Que é o lingote de aluminio?

Que é o lingote de aluminio?

O aluminio é un metal branco de prata e ocupa o terceiro lugar na codia terrestre despois do osíxeno e o silicio. A densidade de aluminio é relativamente pequena, só o 34,61% de ferro e o 30,33% do cobre, polo que tamén se chama metal lixeiro. O aluminio é un metal non férreo cuxo consumo e consumo só son só para o aceiro no mundo. Debido a que o aluminio é lixeiro, adoita usarse na fabricación de vehículos terrestres, mariños e aéreos como automóbiles, trens, metro, barcos, avións, foguetes e naves espaciais para reducir o seu propio peso e aumentar a carga. As materias primas da nosa industria diaria chámanse lingotes de aluminio. Segundo a norma nacional (GB/T 1196-2008), deberían chamarse "lingotes de aluminio para remeltar", pero todos están acostumados a chamalos "lingotes de aluminio". Prodúcese por electrólise mediante alúmina-ciricolita. Despois de que os lingotes de aluminio entran en aplicacións industriais, hai dúas categorías principais: aliaxes de aluminio fundido e aliaxes de aluminio deformadas. As aliaxes de aluminio e aluminio fundidas son fundicións de aluminio producidas por métodos de fundición; As aliaxes deformadas de aluminio e aluminio son produtos de aluminio procesados ​​producidos por métodos de procesamento de presión: placas, tiras, láminas, tubos, barras, formas, fíos e forxados. Segundo a norma nacional, "os lingotes de aluminio remeltando divídense en 8 graos segundo a composición química, que son Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6e” "(Nota: o número despois do AL é o Aluminum contido). Algunhas persoas chaman de aluminio "A00", que é realmente aluminio cunha pureza do 99,7%, que se chama "aluminio estándar" no mercado londiniense. Os estándares técnicos do noso país na década de 1950 procedían da antiga Unión Soviética. "A00" é a marca rusa nas normas nacionais da Unión Soviética. "A" é unha carta rusa, non o inglés "A" ou o "A" do alfabeto fonético chinés. Se está en liña cos estándares internacionais, é máis preciso chamar "aluminio estándar". O aluminio estándar é un lingote de aluminio que contén un 99,7% de aluminio, que está rexistrado no mercado londiniense.

Como se fan lingotes de aluminio
O proceso de fundición de lingotes de aluminio usa aluminio fundido para inxectar no molde e despois de que se elimine despois de ser arrefriado nunha lousa de reparto, o proceso de inxección é un paso clave para a calidade do produto. O proceso de fundición é tamén o proceso físico de cristalizar aluminio líquido en aluminio sólido.
O fluxo de proceso de fundición de aluminio é aproximadamente o seguinte: o aluminio golpeando o escarpado que collen os ingresos ascendentes de cargamento-refining-refining-casting-aluminum para a inspección de produtos de explotación que non hai que facer o cárdico de entrada de proucamento de produción de prostas de prosta de produción de prostas de prosta de prosta de prosta de prosta de prosta de prosta-prasto de prostas de prosta de prostas de prosta de prostas Inspección de produtos de inspección de produtos acabados con lingotes

Os métodos de fundición de uso común divídense en fundición continua e fundición semi-continua vertical

Fundición continua

O casting continuo pódese dividir en fundición mixta e fundición externa. Todos usan máquinas de fundición continua. A mestura de fornos é o proceso de fundición de aluminio fundido no forno de mestura e úsase principalmente para producir lingotes de aluminio para remeltar e fundir aliaxes. O casting exterior realízase directamente desde a culler ata a máquina de fundición, que se usa principalmente cando o equipo de fundición non pode cumprir os requisitos de produción ou a calidade dos materiais entrantes é demasiado pobre para ser introducido directamente no forno. Dado que non hai ningunha fonte de calefacción externa, é necesario que a culler teña unha certa temperatura, xeralmente entre 690 ° C e 740 ° C no verán e 700 ° C a 760 ° C no inverno para asegurarse de que o lingot de aluminio teña un aspecto mellor.

Para o lanzamento no forno de mestura, os ingredientes deben mesturarse primeiro, despois vertidos no forno de mestura, axitados uniformemente e, a continuación, engadidos con fluxo para o perfeccionamento. O lingote de aliaxe de fundición debe ser aclarado durante máis de 30 minutos e a escoria pódese lanzar despois da aclaración. Durante o fundido, o ollo do forno do forno de mestura está aliñado co segundo e terceiro moldes da máquina de fundición, o que pode asegurar un certo grao de mobilidade cando cambia o fluxo de líquido e o molde cambia. O ollo do forno e a máquina de fundición están conectados cun lavado. É mellor ter un lavado máis curto, que poida reducir a oxidación de aluminio e evitar o vórtice e o salpicadura. Cando a máquina de fundición está detida durante máis de 48 horas, o molde debe ser precalentado durante 4 horas antes de reiniciar. O aluminio fundido flúe no molde a través do lavado, e a película de óxido na superficie do aluminio fundido elimínase cunha pala, que se chama escoria. Despois de encher un molde, o lavado móvese ao seguinte molde e a máquina de fundición avanza continuamente. O molde avanza na secuencia e o aluminio fundido arrefríase gradualmente. Cando chega ao medio da máquina de fundición, o aluminio fundido solidificouse en lingotes de aluminio, que están marcados cun número de fusión pola impresora. Cando o lingote de aluminio chega á parte superior da máquina de fundición, solidificouse completamente nun lingote de aluminio. Neste momento, o molde é enviado e o lingote de aluminio é expulsado do molde e cae sobre o lingote automático que recibe carro, que é amoreado automaticamente e agrupado polo empilhador para converterse no lingot de aluminio acabado. A máquina de fundición está arrefriada pulverizando auga, pero a auga debe ser subministrada despois de que a máquina de fundición se acendera para unha revolución completa. Cada tonelada de aluminio fundido consume uns 8-10 t de auga e é necesario un soplador para o arrefriamento superficial no verán. O lingote é un fundición de moldes planos e a dirección de solidificación do aluminio fundido é de abaixo a arriba, e o medio da parte superior solidifícase finalmente, deixando un encollemento en forma de rañura. O tempo e as condicións de solidificación de cada parte do lingote de aluminio non son os mesmos, polo que a súa composición química tamén será diferente, pero está en liña co estándar no seu conxunto.

Os defectos comúns dos lingotes de aluminio para o remelado son:

① estoma. A razón principal é que a temperatura de fundición é demasiado alta, o aluminio fundido contén máis gas, a superficie do lingote de aluminio ten moitos poros (pinos), a superficie é escura e as fisuras quentes ocorren en casos graves.
② Inclusión da escoria. A razón principal é que a escoria non está limpa, obtendo a inclusión da escoria na superficie; O segundo é que a temperatura do aluminio fundido é demasiado baixa, provocando a inclusión interna da escoria.
③ Ripple e Flash. A razón principal é que a operación non está ben, o lingote de aluminio é demasiado grande ou a máquina de fundición non funciona sen problemas.
④ fendas. As fisuras frías son principalmente causadas por unha temperatura de fundición demasiado baixa, o que fai que os cristais de lingote de aluminio non sexan densos, provocando soltura e incluso fisuras. As fisuras térmicas son causadas pola alta temperatura de fundición.
⑤ Segregación de compoñentes. Principalmente causado pola mestura desigual ao lanzar a aleación.

Casto semi-continuo vertical

O casting semi-continuo vertical úsase principalmente para a produción de lingotes de arame de aluminio, lingotes de lousa e diversas aliaxes deformadas para os perfís de procesamento. O aluminio fundido bótase no forno de mestura despois da lotes. Debido aos requisitos especiais dos fíos, debe engadirse a placa intermedia al-B para eliminar o titanio e o vanadio (lingotes de arame) do aluminio fundido antes do lanzamento; As lousas deben engadirse con aliaxe al-Ti-B (TI5%B1%) para o tratamento de perfeccionamento. Fai que a organización superficial estea ben. Engade 2# axente de perfeccionamento á aliaxe de alto magnesio, a cantidade é do 5%, mexa uniformemente, despois de estar durante 30 minutos, elimina a escoria e logo lanza. Levante o chasis da máquina de fundición antes de fundir e explotar a humidade no chasis con aire comprimido. A continuación, levante a placa base no cristalizador, aplique unha capa de aceite lubricante á parede interna do cristalizador, coloque un pouco de auga de refrixeración na chaqueta de auga, coloque a placa de distribución seca e precalentada, o tapón regulador automático e o lavado no lugar, de xeito que a placa de distribución está situada no centro do cristalizador. Ao comezo do casting, prema o tapón de axuste automático coa man para bloquear a boquilla, corta o ollo do forno do forno de mestura e deixe que o líquido de aluminio flúa na placa de distribución a través do lavado. Cando o líquido de aluminio chega a 2/5 na placa de distribución, solte o tapón automático para que o aluminio fundido flúa no cristalizador e o aluminio fundido se arrefríe no chasis. Cando o líquido de aluminio alcance os 30 mm de alto no cristalizador, pódese baixar o chasis e comezará a enviar auga de refrixeración. O enchufe de axuste automático controla o fluxo equilibrado do líquido de aluminio no cristalizador e mantén a altura do líquido de aluminio no cristalizador sen cambios. A película de escoria e óxido na superficie do aluminio fundido debe eliminarse a tempo. Cando a lonxitude do lingote de aluminio sexa de aproximadamente 6 metros, bloquee o ollo do forno, elimine a placa de distribución, detén o abastecemento de auga despois de que o líquido de aluminio estea completamente solidificado, elimine a chaqueta de auga, saca o lingote de aluminio fundido cun guindastre monorail e colócaa na máquina de serra segundo o tamaño requirido e está preparado para o seguinte casting. Durante o fundido, a temperatura do aluminio fundido no forno de mestura mantense a 690-7l0 ° C, a temperatura do aluminio fundido na placa de distribución mantense a 685-690 ° C, a velocidade de fundición é de 190-21m/min, e a presión de auga de refrixeración é de 0,147-0.196MPA.

A velocidade de fundición é proporcional ao lingote lineal cunha sección cadrada:
Vd = k onde v é a velocidade de fundición, mm/min ou m/h; D é a lonxitude lateral da sección de lingote, mm ou m; K é o valor constante, m2/h, xeralmente 1,2 ～ 1,5.

O casting semi-continuo vertical é un método de cristalización secuencial. Despois de que o aluminio fundido entra no burato de fundición, comeza a cristalizar na placa inferior e na parede interior do molde. Debido a que as condicións de refrixeración do centro e dos lados son diferentes, a cristalización forma unha forma de periferia media e alta. O chasis descende a unha velocidade constante. Ao mesmo tempo, a parte superior inxectase continuamente con aluminio líquido, de xeito que hai unha zona semi-solidificada entre o aluminio sólido e o aluminio líquido. Debido a que o líquido de aluminio se contrae cando está condensando, e hai unha capa de aceite lubricante na parede interna do cristalizador, a medida que o chasis descende, o aluminio solidificado sae do cristalizador. Hai un círculo de buracos de auga de refrixeración na parte inferior do cristalizador e pódese pulverizar a auga de refrixeración ata que escapase. A superficie do lingote de aluminio está sometida a arrefriamento secundario ata que se lanza o lingote enteiro.

A cristalización secuencial pode establecer condicións de solidificación relativamente satisfactorias, o que é beneficioso para o tamaño do gran, as propiedades mecánicas e a condutividade eléctrica da cristalización. Non hai diferenzas nas propiedades mecánicas na dirección da altura do lingote comparativo, a segregación tamén é pequena, a taxa de refrixeración é máis rápida e pódese obter unha estrutura de cristal moi fina.

A superficie do lingote de fío de aluminio debe ser plana e lisa, libre de escoria, fisuras, poros, etc., a lonxitude das fisuras da superficie non debe exceder os 1,5 mm, a profundidade de escoria e as engurras da superficie na superficie non debe exceder 2 mm e a sección non debe ter fisuras, poros e inclusións de escoria. Non hai máis de 5 inclusións de escoria menos de 1 mm.

Os principais defectos dos lingotes de arame de aluminio son:

① fendas. A razón é que a temperatura do aluminio fundido é demasiado alta, a velocidade é demasiado rápida e aumenta a tensión residual; O contido de silicio no aluminio fundido é superior ao 0,8%, e fórmase a mesma fusión de aluminio e silicio, e entón xérase unha certa cantidade de silicio libre, o que aumenta a propiedade térmica do metal: ou a cantidade de auga de refrixeración é insuficiente. Cando a superficie do molde é rugosa ou non se usa lubricante, a superficie e as esquinas do lingote tamén se rachan.

② Inclusión da escoria. A inclusión da escoria na superficie do lingote de fío de aluminio é causada pola flutuación do aluminio fundido, a ruptura da película de óxido na superficie do aluminio fundido e a escoria na superficie que entra no lado do lingote. Ás veces, o aceite lubricante tamén pode traer algunha escoria. A inclusión interna da escoria é causada pola baixa temperatura do aluminio fundido, a alta viscosidade, a incapacidade da escoria para flotar no tempo ou os cambios frecuentes do nivel de aluminio fundido durante o fundido.

③ compartimento. A formación da barreira fría é causada principalmente por flutuacións excesivas no nivel de aluminio fundido no molde, baixa temperatura de fundición, velocidade de fundición excesivamente lenta ou a vibración e a gota desigual da máquina de fundición.

④ estoma. Os poros mencionados aquí refírense a pequenos poros cun diámetro inferior a 1 mm. A razón disto é que a temperatura de fundición é demasiado alta e a condensación é demasiado rápida, de xeito que o gas contido no líquido de aluminio non pode escapar a tempo e, despois da solidificación, recóllense pequenas burbullas para formar poros no lingote.

⑤ A superficie é rugosa. Debido a que a parede interna do cristalizador non é lisa, o efecto de lubricación non é bo e os tumores de aluminio na superficie do cristal fórmanse en casos graves. Ou porque a relación de ferro a silicio é demasiado grande, o fenómeno de segregación causado polo arrefriamento desigual.

⑥Leakage de aluminio e reanálise. A razón principal é o problema de operación e o grave tamén pode causar nódulos.

Aplicación de aliaxe de silicio de aluminio fundido (al-Si)
Aleación de aluminio-silicio (al-Si), a fracción masiva de SI é xeralmente un 4%~ 22%. Debido a que a aliaxe de Al-Si ten excelentes propiedades de fundición, como boa fluidez, boa apertura de aire, pequeno encollemento e tendencia de calor baixo, despois da modificación e tratamento térmico, ten boas propiedades mecánicas, propiedades físicas, resistencia á corrosión e propiedades de mecanizado medio. É o tipo máis versátil e versátil de aliaxe de aluminio fundido. Aquí tes algúns exemplos dos máis empregados:

(1) ZL101 (a) Aleación ZL101 Aleación ten unha boa apertura do aire, fluidez e resistencia a fisuras térmicas, propiedades mecánicas moderadas, rendemento de soldadura e resistencia á corrosión, composición sinxela, fundición fácil e adecuado para varios métodos de fundición. A aleación ZL101 foi usada para pezas complexas que levan cargas moderadas, como pezas de avións, instrumentos, carcasas de instrumentos, pezas do motor, automóbiles e pezas de buques, bloques de cilindros, corpos de bomba, tambores de freo e pezas eléctricas. Ademais, baseándose na aleación ZL101, o contido de impureza está estrictamente controlado e obtense a aleación ZL101A con propiedades mecánicas máis altas mellorando a tecnoloxía de fundición. Utilizouse para lanzar varias pezas de cuncha, corpos de bomba de avións, caixas de cambios do automóbil e aceite de combustible. Os cóbados de caixa, os accesorios de avións e outras pezas de carga.

(2) A aleación de aliaxe ZL102 ZL102 ten a mellor resistencia térmica de fisuras e unha boa tensión ao aire, así como unha boa fluidez, non se pode reforzar polo tratamento térmico e ten unha baixa resistencia á tracción. É adecuado para lanzar pezas complexas de paredes grandes e finas. Adecuado para o casting. Este tipo de aliaxe úsase principalmente para soportar fundicións de parede fina de baixa carga con formas complexas, como diversas carcasas de instrumentos, envolventes de automóbiles, equipos dentais, pistóns, etc.

(3) A aleación de aliaxe ZL104 ZL104 ten unha boa apertura do aire, fluidez e resistencia á fisura térmica, alta resistencia, resistencia á corrosión, rendemento de soldadura e rendemento de corte, pero é máis complicado a resistencia á calor baixa, fácil de producir pequenos poros, lanzando o proceso. Polo tanto, úsase principalmente para fabricar fundicións de metal de area de gran tamaño que soportan cargas altas, como envolventes de transmisión, bloques de cilindros, válvulas de cabeza de cilindro, rodas do cinto, caixas de ferramentas de cuberta de placas e outras aeronaves, buques e pezas automóbiles.

(4) Aleación ZL105 Aleación ZL105 ten altas propiedades mecánicas, rendemento de fundición satisfactorio e rendemento de soldadura, mellor rendemento de corte e resistencia á calor que a aleación ZL104, pero baixa plasticidade e baixa estabilidade de corrosión. É adecuado para varios métodos de fundición. Este tipo de aliaxe úsase principalmente para producir avións, moldes de area do motor e pezas de fundición de moldes metálicos que soportan cargas pesadas, como envolventes de transmisión, bloques de cilindros, carcasas de bombas hidráulicas e pezas de instrumentos, así como soportes de soporte e outras pezas da máquina.

Aplicación de aliaxe de cinc de aluminio fundido (al-Zn)

Para as aliaxes al-Zn, debido á alta solubilidade de Zn en Al, cando Zn cunha fracción masiva de máis dun 10% engádese a Al, a forza da aleación pode mellorarse significativamente. Aínda que este tipo de aliaxe ten unha alta tendencia natural de envellecemento e pódese obter unha alta resistencia sen tratamento térmico, as desvantaxes deste tipo de aliaxe son unha mala resistencia á corrosión, alta densidade e fisuras en quente facilmente durante o fundido. Polo tanto, este tipo de aliaxe úsase principalmente para fabricar pezas de vivenda de instrumentos de fundición.

As características e aplicacións das aliaxes comúns de reparto al-Zn son as seguintes:

(1) ZL401 Aleación ZL401 Aleación ten un rendemento medio de fundición, pequena cavidade de encollemento e tendencia de craqueo quente, bo rendemento de soldadura e rendemento de corte, alta resistencia no estado de fundición, pero baixa plasticidade, alta densidade e mala resistencia á corrosión. A aliaxe ZL401 úsase principalmente para varias pezas de fundición de presión, a temperatura de traballo non supera os 200 graos centígrados e a estrutura e forma das pezas de automóbiles e avións son complexas.

(2) Aleación ZL402 Aleación ZL402 ten un rendemento medio de fundición, boa fluidez, apertura de aire moderado, resistencia a fisuras térmicas, bo rendemento de corte, altas propiedades mecánicas e dureza de impacto no estado de fundición, pero alta densidade, fundición de fusión, o proceso é complexo, e é usado principalmente para os equipos agrícolas, as máquinas-ferramenta, os avións, os produtos de fluxo.
Aplicación de aliaxe de magnesio de aluminio fundido (Al-MG)

A fracción masiva de MG na aliaxe de Al-MG é do 4%~ 11%. A aleación ten unha baixa densidade, altas propiedades mecánicas, unha excelente resistencia á corrosión, bo rendemento de corte e unha superficie brillante e fermosa. Non obstante, debido aos complicados procesos de fundición e fundición deste tipo de aliaxe, ademais de ser usado como aliaxe resistente á corrosión, tamén se usa como aliaxe para a decoración. As características e aplicacións das aliaxes comúns de fundición al-MG son as seguintes.

(1) A aleación de aliaxe ZL301 ZL301 ten unha alta resistencia, unha boa alargación, un excelente rendemento de corte, unha boa soldabilidade, pódese anodizar e vibrar. A desvantaxe é que ten unha tendencia a soltar microscopicamente e é difícil de lanzar. Aleación ZL301 úsase para fabricar pezas con alta resistencia á corrosión baixo carga alta, a temperatura de traballo por baixo dos 150 graos centígrados e traballando na atmosfera e na auga do mar, como marcos, soportes, barras e accesorios.

(2) A aleación de aliaxe ZL303 ZL303 ten unha boa resistencia á corrosión, boa soldabilidade, bo rendemento de corte, pulido fácil, rendemento de fundición aceptable, baixas propiedades mecánicas, non se pode reforzar polo tratamento térmico e ten unha tendencia a formar buracos de encollemento. É moi utilizado o casting. Este tipo de aliaxe úsase principalmente para pezas de carga media baixo a acción de corrosión ou pezas en atmosfera fría e temperatura de funcionamento que non supera os 200 graos centígrados, como pezas de buques mariños e cunchas de máquina.

(3) A aleación de aliaxe ZL305 ZL305 engádese principalmente con Zn en función da aleación al-MG para controlar o envellecemento natural, mellorar a resistencia á resistencia á resistencia e á corrosión do estrés, teñen boas propiedades mecánicas completas e reducen os defectos de oxidación, porosidade e poros da aliaxe. Este tipo de aliaxe úsase principalmente para alta carga, temperatura de traballo por baixo dos 100 graos centígrados e pezas corrosivas altas que funcionan na atmosfera ou auga de mar, como partes nos buques mariños.
Introdución ao coñecemento do lengo de aluminio
Lingote de aluminio para remelting-15kg, 20kg (≤99,80%AL):
Lingote de aluminio en forma de T-500kg, 1000kg (≤99,80%AL):
Os lingotes de aluminio de alta pureza-10kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% AL);
Lingote de aliaxe de aluminio-10kg, 15kg (al--si, al-cu, al-mg);
Lingote de placa-500 ～ 1000kg (para a elaboración de placas);
Espinos redondos-30 ～ 60kg (para debuxo de fíos).

Máis detalles Ligazón:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Fonte de referencia: Internet
Renuncia: A información contida neste artigo só é como referencia, non como unha suxestión directa para a toma de decisións. Se non pretende infrinxir os seus dereitos legais, póñase en contacto connosco a tempo.