Šta je aluminijum ingot?

Šta je aluminijum ingot?

Aluminij je srebrno bijeli metal i treći je u zemlji Zemljinoj kore nakon kisika i silicijuma. Gustina aluminija je relativno mala, samo 34,61% željeza i 30,33% bakra, tako da se naziva i laganim metalom. Aluminij je obojen metal čija je izlazna i potrošnja druga samo čelika u svijetu. Budući da je aluminijum lagan, često se koristi u proizvodnji zemljišta, morske i vazdušne vozile kao što su automobili, vozovi, podzemne površine, brodove, avioni, rakete i svemirske letjelice za smanjenje vlastite težine i povećati opterećenje i povećati opterećenje. Sirovine u našoj dnevnoj industriji nazivaju se aluminijski ingoti. Prema nacionalnom standardu (GB / T 1196-2008), trebali bi ih nazvati "aluminijumskim ingotima za ponovno spajanje", ali svi su navikli na pozivanje "aluminijskih ingota". Proizvodi se elektrolizom koristeći alumina-kriolit. Nakon aluminijumskih indopisa ulaze u industrijske primjene, postoje dvije glavne kategorije: legure od livenih aluminija i deformirane legure aluminija. Legure od livenog aluminija i aluminija su aluminijumske odljeve proizvedene metodama livenja; Deformirani legure aluminija i aluminija obrađuju se aluminijski proizvodi proizvedeni metodom obrade pritiska: ploče, trake, folije, cijevi, šipke, oblici, žice i otkove. Prema nacionalnom standardu, "Pomješteni aluminijski ingoti podijeljeni su u 8 razreda prema kemijskom sastavu, a koji su AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99. 6e (NAPOMENA: Broj nakon Al-a). Neki nazivaju aluminij "A00", koji je zapravo aluminijum sa čistoćom od 99,7%, koji se naziva "Standardni aluminijum" na londonskom tržištu. Tehnički standardi naše zemlje u 1950-ima stigli su iz bivšeg Sovjetskog Saveza. "A00" je ruski brend u nacionalnim standardima Sovjetskog Saveza. "A" je rusko pismo, a ne engleski "a" ili "a" kineske fonetičke abecede. Ako je u skladu s međunarodnim standardima, tačnije je nazvati "standardni aluminijum". Standardni aluminijum je aluminijumski ingot koji sadrži 99,7% aluminija, koji je registriran na londonskom tržištu.

Kako se izrađuju aluminijski ingoti
Proces livenja aluminijumskog ingota koristi rastopljeni aluminij za ubrizgavanje u kalup, a nakon što se izvuče nakon hlađenja u livenu ploču, proces ubrizgavanja je ključni korak za kvalitetu proizvoda. Proces livenja takođe je i fizički proces kristalizacije tečnog aluminija u čvrsti aluminijum.
Protok procesa aluminijumskih ingota je otprilike: aluminijumska kopija-peć-peć-peć-aluminijum-aluminijski inspekcijski inspekcijski proizvod-skladištenje aluminijum-šrake za proizvodnju-sastojci-peći-legure-legure za lijevanje ili gotov proizvod gotov proizvod Inspekcija-skladištenje

Najčešće korištene metode lijevanja podijeljene su u kontinuirano lijevanje i vertikalno polupretikon

Kontinuirano livenje

Kontinuirano livenje može se podijeliti u mešovite peć i vanjsko livenje. Sve koristite strojeve za kontinuirane livenje. Lijevanje peći za miješanje je postupak lijevanja rastopljenog aluminija u miješaonicu i uglavnom se koristi za proizvodnju aluminijskih ingota za legure za spajanje i lijevanje legura. Vanjsko livenje se vrši direktno iz lonca do mašine za livenje, koja se uglavnom koristi kada oprema za livenje ne može udovoljiti proizvodnim zahtjevima ili kvalitet dolaznih materijala previše su loša da bi se u peći direktno urušila. Budući da nema vanjskog izvora grijanja, potrebno je da lader ima određenu temperaturu, uglavnom između 690 ° C i 740 ° C u zimu i 700 ° C do 760 ° C kako bi se osiguralo da aluminijski ingot ima bolji izgled.

Za livenje u peći za miješanje, sastojci se moraju prvo pomešati, a zatim se izlije u peć za miješanje, mešaju ravnomjerno, a zatim dodaju fluksom za rafiniranje. Legura za livenje mora se pojasniti duže od 30 minuta, a šljaka se može bacati nakon pojašnjenja. Tijekom livenje, peći peći za miješanje je poravnalo s drugim i trećim kalupima mašine za livenje, što može osigurati određeni stupanj pokretljivosti kada se promjene protoka tečnosti i kalup mijenjaju. Oko peći i stroj za livenje povezani su s pranjem. Bolje je imati kraće pranje, što može smanjiti oksidaciju aluminija i izbjeći vrtlog i prskanje. Kad se mašina za livenje zaustavi duže od 48 sati, kalup treba pregrijati 4 sata prije ponovnog pokretanja. Rastopljeni aluminijum prolazi u kalup kroz pranje, a oksidni film na površini rastopljenog aluminija uklanja se lopatom, koja se naziva mrlja. Nakon što je jedan kalup ispunjen, praonica je premještena na sljedeći kalup, a aparat za livenje neprekidno napreduje. Plijesan napredak u nizu, a rastopljeni aluminijum postepeno se hladi. Kad dosegne sredinu mašine za livenje, rastopljeni aluminijum je učvršćen u aluminijski ingoti koji su označeni brojem topljenja pomoću pisača. Kad aluminijski ingot dostigne vrh mašine za livenje, potpuno je učvršćen u aluminijski ingot. U ovom se trenutku prebacuje kalup, a aluminijski ingot izbacuje se iz kalupa i pada na automatsko prenošenje kolica koje se automatski slaže i paketuje da postane završni aluminijski ingot. Mašina za livenje hladi se prskanjem vode, ali voda se mora isporučiti nakon što je stroj za livenje uključila za jednu punu revoluciju. Svaka tona rastopljenog aluminija troši oko 8-10t vode, a za puhanje je potrebno za površinsko hlađenje ljeti. Ingot je ravni kalup, a smjer učvršćenja rastopljenog aluminija je od dna do vrha, a sredini gornji dio učvršćuju konačno, ostavljajući skupljanje u obliku žlijeb. Vrijeme učvršćenja i uvjeti svakog dijela aluminijumskog ingota nisu isti, tako da će njen kemijski sastav biti različit, ali u skladu je sa standardom u cjelini.

Uobičajene nedostatke aluminijumskih ingota za ponovno spajanje su:

① Stoma. Glavni razlog je taj što je temperatura livenja previsoka, rastopljeni aluminij sadrži više plina, površina aluminijumskog ingota ima mnogo pora (prstena), površina je tamna, a vruće pukotine javljaju u teškim slučajevima.
② Uključivanje šljake. Glavni razlog je taj što mržnja nije čista, što rezultira ubranom šljake na površini; Drugi je da je temperatura rastopljenog aluminija preniska, uzrokujući unutrašnju uključivanju šljake.
③riplica i bljeskalica. Glavni razlog je taj što operacija nije u redu, aluminijumski ingot je prevelik, ili mašina za livenje ne radi glatko.
④ Pukotine. Hladne pukotine uglavnom su uzrokovane preniskom temperaturom za lijevanje, što čini kristale aluminijumskog ingota ne gusti, uzrokuju labavost, a ni pukotine. Termalne pukotine uzrokovane su visokom temperaturom za livenje.
⑤ Segregacija komponenti. Uglavnom uzrokovana neujednačenim miješanjem prilikom lijevanja legure.

Vertikalno polupretikon kontinuirano livenje

Vertikalno polupretikon kontinuirano livenje se uglavnom koristi za proizvodnju aluminijskih žičanih ingota, ingota za ploče i razne deformirane legure za preradu profila. Rastopljeni aluminij izli se u peć za miješanje nakon što se šarke. Zbog posebnih zahtjeva žica mora se dodati intermedijarna ploča AL-B za uklanjanje titanijuma i vanadijuma (žičane ingote) iz rastopljenog aluminija prije lijevanja; Ploče se moraju dodati sa al-ti - B legurom (TI5% B1%) za liječenje profinjenja. Učinite u redu površinske organizacije. Dodajte 2 # refinalni agent do legure visokog magnezijuma, iznos je 5%, ravnomjerno promiješajte, nakon stojeći 30 minuta, uklonite očuvanje, a zatim bacite. Prije lijevanja podignite šasiju livenje i izbacite vlagu na šasiju sa komprimiranim zrakom. Zatim podignite osnovnu ploču u kristalizator, nanesite sloj podmazivanja u unutrašnji zid kristalizatora, stavite malo hlađenja u vodenu jaknu, stavite suhu i zagrijanu distribucijsku ploču, tako da se distribucijska ploča nalazi u središtu kristalizatora. Na početku lijevanja pritisnite rub za automatsko podešavanje rukom da biste blokirali mlaznicu, otvorite peći u peći mešajuće peći i pustite aluminijsku tekućinu u distribucijsku ploču kroz rubu. Kad aluminijska tekućina dosegne 2/5 u distributivnoj ploči, otpustite automatsko podesite utikač tako da se rastopljeni aluminij teče u kristalizator, a rastopljeni aluminijum hladi na kućištu. Kad aluminijska tekućina dosegne 30 mm visoko u kristalizatoru, šasija se može spustiti, a voda će se početi slati. Automatski podešavanje utikača kontrolira izbalansiran protok aluminijske tečnosti u kristalizator i održava visinu aluminijske tečnosti u kristalizatoru nepromijenjena. Scum i oksidni film na površini rastopljenog aluminija treba ukloniti na vrijeme. Kada je dužina aluminijumskog ingota oko 6m, blokirajte peći, uklonite distributivu ploču, zaustavite vodovod nakon potpuno učvršćenog, izvadite vodenu aluminijsku dizalicu i stavite ga na stroj za piljenje prema potrebnoj veličini i pripremite se za sljedeće livenje. Tijekom kastinge, temperatura rastopljenog aluminija u mišći u peći, temperatura rastopljenog aluminija u distributivnoj ploči vodi se na 685-690 ° C, brzina livenja je 190-21omm / min, a tlak za hlađenje 0,147-0,196MPA.

Brzina lijevanja proporcionalna je linearnom ingotu sa kvadratnim dijelom:
Vd = k gdje v je brzina livenja, mm / min ili m / h; D je bočna dužina ingota, mm ili m; K je stalna vrijednost, m2 / h, uglavnom 1,2 ~ 1.5.

Vertikalno polupretikon kontinuirano livenje je sekvencijalna metoda kristalizacije. Nakon rastopljenog aluminija uđe u rupu za livenje, počinje kristalizirati na donjoj ploči i unutarnjem zidu kalupa. Budući da su rashladni uvjeti centra i strane različiti, kristalizacija formira oblik niske srednje i visoke periferije. Šasija se spušta u stalnoj brzini. Istovremeno, gornji dio se neprestano ubrizgava tečnim aluminijom, tako da postoji polučvrštena zona između čvrstog aluminija i tečnog aluminija. Budući da se aluminijska tečnost smanjuje kada je kondenzacija, a na unutrašnjem zidu nalaze se sloj podmazivanja na unutrašnjem zidu kristalizatora, jer se šasija spušta, učvršćeni aluminijum izlazi u kristalizator. U donjem dijelu kristalizatora nalazi se krug rupa za hlađenje u donjem dijelu kristalizatora, a rashladna voda se može prskati dok ne pobegne. Površina aluminijumskog ingota podvrgava se sekundarnom hlađenju dok se ne baca cjelokupna ingota žica.

Sekvencijalna kristalizacija može uspostaviti relativno zadovoljavajuće uvjete učvršćivanju, što je korisno za veličinu zrna, mehaničkim svojstvima i električnom provodljivošću kristalizacije. Ne postoji razlika u mehaničkim svojstvima u smjeru visine komparativnog ingota, segregacija je također mala, stopa hlađenja je brže, a može se dobiti vrlo fina kristalna struktura.

Površina aluminijumske žice treba biti ravna i glatka, bez šljake, pukotina, pore, itd., Duljina površinskih pukotina ne smije prelaziti 1,5 mm, dubina šljake i grebena na površini ne smije biti veća od 2 mm, a dio ne smije imati pukotine, pore i šljake. Ne postoji više od 5 šljačkih uključenja manje od 1 mm.

Glavni nedostaci aluminijumskih žičanih ingota su:

① Pukotine. Razlog je što je temperatura rastopljenog aluminija previsoka, brzina je prebrza, a preostali stres se povećava; Sadržaj silicijuma u rastopljenom aluminijumu je veći od 0,8%, a isti se topi aluminijum i silicijum, a zatim se generira određena količina slobodnog silikona, što povećava toplinsku puckut od metala: ili količina rashladnog voda je nedovoljna. Kada je površina kalupa neravna ili se ne koristi maziva, površina i uglovi ingota također će puknuti.

② Uključivanje šljake. Uključivanje šljake na površini aluminijumske žice uzrokuje se fluktuacijom rastopljenog aluminija, rupturu oksidnog filma na površini rastopljenog aluminija, a šljive na površini koja ulazi u stranu ingota. Ponekad mazivo ulje može donijeti i u neku šljaku. Unutrašnja inkluzija šljake uzrokovana je niskom temperaturom rastopljenog aluminija, visoke viskoznosti, nesposobnosti šljake da pluta u vremenu ili česte promjene rastane razine aluminija tokom livenja.

③Cold pretinac. Formiranje hladne barijere uglavnom je uzrokovana pretjeranim fluktuacijama u razini rastopljenog aluminija u obliku kalupa, niske temperature livenja, pretjerano spore brzine livenja ili vibracije i neravnomjerne kaplje.

④ Stoma. Ovdje su po imenu navedeni, odnose se na male pore promjera manje od 1 mm. Razlog za to je da je temperatura livenja previsoka i kondenzacija je prebrza, tako da se plin koji sadrži u aluminijumskoj tečnosti ne može pobjeći na vrijeme, a nakon učvršćivanja, u ingotu se prikupljaju male mjehuriće u ingotu.

⑤ Površina je gruba. Budući da unutrašnji zid kristalizatora nije gladak, efekt podmazivanja nije dobar, a aluminijski tumori na kristalnoj površini formiraju se u teškim slučajevima. Ili zato što je omjer gvožđa do silicijuma prevelik, pojavu segregacije uzrokovan neujednačenim hlađenjem.

⑥Page aluminija i ponovne analize. Glavni razlog je radni problem, a ozbiljan može izazvati i nodule.

Primjena livenog aluminijskog silikona (al-si) legura
Aluminijski-silikon (al-si) legura, masovna djela SI uglavnom 4% ~ 22%. Budući da Al-SI legura ima odlična svojstva za lijevanje, dobre tendencije, malog skupljanja i male tendencija topline, nakon modifikacije i toplotnog tretmana, ima dobre mehaničke svojstva, fizička svojstva, otpornost na koroziju i srednje obrade. To je najstraljinija i najsaminijalna vrsta legure od livenog aluminija. Evo nekoliko primjera najčešće korištenih:

(1) ZL101 (a) Legura ZL101 Legura ima dobru nepropusnost zraka, fluidnost i toplotnu pukotinu, umjerenu mehaničku svojstva, zavarivanje i otpornost na koroziju, jednostavan sastav i pogodan za različite metode odljevača. ZL101 Legura koristi se za složene dijelove koji imaju umjerene opterećenja, poput dijelova zrakoplova, instrumenata, kućišta instrumenata, dijelova motora, automobilske i brodove, blokovi cilindra, kočione bubnjeve i električni dijelovi. Pored toga, na osnovu ZL101 legura, sadržaj nečistoće je strogo kontroliran, a ZL101A legura s višim mehaničkim svojstvima dobiva se poboljšanjem tehnologije za lijevanje. Koristi se za bavljenje raznim dijelovima školjki, tijela zrakoplovnih pumpi, automobilskih mjenjača i lož ulja. Oktovni laktovi, pribor za aviona i ostali nosivi dijelovi.

(2) ZL102 Legura ZL102 Legura ima najbolju toplotnu otpornost na pukotine i dobru nepropusnost zraka, kao i dobru fluidnost, ne može se ojačati toplinskim tretmanom i ima nisku čvrstoću zatezanja. Pogodan je za lijevanje velikih i tankog zidnih složenih dijelova. Pogodno za matiranje. Ova vrsta legure se uglavnom koristi za podnošenje manjih garnjih zidova sa složenim oblicima, poput različitih kućišta instrumenta, automobilskim kućištima, stomatološke opreme, klipomova itd.

(3) ZL104 Legura ZL104 Legura ima dobru nepropusnost zraka, fluidnost i toplinsku pukotinu, visoku čvrstoću, koroziju, performanse za zavarivanje i performanse za rezanje, ali za rezanje toplotne otpornosti, lako je izrađivati ​​male pore, kasting procesa je složenije. Stoga se koristi za proizvodnju metalnih odljevanih pijeska koji izdrže velike opterećenja, poput prijenosnih kućišta, blokovi cilindra, ventili za glavu cilindra, kotači za pojaseve i druge zrakoplove, brodove i dijelove automobila.

(4) ZL105 Legura ZL105 Legura ima visoke mehaničke svojstva, zadovoljavajuće performanse za lijevanje i performanse zavarivanja, bolje rezanje i otpornost na toplinu od ZL104 legura, ali slaba plastičnost i niska stabilnost korozije i niske stabilnosti korozije. Pogodan je za različite metode lijevanja. Ova vrsta legura se uglavnom koristi za proizvodnju zrakoplova, peska motora i dijelova za lijevanje metalnih kalupa koji nose velike opterećenja, poput prijenosnih kućišta, blokovi cilindra, kućišta hidrauličnih pumpi i nosači s instrumentima i ostali dijelovi s instrumentima i ostali dijelovi s instrumentima i ostali dijelovi strojeva.

Primjena livenog aluminijskog cinka (Al-Zn) legura

Za Al-Zn legure, zbog visoke rastvorljivosti ZN-a u AL-u, kada se ZN sa masovnim dijelom više od 10% doda u Al, jačina legura može se značajno poboljšati. Iako ova vrsta legura ima visoku sklonost prirodnom starenjem i visoka čvrstoća može se dobiti bez toplotnog tretmana, nedostaci ove vrste legura su loša otpornost na koroziju, visoke gustoće i vruće pucanje lako tijekom lijevanja. Stoga se ova vrsta legura uglavnom koristi za proizvodnju dijelova kućišta die livenih instrumenata.

Karakteristike i primjene zajedničkih livenih legura Al-Zn su sljedeće:

(1) Legura ZL401 Legura ima srednje performanse livenja, malu stezanje šupljinu i tendencija vruće pucanja, dobro zavarivanje i performanse rezanja u asfaltu, ali nisku plastičnost, visoku gustinu i lošu otpornost na koroziju. ZL401 Legura se uglavnom koristi za različite dijelove za lijevanje tlaka, radna temperatura ne prelazi 200 stepeni Celzijusa, a struktura i oblik dijelova automobila i aviona su složeni.

(2) ZL402 Legura ZL402 ima srednje performanse livenja, dobru fluidnost, umjerena otpornost na zrak, visoke mehaničke stvari, ali se uglavnom koristi za poljoprivrednu opremu, alati za poljoprivrednu opremu, uređaje za brodove, regulacije s kisikom, za rotiranjem kotača i klipove za kistoze i kompresore za zrak.
Primjena livenog aluminijskog magnezijuma (Al-MG) legura

Masovni frakcija MG-a u leguru Al-mg je 4% ~ 11%. Legura ima nisku gustoću, visoku mehaničku svojstva, odličnu otpornost na koroziju, dobro rezanje i svijetlu i lijepu površinu. Međutim, zbog kompliciranog topionog i lijevanja procesa ove vrste legure, osim što se koristi kao legura otporna na koroziju, ona se koristi i kao legura za ukrašavanje. Karakteristike i primjene zajedničkih lijevanih legura Al-Mg su sljedeće.

(1) ZL301 Legura ZL301 Legura ima visoku čvrstoću, dobro izduženje, izvrsne performanse rezanja, dobro zavarivost, može se eloksirati i vibrirati. Nedostatak je u tome što ima tendenciju mikroskopskog olabave i teško je baciti. ZL301 Legura Koristi se za proizvodnju dijelova sa visokim otporom na koroziju pod visokim opterećenjem, radnom temperaturom ispod 150 stepeni Celzijusa i radi u atmosferi i morskoj vodi, poput okvira, nosača, šipki i dodataka.

(2) ZL303 Legura ZL303 ima dobru otpornost na koroziju, dobro zavarivost, dobro rezanje, lako poliranje, prihvatljive performanse za livenje, niska mehanička svojstva, ne može se ojačati toplinskim tretmanom i ima tendenciju da se formira rupe za skupljanje. Široko se koristi livenje die. Ova vrsta legura uglavnom se koristi za dijelove srednjeg opterećenja pod djelovanjem korozije ili dijelova u hladnoj atmosferi i radne temperature koja ne prelazi 200 stepeni Celzijusa, poput morskih brodskih dijelova i strojnih školjki.

(3) ZL305 Legura ZL305 na osnovu ZL-a je na osnovu AL-MG Legura za kontrolu prirodnog starenja, poboljšati čvrstoću i otpornost na koroziju, imati dobru sveobuhvatnu mehaničku svojstva i smanjiti oksidaciju, poroznost i porejske nedostatke legure. Ova vrsta legure uglavnom se koristi za visoko opterećenje, radna temperatura ispod 100 stepeni Celzijusa i visoki korozivni dijelovi koji rade u atmosferi ili morskoj vodi, poput dijelova u morskim brodovima.
Uvod u znanje aluminijumskog ingota
Aluminijski ingot za ponovno spavanje-15kg, 20kg (≤99,80% al):
Aluminijski ingot u obliku slova T - 500kg, 1000kg (≤99,80% al):
Aluminijski ingoti visokog čistoće-10kg, 15kg (99,90% ~ 99,999% al);
Aluminijum Legura Ingot - 10kg, 15kg (Al - Si, Al - Cu, AL - mg);
Ploča Ingot - 500 ~ 1000kg (za izradu ploča);
Okrugle vretena-30 ~ 60kg (za crtež žica).

Više detalja Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referentni izvor: Internet
Izjava o odricanju odgovornosti: Podaci sadržani u ovom članku su samo za referencu, a ne kao direktan prijedlog odlučivanja. Ako ne namjeravate narušiti svoja zakonska prava, kontaktirajte nas na vrijeme.