Алюминий құймасы дегеніміз не?

Алюминий құймасы дегеніміз не?

Алюминий – күмістей ақ металл және жер қыртысында оттегі мен кремнийден кейін үшінші орында. Алюминийдің тығыздығы салыстырмалы түрде аз, тек 34,61% темір және 30,33% мыс, сондықтан оны жеңіл металл деп те атайды. Алюминий - түсті металл, оның өндірілуі мен тұтынуы әлемде болаттан кейін екінші орында. Алюминий жеңіл болғандықтан, өз салмағын азайту және жүкті арттыру үшін автомобиль, пойыз, метро, ​​кеме, ұшақ, зымыран, ғарыш кемелері сияқты құрлық, теңіз және әуе көліктерін жасауда жиі қолданылады. Біздің күнделікті өнеркәсіптегі шикізат алюминий құймасы деп аталады. Ұлттық стандартқа сәйкес (GB/T 1196-2008) оларды «қайта балқытуға арналған алюминий құймалары» деп атаған жөн, бірақ бәрі оларды «алюминий құймасы» деп атауға дағдыланған. Ол алюминий тотығы-криолит көмегімен электролиз арқылы өндіріледі. Алюминий құймалары өнеркәсіптік қолданбаларға енгеннен кейін екі негізгі категория бар: құйылған алюминий қорытпалары және деформацияланған алюминий қорытпалары. Құйма алюминий және алюминий қорытпалары - құю әдістерімен өндірілетін алюминий құймалары; деформацияланған алюминий және алюминий қорытпалары қысыммен өңдеу әдістерімен өндірілетін өңделген алюминий бұйымдары: пластиналар, жолақтар, фольгалар, түтіктер, шыбықтар, пішіндер, сымдар және соғулар. Ұлттық стандартқа сәйкес «қайта балқытатын алюминий құймалары химиялық құрамы бойынша 8 сортқа бөлінеді, олар Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E» (Ескерту: Алюминийден кейінгі сан). Кейбір адамдар «A00» алюминий деп атайды, бұл шын мәнінде тазалығы 99,7% алюминий, Лондон нарығында «стандартты алюминий» деп аталады. Еліміздің 1950 жылдардағы техникалық стандарттары бұрынғы Кеңес Одағынан шыққан. «A00» - Кеңес Одағының ұлттық стандарттарындағы ресейлік бренд. «А» ағылшынның «А» немесе қытай фонетикалық алфавитінің «А» емес, орыс әрпі. Егер халықаралық стандарттарға сай болса, «стандартты алюминий» деп атаған дұрысырақ. Стандартты алюминий - Лондон нарығында тіркелген 99,7% алюминийден тұратын алюминий құймасы.

Алюминий құймалары қалай жасалады
Алюминий құймасын құю процесі қалыпқа айдау үшін балқытылған алюминийді пайдаланады және оны құйма тақтаға салқындағаннан кейін шығарғаннан кейін, айдау процесі өнімнің сапасы үшін маңызды қадам болып табылады. Құю процесі сонымен қатар сұйық алюминийді қатты алюминийге кристалдандырудың физикалық процесі болып табылады.
Алюминий құймаларын құюдың технологиялық ағымы шамамен келесідей: Алюминийді бұрап алу-қожды алу-жинақтау-ингредиенттер-пешке тиеу-рафинирлеу-құю-қайта балқытуға арналған алюминий құймалары-дайын өнімді тексеру-дайын өнімді тексеру-қоймалау-алюминийді қождан шығару-қоймалау. тиеу-тазалау-құю-қорытпа құймалар-құю қорытпалары-дайын өнімді тексеру-дайын өнімді тексеру-қойма

Кеңінен қолданылатын құю әдістері үздіксіз құю және тік жартылай үздіксіз құю болып бөлінеді.

Үздіксіз кастинг

Үздіксіз құюды аралас пеште құю және сыртқы құю деп бөлуге болады. Барлығы үздіксіз құю машиналарын пайдаланады. Араластыру пешінің құймасы - бұл балқытылған алюминийді араластырғыш пешке құю процесі және негізінен қорытпаларды қайта балқыту және құю үшін алюминий құймаларын алу үшін қолданылады. Сырттай құю шөміштен құю машинасына тікелей жүргізіледі, ол негізінен құю жабдығы өндірістік талаптарға жауап бере алмағанда немесе келіп түсетін материалдардың сапасы пешке тікелей беру үшін тым нашар болғанда қолданылады. Сыртқы қыздыру көзі болмағандықтан, алюминий құймасы жақсырақ көрінуі үшін шөміштің белгілі бір температурасы болуы керек, әдетте жазда 690°C және 740°C, қыста 700°C-760°C аралығында болуы керек.

Араластырғыш пеште құю үшін ингредиенттерді алдымен араластыру керек, содан кейін араластырғыш пешке құйып, біркелкі араластырады, содан кейін тазарту үшін флюспен қосу керек. Құйма қорытпасының құймасы 30 минуттан артық мөлдірленуі керек, ал қожды нақтылаудан кейін құюға болады. Құю кезінде араластырғыш пештің пеш көзі құю машинасының екінші және үшінші қалыптарымен сәйкестендіріледі, бұл сұйықтық ағыны өзгергенде және қалып өзгергенде белгілі бір дәрежеде қозғалғыштығын қамтамасыз ете алады. Пештің көзі мен құю машинасы кір жуғышпен біріктірілген. Алюминийдің тотығуын азайтып, құйынды және шашырауды болдырмайтын жуғыштың қысқа болуы жақсы. Құю машинасы 48 сағаттан артық тоқтаған кезде, қалыпты қайта іске қосу алдында 4 сағат бойы алдын ала қыздыру керек. Балқытылған алюминий қалыпқа жуғыш арқылы ағады, ал балқытылған алюминий бетіндегі оксидті қабықша күрекпен жойылады, оны шлактау деп атайды. Бір қалып толтырылғаннан кейін жуғыш келесі қалыпқа ауыстырылады, ал құю машинасы үздіксіз ілгерілейді. Қалып дәйекті түрде алға жылжиды, ал балқытылған алюминий бірте-бірте суытады. Құю машинасының ортасына жеткенде, балқытылған алюминий алюминий құймаларына айналды, оларды принтер балқыту нөмірімен белгілейді. Алюминий құймасы құю машинасының жоғарғы жағына жеткенде, ол толығымен алюминий құймасына айналды. Бұл кезде қалып төңкеріліп, алюминий құймасы қалыптан шығарылады да, автоматты құйма қабылдайтын вагонеткаға түседі, ол автоматты түрде жиналып, жинақтаушы арқылы дайын алюминий құймасына айналады. Құю машинасы су бүрку арқылы салқындатылады, бірақ су құю машинасы бір толық айналымға қосылғаннан кейін берілуі керек. Балқытылған алюминийдің әрбір тоннасы шамамен 8-10 т суды жұмсайды, жазда бетті салқындату үшін үрлегіш қажет. Құйма пішінді жалпақ құйма болып табылады, ал балқытылған алюминийдің қату бағыты төменнен жоғарыға қарай, ал жоғарғы бөлігінің ортасы ақырында қатып, ойық тәрізді шөгу қалдырады. Алюминий құймасының әрбір бөлігінің қату уақыты мен шарттары бірдей емес, сондықтан оның химиялық құрамы да әртүрлі болады, бірақ ол жалпы стандартқа сәйкес келеді.

Қайта балқытуға арналған алюминий құймаларының жалпы ақаулары:

① Стома. Оның негізгі себебі құйма температурасының тым жоғары болуы, балқытылған алюминийдің құрамында газдың көп болуы, алюминий құймасының бетінде саңылаулар (тесіктері) көп, беті қараңғы, ауыр жағдайда ыстық жарықтар пайда болады.
② Қожды қосу. Негізгі себеп – қождың таза еместігі, нәтижесінде шлактардың беткі қабатқа түсуі; екіншісі - балқытылған алюминийдің температурасы тым төмен, бұл ішкі шлактың қосылуын тудырады.
③Рипп және жыпылықтау. Оның басты себебі жұмыстың дұрыс еместігі, алюминий құймасының тым үлкен болуы немесе құю машинасының дұрыс жұмыс істемеуі.
④ Жарықтар. Суық жарықтар негізінен құйма температурасының тым төмен болуынан туындайды, бұл алюминий құйма кристалдарын тығыз емес етеді, борпылдақ және тіпті жарықтар тудырады. Термиялық жарықтар құйманың жоғары температурасынан туындайды.
⑤ Құрамдас бөліктерді бөлу. Негізінен қорытпаны құю кезінде біркелкі емес араласудан туындайды.

Тік жартылай үздіксіз құю

Тік жартылай үздіксіз құю негізінен алюминий сым құймаларын, тақтайша құймаларын және профильдерді өңдеуге арналған әртүрлі деформацияланған қорытпаларды өндіру үшін қолданылады. Балқытылған алюминий қоспадан кейін араластырғыш пешке құйылады. Сымдарға қойылатын ерекше талаптарға байланысты құю алдында балқытылған алюминийден титан мен ванадийді (сым құймаларын) жою үшін Al-B аралық пластинасын қосу керек; плиткаларды тазарту үшін Al-Ti--B қорытпасымен (Ti5%B1%) қосу керек. Беткі ұйымды жақсы жасаңыз. Жоғары магний қорытпасына 2# тазартқышты қосыңыз, мөлшері 5%, біркелкі араластырыңыз, 30 минут тұрғаннан кейін көбікті кетіріңіз, содан кейін құйыңыз. Құю алдында құю машинасының шассиін көтеріп, шассидегі ылғалды сығылған ауамен үрлеңіз. Содан кейін негізгі тақтаны кристаллизаторға көтеріңіз, кристаллизатордың ішкі қабырғасына майлау майының қабатын жағыңыз, су қаптамасына аздап салқындатқыш су құйыңыз, құрғақ және алдын ала қыздырылған тарату тақтасын, автоматты реттегіш штепсельді және жууды орнына қойыңыз, осылайша тарату тақтасы Әрбір порт кристаллизатордың ортасында орналасқан. Құюдың басында саптаманы бітеу үшін автоматты реттеу тығынын қолыңызбен басыңыз, араластырғыш пештің пеш көзін кесіп ашыңыз және алюминий сұйықтығы жуғыш арқылы тарату тақтасына ағып кетуіне мүмкіндік беріңіз. Алюминий сұйықтығы тарату тақтайшасындағы 2/5-ке жеткенде, автоматты түрде босатыңыз. Ашаны балқытылған алюминий кристаллизаторға ағып, балқытылған алюминий корпуста салқындатылатын етіп реттеңіз. Кристаллизатордағы алюминий сұйықтығы 30 мм биіктікке жеткенде, шассиді түсіруге болады және салқындатқыш су жіберіле бастайды. Автоматты реттеу тығыны алюминий сұйықтығының кристаллизаторға теңгерімді ағынын басқарады және кристаллизатордағы алюминий сұйықтығының биіктігін өзгеріссіз сақтайды. Балқытылған алюминийдің бетіндегі көбік пен оксидті қабықшаны уақытында алып тастау керек. Алюминий құймасының ұзындығы шамамен 6м болғанда, пештің көзін бітеп тастаңыз, тарату тақтайшасын алыңыз, алюминий сұйықтығы толығымен қатқаннан кейін су беруді тоқтатыңыз, су қаптамасын алыңыз, монорельстік кранмен құйылған алюминий құймасын алыңыз және оны қажетті өлшемге сәйкес аралау машинасына қойыңыз Оны кесіп алып, келесі құюға дайындаңыз. Құю кезінде араластырғыш пештегі балқытылған алюминийдің температурасы 690-7l0°C, тарату пластинасында балқытылған алюминий температурасы 685-690°С, құю жылдамдығы 190-21Омм/мин, ал салқындату суының қысымы 0,147-0,196МПа.

Құю жылдамдығы шаршы қимасы бар сызықтық құймаға пропорционал:
VD=K мұндағы V - құю жылдамдығы, мм/мин немесе м/сағ; D - құйма қимасының бүйірлік ұзындығы, мм немесе м; K – тұрақты мән, м2/сағ, әдетте 1,2～1,5.

Тік жартылай үздіксіз құю – тізбекті кристалдану әдісі. Балқытылған алюминий құйма тесігіне түскеннен кейін ол төменгі пластинада және қалыптың ішкі қабырғасында кристалдана бастайды. Орталық пен бүйірлердің салқындату шарттары әртүрлі болғандықтан, кристалдану төменгі ортаңғы және жоғары шеткі пішінді құрайды. Шасси тұрақты жылдамдықпен төмендейді. Сонымен бірге жоғарғы бөлікке үздіксіз сұйық алюминий айдалады, осылайша қатты алюминий мен сұйық алюминий арасында жартылай қатайған аймақ болады. Алюминий сұйықтығы конденсацияланған кезде кішірейетіндіктен және кристаллизатордың ішкі қабырғасында майлау майының қабаты болғандықтан, шасси төмендеген кезде қатқан алюминий кристаллизатордан шығады. Кристаллизатордың төменгі бөлігінде салқындату суы саңылауларының шеңбері бар, ал салқындатқыш су ағып кеткенше шашыра алады. Алюминий құймасының беті бүкіл сым құймасы құйылғанша екінші реттік салқындатуға ұшырайды.

Тізбектелген кристалдану дәннің өлшеміне, механикалық қасиеттеріне және кристалданудың электр өткізгіштігіне тиімді болатын салыстырмалы түрде қанағаттанарлық қатаю шарттарын орнатуы мүмкін. Салыстырмалы құйманың биіктік бағытында механикалық қасиеттердің айырмашылығы жоқ, сегрегация да аз, салқындату жылдамдығы жылдамырақ, өте жұқа кристалдық құрылым алуға болады.

Алюминий сым құймасының беті тегіс және тегіс, қож, жарықтар, кеуектер және т.б. болмауы керек, бетіндегі жарықтардың ұзындығы 1,5 мм-ден аспауы керек, бетіндегі шлак пен жоталардың әжімдерінің тереңдігі 2 мм-ден аспауы керек, ал кесіндіде жарықтар, кеуектер және шлак қосындылары болмауы керек. 1мм-ден кем 5 шлак қосындылары көп емес.

Алюминий сым құймаларының негізгі ақаулары:

① Жарықтар. Себебі балқытылған алюминийдің температурасы тым жоғары, жылдамдығы тым жылдам, қалдық кернеуі жоғарылайды; балқытылған алюминийдегі кремний мөлшері 0,8%-дан жоғары, ал алюминий мен кремнийдің бірдей балқымасы түзіледі, содан кейін белгілі бір мөлшерде бос кремний түзіледі, бұл металдың термиялық крекингтік қасиетін арттырады: Немесе салқындатқыш судың мөлшері жеткіліксіз. Қалыптың беті кедір-бұдыр болғанда немесе майлаушы қолданбаған кезде құйманың беті мен бұрыштары да жарылады.

② Қожды қосу. Алюминий сымының құймасының бетіндегі шлактың қосылуы балқытылған алюминийдің ауытқуынан, балқытылған алюминий бетіндегі оксидті қабықтың жарылуынан және құйма жағына түсетін беттегі көбіктен туындайды. Кейде майлау майы біраз қожды әкелуі мүмкін. Ішкі шлактың қосылуы балқытылған алюминийдің төмен температурасынан, жоғары тұтқырлықтан, қождың уақытында қалқып кетпеуінен немесе құю кезінде балқытылған алюминий деңгейінің жиі өзгеруінен болады.

③Суық бөлім. Суық бөгеттің пайда болуы негізінен қалыптағы балқытылған алюминий деңгейінің шамадан тыс ауытқуынан, құю температурасының төмендігінен, құю жылдамдығының тым баяулауынан немесе құю машинасының дірілінен және біркелкі емес түсуінен болады.

④ Стома. Мұнда айтылған саңылаулар диаметрі 1 мм-ден аз ұсақ тесіктерге жатады. Оның себебі, құйма температурасының тым жоғары және конденсацияның тым жылдам болуы, алюминий сұйықтығының құрамындағы газдың уақытында сыртқа шығуы мүмкін емес, ал қатқаннан кейін құймада ұсақ көпіршіктер жиналып, кеуектер пайда болады.

⑤Беті кедір-бұдыр. Кристаллизатордың ішкі қабырғасы тегіс болмағандықтан, майлау әсері жақсы болмайды, ауыр жағдайларда кристалл бетінде алюминий ісіктері түзіледі. Немесе темірдің кремнийге қатынасы тым үлкен болғандықтан, біркелкі емес салқындаудан туындаған сегрегация құбылысы.

⑥Алюминийдің ағуы және қайта талдау. Негізгі себеп - операциялық мәселе, ал күрделісі түйіндерді тудыруы мүмкін.

Құйылған алюминий кремний (Al-Si) қорытпасын қолдану
Алюминий-кремний (Al-Si) қорытпасы, Si массалық үлесі әдетте 4% ~ 22% құрайды. Al-Si қорытпасы жақсы құю қасиеттеріне ие болғандықтан, мысалы, жақсы өтімділік, жақсы ауа өткізбейтіндігі, шағын шөгу және төмен жылу үрдісі, модификациялау және термиялық өңдеуден кейін жақсы механикалық қасиеттерге, физикалық қасиеттерге, коррозияға төзімділікке және орташа өңдеу қасиеттеріне ие. Бұл құйылған алюминий қорытпасының ең әмбебап және ең әмбебап түрі. Мұнда ең жиі қолданылатындардың кейбір мысалдары берілген:

(1) ZL101(A) қорытпасы ZL101 қорытпасы жақсы ауа өткізбейтіндігі, аққыштығы және термиялық жарыққа төзімділігі, орташа механикалық қасиеттері, дәнекерлеу өнімділігі және коррозияға төзімділігі, қарапайым құрамы, оңай құйылуы және әртүрлі құю әдістеріне жарамды. ZL101 қорытпасы ұшақ бөлшектері, аспаптар, аспап корпустары, қозғалтқыш бөлшектері, автомобиль және кеме бөліктері, цилиндр блоктары, сорғы корпустары, тежегіш барабандар және электр бөлшектері сияқты орташа жүктемелерді көтеретін күрделі бөлшектер үшін қолданылған. Сонымен қатар, ZL101 қорытпасының негізінде қоспаның құрамы қатаң бақыланады және құю технологиясын жетілдіру арқылы механикалық қасиеттері жоғары ZL101A қорытпасы алынады. Ол әртүрлі қабық бөлшектерін, ұшақ сорғыларының корпустарын, автомобильдің беріліс қораптарын және мазутты құю үшін пайдаланылды. Қораптың шынтақтары, ұшақ керек-жарақтары және басқа да жүк көтергіш бөлшектер.

(2) ZL102 қорытпасы ZL102 қорытпасы ең жақсы термиялық жарыққа төзімділікке және жақсы ауа өткізбейтіндігіне, сондай-ақ жақсы өтімділікке ие, термиялық өңдеу арқылы күшейтілмейді және созылу беріктігі төмен. Ол үлкен және жұқа қабырғалы күрделі бөлшектерді құюға жарамды. Құюға жарамды. Қорытпаның бұл түрі негізінен әртүрлі аспап корпустары, автомобиль қаптамалары, стоматологиялық жабдықтар, поршеньдер және т.б. сияқты күрделі пішіні бар аз жүктемелі жұқа қабырғалы құймаларға төтеп беру үшін қолданылады.

(3) ZL104 қорытпасы ZL104 қорытпасының ауа өткізбейтіндігі, аққыштығы және термиялық жарыққа төзімділігі, жоғары беріктігі, коррозияға төзімділігі, дәнекерлеу өнімділігі және кесу өнімділігі бар, бірақ ыстыққа төзімділігі төмен, шағын кеуектерді шығару оңай, құю Процесс күрделірек. Сондықтан ол негізінен трансмиссия корпустары, цилиндр блоктары, цилиндр басы клапандары, белдік дөңгелектері, қақпақ тақтайшалары және басқа ұшақтар, кемелер және автомобиль бөлшектері сияқты үлкен жүктемелерге төтеп беретін үлкен өлшемді құм металл құймаларын өндіру үшін қолданылады.

(4) ZL105 қорытпасы ZL105 қорытпасының жоғары механикалық қасиеттері, қанағаттанарлық құю өнімділігі және дәнекерлеу өнімділігі, ZL104 қорытпасына қарағанда жақсы кесу өнімділігі және ыстыққа төзімділігі бар, бірақ пластикалық және коррозияға төзімділігі төмен. Ол әртүрлі құю әдістеріне қолайлы. Қорытпаның бұл түрі негізінен трансмиссия корпустары, цилиндр блоктары, гидравликалық сорғы корпустары және аспап бөлшектері, сондай-ақ мойынтірек тіректері және басқа машина бөлшектері сияқты ауыр жүктерді көтеретін ұшақтарды, қозғалтқыш құмды қалыптарды және металл қалып құю бөліктерін өндіру үшін қолданылады.

Құйылған алюминий мырыш (Al-Zn) қорытпасын қолдану

Al-Zn қорытпалары үшін Al-дағы Zn жоғары ерігіштігіне байланысты Al-ға массалық үлесі 10%-дан жоғары Zn қосқанда қорытпаның беріктігін айтарлықтай жақсартуға болады. Қорытпаның бұл түрінің табиғи қартаю тенденциясы жоғары болғанымен және жоғары беріктікке термиялық өңдеусіз-ақ алуға болады, бірақ бұл түрдегі қорытпаның кемшіліктері коррозияға төзімділігі төмен, тығыздығы жоғары және құю кезінде оңай ыстық крекинг болып табылады. Сондықтан қорытпаның бұл түрі негізінен құйылған аспап корпусының бөлшектерін жасау үшін қолданылады.

Кәдімгі құйылған Al-Zn қорытпаларының сипаттамалары мен қолданылуы келесідей:

(1) ZL401 қорытпасы ZL401 қорытпасының құю өнімділігі орташа, кіші шөгу қуысы және ыстық крекинг үрдісі, жақсы дәнекерлеу өнімділігі және кесу өнімділігі, құйылған күйде жоғары беріктік, бірақ пластикасы төмен, тығыздығы жоғары және коррозияға төзімділігі төмен. ZL401 қорытпасы негізінен әртүрлі қысыммен құйылатын бөлшектер үшін қолданылады, жұмыс температурасы Цельсий бойынша 200 градустан аспайды, автомобиль және ұшақ бөліктерінің құрылымы мен пішіні күрделі.

(2) ZL402 қорытпасы ZL402 қорытпасы орташа құю өнімділігімен, жақсы өтімділігімен, орташа ауа өткізбейтіндігімен, термиялық сызатқа төзімділігімен, жақсы кесу өнімділігімен, жоғары механикалық қасиеттерімен және құйылған күйінде соққыға төзімділігімен ерекшеленеді, бірақ жоғары тығыздық, балқыту Процесс күрделі және ол негізінен ауылшаруашылық жабдықтары, станоктар, радиоқабылдағыштар, доңғалақтар, реакторлар, редукторлар үшін қолданылады. компрессорлық поршеньдер.
Құйылған алюминий магний (Al-Mg) қорытпасын қолдану

Al-Mg қорытпасындағы Mg массалық үлесі 4% ~ 11% құрайды. Қорытпаның төмен тығыздығы, жоғары механикалық қасиеттері, тамаша коррозияға төзімділігі, жақсы кесу өнімділігі және жарқын және әдемі беті бар. Бірақ бұл қорытпа түрін балқыту және құю процестері күрделі болғандықтан, коррозияға төзімді қорытпа ретінде қолданумен қатар, оны безендіру үшін қорытпа ретінде де пайдаланады. Кәдімгі құйылған Al-Mg қорытпаларының сипаттамалары мен қолданылуы келесідей.

(1) ZL301 қорытпасы ZL301 қорытпасы жоғары беріктікке, жақсы ұзартуға, тамаша кесу өнімділігіне, жақсы дәнекерлеуге, анодталған және дірілдетуге болады. Кемшілігі - оның микроскопиялық босап кетуге бейімділігі және құйылуы қиын. ZL301 қорытпасы Ол жоғары жүктеме кезінде коррозияға төзімділігі жоғары, жұмыс температурасы 150 градус Цельсийден төмен және атмосферада және теңіз суында жұмыс істейтін, жақтаулар, тіректер, штангалар және керек-жарақтар сияқты бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.

(2) ZL303 қорытпасы ZL303 қорытпасының коррозияға төзімділігі, жақсы дәнекерлеу қабілеті, жақсы кесу өнімділігі, оңай жылтырату, құюдың қолайлы өнімділігі, төмен механикалық қасиеттері бар, термиялық өңдеу арқылы күшейтілмейді және шөгу саңылауларын қалыптастыру үрдісі бар. Ол құюда кеңінен қолданылады. Қорытпаның бұл түрі негізінен коррозия әсерінен немесе суық атмосферада және жұмыс температурасы 200 градус Цельсийден аспайтын бөліктерде, мысалы, теңіз кемелерінің бөлшектері мен машина снарядтары сияқты орташа жүктемелі бөлшектер үшін қолданылады.

(3) ZL305 қорытпасы ZL305 қорытпасы табиғи қартаюды бақылау, беріктік пен кернеулік коррозияға төзімділікті жақсарту, жақсы кешенді механикалық қасиеттерге ие болу және қорытпаның тотығуын, кеуектілігін және кеуекті ақауларын азайту үшін негізінен Al-Mg қорытпасы негізінде Zn қосылады. Қорытпаның бұл түрі негізінен жоғары жүктеме, жұмыс температурасы 100 градус Цельсийден төмен және атмосферада немесе теңіз суында жұмыс істейтін жоғары коррозиялық бөлшектер үшін қолданылады, мысалы, теңіз кемелеріндегі бөлшектер.
Алюминий құймасы туралы біліммен таныстыру
Қайта балқытуға арналған алюминий құймасы-15кг, 20кг (≤99,80%Al):
Т-тәрізді алюминий құймасы --500кг, 1000кг (≤99,80%Al):
Жоғары таза алюминий құймалары-10кг, 15кг (99,90%～99,999% Al);
Алюминий қорытпасының құймасы - 10кг, 15кг (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Пластина құймасы - 500～1000кг (табақ жасау үшін);
Дөңгелек шпиндельдер-30～60кг (сым тарту үшін).

Толығырақ сілтеме:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Анықтама көзі: Интернет
Жауапкершіліктен бас тарту: Осы мақаладағы ақпарат тікелей шешім қабылдау ұсынысы ретінде емес, тек анықтама үшін берілген. Егер сіз өзіңіздің заңды құқықтарыңызды бұзғыңыз келмесе, бізбен уақытында хабарласыңыз.