X'inhu Ingot tal-Aluminju?

X'inhu Ingot tal-Aluminju?

L-aluminju huwa metall abjad tal-fidda u jikklassifika t-tielet fil-qoxra tad-dinja wara l-ossiġnu u s-silikon. Id-densità tal-aluminju hija relattivament żgħira, biss 34.61% tal-ħadid u 30.33% tar-ram, u għalhekk tissejjaħ ukoll metall ħafif. L-aluminju huwa metall mhux tal-ħadid li l-produzzjoni u l-konsum tagħhom huma t-tieni biss għall-azzar fid-dinja. Minħabba li l-aluminju huwa ħafif, ħafna drabi jintuża fil-manifattura ta 'vetturi tal-art, tal-baħar u tal-arja bħal karozzi, ferroviji, subways, vapuri, ajruplani, rokits, u vetturi spazjali biex inaqqsu l-piż tiegħu stess u jżidu t-tagħbija. Il-materja prima fl-industrija ta 'kuljum tagħna tissejjaħ ingotti tal-aluminju. Skond l-Istandard Nazzjonali (GB / T 1196-2008), dawn għandhom jissejħu "ingotti tal-aluminju għat-tneħħija mill-ġdid", iżda kulħadd huwa mdorri biex isejħilhom "ingotti tal-aluminju". Huwa prodott mill-elettroliżi bl-użu ta 'alumina-kriolit. Wara li l-ingotti tal-aluminju jidħlu f'applikazzjonijiet industrijali, hemm żewġ kategoriji ewlenin: ligi tal-aluminju mitfugħa u ligi tal-aluminju deformati. Ligi tal-aluminju u l-aluminju mitfugħa huma ikkastjar tal-aluminju prodotti bil-metodi tal-ikkastjar; Ligi tal-aluminju u l-aluminju deformati huma prodotti tal-aluminju pproċessati prodotti minn metodi ta 'proċessar tal-pressjoni: pjanċi, strixxi, fuljetti, tubi, vireg, forom, wajers u forġa. Skond l-Istandard Nazzjonali, "it-tneħħija mill-ġdid ta 'l-ingotti tal-aluminju huma maqsuma fi 8 gradi skond il-kompożizzjoni kimika, li huma AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E" (nota wara l-AL huwa l-ALUMINU). Xi nies isejħu l-aluminju "A00", li fil-fatt huwa aluminju b'purità ta '99 .7%, li tissejjaħ "aluminju standard" fis-suq ta 'Londra. L-istandards tekniċi ta 'pajjiżna fis-snin ħamsin ġew mill-eks Unjoni Sovjetika. "A00" hija l-marka Russa fl-istandards nazzjonali tal-Unjoni Sovjetika. "A" hija ittra Russa, mhux l-Ingliż "a" jew il- "a" tal-alfabett fonetiku Ċiniż. Jekk huwa konformi mal-istandards internazzjonali, huwa iktar preċiż li ssejjaħ "aluminju standard". L-aluminju standard huwa Ingot tal-aluminju li fih 99.7% aluminju, li huwa rreġistrat fis-suq ta 'Londra.

Kif isiru l-ingotti tal-aluminju
Il-proċess tal-ikkastjar tal-ingoti tal-aluminju juża l-aluminju mdewweb biex jinjetta fil-moffa, u wara li jinħareġ wara li jkun imkessaħ ġo ċangatura mitfugħa, il-proċess ta 'injezzjoni huwa pass ewlieni għall-kwalità tal-prodott. Il-proċess tal-ikkastjar huwa wkoll il-proċess fiżiku ta 'kristallizzazzjoni ta' l-aluminju likwidu f'faxxa solida.
Il-fluss tal-proċess ta 'l-ingotti tal-aluminju tal-ikkastjar huwa bejn wieħed u ieħor kif ġej: l-aluminju li jdaħħal l-ingredjenti up-furnace ta' l-ingotti tal-aluminju li jiddefinixxi t-tagħbija għall-irkupru ta 'l-ispezzjoni ta' l-ispezzjoni tal-prodott irfinat mill-ispezzjoni tal-prodott li jwaqqaf l-ispezzjoni tal-prodott li jwaqqaf l-ispezzjoni ta 'l-ispezzjoni ta' l-ispezzjoni li jkabbar INGOTS LEWED Ispezzjoni tal-Prodott Fidwi l-Ispezzjoni tal-Prodott

Metodi ta 'ikkastjar użati b'mod komuni huma maqsuma fi ikkastjar kontinwu u ikkastjar semi-kontinwu vertikali

Ikkastjar kontinwu

L-ikkastjar kontinwu jista 'jinqasam fi ikkastjar tal-forn imħallat u ikkastjar estern. Kollha jużaw magni tal-ikkastjar kontinwi. It-taħlit tal-ikkastjar tal-forn huwa l-proċess tal-ikkastjar tal-aluminju mdewweb fil-forn tat-taħlit, u huwa prinċipalment użat biex jipproduċi ingotti tal-aluminju għall-ħruġ mill-ġdid u l-ikkastjar tal-ligi. L-ikkastjar ta 'barra jitwettaq direttament mill-ladle sal-magna tal-ikkastjar, li tintuża prinċipalment meta t-tagħmir tal-ikkastjar ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tal-produzzjoni jew il-kwalità tal-materjali li deħlin hija fqira wisq biex tkun imdaħħla direttament fil-forn. Peress li m'hemm l-ebda sors ta 'tisħin estern, huwa meħtieġ li l-ladle jkollha ċerta temperatura, ġeneralment bejn 690 ° C u 740 ° C fis-sajf u 700 ° C sa 760 ° C fix-xitwa biex tiżgura li l-ingot tal-aluminju jkollu dehra aħjar.

Għall-ikkastjar fil-forn tat-taħlit, l-ingredjenti għandhom l-ewwel jitħalltu, imbagħad jitferra fil-forn tat-taħlit, imħawwad indaqs, u mbagħad jiżdied mal-fluss għar-raffinar. L-ingot tal-liga tal-ikkastjar għandu jiġi ċċarat għal aktar minn 30 minuta, u l-gagazza tista 'titfa' wara kjarifika. Waqt l-ikkastjar, l-għajn tal-forn tal-forn tat-taħlit hija allinjata mat-tieni u t-tielet forom tal-magna tal-ikkastjar, li tista 'tiżgura ċertu grad ta' mobilità meta l-fluss tal-likwidu jinbidel u l-moffa tinbidel. L-għajn tal-forn u l-magna tal-ikkastjar huma konnessi ma 'ħasil. Huwa aħjar li jkollok ħasil iqsar, li jista 'jnaqqas l-ossidazzjoni tal-aluminju u jevita vortex u splashing. Meta l-magna tal-ikkastjar titwaqqaf għal aktar minn 48 siegħa, il-moffa għandha tkun imsaħħna minn qabel għal 4 sigħat qabel terġa 'tibda. L-aluminju mdewweb jiċċirkola fil-moffa minn ġol-ħasil, u l-film ta 'ossidu fuq il-wiċċ ta' l-aluminju mdewweb jitneħħa bil-pala, li tissejjaħ slagging. Wara li timtela moffa waħda, il-ħasil jiġi mċaqlaq għall-moffa li jmiss, u l-magna tal-ikkastjar tavvanza kontinwament. Il-moffa tavvanza fis-sekwenza, u l-aluminju mdewweb jiksaħ gradwalment. Meta tasal fin-nofs tal-magna tal-ikkastjar, l-aluminju mdewweb issolidifikat f'inġot tal-aluminju, li huma mmarkati b'numru ta 'tidwib mill-istampatur. Meta l-ingot tal-aluminju jilħaq il-parti ta 'fuq tal-magna tal-ikkastjar, ikun issolidifikat kompletament f'in Ingot tal-aluminju. F'dan iż-żmien, il-moffa tinxtegħel, u l-ingoti tal-aluminju jinħarġu mill-moffa, u jaqa 'fuq l-ingot awtomatiku li jirċievi trolley, li huwa awtomatikament f'munzelli u miġbura mill-munzell biex isir l-ingot tal-aluminju lest. Il-magna tal-ikkastjar hija mkessħa bl-isprejjar tal-ilma, iżda l-ilma għandu jiġi fornut wara li l-magna tal-ikkastjar tkun mixgħula għal rivoluzzjoni waħda sħiħa. Kull tunnellata ta 'aluminju mdewweb tikkonsma madwar 8-10t ta' ilma, u blower huwa meħtieġ għat-tkessiħ tal-wiċċ fis-sajf. L-Ingot huwa ikkastjar tal-moffa ċatta, u d-direzzjoni ta 'solidifikazzjoni ta' l-aluminju mdewweb hija minn isfel għal fuq, u n-nofs tal-parti ta 'fuq jissolidifika fl-aħħar, u jħalli jinxtorob f'forma ta' kanal. Il-ħin u l-kundizzjonijiet ta 'solidifikazzjoni ta' kull parti ta 'l-ingoti tal-aluminju mhumiex l-istess, u għalhekk il-kompożizzjoni kimika tagħha se tkun differenti wkoll, iżda hija konformi mal-istandard kollu kemm hu.

Difetti komuni ta 'ingotti tal-aluminju għar-rimi huma:

① Stoma. Ir-raġuni ewlenija hija li t-temperatura tal-ikkastjar hija għolja wisq, l-aluminju mdewweb fih aktar gass, il-wiċċ tal-ingoti tal-aluminju għandu ħafna pori (pinholes), il-wiċċ huwa skur, u xquq sħun iseħħu f'każijiet severi.
② Inklużjoni tal-gagazza. Ir-raġuni ewlenija hija li s-slagging ma jkunx nadif, li jirriżulta fl-inklużjoni tal-gagazza fuq il-wiċċ; It-tieni hija li t-temperatura tal-aluminju mdewweb hija baxxa wisq, u tikkawża inklużjoni interna tal-gagazza.
③ripple u flash. Ir-raġuni ewlenija hija li l-operazzjoni mhix tajba, l-ingot tal-aluminju huwa kbir wisq, jew il-magna tal-ikkastjar mhix taħdem bla xkiel.
④ Xquq. Xquq kesħin huma kkawżati prinċipalment minn temperatura baxxa tal-ikkastjar, u dan jagħmel il-kristalli tal-ingoti tal-aluminju mhux densi, u jikkawżaw laxkezza u anke xquq. Xquq termali huma kkawżati minn temperatura għolja tal-ikkastjar.
⑤ Segregazzjoni ta 'komponenti. Prinċipalment ikkawżat minn taħlit irregolari meta jitfa 'liga.

Ikkastjar semi-kontinwu vertikali

L-ikkastjar semi-kontinwu vertikali huwa prinċipalment użat għall-produzzjoni ta 'ingotti tal-wajer tal-aluminju, ingotti taċ-ċangatura u ligi deformati varji għall-ipproċessar tal-profili. L-aluminju mdewweb jitferra fil-forn tat-taħlit wara l-lott. Minħabba r-rekwiżiti speċjali tal-wajers, il-pjanċa intermedja AL-B għandha tkun miżjuda biex tneħħi t-titanju u l-vanadju (ingotti tal-wajer) mill-aluminju mdewweb qabel l-ikkastjar; Iċ-ċangaturi għandhom jiżdiedu ma 'liga Al-Ti - B (Ti5% B1%) għat-trattament ta' l-irfinar. Agħmel l-organizzazzjoni tal-wiċċ tajjeb. Żid 2 # aġent tar-raffinar mal-liga ta 'manjesju għoli, l-ammont huwa ta' 5%, ħawwad b'mod uniformi, wara li tkun wieqaf għal 30 minuta, neħħi l-ħmieġ, imbagħad mitfugħa. Neħħi x-chassis tal-magna tal-ikkastjar qabel l-ikkastjar, u daqqa l-umdità fuq ix-chassis bl-arja kkompressata. Imbagħad tgħolli l-pjanċa tal-bażi fil-kristallizzatur, applika saff ta 'żejt lubrikanti fuq il-ħajt ta' ġewwa tal-kristallizzatur, poġġi ftit ilma li jkessaħ fil-ġakketta tal-ilma, poġġi l-pjanċa ta 'distribuzzjoni niexfa u msaħħna minn qabel, li tirregola awtomatikament il-plagg u l-ħasil fil-post, sabiex il-pjanċa tad-distribuzzjoni kull port tinsab fiċ-ċentru tal-kristallizzatur. Fil-bidu tal-ikkastjar, agħfas il-plagg tal-aġġustament awtomatiku b'idejk biex timblokka ż-żennuna, aqta 'l-għajn tal-forn tal-forn tat-taħlit, u ħalli l-likwidu tal-aluminju jiċċirkola fil-pjanċa tad-distribuzzjoni permezz tal-ħasil. Meta l-likwidu tal-aluminju jilħaq 2/5 fil-pjanċa tad-distribuzzjoni, aqbad l-aġġusta awtomatiku tal-plagg sabiex l-aluminju mdewweb jiċċirkola fil-kristallizzatur, u l-aluminju mdewweb jitkessaħ fuq ix-chassis. Meta l-likwidu tal-aluminju jilħaq 30mm għoli fil-kristallizzatur, ix-chassis jista 'jitbaxxa, u l-ilma li jkessaħ jibda jintbagħat. Il-plagg ta 'aġġustament awtomatiku jikkontrolla l-fluss bilanċjat tal-likwidu tal-aluminju fil-kristallizzatur u jżomm l-għoli tal-likwidu tal-aluminju fil-kristallizzatur mhux mibdul. Il-film tal-ħmieġ u l-ossidu fuq il-wiċċ tal-aluminju mdewweb għandhom jitneħħew fil-ħin. Meta t-tul tal-ingot tal-aluminju jkun ta 'madwar 6m, jimblokka l-għajn tal-forn, neħħi l-pjanċa tad-distribuzzjoni, iwaqqaf il-provvista tal-ilma wara li l-likwidu tal-aluminju jkun issolidifikat kompletament, neħħi l-ġakketta tal-ilma, ħu l-ingot tal-aluminju mitfugħa b'krejn monorail, u poġġiha fuq il-magna tas-serrar skond id-daqs meħtieġ li ser tkun barra u tħejji għall-ikkastjar li jmiss. Waqt l-ikkastjar, it-temperatura tal-aluminju mdewweb fil-forn tat-taħlit tinżamm f'690-7L0 ° C, it-temperatura tal-aluminju mdewweb fil-pjanċa tad-distribuzzjoni tinżamm fi 685-690 ° C, il-veloċità tal-ikkastjar hija 190-21omm / min, u l-pressjoni tal-ilma tat-tkessiħ hija 0.147-0.196MPA.

Il-veloċità tal-ikkastjar hija proporzjonali għall-ingot lineari b'sezzjoni kwadra:
Vd = k fejn v hija l-veloċità tal-ikkastjar, mm / min jew m / h; D huwa t-tul tal-ġenb tat-taqsima tal-Ingot, mm jew m; K huwa l-valur kostanti, m2 / h, ġeneralment 1.2 ～ 1.5.

L-ikkastjar semi-kontinwu vertikali huwa metodu ta 'kristallizzazzjoni sekwenzjali. Wara li l-aluminju mdewweb jidħol fit-toqba tal-ikkastjar, jibda jikkristalizza fuq il-pjanċa tal-qiegħ u l-ħajt ta 'ġewwa tal-moffa. Minħabba li l-kundizzjonijiet tat-tkessiħ taċ-ċentru u tal-ġnub huma differenti, il-kristallizzazzjoni tifforma forma ta 'periferija baxxa tan-nofs u għolja. Ix-chassis jinżel b'veloċità kostanti. Fl-istess ħin, il-parti ta 'fuq hija kontinwament injettata bl-aluminju likwidu, sabiex ikun hemm żona semi-solidifikata bejn l-aluminju solidu u l-aluminju likwidu. Minħabba li l-likwidu tal-aluminju jonqos meta jkun qed jikkondensa, u hemm saff ta 'żejt lubrikanti fuq il-ħajt ta' ġewwa tal-kristallizzatur, hekk kif ix-chassis jinżel, l-aluminju solidifikat joħroġ mill-kristallizzatur. Hemm ċirku ta 'toqob ta' ilma li jkessaħ fil-parti ta 'isfel tal-kristallizzatur, u l-ilma li jkessaħ jista' jiġi sprejjat sakemm ikun ħarab. Il-wiċċ ta 'l-ingoti tal-aluminju huwa soġġett għal tkessiħ sekondarju sakemm l-ingot kollu tal-wajer jitfa'.

Kristallizzazzjoni sekwenzjali tista 'tistabbilixxi kundizzjonijiet ta' solidifikazzjoni relattivament sodisfaċenti, li huma ta 'benefiċċju għad-daqs tal-qamħ, il-proprjetajiet mekkaniċi u l-konduttività elettrika tal-kristallizzazzjoni. M'hemm l-ebda differenza fil-proprjetajiet mekkaniċi fid-direzzjoni tal-għoli tal-ingot komparattiv, is-segregazzjoni hija wkoll żgħira, ir-rata tat-tkessiħ hija aktar mgħaġġla, u tista 'tinkiseb struttura tal-kristall fina ħafna.

Il-wiċċ tal-ingot tal-wajer tal-aluminju għandu jkun ċatt u bla xkiel, ħieles mill-gagazza, xquq, pori, eċċ., It-tul tax-xquq tal-wiċċ m'għandux jaqbeż 1.5mm, il-fond tal-gagazza u t-tikmix tal-ħeġġa fuq il-wiċċ m'għandux jaqbeż it-2mm, u s-sezzjoni m'għandhiex ikollha xquq, pori u inklużjonijiet tal-gagaga. M'hemmx aktar minn 5 inklużjonijiet ta 'gagazza inqas minn 1mm.

Id-difetti ewlenin tal-ingotti tal-wajer tal-aluminju huma:

① Xquq. Ir-raġuni hija li t-temperatura tal-aluminju mdewweb hija għolja wisq, il-veloċità hija mgħaġġla wisq, u l-istress residwu jiżdied; Il-kontenut tas-silikon fl-aluminju mdewweb huwa akbar minn 0.8%, u l-istess tidwib ta 'aluminju u silikon huwa ffurmat, u mbagħad jiġi ġġenerat ċertu ammont ta' silikon ħieles, li jżid il-propjetà termali tal-qsim tal-metall: jew l-ammont ta 'ilma li jkessaħ mhuwiex biżżejjed. Meta l-wiċċ tal-moffa jkun mhux maħdum jew ma jintuża l-ebda lubrikant, il-wiċċ u l-kantunieri tal-ingot se jitkissru wkoll.

② Inklużjoni tal-gagazza. L-inklużjoni tal-gagazza fuq il-wiċċ tal-ingot tal-wajer tal-aluminju hija kkawżata mill-varjazzjoni tal-aluminju mdewweb, it-tifrik tal-film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-aluminju mdewweb, u l-ħmieġ fuq il-wiċċ jidħol fil-ġenb tal-ingot. Kultant iż-żejt lubrikanti jista 'jġib ukoll xi gagazza. L-inklużjoni interna tal-gagazza hija kkawżata mit-temperatura baxxa ta 'l-aluminju mdewweb, il-viskożità għolja, l-inkapaċità tal-gagazza li titla' fil-ħin jew il-bidliet frekwenti tal-livell tal-aluminju mdewweb waqt l-ikkastjar.

③Cold Compipartiment. Il-formazzjoni tal-barriera kiesħa hija kkawżata prinċipalment minn varjazzjonijiet eċċessivi fil-livell ta 'aluminju mdewweb fil-moffa, temperatura baxxa tal-ikkastjar, veloċità tal-ikkastjar bil-mod eċċessivament, jew il-vibrazzjoni u l-qatra irregolari tal-magna tal-ikkastjar.

④ Stoma. Il-pori msemmija hawn jirreferu għal pori żgħar b'dijametru ta 'inqas minn 1 mm. Ir-raġuni għal dan hija li t-temperatura tal-ikkastjar hija għolja wisq u l-kondensazzjoni hija mgħaġġla wisq, sabiex il-gass li jinsab fil-likwidu tal-aluminju ma jistax jaħrab fil-ħin, u wara s-solidifikazzjoni, bżieżaq żgħar jinġabru biex jiffurmaw pori fl-ingoti.

Il-wiċċ huwa mhux maħdum. Minħabba li l-ħajt ta 'ġewwa tal-kristallizzatur mhuwiex bla xkiel, l-effett tal-lubrikazzjoni mhuwiex tajjeb, u t-tumuri tal-aluminju fuq il-wiċċ tal-kristall huma ffurmati f'każijiet severi. Jew minħabba li l-proporzjon tal-ħadid għal silikon huwa kbir wisq, il-fenomenu ta 'segregazzjoni kkawżat minn tkessiħ irregolari.

⑥Leakage ta 'l-aluminju u l-analiżi mill-ġdid. Ir-raġuni ewlenija hija l-problema tal-operazzjoni, u dik serja tista 'wkoll tikkawża noduli.

Applikazzjoni ta 'Liga tas-Silikon tal-Aluminju Cast (Al-Si)
Aluminju-silikon (Al-Si) liga, il-frazzjoni tal-massa ta 'Si ġeneralment hija 4% ~ 22%. Minħabba li l-liga Al-Si għandha proprjetajiet ta 'ikkastjar eċċellenti, bħal fluwidità tajba, issikkar tajjeb fl-arja, jinxtorob żgħir u tendenza ta' sħana baxxa, wara modifika u trattament tas-sħana, għandu proprjetajiet mekkaniċi tajbin, proprjetajiet fiżiċi, reżistenza għall-korrużjoni u proprjetajiet ta 'magni medji. Huwa l-iktar tip versatili u l-iktar versatili ta 'liga tal-aluminju mitfugħa. Hawn huma xi eżempji ta 'dawk l-aktar użati komunement:

(1) ZL101 (a) Liga tal-liga ZL101 għandha issikkar tajjeb fl-arja, fluwidità u reżistenza termali ta 'xquq, proprjetajiet mekkaniċi moderati, prestazzjoni tal-iwweldjar u reżistenza għall-korrużjoni, kompożizzjoni sempliċi, ikkastjar faċli, u adattata għal diversi metodu tal-ikkastjar. Il-liga ZL101 intużat għal partijiet kumplessi li għandhom tagħbijiet moderati, bħal partijiet tal-inġenji tal-ajru, strumenti, housings tal-istrumenti, partijiet tal-magna, partijiet tal-karozzi u tal-vapuri, blokki taċ-ċilindru, korpi tal-pompa, tnabar tal-brejkijiet, u partijiet elettriċi. Barra minn hekk, ibbażat fuq il-liga ZL101, il-kontenut ta 'impurità huwa kkontrollat ​​strettament, u l-liga ZL101A bi proprjetajiet mekkaniċi ogħla tinkiseb billi titjieb it-teknoloġija tal-ikkastjar. Intuża biex jitfa 'diversi partijiet tal-qoxra, korpi tal-pompa tal-inġenji tal-ajru, gearboxes tal-karozzi, u żejt tal-fjuwil. L-minkbejn tal-kaxxa, l-aċċessorji tal-inġenji tal-ajru u partijiet oħra li jġorru t-tagħbija.

(2) Il-liga ZL102 ZL102 għandha l-aħjar reżistenza termali tax-xquq u l-issikkar tajjeb tal-arja, kif ukoll fluwidità tajba, ma jistgħux jissaħħu bit-trattament tas-sħana, u għandu saħħa tat-tensjoni baxxa. Huwa adattat għall-ikkastjar ta 'partijiet kumplessi b'ħitan kbar u rqaq. Adattat għall-ikkastjar tad-die. Dan it-tip ta 'liga huwa prinċipalment użat biex jiflaħ għal kastings b'ħitan irqaq b'ħajt baxx b'forom kumplessi, bħal diversi housings ta' strumenti, kisi tal-karozzi, tagħmir dentali, pistuni, eċċ.

(3) Liga ZL104 liga ZL104 għandha issikkar tajjeb fl-arja, fluwidità u reżistenza termali ta 'xquq, saħħa għolja, reżistenza għall-korrużjoni, prestazzjoni tal-iwweldjar u prestazzjoni tal-qtugħ, iżda saħħa baxxa tar-reżistenza tas-sħana, faċli biex tipproduċi pori żgħar, l-ikkastjar tal-proċess huwa aktar ikkumplikat. Għalhekk, huwa prinċipalment użat biex jimmanifattura l-ikkastjar tal-metall tar-ramel ta 'daqs kbir li jifilħu tagħbijiet għoljin, bħal kaxex tat-trasmissjoni, blokki taċ-ċilindru, valvi tar-ras taċ-ċilindru, roti taċ-ċinturin, kaxxi tal-għodda tal-pjanċa tal-qoxra u inġenji tal-ajru oħra, vapuri u partijiet tal-karozzi.

(4) Liga ZL105 ZL105 għandha proprjetajiet mekkaniċi għoljin, prestazzjoni sodisfaċenti tal-ikkastjar u prestazzjoni tal-iwweldjar, prestazzjoni aħjar tal-qtugħ u saħħa tar-reżistenza tas-sħana minn liga ZL104, iżda plastiċità baxxa u stabbiltà baxxa tal-korrużjoni. Huwa adattat għal diversi metodi tal-ikkastjar. Dan it-tip ta 'liga jintuża prinċipalment biex jipproduċi inġenji tal-ajru, forom tar-ramel tal-magna u partijiet tal-ikkastjar tal-moffa tal-metall li jġorru tagħbijiet tqal, bħal kisi ta' trasmissjoni, blokki taċ-ċilindru, housings tal-pompa idrawlika u partijiet tal-istrumenti, kif ukoll appoġġ tal-bearing u partijiet oħra tal-magna.

Applikazzjoni ta 'liga taż-Żingu tal-Aluminju Cast (AL-ZN)

Għal-ligi Al-Zn, minħabba s-solubilità għolja ta 'Zn f'AL, meta Zn bi frazzjoni tal-massa ta' aktar minn 10% hija miżjuda ma 'AL, is-saħħa tal-liga tista' titjieb b'mod sinifikanti. Għalkemm dan it-tip ta 'liga għandu tendenza għolja ta' tixjiħ naturali u saħħa għolja tista 'tinkiseb mingħajr trattament tas-sħana, l-iżvantaġġi ta' dan it-tip ta 'liga huma reżistenza ħażina għall-korrużjoni, densità għolja, u qsim sħun faċilment waqt l-ikkastjar. Għalhekk, dan it-tip ta 'liga huwa prinċipalment użat biex jimmanifattura partijiet ta' akkomodazzjoni ta 'strumenti fonduti.

Il-karatteristiċi u l-applikazzjonijiet ta 'ligi ta' al-Zn kast komuni huma kif ġej:

(1) Liga ZL401 liga ZL401 għandha prestazzjoni medja ta 'l-ikkastjar, kavità żgħira li tinxtorob u tendenza ta' qsim sħun, prestazzjoni tajba ta 'wweldjar u prestazzjoni ta' qtugħ, saħħa għolja fl-istat AS-cast, iżda plastiċità baxxa, densità għolja, densità għolja, u reżistenza għall-korrużjoni ħażina. Il-liga ZL401 tintuża prinċipalment għal diversi partijiet tal-ikkastjar tal-pressjoni, it-temperatura tax-xogħol ma taqbiżx il-200 grad Celsius, u l-istruttura u l-għamla tal-partijiet tal-karozzi u tal-inġenji tal-ajru huma kumplessi.

(2) Liga ZL402 ZL402 għandha prestazzjoni tal-ikkastjar medju, fluwidità tajba, reżistenza moderata ta 'l-arja, reżistenza ta' xquq termali, prestazzjoni tajba tal-qtugħ, proprjetajiet mekkaniċi għoljin u ebusija ta 'impatt fl-istat AS, iżda densità għolja, it-tidwib tal-proċess, il-proċess huwa kumpless, u huwa prinċipalment użat għat-tagħmir agrikolu, għodda tal-magni, għodda tal-bastimenti, apparat tar-radju, apparat tar-radju, apparat tar-radju, apparat tar-radju li jduor pistuni.
Applikazzjoni ta 'liga tal-manjeżju tal-aluminju mitfugħa (AL-MG)

Il-frazzjoni tal-massa ta 'Mg fil-liga Al-MG hija ta' 4% ~ 11%. Il-liga għandha densità baxxa, proprjetajiet mekkaniċi għoljin, reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni, prestazzjoni tajba tal-qtugħ, u wiċċ qawwi u sabiħ. Madankollu, minħabba l-proċessi kkumplikati ta 'tidwib u ikkastjar ta' dan it-tip ta 'liga, minbarra li jintużaw bħala liga reżistenti għall-korrużjoni, din tintuża wkoll bħala liga għad-dekorazzjoni. Il-karatteristiċi u l-applikazzjonijiet ta 'ligi AL-MG kast komuni huma kif ġej.

(1) Liga ZL301 liga ZL301 għandha saħħa għolja, titwil tajjeb, prestazzjoni tal-qtugħ eċċellenti, weldabilità tajba, tista 'tkun anodizzata, u vibrat. L-iżvantaġġ huwa li għandu tendenza għal mikroskopikament maħlul u huwa diffiċli biex titfa '. Liga ZL301 tintuża biex timmanifattura partijiet b'reżistenza għolja għall-korrużjoni taħt tagħbija għolja, temperatura tax-xogħol taħt il-150 grad Celsius, u taħdem fl-atmosfera u l-ilma tal-baħar, bħal frejms, irfid, irfid, vireg u aċċessorji.

(2) Liga ZL303 ZL303 għandha reżistenza tajba għall-korrużjoni, weldabilità tajba, prestazzjoni tajba tal-qtugħ, illustrar faċli, prestazzjoni aċċettabbli tal-ikkastjar, proprjetajiet mekkaniċi baxxi, ma tistax tissaħħaħ bit-trattament tas-sħana, u għandha tendenza li tifforma toqob li jinxtorbu. Huwa kkastjar tad-die użat ħafna. Dan it-tip ta 'liga jintuża prinċipalment għal partijiet ta' tagħbija medja taħt l-azzjoni ta 'korrużjoni jew partijiet f'atmosfera kiesħa u temperatura operattiva li ma taqbiżx il-200 grad Celsius, bħal partijiet tal-vapur tal-baħar u qxur tal-magni.

(3) Il-liga ZL305 tal-liga ZL305 hija miżjuda prinċipalment ma 'Zn fuq il-bażi ta' liga Al-MG biex tikkontrolla x-xjuħija naturali, ittejjeb ir-reżistenza għall-korrużjoni tas-saħħa u l-istress, għandha proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tajbin, u tnaqqas l-ossidazzjoni, il-porożità u d-difetti tal-pori tal-liga. Dan it-tip ta 'liga jintuża prinċipalment għal temperatura ta' tagħbija għolja, taħt il-100 grad Celsius, u partijiet korrużivi għoljin li jaħdmu fl-atmosfera jew ilma baħar, bħal partijiet fil-vapuri tal-baħar.
Introduzzjoni għall-Għarfien tal-Ingot tal-Aluminju
Ingot tal-aluminju għall-bidu mill-ġdid ta '15kg, 20kg (≤99.80% AL):
INGOT tal-aluminju b'forma ta 'T - 500kg, 1000kg (≤99.80% AL):
Aluminju ta 'purità għolja Ingots-10kg, 15kg (99.90% ～ 99.999% AL);
Ingot tal-liga tal-aluminju - 10kg, 15kg (al --si, al --cu, al --mg);
Ingot tal-pjanċa - 500 ～ 1000kg (għat-teħid tal-pjanċi);
Għażil tond-30 ～ 60kg (għat-tpinġija tal-wajer).

Aktar Dettalji Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Sors ta 'referenza: Internet
Ċaħda: L-informazzjoni li tinsab f'dan l-artikolu hija għal referenza biss, mhux bħala suġġeriment dirett għat-teħid ta 'deċiżjonijiet. Jekk m'għandekx l-intenzjoni li tikser id-drittijiet legali tiegħek, jekk jogħġbok ikkuntattjana fil-ħin.