Dè a th’ ann an ingot alùmanaim?

Dè a th’ ann an ingot alùmanaim?

'S e meatailt airgid-gheal a th' ann an alùmanum agus tha e san treas àite ann an rùsg na talmhainn às dèidh ocsaidean agus silicon. Tha dùmhlachd alùmanum an ìre mhath beag, dìreach 34.61% de iarann ​​agus 30.33% de chopar, agus mar sin canar meatailt aotrom ris cuideachd. 'S e meatailt neo-iarannach a th' ann an alùmanum agus tha an toradh agus an caitheamh aige san dàrna àite às dèidh stàilinn san t-saoghal. Leis gu bheil alùmanum aotrom, bidh e gu tric air a chleachdadh ann an saothrachadh charbadan talmhainn, mara agus adhair leithid càraichean, trèanaichean, fo-thalamh, soithichean, plèanaichean, rocaidean agus soithichean-fànais gus a chuideam fhèin a lughdachadh agus an luchd a mheudachadh. Canar ingotan alùmanum ris na stuthan amh anns a’ ghnìomhachas làitheil againn. A rèir an inbhe nàiseanta (GB/T 1196-2008), bu chòir an ainmeachadh mar "ingotan alùmanum airson ath-leaghadh", ach tha a h-uile duine cleachdte ri bhith gan ainmeachadh mar "ingotan alùmanum". Tha e air a thoirt gu buil le electrolysis a’ cleachdadh alumina-cryolite. Às deidh ingotan alùmanum a dhol a-steach do thagraidhean gnìomhachais, tha dà phrìomh roinn ann: aloidhean alùmanum tilgte agus aloidhean alùmanum deformaichte. ’S e alùmanum tilgte agus aloidhean alùmanum tilgte alùmanum a th’ ann an alùmanum tilgte agus aloidhean alùmanum; ’s e alùmanum deformaichte agus aloidhean alùmanum toraidhean alùmanum giullaichte a th’ air an dèanamh le dòighean giullachd cuideam: pleitean, stiallan, foil, tiùban, slataichean, cumaidhean, uèirichean agus obair-ghrèis. A rèir an inbhe nàiseanta, tha “ingotan alùmanum ath-leaghte air an roinn ann an 8 ìrean a rèir an co-dhèanamh ceimigeach, is iad sin Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E” (Nota: ’S e an àireamh às dèidh Al susbaint an alùmanum). Bidh cuid a’ gairm alùmanum “A00”, is e sin alùmanum le purrachd de 99.7%, ris an canar “alùmanum àbhaisteach” ann am margaidh Lunnainn. Thàinig inbhean teicnigeach na dùthcha againn anns na 1950an bhon t-seann Aonadh Sobhietach. ’S e “A00” am brannd Ruiseanach ann an inbhean nàiseanta an Aonaidh Shobhietich. ’S e litir Ruiseanach a th’ ann an “A”, chan e an “A” Beurla no an “A” den aibidil fhònaiteach Sìneach. Ma tha e a rèir inbhean eadar-nàiseanta, tha e nas cruinne “alùmanum àbhaisteach” a ghairm. ’S e ingot alùmanum a th’ ann an alùmanum àbhaisteach anns a bheil 99.7% alùmanum, a tha clàraichte air margaidh Lunnainn.

Ciamar a tha ingotan alùmanaim air an dèanamh
Bidh am pròiseas tilgeadh ingot alùmanaim a’ cleachdadh alùmanum leaghte airson a stealladh a-steach don mhullaich, agus às deidh dha a bhith air a thoirt a-mach às deidh dha a bhith air fhuarachadh gu bhith na leac tilgte, tha am pròiseas stealladh na cheum cudromach airson càileachd an toraidh. Tha am pròiseas tilgeadh cuideachd na phròiseas corporra airson alùmanum leaghaidh a chriostalachadh gu alùmanum cruaidh.
Tha sruth a’ phròiseis airson ingotan alùmanaim a thilgeadh mar a leanas: cnagadh alùmanaim-slagadh-togail-tàthchuid-luchdachadh àmhainn-grinneachadh-tilgeadh-ingotan alùmanaim airson ath-leaghadh-sgrùdadh toraidh chrìochnaichte-sgrùdadh toraidh chrìochnaichte-stòras toirt a-mach alùmanaim-slagadh dheth-togail- Tàthchuid-luchdachadh àmhainn-sgrìobadh-tilgeadh-ingotan aloi-tilgeadh ingotan aloi-sgrùdadh toraidh chrìochnaichte-sgrùdadh toraidh chrìochnaichte-stòras

Tha dòighean tilgeadh cumanta air an roinn ann an tilgeadh leantainneach agus tilgeadh leth-leantainneach dìreach.

Tilgeadh leantainneach

Faodar tilgeadh leantainneach a roinn ann an tilgeadh àmhainn measgaichte agus tilgeadh taobh a-muigh. Bidh iad uile a’ cleachdadh innealan tilgeadh leantainneach. Is e tilgeadh àmhainn measgachaidh am pròiseas airson alùmanum leaghte a thilgeil a-steach don àmhainn mheasgachaidh, agus tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid gus ingotan alùmanum a dhèanamh airson ath-leaghadh agus aloidhean tilgeadh. Tha tilgeadh taobh a-muigh air a dhèanamh gu dìreach bhon ladle chun an inneal tilgeadh, a thathas a’ cleachdadh sa mhòr-chuid nuair nach urrainn don uidheamachd tilgeadh coinneachadh ri riatanasan cinneasachaidh no ma tha càileachd nan stuthan a tha a’ tighinn a-steach ro dhona airson a bhith air am biathadh gu dìreach a-steach don àmhainn. Leis nach eil stòr teasachaidh taobh a-muigh ann, tha e riatanach gum bi teòthachd sònraichte aig an ladle, mar as trice eadar 690 ° C agus 740 ° C as t-samhradh agus 700 ° C gu 760 ° C sa gheamhradh gus dèanamh cinnteach gu bheil coltas nas fheàrr air an ingot alùmanum.

Airson tilgeadh san àmhainn mheasgachaidh, feumar na grìtheidean a mheasgachadh an toiseach, an uairsin a dhòrtadh a-steach don àmhainn mheasgachaidh, a mheasgachadh gu cothromach, agus an uairsin a chur ris le flux airson grinneachadh. Feumar an ingot aloidh tilgeadh a shoilleireachadh airson barrachd air 30 mionaid, agus faodar an slag a thilgeadh às deidh soilleireachadh. Rè an tilgeadh, tha sùil àmhainn an àmhainn mheasgachaidh air a cho-thaobhadh ris an dàrna agus an treas molltair den inneal tilgeadh, a dh’ fhaodas dèanamh cinnteach à ìre àraid de ghluasad nuair a dh’ atharraicheas an sruthadh leaghaidh agus nuair a thèid am molltair atharrachadh. Tha sùil an àmhainn agus an inneal tilgeadh ceangailte ri inneal-nigheadaireachd. Tha e nas fheàrr inneal-nigheadaireachd nas giorra a bhith agad, a dh’ fhaodas oxidation alùmanum a lughdachadh agus casg a chuir air vortex agus frasadh. Nuair a bhios an inneal tilgeadh air stad airson barrachd air 48 uair a thìde, bu chòir am molltair a bhith air a ro-theasachadh airson 4 uairean a thìde mus tòisich e a-rithist. Bidh an alùmanum leaghte a’ sruthadh a-steach don mholltair tron ​​​​​​inneal-nigheadaireachd, agus thèid am film ocsaid air uachdar an alùmanum leaghte a thoirt air falbh le sluasaid, ris an canar slagging. Às deidh aon mholltair a lìonadh, thèid an inneal-nigheadaireachd a ghluasad chun ath mholltair, agus bidh an inneal tilgeadh a’ dol air adhart gu leantainneach. Bidh am molltair a’ dol air adhart ann an sreath, agus bidh an alùmanum leaghte a’ fuarachadh sìos mean air mhean. Nuair a ruigeas e meadhan an inneil-tilgeadh, tha an alùmanum leaghte air cruadhachadh gu bhith na ingotan alùmanum, a tha air an comharrachadh le àireamh leaghaidh leis a’ chlò-bhualadair. Nuair a ruigeas an ingot alùmanum mullach an inneil-tilgeadh, tha e air cruadhachadh gu tur gu bhith na ingot alùmanum. Aig an àm seo, thèid am molltair a thionndadh, agus thèid an ingot alùmanum a thilgeil a-mach às a’ mholltair, agus tuitidh e air an trolley glacaidh ingot fèin-ghluasadach, a thèid a chruachadh agus a phacaigeadh gu fèin-ghluasadach leis a’ chruachadair gus a bhith na ingot alùmanum crìochnaichte. Tha an inneal-tilgeadh air fhuarachadh le bhith a’ frasadh uisge, ach feumar an t-uisge a thoirt seachad às deidh don inneal-tilgeadh a bhith air a thionndadh air airson aon chuairt slàn. Bidh gach tunna de alùmanum leaghte ag ithe timcheall air 8-10t de dh’uisge, agus tha feum air sèidear airson fuarachadh uachdar as t-samhradh. Tha an ingot na mhòld-tilgeadh rèidh, agus tha stiùireadh cruadhachaidh an alùmanum leaghte bho bhonn gu mullach, agus bidh meadhan a’ phàirt àrd a’ cruadhachadh mu dheireadh, a’ fàgail crìonadh cumadh clais. Chan eil an ùine cruadhachaidh agus na cumhaichean airson gach pàirt den ingot alùmanaim mar an ceudna, agus mar sin bidh an co-dhèanamh ceimigeach aige eadar-dhealaichte cuideachd, ach tha e a rèir an inbhe gu h-iomlan.

Is iad na lochdan cumanta ann an ingotan alùmanaim airson ath-leaghadh:

① Stoma. Is e am prìomh adhbhar gu bheil teòthachd an tilgeadh ro àrd, gu bheil barrachd gas anns an alùmanum leaghte, gu bheil mòran phòran (tuill-phìne) air uachdar an ingot alùmanum, gu bheil an uachdar dorcha, agus ann an cùisean dona bidh sgàinidhean teth a’ tachairt.
② Gabhail a-steach slaig. Is e am prìomh adhbhar nach eil an slaig glan, agus mar thoradh air sin bidh slaig a’ cruinneachadh air an uachdar; is e an dàrna adhbhar gu bheil teòthachd an alùmanaim leaghte ro ìosal, agus mar thoradh air sin bidh slaig a’ cruinneachadh a-staigh.
③Ripple agus flash. Is e am prìomh adhbhar nach eil an obrachadh ceart, gu bheil an ingot alùmanaim ro mhòr, no nach eil an inneal tilgeadh ag obair gu rèidh.
④ Sgoltaidhean. 'S e teòthachd tilgeadh ro ìosal as coireach ri sgoltaidhean fuar, agus mar sin chan eil criostalan ingot an alùmanaim dùmhail, ag adhbhrachadh sgaoilteachd agus eadhon sgoltaidhean. 'S e teòthachd tilgeadh àrd as coireach ri sgoltaidhean teirmeach.
⑤ Sgaradh phàirtean. Sa mhòr-chuid air adhbhrachadh le measgachadh neo-chothromach nuair a thathar a’ tilgeadh aloidhean.

Tilgeadh leth-leantainneach dìreach

Tha tilgeadh leth-leantainneach dìreach air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson cinneasachadh ingotan uèir alùmanaim, ingotan leac agus diofar aloidhean deformaichte airson pròifilean a phròiseasadh. Tha an alùmanum leaghte air a dhòrtadh a-steach don fhùirneis measgachaidh às deidh baidseadh. Air sgàth riatanasan sònraichte nan uèirichean, feumar am plàta eadar-mheadhanach Al-B a chur ris gus an titanium agus an vanadium (ingotan uèir) a thoirt air falbh bhon alùmanum leaghte mus tèid a thilgeadh; feumar aloidh Al-Ti--B (Ti5%B1%) a chur ris na leacan airson làimhseachadh grinneachaidh. Dèan eagrachadh uachdar grinn. Cuir àidseant grinneachaidh 2# ris an aloidh àrd-magnesium, is e an ìre 5%, measgaich gu cothromach, às deidh seasamh airson 30 mionaid, thoir air falbh an sgum, an uairsin tilg. Tog chassis an inneil tilgeadh mus tèid a thilgeadh, agus sèid an taiseachd air a’ chassis le èadhar teann. An uairsin tog am plàta bonn a-steach don chriostalaiche, cuir sreath de dh’ola lubricating air balla a-staigh a’ chriostalaiche, cuir beagan uisge fuarachaidh a-steach don t-seacaid uisge, cuir am plàta cuairteachaidh tioram is ro-theasichte, pluga riaghlaidh fèin-ghluasadach agus an nigheadair na àite, gus am bi gach port den phlàta cuairteachaidh suidhichte ann am meadhan a’ chriostalaiche. Aig toiseach an tilgeadh, brùth am pluga atharrachaidh fèin-ghluasadach le do làimh gus an t-sròin a bhacadh, gearraich sùil àmhainn an àmhainn mheasgachaidh fosgailte, agus leig leis an leaghan alùmanum sruthadh a-steach don phlàta cuairteachaidh tron ​​​​​​nigheadaireachd. Nuair a ruigeas an leaghan alùmanum 2/5 anns a’ phlàta cuairteachaidh, leig às am pluga fèin-ghluasadach Atharraich gus am bi an alùmanum leaghte a’ sruthadh a-steach don chriostalaiche, agus gu bheil an alùmanum leaghte air fhuarachadh air a’ chassis. Nuair a ruigeas an leaghan alùmanum 30mm a dh’àirde anns a’ chriostalaiche, faodar an chassis a leigeil sìos, agus tòisichidh uisge fuarachaidh air a chuir. Bidh am pluga atharrachaidh fèin-ghluasadach a’ cumail smachd air sruthadh cothromach an leaghan alùmanum a-steach don chriostalaiche agus a’ cumail àirde an leaghan alùmanum anns a’ chriostalaiche gun atharrachadh. Bu chòir am film sgum agus ocsaid air uachdar an alùmanum leaghte a thoirt air falbh ann an deagh àm. Nuair a bhios fad an ingot alùmanaim mu 6m, cuir bacadh air sùil an àmhainn, thoir air falbh am plàta cuairteachaidh, stad an solar uisge às deidh don leaghan alùmanaim cruadhachadh gu tur, thoir air falbh an seacaid uisge, thoir a-mach am ingot alùmanaim tilgte le crann monorail, agus cuir air an inneal sàbhaidh e a rèir na meud a tha a dhìth. Sàbh dheth e agus ullaich airson an ath thilgeadh. Rè an tilgeadh, tha teòthachd an alùmanaim leaghte san àmhainn mheasgachaidh air a chumail aig 690-710°C, tha teòthachd an alùmanaim leaghte anns a’ phlàta cuairteachaidh air a chumail aig 685-690°C, tha an astar tilgeadh 190-210mm/min, agus tha cuideam an uisge fuarachaidh 0.147-0.196MPa.

Tha an astar tilgeadh co-rèireach ris an ingot loidhneach le earrann ceàrnagach:
VD=K far a bheil V na astar tilgeadh, mm/min no m/u; D fad taobh earrann an ingot, mm no m; K an luach seasmhach, m2/u, mar as trice 1.2～1.5.

'S e dòigh criostalachaidh sreathmhor a th' ann an tilgeadh leth-leantainneach dìreach. Às dèidh don alùmanum leaghte a dhol a-steach don toll tilgeadh, tòisichidh e a' criostalachadh air a' phlàta ìosal agus balla a-staigh a' mhullaich. Leis gu bheil na suidheachaidhean fuarachaidh sa mheadhan agus air na taobhan eadar-dhealaichte, bidh an criostalachadh a' cruthachadh cruth de mheadhan ìosal agus iomall àrd. Bidh an chassis a' dol sìos aig astar cunbhalach. Aig an aon àm, tha am pàirt àrd air a stealladh gu leantainneach le alùmanum leaghaidh, gus am bi sòn leth-chruaidh eadar an alùmanum cruaidh agus an alùmanum leaghaidh. Leis gu bheil an alùmanum leaghaidh a' crìonadh nuair a bhios e a' dùmhlachadh, agus gu bheil sreath de dh'ola lubricating air balla a-staigh a' chriostalaiche, mar a bhios an chassis a' dol sìos, bidh an alùmanum cruaidh a' fàgail a' chriostalaiche. Tha cearcall de thuill uisge fuarachaidh ann am pàirt ìosal a' chriostalaiche, agus faodar an t-uisge fuarachaidh a spìonadh gus an tèid e a-mach. Tha uachdar an ingot alùmanum fo fhuarachadh àrd-sgoile gus am bi an ingot uèir gu lèir air a thilgeil.

Faodaidh criostalachadh sreathmhor suidheachaidhean cruadhachaidh a stèidheachadh a tha caran riarachail, agus tha seo buannachdail do mheud a’ ghràin, feartan meacanaigeach agus seoltachd dealain a’ chriostalachaidh. Chan eil eadar-dhealachadh sam bith ann am feartan meacanaigeach ann an stiùireadh àirde an ingot coimeasach, tha an sgaradh beag cuideachd, tha an ìre fuarachaidh nas luaithe, agus gheibhear structar criostail glè mhìn.

Bu chòir uachdar ingot uèir alùmanaim a bhith rèidh agus rèidh, gun sgàinidhean, pòran, msaa., cha bu chòir fad nan sgàinidhean uachdar a bhith nas fhaide na 1.5mm, cha bu chòir doimhneachd nan sgàinidhean agus nan wrinkles druim air an uachdar a bhith nas fhaide na 2mm, agus cha bu chòir sgàinidhean, pòran no in-ghabhail sgàinidh a bhith san earrann. Chan eil barrachd air 5 in-ghabhail sgàinidh nas lugha na 1mm.

Is iad na prìomh lochdan a tha ann an ingotan uèir alùmanaim:

① Sgoltaidhean. Is e an t-adhbhar gu bheil teòthachd an alùmanaim leaghte ro àrd, gu bheil an astar ro luath, agus gu bheil an cuideam fuigheallach air a mheudachadh; tha susbaint an t-silicon anns an alùmanaim leaghte nas motha na 0.8%, agus tha an aon leaghadh de alùmanum agus silicon air a chruthachadh, agus an uairsin tha meud sònraichte de silicon saor air a chruthachadh, a tha ag àrdachadh feart sgàineadh teirmeach a’ mheatailt: No chan eil an ìre uisge fuarachaidh gu leòr. Nuair a tha uachdar a’ mhullaich garbh no nach eil bealaidh air a chleachdadh, bidh uachdar agus oiseanan an ingot cuideachd a’ sgàineadh.

② Gabhail a-steach slaig. Tha gabhail a-steach slaig air uachdar ingot uèir alùmanaim air adhbhrachadh le luaineachd an alùmanaim leaghte, briseadh film ocsaid air uachdar an alùmanaim leaghte, agus an sgum air an uachdar a’ dol a-steach do thaobh an ingot. Aig amannan faodaidh ola lubricaidh beagan slaig a thoirt a-steach cuideachd. Tha gabhail a-steach slaig a-staigh air adhbhrachadh le teòthachd ìosal an alùmanaim leaghte, slaodachd àrd, neo-chomas an t-slaig snàmh ann an tìm no atharrachaidhean tric ann an ìre an alùmanaim leaghte rè tilgeadh.

③Roinn fhuar. Tha cruthachadh a’ bhacaidh fhuar air adhbhrachadh sa mhòr-chuid le cus atharrachaidhean ann an ìre an alùmanaim leaghte anns a’ mhullaich, teòthachd tilgeadh ìosal, astar tilgeadh ro shlaodach, no crith agus tuiteam neo-chothromach an inneil tilgeadh.

④ Stoma. Tha na pores a tha air an ainmeachadh an seo a’ toirt iomradh air pores beaga le trast-thomhas nas lugha na 1 mm. Is e an adhbhar airson seo gu bheil teòthachd an tilgeadh ro àrd agus gu bheil an dùmhlachd ro luath, agus mar sin chan urrainn don ghas a tha anns an leaghan alùmanaim teicheadh ​​ann an tìm, agus às deidh cruadhachadh, bidh builgeanan beaga a’ cruinneachadh gus pores a chruthachadh anns an ingot.

⑤Tha an uachdar garbh. Leis nach eil balla a-staigh a’ chriostalaiche rèidh, chan eil a’ bhuaidh lubrication math, agus ann an cùisean dona bidh tumaran alùmanaim air an cruthachadh air uachdar a’ chriostail. No leis gu bheil an co-mheas iarainn ri silicon ro mhòr, bidh an iongantas dealachaidh air adhbhrachadh le fuarachadh neo-chothromach.

⑥Aodion alùmanaim agus ath-anailis. Is e am prìomh adhbhar an duilgheadas obrachaidh, agus faodaidh fear dona nodalan adhbhrachadh cuideachd.

Cleachdadh Alùmanum Silicon Tilgte (Al-Si) Alloy
Tha meud an aloi alùmanum-silicon (Al-Si) mar as trice eadar 4% agus 22%. Leis gu bheil feartan tilgeadh sàr-mhath aig aloi Al-Si, leithid leachtachd mhath, teannachadh èadhair math, crìonadh beag agus claonadh teas ìosal, às deidh atharrachadh agus làimhseachadh teas, tha feartan meacanaigeach math aige, feartan corporra, strì an aghaidh creimeadh agus feartan innealachaidh meadhanach. Is e seo an seòrsa aloi alùmanum tilgte as ioma-chruthach agus as ioma-chruthach. Seo eisimpleirean de na feadhainn as cumanta a thathas a’ cleachdadh:

(1) Aloidh ZL101(A) Tha deagh theanndachd èadhair, leachtachd agus strì an aghaidh sgàineadh teirmeach aig aloidh ZL101, feartan meacanaigeach meadhanach, coileanadh tàthaidh agus strì an aghaidh creimeadh, co-dhèanamh sìmplidh, tilgeadh furasta, agus freagarrach airson diofar dhòighean tilgeadh. Chaidh aloidh ZL101 a chleachdadh airson pàirtean iom-fhillte a bhios a’ giùlan luchdan meadhanach, leithid pàirtean itealain, ionnstramaidean, taighean ionnstramaidean, pàirtean einnsean, pàirtean chàraichean is shoithichean, blocaichean siolandair, cuirp pumpa, drumaichean breic, agus pàirtean dealain. A bharrachd air an sin, stèidhichte air aloidh ZL101, tha susbaint neo-ghlainead fo smachd teann, agus gheibhear aloidh ZL101A le feartan meacanaigeach nas àirde le bhith a’ leasachadh an teicneòlais tilgeadh. Chaidh a chleachdadh gus diofar phàirtean slige, cuirp pumpa itealain, bogsaichean gèar chàraichean, agus ola connaidh a thilgeil. Uilleanan bogsa, sgeadachadh itealain agus pàirtean giùlain luchd eile.

(2) Aloidh ZL102 Tha an aghaidh as fheàrr an aghaidh sgàineadh teirmeach agus deagh theanndachd èadhair aig aloidh ZL102, a bharrachd air deagh leachtachd, chan urrainnear a neartachadh le làimhseachadh teas, agus tha neart tensile ìosal aige. Tha e freagarrach airson pàirtean mòra agus tana-bhallach iom-fhillte a thilgeadh. Freagarrach airson tilgeadh bàs. Tha an seòrsa aloidh seo air a chleachdadh sa mhòr-chuid gus seasamh an aghaidh tilgeadh tana-bhallach le cumaidhean iom-fhillte le luchd ìosal, leithid diofar thaighean ionnstramaidean, taighean chàraichean, uidheam fiaclaireachd, pistons, msaa.

(3) Aloi ZL104 Tha deagh theannachadh èadhair, strì an aghaidh leaghan agus sgàineadh teirmeach aig aloi ZL104, neart àrd, strì an aghaidh creimeadh, coileanadh tàthaidh agus coileanadh gearraidh, ach neart ìosal an aghaidh teas, furasta pores beaga a dhèanamh, tha am pròiseas tilgeadh nas iom-fhillte. Mar sin, tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson tilgeadh meatailt gainmhich mòr-mheudach a dhèanamh a sheasas luchdan àrda, leithid cèisean tar-chuir, blocaichean siolandair, bhalbhaichean ceann siolandair, cuibhlichean crios, bogsaichean innealan truinnsear còmhdaich agus pàirtean itealain, shoithichean agus chàraichean eile.

(4) Aloidh ZL105 Tha feartan meacanaigeach àrda aig aloidh ZL105, coileanadh tilgeadh agus coileanadh tàthaidh riarachail, coileanadh gearraidh nas fheàrr agus neart an aghaidh teas na aloidh ZL104, ach plasticity ìosal agus seasmhachd creimeadh ìosal. Tha e freagarrach airson diofar dhòighean tilgeadh. Tha an seòrsa aloidh seo air a chleachdadh sa mhòr-chuid gus itealain, molltairean gainmhich einnsean agus pàirtean tilgeadh molltair meatailt a dhèanamh a bhios a’ giùlan luchdan troma, leithid còmhdach tar-chuir, blocaichean siolandair, còmhdach pumpa uisgeachaidh agus pàirtean ionnstramaidean, a bharrachd air taicean giùlain agus pàirtean inneal eile.

Cleachdadh Alùmanum Tilgte Sinc (Al-Zn) Alloy

Airson aloidhean Al-Zn, air sgàth cho so-leaghte ‘s a tha Zn ann an Al, nuair a thèid Zn le bloigh mais nas motha na 10% a chur ri Al, faodar neart an aloidh a leasachadh gu mòr. Ged a tha claonadh nàdarra àrd aig an t-seòrsa aloidh seo a bhith a’ fàs sean agus gum faighear neart àrd às aonais làimhseachadh teas, is e eas-bhuannachdan an t-seòrsa aloidh seo droch sheasamh an aghaidh creimeadh, dùmhlachd àrd, agus sgàineadh teth furasta rè tilgeadh. Mar sin, thathas a’ cleachdadh an seòrsa aloidh seo sa mhòr-chuid airson pàirtean taigheadais ionnstramaidean tilgte-dè a dhèanamh.

Seo na feartan agus na cleachdaidhean a tha aig aloidhean cumanta Al-Zn:

(1) Aloi ZL401 Tha coileanadh meadhanach tilgeadh aig aloi ZL401, cuas beag crìonaidh agus claonadh sgàineadh teth, coileanadh tàthaidh is gearraidh math, neart àrd anns an staid mar a chaidh a thilgeadh, ach plasticity ìosal, dùmhlachd àrd, agus droch sheasamh creimeadh. Tha aloi ZL401 air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson diofar phàirtean tilgeadh cuideam, chan eil an teòthachd obrach nas àirde na 200 ceum Celsius, agus tha structar agus cumadh phàirtean chàraichean is itealain iom-fhillte.

(2) Aloi ZL402 Tha coileanadh meadhanach tilgeadh aig aloi ZL402, leachtachd mhath, teannachadh èadhair meadhanach, strì an aghaidh sgàineadh teirmeach, coileanadh gearraidh math, feartan meacanaigeach àrda agus cruas buaidh anns an staid mar a chaidh a thilgeadh, ach dùmhlachd àrd, tha am pròiseas leaghaidh iom-fhillte, agus tha e air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson uidheamachd àiteachais, innealan inneal, tilgeadh shoithichean, innealan rèidio, riaghladairean ocsaidean, cuibhlichean rothlach, agus pistons teannachaidh èadhair.
Cleachdadh Alùmanum Magnesium Tilgte (Al-Mg) Alloy

Tha meud Mg anns an aloidh Al-Mg eadar 4% agus 11%. Tha dùmhlachd ìosal, feartan meacanaigeach àrda, strì an aghaidh creimeadh sàr-mhath, deagh choileanadh gearraidh, agus uachdar soilleir is brèagha aig an aloidh. Ach, air sgàth nam pròiseasan leaghaidh is tilgeadh iom-fhillte den t-seòrsa aloidh seo, a bharrachd air a bhith air a chleachdadh mar aloidh a tha an aghaidh creimeadh, thathas ga chleachdadh cuideachd mar aloidh airson sgeadachadh. Seo na feartan agus na cleachdaidhean a tha aig aloidh Al-Mg cumanta.

(1) Aloi ZL301 Tha neart àrd, sìneadh math, coileanadh gearraidh sàr-mhath, comas tàthaidh math aig aloi ZL301, faodar a anodachadh, agus a chreathadh. Is e an ana-cothrom gu bheil e buailteach a bhith a’ leigeil às gu microscopach agus gu bheil e duilich a thilgeadh. Aloi ZL301 Tha e air a chleachdadh gus pàirtean a dhèanamh le strì an aghaidh creimeadh àrd fo luchd àrd, teòthachd obrach fo 150 ceum Celsius, agus ag obair san àile agus ann an uisge na mara, leithid frèamaichean, taicean, slatan agus goireasan.

(2) Aloidh ZL303 Tha deagh sheasamh creimeadh aig aloidh ZL303, deagh thàthadh, deagh choileanadh gearraidh, furasta a lìomhadh, coileanadh tilgeadh iomchaidh, feartan meacanaigeach ìosal, chan urrainnear a neartachadh le làimhseachadh teas, agus tha e buailteach tuill crìonadh a chruthachadh. Tha e air a chleachdadh gu farsaing ann an tilgeadh bàis. Tha an seòrsa aloidh seo air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson pàirtean le luchd meadhanach fo bhuaidh creimeadh no pàirtean ann an àile fuar agus teòthachd obrachaidh nach eil nas àirde na 200 ceum Celsius, leithid pàirtean shoithichean mara agus sligean innealan.

(3) Aloidh ZL305 Tha aloidh ZL305 air a chur ri aloidh sa mhòr-chuid le Zn stèidhichte air aloidh Al-Mg gus smachd a chumail air aois nàdarrach, neart agus strì an aghaidh creimeadh cuideam a leasachadh, deagh fheartan meacanaigeach coileanta a bhith aige, agus uireasbhaidhean oxidation, porosity agus pore an aloidh a lughdachadh. Tha an seòrsa aloidh seo air a chleachdadh sa mhòr-chuid airson pàirtean àrd-luchd, teòthachd obrach fo 100 ceum Celsius, agus pàirtean àrd-chreimneach a bhios ag obair san àile no uisge na mara, leithid pàirtean ann an soithichean mara.
Ro-ràdh air eòlas air ingot alùmanum
Ingot alùmanaim airson ath-leaghadh - 15kg, 20kg (≤99.80%Al):
Ingot alùmanaim cumadh-T -- 500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
Ingotan alùmanaim àrd-ghlanachd - 10kg, 15kg (99.90% ~ 99.999% Al);
Ingot alùmanaim - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Ingot plàta - 500 ~ 1000kg (airson dèanamh phlàtaichean);
Spindles cruinn - 30 ~ 60kg (airson tarraing uèir).

Barrachd fiosrachaidh Ceangal:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Stòr fiosrachaidh: An t-Eadar-lìon
Àicheadh: Chan eil am fiosrachadh san artaigil seo ach airson fiosrachaidh, chan ann mar mholadh dìreach airson co-dhùnadh a dhèanamh. Mura h-eil thu an dùil briseadh a dhèanamh air na còraichean laghail agad, cuir fios thugainn ann an deagh àm.