Ano ang aluminum ingot?

Ano ang aluminum ingot?

Ang aluminyo ay isang pilak-puting metal at pumapangatlo sa crust ng lupa pagkatapos ng oxygen at silicon. Ang density ng aluminyo ay medyo maliit, 34.61% lamang ng bakal at 30.33% ng tanso, kaya tinatawag din itong light metal. Ang aluminyo ay isang non-ferrous na metal na ang output at pagkonsumo ay pangalawa lamang sa bakal sa mundo. Dahil magaan ang aluminyo, madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga sasakyang pang-lupa, dagat at himpapawid gaya ng mga sasakyan, tren, subway, barko, eroplano, rocket, at spacecraft upang mabawasan ang sarili nitong timbang at madagdagan ang karga. Ang mga hilaw na materyales sa ating pang-araw-araw na industriya ay tinatawag na aluminum ingots. Ayon sa pambansang pamantayan (GB/T 1196-2008), dapat silang tawaging "aluminum ingots para sa remelting", ngunit ang lahat ay nakasanayan na na tawagin silang "aluminum ingots". Ito ay ginawa sa pamamagitan ng electrolysis gamit ang alumina-cryolite. Pagkatapos pumasok ang mga aluminum ingot sa mga pang-industriyang aplikasyon, mayroong dalawang pangunahing kategorya: cast aluminum alloys at deformed aluminum alloys. Ang mga cast aluminyo at aluminyo na haluang metal ay mga paghahagis ng aluminyo na ginawa ng mga pamamaraan ng paghahagis; Ang mga deformed na aluminyo at aluminyo na haluang metal ay naproseso na mga produktong aluminyo na ginawa ng mga pamamaraan ng pagpoproseso ng presyon: mga plato, piraso, foil, tubo, pamalo, hugis, wire at forging. Ayon sa pambansang pamantayan, "hinahati sa 8 grado ang mga remelting aluminum ingot ayon sa kemikal na komposisyon, na Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E” (Tandaan: Ang bilang pagkatapos ng Al ay ang nilalamang aluminyo). Ang ilang mga tao ay tinatawag na "A00" na aluminyo, na talagang aluminyo na may kadalisayan ng 99.7%, na tinatawag na "standard na aluminyo" sa London market. Ang mga teknikal na pamantayan ng ating bansa noong 1950s ay nagmula sa dating Unyong Sobyet. Ang "A00" ay ang tatak ng Russia sa pambansang pamantayan ng Unyong Sobyet. Ang "A" ay isang letrang Ruso, hindi ang English na "A" o ang "A" ng Chinese phonetic alphabet. Kung ito ay naaayon sa mga internasyonal na pamantayan, mas tumpak na tawagan ang "standard na aluminyo". Ang standard aluminum ay isang aluminum ingot na naglalaman ng 99.7% aluminum, na nakarehistro sa London market.

Paano ginawa ang mga aluminum ingot
Ang proseso ng paghahagis ng ingot ng aluminyo ay gumagamit ng tinunaw na aluminyo upang mag-iniksyon sa amag, at pagkatapos itong mailabas pagkatapos na palamig sa isang cast slab, ang proseso ng pag-iniksyon ay isang mahalagang hakbang para sa kalidad ng produkto. Ang proseso ng paghahagis ay din ang pisikal na proseso ng pagkikristal ng likidong aluminyo sa solidong aluminyo.
Ang daloy ng proseso ng paghahagis ng mga aluminum ingots ay halos tulad ng sumusunod: Aluminum tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots para sa remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-scoloyouring ingredients-scoloyouring ingot-tapos na inspeksyon ng produkto-tapos na inspeksyon ng produkto-warehousing

Ang mga karaniwang ginagamit na paraan ng paghahagis ay nahahati sa tuloy-tuloy na paghahagis at patayong semi-tuloy-tuloy na paghahagis

Patuloy na paghahagis

Ang patuloy na paghahagis ay maaaring nahahati sa halo-halong furnace casting at external casting. Lahat ay gumagamit ng tuluy-tuloy na casting machine. Ang paghahalo ng furnace casting ay ang proseso ng paghahagis ng tinunaw na aluminyo sa mixing furnace, at pangunahing ginagamit upang makagawa ng mga aluminum ingot para sa remelting at paghahagis ng mga haluang metal. Ang panlabas na paghahagis ay isinasagawa nang direkta mula sa sandok hanggang sa makina ng paghahagis, na pangunahing ginagamit kapag ang kagamitan sa paghahagis ay hindi nakakatugon sa mga kinakailangan sa produksyon o ang kalidad ng mga papasok na materyales ay masyadong mahina upang direktang maipasok sa hurno. Dahil walang panlabas na pinagmumulan ng pag-init, kinakailangan na ang sandok ay may isang tiyak na temperatura, sa pangkalahatan sa pagitan ng 690°C at 740°C sa tag-araw at 700°C hanggang 760°C sa taglamig upang matiyak na ang aluminum ingot ay may mas magandang hitsura.

Para sa paghahagis sa hurno ng paghahalo, ang mga sangkap ay dapat munang ihalo, pagkatapos ay ibuhos sa hurno ng paghahalo, hinalo nang pantay-pantay, at pagkatapos ay idinagdag na may flux para sa pagpino. Ang casting alloy ingot ay dapat na linawin nang higit sa 30 minuto, at ang slag ay maaaring ihagis pagkatapos ng paglilinaw. Sa panahon ng paghahagis, ang furnace eye ng mixing furnace ay nakahanay sa pangalawa at pangatlong hulma ng casting machine, na maaaring matiyak ang isang tiyak na antas ng kadaliang kumilos kapag nagbabago ang daloy ng likido at nabago ang amag. Ang furnace eye at ang casting machine ay konektado sa isang launder. Ito ay mas mahusay na magkaroon ng isang mas maikling launder, na maaaring mabawasan ang aluminyo oksihenasyon at maiwasan ang puyo ng tubig at splashing. Kapag ang casting machine ay huminto ng higit sa 48 oras, ang amag ay dapat na painitin nang 4 na oras bago i-restart. Ang tinunaw na aluminyo ay dumadaloy sa amag sa pamamagitan ng labahan, at ang oxide film sa ibabaw ng tinunaw na aluminyo ay inalis gamit ang isang pala, na tinatawag na slagging. Pagkatapos mapuno ang isang amag, ang launder ay ililipat sa susunod na amag, at ang casting machine ay patuloy na umuusad. Ang amag ay umuusad sa pagkakasunud-sunod, at ang tinunaw na aluminyo ay unti-unting lumalamig. Kapag umabot na ito sa gitna ng casting machine, ang tinunaw na aluminyo ay tumigas sa aluminum ingots, na minarkahan ng isang numero ng pagkatunaw ng printer. Kapag ang aluminum ingot ay umabot sa tuktok ng casting machine, ito ay ganap na tumigas sa isang aluminum ingot. Sa oras na ito, ang amag ay nababaligtad, at ang aluminum ingot ay ilalabas mula sa amag, at nahuhulog sa awtomatikong ingot na tumatanggap ng troli, na awtomatikong isinalansan at pinagsama ng stacker upang maging ang natapos na aluminum ingot. Ang casting machine ay pinalamig sa pamamagitan ng pag-spray ng tubig, ngunit ang tubig ay dapat ibigay pagkatapos na ang casting machine ay na-on para sa isang buong rebolusyon. Ang bawat tonelada ng tinunaw na aluminyo ay kumukonsumo ng humigit-kumulang 8-10t ng tubig, at isang blower ang kinakailangan para sa paglamig sa ibabaw sa tag-araw. Ang ingot ay isang patag na paghahagis ng amag, at ang direksyon ng solidification ng tinunaw na aluminyo ay mula sa ibaba hanggang sa itaas, at ang gitna ng itaas na bahagi ay nagpapatigas sa wakas, na nag-iiwan ng isang hugis-uka na pag-urong. Ang oras ng solidification at mga kondisyon ng bawat bahagi ng aluminum ingot ay hindi pareho, kaya ang kemikal na komposisyon nito ay magkakaiba din, ngunit ito ay naaayon sa pamantayan sa kabuuan.

Ang mga karaniwang depekto ng aluminum ingot para sa muling pagtunaw ay:

① Stoma. Ang pangunahing dahilan ay ang temperatura ng paghahagis ay masyadong mataas, ang tinunaw na aluminyo ay naglalaman ng mas maraming gas, ang ibabaw ng aluminyo ingot ay may maraming mga pores (pinholes), ang ibabaw ay madilim, at ang mga mainit na bitak ay nangyayari sa mga malubhang kaso.
② Pagsasama ng slag. Ang pangunahing dahilan ay ang slagging ay hindi malinis, na nagreresulta sa pagsasama ng slag sa ibabaw; ang pangalawa ay ang temperatura ng tinunaw na aluminyo ay masyadong mababa, na nagiging sanhi ng panloob na pagsasama ng slag.
③Bunga at flash. Ang pangunahing dahilan ay ang operasyon ay hindi maayos, ang aluminum ingot ay masyadong malaki, o ang casting machine ay hindi tumatakbo nang maayos.
④ Mga bitak. Ang mga malamig na bitak ay pangunahing sanhi ng masyadong mababang temperatura ng paghahagis, na ginagawang hindi siksik ang mga kristal na aluminyo ingot, na nagiging sanhi ng pagkaluwag at maging ng mga bitak. Ang mga thermal crack ay sanhi ng mataas na temperatura ng paghahagis.
⑤ Paghihiwalay ng mga bahagi. Pangunahing sanhi ng hindi pantay na paghahalo kapag naghahagis ng haluang metal.

Vertical semi-continuous na paghahagis

Vertical semi-continuous casting ay pangunahing ginagamit para sa produksyon ng aluminum wire ingots, slab ingots at iba't ibang deformed alloys para sa pagproseso ng mga profile. Ang tunaw na aluminyo ay ibinubuhos sa hurno ng paghahalo pagkatapos ng batching. Dahil sa mga espesyal na pangangailangan ng mga wire, ang intermediate plate na Al-B ay dapat idagdag upang alisin ang titanium at vanadium (wire ingots) mula sa tinunaw na aluminyo bago ang paghahagis; ang mga slab ay dapat idagdag sa Al-Ti--B alloy (Ti5%B1%) para sa refinement treatment. Gawing maayos ang organisasyon sa ibabaw. Magdagdag ng 2# refining agent sa high-magnesium alloy, ang halaga ay 5%, haluin nang pantay-pantay, pagkatapos tumayo ng 30 minuto, alisin ang scum, pagkatapos ay i-cast. Iangat ang chassis ng casting machine bago i-cast, at hipan ang moisture sa chassis gamit ang compressed air. Pagkatapos ay itaas ang base plate sa crystallizer, ilapat ang isang layer ng lubricating oil sa panloob na dingding ng crystallizer, ilagay ang ilang cooling water sa water jacket, ilagay ang tuyo at preheated distribution plate, awtomatikong regulating plug at launder sa lugar, upang ang distribution plate Ang bawat port ay matatagpuan sa gitna ng crystallizer. Sa simula ng casting, pindutin ang automatic adjustment plug gamit ang iyong kamay upang harangan ang nozzle, buksan ang furnace eye ng mixing furnace, at hayaang dumaloy ang aluminum liquid sa distribution plate sa pamamagitan ng launder. Kapag ang likidong aluminyo ay umabot sa 2/5 sa plato ng pamamahagi, bitawan ang awtomatikong Ayusin ang plug upang ang tinunaw na aluminyo ay dumaloy sa crystallizer, at ang tinunaw na aluminyo ay pinalamig sa chassis. Kapag umabot sa 30mm ang taas ng aluminum liquid sa crystallizer, maaaring ibaba ang chassis, at magsisimulang magpadala ng cooling water. Kinokontrol ng automatic adjusting plug ang balanseng daloy ng aluminum liquid papunta sa crystallizer at pinapanatili ang taas ng aluminum liquid sa crystallizer na hindi nagbabago. Ang scum at oxide film sa ibabaw ng tinunaw na aluminyo ay dapat alisin sa oras. Kapag ang haba ng aluminum ingot ay humigit-kumulang 6m, harangan ang furnace eye, tanggalin ang distribution plate, ihinto ang supply ng tubig pagkatapos na ganap na solidified ang aluminum liquid, tanggalin ang water jacket, ilabas ang cast aluminum ingot na may monorail crane, at ilagay ito sa sawing machine ayon sa kinakailangang laki. Saw it off at maghanda para sa susunod na casting. Sa panahon ng paghahagis, ang temperatura ng molten aluminum sa mixing furnace ay pinananatili sa 690-7l0°C, ang temperatura ng molten aluminum sa distribution plate ay pinananatili sa 685-690°C, ang casting speed ay 190-21Omm/min, at ang cooling water pressure ay 0.167-0.190.

Ang bilis ng paghahagis ay proporsyonal sa linear na ingot na may parisukat na seksyon:
VD=K kung saan ang V ay ang bilis ng paghahagis, mm/min o m/h; D ay ang haba ng gilid ng seksyon ng ingot, mm o m; Ang K ay ang pare-parehong halaga, m2/h, sa pangkalahatan ay 1.2～1.5.

Vertical semi-continuous casting ay isang sequential crystallization method. Matapos makapasok ang tunaw na aluminyo sa butas ng paghahagis, nagsisimula itong mag-kristal sa ilalim na plato at sa panloob na dingding ng amag. Dahil ang mga kondisyon ng paglamig ng gitna at mga gilid ay magkaiba, ang pagkikristal ay bumubuo ng isang anyo ng mababang gitna at mataas na paligid. Ang chassis ay bumababa sa isang palaging bilis. Kasabay nito, ang itaas na bahagi ay patuloy na tinuturok ng likidong aluminyo, upang magkaroon ng semi-solidified zone sa pagitan ng solidong aluminyo at likidong aluminyo. Dahil ang likidong aluminyo ay lumiliit kapag ito ay nagpapalapot, at mayroong isang layer ng lubricating oil sa panloob na dingding ng crystallizer, habang ang chassis ay bumababa, ang solidified na aluminyo ay lumalabas sa crystallizer. Mayroong isang bilog ng mga butas ng tubig sa paglamig sa ibabang bahagi ng crystallizer, at ang tubig na nagpapalamig ay maaaring i-spray hanggang sa ito ay makatakas. Ang ibabaw ng aluminum ingot ay sumasailalim sa pangalawang paglamig hanggang sa ang buong wire ingot ay na-cast.

Ang sequential crystallization ay maaaring magtatag ng medyo kasiya-siyang kondisyon ng solidification, na kapaki-pakinabang sa laki ng butil, mekanikal na katangian at electrical conductivity ng crystallization. Walang pagkakaiba sa mga mekanikal na katangian sa direksyon ng taas ng comparative ingot, maliit din ang segregation, mas mabilis ang rate ng paglamig, at maaaring makuha ang isang napakahusay na istraktura ng kristal.

Ang ibabaw ng aluminum wire ingot ay dapat na flat at makinis, walang slag, bitak, pores, atbp., Ang haba ng mga bitak sa ibabaw ay hindi dapat lumampas sa 1.5mm, ang lalim ng slag at ridge wrinkles sa ibabaw ay hindi dapat lumampas sa 2mm, at ang seksyon ay hindi dapat magkaroon ng mga bitak, pores at slag inclusions. Mayroong hindi hihigit sa 5 slag inclusions na mas mababa sa 1mm.

Ang mga pangunahing depekto ng aluminum wire ingots ay:

① Mga bitak. Ang dahilan ay ang temperatura ng tinunaw na aluminyo ay masyadong mataas, ang bilis ay masyadong mabilis, at ang natitirang stress ay nadagdagan; ang nilalaman ng silikon sa tinunaw na aluminyo ay mas malaki kaysa sa 0.8%, at ang parehong pagkatunaw ng aluminyo at silikon ay nabuo, at pagkatapos ay nabuo ang isang tiyak na halaga ng libreng silikon, na nagpapataas ng thermal cracking property ng metal: O hindi sapat ang dami ng cooling water. Kapag ang ibabaw ng amag ay magaspang o walang ginagamit na pampadulas, ang ibabaw at mga sulok ng ingot ay magbibitak din.

② Pagsasama ng slag. Ang pagsasama ng slag sa ibabaw ng aluminum wire ingot ay sanhi ng pagbabagu-bago ng tunaw na aluminyo, ang pagkalagot ng oxide film sa ibabaw ng tinunaw na aluminyo, at ang scum sa ibabaw na pumapasok sa gilid ng ingot. Minsan ang lubricating oil ay maaari ding magdala ng ilang slag. Ang panloob na pagsasama ng slag ay sanhi ng mababang temperatura ng tinunaw na aluminyo, ang mataas na lagkit, ang kawalan ng kakayahan ng slag na lumutang sa oras o ang madalas na pagbabago ng antas ng tinunaw na aluminyo sa panahon ng paghahagis.

③Malamig na kompartimento. Ang pagbuo ng malamig na hadlang ay pangunahing sanhi ng labis na pagbabagu-bago sa antas ng tinunaw na aluminyo sa amag, mababang temperatura ng paghahagis, sobrang mabagal na bilis ng paghahagis, o ang panginginig ng boses at hindi pantay na pagbaba ng makina ng paghahagis.

④ Stoma. Ang mga pores na binanggit dito ay tumutukoy sa maliliit na pores na may diameter na mas mababa sa 1 mm. Ang dahilan para dito ay ang temperatura ng paghahagis ay masyadong mataas at ang paghalay ay masyadong mabilis, upang ang gas na nakapaloob sa likidong aluminyo ay hindi makatakas sa oras, at pagkatapos ng solidification, ang mga maliliit na bula ay natipon upang bumuo ng mga pores sa ingot.

⑤Magaspang ang ibabaw. Dahil ang panloob na dingding ng crystallizer ay hindi makinis, ang epekto ng pagpapadulas ay hindi maganda, at ang mga bukol ng aluminyo sa ibabaw ng kristal ay nabuo sa mga malubhang kaso. O dahil ang ratio ng bakal sa silikon ay masyadong malaki, ang segregation phenomenon sanhi ng hindi pantay na paglamig.

⑥Paglabas ng aluminyo at muling pagsusuri. Ang pangunahing dahilan ay ang problema sa operasyon, at ang seryoso ay maaari ring maging sanhi ng mga nodules.

Application ng Cast Aluminum Silicon (Al-Si) Alloy
Aluminum-silicon (Al-Si) haluang metal, ang mass fraction ng Si ay karaniwang 4% ~ 22%. Dahil ang Al-Si haluang metal ay may mahusay na mga katangian ng paghahagis, tulad ng mahusay na pagkalikido, mahusay na air tightness, maliit na pag-urong at mababang init na ugali, Pagkatapos ng pagbabago at paggamot sa init, ito ay may mahusay na mekanikal na mga katangian, pisikal na katangian, kaagnasan paglaban at medium machining katangian. Ito ang pinaka maraming nalalaman at pinaka maraming nalalaman na uri ng cast aluminum alloy. Narito ang ilang mga halimbawa ng mga pinakakaraniwang ginagamit:

(1) ZL101(A) alloy ZL101 alloy ay may magandang air tightness, fluidity at thermal crack resistance, moderate mechanical properties, welding performance at corrosion resistance, simpleng komposisyon, madaling paghahagis, at angkop para sa iba't ibang paraan ng castings. Ang ZL101 alloy ay ginamit para sa mga kumplikadong bahagi na may katamtamang karga, tulad ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, instrumento, instrumentong housing, bahagi ng makina, bahagi ng sasakyan at barko, mga bloke ng silindro, katawan ng bomba, drum ng preno, at mga de-koryenteng bahagi. Bilang karagdagan, batay sa ZL101 na haluang metal, ang nilalaman ng karumihan ay mahigpit na kinokontrol, at ang ZL101A na haluang metal na may mas mataas na mekanikal na katangian ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapabuti ng teknolohiya ng paghahagis. Ito ay ginamit sa pag-cast ng iba't ibang bahagi ng shell, aircraft pump body, mga gearbox ng sasakyan, at fuel oil. Mga box elbow, mga accessory ng sasakyang panghimpapawid at iba pang bahagi na nagdadala ng pagkarga.

(2) Ang ZL102 na haluang metal na ZL102 ay may pinakamahusay na thermal crack resistance at mahusay na air tightness, pati na rin ang mahusay na pagkalikido, hindi maaaring palakasin ng heat treatment, at may mababang tensile strength. Ito ay angkop para sa paghahagis ng malaki at manipis na pader na kumplikadong mga bahagi. Angkop para sa die casting. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit upang mapaglabanan ang mababang-load na manipis na pader na mga casting na may kumplikadong mga hugis, tulad ng iba't ibang instrumento, mga casing ng sasakyan, kagamitan sa ngipin, piston, atbp.

(3) ZL104 alloy ZL104 alloy ay may magandang air tightness, fluidity at thermal crack resistance, mataas na lakas, corrosion resistance, welding performance at cutting performance, ngunit mababa ang init resistance strength, madaling makagawa ng maliliit na pores, casting Mas kumplikado ang proseso. Samakatuwid, ito ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng malalaking laki ng sand metal castings na makatiis ng mataas na karga, tulad ng transmission casing, cylinder blocks, cylinder head valves, belt wheels, cover plate toolboxes at iba pang sasakyang panghimpapawid, barko at mga piyesa ng sasakyan.

(4) Ang ZL105 na haluang metal na ZL105 na haluang metal ay may mataas na mekanikal na katangian, kasiya-siyang pagganap ng paghahagis at pagganap ng hinang, mas mahusay na pagganap ng pagputol at lakas ng paglaban sa init kaysa sa ZL104 na haluang metal, ngunit mababa ang plasticity at mababang katatagan ng kaagnasan. Ito ay angkop para sa iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng sasakyang panghimpapawid, mga hulma ng buhangin ng makina at mga bahagi ng paghahagis ng amag ng metal na nagdadala ng mabibigat na karga, tulad ng mga casing ng transmission, mga bloke ng silindro, mga pabahay ng hydraulic pump at mga bahagi ng instrumento, pati na rin ang mga suporta sa tindig at iba pang bahagi ng makina.

Paglalapat ng Cast Aluminum Zinc (Al-Zn) Alloy

Para sa mga haluang metal ng Al-Zn, dahil sa mataas na solubility ng Zn sa Al, kapag ang Zn na may mass fraction na higit sa 10% ay idinagdag sa Al, ang lakas ng haluang metal ay maaaring makabuluhang mapabuti. Bagama't ang ganitong uri ng haluang metal ay may mataas na likas na pagkahilig sa pagtanda at mataas na lakas ay maaaring makuha nang walang paggamot sa init, ang mga disadvantage ng ganitong uri ng haluang metal ay mahinang corrosion resistance, mataas na densidad, at madaling pag-crack sa panahon ng paghahagis. Samakatuwid, ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit sa paggawa ng mga bahagi ng pabahay ng die-cast na instrumento.

Ang mga katangian at aplikasyon ng karaniwang cast Al-Zn alloys ay ang mga sumusunod:

(1) Ang ZL401 na haluang metal na ZL401 na haluang metal ay may katamtamang pagganap ng paghahagis, maliit na lukab ng pag-urong at tendensya ng mainit na pag-crack, mahusay na pagganap ng welding at pagganap ng pagputol, mataas na lakas sa estado ng as-cast, ngunit mababa ang plasticity, mataas na density, at mahinang resistensya sa kaagnasan. Ang ZL401 na haluang metal ay pangunahing ginagamit para sa iba't ibang mga bahagi ng paghahagis ng presyon, ang temperatura ng pagtatrabaho ay hindi lalampas sa 200 degrees Celsius, at ang istraktura at hugis ng mga bahagi ng sasakyan at sasakyang panghimpapawid ay kumplikado.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy ay may medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, mahusay na cutting performance, mataas na mekanikal na katangian at impact toughness sa as-cast state, ngunit mataas ang density, smelting Ang proseso ay kumplikado, at ito ay pangunahing ginagamit para sa mga kagamitang pang-agrikultura, machine tool, ship casting, radio device, oxygen regulators, at air compressor piston, air compressor.
Paglalapat ng Cast Aluminum Magnesium (Al-Mg) Alloy

Ang mass fraction ng Mg sa Al-Mg alloy ay 4%~11%. Ang haluang metal ay may mababang density, mataas na mekanikal na katangian, mahusay na paglaban sa kaagnasan, mahusay na pagganap ng pagputol, at isang maliwanag at magandang ibabaw. Gayunpaman, dahil sa kumplikadong mga proseso ng smelting at paghahagis ng ganitong uri ng haluang metal, bilang karagdagan sa paggamit bilang isang haluang metal na lumalaban sa kaagnasan, ginagamit din ito bilang isang haluang metal para sa dekorasyon. Ang mga katangian at aplikasyon ng karaniwang cast Al-Mg alloys ay ang mga sumusunod.

(1) Ang ZL301 na haluang metal na ZL301 na haluang metal ay may mataas na lakas, mahusay na pagpahaba, mahusay na pagganap ng pagputol, mahusay na weldability, maaaring anodized, at vibrated. Ang kawalan ay ito ay may posibilidad na maluwag sa mikroskopiko at mahirap i-cast. ZL301 alloy Ito ay ginagamit upang gumawa ng mga bahagi na may mataas na resistensya ng kaagnasan sa ilalim ng mataas na pagkarga, temperatura ng pagtatrabaho sa ibaba 150 degrees Celsius, at pagtatrabaho sa atmospera at tubig dagat, tulad ng mga frame, suporta, rod at accessories.

(2) Ang ZL303 alloy na ZL303 na haluang metal ay may mahusay na resistensya sa kaagnasan, mahusay na weldability, mahusay na pagganap ng pagputol, madaling buli, katanggap-tanggap na pagganap ng paghahagis, mababang mekanikal na katangian, hindi maaaring palakasin ng paggamot sa init, at may posibilidad na bumuo ng mga butas ng pag-urong. Ito ay malawakang ginagamit Die casting. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit para sa mga bahagi ng katamtamang pagkarga sa ilalim ng pagkilos ng kaagnasan o mga bahagi sa malamig na kapaligiran at temperatura ng pagpapatakbo na hindi hihigit sa 200 degrees Celsius, tulad ng mga bahagi ng barko sa dagat at mga shell ng makina.

(3) Ang ZL305 na haluang metal na ZL305 na haluang metal ay pangunahing idinagdag sa Zn batay sa Al-Mg na haluang metal upang kontrolin ang natural na pagtanda, pagbutihin ang lakas at stress corrosion resistance, magkaroon ng mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian, at bawasan ang oksihenasyon, porosity at pore defects ng haluang metal. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit para sa mataas na karga, temperatura ng pagtatrabaho sa ibaba 100 degrees Celsius, at matataas na kinakaing bahagi na gumagana sa atmospera o tubig sa dagat, tulad ng mga bahagi sa mga barkong pandagat.
Panimula sa kaalaman sa aluminum ingot
Aluminum ingot para sa remelting-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
T-shaped na aluminum ingot--500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
High-purity aluminum ingots-10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al);
Aluminum alloy ingot - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Plate ingot--500～1000kg (para sa paggawa ng plato);
Round spindles-30～60kg (para sa wire drawing).

Higit pang mga detalye Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Pinagmulan ng sanggunian: Internet
Disclaimer: Ang impormasyong nilalaman sa artikulong ito ay para sa sanggunian lamang, hindi bilang isang direktang mungkahi sa paggawa ng desisyon. Kung hindi mo nilalayong labagin ang iyong mga legal na karapatan, mangyaring makipag-ugnayan sa amin sa tamang oras.