זן אין אַלע, ווען איר קענען נוצן אַ מאַסע בראָכצאָל פון מער ווי 10%, איז צוגעגעבן צו די צומיש קענען זיין ימפּרוווד. כאָטש די טיפּ פון צומיש האט אַ הויך-יידזשינג טענדענץ און הויך שטאַרקייט קענען זיין באקומען אָן היץ באַהאַנדלונג, די דיסאַדוואַנטידזשיז פון דעם טיפּ פון צומיש זענען נעבעך קעראָוזשאַן קעגנשטעל, הויך געדיכטקייַט און הייס קראַקינג. דעריבער, דער טיפּ פון צומיש איז דער הויפּט געניצט צו פּראָדוצירן די-וואַרפן קיילע האָוסינג טיילן טיילן.

די קעראַקטעריסטיקס און אַפּלאַקיישאַנז פון פּראָסט געשטאַלט על-זן אַלויז זענען ווי גייט:

(1) ZL401 צומיש זל 401 צומיש האט מיטל קאַסטינג פאָרשטעלונג, קליין שרינגקידזש קאַוואַטי און הייס קראַקינג פאָרשטעלונג און קאַטינג פאָרשטעלונג, הויך שטאַרקייט אין די ווי-געשטאַלט שטאַט, אָבער נידעריק פּלאַסטיטי, הויך געדיכטקייַט און נעבעך קעראָוזשאַן קעגנשטעל. ZL401 צומיש איז דער הויפּט געניצט פֿאַר פּאַרסיעס פון נאָרמאַל דרוק, די ארבעטן טעמפּעראַטור טוט נישט יקסיד 200 דיגריז סעלסיוס, און די סטרוקטור און פאָרעם פון די ויטאָמאָביל און ערקראַפט פּאַרץ זענען קאָמפּלעקס.

(2) ZL402 צומיש זל 402 צומיש האט מיטל קאַסטינג פאָרשטעלונג, סמעלטינג, מעסיק לופט-טייטנאַס, מאַשיסטאַקשאַן פון שיף, הויך מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס און פּראַל אויף די קאַסטינג ווילז פּיסטאָנס.
אַפּלאַקיישאַן פון געשטאַלט אַלומינום מאַגניזיאַם (על-מג) צומיש

די מאַסע בראָכצאָל פון מג אין די על-מג צומיש איז 4% ~ 11%. די צומיש האט אַ נידעריק געדיכטקייַט, הויך מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, ויסגעצייכנט קעראָוזשאַן קעגנשטעל, גוט קאַטינג פאָרשטעלונג און העל און שיין ייבערפלאַך. אָבער, רעכט צו דער קאָמפּליצירט סמעלטינג און קאַסטינג פּראַסעסאַז פון דעם טיפּ פון צומיש, אין אַדישאַן צו זיין געוויינט ווי קעראָוזשאַן-קעגנשטעליק צומיש, עס איז אויך געניצט ווי אַ צומיש פֿאַר באַפּוצונג. פֿעיִקייטן און אַפּלאַקיישאַנז פון פּראָסט געשטאַלט על-מג אַלויז זענען ווי גייט.

(1) ZL301 צומיש זל 301 צומיש האט הויך שטאַרקייט, גוט ילאָנגיישאַן, ויסגעצייכנט קוטטינג פאָרשטעלונג, גוט וועלדאַביליטי, קענען זיין אַנאָדיזעד. די כיסאָרן איז אַז עס האט אַ טענדענץ צו מיקראָסקאָפּיקאַללי פרייַ און איז שווער צו וואַרפן. זל 3 טאָלי עס איז געניצט צו פּראָדוצירן טיילן מיט הויך קעראָוזשאַן קעגנשטעל אונטער הויך מאַסע, אַרבעט טעמפּעראַטור אונטער 150 דיגריז און אַרבעט אין דער אַטמאָספער און ים וואַסער, אַזאַ ווי ראָמען, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, שטיצט, ראַדז און אַקסעסעריז.

(2) ZL303 צומיש זלו זלוי האט גוט קעראָוזשאַן קעגנשטעל, גוט וועלדאַביליטי, גוט קאַטינג פאָרשטעלונג, פּאַסיק קאַסטינג פאָרשטעלונג, פּאַסיק קאַסטינג פאָרשטעלונג, פאַסטן מעטשאַניקאַל פּראָפּערטיעס, און האט אַ טענדענץ צו פאָרעם שרינגקידזש האָלעס. עס איז וויידלי געוויינט שטאַרבן קאַסטינג. דער טיפּ פון צומיש איז דער הויפּט געניצט פֿאַר מיטל מאַסע טיילן אונטער דער גיכקייַט פון קעראָוזשאַן אָדער טיילן אין קאַלט אַטמאָספער און אַפּערייטינג טעמפּעראַטור איז נישט יקסיד טעמפּעראַטור פון די צוויי-דיגריז, אַזאַ ווי מאַרינע שיף טיילן און מאַשין שעלז.

(3) ZL305 alloy ZL305 alloy is mainly added with Zn on the basis of Al-Mg alloy to control natural aging, improve strength and stress corrosion resistance, have good comprehensive mechanical properties, and reduce the oxidation, porosity and pore defects of the alloy. דער טיפּ פון צומיש איז דער הויפּט געניצט פֿאַר הויך-מאַסע, ארבעטן טעמפּעראַטור אונטער 100 דיגריז סעלסיוס און הויך קעראָוסיוו פּאַרץ וואָס אַרבעט אין דער אַטמאָספער אָדער ים וואַסער, אַזאַ ווי פּאַרץ אין מאַרינע שיפן.
הקדמה צו אַלומינום ינגגאַט וויסן
אַלומינום ינגגאַט פֿאַר רימעלטינג-15 קג, 20 קג (≤99.80% על):
ה-שייפּט אַלומינום ינגגאַט - 500 קג, 1000 קג (≤99.80% על):
הויך-ריינקייַט אַלומינום ינגגאַץ -10 קג, 15 קג (99.90% ~ 99.999% אַל);
אַלומינום צומיש ינגגאַט - 10 קג, 15 קג (על - סי, על - קו, על - מג);
טעלער ינגגאַט - 500 ~ 1000 קג (פֿאַר טעלער מאכן);
קייַלעכיק ספּינדאַלז 30 ~ 60 קג (פֿאַר דראָט צייכענונג).

מער דעטאַילס לינק:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

דערמאָנען מקור: אינטערנעט
אָפּלייקענונג: די אינפֿאָרמאַציע קאַנטיינד אין דעם אַרטיקל איז בלויז פֿאַר דערמאָנען, ניט ווי אַ דירעקט באַשלוס-מאכן פאָרשלאָג. אויב איר טאָן ניט האָבן צו אָנצייכענען דיין לעגאַל רעכט, ביטע קאָנטאַקט אונדז אין צייט.