Алюминий құю дегеніміз не?

Алюминий құю дегеніміз не?

Алюминий - бұл күміс-ақ металл, оттегі мен кремнийден кейін жер қыртысында үшінші орында. Алюминийдің тығыздығы салыстырмалы түрде аз, темірдің тек 34,61% -ы және мысдың 30,33%, сондықтан оны да жеңіл металл деп те атайды. Алюминий - бұл түсті металл, өнімі мен тұтынылуы әлемдегі болатқа екінші орында. Алюминий жеңіл болғандықтан, ол көбінесе автомобильдер, теңіз және әуе кемелері, мысалы, автомобильдер, пойыздар, метро, ​​метро, ​​кемелер, ұшақтар, әуе және ғарыш кемесі, зымырандар, зымырандар, зымырандар, зымырандар, ракеталар және жүктемені арттырады. Біздің күнделікті өнеркәсіптегі шикізат алюминий құймалары деп аталады. Ұлттық стандартқа сәйкес (ГБ / Т 1196-2008), оларды «Алюминий құймалары» деп атауы керек, бірақ барлығы оларды «алюминий құймалары» деп атауға арналған. Ол алюминий-криолит көмегімен электролиз шығарады. Алюминийден кейін индустриялық қосымшалардан кейін екі негізгі категория бар: екі негізгі категория бар: шойын алюминий қорытпалары және деформацияланған алюминий қорытпалары. Шойын алюминий және алюминий қорытпалары - бұл құю әдістерімен өндірілген алюминий құймалары; Деформаланған алюминий және алюминий қорытпалары - қысым өңдеудің әдістері бойынша өндірілген алюминийден жасалған бұйымдар: тақтайшалар, жолақтар, фольгалар, түтіктер, шыбықтар, таяқшалар, пішіндер, сымдар, сымдар және соғу. Ұлттық стандартқа сәйкес, «Алюминий құймалары» АҚ-ны қайта өңдеуші құймалар, ал AL99.85, AL99.70, AL99.70, AL99.7, Al99.7, AL99.7, Al99.7. 6e »(Ескерту: Алюминийден кейінгі сан). Кейбіреулер «A00» алюминий деп атайды, ол 99,7%, бұл «стандартты алюминий» деп аталады, бұл Лондон нарығындағы «стандартты алюминий» деп аталады. Біздің елдің 1950 жылдардағы техникалық стандарттары бұрынғы Кеңес Одағынан келді. «A00» - бұл Кеңес Одағының ұлттық стандарттарындағы ресейлік бренд. «А» - бұл ағылшын әрпі, ағылшынша «a» немесе қытай фонетикалық алфавитінің емес. Егер ол халықаралық стандарттарға сәйкес келсе, «стандартты алюминий» деп жауап береді. Стандартты алюминий - бұл Лондон нарығында тіркелген 99,7% алюминийден тұратын алюминий құю.

Алюминий құймалары қалай жасалады
Алюминий құю процесі балқытылған алюминийді қалыпқа кіргізіп, слаға енгізіңіз, содан кейін ол құйылған плитаға салынғаннан кейін, инъекция процесі өнімнің сапасына арналған негізгі қадам болып табылады. Кастинг процесі сонымен қатар сұйық алюминийді қатты алюминийге кристалдандыратын физикалық процесс болып табылады.
Құю алюминий құймаларының процестік ағымы келесідей, алюминийді тазарту-пеш Құқық жинауға дайын өнім инспекциясы аяқталған өнім инспекциясы-қоймасы

Жиі қолданылатын құю әдістері үздіксіз кастингке және тік жартылай үздіксіз құюға бөлінеді

Үздіксіз кастинг

Үздіксіз құюды араластырылған пештің құю және сыртқы құюға бөлуге болады. Барлығы үздіксіз құю машиналарын қолданады. Пештің құюын араластыру - бұл балқытылған алюминийді араластырғыш пешке құю процесі, негізінен алюминийден жасалған алюминий құймаларын алу үшін қолданылады. Сыртқы құю тікелей қайнатқыштан құйма машинасына жүзеге асырылады, ол негізінен кастинг жабдықтары өндіріске қойылатын талаптарға немесе кіріс материалдарының сапасына сәйкес келмейді, ол пешке тікелей беріледі. Сыртқы жылыту көзі жоқ болғандықтан, жақтаудың белгілі бір температурасы бар, әдетте, жазда, әдетте, 690 ° C және 740 ° C-қа дейін және қыста 700 ° C-тан 760 ° C-қа дейін, алюминийдің 700 ° C-қа дейін, аллюминийдің сыртқы келбеті жақсы.

Аралас пештің құйылуы үшін ингредиенттер алдымен араластырылуы керек, содан кейін араластырғыш пешке құйып, біркелкі араластырыңыз, содан кейін қайта өңдеуге арналған ағынмен қосылады. Кастинг қорытпасы құймасы 30 минуттан артық нақтылануы керек, ал тақтаны нақтылаудан кейін тастауға болады. Кастинг кезінде араластырғыш пештің пештері сұйықтық ағынының өзгеруі және қалып өзгерген кезде, белгілі бір қозғалғыштығын қамтамасыз ете алатын құйма машинасының екінші және үшінші қалыптарымен тураланады. Пештің көзі мен құю машинасы кіргенімен байланысты. Қысқа лақтыру керек, бұл алюминий тотығуын азайтып, құйынды және шашырамаңыз. Кастинг машинасы 48 сағаттан артық тоқтаған кезде, қайта іске қосардан 4 сағат бойы қалыптау керек. Балқытылған алюминий корольдинге кірістіру арқылы ағып, балқытылған алюминийдің бетіне оксид пленкасы шелкпен шығарылады, оны шелгірмен шығарылады. Бір қалып толтырылғаннан кейін, кір жуу келесі қалыпқа ауысады, ал кастинг машинасы үздіксіз алға шығады. Көмек біріздес, ал балқытылған алюминий біртіндеп салқындатылады. Құю машинасының ортасына жеткенде, балқытылған алюминий принтермен балқу санымен белгіленген алюминий құймаларына қатты әсер етті. Алюминий құймасы құю машинасының жоғарғы жағына жеткенде, ол алюминийден жасалған құймаға толы болды. Қазіргі уақытта қалыптар кері қайтарылады, ал алюминий INGOT көгеруден шығарылады және алюминийден жасалған алюминийден тұратын троллейборды автоматты түрде қабылдайды және жинақтағышпен байланыстырады. Кастинг машинасы су бүрку арқылы салқындатылады, бірақ суды құю машинасы бір толық революцияға қосқаннан кейін берілуі керек. Балқытылған алюминийдің әр тонні шамамен 8-10 жылды су тұтынады, ал жазда беттік салқындату үшін үрлеу қажет. Шот - бұл жалпақ қалыптардың құйылуы, ал балқытылған алюминийдің қатаң бағыты төменнен жоғарыдан жоғарыдан жоғарыдан жоғары, ал жоғарғы бөлігінің ортасы ақыр соңында, ойық тәрізді шөгінділерді қалдырады. Алюминийдегі құйманың әр бөлігінің қатаңдығы мен шарттары бірдей емес, сондықтан оның химиялық құрамы да әр түрлі болады, бірақ ол бүтін стандартқа сәйкес келеді.

Алюминий құймаларының жалпы ақаулары:

① стома. Бастапқы себебі, құю температурасы тым жоғары, алюминий алюминийі көп, алюминий құю беті көптеген тері тесігі бар (табалар), беті қараңғы, ал ауыр жағдайларда ыстық жарықтар пайда болады.
② Шлаг қосу. Мұның басты себебі, шлангтар таза емес, нәтижесінде шлактар ​​төсеуге әкеледі; Екіншісі - балқытылған алюминийдің температурасы тым төмен, ішкі қоқысты қосуды тудырады.
Armed және Flash. Басты себеп, операция жақсы емес, алюминий құюға тым үлкен, немесе құю машинасы үздіксіз жұмыс істемейді.
④ жарықтар. Суық жарықтар негізінен құю температурасы тым төмен, бұл алюминийдің кристалдарын тығыз емес, қатты емес, тіпті жарықтар тудырады. Жылу жарықтарының температурасы жоғары температурадан туындайды.
⑤ компоненттерді бөлу. Негізінен қорытпаны құю кезінде біркелкі емес араластырудан туындаған.

Тік жартылай үздіксіз құю

Тік жартылай үздіксіз құю негізінен алюминий сымдары, плиталар құймалары, плиталар құймалары мен профильдерді өңдеуге арналған түрлі деформацияланған қорытпалар жасау үшін қолданылады. Балқытылған алюминий партиядан кейін араластырғыш пешке құйылады. Сымдардың арнайы талаптарына байланысты, аль-В-нің аралық тақтайшасы кастинг алдында балқытылған алюминийден титан мен ванадийді (сымдарды сымдар) алып тастау үшін қосу керек; Тыныштық өңдеу үшін плиталар Al-Ti-B - B қорытпасымен (Ti5% B1%) қосылады. Беткі ұйымды жақсы жасаңыз. Жоғары магний қорытпасына 2 # қайта өңдеу құралы, мөлшері 5% құрайды, біркелкі араластырыңыз, біркелкі араластырыңыз, 30 минут тұрып, қоқысты алыңыз, содан кейін құйыңыз. Кастингтік машинаның шассиін құйып, сығымдалған ауамен шайқаңыз, шассидің ішінен ылғалдан шығарыңыз. Содан кейін негізгі кристаллизаторға арналған негізгі кристаллизатордың қабатын кристаллизатордың қабатын салыңыз, су бұраңыз, су бұраңыз, құрғақ және қыздырылған тарату табағын, автоматты реттелетін плаканы салыңыз, сонда әр порт кристаллизатордың ортасында орналасқан. Кастингтің басында саптаманың көмегімен автоматты реттеу штепсельдік ұшын қолыңызбен басыңыз, араластырғыш пештің пештерін ашыңыз, алюминий сұйықтықты лақтыру арқылы тарату тақтайшасына салыңыз. Алюминий сұйықтығы тарату тақтайшасында 2/5 жеткенде, автоматты түрде ашықтығын босатыңыз Штепсельдік ұшты балқытылған алюминий кристаллалаушыға ағып, алюминий шассиде салқындатылады. Алюминий сұйықтығы кристаллизаторда биіктігі 30 мм жеткенде, шассиді төмендетуге болады, салқындатқыш су жіберілуі мүмкін. Автоматты түрде реттеу Ашасы алюминий сұйықтығының кристалды ағынын кристаллалаушыға басқарады және кристаллизатордың алюминий сұйықтығының биіктігін өзгермейді. Балқытылған алюминийдің бетіне саңылаулар мен оксид қабығы уақытында алынып тасталуы керек. Алюминийдің ұзындығы шамамен 6м, пештің көзін алып тастағанда, алюминий сұйықтықты толығымен бекітіңіз, алюминийден су құйыңыз. Құю кезінде араластырғыш пештің температурасы 690-7L0 ° C температурада, ал күкірт алюминийдің температурасы 685-690 ° C температурада сақталады, құйма жылдамдығы 190-21м / мин, ал салқындатқыш судың қысымы - 0,147-0,196MPA.

Кастинг жылдамдығы квадрат бөлімі бар сызықтық құймаға пропорционалды:
VD = k, мұндағы V құю жылдамдығы, мм / мин немесе м / сағ; D - бұл құймалы учаске, мм немесе м). K тұрақты мән, м2 / сағ, әдетте 1.2 ~ 1.5.

Тік жартылай үздіксіз құю - бұл дәйекті кристалдану әдісі. Балқытылған алюминий құйма саңылауына кіргеннен кейін, ол түбінің астындағы және ішкі қабырғасында кристалдана бастайды. Ортаңғы және жақтардың салқындау шарттары әр түрлі болғандықтан, кристалдану төменгі және биік шеткері қалыптасады. Шасси үнемі жылдамдықпен түседі. Сонымен бірге, жоғарғы бөлігі қатты алюминиймен үнемі инъекцияланады, сондықтан қатты алюминий мен сұйық алюминий арасында жартылай қатты аймақ бар. Алюминий сұйықтығы конденсацияланған кезде қысқарады және кристаллизатордың ішкі қабырғасында майлау қабаты бар, өйткені шассидер түседі, өйткені шасси гристаллизатордан шығады. Кристаллизатордың төменгі бөлігінде салқындататын су тесіктері бар, ал салқындатқыш судан шыққанша шашыратуға болады. Алюминий құймасының беті бүкіл сым құйылғанша екінші салқындатуға ұшырайды.

Кезекті кристалдану салыстырмалы түрде қанағаттанарлық жағдайларды анықтай алады, бұл дән мөлшеріне, механикалық қасиеттері мен кристалданудың электр өткізгіштігіне пайдалы. Салыстырмалы құйманың биіктіктерінде механикалық қасиеттердің айырмашылығы жоқ, сегрегация да аз, салқындату жылдамдығы тезірек, ал өте жұқа кристалды құрылымды алуға болады.

Алюминий сымдарының беті тегіс және тегіс, қождардан, жарықтардан, кеуектерден және т.б., беті 1,5 мм-ден аспауы керек, ал жер бетіндегі жотаның қабығы 2 мм-ден аспауы керек, ал бөлімде жарықтар, тесіктер мен қождар жоқ болуы керек. 5-тен аспайтын 5-тен аспайды, 1 мм-ден аз.

Алюминий сымдардың негізгі ақаулары:

① жарықтар. Себебі, балқытылған алюминийдің температурасы тым жоғары, жылдамдық тым тез, ал қалдық күйзеліс ұлғайтылды; Балқытылған алюминийдегі кремний мөлшері 0,8% -дан асады, алюминий мен кремнийдің ерітінділері пайда болады, содан кейін белгілі бір мөлшерде еркін кремний пайда болады, ол металдың жылу крекингтік қасиетін арттырады: немесе салқындату суының мөлшері жеткіліксіз. Қалыптың беті өрескел немесе жанама майланған кезде, құйманың беті мен бұрыштары да жарық береді.

② Шлаг қосу. Алюминий сымдарының бетіне қож қосу балқытылған алюминийдің ауытқуынан, балқытылған алюминийдің бетіне оксид қабығының жарылуы және құйманың бетіне енуі және құйманың бүйіріне кіретін жер бетіне енеді. Кейде майлау майы да біршама қожға әкелуі мүмкін. Ішкі шлакты қосу балқытылған алюминийдің төмен температурасынан, жоғары тұтқырлықпен, қождың мүмкін еместігі, слагтың мүмкін еместігі уақытында немесе құю кезінде балқытылған алюминий деңгейінің жиі өзгеруі мүмкін.

Иклі бөлім. Суық тосқауылдың қалыптасуы негізінен, негізінен балқытылған алюминий деңгейіндегі шамадан тыс ауытқулар, құю температурасы, шамадан тыс баяу жылдамдық немесе құйма машинасының дірілді және тегіс емес тамшысынан болады.

④ стома. Мұнда айтылған тері тесігі диаметрі 1 мм-ден аз кішкентай тесіктерді білдіреді. Мұның себебі, құю температурасы тым жоғары және конденсат тым тез, алюминий сұйықтығындағы газ уақытында кетпейді, ал түзетілмегеннен кейін, құйылған тесіктерде кішкене көпіршіктер жиналады.

⑤ Беті дөрекі. Кристаллизатордың ішкі қабырғасы тегіс емес болғандықтан, майлау әсері жақсы емес, ал кристалл бетіне алюминий ісіктері ауыр жағдайларда қалыптасады. Немесе темірге кремнийге қатынасы тым үлкен, өйткені сегрегация құбылысы біркелкі емес салқындаудан туындаған.

Алюминийден жасалған және қайта талдау. Негізгі себеп - операция мәселесі, ал байсалдылығы да түйіндер тудыруы мүмкін.

Шойын алюминий кремнийінің (AL-SI) қосымшасы
Алюминий-кремний (AL-SI) қорытпасы, SI-дің үлес салмағы, әдетте, 4% ~ 22% құрайды. «Аль-Си» аль-қорытындылары, мысалы, жақсы көтерілімділік, ұсақ шөгінділер, ұсақ шөгу және жылу үрдісі, модификацияланған және термиялық емдеуден кейін, ол механикалық қасиеттері, физикалық қасиеттері, физикалық қасиеттері, коррозияға төзімділігі және орташа өңдеу қасиеттері бар. Бұл шойын алюминий қорытпасының ең әмбебап және жан-жақты түрі. Мұнда ең көп қолданылатындардың бірнеше мысалдары келтірілген:

(1) ZL101 (a) ZL101 (а) қорытпалар ZL101 қорытпасы ауа қаттылығы, шатқалы және жылу жарықтарына төзімділігі, орташа механикалық қасиеттері, дәнекерлеу және коррозияға төзімділік, қарапайым композиция, қарапайым құю және түрлі құю әдісі үшін қолайлы. ZL101 қорытпасы, мысалы, ұшақ бөлшектері, аспаптар, аспаптық корпус, қозғалтқыш бөлшектері, автомобиль және кеме бөлшектері, цилиндрлер блоктары, сорғыштар, тежегіш барабандар және электр бөлшектері сияқты қалыпты жүктемелер үшін қолданылады. Сонымен қатар, ZL101 қорытпасы негізінде қоспалық құрамы қатаң бақыланады, ал жоғары механикалық қасиеттері бар ZL101a қорытпасы құю технологиясын жақсарту арқылы алынады. Ол әр түрлі қабық бөлшектерін, авиациялық сорғы корпусын, автомобиль беріліс қораптарын, автомобиль майларын және мазут құйды. Қораптың шынтықтары, авиациялық аксессуарлар және басқа да жүктеме бөлшектері.

(2) ZL102 ZL102 ZL102 қорытпасы жылу жарықтарына төзімді және жақсы ауа қаттылығы, сондай-ақ жақсы сұйықтыққа ие, сонымен қатар жақсы сұйықтықты термиялық өңдеуден нығайтуға болмайды және созылу беріктігі төмен. Бұл үлкен және жұқа қабырғалы кешенді бөлшектерді құюға жарамды. Өлу үшін жарамды. Бұл қорытпаның бұл түрі негізінен түрлі аспаптық корпус, автомобиль корпусы, стоматологиялық жабдықтар, поршеньдер және т.б.

(3) ZL104 қорытпасы ZL104 ZL104 қорытпасы жақсы ауа тығыздығы және жылу жарықтарына төзімділігі және жылулыққа төзімділік, дәнекерлеу және кесу өнімділігі, бірақ баяу төзімділіктің төмендігі, бірақ аздап тері тесігін шығаруға оңай, процесті құю қиынырақ. Сондықтан, ол негізінен биік қанаттар, цилиндр блоктары, цилиндрлер блоктары, цилиндрлердің үйі, белдік доңғалақтары, жабыны жабыны және басқа да ұшақтар, кемелер және автомобиль бөлшектері сияқты үлкен көлемдегі металл құймаларын шығару үшін қолданылады.

(4) ZL105 ZL105 қорытпасы жоғары механикалық қасиеттері, құю өнімділігі мен дәнекерлеудің қанағаттанарлық өнімділігі, ZL104 қорытпаларына қарағанда, ZL104 қорытпаларына қарағанда, Ыстыққа төзімділіктің беріктігі және төмен икемділігі және төмен коррозия тұрақтылығы. Ол құю әдістеріне сәйкес келеді. Бұл қорытпаның бұл түрі негізінен авиациялық кемес, қозғалтқышты құм қалыптарын және металл тәрізді құю бөлшектерін өндіру үшін қолданылады, олар беріліс қораптары, цилиндр блоктары, гидравликалық сорғы корпусы, гидравликалық сорғылар және аспаптық бөліктер, сонымен қатар мойынтіректер және басқа да машина бөлшектері.

Шойын алюминий мырыш (AL-ZN) қорытпасын қолдану

Al-Zn қорытпалары үшін, Zn-дің жоғары ерігіштігіне байланысты, Zn-дің жоғары ерігіштігі арқасында ZN-дің үлес салмағы 10% -дан астамы бар, аль-ге дейін қосылады, қорытпаның беріктігі едәуір жақсаруы мүмкін. Бұл қорытпаның бұл түрі жоғары табиғи қартаюға бейім болғанымен және жоғары беріктігі термиялық өңдеусіз алуға болады, бірақ бұл қорытпаның бұл түрінің кемшіліктері, құйылу кезінде нашар коррозияға төзімділік, тығыздық және ыстық крекинг. Сондықтан, қорытпаның бұл түрі негізінен, көлденең бас аспаптардың үстіңгі бөлшектерін шығару үшін қолданылады.

Жалпы CAST AL-ZN қорытпаларының сипаттамалары мен қосымшалары келесідей:

(1) ZL401 ZL401 ZL401 қорытпасы орташа құю өнімі, кішкентай шөгінділер қуысы және ыстық крекингке қарсы тұру, жақсы дәнекерлеу және кесу өнімділігі, жоғары деңгейдегі беріктік, бірақ төмен икемділік, жоғары тығыздық және коррозияға төзімділік. ZL401 қорытпасы негізінен түрлі қысыммен құйылатын бөліктер үшін қолданылады, жұмыс температурасы 200 градус-градус аспайды, ал автомобиль және әуе кемелерінің құрылымы мен формасы күрделі.

(2) ZL402 ZL402 ZL402 қорытпасы орташалықтың орташа өнімділігі, орташа ауаның қаттылығы, жылтылдыққа төзімділігі, жоғары механикалық қасиеттері, сонымен қатар жоғары механикалық қасиеттері, машиналар, кеме құймалар, радио құрылғылар, оттегі реттегіштер, айналмалы дөңгелектер, айналмалы дөңгелектер, ауа компрессорлық тақталары).
Шойын алюминийді магний (AL-MG) қорытпасын қолдану

AL-MG қорытпасындағы мг үлес салмағы 4% ~ 11% құрайды. Қорытпаға тығыздығы төмен, жоғары механикалық қасиеттері, тамаша коррозияға төзімділігі, жақсы кесу және жарқын және әдемі бет. Алайда, қорытпаның осы түрінің күрделі балқыту және құю процестеріне байланысты, коррозияға қарсы қорытпа ретінде пайдаланылудан басқа, ол безендіруге арналған қорытпа ретінде қолданылады. Жалпы CAST AL-MG қорытпаларының сипаттамалары мен қосымшалары келесідей.

(1) ZL301 ZL301 ZL301 қорытпасы жоғары беріктігі, жақсы ұзартылуы, өте жақсы ұзартылуы, жақсы дәнекерлеу, жақсы дәнекерлеу, анодталған және дірілдеуі мүмкін. Кемшілігі - бұл микроскопиялық тұрғыдан босатылған және оны тастау қиын. ZL301 қорытпасы Бұл жоғары жүктеме, жұмыс температурасы жоғары жүктеме, жұмыс температурасы 150 градусқа дейін, ал атмосферада, мысалы, жақтаулар, тіректер, шыбықтар мен аксессуарлар сияқты жұмыс істейді.

(2) ZL303 ZL303 ZL303 қорытпасы жақсы дәнекерлеуге, жақсы дәнекерлеуге, жақсы жылтыратқышқа, оңай жылтыратуға, қабылдауға қолайлы қойылымға, аз механикалық қасиеттерге, термиялық тазартқышпен, ал термиялық саңылаулармен нығайтуға болмайды. Ол кеудингтің кеңінен қолданылады. Бұл қорытпаның бұл түрі негізінен суық атмосферадағы коррозия немесе бөлшектер, мысалы, теңіз кеме бөлшектері және машина қабығы сияқты жұмыс температурасы бойынша орташа жүктеме бөліктері үшін қолданылады.

(3) ZL305 ZL305 ZL305 қорытпасы негізінен ZN-мен табиғи қартаюды бақылау, күш пен стресстің коррозияға төзімділігін жақсарту, жақсы механикалық қасиеттерге ие, толтырып, кеуекші және легірленген тамақтың тамыры мен дөрекіліктерін азайтады. Бұл қорытпаның бұл түрі негізінен жоғары жүктеме, жұмыс температурасы 100 градусқа дейін, ал атмосферада немесе теңіз кемелеріндегі атмосферада жұмыс істейтін жоғары коррозиялық бөліктер үшін қолданылады.
Алюминийге кіріспе
Алюминий-15кг, 20 кг (≤99.80% Al)
Т-тәрізді алюминийден жасалған ішек - 500 кг, 1000 кг (≤99.80% Al):
Жоғары сапалы алюминий-10 кг, 15кг, 15кг (99,90% ~ 99,999% al);
Алюминий қорытпасы INGOT - 10 кг, 15кг (Al - Si, Al - Cu, Al - MG);
Табақша - 500 ~ 1000 кг (пластиналы жасау үшін);
Дөңгелек шпиндельдер-30 ~ 60 кг (сым сызу үшін).

Қосымша ақпарат сілтемесі:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Сілтеме көзі: Интернет
Жауапкершіліктен бас тарту: Осы мақаладағы ақпарат тек шешім қабылдау ұсынысы ретінде емес, тек анықтама алу үшін. Егер сіз өзіңіздің заңды құқықтарыңызды бұзғыңыз келмесе, бізге уақытында хабарласыңыз.