อลูมิเนียมอินกอตคืออะไร?

อลูมิเนียมอินกอตคืออะไร?

อลูมิเนียมเป็นโลหะสีขาวและอันดับที่สามในเปลือกโลกของโลกหลังจากออกซิเจนและซิลิกอน ความหนาแน่นของอลูมิเนียมมีขนาดค่อนข้างเล็กเพียง 34.61% ของเหล็กและทองแดง 30.33% ดังนั้นจึงเรียกว่าโลหะอ่อน อลูมิเนียมเป็นโลหะที่ไม่ใช่เหล็กซึ่งมีผลผลิตและการบริโภคเป็นอันดับสองของเหล็กในโลก เนื่องจากอลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาจึงมักใช้ในการผลิตที่ดินทะเลและยานพาหนะเช่นรถยนต์รถไฟรถไฟใต้ดินเรือเครื่องบินจรวดและยานอวกาศเพื่อลดน้ำหนักของตัวเองและเพิ่มภาระ วัตถุดิบในอุตสาหกรรมประจำวันของเราเรียกว่าอลูมิเนียมแท่ง ตามมาตรฐานแห่งชาติ (GB/T 1196-2008) พวกเขาควรจะเรียกว่า "อลูมิเนียมแท่งสำหรับ remelting" แต่ทุกคนเคยเรียกพวกเขาว่า "อลูมิเนียมแท่ง" มันผลิตโดยอิเล็กโทรไลซิสโดยใช้อลูมินา-คริสเตียน หลังจากอลูมิเนียมแท่งเข้าสู่แอพพลิเคชั่นอุตสาหกรรมมีสองประเภทหลัก: โลหะผสมอลูมิเนียมหล่อและโลหะผสมอลูมิเนียมที่ผิดรูป โลหะผสมอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียมคือการหล่ออลูมิเนียมที่ผลิตโดยวิธีการหล่อ อัลลอยอลูมิเนียมและอลูมิเนียมที่เปลี่ยนรูปเป็นผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมแปรรูปที่ผลิตโดยวิธีการประมวลผลแรงดัน: แผ่น, แถบ, ฟอยล์, ท่อ, แท่ง, รูปร่าง, ลวดและการตีร่าง ตามมาตรฐานแห่งชาติ "remelting อลูมิเนียมแท่งแบ่งออกเป็น 8 เกรดตามองค์ประกอบทางเคมีซึ่งคือ al99.90, al99.85, al99.70, al99.60, al99.50, al99.00, al99.7e, al99. 6e" บางคนเรียกว่า "A00" อลูมิเนียมซึ่งจริง ๆ แล้วเป็นอลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์ 99.7%ซึ่งเรียกว่า "อลูมิเนียมมาตรฐาน" ในตลาดลอนดอน มาตรฐานทางเทคนิคของประเทศของเราในปี 1950 มาจากอดีตสหภาพโซเวียต "A00" เป็นแบรนด์รัสเซียในมาตรฐานแห่งชาติของสหภาพโซเวียต "A" เป็นจดหมายรัสเซียไม่ใช่ภาษาอังกฤษ "A" หรือ "A" ของตัวอักษรการออกเสียงจีน หากสอดคล้องกับมาตรฐานสากลมันจะแม่นยำกว่าที่จะเรียกว่า "อลูมิเนียมมาตรฐาน" อลูมิเนียมมาตรฐานเป็นอลูมิเนียมที่มีอลูมิเนียม 99.7% ซึ่งจดทะเบียนในตลาดลอนดอน

อลูมิเนียมแท่งทำอย่างไร
กระบวนการหล่อแบบอลูมิเนียมอลูมิเนียมใช้อลูมิเนียมหลอมเหลวในการฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์และหลังจากนำออกมาหลังจากถูกทำให้เย็นลงในแผ่นหล่อกระบวนการฉีดเป็นขั้นตอนสำคัญสำหรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์ กระบวนการหล่อยังเป็นกระบวนการทางกายภาพของการตกผลึกของเหลวอลูมิเนียมเป็นอลูมิเนียมที่เป็นของแข็ง
การไหลของกระบวนการหล่ออลูมิเนียมแท่งมีดังนี้: อลูมิเนียมเคาะตบหยิบอลูมิเนียม-อลูมิเนียม-อลูมิเนียม-อลูมิเนียม-อลูมิเนียม-อลูมิเนียมสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ทำขึ้นโดยการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อลูมิเนียม การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ได้รับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เสร็จแล้ว

วิธีการหล่อที่ใช้กันทั่วไปจะถูกแบ่งออกเป็นการหล่ออย่างต่อเนื่องและการหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้ง

การคัดเลือกนักแสดงต่อเนื่อง

การหล่ออย่างต่อเนื่องสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อเตาผสมและการหล่อภายนอก ทั้งหมดใช้เครื่องหล่ออย่างต่อเนื่อง การผสมเตาหลอมเป็นกระบวนการของการหล่ออลูมิเนียมหลอมเหลวลงในเตาผสมและส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตแท่งอลูมิเนียมสำหรับ remelting และหล่อโลหะผสม การหล่อด้านนอกจะดำเนินการโดยตรงจากทัพพีไปยังเครื่องหล่อซึ่งส่วนใหญ่จะใช้เมื่ออุปกรณ์หล่อไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตหรือคุณภาพของวัสดุที่เข้ามานั้นแย่เกินกว่าที่จะป้อนเข้าเตาหลอมโดยตรง เนื่องจากไม่มีแหล่งทำความร้อนภายนอกจึงจำเป็นต้องมีทัพพีมีอุณหภูมิที่แน่นอนโดยทั่วไประหว่าง 690 ° C และ 740 ° C ในฤดูร้อนและ 700 ° C ถึง 760 ° C ในฤดูหนาวเพื่อให้แน่ใจว่าอลูมิเนียมอินก้าอตมีลักษณะที่ดีกว่า

สำหรับการหล่อในเตาผสมส่วนผสมจะต้องผสมก่อนจากนั้นเทลงในเตาผสมกวนอย่างสม่ำเสมอแล้วเติมด้วยฟลักซ์สำหรับการกลั่น แท่งโลหะผสมการหล่อจะต้องได้รับการชี้แจงนานกว่า 30 นาทีและตะกรันสามารถโยนได้หลังจากการชี้แจง ในระหว่างการหล่อตาเตาของเตาผสมนั้นสอดคล้องกับแม่พิมพ์ที่สองและสามของเครื่องหล่อซึ่งสามารถมั่นใจได้ว่าการเคลื่อนที่ในระดับหนึ่งเมื่อการไหลของของเหลวเปลี่ยนไปและแม่พิมพ์เปลี่ยนไป ตาเตาและเครื่องหล่อเชื่อมต่อกับการฟอก เป็นการดีกว่าที่จะมีการฟอกที่สั้นกว่าซึ่งสามารถลดการเกิดออกซิเดชันของอลูมิเนียมและหลีกเลี่ยงกระแสน้ำวนและการสาด เมื่อเครื่องหล่อหยุดใช้เวลานานกว่า 48 ชั่วโมงแม่พิมพ์ควรถูกอุ่นเป็นเวลา 4 ชั่วโมงก่อนเริ่มต้นใหม่ อลูมิเนียมหลอมเหลวไหลเข้าสู่แม่พิมพ์ผ่านการฟอกและฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกลบออกด้วยพลั่วซึ่งเรียกว่า slagging หลังจากเติมแม่พิมพ์หนึ่งเครื่องฟอกจะถูกย้ายไปยังแม่พิมพ์ถัดไปและเครื่องหล่อก็ก้าวหน้าอย่างต่อเนื่อง แม่พิมพ์ก้าวหน้าตามลำดับและอลูมิเนียมหลอมเหลวค่อยๆเย็นลง เมื่อถึงจุดกึ่งกลางของเครื่องหล่ออลูมิเนียมหลอมเหลวได้แข็งตัวเป็นแท่งอลูมิเนียมซึ่งถูกทำเครื่องหมายด้วยจำนวนหลอมเหลวโดยเครื่องพิมพ์ เมื่อ Ingot อลูมิเนียมมาถึงด้านบนของเครื่องหล่อมันได้ทำให้แข็งตัวเป็นอลูมิเนียมแท่ง ในเวลานี้แม่พิมพ์จะถูกพลิกกลับและอลูมิเนียมแท่งจะถูกขับออกจากแม่พิมพ์และตกบนแท่งที่ได้รับรถเข็นอัตโนมัติซึ่งจะถูกซ้อนกันโดยอัตโนมัติ เครื่องหล่อถูกทำให้เย็นลงด้วยการฉีดพ่นน้ำ แต่จะต้องจัดหาน้ำหลังจากเครื่องหล่อเปิดการปฏิวัติอย่างเต็มรูปแบบ อลูมิเนียมหลอมเหลวแต่ละตันใช้น้ำประมาณ 8-10 ตันและจำเป็นต้องใช้เครื่องเป่าลมสำหรับการระบายความร้อนบนพื้นผิวในฤดูร้อน Ingot เป็นการหล่อแม่พิมพ์แบบแบนและทิศทางการแข็งตัวของอลูมิเนียมหลอมเหลวนั้นมาจากล่างขึ้นบนและกลางส่วนบนของส่วนบนแข็งตัวในที่สุดทำให้เกิดการหดตัวรูปร่อง เวลาและเงื่อนไขการแข็งตัวของแต่ละส่วนของอลูมิเนียมอินกอตไม่เหมือนกันดังนั้นองค์ประกอบทางเคมีของมันก็จะแตกต่างกัน แต่มันสอดคล้องกับมาตรฐานโดยรวม

ข้อบกพร่องทั่วไปของอลูมิเนียมแท่งสำหรับ remelting คือ:

① stoma เหตุผลหลักคืออุณหภูมิการหล่อสูงเกินไปอลูมิเนียมหลอมเหลวมีก๊าซมากขึ้นพื้นผิวของอลูมิเนียมอิงค์มีรูขุมขน (รูเข็ม) พื้นผิวมืดและรอยแตกร้อนเกิดขึ้นในกรณีที่รุนแรง
②การรวมตะกรัน เหตุผลหลักคือการตบไม่สะอาดส่งผลให้การรวมตะกรันบนพื้นผิว; ประการที่สองคืออุณหภูมิของอลูมิเนียมหลอมเหลวต่ำเกินไปทำให้เกิดการรวมตะกรันภายใน
③จำนวนและแฟลช เหตุผลหลักคือการดำเนินการไม่เป็นไรอลูมิเนียมแท่งมีขนาดใหญ่เกินไปหรือเครื่องหล่อไม่ทำงานอย่างราบรื่น
④รอยแตก รอยแตกเย็นส่วนใหญ่เกิดจากอุณหภูมิการหล่อต่ำเกินไปซึ่งทำให้คริสตัลอลูมิเนียมอินกอตไม่หนาแน่นทำให้เกิดการคลายและแม้กระทั่งรอยแตก รอยแตกด้วยความร้อนเกิดจากอุณหภูมิการหล่อสูง
⑤การแยกส่วนประกอบ ส่วนใหญ่เกิดจากการผสมที่ไม่สม่ำเสมอเมื่อหล่อโลหะผสม

การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวดิ่ง

การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวดิ่งส่วนใหญ่ใช้สำหรับการผลิตแท่งลวดอลูมิเนียมแท่งแท่งและโลหะผสมที่มีรูปร่างผิดปกติต่าง ๆ สำหรับการประมวลผลโปรไฟล์ อลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกเทลงในเตาผสมหลังจากแบทช์ เนื่องจากข้อกำหนดพิเศษของสายไฟจะต้องเพิ่มแผ่นกลาง Al-B เพื่อลบไทเทเนียมและวานาเดียม (ลวดแท่ง) ออกจากอลูมิเนียมหลอมเหลวก่อนหล่อ แผ่นพื้นจะต้องเพิ่มด้วยอัลทิ-บี (TI5%B1%) สำหรับการบำบัดการปรับแต่ง ทำให้องค์กรพื้นผิวปรับตัวได้ดี เพิ่ม 2# ตัวแทนการกลั่นลงในโลหะผสมมายังสูงจำนวนเงิน 5%ผัดอย่างสม่ำเสมอหลังจากยืนเป็นเวลา 30 นาทีถอดขยะออกแล้วโยน ยกแชสซีของเครื่องหล่อก่อนหล่อและระเบิดความชื้นบนแชสซีด้วยอากาศอัด จากนั้นยกแผ่นฐานลงในผลึกให้ใช้ชั้นของน้ำมันหล่อลื่นกับผนังด้านในของ Crystallizer ใส่น้ำระบายความร้อนลงในแจ็คเก็ตน้ำใส่แผ่นกระจายที่แห้งและอุ่นปลั๊กควบคุมอัตโนมัติและการซัก ที่จุดเริ่มต้นของการหล่อกดปลั๊กปรับอัตโนมัติด้วยมือของคุณเพื่อปิดกั้นหัวฉีดตัดเปิดตาเตาของเตาผสมและปล่อยให้ของเหลวอลูมิเนียมไหลเข้าสู่แผ่นกระจายผ่านการฟอก เมื่อของเหลวอลูมิเนียมถึง 2/5 ในแผ่นกระจายปล่อยให้การปรับปลั๊กอัตโนมัติเพื่อให้อลูมิเนียมหลอมเหลวไหลเข้าสู่ผลึกและอลูมิเนียมหลอมเหลวจะถูกทำให้เย็นลงบนแชสซี เมื่อของเหลวอลูมิเนียมสูงถึง 30 มม. ใน CrystAllizer แชสซีสามารถลดลงได้และน้ำหล่อเย็นจะเริ่มส่ง ปลั๊กปรับอัตโนมัติควบคุมการไหลที่สมดุลของของเหลวอลูมิเนียมลงในผลึกและรักษาความสูงของของเหลวอลูมิเนียมในผลึกไม่เปลี่ยนแปลง ฟิล์มขยะและออกไซด์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมหลอมเหลวควรถูกลบออกในเวลา เมื่อความยาวของถุงใส่อลูมิเนียมประมาณ 6 เมตรปิดกั้นตาเตาให้ถอดแผ่นกระจายหยุดน้ำประปาหลังจากของเหลวอลูมิเนียมเป็นของแข็งอย่างสมบูรณ์เอาแจ็คเก็ตน้ำออกจากอลูมิเนียมอลูมิเนียมด้วยรถเครนโมโนเรลและวางลงบนเครื่องเลื่อยตามขนาดที่ต้องการ ในระหว่างการหล่ออุณหภูมิของอลูมิเนียมหลอมเหลวในเตาผสมจะรักษาไว้ที่ 690-7L0 ° C อุณหภูมิของอลูมิเนียมหลอมเหลวในแผ่นกระจายอยู่ที่ 685-690 ° C ความเร็วในการหล่อคือ 190-21omm/นาที

ความเร็วในการหล่อเป็นสัดส่วนกับ Ingot เชิงเส้นด้วยส่วนสี่เหลี่ยม:
VD = K โดยที่ V คือความเร็วในการหล่อ mm/min หรือ m/h; D คือความยาวด้านข้างของส่วน Ingot, mm หรือ m; K คือค่าคงที่, M2/H, โดยทั่วไป 1.2 ～ 1.5

การหล่อแบบกึ่งต่อเนื่องในแนวตั้งเป็นวิธีการตกผลึกแบบต่อเนื่อง หลังจากอลูมิเนียมหลอมเหลวเข้าสู่รูหล่อมันจะเริ่มตกผลึกบนแผ่นด้านล่างและผนังด้านในของแม่พิมพ์ เนื่องจากเงื่อนไขการระบายความร้อนของศูนย์กลางและด้านข้างนั้นแตกต่างกันการตกผลึกจึงเป็นรูปแบบของเส้นขอบกลางและสูง แชสซีลงมาด้วยความเร็วคงที่ ในเวลาเดียวกันส่วนบนจะถูกฉีดอย่างต่อเนื่องด้วยอลูมิเนียมเหลวเพื่อให้มีโซนกึ่งแข็งระหว่างอลูมิเนียมแข็งและอลูมิเนียมเหลว เนื่องจากของเหลวอลูมิเนียมหดตัวลงเมื่อมันกลั่นตัวและมีชั้นของน้ำมันหล่อลื่นบนผนังด้านในของ crystallizer ขณะที่แชสซีลงมาอลูมิเนียมที่แข็งตัวออกจากผลึก มีวงกลมของรูระบายความร้อนในส่วนล่างของ CrystAlzer และน้ำเย็นสามารถฉีดพ่นได้จนกว่ามันจะหลบหนี พื้นผิวของอลูมิเนียมแท่งติดอยู่ภายใต้การระบายความร้อนรองจนกระทั่งลวดทั้งหมดถูกหล่อ

การตกผลึกแบบต่อเนื่องสามารถสร้างเงื่อนไขการแข็งตัวที่ค่อนข้างน่าพอใจซึ่งเป็นประโยชน์ต่อขนาดเกรนคุณสมบัติเชิงกลและการนำไฟฟ้าของการตกผลึก ไม่มีความแตกต่างในคุณสมบัติเชิงกลในทิศทางความสูงของ ingot เปรียบเทียบการแยกก็มีขนาดเล็กอัตราการระบายความร้อนจะเร็วขึ้นและสามารถรับโครงสร้างผลึกที่ดีมาก

พื้นผิวของลวดอลูมิเนียมควรจะแบนและราบรื่นปราศจากตะกรันรอยแตกรูขุมขน ฯลฯ ความยาวของรอยแตกพื้นผิวไม่ควรเกิน 1.5 มม. ความลึกของตะกรันและริ้วรอยบนพื้นผิวไม่ควรเกิน 2 มม. และส่วนไม่ควรมีรอยแตกรูขุมขน มีการรวมตะกรันไม่เกิน 5 น้อยกว่า 1 มม.

ข้อบกพร่องหลักของ Ingots ลวดอลูมิเนียมคือ:

①รอยแตก เหตุผลก็คืออุณหภูมิของอลูมิเนียมหลอมเหลวสูงเกินไปความเร็วเร็วเกินไปและความเครียดที่เหลือจะเพิ่มขึ้น ปริมาณซิลิกอนในอลูมิเนียมที่หลอมเหลวมากกว่า 0.8%และมีการละลายของอลูมิเนียมและซิลิกอนที่เกิดขึ้นจากนั้นสร้างซิลิกอนฟรีจำนวนหนึ่งซึ่งจะเพิ่มคุณสมบัติการร้าวความร้อนของโลหะ: หรือปริมาณน้ำหล่อเย็นไม่เพียงพอ เมื่อพื้นผิวของแม่พิมพ์มีความขรุขระหรือไม่มีน้ำมันหล่อลื่นพื้นผิวและมุมของ Ingot ก็จะแตก

②การรวมตะกรัน การรวมตะกรันบนพื้นผิวของลวดอลูมิเนียมที่เกิดจากความผันผวนของอลูมิเนียมหลอมเหลวการแตกของฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวของอลูมิเนียมหลอมเหลวและขยะบนพื้นผิวที่เข้ามาด้านข้างของแท่ง บางครั้งน้ำมันหล่อลื่นยังสามารถนำตะกรันบางอย่าง การรวมตะกรันภายในเกิดจากอุณหภูมิต่ำของอลูมิเนียมหลอมเหลวความหนืดสูงความไม่สามารถของตะกรันที่จะลอยในเวลาหรือการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้งของระดับอลูมิเนียมหลอมเหลวในระหว่างการหล่อ

③ช่องเก็บของ การก่อตัวของสิ่งกีดขวางเย็นส่วนใหญ่เกิดจากความผันผวนมากเกินไปในระดับของอลูมิเนียมหลอมเหลวในแม่พิมพ์อุณหภูมิการหล่อต่ำความเร็วในการหล่อช้าเกินไปหรือการสั่นสะเทือนและเครื่องหล่อที่ไม่สม่ำเสมอ

④ stoma รูขุมขนที่กล่าวถึงที่นี่หมายถึงรูขุมขนขนาดเล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 1 มม. เหตุผลนี้ก็คืออุณหภูมิการหล่อสูงเกินไปและการควบแน่นเร็วเกินไปดังนั้นก๊าซที่มีอยู่ในของเหลวอลูมิเนียมไม่สามารถหลบหนีได้ในเวลาและหลังจากการแข็งตัวของมันจะรวมตัวกันฟองเล็ก ๆ เพื่อสร้างรูขุมขนในแท่ง

⑤พื้นผิวขรุขระ เนื่องจากผนังด้านในของ crystalzer ไม่ราบรื่นเอฟเฟกต์การหล่อลื่นจึงไม่ดีและเนื้องอกอลูมิเนียมบนพื้นผิวผลึกเกิดขึ้นในกรณีที่รุนแรง หรือเนื่องจากอัตราส่วนของเหล็กต่อซิลิกอนมีขนาดใหญ่เกินไปปรากฏการณ์การแยกที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ

⑥leakageของอลูมิเนียมและการวิเคราะห์ใหม่ เหตุผลหลักคือปัญหาการดำเนินการและสิ่งที่ร้ายแรงสามารถทำให้เกิดก้อนได้

การประยุกต์ใช้โลหะผสมอลูมิเนียมซิลิกอน (Al-Si)
โลหะผสมอลูมิเนียม-ซิลิกอน (อัล-ซี) ส่วนสัดส่วนมวลของ SI โดยทั่วไป 4%~ 22% เนื่องจากอัลลีย์อัล-ซีมีคุณสมบัติการหล่อที่ยอดเยี่ยมเช่นการไหลที่ดีความหนาแน่นของอากาศที่ดีการหดตัวเล็ก ๆ และแนวโน้มความร้อนต่ำหลังจากการปรับเปลี่ยนและการรักษาความร้อนจึงมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดีคุณสมบัติทางกายภาพความต้านทานการกัดกร่อนและคุณสมบัติการตัดเฉือนขนาดกลาง มันเป็นอัลลอยอลูมิเนียมที่หลากหลายและอเนกประสงค์ที่สุด นี่คือตัวอย่างของตัวอย่างที่ใช้กันมากที่สุด:

(1) ZL101 (A) โลหะผสม ZL101 มีความหนาแน่นของอากาศที่ดีความต้านทานการไหลและความร้อนความต้านทานคุณสมบัติเชิงกลในระดับปานกลางประสิทธิภาพการเชื่อมและความต้านทานการกัดกร่อนองค์ประกอบที่เรียบง่ายการหล่อง่ายและเหมาะสำหรับวิธีการหล่อต่างๆ ZL101 โลหะผสมถูกใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่มีโหลดปานกลางเช่นชิ้นส่วนเครื่องบินเครื่องมือเครื่องดนตรีชิ้นส่วนเครื่องยนต์ยานยนต์และชิ้นส่วนเรือบล็อกกระบอกสูบร่างกายปั๊มกลองเบรกและชิ้นส่วนไฟฟ้า นอกจากนี้ขึ้นอยู่กับโลหะผสม ZL101 เนื้อหาที่ไม่บริสุทธิ์จะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดและโลหะผสม ZL101A ที่มีคุณสมบัติเชิงกลที่สูงขึ้นนั้นได้มาจากการปรับปรุงเทคโนโลยีการหล่อ มันถูกใช้ในการร่ายชิ้นส่วนเปลือกหอยต่าง ๆ ถังปั๊มอากาศยานกล่องเกียร์รถยนต์และน้ำมันเชื้อเพลิง กล่องข้อศอกอุปกรณ์เสริมเครื่องบินและชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักอื่น ๆ

(2) โลหะผสม ZL102 โลหะผสม ZL102 มีความต้านทานต่อความร้อนที่ดีที่สุดและความหนาแน่นของอากาศที่ดีเช่นเดียวกับการไหลที่ดีไม่สามารถเสริมความแข็งแรงได้โดยการรักษาด้วยความร้อนและมีความต้านทานแรงดึงต่ำ เหมาะสำหรับการหล่อชิ้นส่วนที่ซับซ้อนขนาดใหญ่และบางกำแพง เหมาะสำหรับการหล่อตาย โลหะผสมประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้เพื่อทนต่อการหล่อแบบมีผนังบาง ๆ ที่มีรูปร่างที่ซับซ้อนเช่นตัวเรือนเครื่องมือต่าง ๆ ปลอกรถยนต์อุปกรณ์ทันตกรรมลูกสูบ ฯลฯ

(3) โลหะผสม ZL104 โลหะผสม ZL104 มีความหนาแน่นของอากาศที่ดีความต้านทานการไหลและความร้อนความต้านทานความแข็งแรงสูงความต้านทานการกัดกร่อนประสิทธิภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการตัด แต่ความแข็งแรงของความต้านทานความร้อนต่ำง่ายต่อการผลิตรูขุมขนขนาดเล็กการหล่อกระบวนการมีความซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้นจึงส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตการหล่อโลหะขนาดใหญ่ที่ทนทานต่อโหลดสูงเช่นปลอกเกียร์บล็อกกระบอกสูบวาล์วหัวกระบอกสูบล้อเข็มขัดกล่องเครื่องมือแผ่นปิดและเครื่องบินอื่น ๆ เรือและชิ้นส่วนรถยนต์

(4) โลหะผสม ZL105 โลหะผสม ZL105 มีคุณสมบัติเชิงกลสูงประสิทธิภาพการหล่อที่น่าพอใจและประสิทธิภาพการเชื่อมประสิทธิภาพการตัดที่ดีขึ้นและความแข็งแรงของความต้านทานความร้อนกว่าโลหะผสม ZL104 แต่พลาสติกต่ำและความเสถียรในการกัดกร่อนต่ำ เหมาะสำหรับวิธีการหล่อต่างๆ โลหะผสมประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตเครื่องบินแม่พิมพ์ทรายเครื่องยนต์และชิ้นส่วนหล่อแม่พิมพ์โลหะที่มีภาระหนักเช่นปลอกส่งสัญญาณบล็อกกระบอกสูบอาคารปั๊มไฮดรอลิกและชิ้นส่วนเครื่องมือรวมถึงการรองรับแบริ่งและชิ้นส่วนเครื่องจักรอื่น ๆ

แอปพลิเคชันของโลหะผสมอลูมิเนียม (Al-Zn) โลหะผสม

สำหรับอัลลีย์ Al-Zn เนื่องจากความสามารถในการละลายสูงของ Zn ใน AL เมื่อ Zn ที่มีสัดส่วนมวลมากกว่า 10% ถูกเพิ่มเข้าไปใน AL ความแข็งแรงของโลหะผสมจะดีขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ แม้ว่าโลหะผสมประเภทนี้จะมีแนวโน้มความชราตามธรรมชาติสูงและสามารถรับความแข็งแรงสูงได้โดยไม่ต้องใช้ความร้อน แต่ข้อเสียของโลหะผสมประเภทนี้คือความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดีความหนาแน่นสูงและการแคร็กร้อนระหว่างการหล่อ ดังนั้นโลหะผสมประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่อยู่อาศัยของเครื่องถ่ายทำตาย

ลักษณะและการใช้งานของโลหะผสมอัล-ซีเอ็น

(1) โลหะผสม ZL401 โลหะผสม ZL401 มีประสิทธิภาพการหล่อปานกลางโพรงการหดตัวขนาดเล็กและแนวโน้มการแตกร้าวร้อนประสิทธิภาพการเชื่อมที่ดีและประสิทธิภาพการตัดความแข็งแรงสูงในสภาวะที่หล่อ แต่พลาสติกต่ำความหนาแน่นสูงและความต้านทานการกัดกร่อนที่ไม่ดี โลหะผสม ZL401 ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนการหล่อแรงดันต่างๆอุณหภูมิการทำงานไม่เกิน 200 องศาเซลเซียสและโครงสร้างและรูปร่างของชิ้นส่วนรถยนต์และชิ้นส่วนเครื่องบินมีความซับซ้อน

(2) โลหะผสม ZL402 ZL402 มีประสิทธิภาพการหล่อปานกลาง, การไหลที่ดี, ความแน่นหนาในระดับปานกลาง, ความต้านทานต่อความร้อน, ประสิทธิภาพการตัดที่ดี, คุณสมบัติเชิงกลที่สูงและความเหนียวกระแทกในสถานะที่หล่อ แต่ความหนาแน่นสูง, การสูบฉีดออกมา ลูกสูบ
การประยุกต์ใช้โลหะผสมอลูมิเนียม (AL-MG) โลหะผสม

สัดส่วนมวลของ Mg ในอัลลีย์อัล-MG คือ 4%~ 11% โลหะผสมมีความหนาแน่นต่ำคุณสมบัติเชิงกลสูงความต้านทานการกัดกร่อนที่ยอดเยี่ยมประสิทธิภาพการตัดที่ดีและพื้นผิวที่สว่างและสวยงาม อย่างไรก็ตามเนื่องจากกระบวนการหลอมและการหล่อที่ซับซ้อนของโลหะผสมประเภทนี้นอกเหนือจากการใช้เป็นโลหะผสมที่ทนต่อการกัดกร่อนมันยังใช้เป็นโลหะผสมสำหรับการตกแต่ง ลักษณะและการประยุกต์ใช้โลหะผสมอัล-MG ทั่วไปมีดังนี้

(1) โลหะผสม ZL301 โลหะผสม ZL301 มีความแข็งแรงสูงการยืดตัวที่ดีประสิทธิภาพการตัดที่ยอดเยี่ยมความสามารถในการเชื่อมที่ดีสามารถเป็นอะโนไดซ์และสั่นสะเทือนได้ ข้อเสียคือมีแนวโน้มที่จะหลวมด้วยกล้องจุลทรรศน์และยากที่จะหล่อ ZL301 โลหะผสมมันใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงภายใต้ภาระสูงอุณหภูมิการทำงานต่ำกว่า 150 องศาเซลเซียสและทำงานในชั้นบรรยากาศและน้ำทะเลเช่นเฟรมรองรับแท่งและอุปกรณ์เสริม

(2) โลหะผสม ZL303 โลหะผสม ZL303 มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีความสามารถในการเชื่อมได้ดีประสิทธิภาพการตัดที่ดีการขัดง่ายประสิทธิภาพการหล่อที่ยอมรับได้คุณสมบัติเชิงกลต่ำไม่สามารถเสริมสร้างความร้อนได้โดยการบำบัดความร้อนและมีแนวโน้มที่จะก่อตัวเป็นหลุมหดตัว มันถูกหล่อด้วยการหล่ออย่างแพร่หลาย โลหะผสมประเภทนี้ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนโหลดขนาดกลางภายใต้การกระทำของการกัดกร่อนหรือชิ้นส่วนในบรรยากาศเย็นและอุณหภูมิการทำงานไม่เกิน 200 องศาเซลเซียสเช่นชิ้นส่วนเรือทางทะเลและเปลือกหอย

(3) โลหะผสม ZL305 โลหะผสม ZL305 ส่วนใหญ่จะถูกเพิ่มเข้ากับ Zn บนพื้นฐานของอัลลีย์อัล-MG เพื่อควบคุมอายุตามธรรมชาติปรับปรุงความแข็งแรงและความต้านทานการกัดกร่อนความเครียดมีคุณสมบัติเชิงกลที่ครอบคลุมที่ดีและลดการเกิดออกซิเดชันความพรุนและข้อบกพร่องของรูพรุนของโลหะผสม โลหะผสมประเภทนี้ส่วนใหญ่ใช้สำหรับอุณหภูมิที่ทำงานสูงและทำงานต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียสและชิ้นส่วนที่มีการกัดกร่อนสูงซึ่งทำงานในชั้นบรรยากาศหรือน้ำทะเลเช่นชิ้นส่วนในเรือทะเล
ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับความรู้อลูมิเนียม
อลูมิเนียมแท่งสำหรับ remelting-15 กก., 20 กก. (≤99.80%Al):
อลูมิเนียมรูปตัว T-500 กิโลกรัม, 1,000 กิโลกรัม (≤99.80%อัล):
อลูมิเนียมที่มีความบริสุทธิ์สูง-10 กิโลกรัม, 15 กก. (99.90% ～ 99.999% อัล);
อลูมิเนียมอัลลอยอลูมิเนียม-10 กิโลกรัม, 15 กก. (อัล-ซี, อัล-CU, อัล-มก.);
แผ่นโลหะ-500 ～ 1,000 กิโลกรัม (สำหรับการทำแผ่น);
Round Spindles-30 ～ 60kg (สำหรับการวาดลวด)

ลิงค์รายละเอียดเพิ่มเติม:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

แหล่งอ้างอิง: อินเทอร์เน็ต
คำเตือน: ข้อมูลที่มีอยู่ในบทความนี้มีไว้สำหรับการอ้างอิงเท่านั้นไม่ใช่เป็นข้อเสนอแนะการตัดสินใจโดยตรง หากคุณไม่ได้ตั้งใจที่จะละเมิดสิทธิ์ทางกฎหมายของคุณโปรดติดต่อเราในเวลา