Що таке зливка з алюмінію?

Що таке зливка з алюмінію?

Алюміній-це срібний білий метал і займає третє місце в земній корі після кисню та кремнію. Щільність алюмінію відносно невелика, лише 34,61% заліза та 30,33% міді, тому його також називають легким металом. Алюміній-це кольоровий метал, вихід і споживання якого є поступанням лише сталі у світі. Оскільки алюміній легкий, його часто використовують у виробництві сухопутних, морських та повітряних транспортних засобів, таких як автомобілі, поїзди, метро, ​​кораблі, літаки, ракети та космічний корабель, щоб зменшити власну вагу та збільшити навантаження. Сировина в нашій щоденній промисловості називається алюмінієвими злитками. Відповідно до Національного стандарту (GB/T 1196-2008), їх слід називати "алюмінієвими злитками для переробки", але всі звикли називати їх "алюмінієвими злитками". Він виробляється за допомогою електролізу за допомогою глинозему-кріоліту. Після того, як алюмінієві злитки потрапляють у промислові програми, існують дві основні категорії: литі алюмінієві сплави та деформовані алюмінієві сплави. Касті алюмінієві та алюмінієві сплави - це алюмінієві лиття, що виробляються методами лиття; Деформовані алюмінієві та алюмінієві сплави обробляються алюмінієвими продуктами, виробленими методами обробки тиску: пластини, смужки, фольги, трубки, стрижні, форми, проводи та пошкодження. Відповідно до національного стандарту, "переробка злитків алюмінію поділяється на 8 класів відповідно до хімічного складу, що становлять AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E" (Примітка: число після AL є вмістом алюмінію). Деякі люди називають алюмінієм "A00", який насправді є алюмінієм з чистотою 99,7%, що називається "стандартний алюміній" на лондонському ринку. Технічні стандарти нашої країни в 1950 -х роках походили з колишнього Радянського Союзу. "A00" - російський бренд у національних стандартах Радянського Союзу. "A" - це російський лист, а не англійська "А" або "А" китайського фонетичного алфавіту. Якщо це відповідає міжнародним стандартам, то більш точно називати "стандартний алюміній". Стандартний алюміній - це зливка з алюмінію, що містить 99,7% алюмінію, який зареєстрований на лондонському ринку.

Як зроблені алюмінієві злитки
Процес лиття з зличком алюмінію використовує розплавлений алюміній для введення у форму, і після його вивезення після охолодження в литлу плиту процес впорскування є ключовим кроком для якості продукту. Процес лиття - це також фізичний процес кристалізації рідкого алюмінію в твердий алюміній.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy ingots-finished product Інспекційна продукція

Загально використовувані методи лиття поділяються на безперервне лиття та вертикальний напівперервний кастинг

Безперервний кастинг

Безперервне лиття можна розділити на змішану кастинг печі та зовнішній кастинг. Усі використовують безперервні кастингові машини. Змішування лиття печі - це процес лиття розплавленого алюмінію в змішувальну печі і в основному використовується для отримання алюмінієвих злитків для переробки та лиття сплавів. Зовнішній кастинг здійснюється безпосередньо з ковду до кастингової машини, яка в основному використовується, коли обладнання для лиття не може відповідати виробничим вимогам, або якість вхідних матеріалів занадто погана, щоб безпосередньо подавати в печі. Оскільки зовнішнього джерела нагріву немає, необхідно, щоб ковш мав певну температуру, як правило, від 690 ° С і 740 ° С влітку та 700 ° С до 760 ° С взимку, щоб забезпечити кращий вигляд алюмінієвого зливу.

Для лиття в змішувальній печі інгредієнти спочатку слід перемішати, потім виливати в змішувальну печі, рівномірно перемішати, а потім додавати з потоком для переробки. Злиття з кастингу необхідно уточнити більше 30 хвилин, а шлак може бути відкинутий після роз'яснення. Під час кастингу печі око змішувальної печі вирівнюються з другою та третьою формою лиття машини, що може забезпечити певну ступінь рухливості, коли змінюється потік рідини та змінюється форма. Око печі та машина для лиття з'єднані з відмиванням. Краще мати коротше відмивання, яке може зменшити окислення алюмінію та уникнути вихору та бризок. Коли машина для лиття зупиняється більше 48 годин, цвіль слід попередньо нагріти протягом 4 годин до перезавантаження. Розплавлений алюміній протікає у форму через відмивання, а оксидна плівка на поверхні розплавленого алюмінію видаляється лопатою, яка називається шлами. Після заповнення однієї форми відмивання переміщується до наступної форми, а машина лиття постійно просувається. Форма просувається послідовно, а розплавлений алюміній поступово охолоджується. Коли він досягне середини лиття, розплавлений алюміній затвердився в алюмінієві злитки, які позначені принтером плавленням. Коли злич алюмінію досягає вершини лиття, вона повністю затверділа в алюмінієвий злиток. У цей час форма перевертається, а алюмінієвий злиток викидається з форми, і потрапляє на візок, що отримує автоматичний злиток, який автоматично складається і вбудований у склад, щоб стати готовим злим алюмінію. Машина лиття охолоджується обприскуванням води, але вода повинна постачатися після того, як машина для лиття була включена на одну повну революцію. Кожна тонна розплавленого алюмінію споживає близько 8-10 т води, а влітку необхідна повітродувка. Злитка-це плоска цвілі, а напрямок затвердіння розплавленого алюмінію-знизу вгорі, а середина верхньої частини затверджується нарешті, залишаючи у собі усадку у формі канавки. Час затвердіння та умови кожної частини зливу алюмінію не однакові, тому його хімічний склад також буде різним, але він відповідає стандарту в цілому.

Поширені дефекти алюмінієвих злитків для переробки:

① Стома. Основна причина полягає в тому, що температура лиття занадто висока, розплавлений алюміній містить більше газу, поверхня алюмінієвого злиття має багато пори (шпильки), поверхня темна, а гарячі тріщини трапляються у важких випадках.
② Включення шлаку. Основна причина полягає в тому, що шлак не є чистим, що призводить до включення шлаку на поверхню; Друга полягає в тому, що температура розплавленого алюмінію занадто низька, що спричиняє включення внутрішнього шлаку.
③ripple і спалах. Основна причина полягає в тому, що операція не є чудовою, алюмінієвий злитає занадто велике, або машина для лиття не працює безперебійно.
④ Тріщини. Холодні тріщини в основному викликаються занадто низькою температурою лиття, що робить кристали з зличлом алюмінію не щільними, викликаючи пухку і навіть тріщини. Теплові тріщини викликаються високою температурою лиття.
⑤ Сегрегація компонентів. В основному викликаний нерівномірним змішуванням під час лиття сплаву.

Вертикальний напівперервний кастинг

Вертикальний напівперервний лиття в основному використовується для виробництва злиттів алюмінієвого дроту, злиттів плити та різних деформованих сплавів для профілів обробки. Розплавлений алюміній виливають у змішувальну печі після партії. Завдяки особливим вимогам проводів, для видалення титану та ванадію (дротяні злитки) необхідно додати проміжну пластину AL-B з розплавленого алюмінію; Пани повинні бути додані з сплавом AL-TI-B (TI5%B1%) для лікування вдосконалення. Зробіть поверхневу організацію прекрасною. Додайте 2# агент на переробку до сплаву з високим рівнем магнію, кількість становить 5%, рівномірно перемішайте, стоячи протягом 30 хвилин, вийміть негідність, а потім відкиньте. Перед литтям підніміть шасі кастингової машини, і здуйте вологу на шасі стисненим повітрям. Потім підніміть базову пластину в кристалізатор, нанесіть шар мастильного масла на внутрішню стінку кристалізатора, покладіть трохи охолоджуючої води у водяну куртку, покладіть на місце суху та попередньо нагріту розподіл, автоматичну регуляторну пробку та відмивання, щоб розподілна пластина розташована в центрі кристалізатора. На початку лиття натисніть штепсельну штепсельну регуляцію рукою, щоб заблокувати насадку, розріжте печейне око змішувальної печі і дайте алюмінієвій рідині в розподіл пластину через відмивання. Коли алюмінієва рідина досягає 2/5 у розподіленій пластині, відпустіть автоматичне регулювання вилки так, щоб розплавлений алюміній стікав у кристалізатор, а розплавлений алюміній охолоджується на шасі. Коли алюмінієва рідина досягає 30 мм у кристалізаторі, шасі можна опустити, а охолоджуюча вода почне відправляти. Автоматична регулювальна пробка керує збалансованим потоком алюмінієвої рідини в кристалізатор і зберігає висоту алюмінієвої рідини в кристалізізації без змін. Начальник і оксидна плівка на поверхні розплавленого алюмінію слід видалити вчасно. Коли довжина зливу алюмінію становить близько 6 м, заблокуйте пером для очей, вийміть розподіл, зупиніть водопостачання після того, як алюмінієва рідина повністю затверділа, вийміть водяний піджак, вийміть кришку алюмінієву зливу з монорельським журавцем і покладіть на розпилювальну машину, згідно з необхідним розміром, і підготується до наступної кастингу. Під час лиття температура розплавленого алюмінію в змішувальній печі підтримується при 690-7L0 ° C, температура розплавленого алюмінію в розподіленій пластині підтримується при 685-690 ° C, швидкість лиття-190-21om/хв, а тиск охолодження-0,147-0.196MPA.

Швидкість лиття пропорційна лінійному злитті з квадратною секцією:
Vd = k, де v - швидкість лиття, мм/хв або м/год; D - довжина бічної ділянки злиття, мм або м; K - постійне значення, m2/год, як правило, 1,2 ～ 1,5.

Вертикальний напівперервний лиття-це послідовний метод кристалізації. Після того, як розплавлений алюміній потрапляє в отвір для лиття, він починає кристалізуватися на нижній пластині та внутрішній стінці форми. Оскільки умови охолодження центру та боків різні, кристалізація утворює форму низької середньої та високої периферії. Шасі спускається з постійною швидкістю. У той же час, верхню частину постійно вводять рідким алюмінієм, так що між твердим алюмінієм та рідким алюмінієм існує напівсолідифікована зона. Оскільки алюмінієва рідина скорочується, коли вона конденсується, і на внутрішній стінці кристалізатора є шар мастильного масла, коли шасі спускається, затверділий алюміній виходить з кристалізатора. У нижній частині кристалізатора є коло охолоджуючої води, і охолоджуюча вода може бути розпилена до тих пір, поки вона не втекла. Поверхня алюмінієвого злиття піддається вторинному охолодженню до тих пір, поки не буде відлита весь дріт.

Послідовна кристалізація може встановити відносно задовільні умови затвердіння, що корисно для розміру зерна, механічних властивостей та електричній провідності кристалізації. Немає різниці в механічних властивостях у напрямку висоти порівняльного злиття, сегрегація також невелика, швидкість охолодження швидша, і можна отримати дуже дрібну кристалічну структуру.

Поверхня злитого алюмінієвого дроту повинна бути плоскою і гладкою, без шлаку, тріщин, пори тощо. Довжина поверхневих тріщин не повинна перевищувати 1,5 мм, глибина шлаку та хребетні зморшки на поверхні не повинна перевищувати 2 мм, а секція не повинна мати тріщин, пори та включення шлаків. Існує не більше 5 включення шлаку менше 1 мм.

Основними дефектами злиттів алюмінієвого дроту є:

① Тріщини. Причина полягає в тому, що температура розплавленого алюмінію занадто висока, швидкість занадто швидка, а залишкове напруження збільшується; Вміст кремнію в розплавленому алюмінієві перевищує 0,8%, і утворюється той самий розплав алюмінію та кремнію, а потім генерується певна кількість вільного кремнію, що збільшує властивість теплового розтріскування металу: або кількість охолоджувальної води недостатня. Коли поверхня форми буде шорсткою або використовується без мастила, поверхня та куточки злиття також будуть тріснути.

② Включення шлаку. Включення шлаку на поверхню злиттів алюмінієвого дроту викликається коливанням розплавленого алюмінію, розривом оксидної плівки на поверхні розплавленого алюмінію та накипу на поверхні, що надходить у сторону злиття. Іноді змащування олії також може принести деякий шлак. Внутрішнє включення шлаку викликається низькою температурою розплавленого алюмінію, високою в'язкістю, неможливістю шлаку до плавання в часі або часті зміни розплавленого алюмінієвого рівня під час лиття.

③cold відділення. Формування холодного бар'єру в основному викликається надмірними коливаннями на рівні розплавленого алюмінію у формі, низької температури лиття, надмірно повільної швидкості лиття або вібрації та нерівномірної краплі кастингової машини.

④ Стома. Згадані тут пори стосуються невеликих пор діаметром менше 1 мм. Причина цього полягає в тому, що температура лиття занадто висока, а конденсація занадто швидка, так що газ, що міститься в алюмінієвій рідині, не може врятуватись у часі, і після затвердіння зібрані невеликі бульбашки, щоб утворити пори в зличку.

⑤ Поверхня шорстка. Оскільки внутрішня стінка кристалізатора не гладка, ефект змащення не є хорошим, а алюмінієві пухлини на кристалічній поверхні утворюються у важких випадках. Або тому, що співвідношення заліза до кремнію занадто велике, явище сегрегації, викликане нерівномірним охолодженням.

⑥ Вигоди алюмінію та повторного аналізу. Основна причина - проблема операції, і серйозна також може викликати вузлики.

Застосування литого алюмінієвого кремнію (Аль-Сі) сплав
Алюміній-сілікон (Al-Si) сплав, масова частка Si, як правило, 4%~ 22%. Оскільки сплав Al-Si має чудові властивості лиття, такі як хороша плинність, хороша герметичність повітря, невелика усадка та низька теплова тенденція, після модифікації та термічної обробки, він має хороші механічні властивості, фізичні властивості, корозійну стійкість та середні властивості обробки. Це найбільш універсальний і найбільш універсальний тип литого алюмінієвого сплаву. Ось кілька прикладів найбільш часто використовуваних:

(1) сплав ZL101 (a) сплав ZL101 має хорошу напругу повітря, плинність та стійкість до термічної тріщини, помірні механічні властивості, продуктивність зварювання та стійкість до корозії, простий склад, легкий кастинг та придатні для різних методів кастингу. Сплав ZL101 використовувався для складних деталей, які несуть помірні навантаження, такі як деталі літака, інструменти, корпуси приладів, деталі двигуна, автомобільні та корабельні частини, блоки циліндрів, насоси, гальмівні барабани та електричні деталі. Крім того, на основі сплаву ZL101, вміст домішок суворо контролюється, а сплав ZL101A з більш високими механічними властивостями отримується шляхом вдосконалення технології лиття. Він використовувався для кидання різних деталей оболонки, корпусів авіаційного насоса, автомобільних коробки передач та мазуту. Ліків для коробки, аксесуари для літальних апаратів та інші навантажувальні деталі.

(2) Сплав ZL102 ZL102 має найкращу термічну стійкість до тріщин та хорошу напругу повітря, а також хорошу плинність, не може бути зміцнена термічною обробкою та має низьку міцність на розрив. Він підходить для лиття великих і тонкостінних складних частин. Підходить для кастингу. Цей тип сплаву в основному використовується для витримки тонкостінних лиття з тонкостінними стінами зі складними формами, такими як різні корпуси приладів, автомобільні кожухи, зубне обладнання, поршні тощо.

(3) Сплав ZL104 ZL104 має хорошу напругу повітря, плинність та стійкість до термічної тріщини, високу міцність, резистентність до корозії, продуктивність зварювання та продуктивність різання, але низька міцність на теплову стійкість, прості у виробництві невеликих пор, відливання процесу є складніше. Тому він в основному використовується для виготовлення металевих металевих металевих металів великого розміру, які витримують високі навантаження, такі як коробки передач, блоки циліндрів, клапани головки циліндрів, колеса ременів, пластини для пластини та інші літаки, кораблі та автомобільні частини.

(4) сплав ZL105 ZL105 має високі механічні властивості, задовільні показники лиття та продуктивність зварювання, краща продуктивність різання та міцність на теплову стійкість, ніж сплав ZL104, але низька пластичність та низька стабільність корозії. Він підходить для різних методів кастингу. Цей тип сплаву в основному використовується для виготовлення літаків, піску з піском двигуна та деталей для лиття металевої форми, які несуть важкі навантаження, такі як коробки коробки коробки, блоки циліндрів, корпуси гідравлічного насоса та деталі приладу, а також підшипники та інші деталі машини.

Застосування литого алюмінієвого цинку (AL-Zn) сплав

Для сплавів AL-ZN, завдяки високій розчинності Zn в АЛ, коли до АЛ додається Zn з масою часткою понад 10%, міцність сплаву може бути значно покращена. Хоча цей тип сплаву має високу природну тенденцію до старіння, а висока міцність можна отримати без термічної обробки, недоліки такого типу сплаву - це погана корозійна стійкість, висока щільність та гарячі розтріскування легко під час лиття. Тому цей тип сплаву в основному використовується для виготовлення деталей корпусу приладів.

Характеристики та застосування загальних сплавів Al-ZN CALL AL-ZN такі:

(1) сплав ZL401 сплав ZL401 має середню продуктивність лиття, невелику порожнину усадки та гарячу тенденцію до розтріскування, хороші показники зварювання та продуктивність різання, висока міцність у стані, але низька пластичність, висока щільність та погана стійкість до корозії. Сплав ZL401 в основному використовується для різних деталей тиску, робоча температура не перевищує 200 градусів Цельсія, а структура та форма частин автомобілів та літальних апаратів є складними.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air compressor поршні.
Застосування литого алюмінієвого магнію (AL-MG) сплав

Масова частка мг у сплаві AL-MG становить 4%~ 11%. Сплав має низьку щільність, високі механічні властивості, відмінну стійкість до корозії, хороші показники різання та яскрава і красива поверхня. Однак, завдяки складним процесам плавання та лиття такого типу сплаву, крім того, що він використовується як стійкий до корозії сплав, він також використовується як сплав для прикраси. Характеристики та застосування звичайних сплавів Al-MG є наступними.

(1) сплав ZL301 сплав ZL301 має високу міцність, гарне подовження, відмінні показники різання, хороша зварюваність, можна анодовзувати та вібрувати. Недоліком є ​​те, що він має тенденцію до мікроскопічно пухких і важко кинути. Сплав ZL301 Він використовується для виготовлення деталей з високою стійкістю до корозії під високим навантаженням, робочою температурою нижче 150 градусів Цельсія та роботи в атмосфері та морській воді, таких як кадри, опори, стрижні та аксесуари.

(2) сплав ZL303 ZL303 має хорошу резистентність до корозії, хорошу зварюваність, хороші показники різання, легке полірування, прийнятні показники лиття, низькі механічні властивості, не можуть бути зміцнені тепловою обробкою та мають тенденцію до формування вузлів усадки. Він широко використовується кастинг. Цей тип сплаву в основному використовується для середніх деталей навантаження під дією корозії або деталей в холодній атмосфері та робочій температурі, що не перевищує 200 градусів Цельсія, таких як частини морського корабля та машинні оболонки.

(3) сплав ZL305 ZL305 в основному додається до Zn на основі сплаву Al-MG для контролю природного старіння, підвищення міцності та резистентності до стресу, мають хороші всеосяжні механічні властивості та зменшити окислення, пористість та породи порів. Цей тип сплаву в основному використовується для високого навантаження, робочої температури нижче 100 градусів Цельсія та високих корозійних частин, які працюють в атмосфері або морській воді, наприклад, деталі на морських кораблях.
Вступ до знань про злиток алюмінію
Злиття з алюмінію для переробки-15 кг, 20 кг (≤99,80%AL):
Т-форма алюмінієвого зливу-500 кг, 1000 кг (≤99,80%AL):
Aluminium Incots з високою чистотою-10 кг, 15 кг (99,90% ～ 99,999% AL);
Зливка з алюмінієвого сплаву-10 кг, 15 кг (al-si, al-cu, al-mg);
Зличок для тарілки-500 ～ 1000 кг (для виготовлення тарілок);
Круглі шпинди-30 ～ 60 кг (для креслення дроту).

Детальніше Посилання:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Довідкове джерело: Інтернет
Відмова: Інформація, що міститься в цій статті, призначена лише для довідок, а не як пряма пропозиція щодо прийняття рішень. Якщо ви не маєте наміру порушувати свої законні права, будь ласка, зв'яжіться з нами вчасно.