ایلومینیم انگوٹ کیا ہے؟

ایلومینیم انگوٹ کیا ہے؟

ایلومینیم چاندی کی سفید دھات ہے اور آکسیجن اور سلکان کے بعد زمین کی پرت میں تیسرے نمبر پر ہے۔ ایلومینیم کی کثافت نسبتاً چھوٹی ہے، لوہے کا صرف 34.61% اور تانبا کا 30.33%، اس لیے اسے ہلکی دھات بھی کہا جاتا ہے۔ ایلومینیم ایک الوہ دھات ہے جس کی پیداوار اور استعمال دنیا میں اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ چونکہ ایلومینیم ہلکا ہوتا ہے، اس لیے یہ اکثر زمینی، سمندری اور ہوائی گاڑیوں جیسے آٹوموبائل، ٹرین، سب ویز، بحری جہاز، ہوائی جہاز، راکٹ اور خلائی جہاز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے تاکہ اس کا اپنا وزن کم کیا جا سکے اور بوجھ بڑھایا جا سکے۔ ہماری روزمرہ کی صنعت میں خام مال کو ایلومینیم انگوٹ کہتے ہیں۔ قومی معیار (GB/T 1196-2008) کے مطابق، انہیں "ایلومینیم انگوٹس فار ریمیلٹنگ" کہا جانا چاہیے، لیکن ہر کوئی انھیں "ایلومینیم انگوٹس" کہنے کا عادی ہے۔ یہ ایلومینا کرائیولائٹ کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرولیسس کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم کے انگوٹوں کے صنعتی ایپلی کیشنز میں داخل ہونے کے بعد، دو بڑی قسمیں ہیں: کاسٹ ایلومینیم مرکب اور درست ایلومینیم مرکب۔ کاسٹ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب ایلومینیم کاسٹنگ ہیں جو معدنیات سے متعلق طریقوں سے تیار ہوتے ہیں۔ ڈیفارمڈ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکبات پراسیس شدہ ایلومینیم کی مصنوعات ہیں جو پریشر پروسیسنگ کے طریقوں سے تیار کی جاتی ہیں: پلیٹیں، سٹرپس، فوائلز، ٹیوبیں، سلاخیں، شکلیں، تاریں اور فورجنگ۔ قومی معیار کے مطابق، "ریمیلٹنگ ایلومینیم کے انگوٹوں کو کیمیائی ساخت کے مطابق 8 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے، جو Al99.90، Al99.85، Al99.70، Al99.60، Al99.50، Al99.00، Al99.7E، Al99. 6E ہیں" (نوٹ نمبر a کے بعد ہے)۔ کچھ لوگ "A00" کو ایلومینیم کہتے ہیں، جو دراصل ایلومینیم ہے جس کی خالصیت 99.7% ہے، جسے لندن کی مارکیٹ میں "معیاری ایلومینیم" کہا جاتا ہے۔ 1950 کی دہائی میں ہمارے ملک کے تکنیکی معیارات سابق سوویت یونین سے آئے تھے۔ "A00" سوویت یونین کے قومی معیارات میں روسی برانڈ ہے۔ "A" ایک روسی حرف ہے، انگریزی "A" یا چینی صوتیاتی حروف تہجی کا "A" نہیں۔ اگر یہ بین الاقوامی معیار کے مطابق ہے، تو اسے "معیاری ایلومینیم" کہنا زیادہ درست ہے۔ معیاری ایلومینیم ایک ایلومینیم پنڈ ہے جس میں 99.7% ایلومینیم ہوتا ہے، جو لندن کی مارکیٹ میں رجسٹرڈ ہے۔

ایلومینیم کے انگوٹ کیسے بنائے جاتے ہیں۔
ایلومینیم پنڈ کاسٹنگ کا عمل پگھلے ہوئے ایلومینیم کو سانچے میں انجیکشن کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، اور اسے کاسٹ سلیب میں ٹھنڈا کرنے کے بعد نکالنے کے بعد، انجیکشن کا عمل مصنوعات کے معیار کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل مائع ایلومینیم کو ٹھوس ایلومینیم میں کرسٹالائز کرنے کا جسمانی عمل بھی ہے۔
کاسٹنگ ایلومینیم انگٹس کا عمل بہاؤ تقریباً اس طرح ہے: ایلومینیم ٹیپنگ-سلیگنگ-پکنگ-اجزاء-فرنس لوڈنگ-ریفائننگ-کاسٹنگ-ایلومینیم انگٹس کو ریمیلٹنگ کے لیے تیار شدہ پراڈکٹ کا معائنہ-تیار پروڈکٹ کا معائنہ-گودام ایلومینیم آؤٹ پکنگ-سلاگنگ-اپ-ریملٹنگ loading-scouring-casting-aloy ingots-casting alloy ingots-Finished Product inspection-Finished Product inspection-warehouse

عام طور پر استعمال ہونے والے معدنیات سے متعلق طریقوں کو مسلسل کاسٹنگ اور عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے

مسلسل کاسٹنگ

مسلسل کاسٹنگ کو مخلوط فرنس کاسٹنگ اور بیرونی کاسٹنگ میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ سبھی مسلسل کاسٹنگ مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ مکسنگ فرنس کاسٹنگ پگھلے ہوئے ایلومینیم کو مکسنگ فرنس میں ڈالنے کا عمل ہے، اور بنیادی طور پر ایلومینیم کے انگوٹوں کو دوبارہ پگھلانے اور کاسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیرونی کاسٹنگ براہ راست لاڈلے سے کاسٹنگ مشین تک کی جاتی ہے، جو بنیادی طور پر اس وقت استعمال ہوتی ہے جب کاسٹنگ کا سامان پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا یا آنے والے مواد کا معیار اتنا خراب ہے کہ اسے براہ راست بھٹی میں نہیں ڈالا جاسکتا۔ چونکہ کوئی بیرونی حرارتی ذریعہ نہیں ہے، اس لیے ضروری ہے کہ لاڈلے کا ایک خاص درجہ حرارت ہو، عام طور پر گرمیوں میں 690 ° C اور 740 ° C کے درمیان اور سردیوں میں 700 ° C سے 760 ° C کے درمیان اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ ایلومینیم کے پنڈ کی ظاہری شکل بہتر ہو۔

مکسنگ فرنس میں ڈالنے کے لیے، اجزاء کو پہلے مکس کیا جانا چاہیے، پھر مکسنگ فرنس میں ڈالا جائے، یکساں طور پر ہلایا جائے، اور پھر ریفائننگ کے لیے بہاؤ کے ساتھ شامل کیا جائے۔ کاسٹنگ الائے انگوٹ کو 30 منٹ سے زیادہ کے لیے واضح کیا جانا چاہیے، اور سلیگ کو وضاحت کے بعد کاسٹ کیا جا سکتا ہے۔ کاسٹنگ کے دوران، مکسنگ فرنس کی فرنس آئی کاسٹنگ مشین کے دوسرے اور تیسرے سانچوں کے ساتھ منسلک ہوتی ہے، جو مائع کے بہاؤ میں تبدیلی اور مولڈ تبدیل ہونے پر ایک خاص حد تک نقل و حرکت کو یقینی بنا سکتی ہے۔ فرنس آئی اور کاسٹنگ مشین ایک لانڈر کے ساتھ جڑی ہوئی ہے۔ یہ بہتر ہے کہ ایک چھوٹا لانڈر ہو، جو ایلومینیم کے آکسیکرن کو کم کر سکتا ہے اور بھنور اور چھڑکنے سے بچ سکتا ہے۔ جب کاسٹنگ مشین کو 48 گھنٹے سے زیادہ کے لیے روک دیا جائے تو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے مولڈ کو 4 گھنٹے پہلے سے گرم کیا جانا چاہیے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم لانڈر کے ذریعے سانچے میں بہتا ہے، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح پر موجود آکسائیڈ فلم کو بیلچے سے ہٹا دیا جاتا ہے، جسے سلیگنگ کہتے ہیں۔ ایک سانچہ بھرنے کے بعد، لانڈر کو اگلے مولڈ میں منتقل کر دیا جاتا ہے، اور کاسٹنگ مشین مسلسل آگے بڑھتی ہے۔ سڑنا ترتیب سے آگے بڑھتا ہے، اور پگھلا ہوا ایلومینیم آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا جاتا ہے۔ جب یہ کاسٹنگ مشین کے وسط تک پہنچتا ہے، پگھلا ہوا ایلومینیم ایلومینیم کے انگوٹوں میں مضبوط ہو جاتا ہے، جو پرنٹر کے ذریعے پگھلنے والے نمبر کے ساتھ نشان زد ہوتے ہیں۔ جب ایلومینیم پنڈ کاسٹنگ مشین کے اوپری حصے تک پہنچتا ہے، تو یہ مکمل طور پر ایلومینیم پنڈ میں مضبوط ہو جاتا ہے۔ اس وقت، مولڈ کو الٹ دیا جاتا ہے، اور ایلومینیم کا پنڈ مولڈ سے باہر نکل جاتا ہے، اور خودکار پنڈ وصول کرنے والی ٹرالی پر گر جاتا ہے، جو خود بخود اسٹیک ہو جاتا ہے اور اسٹیکر کے ذریعے تیار شدہ ایلومینیم پنڈ بن جاتا ہے۔ معدنیات سے متعلق مشین کو پانی کے چھڑکاؤ سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، لیکن ایک مکمل انقلاب کے لیے کاسٹنگ مشین کے آن ہونے کے بعد پانی کی فراہمی ضروری ہے۔ ہر ٹن پگھلا ہوا ایلومینیم تقریباً 8-10 ٹن پانی استعمال کرتا ہے، اور گرمیوں میں سطح کو ٹھنڈا کرنے کے لیے بلور کی ضرورت ہوتی ہے۔ پنڈ ایک فلیٹ مولڈ کاسٹنگ ہے، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی ٹھوس سمت نیچے سے اوپر کی طرف ہے، اور اوپری حصے کا درمیانی حصہ آخر میں مضبوط ہو جاتا ہے، جس سے نالی کی شکل کا سکڑ جاتا ہے۔ ایلومینیم کے انگوٹ کے ہر حصے کے ٹھوس ہونے کا وقت اور حالات ایک جیسے نہیں ہوتے، اس لیے اس کی کیمیائی ساخت بھی مختلف ہوگی، لیکن یہ مجموعی طور پر معیار کے مطابق ہے۔

دوبارہ پگھلانے کے لئے ایلومینیم انگوٹ کے عام نقائص یہ ہیں:

① سٹوما اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، پگھلے ہوئے ایلومینیم میں زیادہ گیس ہوتی ہے، ایلومینیم کی انگوٹ کی سطح پر بہت سے سوراخ (pinholes) ہوتے ہیں، سطح سیاہ ہوتی ہے، اور شدید صورتوں میں گرم دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔
② سلیگ شامل کرنا۔ بنیادی وجہ یہ ہے کہ سلیگنگ صاف نہیں ہے، جس کے نتیجے میں سطح پر سلیگ شامل ہو جاتا ہے۔ دوسرا یہ کہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت بہت کم ہے، جس کی وجہ سے اندرونی سلیگ شامل ہیں۔
③رپل اور فلیش۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ آپریشن ٹھیک نہیں ہے، ایلومینیم کا پنڈ بہت بڑا ہے، یا کاسٹنگ مشین آسانی سے نہیں چل رہی ہے۔
④ دراڑیں سرد دراڑیں بنیادی طور پر بہت کم کاسٹنگ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہیں، جس کی وجہ سے ایلومینیم پنڈ کے کرسٹل گھنے نہیں ہوتے، جس سے ڈھیلے پن اور یہاں تک کہ دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ تھرمل دراڑیں اعلی کاسٹنگ درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
⑤ اجزاء کی علیحدگی۔ بنیادی طور پر مرکب کاسٹ کرتے وقت ناہموار اختلاط کی وجہ سے ہوتا ہے۔

عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ

عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ بنیادی طور پر ایلومینیم وائر کے انگوٹوں، سلیب انگوٹوں اور پروفائلز کی پروسیسنگ کے لیے مختلف درست شکل والے مرکبات کی تیاری کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم بیچ کے بعد مکسنگ فرنس میں ڈالا جاتا ہے۔ تاروں کی خصوصی ضروریات کی وجہ سے، کاسٹ کرنے سے پہلے پگھلے ہوئے ایلومینیم سے ٹائٹینیم اور وینیڈیم (تار کے انگوٹوں) کو ہٹانے کے لیے انٹرمیڈیٹ پلیٹ Al-B کو شامل کرنا ضروری ہے۔ ریفائنمنٹ ٹریٹمنٹ کے لیے سلیبوں کو Al-Ti-B الائے (Ti5%B1%) کے ساتھ شامل کیا جانا چاہیے۔ سطح کی تنظیم کو ٹھیک بنائیں۔ ہائی میگنیشیم مرکب میں 2# ریفائننگ ایجنٹ شامل کریں، مقدار 5% ہے، یکساں طور پر ہلائیں، 30 منٹ تک کھڑے رہنے کے بعد، گندگی کو ہٹا دیں، پھر ڈالیں۔ کاسٹ کرنے سے پہلے کاسٹنگ مشین کے چیسس کو اٹھائیں، اور کمپریسڈ ہوا سے چیسس پر موجود نمی کو اڑا دیں۔ پھر بیس پلیٹ کو کرسٹلائزر میں اٹھائیں، چکنا کرنے والے تیل کی ایک تہہ کرسٹلائزر کی اندرونی دیوار پر لگائیں، پانی کی جیکٹ میں کچھ ٹھنڈا پانی ڈالیں، خشک اور پہلے سے گرم ڈسٹری بیوشن پلیٹ، خودکار ریگولیٹنگ پلگ اور لانڈر کو جگہ پر رکھیں، تاکہ ڈسٹری بیوشن پلیٹ ہر بندرگاہ کرسٹلائزر کے مرکز میں واقع ہو۔ کاسٹنگ کے آغاز پر، نوزل ​​کو بلاک کرنے کے لیے اپنے ہاتھ سے خودکار ایڈجسٹمنٹ پلگ کو دبائیں، مکسنگ فرنس کی فرنس آئی کو کاٹ دیں، اور ایلومینیم مائع کو لانڈر کے ذریعے ڈسٹری بیوشن پلیٹ میں جانے دیں۔ جب ایلومینیم مائع ڈسٹری بیوشن پلیٹ میں 2/5 تک پہنچ جائے تو خودکار طور پر پلگ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پگھلا ہوا ایلومینیم کرسٹلائزر میں بہہ جائے اور پگھلا ہوا ایلومینیم چیسس پر ٹھنڈا ہو جائے۔ جب ایلومینیم مائع کرسٹلائزر میں 30 ملی میٹر اونچائی تک پہنچ جاتا ہے، تو چیسس کو کم کیا جا سکتا ہے، اور ٹھنڈا پانی بھیجنا شروع ہو جائے گا۔ خود کار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے والا پلگ کرسٹلائزر میں ایلومینیم مائع کے متوازن بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے اور کرسٹلائزر میں ایلومینیم مائع کی اونچائی کو بغیر کسی تبدیلی کے رکھتا ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح پر موجود گندگی اور آکسائیڈ فلم کو بروقت ہٹا دینا چاہیے۔ جب ایلومینیم کے پنڈ کی لمبائی تقریباً 6 میٹر ہو، تو فرنس آئی کو بلاک کریں، ڈسٹری بیوشن پلیٹ کو ہٹا دیں، ایلومینیم مائع مکمل طور پر ٹھوس ہونے کے بعد پانی کی سپلائی بند کر دیں، واٹر جیکٹ کو ہٹا دیں، کاسٹ ایلومینیم کی انگوٹ کو مونوریل کرین سے باہر نکالیں، اور اسے مطلوبہ سائز کے مطابق سیونگ مشین پر رکھیں اور اگلی بار اسے کاسٹ کرنے کے لیے تیار کریں۔ کاسٹنگ کے دوران، مکسنگ فرنس میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 690-7l0°C پر برقرار رکھا جاتا ہے، ڈسٹری بیوشن پلیٹ میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 685-690°C پر برقرار رکھا جاتا ہے، کاسٹنگ کی رفتار 190-21Omm/min ہے، اور ٹھنڈا کرنے والا پانی 190-19MP کا دباؤ ہے۔

کاسٹنگ کی رفتار مربع حصے کے ساتھ لکیری پنڈ کے متناسب ہے:
VD=K جہاں V کاسٹنگ کی رفتار ہے، mm/min یا m/h؛ D انگوٹ سیکشن کی طرف کی لمبائی ہے، ملی میٹر یا m؛ K مستقل قدر ہے، m2/h، عام طور پر 1.2～1.5۔

عمودی نیم مسلسل کاسٹنگ ایک ترتیب وار کرسٹلائزیشن کا طریقہ ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم کاسٹنگ ہول میں داخل ہونے کے بعد، یہ نیچے کی پلیٹ اور مولڈ کی اندرونی دیوار پر کرسٹلائز ہونا شروع کر دیتا ہے۔ چونکہ مرکز اور اطراف کی ٹھنڈک کے حالات مختلف ہیں، اس لیے کرسٹلائزیشن کم درمیانی اور اونچے دائرے کی شکل اختیار کرتی ہے۔ چیسس ایک مستقل رفتار سے نیچے آتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، اوپری حصے کو مسلسل مائع ایلومینیم کے ساتھ انجکشن کیا جاتا ہے، تاکہ ٹھوس ایلومینیم اور مائع ایلومینیم کے درمیان ایک نیم ٹھوس زون ہو۔ کیونکہ ایلومینیم مائع جب گاڑھا ہوتا ہے تو سکڑ جاتا ہے، اور کرسٹلائزر کی اندرونی دیوار پر چکنا کرنے والے تیل کی ایک تہہ ہوتی ہے، جیسے جیسے چیسس نیچے آتا ہے، ٹھوس ایلومینیم کرسٹلائزر سے باہر نکل جاتا ہے۔ کرسٹلائزر کے نچلے حصے میں ٹھنڈے پانی کے سوراخوں کا ایک دائرہ ہے، اور ٹھنڈا کرنے والا پانی اس وقت تک چھڑکایا جا سکتا ہے جب تک کہ وہ باہر نہ نکل جائے۔ ایلومینیم پنڈ کی سطح کو ثانوی ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جاتا ہے جب تک کہ پورے تار کے پنڈ کو کاسٹ نہیں کیا جاتا ہے۔

ترتیب وار کرسٹاللائزیشن نسبتاً تسلی بخش ٹھوس حالات قائم کر سکتی ہے، جو اناج کے سائز، مکینیکل خصوصیات اور کرسٹلائزیشن کی برقی چالکتا کے لیے فائدہ مند ہے۔ تقابلی انگوٹ کی اونچائی کی سمت میں مکینیکل خصوصیات میں کوئی فرق نہیں ہے، علیحدگی بھی چھوٹی ہے، ٹھنڈک کی شرح تیز ہے، اور ایک بہت ہی عمدہ کرسٹل ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔

ایلومینیم وائر کے انگوٹ کی سطح ہموار اور ہموار، سلیگ، دراڑیں، چھیدوں وغیرہ سے پاک ہونی چاہیے، سطح کے دراڑ کی لمبائی 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، سطح پر سلیگ اور رج کی جھریوں کی گہرائی 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے، اور اس حصے میں دراڑیں، سوراخ اور سلیگ نہیں ہونا چاہیے۔ 1 ملی میٹر سے کم 5 سے زیادہ سلیگ شامل نہیں ہیں۔

ایلومینیم کے تاروں کے بنیادی نقائص یہ ہیں:

① دراڑیں وجہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، رفتار بہت تیز ہے، اور بقایا تناؤ بڑھ گیا ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم میں سلکان کا مواد 0.8 فیصد سے زیادہ ہے، اور ایلومینیم اور سلکان کا ایک ہی پگھلنا بنتا ہے، اور پھر ایک خاص مقدار میں فری سلکان پیدا ہوتا ہے، جس سے دھات کی تھرمل کریکنگ پراپرٹی میں اضافہ ہوتا ہے: یا ٹھنڈے پانی کی مقدار ناکافی ہے۔ جب سانچے کی سطح کھردری ہو یا کوئی چکنا کرنے والا استعمال نہ کیا جائے تو پنڈ کی سطح اور کونے بھی پھٹ جائیں گے۔

② سلیگ شامل کرنا۔ ایلومینیم وائر پنڈ کی سطح پر سلیگ کی شمولیت پگھلے ہوئے ایلومینیم کے اتار چڑھاؤ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح پر آکسائیڈ فلم کے پھٹ جانے اور پنڈ کے پہلو میں داخل ہونے والی سطح پر موجود گندگی کی وجہ سے ہوتی ہے۔ بعض اوقات چکنا کرنے والا تیل کچھ سلیگ بھی لا سکتا ہے۔ اندرونی سلیگ کی شمولیت پگھلے ہوئے ایلومینیم کے کم درجہ حرارت، زیادہ چپکنے والی، سلیگ کے وقت پر تیرنے میں ناکامی یا کاسٹنگ کے دوران پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح کی متواتر تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔

③ٹھنڈا ڈبہ۔ کولڈ بیریئر کی تشکیل بنیادی طور پر مولڈ میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو، کم کاسٹنگ درجہ حرارت، ضرورت سے زیادہ سست کاسٹنگ کی رفتار، یا کاسٹنگ مشین کے کمپن اور ناہموار ڈراپ کی وجہ سے ہوتی ہے۔

④ سٹوما. یہاں جن چھیدوں کا تذکرہ کیا گیا ہے وہ چھوٹے سوراخوں کا حوالہ دیتے ہیں جن کا قطر 1 ملی میٹر سے کم ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ کاسٹنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور گاڑھا ہونا بہت تیز ہے، جس کی وجہ سے ایلومینیم مائع میں موجود گیس وقت پر نہیں نکل سکتی، اور ٹھوس ہونے کے بعد، چھوٹے بلبلے جمع ہو کر پنڈ میں چھید بن جاتے ہیں۔

⑤ سطح کھردری ہے۔ چونکہ کرسٹلائزر کی اندرونی دیوار ہموار نہیں ہے، اس لیے چکنا اثر اچھا نہیں ہے، اور کرسٹل کی سطح پر ایلومینیم کے ٹیومر سنگین صورتوں میں بنتے ہیں۔ یا اس وجہ سے کہ لوہے اور سلکان کا تناسب بہت بڑا ہے، غیر مساوی ٹھنڈک کی وجہ سے علیحدگی کا رجحان۔

⑥ ایلومینیم کا رساو اور دوبارہ تجزیہ۔ بنیادی وجہ آپریشن کا مسئلہ ہے، اور سنگین بھی نوڈولس کا سبب بن سکتا ہے۔

کاسٹ ایلومینیم سلکان (Al-Si) مصر دات کا اطلاق
ایلومینیم سلکان (Al-Si) مرکب، Si کا بڑے پیمانے پر حصہ عام طور پر 4% ~ 22% ہوتا ہے۔ کیونکہ السی الائے میں بہترین معدنیات سے متعلق خصوصیات ہیں، جیسے اچھی روانی، اچھی ہوا کی تنگی، چھوٹا سکڑنے اور کم گرمی کا رجحان، ترمیم اور گرمی کے علاج کے بعد، اس میں اچھی میکانی خصوصیات، جسمانی خصوصیات، سنکنرن مزاحمت اور درمیانی مشینی خصوصیات ہیں۔ یہ کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کی سب سے زیادہ ورسٹائل اور ورسٹائل قسم ہے۔ یہاں سب سے زیادہ استعمال ہونے والی کچھ مثالیں ہیں:

(1) ZL101(A) الائے ZL101 الائے میں اچھی ہوا کی تنگی، روانی اور تھرمل کریک ریزسٹنس، اعتدال پسند مکینیکل خصوصیات، ویلڈنگ کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت، سادہ ساخت، آسان کاسٹنگ، اور مختلف کاسٹنگ کے طریقہ کار کے لیے موزوں ہے۔ ZL101 الائے پیچیدہ حصوں کے لیے استعمال کیا گیا ہے جو اعتدال پسند بوجھ برداشت کرتے ہیں، جیسے کہ ہوائی جہاز کے پرزے، آلات، آلات کی رہائش، انجن کے پرزے، آٹوموبائل اور جہاز کے پرزے، سلنڈر بلاکس، پمپ باڈیز، بریک ڈرم، اور برقی پرزے۔ اس کے علاوہ، ZL101 الائے کی بنیاد پر، ناپاک مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے، اور ZL101A الائے اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو بہتر بنا کر حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کا استعمال مختلف شیل پرزوں، ہوائی جہاز کے پمپ باڈیز، آٹوموبائل گیئر باکسز اور ایندھن کا تیل ڈالنے کے لیے کیا گیا ہے۔ باکس کہنیوں، ہوائی جہاز کے لوازمات اور دیگر بوجھ برداشت کرنے والے حصے۔

(2) ZL102 الائے ZL102 الائے بہترین تھرمل شگاف مزاحمت اور اچھی ہوا کی جکڑن کے ساتھ ساتھ اچھی روانی بھی ہے، گرمی کے علاج سے مضبوط نہیں کیا جا سکتا، اور اس میں تناؤ کی طاقت کم ہے۔ یہ بڑے اور پتلی دیواروں والے پیچیدہ حصوں کو ڈالنے کے لیے موزوں ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں ہے۔ اس قسم کا مرکب بنیادی طور پر پیچیدہ شکلوں کے ساتھ کم بوجھ والی پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کو برداشت کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے کہ مختلف آلات کی رہائش، آٹوموبائل کیسنگ، دانتوں کا سامان، پسٹن وغیرہ۔

(3) ZL104 مرکب ZL104 مرکب میں اچھی ہوا کی جکڑن، روانی اور تھرمل کریک مزاحمت، اعلی طاقت، سنکنرن مزاحمت، ویلڈنگ کی کارکردگی اور کاٹنے کی کارکردگی ہے، لیکن کم گرمی مزاحمت کی طاقت، چھوٹے سوراخ پیدا کرنے میں آسان، کاسٹنگ کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے۔ لہذا، یہ بنیادی طور پر بڑے سائز کی ریت کے دھاتی کاسٹنگز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو زیادہ بوجھ کو برداشت کرتی ہے، جیسے کہ ٹرانسمیشن کیسنگ، سلنڈر بلاکس، سلنڈر ہیڈ والوز، بیلٹ وہیل، کور پلیٹ ٹول بکس اور دیگر ہوائی جہاز، بحری جہاز اور آٹوموبائل پارٹس۔

(4) ZL105 مرکب ZL105 مرکب میں اعلی مکینیکل خصوصیات، تسلی بخش معدنیات سے متعلق کارکردگی اور ویلڈنگ کی کارکردگی، ZL104 مرکب سے بہتر کاٹنے کی کارکردگی اور گرمی کی مزاحمت کی طاقت ہے، لیکن کم پلاسٹکٹی اور کم سنکنرن استحکام ہے۔ یہ مختلف کاسٹنگ طریقوں کے لیے موزوں ہے۔ اس قسم کا مصر دات بنیادی طور پر ہوائی جہاز، انجن ریت کے سانچوں اور دھاتی مولڈ کاسٹنگ پارٹس تیار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے جو بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں، جیسے ٹرانسمیشن کیسنگ، سلنڈر بلاکس، ہائیڈرولک پمپ ہاؤسنگ اور آلات کے پرزے، نیز بیئرنگ سپورٹ اور مشین کے دیگر پرزے۔

کاسٹ ایلومینیم زنک (Al-Zn) مرکب کا اطلاق

Al-Zn مرکب کے لیے، Al میں Zn کی زیادہ حل پذیری کی وجہ سے، جب Zn کو 10% سے زیادہ کے بڑے حصے کے ساتھ Al میں شامل کیا جاتا ہے، تو الائے کی مضبوطی کو نمایاں طور پر بہتر کیا جا سکتا ہے۔ اگرچہ اس قسم کے کھوٹ میں قدرتی عمر بڑھنے کا رجحان زیادہ ہوتا ہے اور گرمی کے علاج کے بغیر اعلیٰ طاقت حاصل کی جا سکتی ہے، لیکن اس قسم کے کھوٹ کے نقصانات سنکنرن مزاحمت، زیادہ کثافت، اور کاسٹنگ کے دوران آسانی سے گرم کریکنگ ہیں۔ لہذا، اس قسم کا مرکب بنیادی طور پر ڈائی کاسٹ انسٹرومنٹ ہاؤسنگ پارٹس کی تیاری کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

عام کاسٹ Al-Zn مرکب کی خصوصیات اور استعمال درج ذیل ہیں:

(1) ZL401 الائے ZL401 الائے میں درمیانے درجے کی کاسٹنگ پرفارمنس، چھوٹا سکڑنے والی گہا اور گرم کریکنگ کا رجحان، ویلڈنگ کی اچھی کارکردگی اور کاٹنے کی کارکردگی، جیسا کہ کاسٹ حالت میں اعلی طاقت، لیکن کم پلاسٹکٹی، زیادہ کثافت، اور سنکنرن مزاحمت کم ہے۔ ZL401 مرکب بنیادی طور پر مختلف دباؤ کاسٹنگ حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، کام کرنے کا درجہ حرارت 200 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہیں ہے، اور آٹوموبائل اور ہوائی جہاز کے حصوں کی ساخت اور شکل پیچیدہ ہے.

(2) ZL402 الائے ZL402 الائے میں درمیانے درجے کی کاسٹنگ پرفارمنس، اچھی روانی، اعتدال پسند ایئر ٹائٹنس، تھرمل کریک ریزسٹنس، اچھی کاٹنے کی کارکردگی، اعلی مکینیکل خصوصیات اور اثر کی سختی جیسا کہ کاسٹ حالت میں ہے، لیکن اعلی کثافت، سمیلٹنگ کا عمل پیچیدہ ہے، اور یہ بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے، مشین، آلات، آلات، آلات، مشینوں کے لیے۔ آکسیجن ریگولیٹرز، گھومنے والے پہیے، اور ایئر کمپریسر پسٹن۔
کاسٹ ایلومینیم میگنیشیم (Al-Mg) مرکب کا اطلاق

Al-Mg مرکب میں Mg کا بڑے پیمانے پر حصہ 4% ~ 11% ہے۔ مرکب میں کم کثافت، اعلی مکینیکل خصوصیات، بہترین سنکنرن مزاحمت، اچھی کاٹنے کی کارکردگی، اور ایک روشن اور خوبصورت سطح ہے۔ تاہم، اس قسم کے مصر دات کے پیچیدہ پگھلنے اور معدنیات سے متعلق عمل کی وجہ سے، سنکنرن سے بچنے والے مرکب کے طور پر استعمال ہونے کے علاوہ، اسے سجاوٹ کے لیے ایک مرکب کے طور پر بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ عام کاسٹ Al-Mg مرکب کی خصوصیات اور استعمال درج ذیل ہیں۔

(1) ZL301 مرکب ZL301 مصر میں اعلی طاقت، اچھی لمبائی، بہترین کاٹنے کی کارکردگی، اچھی ویلڈیبلٹی، انوڈائزڈ اور کمپن ہوسکتی ہے۔ نقصان یہ ہے کہ اس میں خوردبینی طور پر ڈھیلے ہونے کا رجحان ہے اور اسے ڈالنا مشکل ہے۔ ZL301 الائے یہ زیادہ بوجھ کے تحت اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ حصوں کی تیاری، 150 ڈگری سیلسیس سے کم درجہ حرارت، اور ماحول اور سمندر کے پانی میں کام کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جیسے فریم، سپورٹ، سلاخیں اور لوازمات۔

(2) ZL303 مرکب ZL303 مرکب اچھی سنکنرن مزاحمت، اچھی ویلڈیبلٹی، اچھی کاٹنے کی کارکردگی، آسان پالش، قابل قبول معدنیات سے متعلق کارکردگی، کم مکینیکل خصوصیات، گرمی کے علاج سے مضبوط نہیں کیا جا سکتا، اور سکڑنے والے سوراخ بنانے کا رجحان رکھتا ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے ڈائی کاسٹنگ. اس قسم کا مرکب بنیادی طور پر درمیانے بوجھ والے حصوں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جو سنکنرن کی کارروائی کے تحت یا سرد ماحول اور آپریٹنگ درجہ حرارت 200 ڈگری سیلسیس سے زیادہ نہ ہو، جیسے سمندری جہاز کے پرزے اور مشین کے خول۔

(3) ZL305 الائے ZL305 الائے بنیادی طور پر Zn کے ساتھ Al-Mg الائے کی بنیاد پر شامل کیا جاتا ہے تاکہ قدرتی عمر بڑھنے پر قابو پایا جا سکے، طاقت اور تناؤ کے سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات ہوں، اور مرکب کے آکسیڈیشن، پورسٹی اور تاکنا نقائص کو کم کیا جا سکے۔ اس قسم کا مصر دات بنیادی طور پر زیادہ بوجھ، 100 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم کام کرنے والے درجہ حرارت اور فضا یا سمندری پانی میں کام کرنے والے اعلی سنکنرن حصوں جیسے کہ سمندری جہازوں کے حصے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
ایلومینیم انگوٹ علم کا تعارف
ایلومینیم کا پنڈ ریمیلٹنگ کے لیے -15 کلوگرام، 20 کلوگرام (≤99.80%Al):
ٹی کے سائز کا ایلومینیم انگوٹ--500kg، 1000kg (≤99.80%Al):
اعلی طہارت والے ایلومینیم انگوٹس-10 کلوگرام، 15 کلوگرام (99.90%～99.999% Al)؛
ایلومینیم مرکب انگوٹ - 10 کلو گرام، 15 کلوگرام (السی، ال کیو، ال-ایم جی)؛
پلیٹ انگوٹ--500~1000kg (پلیٹ بنانے کے لیے)؛
گول اسپنڈلز-30～60kg (تار ڈرائنگ کے لیے)۔

مزید تفصیلات لنک:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

حوالہ ماخذ: انٹرنیٹ
دستبرداری: اس مضمون میں موجود معلومات صرف حوالہ کے لیے ہیں، براہ راست فیصلہ سازی کی تجویز کے طور پر نہیں۔ اگر آپ اپنے قانونی حقوق کی خلاف ورزی کا ارادہ نہیں رکھتے ہیں تو براہ کرم ہم سے بروقت رابطہ کریں۔