Quid est massa aluminii?

Quid est massa aluminii?

Aluminium est metallum argenteum-album et tertium locum in crusta telluris post oxygenium et silicium obtinet. Densitas aluminii relative parva est, tantum 34.61% ferri et 30.33% aeris continens, itaque etiam metallum leve appellatur. Aluminium est metallum non ferreum cuius productio et consumptio secundae sunt post chalybem in mundo. Quia aluminium leve est, saepe adhibetur in fabricatione vehiculorum terrestrium, maritimorum et aëriorum, ut autocinetorum, traminum, ferriviarum subterranearum, navium, aeroplanorum, missilium et navium spatialium, ad pondus suum minuendum et onus augendum. Materiae primae in industria nostra quotidiana "lingotae aluminii" appellantur. Secundum normam nationalem (GB/T 1196-2008), "lingotae aluminii ad refungendum" appellari debent, sed omnes eas "lingotae aluminii" appellare solent. Electrolysi utens alumina-cryolitho producuntur. Postquam "lingotae aluminii" in applicationes industriales intraverunt, duae categoriae principales sunt: ​​mixturae aluminii fusae et mixturae aluminii deformatae. Fusa aluminii et mixturae aluminii sunt fusiones aluminii per methodos fusas productae; deformata aluminii et mixturae aluminii sunt producta aluminii tractata per methodos tractationis sub pressione producta: laminae, fasciae, folia metallica, tubi, virgae, formae, fila et partes forgiatae. Secundum normam nationalem, "lingota aluminii refabrica in octo gradus secundum compositionem chemicam dividuntur, quae sunt Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Nota: Numerus post Al est contentum aluminii). Quidam "A00" aluminium appellant, quod revera est aluminium cum puritate 99.7%, quod in foro Londiniensi "aluminium normatum" appellatur. Normae technicae patriae nostrae annis 1950 ex pristina Unione Sovietica venerunt. "A00" est nota Russica in normis nationalibus Unionis Sovieticae. "A" est littera Russica, non "A" Anglica aut "A" alphabeti phonetici Sinensis. Si cum normis internationalibus congruit, accuratius "aluminium ordinarium" appellatur. Aluminium ordinarium est massa aluminii quae 99.7% aluminii continet, quae in foro Londiniensi registrata est.

Quomodo massae aluminii fiunt
Processus fusionis lingotum aluminii utitur aluminio fuso in formam iniicienda, et postquam extractum est post refrigerationem in laminam fusam, processus injectionis est gradus maximi momenti pro qualitate producti. Processus fusionis est etiam processus physicus crystallizationis aluminii liquidi in aluminium solidum.
Ordo processus fusorum lingotum aluminii fere sic se habet: Aluminium perforatio - scoriatio - collectio - ingredientia - oneratio fornacis - refinatio - fusionis - lingota aluminii ad refocendum - inspectio producti finiti - inspectio producti finiti - repositorium Aluminium extractio - scoriatio - collectio - ingredientia - oneratio fornacis - purgatio - fusionis - lingota mixturarum - lingota mixturarum fusorum - inspectio producti finiti - inspectio producti finiti - repositorium

Methodi fusionis vulgo adhibitae in fusionem continuam et fusionem semicontinuam verticalem dividuntur.

Fusio continua

Fusio continua in fusionem mixtam fornacis et fusionem externam dividi potest. Omnes machinas fusionis continuae utuntur. Fusio in fornace mixta est processus fusionis aluminii liquefacti in fornacem mixtam, et praecipue adhibetur ad producendas massas aluminii ad refaciendum et fundendum mixturas. Fusio externa directe a trulla ad machinam fusionis perficitur, quae praecipue adhibetur cum apparatus fusionis non potest satisfacere requisitis productionis vel qualitas materiarum advenientium nimis mala est ad directe in fornacem immittendas. Cum nulla fons calefactionis externus sit, requiritur ut trulla certam temperaturam habeat, plerumque inter 690°C et 740°C aestate et 700°C et 760°C hieme, ut massa aluminii meliorem aspectum habeat.

Ad fusionem in furno miscendi, ingredientia primum miscenda sunt, deinde in furnum miscendi infundenda, aequaliter agitanda, deinde cum fluente ad refinandum addenda. Massa mixturae fusae plus quam triginta minuta clarificanda est, et scoria post clarificationem fundi potest. Dum fusa est, oculus fornacis fornacis miscendi cum secunda et tertia formis machinae fusae coniungitur, quod certum gradum mobilitatis cum fluxus liquidi mutatur et forma mutatur praestare potest. Oculus fornacis et machina fusa cum labro coniunguntur. Melius est labrum brevius habere, quod oxidationem aluminii reducere et vorticem et aspersionem vitare potest. Cum machina fusa plus quam quadraginta octo horas sistitur, forma quattuor horas praecalefieri debet antequam iterum incipiat. Aluminium liquefactum per labrum in formam influit, et pellicula oxidi in superficie aluminii liquefacti pala removetur, quod scoria appellatur. Postquam una forma impleta est, labrum ad formam proximam movetur, et machina fusa continue progreditur. Forma ordine progreditur, et aluminium liquefactum gradatim refrigescit. Cum ad medium machinae fusae pervenit, aluminium liquefactum in massas aluminii solidificatum est, quae numero fusionis ab impressore notantur. Cum massa aluminii summum machinae fusae attigit, omnino in massam aluminii solidificatum est. Hoc tempore, forma invertitur, et massa aluminii e forma eicitur, et in currum automaticum recipiendi massas incidit, qui automatice a machina congerie et fasciculis congeritur ut massa aluminii perfecta fiat. Machina fusa per aspersionem aquae refrigeratur, sed aqua supplenda est postquam machina fusa per unam plenam revolutionem accensa est. Quaeque tonna aluminii liquefacti circiter 8-10 tonnas aquae consumit, et insufflator ad refrigerationem superficialem aestate requiritur. Massa fusionis in forma plana est, et directio solidificationis aluminii liquefacti ab imo ad summum est, et media pars superioris tandem solidificat, contractionem sulci similem relinquens. Tempus solidificationis et condiciones cuiusque partis massae aluminii non eaedem sunt, ergo compositio chemica eius quoque differet, sed cum norma universa congruat.

Vitia communia in lingotibus aluminii ad refaciendum sunt:

① Stoma. Causa principalis est quod temperatura fusionis nimis alta est, aluminium fusum plus gasis continet, superficies massae aluminii multos poros (foramina acus) habet, superficies obscura est, et fissurae calidae in casibus gravibus fiunt.
② Inclusio scoriae. Causa principalis est scoria non pura esse, quod inclusionem scoriae in superficie efficit; secunda est temperatura aluminii liquefacti nimis humilis esse, quae inclusionem scoriae internam efficit.
③Undulatio et fulguratio. Causa praecipua est operatio non recte procedit, massa aluminii nimis magna est, aut machina fusoria non leniter currit.
④ Fissurae. Fissurae frigidae praecipue a temperatura fusionis nimis humili causantur, quae crystallos lingotis aluminii non densos reddit, laxitatem et etiam fissuras causans. Fissurae thermales a temperatura fusionis alta causantur.
⑤ Segregatio partium. Maxime ob inaequalem mixturam in fundendo metallorum mixtura efficitur.

Fusio semicontinua verticalis

Fusio semicontinua verticalis praecipue ad productionem massarum filorum aluminii, massarum laminarum, et variarum mixturarum deformatarum ad perfiles tractandos adhibetur. Aluminium fusum post mixturam in fornacem miscendi infunditur. Ob necessitates speciales filorum, lamina intermedia Al-B addenda est ad titanium et vanadium (massae filorum) ex aluminio fuso ante fusionem removendas; laminis mixtura Al-Ti--B (Ti5%B1%) ad purificationem addenda est. Superficiem subtiliter ordina. Adde 2# agens purificans mixturae magnesii alti, quantitate 5%, aequaliter agita, et post 30 minuta quiescendi, spuma remove, deinde funde. Chassis machinae fusae ante fusionem tolle, et humorem e chassis aere compresso exsuffla. Deinde laminam basis in crystallisatorem attolle, stratum olei lubricantis parieti interiori crystallisatoris applica, aquam refrigerantem in tunicam aquae infunde, laminam distributionis siccam et praecalefactam, obturaculum regulationis automaticae et lavacrum in loco pone, ut quaeque porta distributionis in medio crystallisatoris sita sit. Initio fusionis, obturaculum regulationis automaticae manu preme ut fistula obstruatur, oculum fornacis fornacis miscendi aperi, et liquor aluminii per lavacrum in laminam distributionis fluere sine. Cum liquor aluminii 2/5 in lamina distributionis attingit, obturaculum automaticum dimitte. Adapta ut aluminium liquefactum in crystallisatorem influat, et aluminium liquefactum in chassis refrigescat. Cum liquor aluminii 30mm altitudinem in crystallisatore attingit, chassis deprimi potest, et aqua refrigerans mitti incipiet. Obturaculum regulationis automaticae fluxum aequilibratum liquidi aluminii in crystallisatorem moderatur et altitudinem liquidi aluminii in crystallisatore immutatam servat. Spuma et pellicula oxidi in superficie aluminii liquefacti tempore removenda sunt. Cum longitudo massae aluminii circiter 6m attingat, foramen fornacis obstrue, laminam distributionis remove, aquae copiam interrumpe postquam liquor aluminii omnino solidificatus est, tunicam aquae remove, massam aluminii fusam grue monorail extrahe, et secundum magnitudinem requisitam in serra pone. Serra eam reseca et ad proximam fusionem praepara. Dum fusa est, temperatura aluminii liquefacti in fornace miscendi inter 690-710°C servatur, temperatura aluminii liquefacti in lamina distributionis inter 685-690°C servatur, celeritas fusionis est 190-210mm/min, et pressio aquae refrigerantis est 0.147-0.196MPa.

Celeritas fusionis proportionalis est massae linearis sectionis quadratae:
VD = K ubi V est celeritas fusionis, mm/min vel m/h; D est longitudo lateris sectionis massae metallicae, mm vel m; K est valor constans, m²/h, plerumque 1.2～1.5.

Fusio semicontinua verticalis est methodus crystallizationis sequentialis. Postquam aluminium liquefactum foramen fusum intrat, in lamina inferiore et pariete interiore formae crystallizare incipit. Quia condiciones refrigerationis centri et laterum differunt, crystallizatio formam peripheriae inferioris, mediae et superioris format. Chassis celeritate constanti descendit. Simul, pars superior aluminio liquido continue iniicitur, ita ut zona semi-solidificata inter aluminium solidum et aluminium liquidum sit. Quia liquidum aluminium condensans contrahitur, et stratum olei lubricantis in pariete interiore crystallizatoris est, dum chassis descendit, aluminium solidificatum e crystallizatore exit. Circulus foraminum aquae refrigerantis in parte inferiori crystallizatoris est, et aqua refrigerans aspergi potest donec effugerit. Superficies massae aluminii refrigerationi secundariae subicitur donec tota massa filorum fusa est.

Crystallisatio sequentialis condiciones solidificationis satis satisfactorias creare potest, quod magnitudini granorum, proprietatibus mechanicis et conductivitate electrica crystallizationis prodest. Nulla differentia proprietatum mechanicarum in directione altitudinis massae comparativae est, segregatio etiam parva est, celeritas refrigerationis velocior, et structura crystallina subtilissima obtineri potest.

Superficies massae metallicae aluminii plana et levis esse debet, sine scoria, fissuris, poris, et cetera; longitudo fissurarum superficialium 1.5 mm non excedere debet, profunditas scoriae et rugarum cristarum in superficie 2 mm non excedere debet, et sectio fissuras, poros, et inclusiones scoriae non habere debet. Non plus quam quinque inclusiones scoriae minores quam 1 mm esse debent.

Vitia principalia in lingotibus filorum aluminii sunt:

① Fissurae. Causa est quod temperatura aluminii fusi nimis alta est, celeritas nimis magna, et tensio residua augetur; contentum silicii in aluminio fuso maius quam 0.8% est, et eadem liquefactio aluminii et silicii formatur, et deinde certa quantitas silicii liberi generatur, quae proprietatem fissurarum thermalium metalli auget: Aut quantitas aquae refrigerantis insufficiens est. Cum superficies formae aspera est aut nullum lubricum adhibitum est, superficies et anguli massae metallicae etiam fissurae fiunt.

② Inclusio scoriae. Inclusio scoriae in superficie massae filorum aluminii fluctuatione aluminii fusi, ruptura pelliculae oxidi in superficie aluminii fusi, et spuma in superficie in latus massae penetrante causatur. Interdum oleum lubricans etiam scoriam aliquam inferre potest. Inclusio scoriae interna temperatura aluminii fusi humili, viscositate alta, incapacitate scoriae ad tempus supernatandum, vel frequentibus mutationibus gradus aluminii fusi durante fusione causatur.

③ Compartimentum frigidum. Formatio claustri frigidi praecipue causatur a fluctuationibus nimiis in gradu aluminii fusi in forma, temperatura fusionis humili, celeritate fusionis nimis lenta, vel vibratione et casu inaequali machinae fusionis.

④ Stoma. Pori hic memorati ad poros parvos diametro minore quam 1 mm referuntur. Causa huius est quod temperatura fusionis nimis alta est et condensatio nimis rapida, ita ut gas in liquido aluminii contentum tempore effugere non possit, et post solidificationem, bullae parvae congregantur ut poros in massa metallica forment.

⑤ Superficies aspera est. Quia paries interior crystalli non est levis, effectus lubricandi non bonus est, et tumores aluminii in superficie crystalli in casibus gravibus formantur. Vel quia proportio ferri ad silicium nimis magna est, phaenomenon segregationis ex refrigeratione inaequali causatur.

⑥Effusio aluminii et re-analysis. Causa principalis est problema operationis, et gravis etiam nodulos causare potest.

Applicatio mixturae aluminii fusi silicii (Al-Si)
Ex mixtura aluminii et silicii (Al-Si), pars massae Si plerumque est 4%~22%. Quia mixtura Al-Si proprietates fusorias excellentes habet, ut bonam fluiditatem, bonam permeabilitatem ad aerem, contractionem parvam, et inclinationem ad calorem humilem, post modificationem et curationem caloris, proprietates mechanicas bonas, proprietates physicas, resistentiam corrosionis, et proprietates machinales mediocres habet. Est genus mixturae aluminii fusae maxime versatile et versatilis. Hic sunt exempla quaedam frequentissime adhibitarum:

(1) Mixtura ZL101(A) Mixtura ZL101 bonam permeabilitatem ad aërem, fluiditatem et resistentiam fissurarum thermalium, proprietates mechanicas moderatas, facultatem ferrurae et resistentiam corrosionis, compositionem simplicem, facilem fusionem, et aptam variis modis fusionis habet. Mixtura ZL101 adhibita est ad partes complexas quae onera moderata sustinent, ut partes aeroplanorum, instrumenta, receptacula instrumentorum, partes machinarum, partes autocinetorum et navium, bloccos cylindri, corpora antliarum, tympana frenorum, et partes electricas. Praeterea, in mixtura ZL101 fundata, contentum impuritatum stricte regitur, et mixtura ZL101A cum proprietatibus mechanicis altioribus per technologiam fusionis emendatam obtinetur. Adhibita est ad varias partes testae, corpora antliarum aeroplanorum, capsas rotarum autocinetorum, et oleum combustibile fundendum, cubitos capsarum, accessiones aeroplanorum et alias partes onus portantes fundendas.

(2) Mixtura ZL102 Mixtura ZL102 optimam resistentiam fracturae thermalis et bonam tenuitatem aeris, necnon bonam fluiditatem habet, non potest curatione caloris firmari, et vim tensilem humilem habet. Idonea est ad partes magnas et complexas tenuibus parietibus fundendas. Idonea est ad fusionem in pressione. Hoc genus mixturae praecipue adhibetur ad sustinendas partes tenuibus parietibus fusas cum formis complexis sub pondere levi, ut varia instrumentorum receptacula, involucra autocinetorum, apparatum dentale, pistones, etc.

(3) Mixtura ZL104 Mixtura ZL104 bonam firmitatem, fluiditatem, et resistentiam fissurarum thermalium, magnam firmitatem, resistentiam corrosionis, facultatem ferrurae et sectionis habet, sed humilem firmitatem resistentiae caloris, facilem poros parvos producere, processus fusorius est implicatior. Quapropter, praecipue adhibetur ad fabricandas magnas partes fusionis metallicae arenosae quae onera magna sustinent, ut involucra transmissionum, bloca cylindri, valvulae capitis cylindri, cingula rotarum, tegumenta instrumentorum, et alias partes aeroplanorum, navium, et autocinetorum.

(4) Mixtura ZL105 Mixtura ZL105 proprietates mechanicas altas, facultatem fusam et ferruminandi satisfacientem, facultatem secandi et firmitatem resistentiae caloris meliorem quam mixtura ZL104 habet, sed plasticitatem humilem et stabilitatem corrosionis humilem. Apta est variis modis fusis. Hoc genus mixturae imprimis adhibetur ad producendas partes aeroplanorum, formarum harenae machinarum et partium fusarum in formis metallicis quae onera gravia sustinent, ut involucra transmissionum, cylindrorum blocorum, receptacula antliarum hydraulicarum et partes instrumentorum, necnon fulcra ferculorum et alias partes machinarum.

Applicatio Mixtionis Aluminii Zinci Fusi (Al-Zn)

In mixturis Al-Zn, propter magnam solubilitatem Zn in Al, cum Zn cum fractione massae plus quam 10% Al additur, robur mixturae significanter augeri potest. Quamquam hoc genus mixturae magnam naturalem proclivitatem ad senescendum habet et magnum robur sine curatione caloris obtineri potest, incommoda huius generis mixturae sunt resistentia corrosionis pauper, alta densitas, et facile fissurae calidae durante fusione. Quapropter, hoc genus mixturae praecipue ad fabricandas partes instrumentorum fusas in forma sub pressione adhibetur.

Proprietates et usus mixturarum Al-Zn fusarum communium sunt hae:

(1) Mixtura ZL401 Mixtura ZL401 mediocrem facultatem fusionis, parvam cavitatem contractionis et proclivitatem fissurarum calidarum habet, bonam facultatem soldadurae et facultatem secandi, magnam firmitatem in statu fuso, sed parvam plasticitatem, altam densitatem, et parvam resistentiam corrosionis. Mixtura ZL401 praecipue ad varias partes fusas sub pressione adhibetur, temperatura operandi non excedit 200 gradus Celsii, et structura ac forma partium autocinetorum et aeroplanorum complexae sunt.

(2) Mixtura ZL402. Mixtura ZL402 mediocrem facultatem fusionis, bonam fluiditatem, moderatam firmitatem aeris, resistentiam fissurarum thermalium, bonam facultatem secandi, altas proprietates mechanicas et tenacitatem impacti in statu fuso habet, sed densitatem altam. Processus fusionis complexus est, et praecipue adhibetur ad apparatum agriculturae, machinas instrumenta, fusiones navales, apparatum radiophonicum, regulatores oxygenii, rotas rotantes, et pistones compressoris aeris.
Applicatio mixturae aluminii fusi magnesii (Al-Mg)

Fractio massae Mg in mixtura Al-Mg est 4%~11%. Haec mixtura densitatem humilem, proprietates mechanicas altas, resistentiam corrosionis excellentem, facultatem secandi bonam, et superficiem splendidam ac pulchram habet. Attamen, propter processus fusionis et fundendi complicatos huius generis mixturae, praeterquam quod ut mixtura corrosionis resistens adhibetur, etiam ut mixtura ad ornatum adhibetur. Proprietates et usus mixturarum Al-Mg fusarum communium hae sunt.

(1) Mixtura ZL301 Mixtura ZL301 magnam firmitatem, bonam elongationem, praeclaram facultatem secandi, bonam sudabilitatem, anodisari potest, et vibrari. Incommodum est quod proclivitatem habet ad microscopicum solvendum et difficilem ad fundendum. Mixtura ZL301 Adhibetur ad fabricandas partes cum magna resistentia corrosionis sub magno onere, temperatura operandi infra 150 gradus Celsii, et operantes in atmosphaera et aqua marina, ut structuras, fulcra, virgas et accessiones.

(2) Mixtura ZL303 Mixtura ZL303 bonam resistentiam corrosionis, bonam suturabilitatem, bonam facultatem secandi, facilem polituram, acceptabilem facultatem fusionis, proprietates mechanicas humiles habet, non potest per curationem caloris firmari, et proclivitatem habet ad foramina contractionis formanda. Late adhibetur in fusione sub pressione. Hoc genus mixturae praecipue adhibetur ad partes mediocri pondere sub actione corrosionis vel partes in atmosphaera frigida et temperatura operandi non excedente 200 gradus Celsii, ut partes navium maritimarum et testae machinarum.

(3) Mixtura ZL305 Mixtura ZL305 praecipue Zn additur ex mixtura Al-Mg ad senescentem naturalem cohibendum, robur et resistentiam corrosionis sub tensione augendum, proprietates mechanicas bonas et integras habendas, et oxidationem, porositatem et defectus pororum mixturae minuendam. Hoc genus mixturae praecipue adhibetur ad oneres magnos, temperaturas operandi infra 100 gradus Celsii, et partes valde corrosivas quae in atmosphaera vel aqua marina operantur, ut partes in navibus maritimis.
Introductio ad cognitionem lingotum aluminii
Massa aluminii ad refaciendum - 15kg, 20kg (≤99.80%Al):
Massa aluminii formae T -- 500 kg, 1000 kg (≤ 99.80% Al):
Lingolae aluminii altae puritatis — 10 kg, 15 kg (99.90% ~ 99.999% Al);
Massa ex mixtura aluminii — 10 kg, 15 kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Lingotum laminae -- 500~1000kg (ad laminas faciendas);
Fusi rotundi — 30～60kg (ad filum trahendum).

Plura detalia Nexus:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Fons referentiae: Interrete
Excusatio: Informationes in hoc articulo contentae ad solam referentiam sunt, non ut suggestio directa ad decisionem faciendam. Si iura tua legalia violare non vis, nobis tempestive contactum fac.