अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट म्हणजे काय?

अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट म्हणजे काय?

अॅल्युमिनियम एक चांदी-पांढरा धातू आहे आणि ऑक्सिजन आणि सिलिकॉन नंतर पृथ्वीच्या कवचात तिसरा क्रमांक आहे. अ‍ॅल्युमिनियमची घनता तुलनेने लहान आहे, फक्त 34.61% लोह आणि 30.33% तांबे आहे, म्हणून याला लाइट मेटल देखील म्हणतात. अ‍ॅल्युमिनियम एक नॉन-फेरस धातू आहे ज्याचे उत्पादन आणि वापर जगातील स्टीलच्या दुसर्‍या क्रमांकावर आहे. अॅल्युमिनियम हलके असल्याने, बहुतेकदा ते स्वत: चे वजन कमी करण्यासाठी आणि भार वाढविण्यासाठी ऑटोमोबाईल्स, गाड्या, सबवे, जहाजे, विमान, रॉकेट्स आणि अंतराळ यान यासारख्या जमीन, समुद्र आणि हवाई वाहनांच्या निर्मितीमध्ये वापरली जाते. आमच्या दैनंदिन उद्योगातील कच्च्या मालास अॅल्युमिनियम इंगॉट्स म्हणतात. नॅशनल स्टँडर्ड (जीबी/टी ११ 6 -2 -२००8) नुसार, त्यांना "स्मरणात करण्यासाठी अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट्स" म्हटले जावे, परंतु प्रत्येकजण त्यांना "अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट्स" म्हणून संबोधित करण्यासाठी वापरला जातो. हे एल्युमिना-क्रायोलाइटचा वापर करून इलेक्ट्रोलायसीसद्वारे तयार केले जाते. अॅल्युमिनियम इनगॉट्स औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, दोन प्रमुख श्रेणी आहेतः कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र आणि विकृत अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र. कास्ट अॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु कास्टिंग पद्धतींद्वारे तयार केलेले अ‍ॅल्युमिनियम कास्टिंग आहेत; विकृत अॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्रधातू प्रेशर प्रोसेसिंग पद्धतींद्वारे तयार केलेल्या अ‍ॅल्युमिनियम उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाते: प्लेट्स, पट्ट्या, फॉइल, ट्यूब, रॉड्स, आकार, तारा आणि विसरणे. राष्ट्रीय मानकांनुसार, "स्मरणात अॅल्युमिनियम इनगॉट्स रासायनिक रचनानुसार 8 ग्रेडमध्ये विभागले गेले आहेत, जे AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E" आहेत: टीप: अल एलमिनियम सामग्रीनंतरची संख्या). काही लोक "ए 00" अॅल्युमिनियम म्हणतात, जे प्रत्यक्षात 99.7%च्या शुद्धतेसह अॅल्युमिनियम आहे, ज्याला लंडन मार्केटमध्ये "स्टँडर्ड अ‍ॅल्युमिनियम" म्हणतात. १ 50 s० च्या दशकात आपल्या देशाचे तांत्रिक मानक माजी सोव्हिएत युनियनमधून आले होते. सोव्हिएत युनियनच्या राष्ट्रीय मानकांमधील "ए 00" हा रशियन ब्रँड आहे. "ए" हे एक रशियन पत्र आहे, इंग्रजी "ए" किंवा चीनी ध्वन्यात्मक वर्णमाला "ए" नाही. जर ते आंतरराष्ट्रीय मानकांच्या अनुरुप असेल तर "स्टँडर्ड अ‍ॅल्युमिनियम" म्हणणे अधिक अचूक आहे. स्टँडर्ड अॅल्युमिनियम एक अॅल्युमिनियम इनगॉट आहे ज्यामध्ये 99.7% अ‍ॅल्युमिनियम आहे, जे लंडन मार्केटवर नोंदणीकृत आहे.

अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट्स कसे केले जातात
अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट कास्टिंग प्रक्रियेमध्ये मूसमध्ये इंजेक्शन देण्यासाठी पिघळलेल्या अ‍ॅल्युमिनियमचा वापर केला जातो आणि कास्ट स्लॅबमध्ये थंड झाल्यानंतर ते बाहेर काढल्यानंतर इंजेक्शन प्रक्रिया उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी एक महत्त्वाची पायरी आहे. कास्टिंग प्रक्रिया देखील सॉलिड अ‍ॅल्युमिनियममध्ये लिक्विड अ‍ॅल्युमिनियम क्रिस्टलीकरण करण्याची भौतिक प्रक्रिया आहे.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy इनगॉट्स-तयार उत्पादन तपासणी-तयार उत्पादन तपासणी-वेअरहाउसिंग

सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या कास्टिंग पद्धती सतत कास्टिंग आणि अनुलंब अर्ध-सतत कास्टिंगमध्ये विभागल्या जातात

सतत कास्टिंग

सतत कास्टिंग मिश्र फर्नेस कास्टिंग आणि बाह्य कास्टिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते. सर्व सतत कास्टिंग मशीन वापरतात. मिक्सिंग फर्नेस कास्टिंग ही मिक्सिंग फर्नेसमध्ये पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमची कास्ट करण्याची प्रक्रिया आहे आणि प्रामुख्याने अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट्स तयार करण्यासाठी आणि कास्टिंग मिश्र धातु तयार करण्यासाठी वापरली जाते. बाह्य कास्टिंग थेट लाडलपासून कास्टिंग मशीनपर्यंत चालविली जाते, जे मुख्यतः वापरली जाते जेव्हा कास्टिंग उपकरणे उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत किंवा येणार्‍या सामग्रीची गुणवत्ता थेट भट्टीमध्ये पोसली जाऊ शकत नाही. बाह्य हीटिंग स्रोत नसल्यामुळे, लाडलला उन्हाळ्यात सामान्यत: 690 डिग्री सेल्सियस ते 740 डिग्री सेल्सियस दरम्यान आणि हिवाळ्यात 700 डिग्री सेल्सियस ते 760 डिग्री सेल्सियस दरम्यान विशिष्ट तापमान असणे आवश्यक आहे.

मिक्सिंग फर्नेसमध्ये कास्ट करण्यासाठी, घटक प्रथम मिसळले जाणे आवश्यक आहे, नंतर मिक्सिंग फर्नेसमध्ये ओतणे, समान रीतीने ढवळले जाणे आणि नंतर परिष्कृत करण्यासाठी फ्लक्ससह जोडले जाणे आवश्यक आहे. कास्टिंग अ‍ॅलोय इनगॉट 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ स्पष्ट करणे आवश्यक आहे आणि स्पष्टीकरणानंतर स्लॅग टाकला जाऊ शकतो. कास्टिंग दरम्यान, मिक्सिंग फर्नेसची भट्टी डोळा कास्टिंग मशीनच्या दुसर्‍या आणि तिसर्‍या मोल्डसह संरेखित केली जाते, जे द्रव प्रवाह बदलते आणि साचा बदलला जातो तेव्हा काही प्रमाणात गतिशीलता सुनिश्चित करू शकते. फर्नेस आय आणि कास्टिंग मशीन लॉन्डरशी जोडलेले आहे. लहान लॉन्डर असणे चांगले आहे, जे अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्सिडेशन कमी करू शकते आणि भोवरा आणि स्प्लॅशिंग टाळू शकते. जेव्हा कास्टिंग मशीन 48 तासांपेक्षा जास्त काळ थांबविली जाते, तेव्हा रीस्टार्ट करण्यापूर्वी 4 तास साचणे प्रीहेट केले पाहिजे. पिघळलेले अॅल्युमिनियम लॉन्डरमधून साच्यात वाहते आणि पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म फावडेसह काढली जाते, ज्याला स्लॅगिंग म्हणतात. एक साचा भरल्यानंतर, लॉन्डर पुढील साच्यावर हलविला जातो आणि कास्टिंग मशीन सतत प्रगती करते. साचा अनुक्रमात प्रगती करतो आणि वितळलेला अॅल्युमिनियम हळूहळू थंड होतो. जेव्हा ते कास्टिंग मशीनच्या मध्यभागी पोहोचते, तेव्हा पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमने अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट्समध्ये मजबूत केले आहे, जे प्रिंटरद्वारे वितळणार्‍या संख्येने चिन्हांकित केले जाते. जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट कास्टिंग मशीनच्या शीर्षस्थानी पोहोचते, तेव्हा ते अल्युमिनियमच्या इनगॉटमध्ये पूर्णपणे मजबूत होते. यावेळी, साचा चालू केला जातो, आणि अॅल्युमिनियम इनगॉट साच्यातून बाहेर काढला जातो आणि स्वयंचलित इनगॉट प्राप्त ट्रॉलीवर पडतो, जो स्वयंचलितपणे स्टॅकरने तयार केला जातो आणि तयार केलेला अ‍ॅल्युमिनियम इनगट बनला. कास्टिंग मशीन पाण्यात फवारणी करून थंड केले जाते, परंतु एका पूर्ण क्रांतीसाठी कास्टिंग मशीन चालू झाल्यानंतर पाणी पुरविणे आवश्यक आहे. प्रत्येक टन पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममध्ये सुमारे 8-10 टी पाणी वापरते आणि उन्हाळ्यात पृष्ठभाग थंड होण्यासाठी एक ब्लोअर आवश्यक आहे. इनगॉट एक सपाट मोल्ड कास्टिंग आहे, आणि वितळलेल्या अॅल्युमिनियमची सॉलिडिफिकेशन दिशा तळापासून वरच्या बाजूस आहे आणि वरच्या भागाच्या मध्यभागी शेवटी एक खोबणीच्या आकाराचे संकोचन सोडते. अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉटच्या प्रत्येक भागाची घनता वेळ आणि परिस्थिती समान नसतात, म्हणून त्याची रासायनिक रचना देखील भिन्न असेल, परंतु ती संपूर्ण मानकांच्या अनुरुप आहे.

स्मरण करण्यासाठी अॅल्युमिनियम इनगॉट्सचे सामान्य दोष आहेत:

① स्टोमा. मुख्य कारण असे आहे की कास्टिंग तापमान खूप जास्त आहे, पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममध्ये अधिक गॅस असते, अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉटच्या पृष्ठभागावर बरेच छिद्र (पिनहोल) असतात, पृष्ठभाग गडद आहे आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये गरम क्रॅक होतात.
② स्लॅग समावेश. मुख्य कारण असे आहे की स्लॅगिंग स्वच्छ नाही, परिणामी पृष्ठभागावर स्लॅग समावेश होतो; दुसरे म्हणजे वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे तापमान खूपच कमी आहे, ज्यामुळे अंतर्गत स्लॅगचा समावेश होतो.
Ripriptle आणि फ्लॅश. मुख्य कारण असे आहे की ऑपरेशन ठीक नाही, अॅल्युमिनियम इनगॉट खूप मोठा आहे किंवा कास्टिंग मशीन सहजतेने चालू नाही.
④ क्रॅक. कोल्ड क्रॅक प्रामुख्याने कमी कास्टिंग तापमानामुळे उद्भवतात, ज्यामुळे अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट क्रिस्टल्स दाट नसतात, ज्यामुळे सैलपणा आणि अगदी क्रॅक होतो. थर्मल क्रॅक उच्च कास्टिंग तापमानामुळे उद्भवतात.
Components घटकांचे विभाजन. अ‍ॅलोय कास्ट करताना असमान मिसळण्यामुळे मुख्यतः उद्भवते.

अनुलंब अर्ध-सतत कास्टिंग

अनुलंब अर्ध-सतत कास्टिंग प्रामुख्याने अ‍ॅल्युमिनियम वायर इनगॉट्स, स्लॅब इंगॉट्स आणि प्रोफाइल प्रोफाइलसाठी विविध विकृत मिश्र धातुंच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते. बॅचिंगनंतर पिघळलेले अॅल्युमिनियम मिक्सिंग फर्नेसमध्ये ओतले जाते. तारांच्या विशेष आवश्यकतांमुळे, कास्टिंग करण्यापूर्वी पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममधून टायटॅनियम आणि व्हॅनाडियम (वायर इनगॉट्स) काढून टाकण्यासाठी इंटरमीडिएट प्लेट अल-बी जोडणे आवश्यक आहे; परिष्कृत उपचारासाठी स्लॅब अल-टीआय-बी मिश्र धातु (टीआय 5%बी 1%) सह जोडले जाणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग संस्था ठीक करा. 2# रिफायनिंग एजंट उच्च-मॅग्नेशियम मिश्र धातुमध्ये जोडा, रक्कम 5%आहे, समान रीतीने नीट ढवळून घ्या, 30 मिनिटे उभे राहिल्यानंतर, घोटाळा काढा, नंतर कास्ट करा. कास्टिंग करण्यापूर्वी कास्टिंग मशीनचा चेसिस उंच करा आणि संकुचित हवेने चेसिसवरील ओलावा उडवा. नंतर बेस प्लेट क्रिस्टलायझरमध्ये वाढवा, क्रिस्टलायझरच्या आतील भिंतीवर वंगण घालणार्‍या तेलाचा एक थर लावा, पाण्याच्या जाकीटमध्ये थोडे थंड पाणी घाला, कोरडे आणि प्रीहेटेड वितरण प्लेट ठेवा, स्वयंचलित रेग्युलेटिंग प्लग घाला आणि त्या जागी लॉन्डर ठेवा, जेणेकरून प्रत्येक बंदर वितरण प्लेट क्रिस्टलायझरच्या मध्यभागी स्थित असेल. कास्टिंगच्या सुरूवातीस, नोजल अवरोधित करण्यासाठी आपल्या हाताने स्वयंचलित समायोजन प्लग दाबा, मिक्सिंग फर्नेसची भट्टी डोळा उघडा आणि अॅल्युमिनियम द्रव लाँडरमधून वितरण प्लेटमध्ये वाहू द्या. जेव्हा वितरण प्लेटमध्ये अॅल्युमिनियम द्रव 2/5 पर्यंत पोहोचतो, तेव्हा स्वयंचलितपणे प्लग समायोजित करा जेणेकरून पिघळलेले अॅल्युमिनियम क्रिस्टलायझरमध्ये वाहू शकेल आणि पिघळलेले अॅल्युमिनियम चेसिसवर थंड होईल. जेव्हा क्रिस्टलायझरमध्ये अॅल्युमिनियम द्रव 30 मिमी उंचावर पोहोचतो, तेव्हा चेसिस कमी केला जाऊ शकतो आणि थंड पाणी पाठविणे सुरू होईल. स्वयंचलित समायोजित प्लग क्रिस्टलायझरमध्ये अॅल्युमिनियम लिक्विडचा संतुलित प्रवाह नियंत्रित करते आणि क्रिस्टलायझरमध्ये अल्युमिनियम लिक्विडची उंची बदलते. पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील अपशब्द आणि ऑक्साईड फिल्म वेळेत काढली जावी. जेव्हा अॅल्युमिनियम इनगॉटची लांबी सुमारे 6 मीटर असते, तेव्हा भट्टीचे डोळा ब्लॉक करा, वितरण प्लेट काढून टाका, अ‍ॅल्युमिनियम द्रव पूर्णपणे मजबूत झाल्यानंतर पाणीपुरवठा थांबवा, वॉटर जॅकेट काढा, मोनोरेल क्रेनसह कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट बाहेर काढा आणि आवश्यक आकारानुसार सॉव्हिंग मशीनवर ठेवा आणि पुढील कास्टिंगची तयारी करा. कास्टिंग दरम्यान, मिक्सिंग फर्नेसमधील वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे तापमान 690-7L0 ° से.

कास्टिंगची गती चौरस विभागासह रेषीय इनगॉटच्या प्रमाणात आहे:
व्हीडी = के जेथे व्ही कास्टिंग वेग आहे, मिमी/मिनिट किंवा एम/एच; डी इनगॉट विभाग, मिमी किंवा एमची बाजूची लांबी आहे; के हे स्थिर मूल्य आहे, एम 2/एच, सामान्यत: 1.2 ～ 1.5.

अनुलंब अर्ध-सतत कास्टिंग ही एक अनुक्रमिक क्रिस्टलीकरण पद्धत आहे. पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमने कास्टिंग होलमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ते तळाशी प्लेट आणि साच्याच्या आतील भिंतीवर स्फटिकासारखे बनू लागते. मध्यभागी आणि बाजूंच्या शीतकरण परिस्थिती भिन्न असल्याने, क्रिस्टलीकरण कमी मध्यम आणि उच्च परिघाचा एक प्रकार बनवते. चेसिस सतत वेगाने खाली उतरते. त्याच वेळी, वरच्या भागास सतत द्रव अॅल्युमिनियमसह इंजेक्शन दिले जाते, जेणेकरून घन अॅल्युमिनियम आणि लिक्विड अ‍ॅल्युमिनियम दरम्यान अर्ध-संवर्धित झोन असेल. कारण जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम द्रव घनरूप होतो तेव्हा ते संकुचित होते आणि क्रिस्टलायझरच्या आतील भिंतीवर वंगण घालणार्‍या तेलाचा एक थर आहे, चेसिस खाली उतरत असताना, सॉलिडिफाइड अ‍ॅल्युमिनियम क्रिस्टलीझरमधून बाहेर पडते. क्रिस्टलायझरच्या खालच्या भागात थंड पाण्याच्या छिद्रांचे एक वर्तुळ आहे आणि शीतकरण पाणी सुटल्याशिवाय फवारणी केली जाऊ शकते. संपूर्ण वायर इनगॉट कास्ट होईपर्यंत अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉटच्या पृष्ठभागावर दुय्यम शीतकरण केले जाते.

अनुक्रमिक क्रिस्टलायझेशन तुलनेने समाधानकारक सॉलिडिफिकेशन अटी स्थापित करू शकते, जे धान्य आकार, यांत्रिक गुणधर्म आणि क्रिस्टलीकरणाच्या विद्युत चालकतेसाठी फायदेशीर आहे. तुलनात्मक इंगोटच्या उंचीच्या दिशेने यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये कोणताही फरक नाही, विभाजन देखील लहान आहे, शीतकरण दर वेगवान आहे आणि एक अतिशय बारीक क्रिस्टल स्ट्रक्चर मिळू शकते.

अ‍ॅल्युमिनियम वायर इनगॉटची पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत असावी, स्लॅग, क्रॅक, छिद्रांशिवाय, पृष्ठभागाच्या क्रॅकची लांबी 1.5 मिमीपेक्षा जास्त नसावी, पृष्ठभागावरील स्लॅग आणि रिजच्या सुरकुत्याची खोली 2 मिमीपेक्षा जास्त नसावी आणि विभागात क्रॅक, छिद्र आणि स्लॅग समावेश नसावा. 1 मिमीपेक्षा कमी 5 पेक्षा जास्त स्लॅग समावेश नाहीत.

अ‍ॅल्युमिनियम वायर इनगॉट्सचे मुख्य दोष आहेतः

① क्रॅक. कारण असे आहे की वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे तापमान खूप जास्त आहे, वेग खूप वेगवान आहे आणि अवशिष्ट ताण वाढला आहे; पिघळलेल्या अॅल्युमिनियममधील सिलिकॉन सामग्री ०.8%पेक्षा जास्त असते आणि अ‍ॅल्युमिनियम आणि सिलिकॉनचे समान वितळलेले तयार होते आणि नंतर काही प्रमाणात फ्री सिलिकॉन तयार होते, ज्यामुळे धातूची थर्मल क्रॅकिंग मालमत्ता वाढते: किंवा थंड पाण्याचे प्रमाण अपुरा असते. जेव्हा मूसची पृष्ठभाग उग्र किंवा कोणताही वंगण वापरला जात नाही, तेव्हा पृष्ठभाग आणि इनगॉटचे कोपरे देखील क्रॅक होतील.

② स्लॅग समावेश. अ‍ॅल्युमिनियम वायर इनगॉटच्या पृष्ठभागावरील स्लॅगचा समावेश पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या चढ -उतार, वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईड फिल्मचे फुटणे आणि इनगॉटच्या बाजूला असलेल्या पृष्ठभागावरील अपशब्द. कधीकधी वंगण घालणारे तेल देखील काही स्लॅग आणू शकते. अंतर्गत स्लॅगचा समावेश पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या कमी तापमानामुळे, उच्च चिकटपणा, वेळेत तरंगण्यास स्लॅगची असमर्थता किंवा कास्टिंग दरम्यान पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पातळीचे वारंवार बदल होते.

Coldcold कंपार्टमेंट. थंड अडथळ्याची निर्मिती प्रामुख्याने मूसमध्ये पिघळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पातळीवर, कमी कास्टिंग तापमान, अत्यधिक हळू कास्टिंग वेग किंवा कास्टिंग मशीनच्या कंप आणि असमान थेंबामुळे जास्त चढ -उतारांमुळे होते.

④ स्टोमा. येथे नमूद केलेले छिद्र 1 मिमीपेक्षा कमी व्यासासह लहान छिद्रांचा संदर्भ घेतात. यामागचे कारण असे आहे की कास्टिंग तापमान खूप जास्त आहे आणि संक्षेपण खूप वेगवान आहे, जेणेकरून अ‍ॅल्युमिनियमच्या द्रवात असलेला वायू वेळेत सुटू शकत नाही आणि सॉलिडिफिकेशननंतर, लहान फुगे इनगॉटमध्ये छिद्र तयार करण्यासाठी गोळा केले जातात.

- पृष्ठभाग उग्र आहे. क्रिस्टलायझरची अंतर्गत भिंत गुळगुळीत नसल्यामुळे, वंगण प्रभाव चांगला नाही आणि क्रिस्टल पृष्ठभागावरील अ‍ॅल्युमिनियम ट्यूमर गंभीर प्रकरणांमध्ये तयार होतात. किंवा लोह ते सिलिकॉनचे प्रमाण खूपच मोठे असल्याने, असमान थंड झाल्यामुळे विभक्त होणार्‍या घटनेची घटना.

Al ल्युमिनियम आणि पुन्हा विश्लेषणाचे leake. मुख्य कारण म्हणजे ऑपरेशनची समस्या आणि गंभीर एक नोड्यूल देखील कारणीभूत ठरू शकते.

कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम सिलिकॉन (अल-सी) मिश्र धातुचा वापर
अ‍ॅल्युमिनियम-सिलिकॉन (अल-सी) मिश्र धातु, एसआयचा वस्तुमान अंश सामान्यत: 4%~ 22%असतो. कारण अल-एसआय मिश्र धातुमध्ये उत्कृष्ट कास्टिंग गुणधर्म आहेत, जसे की चांगली फ्लुएडिटी, चांगली हवेची घट्टपणा, लहान संकोचन आणि कमी उष्णतेची प्रवृत्ती, सुधारणे आणि उष्णता उपचारानंतर, त्यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म, गंज प्रतिरोध आणि मध्यम मशीनिंग गुणधर्म आहेत. हा सर्वात अष्टपैलू आणि सर्वात अष्टपैलू प्रकारचा कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु आहे. येथे सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणार्‍या काही उदाहरणे आहेत:

. झेडएल 101 मिश्र धातुचा वापर जटिल भागांसाठी केला गेला आहे ज्यात मध्यम भार आहेत, जसे की विमानांचे भाग, उपकरणे, इन्स्ट्रुमेंट हौसिंग, इंजिनचे भाग, ऑटोमोबाईल आणि जहाज भाग, सिलेंडर ब्लॉक्स, पंप बॉडीज, ब्रेक ड्रम आणि इलेक्ट्रिकल पार्ट्स. याव्यतिरिक्त, झेडएल 101 मिश्र धातुच्या आधारे, अशुद्धता सामग्री काटेकोरपणे नियंत्रित केली जाते आणि कास्टिंग तंत्रज्ञान सुधारून उच्च यांत्रिक गुणधर्मांसह झेडएल 101 ए मिश्र धातु मिळते. याचा उपयोग विविध शेल भाग, विमान पंप बॉडीज, ऑटोमोबाईल गिअरबॉक्स आणि इंधन तेल टाकण्यासाठी केला गेला आहे. बॉक्स कोपर, विमानाचे सामान आणि इतर लोड-बेअरिंग भाग.

आणि हे मोठ्या आणि पातळ-भिंतींचे जटिल भाग टाकण्यासाठी योग्य आहे. डाय कास्टिंगसाठी योग्य. या प्रकारच्या मिश्र धातुचा वापर मुख्यत: जटिल आकारांसह कमी-लोड पातळ-भिंतींच्या कास्टिंगचा वापर करण्यासाठी केला जातो, जसे की विविध इन्स्ट्रुमेंट हौसिंग, ऑटोमोबाईल कॅसिंग्ज, दंत उपकरणे, पिस्टन इ.

. म्हणूनच, हे प्रामुख्याने मोठ्या आकाराचे वाळू मेटल कास्टिंग तयार करण्यासाठी वापरले जाते जे ट्रान्समिशन कॅसिंग्ज, सिलेंडर ब्लॉक्स, सिलेंडर हेड वाल्व्ह, बेल्ट व्हील्स, कव्हर प्लेट टूलबॉक्स आणि इतर विमान, जहाजे आणि ऑटोमोबाईल भाग यासारख्या उच्च भारांचा प्रतिकार करतात.

. हे विविध कास्टिंग पद्धतींसाठी योग्य आहे. या प्रकारच्या मिश्र धातुचा वापर प्रामुख्याने विमान, इंजिन वाळूचे साचे आणि मेटल मोल्ड कास्टिंग भाग तयार करण्यासाठी केला जातो ज्यात ट्रान्समिशन कॅसिंग, सिलेंडर ब्लॉक्स, हायड्रॉलिक पंप हौसिंग आणि इन्स्ट्रुमेंट पार्ट्स तसेच बेअरिंग सपोर्ट्स आणि इतर मशीन भाग.

कास्ट अॅल्युमिनियम झिंक (अल-झेडएन) मिश्र धातुचा अर्ज

अल-झेडएन मिश्र धातुंसाठी, एएलमध्ये झेडएनच्या उच्च विद्रव्यतेमुळे, जेव्हा झेडएन 10% पेक्षा जास्त मोठ्या प्रमाणात अंशांसह एएलमध्ये जोडला जातो, तेव्हा मिश्र धातुची शक्ती लक्षणीय सुधारली जाऊ शकते. जरी या प्रकारच्या मिश्र धातुमध्ये उच्च नैसर्गिक वृद्धत्वाची प्रवृत्ती आहे आणि उष्णता उपचारांशिवाय उच्च सामर्थ्य मिळू शकते, परंतु या प्रकारच्या मिश्र धातुचे तोटे कास्टिंग दरम्यान सहज गंज प्रतिकार, उच्च घनता आणि गरम क्रॅकिंग आहेत. म्हणूनच, या प्रकारचे मिश्र धातु प्रामुख्याने डाय-कास्ट इन्स्ट्रुमेंट हाऊसिंग पार्ट्स तयार करण्यासाठी वापरले जाते.

सामान्य कास्ट अल-झेडएन मिश्रांची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे आहेत:

आणि झेडएल 401 मिश्र धातुचा वापर मुख्यत: विविध प्रेशर कास्टिंग भागांसाठी केला जातो, कार्यरत तापमान 200 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसते आणि ऑटोमोबाईल आणि विमानाच्या भागांची रचना आणि आकार जटिल आहे.

.
कास्ट अ‍ॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम (अल-एमजी) मिश्र धातुचा वापर

अल-एमजी मिश्र धातुमधील एमजीचा वस्तुमान अंश 4%~ 11%आहे. मिश्र धातुची कमी घनता, उच्च यांत्रिक गुणधर्म, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, चांगली कटिंग कामगिरी आणि एक चमकदार आणि सुंदर पृष्ठभाग आहे. तथापि, या प्रकारच्या मिश्र धातुच्या जटिल गंधक आणि कास्टिंग प्रक्रियेमुळे, गंज-प्रतिरोधक मिश्र धातु म्हणून वापरण्याव्यतिरिक्त, हे सजावटीसाठी मिश्र धातु म्हणून देखील वापरले जाते. सामान्य कास्ट अल-एमजी मिश्र धातुंची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे आहेत.

आणि गैरसोय असा आहे की त्यात सूक्ष्मदृष्ट्या सैल होण्याची प्रवृत्ती आहे आणि त्यास टाकणे कठीण आहे. झेडएल 301 मिश्र धातुचा वापर उच्च भार अंतर्गत उच्च गंज प्रतिरोध, 150 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी कामकाजाचे तापमान, आणि वातावरण आणि समुद्राच्या पाण्यात, जसे की फ्रेम, सपोर्ट, रॉड्स आणि अ‍ॅक्सेसरीजसह काम करण्यासाठी वापरले जाते.

(२) झेडएल 303 अलॉय झेडएल 303 मिश्र धातुमध्ये चांगला गंज प्रतिरोध, चांगली वेल्डेबिलिटी, चांगली कटिंग कामगिरी, सुलभ पॉलिशिंग, स्वीकार्य कास्टिंग कामगिरी, कमी यांत्रिक गुणधर्म, उष्णता उपचारांद्वारे बळकट केले जाऊ शकत नाहीत आणि संकोचन छिद्र तयार करण्याची प्रवृत्ती आहे. हे मोठ्या प्रमाणात डाई कास्टिंग वापरले जाते. या प्रकारचे मिश्र धातु मुख्यतः गंज किंवा थंड वातावरणातील भाग आणि ऑपरेटिंग तापमान 200 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसलेल्या मध्यम लोड भागांसाठी वापरले जाते, जसे की सागरी जहाज भाग आणि मशीन शेल.

. या प्रकारच्या मिश्र धातुचा वापर प्रामुख्याने उच्च-लोड, 100 डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमान आणि वातावरण किंवा समुद्राच्या पाण्यात कार्य करणारे उच्च संक्षारक भाग, जसे की सागरी जहाजांमधील भागांसाठी वापरले जाते.
अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट ज्ञानाचा परिचय
स्मार्टिंग -15 किलो, 20 किलो (≤99.80%AL) साठी अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट:
टी-आकाराचे अ‍ॅल्युमिनियम इंगोट-500 किलो, 1000 किलो (≤99.80%AL):
उच्च-शुद्धता अ‍ॅल्युमिनियम इनगॉट्स -10 किलो, 15 किलो (99.90% ～ 99.999% अल);
अ‍ॅल्युमिनियम अ‍ॅलोय इंगोट-10 किलो, 15 किलो (अल-सी, अल, क्यू, अल-एमजी);
प्लेट इनगॉट-500 ～ 1000 किलो (प्लेट बनवण्यासाठी);
गोल स्पिंडल्स -30 ～ 60 किलो (वायर रेखांकनासाठी).

अधिक तपशील दुवा:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
अस्वीकरण: या लेखात असलेली माहिती केवळ संदर्भासाठी आहे, थेट निर्णय घेण्याच्या सूचना म्हणून नाही. आपण आपल्या कायदेशीर हक्कांचे उल्लंघन करण्याचा विचार न केल्यास, कृपया आमच्याशी वेळेत संपर्क साधा.