Ano ang aluminyo ingot?

Ano ang aluminyo ingot?

Ang aluminyo ay isang pilak na puting metal at nagraranggo sa ikatlo sa crust ng lupa pagkatapos ng oxygen at silikon. Ang density ng aluminyo ay medyo maliit, 34.61% lamang ng bakal at 30.33% ng tanso, kaya tinatawag din itong light metal. Ang aluminyo ay isang di-ferrous metal na ang output at pagkonsumo ay pangalawa lamang sa bakal sa mundo. Dahil ang ilaw ng aluminyo, madalas itong ginagamit sa paggawa ng mga sasakyan sa lupa, dagat at hangin tulad ng mga sasakyan, tren, subway, barko, eroplano, rocket, at spacecraft upang mabawasan ang sariling timbang at dagdagan ang pag -load. Ang mga hilaw na materyales sa aming pang -araw -araw na industriya ay tinatawag na mga ingot ng aluminyo. Ayon sa National Standard (GB/T 1196-2008), dapat silang tawaging "aluminyo ingots para sa pag-remelting", ngunit ang lahat ay ginagamit upang tawagan silang "aluminyo ingots". Ginagawa ito ng electrolysis gamit ang alumina-cyolite. Matapos ipasok ang mga ingot ng aluminyo, mayroong dalawang pangunahing kategorya: cast aluminyo alloys at deformed aluminyo alloys. Ang mga haluang metal na aluminyo at aluminyo ay mga aluminyo na castings na ginawa ng mga pamamaraan ng paghahagis; Ang mga deformed aluminyo at aluminyo na haluang metal ay naproseso na mga produktong aluminyo na ginawa ng mga pamamaraan sa pagproseso ng presyon: mga plato, piraso, foils, tubes, rod, hugis, wires at pagpapatawad. Ayon sa Pambansang Pamantayan, ang "Remelting Aluminum Ingots ay nahahati sa 8 na marka ayon sa komposisyon ng kemikal, na al99.90, al99.85, al99.70, al99.60, al99.50, al99.00, al99.7e, al99. 6e" (Tandaan: Ang bilang pagkatapos ng aluminyo na nilalaman). Ang ilang mga tao ay tumatawag sa "A00" aluminyo, na kung saan ay talagang aluminyo na may kadalisayan na 99.7%, na tinatawag na "standard aluminyo" sa merkado ng London. Ang mga pamantayang teknikal ng ating bansa noong 1950s ay nagmula sa dating Unyong Sobyet. Ang "A00" ay ang tatak ng Russia sa pambansang pamantayan ng Soviet Union. Ang "A" ay isang liham na Ruso, hindi ang Ingles "A" o ang "A" ng alpabetong phonetic ng Tsino. Kung naaayon ito sa mga pamantayang pang -internasyonal, mas tumpak na tawagan ang "Standard Aluminum". Ang Standard Aluminum ay isang aluminyo ingot na naglalaman ng 99.7% aluminyo, na nakarehistro sa merkado ng London.

Paano ginawa ang mga ingot ng aluminyo
Ang proseso ng paghahagis ng aluminyo ingot ay gumagamit ng tinunaw na aluminyo upang mag -iniksyon sa amag, at pagkatapos na ito ay kinuha pagkatapos na pinalamig sa isang cast slab, ang proseso ng iniksyon ay isang pangunahing hakbang para sa kalidad ng produkto. Ang proseso ng paghahagis ay din ang pisikal na proseso ng pag -crystallizing ng likidong aluminyo sa solidong aluminyo.
Ang proseso ng daloy ng paghahagis ng mga ingots ng aluminyo ay halos tulad ng mga sumusunod: aluminyo tapping-slagging-picking up-ingredients-tapos na pag-load-fined-casting-aluminyo ingot Ang mga ingots na natapos na inspeksyon ng inspeksyon na natapos ng produkto ng inspeksyon

Karaniwang ginagamit na mga pamamaraan ng paghahagis ay nahahati sa patuloy na paghahagis at patayong semi-tuloy-tuloy na paghahagis

Patuloy na paghahagis

Ang patuloy na paghahagis ay maaaring nahahati sa halo -halong paghahagis ng hurno at panlabas na paghahagis. Gumagamit ang lahat ng patuloy na mga machine machine. Ang paghahalo ng hurno ay ang proseso ng paghahagis ng tinunaw na aluminyo sa halo ng halo, at pangunahing ginagamit upang makabuo ng mga ingot ng aluminyo para sa pag -remelting at paghahagis ng mga haluang metal. Ang panlabas na paghahagis ay isinasagawa nang direkta mula sa ladle hanggang sa casting machine, na pangunahing ginagamit kapag ang kagamitan sa paghahagis ay hindi maaaring matugunan ang mga kinakailangan sa paggawa o ang kalidad ng mga papasok na materyales ay masyadong mahirap na direktang pinakain sa hurno. Dahil walang panlabas na mapagkukunan ng pag -init, kinakailangan na ang ladle ay may isang tiyak na temperatura, sa pangkalahatan sa pagitan ng 690 ° C at 740 ° C sa tag -araw at 700 ° C hanggang 760 ° C sa taglamig upang matiyak na ang ingot ng aluminyo ay may mas mahusay na hitsura.

Para sa paghahagis sa halo ng halo, ang mga sangkap ay dapat munang ihalo, pagkatapos ay ibuhos sa halo ng halo, hinalo nang pantay -pantay, at pagkatapos ay idinagdag na may pagkilos ng bagay para sa pagpino. Ang casting alloy ingot ay dapat na linawin ng higit sa 30 minuto, at ang slag ay maaaring palayasin pagkatapos ng paglilinaw. Sa panahon ng paghahagis, ang mata ng hurno ng halo ng halo ay nakahanay sa pangalawa at pangatlong hulma ng casting machine, na maaaring matiyak ang isang tiyak na antas ng kadaliang kumilos kapag nagbago ang daloy ng likido at ang amag ay nabago. Ang mata ng hurno at ang casting machine ay konektado sa isang launder. Mas mainam na magkaroon ng isang mas maiikling launder, na maaaring mabawasan ang oksihenasyon ng aluminyo at maiwasan ang vortex at splashing. Kapag ang casting machine ay tumigil sa loob ng higit sa 48 oras, ang amag ay dapat na preheated sa loob ng 4 na oras bago mag -restart. Ang tinunaw na aluminyo ay dumadaloy sa amag sa pamamagitan ng launder, at ang film na oxide sa ibabaw ng tinunaw na aluminyo ay tinanggal ng isang pala, na tinatawag na slagging. Matapos mapuno ang isang amag, ang launder ay inilipat sa susunod na amag, at patuloy na sumusulong ang casting machine. Ang amag ay sumusulong sa pagkakasunud -sunod, at ang tinunaw na aluminyo ay unti -unting lumalamig. Kapag naabot nito ang gitna ng casting machine, ang tinunaw na aluminyo ay nagpapatibay sa mga ingot ng aluminyo, na minarkahan ng isang natutunaw na numero ng printer. Kapag ang aluminyo ingot ay umabot sa tuktok ng casting machine, ito ay ganap na solidified sa isang aluminyo ingot. Sa oras na ito, ang amag ay naka -on, at ang aluminyo ingot ay na -ejected mula sa amag, at nahuhulog sa awtomatikong pagtanggap ng troli, na awtomatikong nakasalansan at naka -bundle ng stacker upang maging natapos na aluminyo ingot. Ang casting machine ay pinalamig sa pamamagitan ng pag -spray ng tubig, ngunit ang tubig ay dapat ibigay matapos na ma -on ang casting machine para sa isang buong rebolusyon. Ang bawat tonelada ng tinunaw na aluminyo ay kumokonsumo ng halos 8-10T ng tubig, at ang isang blower ay kinakailangan para sa paglamig sa ibabaw sa tag-araw. Ang ingot ay isang patag na paghahagis ng amag, at ang direksyon ng solidification ng tinunaw na aluminyo ay mula sa ibaba hanggang sa itaas, at ang gitna ng itaas na bahagi ay nagpapatibay sa wakas, na nag-iiwan ng isang pag-urong na hugis ng uka. Ang oras ng solidification at kundisyon ng bawat bahagi ng ingot ng aluminyo ay hindi pareho, kaya magkakaiba din ang komposisyon ng kemikal nito, ngunit naaayon ito sa pamantayan sa kabuuan.

Ang mga karaniwang depekto ng mga ingot ng aluminyo para sa pag -remelting ay:

① Stoma. Ang pangunahing dahilan ay ang temperatura ng paghahagis ay masyadong mataas, ang tinunaw na aluminyo ay naglalaman ng mas maraming gas, ang ibabaw ng aluminyo ingot ay maraming mga pores (pinholes), madilim ang ibabaw, at ang mga mainit na bitak ay nangyayari sa mga malubhang kaso.
② Pagsasama ng Slag. Ang pangunahing dahilan ay ang pagbagsak ay hindi malinis, na nagreresulta sa pagsasama ng slag sa ibabaw; Ang pangalawa ay ang temperatura ng tinunaw na aluminyo ay masyadong mababa, na nagiging sanhi ng pagsasama ng panloob na slag.
③ripple at flash. Ang pangunahing dahilan ay ang operasyon ay hindi maayos, ang aluminyo ingot ay masyadong malaki, o ang casting machine ay hindi tumatakbo nang maayos.
④ Mga bitak. Ang mga malamig na bitak ay pangunahing sanhi ng masyadong mababang temperatura ng paghahagis, na ginagawang hindi siksik ang mga aluminyo ingot crystals, na nagiging sanhi ng pagkawala at kahit na mga bitak. Ang mga thermal bitak ay sanhi ng mataas na temperatura ng paghahagis.
⑤ Paghiwalayin ng mga sangkap. Pangunahin na sanhi ng hindi pantay na paghahalo kapag naghahagis ng haluang metal.

Vertical semi-tuloy-tuloy na paghahagis

Ang Vertical semi-continuous casting ay pangunahing ginagamit para sa paggawa ng mga aluminyo wire ingots, slab ingot at iba't ibang mga deformed alloys para sa pagproseso ng mga profile. Ang tinunaw na aluminyo ay ibinuhos sa halo ng halo pagkatapos ng pag -batch. Dahil sa mga espesyal na kinakailangan ng mga wire, ang intermediate plate na AL-B ay dapat idagdag upang alisin ang titanium at vanadium (wire ingots) mula sa tinunaw na aluminyo bago paghahagis; Ang mga slab ay dapat na maidagdag sa al-ti-b alloy (TI5%B1%) para sa paggamot sa pagpipino. Gawing maayos ang samahan ng ibabaw. Magdagdag ng 2# Refining Agent sa High-Magnesium Alloy, ang halaga ay 5%, pukawin nang pantay-pantay, pagkatapos tumayo ng 30 minuto, alisin ang scum, pagkatapos ay cast. Itaas ang tsasis ng casting machine bago ihagis, at pumutok ang kahalumigmigan sa tsasis na may naka -compress na hangin. Pagkatapos ay itaas ang base plate sa crystallizer, mag -apply ng isang layer ng lubricating oil sa panloob na dingding ng crystallizer, maglagay ng ilang paglamig na tubig sa dyaket ng tubig, ilagay ang tuyo at preheated na plate ng pamamahagi, awtomatikong pag -regulate ng plug at launder sa lugar, upang ang pamamahagi ng plato ng bawat port ay matatagpuan sa gitna ng crystallizer. Sa simula ng paghahagis, pindutin ang awtomatikong pagsasaayos ng plug gamit ang iyong kamay upang hadlangan ang nozzle, gupitin ang pagbukas ng hurno ng hurno ng hurno, at hayaang daloy ng likido ng aluminyo sa plate ng pamamahagi sa pamamagitan ng launder. Kapag ang likidong aluminyo ay umabot sa 2/5 sa plate ng pamamahagi, ilabas ang awtomatikong ayusin ang plug upang ang tinunaw na aluminyo ay dumadaloy sa crystallizer, at ang tinunaw na aluminyo ay pinalamig sa tsasis. Kapag ang likidong aluminyo ay umabot sa 30mm mataas sa crystallizer, maaaring ibababa ang tsasis, at ang paglamig ng tubig ay magsisimulang maipadala. Ang awtomatikong pag -aayos ng plug ay kumokontrol sa balanseng daloy ng likidong aluminyo sa crystallizer at pinapanatili ang taas ng likido ng aluminyo sa crystallizer na hindi nagbabago. Ang scum at oxide film sa ibabaw ng tinunaw na aluminyo ay dapat alisin sa oras. Kapag ang haba ng ingot ng aluminyo ay halos 6m, harangan ang mata ng hurno, alisin ang plate ng pamamahagi, itigil ang suplay ng tubig pagkatapos ng likidong aluminyo ay ganap na pinatibay, alisin ang dyaket ng tubig, kunin ang cast aluminyo ingot na may isang monorail crane, at ilagay ito sa sawing machine ayon sa kinakailangang sukat na nakita ito at maghanda para sa susunod na paghahagis. Sa panahon ng paghahagis, ang temperatura ng tinunaw na aluminyo sa halo ng halo ay pinananatili sa 690-7L0 ° C, ang temperatura ng tinunaw na aluminyo sa plate ng pamamahagi ay pinananatili sa 685-690 ° C, ang bilis ng paghahagis ay 190-21omm/min, at ang paglamig ng presyon ng tubig ay 0.147-0.196MPa.

Ang bilis ng paghahagis ay proporsyonal sa linear ingot na may isang parisukat na seksyon:
Vd = k kung saan ang V ay ang bilis ng paghahagis, mm/min o m/h; D ang haba ng gilid ng seksyon ng ingot, mm o m; Ang K ay ang patuloy na halaga, M2/H, sa pangkalahatan 1.2 ～ 1.5.

Ang Vertical semi-continuous casting ay isang sunud-sunod na paraan ng pagkikristal. Matapos ang tinunaw na aluminyo ay pumapasok sa butas ng paghahagis, nagsisimula itong mag -crystallize sa ilalim na plato at ang panloob na pader ng amag. Dahil ang mga kondisyon ng paglamig ng gitna at mga panig ay naiiba, ang pagkikristal ay bumubuo ng isang form ng mababang gitna at mataas na periphery. Ang tsasis ay bumababa sa isang palaging bilis. Kasabay nito, ang itaas na bahagi ay patuloy na na-injected na may likidong aluminyo, upang mayroong isang semi-solidified zone sa pagitan ng solidong aluminyo at ang likidong aluminyo. Sapagkat ang likidong aluminyo ay lumiliit kapag ito ay nakakapagpalakas, at mayroong isang layer ng lubricating oil sa panloob na pader ng crystallizer, habang bumababa ang tsasis, ang solidified aluminyo ay lumabas sa crystallizer. Mayroong isang bilog ng paglamig ng mga butas ng tubig sa ibabang bahagi ng crystallizer, at ang paglamig na tubig ay maaaring ma -spray hanggang sa makatakas ito. Ang ibabaw ng aluminyo ingot ay sumailalim sa pangalawang paglamig hanggang sa ang buong wire ingot ay cast.

Ang sunud -sunod na pagkikristal ay maaaring magtatag ng medyo kasiya -siyang kondisyon ng solidification, na kapaki -pakinabang sa laki ng butil, mga mekanikal na katangian at elektrikal na kondaktibiti ng pagkikristal. Walang pagkakaiba sa mga mekanikal na katangian sa direksyon ng taas ng paghahambing na ingot, ang paghihiwalay ay maliit din, ang rate ng paglamig ay mas mabilis, at ang isang napakahusay na istraktura ng kristal ay maaaring makuha.

Ang ibabaw ng aluminyo wire ingot ay dapat na patag at makinis, walang slag, bitak, pores, atbp. Walang hihigit sa 5 slag inclusions mas mababa sa 1mm.

Ang pangunahing mga depekto ng aluminyo wire ingots ay:

① Mga bitak. Ang dahilan ay ang temperatura ng tinunaw na aluminyo ay masyadong mataas, ang bilis ay masyadong mabilis, at ang natitirang stress ay nadagdagan; Ang nilalaman ng silikon sa tinunaw na aluminyo ay mas malaki kaysa sa 0.8%, at ang parehong pagkatunaw ng aluminyo at silikon ay nabuo, at pagkatapos ay isang tiyak na halaga ng libreng silikon ay nabuo, na pinatataas ang thermal cracking na pag -aari ng metal: o ang dami ng paglamig na tubig ay hindi sapat. Kapag ang ibabaw ng amag ay magaspang o walang pampadulas na ginagamit, ang ibabaw at sulok ng ingot ay mag -crack din.

② Pagsasama ng Slag. Ang pagsasama ng slag sa ibabaw ng aluminyo wire ingot ay sanhi ng pagbabagu -bago ng tinunaw na aluminyo, ang pagkalagot ng film na oxide sa ibabaw ng tinunaw na aluminyo, at ang scum sa ibabaw na pumapasok sa gilid ng ingot. Minsan ang pagpapadulas ng langis ay maaari ring magdala ng ilang slag. Ang panloob na pagsasama ng slag ay sanhi ng mababang temperatura ng tinunaw na aluminyo, ang mataas na lagkit, ang kawalan ng kakayahan ng slag upang lumutang sa oras o ang madalas na mga pagbabago ng tinunaw na antas ng aluminyo sa panahon ng paghahagis.

③Cold kompartimento. Ang pagbuo ng malamig na hadlang ay pangunahing sanhi ng labis na pagbabagu -bago sa antas ng tinunaw na aluminyo sa amag, mababang temperatura ng paghahagis, labis na mabagal na bilis ng paghahagis, o ang panginginig ng boses at hindi pantay na pagbagsak ng casting machine.

④ Stoma. Ang mga pores na nabanggit dito ay tumutukoy sa mga maliliit na pores na may diameter na mas mababa sa 1 mm. Ang dahilan para dito ay ang temperatura ng paghahagis ay masyadong mataas at ang paghalay ay napakabilis, upang ang gas na nilalaman sa likido ng aluminyo ay hindi makatakas sa oras, at pagkatapos ng solidification, ang mga maliliit na bula ay natipon upang mabuo ang mga pores sa ingot.

⑤ Ang ibabaw ay magaspang. Dahil ang panloob na dingding ng crystallizer ay hindi makinis, ang epekto ng pagpapadulas ay hindi maganda, at ang mga bukol ng aluminyo sa ibabaw ng kristal ay nabuo sa mga malubhang kaso. O dahil ang ratio ng bakal sa silikon ay napakalaki, ang hindi pangkaraniwang kababalaghan na dulot ng hindi pantay na paglamig.

⑥Leakage ng aluminyo at muling pagsusuri. Ang pangunahing dahilan ay ang problema sa operasyon, at ang seryoso ay maaari ring maging sanhi ng mga nodules.

Application ng cast aluminyo silikon (al-Si) haluang metal
Aluminyo-silikon (al-Si) haluang metal, ang mass fraction ng Si sa pangkalahatan ay 4%~ 22%. Dahil ang al-Si Alloy ay may mahusay na mga katangian ng paghahagis, tulad ng mahusay na likido, mahusay na higpit ng hangin, maliit na pag-urong at mababang pag-iinit ng init, pagkatapos ng pagbabago at paggamot ng init, mayroon itong mahusay na mga katangian ng mekanikal, pisikal na mga katangian, paglaban ng kaagnasan at medium machining properties. Ito ay ang pinaka -maraming nalalaman at pinaka maraming nalalaman uri ng haluang metal na aluminyo. Narito ang ilang mga halimbawa ng mga pinaka -karaniwang ginagamit:

. Ang ZL101 haluang metal ay ginamit para sa mga kumplikadong bahagi na nagdadala ng katamtamang naglo -load, tulad ng mga bahagi ng sasakyang panghimpapawid, mga instrumento, mga housings ng instrumento, mga bahagi ng engine, mga bahagi ng sasakyan at barko, mga bloke ng silindro, mga bomba ng bomba, mga drums ng preno, at mga de -koryenteng bahagi. Bilang karagdagan, batay sa haluang metal na ZL101, ang nilalaman ng karumihan ay mahigpit na kinokontrol, at ang haluang metal na ZL101A na may mas mataas na mga katangian ng mekanikal ay nakuha sa pamamagitan ng pagpapabuti ng teknolohiya ng paghahagis. Ginamit ito upang palayasin ang iba't ibang mga bahagi ng shell, mga katawan ng bomba ng sasakyang panghimpapawid, mga gearbox ng sasakyan, at langis ng gasolina. Mga siko ng kahon, mga aksesorya ng sasakyang panghimpapawid at iba pang mga bahagi ng pag-load.

. Ito ay angkop para sa paghahagis ng malaki at manipis na may pader na mga kumplikadong bahagi. Angkop para sa die casting. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit upang mapaglabanan ang mga mababang-load na manipis na may dingding na may kumplikadong mga hugis, tulad ng iba't ibang mga housings ng instrumento, mga casings ng sasakyan, kagamitan sa ngipin, piston, atbp.

. Samakatuwid, pangunahing ginagamit ito upang gumawa ng mga malalaking laki ng mga cast ng metal na buhangin na huminto sa mataas na naglo-load, tulad ng paghahatid ng mga casings, mga bloke ng silindro, mga balbula ng ulo ng silindro, mga gulong ng sinturon, mga tool sa plato ng takip at iba pang mga sasakyang panghimpapawid, mga barko at mga bahagi ng sasakyan.

. Ito ay angkop para sa iba't ibang mga pamamaraan ng paghahagis. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit upang makabuo ng sasakyang panghimpapawid, mga hulma ng buhangin ng buhangin at mga bahagi ng paghahagis ng metal na nagdadala ng mabibigat na naglo -load, tulad ng paghahatid ng mga casings, mga bloke ng silindro, mga hydraulic pump housings at mga bahagi ng instrumento, pati na rin ang mga suportang pandagat at iba pang mga bahagi ng makina.

Application ng cast aluminyo zinc (al-zn) haluang metal

Para sa mga haluang metal na al-Zn, dahil sa mataas na solubility ng Zn sa AL, kapag ang Zn na may mass fraction na higit sa 10% ay idinagdag sa AL, ang lakas ng haluang metal ay maaaring makabuluhang mapabuti. Bagaman ang ganitong uri ng haluang metal ay may mataas na likas na pag -iipon at mataas na lakas ay maaaring makuha nang walang paggamot sa init, ang mga kawalan ng ganitong uri ng haluang metal ay hindi magandang pagtutol ng kaagnasan, mataas na density, at mainit na pag -crack nang madali sa paghahagis. Samakatuwid, ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit upang gumawa ng mga bahagi ng pabahay ng die-cast na instrumento.

Ang mga katangian at aplikasyon ng mga karaniwang cast al-Zn alloy ay ang mga sumusunod:

. Ang ZL401 Alloy ay pangunahing ginagamit para sa iba't ibang mga bahagi ng paghahagis ng presyon, ang temperatura ng pagtatrabaho ay hindi lalampas sa 200 degree Celsius, at ang istraktura at hugis ng mga bahagi ng sasakyan at sasakyang panghimpapawid ay kumplikado.

. Pistons.
Application ng cast aluminyo magnesium (Al-MG) haluang metal

Ang mass fraction ng MG sa al-MG haluang metal ay 4%~ 11%. Ang haluang metal ay may mababang density, mataas na mekanikal na katangian, mahusay na paglaban sa kaagnasan, mahusay na pagganap ng pagputol, at isang maliwanag at magandang ibabaw. Gayunpaman, dahil sa kumplikadong mga proseso ng smelting at paghahagis ng ganitong uri ng haluang metal, bilang karagdagan sa paggamit bilang isang haluang metal na lumalaban sa kaagnasan, ginagamit din ito bilang isang haluang metal para sa dekorasyon. Ang mga katangian at aplikasyon ng mga karaniwang cast al-MG alloy ay ang mga sumusunod.

. Ang kawalan ay na may posibilidad na maluwag ang mikroskopiko at mahirap itapon. ZL301 Alloy Ginagamit ito upang gumawa ng mga bahagi na may mataas na pagtutol ng kaagnasan sa ilalim ng mataas na pag -load, temperatura ng pagtatrabaho sa ibaba ng 150 degree Celsius, at nagtatrabaho sa kapaligiran at tubig sa dagat, tulad ng mga frame, sumusuporta, rod at accessories.

. Ito ay malawak na ginagamit na die casting. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit para sa mga medium na bahagi ng pag -load sa ilalim ng pagkilos ng kaagnasan o mga bahagi sa malamig na kapaligiran at temperatura ng operating na hindi hihigit sa 200 degree Celsius, tulad ng mga bahagi ng barko ng dagat at mga shell ng makina.

. Ang ganitong uri ng haluang metal ay pangunahing ginagamit para sa mataas na pag-load, temperatura ng pagtatrabaho sa ibaba 100 degree Celsius, at mataas na kinakaing unti-unting mga bahagi na gumagana sa kapaligiran o tubig sa dagat, tulad ng mga bahagi sa mga barko ng dagat.
Panimula sa kaalaman sa aluminyo ingot
Aluminyo ingot para sa remelting-15kg, 20kg (≤99.80%al):
T-shaped aluminyo ingot-500kg, 1000kg (≤99.80%al):
High-Purity aluminyo ingots-10kg, 15kg (99.90% ～ 99.999% al);
Aluminyo alloy ingot-10kg, 15kg (al- Si, al-cu, al-mg);
Plate ingot-500 ～ 1000kg (para sa paggawa ng plate);
Round Spindles-30 ～ 60kg (para sa pagguhit ng wire).

Higit pang Mga Detalye na Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Pinagmulan ng Sanggunian: Internet
Pagtatatwa: Ang impormasyong nakapaloob sa artikulong ito ay para lamang sa sanggunian, hindi bilang isang direktang mungkahi sa paggawa ng desisyon. Kung hindi mo balak na lumabag sa iyong mga ligal na karapatan, mangyaring makipag -ugnay sa amin sa oras.