ایلومینیم انگوٹ کیا ہے؟

ایلومینیم انگوٹ کیا ہے؟

ایلومینیم ایک چاندی کی سفید دھات ہے اور آکسیجن اور سلیکن کے بعد زمین کی پرت میں تیسری پوزیشن حاصل کرتی ہے۔ ایلومینیم کی کثافت نسبتا small چھوٹی ہے ، لوہے کا صرف 34.61 ٪ اور تانبے کا 30.33 ٪ ہے ، لہذا اسے لائٹ میٹل بھی کہا جاتا ہے۔ ایلومینیم ایک غیر الوہ دھات ہے جس کی پیداوار اور کھپت دنیا میں اسٹیل کے بعد دوسرے نمبر پر ہے۔ چونکہ ایلومینیم ہلکا ہوتا ہے ، لہذا یہ اکثر زمین ، سمندری اور ہوا کی گاڑیوں جیسے آٹوموبائل ، ٹرینیں ، سب ویز ، جہاز ، ہوائی جہاز ، راکٹ ، اور خلائی جہاز کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے تاکہ اپنے وزن کو کم کیا جاسکے اور بوجھ میں اضافہ کیا جاسکے۔ ہماری روز مرہ کی صنعت میں خام مال کو ایلومینیم انگوٹس کہا جاتا ہے۔ نیشنل اسٹینڈرڈ (جی بی/ٹی 1196-2008) کے مطابق ، انہیں "ایلومینیم انگوٹس کو یاد کرنے کے لئے" کہا جانا چاہئے ، لیکن ہر ایک ان کو "ایلومینیم انگوٹس" کہنے کے عادی ہے۔ یہ الیومینا-کریولائٹ کا استعمال کرتے ہوئے الیکٹرولیسس کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم انگوٹس صنعتی ایپلی کیشنز میں داخل ہونے کے بعد ، دو بڑی قسمیں ہیں: ایلومینیم مرکب کھودنے اور خراب شدہ ایلومینیم مصر دات۔ کاسٹ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب ایلومینیم کاسٹنگ ہیں جو معدنیات سے متعلق طریقوں سے تیار ہوتے ہیں۔ ڈیفورمڈ ایلومینیم اور ایلومینیم مرکب پروسیسنگ پروسیسنگ کے طریقوں سے تیار کردہ ایلومینیم مصنوعات پر کارروائی کی جاتی ہے: پلیٹیں ، سٹرپس ، ورق ، نلیاں ، سلاخیں ، شکلیں ، تاروں اور معافی۔ نیشنل اسٹینڈرڈ کے مطابق ، "ایلومینیم کے انگوٹھے کو یاد کرنے سے کیمیائی ساخت کے مطابق 8 درجات میں تقسیم کیا گیا ہے ، جو AL99.90 ، AL99.85 ، AL99.70 ، AL99.60 ، AL99.50 ، AL999.00 ، AL99.7E ، AL99 ، AL99. 6E" (نوٹ: AL کے بعد کی تعداد الیومینم مواد ہے)۔ کچھ لوگ "A00" ایلومینیم کہتے ہیں ، جو دراصل ایلومینیم ہے جس کی پاکیزگی 99.7 ٪ ہے ، جسے لندن مارکیٹ میں "اسٹینڈرڈ ایلومینیم" کہا جاتا ہے۔ 1950 کی دہائی میں ہمارے ملک کے تکنیکی معیار سابق سوویت یونین سے آئے تھے۔ "A00" سوویت یونین کے قومی معیار میں روسی برانڈ ہے۔ "A" ایک روسی خط ہے ، انگریزی نہیں "A" یا چینی صوتی حروف تہجی کا "A"۔ اگر یہ بین الاقوامی معیار کے مطابق ہے تو ، "معیاری ایلومینیم" کہنا زیادہ درست ہے۔ اسٹینڈرڈ ایلومینیم ایک ایلومینیم انگوٹ ہے جس میں 99.7 ٪ ایلومینیم ہوتا ہے ، جو لندن مارکیٹ میں رجسٹرڈ ہے۔

ایلومینیم انگوٹس کیسے بنائے جاتے ہیں
ایلومینیم انگوٹ کاسٹنگ کا عمل پگھلا ہوا ایلومینیم کو سڑنا میں انجیکشن لگانے کے لئے استعمال کرتا ہے ، اور کاسٹ سلیب میں ٹھنڈا ہونے کے بعد اسے باہر لے جانے کے بعد ، انجکشن کا عمل مصنوع کے معیار کے لئے ایک اہم قدم ہے۔ معدنیات سے متعلق عمل بھی مائع ایلومینیم کو ٹھوس ایلومینیم میں کرسٹلائز کرنے کا جسمانی عمل ہے۔
ایلومینیم انگوٹس کو کاسٹ کرنے کا عمل تقریبا following مندرجہ ذیل ہے: ایلومینیم ٹیپنگ سلگنگ اپ-اجزاء کے فرنس کو بہتر بنانے کے ل load ، لاتعلقی سے بھرنے والی مصنوعات کی معائنہ کرنے والی مصنوعات کی معائنہ کرنے والی مصنوعات کی معائنہ کرنے والی مصنوعات کی معائنہ کرنے والے ایلومینیم سے باہر کی طرف انگوٹس سے تیار شدہ مصنوعات کی معائنہ سے تیار شدہ مصنوعات کے معائنہ-ویئر ہاؤسنگ

عام طور پر استعمال ہونے والے معدنیات سے متعلق طریقوں کو مستقل معدنیات سے متعلق اور عمودی نیم کنٹینیو کاسٹنگ میں تقسیم کیا جاتا ہے

مسلسل معدنیات سے متعلق

مسلسل کاسٹنگ کو مخلوط بھٹی کاسٹنگ اور بیرونی معدنیات سے تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ سب مسلسل معدنیات سے متعلق مشینیں استعمال کرتے ہیں۔ فرنس معدنیات سے متعلق اختلاط کو اختلاط بھٹی میں پگھلا ہوا ایلومینیم کاسٹ کرنے کا عمل ہے ، اور بنیادی طور پر ایلوئز کو یاد کرنے اور کاسٹ کرنے کے لئے ایلومینیم انگوٹ پیدا کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔ بیرونی کاسٹنگ براہ راست لاڈلے سے کاسٹنگ مشین تک کی جاتی ہے ، جو بنیادی طور پر اس وقت استعمال ہوتی ہے جب معدنیات سے متعلق سازوسامان پیداواری ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں یا آنے والے مواد کا معیار بہت خراب ہے کہ براہ راست بھٹی میں کھلایا جائے۔ چونکہ یہاں کوئی بیرونی حرارتی ذریعہ نہیں ہے ، اس لئے یہ ضروری ہے کہ سی اے ڈی ایل ای کا ایک خاص درجہ حرارت ہو ، عام طور پر موسم گرما میں 690 ° C اور 740 ° C اور موسم سرما میں 700 ° C سے 760 ° C

مکسنگ فرنس میں کاسٹ کرنے کے ل the ، اجزاء کو پہلے ملایا جانا چاہئے ، پھر مکسنگ فرنس میں ڈالا جانا چاہئے ، یکساں طور پر ہلچل مچا دی گئی ، اور پھر تطہیر کے لئے بہاؤ کے ساتھ شامل کیا جائے۔ معدنیات سے متعلق الیائی انگوٹ کو 30 منٹ سے زیادہ کے لئے واضح کیا جانا چاہئے ، اور وضاحت کے بعد اس سلیگ کو کاسٹ کیا جاسکتا ہے۔ کاسٹنگ کے دوران ، مکسنگ فرنس کی فرنس آنکھ کاسٹنگ مشین کے دوسرے اور تیسرے سانچوں کے ساتھ منسلک ہوتی ہے ، جو مائع کے بہاؤ میں تبدیلی اور سڑنا تبدیل ہونے پر نقل و حرکت کی ایک خاص حد کو یقینی بنا سکتی ہے۔ بھٹی کی آنکھ اور معدنیات سے متعلق مشین لانڈر کے ساتھ جڑی ہوئی ہے۔ ایک چھوٹا لانڈر رکھنا بہتر ہے ، جو ایلومینیم آکسیکرن کو کم کرسکتا ہے اور بھنور اور چھڑکنے سے بچ سکتا ہے۔ جب معدنیات سے متعلق مشین 48 گھنٹوں سے زیادہ کے لئے روک دی جاتی ہے تو ، سڑنا کو دوبارہ شروع کرنے سے پہلے 4 گھنٹے کے لئے پہلے سے گرم کیا جانا چاہئے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم لانڈر کے ذریعے سڑنا میں بہتا ہے ، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح پر آکسائڈ فلم کو ایک بیلچہ سے ہٹا دیا جاتا ہے ، جسے سلیگنگ کہا جاتا ہے۔ ایک سڑنا بھرنے کے بعد ، لانڈر کو اگلے سڑنا میں منتقل کردیا جاتا ہے ، اور معدنیات سے متعلق مشین مستقل طور پر آگے بڑھتی ہے۔ سڑنا تسلسل میں ترقی کرتا ہے ، اور پگھلا ہوا ایلومینیم آہستہ آہستہ ٹھنڈا ہوتا ہے۔ جب یہ معدنیات سے متعلق مشین کے وسط تک پہنچ جاتا ہے تو ، پگھلے ہوئے ایلومینیم نے ایلومینیم انگوٹس میں مستحکم کردیا ہے ، جو پرنٹر کے ذریعہ پگھلنے والے نمبر کے ساتھ نشان زد ہوتا ہے۔ جب ایلومینیم انگوٹ کاسٹنگ مشین کی چوٹی پر پہنچ جاتا ہے تو ، اس نے ایلومینیم انگوٹ میں مکمل طور پر مستحکم کردیا ہے۔ اس وقت ، مولڈ کو ختم کردیا جاتا ہے ، اور ایلومینیم انگوٹ کو سڑنا سے نکال دیا جاتا ہے ، اور ٹرالی وصول کرنے والے خود کار طریقے سے انگوٹ پر گرتا ہے ، جو خود بخود اسٹیک کے ذریعہ اسٹیک کے ذریعہ بنڈل ہوجاتا ہے تاکہ ختم ایلومینیم انگوٹ بن جائے۔ کاسٹنگ مشین کو پانی چھڑکنے سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے ، لیکن ایک مکمل انقلاب کے لئے کاسٹنگ مشین کو چالو کرنے کے بعد پانی کی فراہمی ضروری ہے۔ ہر ٹن پگھلے ہوئے ایلومینیم میں تقریبا 8-10 ٹن پانی استعمال ہوتا ہے ، اور موسم گرما میں سطح پر ٹھنڈا ہونے کے لئے ایک بنانے والا ضروری ہوتا ہے۔ انگوٹ ایک فلیٹ مولڈ کاسٹنگ ہے ، اور پگھلے ہوئے ایلومینیم کی استحکام کی سمت نیچے سے اوپر تک ہے ، اور اوپری حصے کا وسط آخر میں مستحکم ہوجاتا ہے ، جس سے نالی کی شکل کا سکڑ جاتا ہے۔ ایلومینیم انگوٹ کے ہر حصے کی استحکام کا وقت اور حالات ایک جیسے نہیں ہیں ، لہذا اس کی کیمیائی ترکیب بھی مختلف ہوگی ، لیکن یہ مجموعی طور پر معیار کے مطابق ہے۔

یاد کرنے کے لئے ایلومینیم انگوٹس کے عام نقائص یہ ہیں:

① اسٹوما۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، پگھلے ہوئے ایلومینیم میں زیادہ گیس ہوتی ہے ، ایلومینیم انگوٹ کی سطح میں بہت سے سوراخ (پن ہولز) ہوتے ہیں ، سطح تاریک ہوتی ہے ، اور شدید صورتوں میں گرم دراڑیں ہوتی ہیں۔
② سلیگ شمولیت۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ سلیگنگ صاف نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں سطح پر سلیگ شامل ہوتا ہے۔ دوسرا یہ ہے کہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے اندرونی سلیگ شامل ہوتا ہے۔
ripriple اور فلیش۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ آپریشن ٹھیک نہیں ہے ، ایلومینیم انگوٹ بہت بڑی ہے ، یا کاسٹنگ مشین آسانی سے نہیں چل رہی ہے۔
④ دراڑیں۔ سردی کی دراڑیں بنیادی طور پر بہت کم معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہیں ، جو ایلومینیم انگوٹس کرسٹل گھنے نہیں بناتے ہیں ، جس کی وجہ سے ڈھیلے پن اور یہاں تک کہ دراڑ بھی پڑتی ہے۔ تھرمل دراڑیں اعلی معدنیات سے متعلق درجہ حرارت کی وجہ سے ہوتی ہیں۔
contents اجزاء کی علیحدگی۔ بنیادی طور پر مصر کو کاسٹ کرتے وقت ناہموار اختلاط کی وجہ سے۔

عمودی نیم مستقل معدنیات سے متعلق کاسٹنگ

عمودی نیم مستقل معدنیات سے متعلق کاسٹنگ بنیادی طور پر ایلومینیم تار انگوٹ ، سلیب انگوٹس اور پروسیسنگ پروفائلز کے ل various مختلف خراب شکلوں کی تیاری کے لئے استعمال ہوتی ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم بیچنگ کے بعد مکسنگ فرنس میں ڈالا جاتا ہے۔ تاروں کی خصوصی ضروریات کی وجہ سے ، انٹرمیڈیٹ پلیٹ AL-B کو کاسٹ کرنے سے پہلے پگھلے ہوئے ایلومینیم سے ٹائٹینیم اور وینڈیم (تار انگوٹ) کو دور کرنے کے لئے شامل کرنا ضروری ہے۔ تطہیر کے علاج کے ل The سلیب کو الٹی-بی مصر (TI5 ٪ B1 ٪) کے ساتھ شامل کیا جانا چاہئے۔ سطح کی تنظیم کو ٹھیک بنائیں۔ 2# ریفائننگ ایجنٹ کو ہائی میگنسیم کھوٹ میں شامل کریں ، یہ رقم 5 ٪ ہے ، یکساں طور پر ہلچل مچائیں ، 30 منٹ کھڑے ہونے کے بعد ، گندگی کو ہٹا دیں ، پھر کاسٹ کریں۔ کاسٹنگ سے پہلے کاسٹنگ مشین کے چیسیس کو اٹھائیں ، اور کمپریسڈ ہوا سے چیسیس پر نمی اڑا دیں۔ اس کے بعد بیس پلیٹ کو کرسٹلائزر میں اٹھائیں ، کرسٹالائزر کی اندرونی دیوار پر چکنا تیل کی ایک پرت لگائیں ، پانی کی جیکٹ میں کچھ ٹھنڈک پانی ڈالیں ، خشک اور پہلے سے گرم تقسیم کی پلیٹ ، خودکار ریگولیٹنگ پلگ اور لانڈر کو جگہ پر رکھیں ، تاکہ تقسیم کی پلیٹ ہر بندرگاہ کرسٹالائزر کے وسط میں واقع ہو۔ کاسٹنگ کے آغاز میں ، نوزل ​​کو روکنے کے لئے اپنے ہاتھ سے خودکار ایڈجسٹمنٹ پلگ دبائیں ، اختلاط بھٹی کی بھٹی آنکھ کھولیں ، اور ایلومینیم مائع کو لانڈر کے ذریعے تقسیم کی پلیٹ میں بہنے دیں۔ جب ڈسٹری بیوشن پلیٹ میں ایلومینیم مائع 2/5 تک پہنچ جاتا ہے تو ، خود کار طریقے سے پلگ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ پگھلا ہوا ایلومینیم کرسٹالائزر میں بہہ جائے ، اور پگھلا ہوا ایلومینیم چیسیس پر ٹھنڈا ہوجائے۔ جب کرسٹالائزر میں ایلومینیم مائع 30 ملی میٹر اونچائی پر پہنچ جاتا ہے تو ، چیسیس کو کم کیا جاسکتا ہے ، اور ٹھنڈا پانی بھیجنا شروع ہوجائے گا۔ خود کار طریقے سے ایڈجسٹ کرنے والا پلگ کرسٹالائزر میں ایلومینیم مائع کے متوازن بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے اور کرسٹالائزر میں ایلومینیم مائع کی اونچائی کو غیر تبدیل شدہ رکھتا ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح پر اسکیم اور آکسائڈ فلم کو وقت کے ساتھ ختم کیا جانا چاہئے۔ جب ایلومینیم انگوٹ کی لمبائی تقریبا 6 6 میٹر ہے تو ، بھٹی کی آنکھ کو مسدود کریں ، تقسیم کی پلیٹ کو ہٹا دیں ، ایلومینیم مائع کو مکمل طور پر مستحکم ہونے کے بعد پانی کی فراہمی کو روکیں ، پانی کی جیکٹ کو ہٹا دیں ، کاسٹ ایلومینیم انگوٹ کو ایک مونوریل کرین کے ساتھ نکالیں ، اور اسے مطلوبہ سائز کے مطابق سیونگ مشین پر رکھیں اور اسے اگلی کاسٹنگ کی تیاری کریں۔ کاسٹنگ کے دوران ، اختلاط بھٹی میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 690-7L0 ° C پر برقرار رکھا جاتا ہے ، تقسیم پلیٹ میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت 685-690 ° C پر برقرار رہتا ہے ، معدنیات سے متعلق رفتار 190-21وم/منٹ ہے ، اور ٹھنڈک پانی کا دباؤ 0.147-0.196MPA ہے۔

معدنیات سے متعلق رفتار ایک مربع سیکشن کے ساتھ لکیری انگوٹ کے متناسب ہے:
VD = K جہاں V معدنیات سے متعلق رفتار ہے ، ملی میٹر/منٹ یا m/h ؛ D انگوٹ سیکشن ، ایم ایم یا ایم کی طرف کی لمبائی ہے۔ K مستقل قیمت ، M2/H ، عام طور پر 1.2 ～ 1.5 ہے۔

عمودی نیم مستقل معدنیات سے متعلق کاسٹنگ ایک ترتیب وار کرسٹاللائزیشن کا طریقہ ہے۔ پگھلا ہوا ایلومینیم معدنیات سے متعلق سوراخ میں داخل ہونے کے بعد ، یہ نیچے کی پلیٹ اور سڑنا کی اندرونی دیوار پر کرسٹالائز کرنا شروع کردیتا ہے۔ چونکہ مرکز اور اطراف کے ٹھنڈک کے حالات مختلف ہیں ، لہذا کرسٹاللائزیشن کم درمیانی اور اونچی گردوں کی ایک شکل بناتی ہے۔ چیسیس مستقل رفتار سے اترتی ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اوپری حصے کو مائع ایلومینیم کے ساتھ مسلسل انجکشن لگایا جاتا ہے ، تاکہ ٹھوس ایلومینیم اور مائع ایلومینیم کے مابین ایک نیم ٹھوس زون موجود ہو۔ کیونکہ ایلومینیم مائع جب گاڑھا ہوتا ہے تو سکڑ جاتا ہے ، اور کرسٹلائزر کی اندرونی دیوار پر چکنا تیل کی ایک پرت ہوتی ہے ، جیسے ہی چیسیس اترتا ہے ، ٹھوس ایلومینیم کرسٹلائزر سے باہر نکل جاتا ہے۔ کرسٹالائزر کے نچلے حصے میں ٹھنڈک پانی کے سوراخوں کا ایک دائرہ ہے ، اور جب تک یہ فرار نہ ہوجائے اس وقت تک ٹھنڈا پانی اسپرے کیا جاسکتا ہے۔ ایلومینیم انگوٹ کی سطح کو ثانوی ٹھنڈک کا نشانہ بنایا جاتا ہے جب تک کہ پورے تار کا انگوٹ نہیں ڈالا جاتا۔

ترتیب وار کرسٹاللائزیشن نسبتا اطمینان بخش استحکام کی شرائط قائم کرسکتی ہے ، جو اناج کے سائز ، مکینیکل خصوصیات اور کرسٹاللائزیشن کی برقی چالکتا کے لئے فائدہ مند ہے۔ تقابلی انگوٹ کی اونچائی کی سمت میں مکینیکل خصوصیات میں کوئی فرق نہیں ہے ، علیحدگی بھی چھوٹی ہے ، کولنگ کی شرح تیز ہے ، اور ایک بہت ہی عمدہ کرسٹل ڈھانچہ حاصل کیا جاسکتا ہے۔

ایلومینیم تار انگوٹ کی سطح فلیٹ اور ہموار ہونی چاہئے ، سلیگ ، دراڑیں ، چھید وغیرہ سے پاک ہو ، سطح کی دراڑوں کی لمبائی 1.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، سطح پر سلیگ اور ریج جھریاں کی گہرائی 2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، اور اس حصے میں دراڑیں ، سوراخ اور سلیگ شامل نہیں ہونا چاہئے۔ 1 ملی میٹر سے کم 5 سلیگ شمولیت سے زیادہ نہیں ہیں۔

ایلومینیم تار انگوٹ کے اہم نقائص یہ ہیں:

① دراڑیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ پگھلے ہوئے ایلومینیم کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، رفتار بہت تیز ہے ، اور بقایا تناؤ میں اضافہ ہوا ہے۔ پگھلے ہوئے ایلومینیم میں سلیکن کا مواد 0.8 فیصد سے زیادہ ہے ، اور ایلومینیم اور سلیکن کا وہی پگھل تشکیل دیا گیا ہے ، اور پھر مفت سلیکن کی ایک خاص مقدار پیدا ہوتی ہے ، جس سے دھات کی تھرمل کریکنگ پراپرٹی میں اضافہ ہوتا ہے: یا ٹھنڈا پانی کی مقدار ناکافی ہے۔ جب سڑنا کی سطح کھردری ہوتی ہے یا کوئی چکنا کرنے والا استعمال نہیں ہوتا ہے تو ، انگوٹ کی سطح اور کونے بھی پھٹ پڑے گا۔

② سلیگ شمولیت۔ ایلومینیم تار انگوٹ کی سطح پر سلیگ شمولیت پگھلے ہوئے ایلومینیم کے اتار چڑھاو ، پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح پر آکسائڈ فلم کا پھٹنا ، اور سطح پر گھماؤ کے کنارے داخل ہونے کی وجہ سے ہے۔ بعض اوقات چکنا کرنے والا تیل بھی کچھ سلیگ لاسکتا ہے۔ اندرونی سلیگ شمولیت پگھلے ہوئے ایلومینیم کے کم درجہ حرارت ، اعلی واسکاسیٹی ، وقت میں تیرنے میں سلیگ کی نااہلی یا کاسٹنگ کے دوران پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح کی بار بار تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔

cold کولڈ ٹوکری۔ سرد رکاوٹ کی تشکیل بنیادی طور پر سڑنا میں پگھلے ہوئے ایلومینیم کی سطح میں ضرورت سے زیادہ اتار چڑھاو کی وجہ سے ہوتی ہے ، کم معدنیات سے متعلق درجہ حرارت ، ضرورت سے زیادہ سست معدنیات سے متعلق رفتار ، یا کاسٹنگ مشین کی کمپن اور ناہموار قطرہ۔

④ اسٹوما۔ یہاں مذکور چھیدوں کا حوالہ 1 ملی میٹر سے بھی کم قطر کے ساتھ چھوٹے چھیدوں کا حوالہ دیتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ معدنیات سے متعلق درجہ حرارت بہت زیادہ ہے اور گاڑھا ہونا بہت تیز ہے ، تاکہ ایلومینیم مائع میں موجود گیس وقت کے ساتھ نہیں بچ سکتی ، اور استحکام کے بعد ، چھوٹے بلبلوں کو انگوٹھے میں چھید بنانے کے لئے جمع کیا جاتا ہے۔

سطح کی سطح کھردری ہے۔ چونکہ کرسٹلائزر کی اندرونی دیوار ہموار نہیں ہے ، لہذا چکنا اثر اچھا نہیں ہے ، اور کرسٹل سطح پر ایلومینیم ٹیومر شدید معاملات میں تشکیل پاتے ہیں۔ یا اس وجہ سے کہ لوہے کا تناسب سلیکن سے بہت بڑا ہے ، لہذا الگ الگ ہونے کا رجحان ناہموار ٹھنڈک کی وجہ سے ہوا ہے۔

al ایلومینیم اور دوبارہ تجزیہ کا لیکج۔ اس کی بنیادی وجہ آپریشن کا مسئلہ ہے ، اور سنجیدہ بھی نوڈولس کا سبب بن سکتا ہے۔

کاسٹ ایلومینیم سلیکن (الی سی) مصر کا اطلاق
ایلومینیم سلیکون (الی سی) کھوٹ ، ایس آئی کا بڑے پیمانے پر حصہ عام طور پر 4 ٪ ~ 22 ٪ ہے۔ چونکہ الی سی ایلائی میں عمدہ کاسٹنگ کی خصوصیات ہیں ، جیسے اچھی روانی ، اچھی ہوا کی تنگی ، چھوٹی سکڑنے اور کم گرمی کے رجحان ، ترمیم اور گرمی کے علاج کے بعد ، اس میں اچھی مکینیکل خصوصیات ، جسمانی خصوصیات ، سنکنرن مزاحمت اور درمیانے مشینی کی خصوصیات ہیں۔ یہ سب سے زیادہ ورسٹائل اور انتہائی ورسٹائل قسم کی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ ہے۔ یہاں عام طور پر استعمال ہونے والی کچھ مثالیں ہیں:

(1) زیڈ ایل 101 (اے) ایلائی زیڈ ایل 101 ایلائی میں ہوا کی تنگی ، روانی اور تھرمل کریک مزاحمت ، اعتدال پسند مکینیکل خصوصیات ، ویلڈنگ کی کارکردگی اور سنکنرن مزاحمت ، آسان ساخت ، آسان کاسٹنگ ، اور مختلف کاسٹنگ کے طریقہ کار کے ل suitable موزوں ہے۔ ZL101 کھوٹ پیچیدہ حصوں کے لئے استعمال کیا گیا ہے جو اعتدال پسند بوجھ برداشت کرتے ہیں ، جیسے ہوائی جہاز کے پرزے ، آلات ، آلہ گھر ، انجن کے پرزے ، آٹوموبائل اور جہاز کے پرزے ، سلنڈر بلاکس ، پمپ باڈی ، بریک ڈرم اور بجلی کے حصے۔ اس کے علاوہ ، ZL101 کھوٹ کی بنیاد پر ، نجاست کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور اعلی مکینیکل خصوصیات کے ساتھ ZL101A کھوٹ کاسٹنگ ٹکنالوجی کو بہتر بناتے ہوئے حاصل کیا جاتا ہے۔ اس کا استعمال مختلف شیل پارٹس ، ہوائی جہاز کے پمپ باڈیوں ، آٹوموبائل گیئر باکسز اور ایندھن کے تیل کو کاسٹ کرنے کے لئے کیا گیا ہے۔ باکس کوہنیوں ، ہوائی جہاز کے لوازمات اور بوجھ اٹھانے والے دیگر حصے۔

(2) ZL102 مصر Zl102 مصر میں بہترین تھرمل کریک مزاحمت اور اچھی ہوا کی تنگی کے ساتھ ساتھ اچھی روانی بھی ہے ، گرمی کے علاج سے تقویت نہیں دی جاسکتی ہے ، اور اس میں تناؤ کی طاقت کم ہے۔ یہ بڑے اور پتلی دیواروں والے پیچیدہ حصوں کو کاسٹ کرنے کے لئے موزوں ہے۔ ڈائی کاسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ اس قسم کی کھوٹ کا استعمال بنیادی طور پر کم بوجھ پتلی دیواروں والی کاسٹنگ کو پیچیدہ شکلوں کے ساتھ برداشت کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جیسے مختلف آلہ ہاؤسنگز ، آٹوموبائل کاسنگز ، دانتوں کا سامان ، پسٹن وغیرہ۔

()) زیڈ ایل 104 الائی زیڈ ایل 104 مصر میں اچھی ہوا کی تنگی ، روانی اور تھرمل کریک مزاحمت ، اعلی طاقت ، سنکنرن مزاحمت ، ویلڈنگ کی کارکردگی اور کاٹنے کی کارکردگی ، لیکن کم گرمی کے خلاف مزاحمت کی طاقت ، چھوٹے سوراخ پیدا کرنے میں آسان ، عمل کو کاسٹ کرنا زیادہ پیچیدہ ہے۔ لہذا ، یہ بنیادی طور پر بڑے سائز کے ریت کے دھات کی کاسٹنگ تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جو زیادہ بوجھ کا مقابلہ کرتا ہے ، جیسے ٹرانسمیشن کیسنگ ، سلنڈر بلاکس ، سلنڈر ہیڈ والوز ، بیلٹ پہیے ، کور پلیٹ ٹول باکسز اور دیگر ہوائی جہاز ، جہاز اور آٹوموبائل کے پرزے۔

(4) زیڈ ایل 105 ایلائی زیڈ ایل 105 مصر میں اعلی مکینیکل خصوصیات ، تسلی بخش معدنیات سے متعلق کارکردگی اور ویلڈنگ کی کارکردگی ، زیڈ ایل 104 مصر کے مقابلے میں بہتر کاٹنے کی کارکردگی اور گرمی کی مزاحمت کی طاقت ہے ، لیکن کم پلاسٹکٹی اور کم سنکنرن استحکام۔ یہ معدنیات سے متعلق مختلف طریقوں کے لئے موزوں ہے۔ اس قسم کا مصر دات بنیادی طور پر طیارے ، انجن ریت کے سانچوں اور دھات کے سانچوں کے کاسٹنگ حصے تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے جو بھاری بوجھ برداشت کرتے ہیں ، جیسے ٹرانسمیشن کیسنگ ، سلنڈر بلاکس ، ہائیڈرولک پمپ ہاؤسنگ اور آلہ کے پرزے ، نیز بیئرنگ سپورٹ اور دیگر مشین پارٹس۔

کاسٹ ایلومینیم زنک (ALZN) کھوٹ کا اطلاق

ALZN مرکب کے لئے ، AL میں Zn کی اعلی گھلنشیلتا کی وجہ سے ، جب Zn میں 10 than سے زیادہ کے بڑے حصے کے ساتھ AL میں شامل کیا جاتا ہے تو ، مصر کی طاقت میں نمایاں بہتری لائی جاسکتی ہے۔ اگرچہ اس قسم کے کھوٹ میں اعلی قدرتی عمر بڑھنے کا رجحان ہے اور گرمی کے علاج کے بغیر اعلی طاقت حاصل کی جاسکتی ہے ، لیکن اس طرح کے مصر دات کے نقصانات کاسٹنگ کے دوران کم سنکنرن مزاحمت ، اعلی کثافت اور گرم کریکنگ ہیں۔ لہذا ، اس قسم کا مصر دات بنیادی طور پر ڈائی کاسٹ آلہ ہاؤسنگ پارٹس تیار کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔

مشترکہ کاسٹ الزن مرکب کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز مندرجہ ذیل ہیں:

(1) زیڈ ایل 401 ایلائی زیڈ ایل 401 ایلائی میں درمیانے معدنیات سے متعلق کارکردگی ، چھوٹی سکڑنے والی گہا اور گرم کریکنگ کا رجحان ، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور کاٹنے کی کارکردگی ، کاسٹ کی حالت میں اعلی طاقت ہے ، لیکن کم پلاسٹکٹی ، اعلی کثافت اور خراب سنکنرن مزاحمت ہے۔ زیڈ ایل 401 ایلائی بنیادی طور پر مختلف پریشر کاسٹنگ حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے ، کام کا درجہ حرارت 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، اور آٹوموبائل اور ہوائی جہاز کے پرزوں کی ساخت اور شکل پیچیدہ ہے۔

. پسٹن
کاسٹ ایلومینیم میگنیشیم (AL-MG) کھوٹ کا اطلاق

AL-Mg مصر میں Mg کا بڑے پیمانے پر حصہ 4 ٪ ~ 11 ٪ ہے۔ مصر میں کم کثافت ، اعلی مکینیکل خصوصیات ، عمدہ سنکنرن مزاحمت ، اچھی کاٹنے کی کارکردگی ، اور ایک روشن اور خوبصورت سطح ہے۔ تاہم ، اس قسم کے مصر دات کے پیچیدہ بدبودار اور معدنیات سے متعلق عمل کی وجہ سے ، اس کے علاوہ سنکنرن مزاحم مصر کے طور پر استعمال ہونے کے علاوہ ، یہ سجاوٹ کے لئے کھوٹ کے طور پر بھی استعمال ہوتا ہے۔ مشترکہ کاسٹ AL-MG مرکب کی خصوصیات اور ایپلی کیشنز مندرجہ ذیل ہیں۔

) نقصان یہ ہے کہ اس میں خوردبین طور پر ڈھیلے کا رجحان ہے اور اسے کاسٹ کرنا مشکل ہے۔ ZL301 مصر دات کو اعلی بوجھ کے تحت اعلی سنکنرن مزاحمت کے ساتھ حصوں کی تیاری کے لئے استعمال کیا جاتا ہے ، جو 150 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم درجہ حرارت پر کام کرتا ہے ، اور ماحول اور سمندری پانی میں کام کرتا ہے ، جیسے فریم ، سپورٹ ، سلاخوں اور لوازمات۔

(2) ZL303 مصر Zl303 مصر میں اچھی سنکنرن مزاحمت ، اچھی ویلڈیبلٹی ، اچھی کاٹنے کی کارکردگی ، آسان پالشنگ ، قابل قبول معدنیات سے متعلق کارکردگی ، کم مکینیکل خصوصیات ، گرمی کے علاج سے تقویت نہیں دی جاسکتی ہے ، اور اس میں سکڑ کے سوراخوں کی تشکیل کا رجحان ہے۔ یہ بڑے پیمانے پر ڈائی کاسٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا مصر دات بنیادی طور پر سرد ماحول میں سنکنرن یا حصوں کی کارروائی کے تحت درمیانے درجے کے بوجھ کے حصوں کے لئے استعمال ہوتا ہے اور آپریٹنگ درجہ حرارت 200 ڈگری سینٹی گریڈ سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، جیسے سمندری جہاز کے پرزے اور مشین گولے۔

()) ZL305 مصر Zl305 مصر دات کو قدرتی عمر بڑھنے پر قابو پانے ، طاقت اور تناؤ کی سنکنرن کی مزاحمت کو بہتر بنانے ، اچھی جامع مکینیکل خصوصیات میں ، اور مصر کے آکسیکرن ، پوروسٹی اور تاکنا نقائص کو کم کرنے کے لئے Zn کے ساتھ بنیادی طور پر Zn کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ اس قسم کا مصر دات بنیادی طور پر اعلی بوجھ ، کام کا درجہ حرارت 100 ڈگری سینٹی گریڈ سے کم ، اور اعلی سنکنرن حصوں کے لئے استعمال کیا جاتا ہے جو ماحول یا سمندری پانی میں کام کرتے ہیں ، جیسے سمندری جہازوں کے حصے۔
ایلومینیم انگوٹ کے علم کا تعارف
ایلومینیم انگوٹ کو یاد کرنے کے لئے -15 کلو گرام ، 20 کلوگرام (≤99.80 ٪ AL):
ٹی کے سائز کا ایلومینیم انگوٹ-500 کلوگرام ، 1000 کلوگرام (≤99.80 ٪ AL):
اعلی طہارت ایلومینیم انگوٹس -10 کلوگرام ، 15 کلوگرام (99.90 ٪ ～ 99.999 ٪ AL) ؛
ایلومینیم اللوئنگ انگوٹ-10 کلو گرام ، 15 کلوگرام (ال-سی ، ال-سی یو ، ال-ایم جی) ؛
پلیٹ انگوٹ-500 ～ 1000 کلوگرام (پلیٹ بنانے کے لئے) ؛
گول اسپنڈلز -30 ～ 60 کلوگرام (تار ڈرائنگ کے لئے)۔

مزید تفصیلات کا لنک:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

حوالہ ماخذ: انٹرنیٹ
دستبرداری: اس مضمون میں شامل معلومات صرف حوالہ کے لئے ہے ، براہ راست فیصلہ سازی کی تجویز کے طور پر نہیں۔ اگر آپ اپنے قانونی حقوق کی خلاف ورزی کرنے کا ارادہ نہیں رکھتے ہیں تو ، براہ کرم ہم سے وقت پر رابطہ کریں۔