अॅल्युमिनियम पिंड म्हणजे काय?

अॅल्युमिनियम पिंड म्हणजे काय?

अॅल्युमिनियम हा चांदीसारखा पांढरा धातू आहे आणि पृथ्वीच्या कवचात ऑक्सिजन आणि सिलिकॉन नंतर तिसऱ्या क्रमांकावर आहे. अॅल्युमिनियमची घनता तुलनेने कमी आहे, फक्त 34.61% लोखंड आणि 30.33% तांबे आहे, म्हणून त्याला हलका धातू देखील म्हणतात. अॅल्युमिनियम हा एक नॉन-फेरस धातू आहे ज्याचे उत्पादन आणि वापर जगात स्टीलनंतर दुसऱ्या क्रमांकावर आहे. अॅल्युमिनियम हलका असल्याने, ते बहुतेकदा ऑटोमोबाईल्स, ट्रेन, सबवे, जहाजे, विमाने, रॉकेट आणि अंतराळयान यांसारख्या जमीन, समुद्र आणि हवाई वाहनांच्या निर्मितीमध्ये स्वतःचे वजन कमी करण्यासाठी आणि भार वाढवण्यासाठी वापरले जाते. आपल्या दैनंदिन उद्योगातील कच्च्या मालाला अॅल्युमिनियम इनगॉट्स म्हणतात. राष्ट्रीय मानक (GB/T 1196-2008) नुसार, त्यांना "रिमेल्टिंगसाठी अॅल्युमिनियम इनगॉट्स" म्हटले पाहिजे, परंतु प्रत्येकाला त्यांना "अॅल्युमिनियम इनगॉट्स" म्हणण्याची सवय आहे. अॅल्युमिना-क्रायोलाइट वापरून इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे ते तयार केले जाते. अॅल्युमिनियम इनगॉट्स औद्योगिक अनुप्रयोगांमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, दोन प्रमुख श्रेणी आहेत: कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्र धातु आणि विकृत अॅल्युमिनियम मिश्र धातु. कास्ट अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु हे कास्टिंग पद्धतींनी उत्पादित केलेले अॅल्युमिनियम कास्टिंग आहेत; विकृत अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु हे प्रेशर प्रोसेसिंग पद्धतींनी उत्पादित केलेले प्रक्रिया केलेले अॅल्युमिनियम उत्पादने आहेत: प्लेट्स, स्ट्रिप्स, फॉइल, ट्यूब, रॉड्स, आकार, वायर आणि फोर्जिंग. राष्ट्रीय मानकांनुसार, "रिमेल्टिंग अॅल्युमिनियम इंगॉट्स रासायनिक रचनेनुसार 8 ग्रेडमध्ये विभागले जातात, जे Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (टीप: Al नंतरचा क्रमांक अॅल्युमिनियम सामग्री आहे). काही लोक "A00" अॅल्युमिनियम म्हणतात, जे प्रत्यक्षात 99.7% शुद्धतेसह अॅल्युमिनियम आहे, ज्याला लंडनच्या बाजारात "मानक अॅल्युमिनियम" म्हणतात. 1950 च्या दशकात आपल्या देशाचे तांत्रिक मानके माजी सोव्हिएत युनियनमधून आले होते. सोव्हिएत युनियनच्या राष्ट्रीय मानकांमध्ये "A00" हा रशियन ब्रँड आहे. "A" हे रशियन अक्षर आहे, इंग्रजी "A" किंवा चिनी ध्वन्यात्मक वर्णमालेतील "A" नाही. जर ते आंतरराष्ट्रीय मानकांशी सुसंगत असेल तर त्याला "मानक अॅल्युमिनियम" म्हणणे अधिक अचूक आहे. मानक अॅल्युमिनियम म्हणजे ९९.७% अॅल्युमिनियम असलेले अॅल्युमिनियम पिंड, जे लंडनच्या बाजारात नोंदणीकृत आहे.

अॅल्युमिनियमचे पिंड कसे बनवले जातात?
अॅल्युमिनियम इनगॉट कास्टिंग प्रक्रियेत वितळलेले अॅल्युमिनियम साच्यात इंजेक्ट करण्यासाठी वापरले जाते आणि कास्ट स्लॅबमध्ये थंड केल्यानंतर ते बाहेर काढल्यानंतर, इंजेक्शन प्रक्रिया ही उत्पादनाच्या गुणवत्तेसाठी एक महत्त्वाची पायरी आहे. कास्टिंग प्रक्रिया ही द्रव अॅल्युमिनियमचे घन अॅल्युमिनियममध्ये क्रिस्टलायझेशन करण्याची भौतिक प्रक्रिया देखील आहे.
अॅल्युमिनियम इनगॉट्स कास्ट करण्याचा प्रक्रिया प्रवाह अंदाजे खालीलप्रमाणे आहे: अॅल्युमिनियम टॅपिंग-स्लॅगिंग-पिकिंग अप-इंग्रजीएंट्स-फर्नेस लोडिंग-रिफायनिंग-कास्टिंग-रिमेल्टिंगसाठी अॅल्युमिनियम इनगॉट्स-फिनिश्ड प्रॉडक्ट इन्स्पेक्शन-फिनिश्ड प्रॉडक्ट इन्स्पेक्शन-वेअरहाऊसिंग अॅल्युमिनियम आउट-स्लॅगिंग ऑफ-पिकिंग अप-इंग्रजीएंट्स-फर्नेस लोडिंग-स्कोअरिंग-कास्टिंग-अ‍ॅलॉय इनगॉट्स-कास्टिंग अॅलॉय इनगॉट्स-फिनिश्ड प्रॉडक्ट इन्स्पेक्शन-फिनिश्ड प्रॉडक्ट इन्स्पेक्शन-वेअरहाऊसिंग

सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या कास्टिंग पद्धती सतत कास्टिंग आणि उभ्या अर्ध-सतत कास्टिंगमध्ये विभागल्या जातात.

सतत कास्टिंग

सतत कास्टिंगला मिश्र भट्टी कास्टिंग आणि बाह्य कास्टिंगमध्ये विभागता येते. सर्व सतत कास्टिंग मशीन वापरतात. मिक्सिंग फर्नेस कास्टिंग ही वितळलेल्या अॅल्युमिनियमला ​​मिक्सिंग फर्नेसमध्ये टाकण्याची प्रक्रिया आहे आणि ती प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम पिंड तयार करण्यासाठी आणि मिश्रधातूंना वितळवण्यासाठी वापरली जाते. बाह्य कास्टिंग लाडलपासून थेट कास्टिंग मशीनमध्ये केले जाते, जे प्रामुख्याने जेव्हा कास्टिंग उपकरणे उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत किंवा येणाऱ्या साहित्याची गुणवत्ता भट्टीत थेट भरण्यासाठी खूपच खराब असते तेव्हा वापरले जाते. बाह्य गरम स्रोत नसल्यामुळे, लाडलचे विशिष्ट तापमान असणे आवश्यक आहे, साधारणपणे उन्हाळ्यात 690°C ते 740°C आणि हिवाळ्यात 700°C ते 760°C दरम्यान जेणेकरून अॅल्युमिनियम पिंड चांगले दिसेल.

मिक्सिंग फर्नेसमध्ये कास्टिंगसाठी, घटक प्रथम मिसळले पाहिजेत, नंतर मिक्सिंग फर्नेसमध्ये ओतले पाहिजेत, समान रीतीने ढवळले पाहिजेत आणि नंतर रिफायनिंगसाठी फ्लक्ससह जोडले पाहिजेत. कास्टिंग अलॉय इनगॉट 30 मिनिटांपेक्षा जास्त काळ स्पष्ट करणे आवश्यक आहे आणि स्पष्टीकरणानंतर स्लॅग टाकता येतो. कास्टिंग दरम्यान, मिक्सिंग फर्नेसचा फर्नेस आय कास्टिंग मशीनच्या दुसऱ्या आणि तिसऱ्या साच्यांशी संरेखित केला जातो, जो द्रव प्रवाह बदलतो आणि साचा बदलला जातो तेव्हा काही प्रमाणात गतिशीलता सुनिश्चित करू शकतो. फर्नेस आय आणि कास्टिंग मशीन लाँडरने जोडलेले असतात. लहान लाँडर असणे चांगले आहे, जे अॅल्युमिनियम ऑक्सिडेशन कमी करू शकते आणि व्हर्टेक्स आणि स्प्लॅशिंग टाळू शकते. जेव्हा कास्टिंग मशीन 48 तासांपेक्षा जास्त काळ थांबवले जाते, तेव्हा साचा पुन्हा सुरू करण्यापूर्वी 4 तासांसाठी प्रीहीट केला पाहिजे. वितळलेले अॅल्युमिनियम लाँडरमधून साच्यात वाहते आणि वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म फावड्याने काढून टाकली जाते, ज्याला स्लॅगिंग म्हणतात. एक साचा भरल्यानंतर, लाँडर दुसऱ्या साच्यात हलवला जातो आणि कास्टिंग मशीन सतत पुढे जाते. साचा क्रमाने पुढे सरकतो आणि वितळलेले अॅल्युमिनियम हळूहळू थंड होते. जेव्हा ते कास्टिंग मशीनच्या मध्यभागी पोहोचते तेव्हा वितळलेले अॅल्युमिनियम अॅल्युमिनियमच्या पिंडांमध्ये घट्ट होते, ज्यावर प्रिंटरद्वारे वितळण्याचा क्रमांक चिन्हांकित केला जातो. जेव्हा अॅल्युमिनियम पिंड कास्टिंग मशीनच्या वर पोहोचतो तेव्हा ते पूर्णपणे अॅल्युमिनियम पिंडात घट्ट होते. यावेळी, साचा उलटला जातो आणि अॅल्युमिनियम पिंड साच्यातून बाहेर काढला जातो आणि स्वयंचलित पिंड प्राप्त करणाऱ्या ट्रॉलीवर पडतो, जो स्वयंचलितपणे स्टॅक केला जातो आणि स्टॅकरद्वारे बंडल केला जातो आणि तयार अॅल्युमिनियम पिंड बनतो. कास्टिंग मशीनला पाणी फवारून थंड केले जाते, परंतु कास्टिंग मशीन एका पूर्ण क्रांतीसाठी चालू केल्यानंतर पाणी पुरवावे लागते. प्रत्येक टन वितळलेले अॅल्युमिनियम सुमारे 8-10 टन पाणी वापरते आणि उन्हाळ्यात पृष्ठभाग थंड करण्यासाठी ब्लोअर आवश्यक असतो. पिंड हा एक सपाट साचा कास्टिंग आहे आणि वितळलेल्या अॅल्युमिनियमची घनता दिशा तळापासून वरपर्यंत असते आणि वरच्या भागाचा मध्यभाग शेवटी घट्ट होतो, ज्यामुळे खोबणीच्या आकाराचे आकुंचन होते. अॅल्युमिनियमच्या प्रत्येक भागाच्या घनतेचा वेळ आणि परिस्थिती सारखी नसते, म्हणून त्याची रासायनिक रचना देखील वेगळी असेल, परंतु ती संपूर्ण मानकांशी सुसंगत असते.

रिमेल्टिंगसाठी अॅल्युमिनियमच्या पिंडांचे सामान्य दोष आहेत:

① स्टोमा. मुख्य कारण म्हणजे कास्टिंग तापमान खूप जास्त असते, वितळलेल्या अॅल्युमिनियममध्ये जास्त वायू असतो, अॅल्युमिनियमच्या पिंडाच्या पृष्ठभागावर अनेक छिद्रे (पिनहोल) असतात, पृष्ठभाग गडद असतो आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये गरम भेगा पडतात.
② स्लॅगचा समावेश. मुख्य कारण म्हणजे स्लॅगिंग स्वच्छ नसते, परिणामी पृष्ठभागावर स्लॅगचा समावेश होतो; दुसरे कारण म्हणजे वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे तापमान खूप कमी असते, ज्यामुळे अंतर्गत स्लॅगचा समावेश होतो.
③लहरी आणि फ्लॅश. मुख्य कारण म्हणजे ऑपरेशन व्यवस्थित नाही, अॅल्युमिनियम पिंड खूप मोठा आहे किंवा कास्टिंग मशीन सुरळीत चालत नाही.
④ भेगा. कोल्ड क्रॅक प्रामुख्याने खूप कमी कास्टिंग तापमानामुळे होतात, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम इनगॉट क्रिस्टल्स दाट होत नाहीत, ज्यामुळे सैलपणा येतो आणि अगदी भेगा पडतात. उच्च कास्टिंग तापमानामुळे थर्मल क्रॅक होतात.
⑤ घटकांचे पृथक्करण. मिश्रधातू कास्ट करताना मुख्यतः असमान मिश्रणामुळे.

उभ्या अर्ध-सतत कास्टिंग

उभ्या अर्ध-सतत कास्टिंगचा वापर प्रामुख्याने अॅल्युमिनियम वायर इनगॉट्स, स्लॅब इनगॉट्स आणि प्रोफाइल प्रक्रिया करण्यासाठी विविध विकृत मिश्र धातुंच्या उत्पादनासाठी केला जातो. बॅचिंगनंतर वितळलेले अॅल्युमिनियम मिक्सिंग फर्नेसमध्ये ओतले जाते. तारांच्या विशेष आवश्यकतांनुसार, कास्टिंग करण्यापूर्वी वितळलेल्या अॅल्युमिनियममधून टायटॅनियम आणि व्हॅनेडियम (वायर इनगॉट्स) काढून टाकण्यासाठी इंटरमीडिएट प्लेट Al-B जोडणे आवश्यक आहे; रिफाइनमेंट ट्रीटमेंटसाठी स्लॅबमध्ये Al-Ti--B मिश्र धातु (Ti5%B1%) जोडणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागाची संघटना चांगली करा. उच्च-मॅग्नेशियम मिश्र धातुमध्ये 2# रिफायनिंग एजंट जोडा, प्रमाण 5% आहे, समान रीतीने ढवळून घ्या, 30 मिनिटे उभे राहिल्यानंतर, स्कम काढून टाका, नंतर कास्ट करा. कास्टिंग करण्यापूर्वी कास्टिंग मशीनची चेसिस उचला आणि कॉम्प्रेस्ड एअरने चेसिसवरील ओलावा उडवा. नंतर बेस प्लेट क्रिस्टलायझरमध्ये वाढवा, क्रिस्टलायझरच्या आतील भिंतीवर स्नेहन तेलाचा थर लावा, वॉटर जॅकेटमध्ये थोडे थंड पाणी घाला, कोरडे आणि प्रीहीटेड डिस्ट्रिब्युशन प्लेट, ऑटोमॅटिक रेग्युलेटिंग प्लग आणि लॉन्डर ठेवा, जेणेकरून डिस्ट्रिब्युशन प्लेट प्रत्येक पोर्ट क्रिस्टलायझरच्या मध्यभागी स्थित असेल. कास्टिंगच्या सुरुवातीला, नोझल ब्लॉक करण्यासाठी तुमच्या हाताने ऑटोमॅटिक अॅडजस्टमेंट प्लग दाबा, मिक्सिंग फर्नेसचा फर्नेस आय उघडा आणि अॅल्युमिनियम द्रव लॉन्डरमधून डिस्ट्रिब्युशन प्लेटमध्ये वाहू द्या. जेव्हा अॅल्युमिनियम द्रव वितरण प्लेटमध्ये 2/5 पर्यंत पोहोचतो, तेव्हा ऑटोमॅटिक अॅडजस्ट प्लग सोडा जेणेकरून वितळलेले अॅल्युमिनियम क्रिस्टलायझरमध्ये वाहू शकेल आणि वितळलेले अॅल्युमिनियम चेसिसवर थंड होईल. जेव्हा अॅल्युमिनियम द्रव क्रिस्टलायझरमध्ये 30 मिमी उंचीवर पोहोचतो, तेव्हा चेसिस कमी करता येतो आणि थंड पाणी पाठवण्यास सुरुवात होईल. ऑटोमॅटिक अॅडजस्टिंग प्लग क्रिस्टलायझरमध्ये अॅल्युमिनियम द्रवाचा संतुलित प्रवाह नियंत्रित करतो आणि क्रिस्टलायझरमधील अॅल्युमिनियम द्रवाची उंची अपरिवर्तित ठेवतो. वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील स्कम आणि ऑक्साइड फिल्म वेळेवर काढून टाकली पाहिजे. जेव्हा अॅल्युमिनियमच्या पिंडाची लांबी सुमारे ६ मीटर असेल, तेव्हा फर्नेस आय ब्लॉक करा, डिस्ट्रिब्यूशन प्लेट काढून टाका, अॅल्युमिनियम द्रव पूर्णपणे घट्ट झाल्यानंतर पाणीपुरवठा थांबवा, वॉटर जॅकेट काढा, मोनोरेल क्रेनने कास्ट अॅल्युमिनियम पिंड बाहेर काढा आणि आवश्यक आकारानुसार सॉइंग मशीनवर ठेवा. ते कापून काढा आणि पुढील कास्टिंगची तयारी करा. कास्टिंग दरम्यान, मिक्सिंग फर्नेसमध्ये वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे तापमान ६९०-७l०°C वर राखले जाते, डिस्ट्रिब्यूशन प्लेटमध्ये वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे तापमान ६८५-६९०°C वर राखले जाते, कास्टिंग गती १९०-२१Omm/मिनिट असते आणि थंड पाण्याचा दाब ०.१४७-०.१९६MPa असतो.

कास्टिंग गती चौरस विभाग असलेल्या रेषीय पिंडाच्या प्रमाणात आहे:
VD=K जिथे V हा कास्टिंग वेग आहे, मिमी/मिनिट किंवा मीटर/तास; D हा इनगॉट सेक्शनची बाजूची लांबी आहे, मिमी किंवा मीटर; K हा स्थिर मूल्य आहे, m2/तास, साधारणपणे 1.2～1.5.

उभ्या अर्ध-सतत कास्टिंग ही एक अनुक्रमिक स्फटिकीकरण पद्धत आहे. वितळलेले अॅल्युमिनियम कास्टिंग होलमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, ते खालच्या प्लेटवर आणि साच्याच्या आतील भिंतीवर स्फटिकीकरण करण्यास सुरवात करते. केंद्र आणि बाजूंच्या थंड होण्याच्या परिस्थिती भिन्न असल्याने, स्फटिकीकरण कमी मध्यम आणि उच्च परिघाचे स्वरूप बनवते. चेसिस स्थिर वेगाने खाली येते. त्याच वेळी, वरच्या भागात सतत द्रव अॅल्युमिनियम इंजेक्ट केले जाते, जेणेकरून घन अॅल्युमिनियम आणि द्रव अॅल्युमिनियम दरम्यान एक अर्ध-घन झोन असतो. कारण अॅल्युमिनियम द्रव संक्षेपण होत असताना आकुंचन पावतो आणि क्रिस्टलायझरच्या आतील भिंतीवर स्नेहन तेलाचा थर असतो, चेसिस खाली येताच, घन अॅल्युमिनियम क्रिस्टलायझरमधून बाहेर पडतो. क्रिस्टलायझरच्या खालच्या भागात थंड पाण्याच्या छिद्रांचे एक वर्तुळ असते आणि थंड पाणी बाहेर पडेपर्यंत ते फवारले जाऊ शकते. संपूर्ण वायर इनगॉट कास्ट होईपर्यंत अॅल्युमिनियम इनगॉटच्या पृष्ठभागावर दुय्यम कूलिंग केले जाते.

अनुक्रमिक स्फटिकीकरण तुलनेने समाधानकारक घनीकरण परिस्थिती स्थापित करू शकते, जे धान्य आकार, यांत्रिक गुणधर्म आणि स्फटिकीकरणाच्या विद्युत चालकतेसाठी फायदेशीर आहे. तुलनात्मक पिंडाच्या उंचीच्या दिशेने यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये कोणताही फरक नाही, पृथक्करण देखील लहान आहे, थंड होण्याचा दर जलद आहे आणि एक अतिशय बारीक स्फटिक रचना मिळवता येते.

अॅल्युमिनियम वायरच्या पिंडाचा पृष्ठभाग सपाट आणि गुळगुळीत असावा, त्यात स्लॅग, भेगा, छिद्रे इत्यादी नसाव्यात, पृष्ठभागावरील भेगांची लांबी १.५ मिमी पेक्षा जास्त नसावी, पृष्ठभागावरील स्लॅग आणि रिज सुरकुत्यांची खोली २ मिमी पेक्षा जास्त नसावी आणि त्या भागात भेगा, छिद्रे आणि स्लॅग समावेश नसावेत. १ मिमी पेक्षा कमी ५ पेक्षा जास्त स्लॅग समावेश नसावेत.

अॅल्युमिनियम वायरच्या पिल्लांचे मुख्य दोष आहेत:

① भेगा. कारण म्हणजे वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे तापमान खूप जास्त असते, वेग खूप वेगवान असतो आणि अवशिष्ट ताण वाढतो; वितळलेल्या अॅल्युमिनियममध्ये सिलिकॉनचे प्रमाण ०.८% पेक्षा जास्त असते आणि अॅल्युमिनियम आणि सिलिकॉनचे समान वितळणे तयार होते आणि नंतर विशिष्ट प्रमाणात मुक्त सिलिकॉन तयार होते, ज्यामुळे धातूचा थर्मल क्रॅकिंग गुणधर्म वाढतो: किंवा थंड पाण्याचे प्रमाण अपुरे असते. जेव्हा साच्याचा पृष्ठभाग खडबडीत असतो किंवा कोणतेही स्नेहक वापरले जात नाही, तेव्हा पिंडाच्या पृष्ठभागाला आणि कोपऱ्यांनाही तडे जातात.

② स्लॅगचा समावेश. अॅल्युमिनियम वायरच्या इनगॉटच्या पृष्ठभागावर स्लॅगचा समावेश वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या चढउतारांमुळे, वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म फुटल्यामुळे आणि पृष्ठभागावरील कचरा इनगॉटच्या बाजूला शिरल्यामुळे होतो. कधीकधी स्नेहन तेलामुळे काही स्लॅग देखील येऊ शकतात. अंतर्गत स्लॅगचा समावेश वितळलेल्या अॅल्युमिनियमचे कमी तापमान, उच्च स्निग्धता, स्लॅग वेळेत तरंगण्यास असमर्थता किंवा कास्टिंग दरम्यान वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पातळीत वारंवार होणारे बदल यामुळे होतो.

③थंड कंपार्टमेंट. कोल्ड बॅरियरची निर्मिती प्रामुख्याने साच्यातील वितळलेल्या अॅल्युमिनियमच्या पातळीत जास्त चढउतार, कमी कास्टिंग तापमान, खूप कमी कास्टिंग गती किंवा कास्टिंग मशीनच्या कंपन आणि असमान ड्रॉपमुळे होते.

④ स्टोमा. येथे उल्लेख केलेले छिद्र म्हणजे १ मिमी पेक्षा कमी व्यासाचे लहान छिद्र. याचे कारण म्हणजे कास्टिंग तापमान खूप जास्त असते आणि संक्षेपण खूप जलद असते, ज्यामुळे अॅल्युमिनियम द्रवात असलेला वायू वेळेत बाहेर पडू शकत नाही आणि घनीकरणानंतर, लहान बुडबुडे एकत्र करून पिंडात छिद्र तयार होतात.

⑤ पृष्ठभाग खडबडीत आहे. क्रिस्टलायझरची आतील भिंत गुळगुळीत नसल्यामुळे, स्नेहन प्रभाव चांगला नसतो आणि गंभीर प्रकरणांमध्ये क्रिस्टल पृष्ठभागावर अॅल्युमिनियम ट्यूमर तयार होतात. किंवा लोह आणि सिलिकॉनचे प्रमाण खूप मोठे असल्याने, असमान थंडपणामुळे पृथक्करणाची घटना घडते.

⑥अॅल्युमिनियमची गळती आणि पुनर्विश्लेषण. मुख्य कारण म्हणजे ऑपरेशनची समस्या आणि गंभीर कारणामुळे गाठी देखील होऊ शकतात.

कास्ट अॅल्युमिनियम सिलिकॉन (अल-सी) मिश्रधातूचा वापर
अॅल्युमिनियम-सिलिकॉन (अल-सी) मिश्रधातूमध्ये, Si चा वस्तुमान अंश साधारणपणे ४%~२२% असतो. अल-सी मिश्रधातूमध्ये उत्कृष्ट कास्टिंग गुणधर्म असल्याने, जसे की चांगली तरलता, चांगली हवा घट्टपणा, लहान आकुंचन आणि कमी उष्णता प्रवृत्ती, सुधारणा आणि उष्णता उपचारानंतर, त्यात चांगले यांत्रिक गुणधर्म, भौतिक गुणधर्म, गंज प्रतिरोधकता आणि मध्यम मशीनिंग गुणधर्म आहेत. हे सर्वात बहुमुखी आणि बहुमुखी प्रकारचे कास्ट अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आहे. येथे सर्वात सामान्यपणे वापरल्या जाणाऱ्या काही उदाहरणे आहेत:

(१) ZL101(A) मिश्रधातू ZL101 मिश्रधातूमध्ये चांगली हवा घट्टपणा, तरलता आणि थर्मल क्रॅक प्रतिरोधकता, मध्यम यांत्रिक गुणधर्म, वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि गंज प्रतिरोधकता, साधी रचना, सोपी कास्टिंग आणि विविध कास्टिंग पद्धतींसाठी योग्य आहे. ZL101 मिश्रधातूचा वापर मध्यम भार सहन करणाऱ्या जटिल भागांसाठी केला गेला आहे, जसे की विमानाचे भाग, उपकरणे, इन्स्ट्रुमेंट हाऊसिंग, इंजिनचे भाग, ऑटोमोबाईल आणि जहाजाचे भाग, सिलेंडर ब्लॉक, पंप बॉडी, ब्रेक ड्रम आणि इलेक्ट्रिकल भाग. याव्यतिरिक्त, ZL101 मिश्रधातूवर आधारित, अशुद्धतेचे प्रमाण काटेकोरपणे नियंत्रित केले जाते आणि उच्च यांत्रिक गुणधर्मांसह ZL101A मिश्रधातू कास्टिंग तंत्रज्ञान सुधारून मिळवले जाते. ते विविध शेल भाग, विमान पंप बॉडी, ऑटोमोबाईल गिअरबॉक्स आणि इंधन तेल कास्ट करण्यासाठी वापरले गेले आहे. बॉक्स एल्बो, विमान उपकरणे आणि इतर लोड-बेअरिंग भाग.

(२) ZL102 मिश्रधातू ZL102 मिश्रधातूमध्ये सर्वोत्तम थर्मल क्रॅक प्रतिरोधकता आणि चांगली हवा घट्टपणा आहे, तसेच चांगली तरलता आहे, उष्णता उपचाराने मजबूत केली जाऊ शकत नाही आणि त्याची तन्य शक्ती कमी आहे. हे मोठे आणि पातळ-भिंती असलेले जटिल भाग कास्ट करण्यासाठी योग्य आहे. डाय कास्टिंगसाठी योग्य. या प्रकारच्या मिश्रधातूचा वापर प्रामुख्याने विविध इन्स्ट्रुमेंट हाऊसिंग, ऑटोमोबाईल केसिंग, दंत उपकरणे, पिस्टन इत्यादी जटिल आकारांसह कमी-भार असलेल्या पातळ-भिंती असलेल्या कास्टिंगचा सामना करण्यासाठी केला जातो.

(३) ZL104 मिश्रधातू ZL104 मिश्रधातूमध्ये चांगली हवा घट्टपणा, तरलता आणि थर्मल क्रॅक प्रतिरोधकता, उच्च शक्ती, गंज प्रतिरोधकता, वेल्डिंग कार्यक्षमता आणि कटिंग कार्यक्षमता आहे, परंतु कमी उष्णता प्रतिरोधक शक्ती, लहान छिद्रे तयार करणे सोपे आहे, कास्टिंग प्रक्रिया अधिक क्लिष्ट आहे. म्हणून, ते प्रामुख्याने मोठ्या आकाराच्या वाळू धातूच्या कास्टिंगच्या निर्मितीसाठी वापरले जाते जे उच्च भार सहन करतात, जसे की ट्रान्समिशन केसिंग्ज, सिलेंडर ब्लॉक्स, सिलेंडर हेड व्हॉल्व्ह, बेल्ट व्हील, कव्हर प्लेट टूलबॉक्स आणि इतर विमाने, जहाजे आणि ऑटोमोबाईल भाग.

(४) ZL105 मिश्रधातू ZL105 मिश्रधातूमध्ये उच्च यांत्रिक गुणधर्म, समाधानकारक कास्टिंग कामगिरी आणि वेल्डिंग कामगिरी, चांगले कटिंग कामगिरी आणि ZL104 मिश्रधातूपेक्षा उष्णता प्रतिरोधक शक्ती आहे, परंतु कमी प्लास्टिसिटी आणि कमी गंज स्थिरता आहे. हे विविध कास्टिंग पद्धतींसाठी योग्य आहे. या प्रकारच्या मिश्रधातूचा वापर प्रामुख्याने विमान, इंजिन वाळूचे साचे आणि मेटल मोल्ड कास्टिंग भाग तयार करण्यासाठी केला जातो जे ट्रान्समिशन केसिंग्ज, सिलेंडर ब्लॉक्स, हायड्रॉलिक पंप हाऊसिंग आणि इन्स्ट्रुमेंट पार्ट्स, तसेच बेअरिंग सपोर्ट्स आणि इतर मशीन पार्ट्ससारखे जड भार सहन करतात.

कास्ट अॅल्युमिनियम झिंक (अल-झेडएन) मिश्रधातूचा वापर

Al-Zn मिश्रधातूंसाठी, Al मध्ये Zn ची उच्च विद्राव्यता असल्यामुळे, जेव्हा 10% पेक्षा जास्त वस्तुमान अंश असलेले Zn Al मध्ये जोडले जाते, तेव्हा मिश्रधातूची ताकद लक्षणीयरीत्या सुधारता येते. जरी या प्रकारच्या मिश्रधातूमध्ये नैसर्गिक वृद्धत्वाची प्रवृत्ती जास्त असते आणि उष्णता उपचाराशिवाय उच्च शक्ती मिळवता येते, तरी या प्रकारच्या मिश्रधातूचे तोटे म्हणजे कमी गंज प्रतिकार, उच्च घनता आणि कास्टिंग दरम्यान सहजपणे गरम क्रॅकिंग. म्हणून, या प्रकारच्या मिश्रधातूचा वापर प्रामुख्याने डाय-कास्ट इन्स्ट्रुमेंट हाऊसिंग भाग तयार करण्यासाठी केला जातो.

सामान्य कास्ट अल-झेडएन मिश्रधातूंची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे आहेत:

(१) ZL401 मिश्रधातू ZL401 मिश्रधातूमध्ये मध्यम कास्टिंग कार्यक्षमता, लहान आकुंचन पोकळी आणि गरम क्रॅकिंग प्रवृत्ती, चांगली वेल्डिंग आणि कटिंग कार्यक्षमता, कास्ट स्थितीत उच्च शक्ती, परंतु कमी प्लास्टिसिटी, उच्च घनता आणि खराब गंज प्रतिरोधकता आहे. ZL401 मिश्रधातू प्रामुख्याने विविध दाब कास्टिंग भागांसाठी वापरला जातो, कार्यरत तापमान 200 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसते आणि ऑटोमोबाईल आणि विमानाच्या भागांची रचना आणि आकार जटिल असतो.

(२) ZL402 मिश्रधातू ZL402 मिश्रधातूमध्ये मध्यम कास्टिंग कार्यक्षमता, चांगली तरलता, मध्यम हवा-घट्टपणा, थर्मल क्रॅक प्रतिरोध, चांगली कटिंग कार्यक्षमता, उच्च यांत्रिक गुणधर्म आणि कास्ट स्थितीत प्रभाव कडकपणा आहे, परंतु उच्च घनता, वितळण्याची प्रक्रिया जटिल आहे आणि ती प्रामुख्याने कृषी उपकरणे, मशीन टूल्स, जहाज कास्टिंग, रेडिओ उपकरणे, ऑक्सिजन रेग्युलेटर, फिरणारे चाके आणि एअर कॉम्प्रेसर पिस्टनसाठी वापरली जाते.
कास्ट अॅल्युमिनियम मॅग्नेशियम (Al-Mg) मिश्रधातूचा वापर

Al-Mg मिश्रधातूमध्ये Mg चे वस्तुमान अंश ४%~११% आहे. या मिश्रधातूमध्ये कमी घनता, उच्च यांत्रिक गुणधर्म, उत्कृष्ट गंज प्रतिकार, चांगली कटिंग कार्यक्षमता आणि चमकदार आणि सुंदर पृष्ठभाग आहे. तथापि, या प्रकारच्या मिश्रधातूच्या गुंतागुंतीच्या वितळण्याच्या आणि कास्टिंग प्रक्रियेमुळे, गंज-प्रतिरोधक मिश्रधातू म्हणून वापरण्याव्यतिरिक्त, ते सजावटीसाठी मिश्रधातू म्हणून देखील वापरले जाते. सामान्य कास्ट Al-Mg मिश्रधातूंची वैशिष्ट्ये आणि अनुप्रयोग खालीलप्रमाणे आहेत.

(१) ZL301 मिश्रधातू ZL301 मिश्रधातूमध्ये उच्च शक्ती, चांगली लांबी, उत्कृष्ट कटिंग कार्यक्षमता, चांगली वेल्डेबिलिटी, एनोडाइज्ड आणि कंपन करता येते. तोटा असा आहे की ते सूक्ष्मदृष्ट्या सैल होण्याची प्रवृत्ती आहे आणि कास्ट करणे कठीण आहे. ZL301 मिश्रधातू हे उच्च भाराखाली, 150 अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात आणि वातावरणात आणि समुद्राच्या पाण्यात काम करणारे भाग तयार करण्यासाठी वापरले जाते, जसे की फ्रेम, सपोर्ट, रॉड आणि अॅक्सेसरीज.

(२) ZL303 मिश्रधातू ZL303 मिश्रधातूमध्ये चांगला गंज प्रतिकार, चांगली वेल्डेबिलिटी, चांगली कटिंग कार्यक्षमता, सोपे पॉलिशिंग, स्वीकार्य कास्टिंग कार्यक्षमता, कमी यांत्रिक गुणधर्म आहेत, उष्णता उपचाराने मजबूत केले जाऊ शकत नाहीत आणि संकोचन छिद्रे तयार करण्याची प्रवृत्ती असते. हे मोठ्या प्रमाणावर डाय कास्टिंग वापरले जाते. या प्रकारच्या मिश्रधातूचा वापर प्रामुख्याने मध्यम भार असलेल्या भागांसाठी केला जातो ज्यांच्या गंजाच्या प्रभावाखाली किंवा थंड वातावरणात आणि ऑपरेटिंग तापमान 200 अंश सेल्सिअसपेक्षा जास्त नसलेल्या भागांसाठी केला जातो, जसे की सागरी जहाजाचे भाग आणि मशीन शेल.

(३) ZL305 मिश्रधातू ZL305 मिश्रधातूमध्ये प्रामुख्याने Al-Mg मिश्रधातूच्या आधारे Zn जोडले जाते जेणेकरून नैसर्गिक वृद्धत्व नियंत्रित करता येईल, ताकद आणि ताण गंज प्रतिकार सुधारेल, चांगले व्यापक यांत्रिक गुणधर्म असतील आणि मिश्रधातूचे ऑक्सिडेशन, सच्छिद्रता आणि छिद्र दोष कमी होतील. या प्रकारच्या मिश्रधातूचा वापर प्रामुख्याने उच्च-भार, १०० अंश सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमान आणि वातावरणात किंवा समुद्राच्या पाण्यात काम करणारे उच्च संक्षारक भाग, जसे की सागरी जहाजांमधील भागांसाठी केला जातो.
अॅल्युमिनियमच्या पिंडाच्या ज्ञानाचा परिचय
वितळण्यासाठी अॅल्युमिनियम पिंड - १५ किलो, २० किलो (≤९९.८०%अ‍ॅल):
टी-आकाराचे अॅल्युमिनियम पिंड--५०० किलो, १००० किलो (≤९९.८०% अल):
उच्च-शुद्धता असलेले अॅल्युमिनियम पिंड - १० किलो, १५ किलो (९९.९०%~९९.९९९% अल);
अॅल्युमिनियम मिश्र धातुचे पिंड - १० किलो, १५ किलो (अल--सी, अल--क्यू, अल--एमजी);
प्लेट इनगॉट--५००~१००० किलो (प्लेट बनवण्यासाठी);
गोल स्पिंडल्स - ३०~६० किलो (वायर ड्रॉइंगसाठी).

अधिक माहिती लिंक:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

संदर्भ स्रोत: इंटरनेट
अस्वीकरण: या लेखात असलेली माहिती केवळ संदर्भासाठी आहे, थेट निर्णय घेण्याच्या सूचना म्हणून नाही. जर तुमचा तुमच्या कायदेशीर अधिकारांचे उल्लंघन करण्याचा हेतू नसेल, तर कृपया वेळेत आमच्याशी संपर्क साधा.