X'inhu ingott tal-aluminju?

X'inhu ingott tal-aluminju?

L-aluminju huwa metall abjad-fidda u jikklassifika fit-tielet post fil-qoxra tad-dinja wara l-ossiġnu u s-silikon. Id-densità tal-aluminju hija relattivament żgħira, biss 34.61% tal-ħadid u 30.33% tar-ram, għalhekk jissejjaħ ukoll metall ħafif. L-aluminju huwa metall mhux ferruż li l-produzzjoni u l-konsum tiegħu huma t-tieni biss wara l-azzar fid-dinja. Minħabba li l-aluminju huwa ħafif, ħafna drabi jintuża fil-manifattura ta' vetturi tal-art, tal-baħar u tal-ajru bħal karozzi, ferroviji, subways, vapuri, ajruplani, rokits, u vetturi spazjali biex inaqqas il-piż tiegħu stess u jżid it-tagħbija. Il-materja prima fl-industrija tagħna ta' kuljum tissejjaħ ingotti tal-aluminju. Skont l-istandard nazzjonali (GB/T 1196-2008), għandhom jissejħu "ingotti tal-aluminju għat-tidwib mill-ġdid", iżda kulħadd huwa mdorri jsejħilhom "ingotti tal-aluminju". Jiġi prodott permezz tal-elettroliżi bl-użu tal-alumina-cryolite. Wara li l-ingotti tal-aluminju jidħlu f'applikazzjonijiet industrijali, hemm żewġ kategoriji ewlenin: ligi tal-aluminju fondut u ligi tal-aluminju deformati. L-aluminju fondut u l-ligi tal-aluminju huma kkastjar tal-aluminju prodott b'metodi ta' ikkastjar; l-aluminju deformat u l-ligi tal-aluminju huma prodotti tal-aluminju pproċessati prodotti b'metodi ta' pproċessar bi pressjoni: pjanċi, strixxi, fojls, tubi, vireg, forom, wajers u forġar. Skont l-istandard nazzjonali, "ingotti tal-aluminju li jdubu mill-ġdid huma maqsuma fi 8 gradi skont il-kompożizzjoni kimika, li huma Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (Nota: In-numru wara Al huwa l-kontenut tal-aluminju). Xi nies isejħu "A00" aluminju, li fil-fatt huwa aluminju b'purità ta' 99.7%, li jissejjaħ "aluminju standard" fis-suq ta' Londra. L-istandards tekniċi ta' pajjiżna fis-snin ħamsin ġew mill-eks Unjoni Sovjetika. "A00" hija l-marka Russa fl-istandards nazzjonali tal-Unjoni Sovjetika. "A" hija ittra Russa, mhux l-"A" Ingliża jew l-"A" tal-alfabett fonetiku Ċiniż. Jekk tkun konformi mal-istandards internazzjonali, ikun aktar preċiż li tissejjaħ "aluminju standard". L-aluminju standard huwa ingott tal-aluminju li fih 99.7% aluminju, li huwa rreġistrat fis-suq ta' Londra.

Kif isiru l-ingotti tal-aluminju
Il-proċess tal-ikkastjar tal-ingotti tal-aluminju juża aluminju mdewweb biex jiġi injettat fil-moffa, u wara li jitneħħa wara li jkun tkessaħ f'ċangatura tal-ikkastjar, il-proċess tal-injezzjoni huwa pass ewlieni għall-kwalità tal-prodott. Il-proċess tal-ikkastjar huwa wkoll il-proċess fiżiku tal-kristallizzazzjoni tal-aluminju likwidu f'aluminju solidu.
Il-fluss tal-proċess tal-ikkastjar ta' ingotti tal-aluminju huwa bejn wieħed u ieħor kif ġej: Tapping tal-aluminju-tneħħija tal-gagazza-ġbir-ingredjenti-tagħbija tal-forn-raffinar-ikkastjar-ingotti tal-aluminju għat-tidwib mill-ġdid-spezzjoni tal-prodott lest-spezzjoni tal-prodott lest-magażżinaġġ tneħħija tal-gagazza tal-aluminju-ġbir- Ingredjenti-tagħbija tal-forn-għorik-ikkastjar-ingotti tal-liga-ikkastjar ta' ingotti tal-liga-spezzjoni tal-prodott lest-spezzjoni tal-prodott lest-magażżinaġġ

Il-metodi ta' ikkastjar użati b'mod komuni huma maqsuma f'ikkastjar kontinwu u ikkastjar semi-kontinwu vertikali

Tidwib kontinwu

L-ikkastjar kontinwu jista' jinqasam f'ikkastjar f'forn imħallat u ikkastjar estern. Kollha jużaw magni tal-ikkastjar kontinwu. L-ikkastjar f'forn tat-taħlit huwa l-proċess tal-ikkastjar tal-aluminju mdewweb fil-forn tat-taħlit, u jintuża prinċipalment biex jipproduċi ingotti tal-aluminju għat-tidwib mill-ġdid u l-ikkastjar tal-ligi. L-ikkastjar estern jitwettaq direttament mill-kuċċarina għall-magna tal-ikkastjar, li tintuża prinċipalment meta t-tagħmir tal-ikkastjar ma jistax jissodisfa r-rekwiżiti tal-produzzjoni jew il-kwalità tal-materjali li jidħlu tkun fqira wisq biex jiddaħħlu direttament fil-forn. Peress li m'hemm l-ebda sors ta' tisħin estern, huwa meħtieġ li l-kuċċarina jkollha ċerta temperatura, ġeneralment bejn 690°C u 740°C fis-sajf u 700°C sa 760°C fix-xitwa biex jiġi żgurat li l-ingott tal-aluminju jkollu dehra aħjar.

Għall-ikkastjar fil-forn tat-taħlit, l-ingredjenti l-ewwel iridu jitħalltu, imbagħad jitferrgħu fil-forn tat-taħlit, jitħawdu b'mod uniformi, u mbagħad jiżdiedu mal-fluss għar-raffinar. L-ingott tal-liga tal-ikkastjar irid jiġi ċċarat għal aktar minn 30 minuta, u l-gagazza tista' tiġi kkastjata wara ċ-ċarifikazzjoni. Waqt l-ikkastjar, l-għajn tal-forn tal-forn tat-taħlit hija allinjata mat-tieni u t-tielet forom tal-magna tal-ikkastjar, li jista' jiżgura ċertu grad ta' mobilità meta l-fluss tal-likwidu jinbidel u l-moffa tinbidel. L-għajn tal-forn u l-magna tal-ikkastjar huma konnessi ma' launder. Huwa aħjar li jkun hemm launder iqsar, li jista' jnaqqas l-ossidazzjoni tal-aluminju u jevita vortiċi u titjir. Meta l-magna tal-ikkastjar titwaqqaf għal aktar minn 48 siegħa, il-moffa għandha tissaħħan minn qabel għal 4 sigħat qabel ma terġa' tibda. L-aluminju mdewweb jiċċirkola fil-moffa permezz tal-launder, u l-film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-aluminju mdewweb jitneħħa b'pala, li jissejjaħ slagging. Wara li moffa waħda timtela, il-launder tiġi mċaqalqa għall-moffa li jmiss, u l-magna tal-ikkastjar tavvanza kontinwament. Il-moffa tavvanza f'sekwenza, u l-aluminju mdewweb jiksaħ gradwalment. Meta jasal fin-nofs tal-magna tal-ikkastjar, l-aluminju mdewweb ikun issolidifika f'ingotti tal-aluminju, li huma mmarkati b'numru ta' tidwib mill-istampatur. Meta l-ingotto tal-aluminju jilħaq il-parti ta' fuq tal-magna tal-ikkastjar, ikun issolidifika kompletament f'ingotto tal-aluminju. F'dan il-ħin, il-moffa tinqaleb, u l-ingotto tal-aluminju jitneħħa mill-moffa, u jaqa' fuq it-trolley awtomatiku li jirċievi l-ingotti, li jiġi awtomatikament f'munzelli u miġbura mill-istivatur biex isir l-ingotto tal-aluminju lest. Il-magna tal-ikkastjar titkessaħ bl-isprej tal-ilma, iżda l-ilma jrid jiġi fornut wara li l-magna tal-ikkastjar tkun inxtegħlet għal dawra sħiħa. Kull tunnellata ta' aluminju mdewweb tikkonsma madwar 8-10 tunnellati ta' ilma, u huwa meħtieġ blower għat-tkessiħ tal-wiċċ fis-sajf. L-ingotto huwa ikkastjar ċatt tal-moffa, u d-direzzjoni tas-solidifikazzjoni tal-aluminju mdewweb hija minn isfel għal fuq, u n-nofs tal-parti ta' fuq jissolidifika finalment, u jħalli jinxtorob f'forma ta' kanal. Il-ħin u l-kundizzjonijiet tas-solidifikazzjoni ta' kull parti tal-ingott tal-aluminju mhumiex l-istess, għalhekk il-kompożizzjoni kimika tagħha se tkun ukoll differenti, iżda hija konformi mal-istandard kollu kemm hu.

Difetti komuni tal-ingotti tal-aluminju għat-tidwib mill-ġdid huma:

① Stoma. Ir-raġuni ewlenija hija li t-temperatura tal-ikkastjar hija għolja wisq, l-aluminju mdewweb fih aktar gass, il-wiċċ tal-ingott tal-aluminju għandu ħafna pori (toqob żgħar), il-wiċċ huwa skur, u xquq sħan iseħħu f'każijiet severi.
② Inklużjoni tal-gagazza. Ir-raġuni ewlenija hija li l-gagazza mhix nadifa, u dan jirriżulta fl-inklużjoni tal-gagazza fuq il-wiċċ; it-tieni hija li t-temperatura tal-aluminju mdewweb hija baxxa wisq, u dan jikkawża inklużjoni interna tal-gagazza.
③Tmewwiġ u tleqqija. Ir-raġuni ewlenija hija li l-operazzjoni mhix tajba, l-ingott tal-aluminju huwa kbir wisq, jew il-magna tal-ikkastjar mhix qed taħdem bla xkiel.
④ Xquq. Ix-xquq kesħin huma prinċipalment ikkawżati minn temperatura baxxa wisq tal-ikkastjar, li tagħmel il-kristalli tal-ingott tal-aluminju mhux densi, u tikkawża laxkezza u anke xquq. Ix-xquq termali huma kkawżati minn temperatura għolja tal-ikkastjar.
⑤ Segregazzjoni tal-komponenti. Prinċipalment ikkawżata minn taħlit irregolari meta titfa' l-liga.

Tidwib semi-kontinwu vertikali

L-ikkastjar semi-kontinwu vertikali jintuża prinċipalment għall-produzzjoni ta' ingotti tal-wajer tal-aluminju, ingotti tal-blokki u diversi ligi deformati għall-ipproċessar tal-profili. L-aluminju mdewweb jitferra' fil-forn tat-taħlit wara l-ikkombinar. Minħabba r-rekwiżiti speċjali tal-wajers, il-pjanċa intermedja Al-B trid tiżdied biex jitneħħew it-titanju u l-vanadju (ingotti tal-wajer) mill-aluminju mdewweb qabel l-ikkastjar; il-blokki jridu jiżdiedu bil-liga Al-Ti--B (Ti5%B1%) għat-trattament tar-raffinar. Agħmel l-organizzazzjoni tal-wiċċ fina. Żid 2# aġent tar-raffinar mal-liga b'manjeżju għoli, l-ammont huwa 5%, ħawwad b'mod uniformi, wara li toqgħod għal 30 minuta, neħħi l-ħmieġ, imbagħad ikkastja. Erfa' x-chassis tal-magna tal-ikkastjar qabel l-ikkastjar, u neħħa l-umdità fuq ix-chassis bl-arja kkompressata. Imbagħad erfa' l-pjanċa tal-bażi fil-kristallizzatur, applika saff ta' żejt lubrikanti mal-ħajt ta' ġewwa tal-kristallizzatur, poġġi ftit ilma li jkessaħ fil-ġakketta tal-ilma, poġġi l-pjanċa tad-distribuzzjoni niexfa u msaħħna minn qabel, il-plagg li jirregola awtomatikament u l-ħasil f'posthom, sabiex kull port tal-pjanċa tad-distribuzzjoni jkun jinsab fiċ-ċentru tal-kristallizzatur. Fil-bidu tal-ikkastjar, agħfas il-plagg tal-aġġustament awtomatiku b'idejk biex timblokka ż-żennuna, iftaħ l-għajn tal-forn tal-forn tat-taħlit, u ħalli l-likwidu tal-aluminju jiċċirkola fil-pjanċa tad-distribuzzjoni permezz tal-ħasil. Meta l-likwidu tal-aluminju jilħaq 2/5 fil-pjanċa tad-distribuzzjoni, itlaq il-plagg awtomatiku Aġġusta sabiex l-aluminju mdewweb jiċċirkola fil-kristallizzatur, u l-aluminju mdewweb jitkessaħ fuq ix-chassis. Meta l-likwidu tal-aluminju jilħaq 30mm għoli fil-kristallizzatur, ix-chassis jista' jitbaxxa, u l-ilma li jkessaħ jibda jintbagħat. Il-plagg tal-aġġustament awtomatiku jikkontrolla l-fluss bilanċjat tal-likwidu tal-aluminju fil-kristallizzatur u jżomm l-għoli tal-likwidu tal-aluminju fil-kristallizzatur l-istess. Il-film tal-ħmieġ u l-ossidu fuq il-wiċċ tal-aluminju mdewweb għandu jitneħħa fil-ħin. Meta t-tul tal-ingott tal-aluminju jkun ta' madwar 6m, imblokka l-għajn tal-forn, neħħi l-pjanċa tad-distribuzzjoni, waqqaf il-provvista tal-ilma wara li l-likwidu tal-aluminju jkun issolidifikat kompletament, neħħi l-ġakketta tal-ilma, oħroġ l-ingott tal-aluminju fondut b'krejn monorail, u poġġih fuq il-magna tas-serrar skont id-daqs meħtieġ. Aqta' u pprepara għall-ikkastjar li jmiss. Waqt l-ikkastjar, it-temperatura tal-aluminju mdewweb fil-forn tat-taħlit tinżamm f'690-7l0°C, it-temperatura tal-aluminju mdewweb fil-pjanċa tad-distribuzzjoni tinżamm f'685-690°C, il-veloċità tal-ikkastjar hija 190-210mm/min, u l-pressjoni tal-ilma tat-tkessiħ hija 0.147-0.196MPa.

Il-veloċità tal-ikkastjar hija proporzjonali għall-ingott lineari b'sezzjoni kwadra:
VD=K fejn V hija l-veloċità tal-ikkastjar, mm/min jew m/h; D hija t-tul tal-ġenb tas-sezzjoni tal-ingott, mm jew m; K huwa l-valur kostanti, m2/h, ġeneralment 1.2～1.5.

L-ikkastjar semi-kontinwu vertikali huwa metodu ta' kristallizzazzjoni sekwenzjali. Wara li l-aluminju mdewweb jidħol fit-toqba tal-ikkastjar, jibda jikkristallizza fuq il-pjanċa tal-qiegħ u l-ħajt ta' ġewwa tal-moffa. Minħabba li l-kundizzjonijiet tat-tkessiħ taċ-ċentru u l-ġnub huma differenti, il-kristallizzazzjoni tifforma forma ta' periferija baxxa, medja u għolja. Ix-chassis jinżel b'veloċità kostanti. Fl-istess ħin, il-parti ta' fuq tiġi injettata kontinwament b'aluminju likwidu, sabiex ikun hemm żona semi-solidifikata bejn l-aluminju solidu u l-aluminju likwidu. Minħabba li l-likwidu tal-aluminju jiċkien meta jkun qed jikkondensa, u hemm saff ta' żejt lubrikanti fuq il-ħajt ta' ġewwa tal-kristallizzatur, hekk kif ix-chassis jinżel, l-aluminju solidifikat joħroġ mill-kristallizzatur. Hemm ċirku ta' toqob tal-ilma tat-tkessiħ fil-parti t'isfel tal-kristallizzatur, u l-ilma tat-tkessiħ jista' jiġi sprejjat sakemm joħroġ. Il-wiċċ tal-ingott tal-aluminju huwa soġġett għal tkessiħ sekondarju sakemm l-ingott tal-wajer kollu jkun ikkastjat.

Il-kristallizzazzjoni sekwenzjali tista' tistabbilixxi kundizzjonijiet ta' solidifikazzjoni relattivament sodisfaċenti, li huma ta' benefiċċju għad-daqs tal-qamħ, il-proprjetajiet mekkaniċi u l-konduttività elettrika tal-kristallizzazzjoni. M'hemm l-ebda differenza fil-proprjetajiet mekkaniċi fid-direzzjoni tal-għoli tal-ingott komparattiv, is-segregazzjoni hija wkoll żgħira, ir-rata tat-tkessiħ hija aktar mgħaġġla, u tista' tinkiseb struttura kristallina fina ħafna.

Il-wiċċ tal-ingott tal-wajer tal-aluminju għandu jkun ċatt u lixx, ħieles minn gagazza, xquq, pori, eċċ., It-tul tax-xquq tal-wiċċ m'għandux jaqbeż l-1.5mm, il-fond tal-gagazza u t-tikmix tal-ħniek fuq il-wiċċ m'għandux jaqbeż iż-2mm, u s-sezzjoni m'għandhiex ikollha xquq, pori u inklużjonijiet tal-gagazza. M'hemmx aktar minn 5 inklużjonijiet tal-gagazza inqas minn 1mm.

Id-difetti ewlenin tal-ingotti tal-wajer tal-aluminju huma:

① Xquq. Ir-raġuni hija li t-temperatura tal-aluminju mdewweb hija għolja wisq, il-veloċità hija mgħaġġla wisq, u l-istress residwu jiżdied; il-kontenut tas-silikon fl-aluminju mdewweb huwa akbar minn 0.8%, u l-istess tidwib ta' aluminju u silikon jiġi ffurmat, u mbagħad jiġi ġġenerat ċertu ammont ta' silikon ħieles, li jżid il-proprjetà ta' qsim termali tal-metall: Jew l-ammont ta' ilma tat-tkessiħ mhux biżżejjed. Meta l-wiċċ tal-moffa jkun mhux maħdum jew ma jintużax lubrikant, il-wiċċ u l-kantunieri tal-ingott ukoll se jixxaqqu.

② Inklużjoni tal-gagazza. L-inklużjoni tal-gagazza fuq il-wiċċ tal-ingott tal-wajer tal-aluminju hija kkawżata mill-varjazzjoni tal-aluminju mdewweb, il-qsim tal-film tal-ossidu fuq il-wiċċ tal-aluminju mdewweb, u l-ħmieġ fuq il-wiċċ li jidħol fil-ġenb tal-ingott. Kultant iż-żejt lubrikanti jista' wkoll iġib xi gagazza. L-inklużjoni interna tal-gagazza hija kkawżata mit-temperatura baxxa tal-aluminju mdewweb, il-viskożità għolja, l-inkapaċità tal-gagazza li tgħum fil-ħin jew il-bidliet frekwenti fil-livell tal-aluminju mdewweb waqt l-ikkastjar.

③Kompartiment kiesaħ. Il-formazzjoni tal-barriera kiesħa hija kkawżata prinċipalment minn varjazzjonijiet eċċessivi fil-livell tal-aluminju mdewweb fil-moffa, temperatura baxxa tal-ikkastjar, veloċità eċċessivament baxxa tal-ikkastjar, jew il-vibrazzjoni u l-waqgħa irregolari tal-magna tal-ikkastjar.

④ Stoma. Il-pori msemmija hawn jirreferu għal pori żgħar b'dijametru ta' inqas minn 1 mm. Ir-raġuni għal dan hija li t-temperatura tal-ikkastjar hija għolja wisq u l-kondensazzjoni hija mgħaġġla wisq, sabiex il-gass li jinsab fil-likwidu tal-aluminju ma jkunx jista' joħroġ fil-ħin, u wara s-solidifikazzjoni, jinġabru bżieżaq żgħar biex jiffurmaw pori fl-ingott.

⑤Il-wiċċ huwa mhux maħdum. Minħabba li l-ħajt ta' ġewwa tal-kristallizzatur mhuwiex lixx, l-effett tal-lubrikazzjoni mhux tajjeb, u f'każijiet severi jiffurmaw tumuri tal-aluminju fuq il-wiċċ tal-kristall. Jew minħabba li l-proporzjon tal-ħadid għas-silikon huwa kbir wisq, il-fenomenu tas-segregazzjoni huwa kkawżat minn tkessiħ irregolari.

⑥Tnixxija ta' aluminju u analiżi mill-ġdid. Ir-raġuni ewlenija hija l-problema tal-operazzjoni, u dik serja tista' tikkawża wkoll noduli.

Applikazzjoni ta' Liga tas-Silikon tal-Aluminju Fondut (Al-Si)
Liga tal-aluminju-silikon (Al-Si), il-frazzjoni tal-massa tas-Si ġeneralment hija ta' 4% ~ 22%. Minħabba li l-liga Al-Si għandha proprjetajiet eċċellenti ta' ikkastjar, bħal fluwidità tajba, siġillar tajjeb għall-arja, jinxtorob ftit u tendenza baxxa għas-sħana, wara modifika u trattament bis-sħana, għandha proprjetajiet mekkaniċi tajbin, proprjetajiet fiżiċi, reżistenza għall-korrużjoni u proprjetajiet medji tal-magni. Hija l-aktar tip versatili ta' liga tal-aluminju fondut. Hawn huma xi eżempji tal-aktar użati komunement:

(1) Liga ZL101(A) Il-liga ZL101 għandha reżistenza tajba għall-arja, fluwidità u reżistenza għax-xquq termali, proprjetajiet mekkaniċi moderati, prestazzjoni tal-iwweldjar u reżistenza għall-korrużjoni, kompożizzjoni sempliċi, ikkastjar faċli, u adattata għal diversi metodi ta' ikkastjar. Il-liga ZL101 intużat għal partijiet kumplessi li jġorru tagħbijiet moderati, bħal partijiet tal-ajruplani, strumenti, housings tal-istrumenti, partijiet tal-magna, partijiet tal-karozzi u tal-vapuri, blokki taċ-ċilindri, korpi tal-pompi, tnabar tal-brejkijiet, u partijiet elettriċi. Barra minn hekk, ibbażata fuq il-liga ZL101, il-kontenut ta' impurità huwa kkontrollat ​​​​b'mod strett, u l-liga ZL101A bi proprjetajiet mekkaniċi ogħla tinkiseb billi tittejjeb it-teknoloġija tal-ikkastjar. Intużat biex tikkastja diversi partijiet tal-qoxra, korpi tal-pompi tal-ajruplani, gearboxes tal-karozzi, u żejt tal-fjuwil. Minkbejn tal-kaxxi, aċċessorji tal-ajruplani u partijiet oħra li jġorru t-tagħbija.

(2) Liga ZL102 Il-liga ZL102 għandha l-aqwa reżistenza termali għax-xquq u siġillar tajjeb għall-arja, kif ukoll fluwidità tajba, ma tistax tissaħħaħ bit-trattament bis-sħana, u għandha saħħa tensili baxxa. Hija adattata għall-ikkastjar ta' partijiet kumplessi kbar u b'ħitan irqaq. Adatta għall-ikkastjar bil-magna tal-ikkastjar. Dan it-tip ta' liga jintuża prinċipalment biex jiflaħ ikkastjar b'ħitan irqaq b'tagħbija baxxa b'forom kumplessi, bħal diversi housings ta' strumenti, kisi tal-karozzi, tagħmir dentali, pistuni, eċċ.

(3) Liga ZL104 Il-liga ZL104 għandha reżistenza tajba għall-arja, fluwidità u reżistenza għax-xquq termali, saħħa għolja, reżistenza għall-korrużjoni, prestazzjoni tal-iwweldjar u prestazzjoni tat-tqattigħ, iżda saħħa baxxa ta' reżistenza għas-sħana, faċli biex tipproduċi pori żgħar, u l-proċess tal-ikkastjar huwa aktar ikkumplikat. Għalhekk, tintuża prinċipalment għall-manifattura ta' ikkastjar tal-metall tar-ramel ta' daqs kbir li jiflaħ tagħbijiet għoljin, bħal kisi tat-trażmissjoni, blokki taċ-ċilindri, valvi tar-ras taċ-ċilindri, roti taċ-ċinturini, kaxxi tal-għodda tal-pjanċi tal-għatu u partijiet oħra tal-inġenji tal-ajru, vapuri u karozzi.

(4) Liga ZL105 Il-liga ZL105 għandha proprjetajiet mekkaniċi għoljin, prestazzjoni sodisfaċenti tal-ikkastjar u prestazzjoni tal-iwweldjar, prestazzjoni aħjar tat-tqattigħ u saħħa tar-reżistenza għas-sħana mill-liga ZL104, iżda plastiċità baxxa u stabbiltà baxxa tal-korrużjoni. Hija adattata għal diversi metodi tal-ikkastjar. Dan it-tip ta' liga jintuża prinċipalment biex jipproduċi ajruplani, forom tar-ramel tal-magni u partijiet tal-ikkastjar tal-metall li jġorru tagħbijiet tqal, bħal kisi tat-trażmissjoni, blokki taċ-ċilindri, housings tal-pompi idrawliċi u partijiet tal-istrumenti, kif ukoll appoġġi tal-berings u partijiet oħra tal-magni.

Applikazzjoni ta' Liga taż-Żingu tal-Aluminju Fondut (Al-Zn)

Għal-ligi Al-Zn, minħabba s-solubilità għolja taż-Zn fl-Al, meta jiżdied iż-Zn b'frazzjoni tal-massa ta' aktar minn 10% mal-Al, is-saħħa tal-liga tista' titjieb b'mod sinifikanti. Għalkemm dan it-tip ta' liga għandu tendenza għolja għat-tixjiħ naturali u saħħa għolja tista' tinkiseb mingħajr trattament bis-sħana, l-iżvantaġġi ta' dan it-tip ta' liga huma reżistenza fqira għall-korrużjoni, densità għolja, u qsim bis-sħana faċli waqt l-ikkastjar. Għalhekk, dan it-tip ta' liga jintuża prinċipalment għall-manifattura ta' partijiet tal-housing tal-istrumenti die-cast.

Il-karatteristiċi u l-applikazzjonijiet tal-ligi komuni tal-Al-Zn ikkastjati huma kif ġej:

(1) Liga ZL401 Il-liga ZL401 għandha prestazzjoni medja tal-ikkastjar, kavità żgħira ta' jinxtorob u tendenza ta' qsim bis-sħana, prestazzjoni tajba tal-iwweldjar u prestazzjoni tat-tqattigħ, saħħa għolja fl-istat kif ikkastjat, iżda plastiċità baxxa, densità għolja, u reżistenza fqira għall-korrużjoni. Il-liga ZL401 tintuża prinċipalment għal diversi partijiet tal-ikkastjar bi pressjoni, it-temperatura tax-xogħol ma taqbiżx il-200 grad Celsius, u l-istruttura u l-għamla tal-partijiet tal-karozzi u tal-inġenji tal-ajru huma kumplessi.

(2) Liga ZL402 Il-liga ZL402 għandha prestazzjoni medja tal-ikkastjar, fluwidità tajba, siġillar moderat għall-arja, reżistenza moderata għax-xquq termali, prestazzjoni tajba għat-tqattigħ, proprjetajiet mekkaniċi għoljin u reżistenza għall-impatt fl-istat kif ikkastjat, iżda densità għolja, it-tidwib Il-proċess huwa kumpless, u jintuża prinċipalment għal tagħmir agrikolu, għodod tal-magni, ikkastjar tal-vapuri, apparati tar-radju, regolaturi tal-ossiġnu, roti li jduru, u pistuni tal-kompressuri tal-arja.
Applikazzjoni ta' Liga tal-Aluminju Fondut tal-Manjesju (Al-Mg)

Il-frazzjoni tal-massa tal-Mg fil-liga Al-Mg hija ta' 4% ~ 11%. Il-liga għandha densità baxxa, proprjetajiet mekkaniċi għoljin, reżistenza eċċellenti għall-korrużjoni, prestazzjoni tajba tat-tqattigħ, u wiċċ sabiħ u brillanti. Madankollu, minħabba l-proċessi kkumplikati tat-tidwib u l-ikkastjar ta' dan it-tip ta' liga, minbarra li tintuża bħala liga reżistenti għall-korrużjoni, tintuża wkoll bħala liga għad-dekorazzjoni. Il-karatteristiċi u l-applikazzjonijiet tal-ligi komuni tal-Al-Mg ikkastjati huma kif ġej.

(1) Liga ZL301 Il-liga ZL301 għandha saħħa għolja, titwil tajjeb, prestazzjoni eċċellenti tat-tqattigħ, iwweldabbiltà tajba, tista' tiġi anodizzata, u vibrata. L-iżvantaġġ huwa li għandha t-tendenza li tinħall mikroskopikament u hija diffiċli biex titfa'. Liga ZL301 Din tintuża għall-manifattura ta' partijiet b'reżistenza għolja għall-korrużjoni taħt tagħbija għolja, temperatura tax-xogħol taħt il-150 grad Celsius, u xogħol fl-atmosfera u l-ilma baħar, bħal frejms, appoġġi, vireg u aċċessorji.

(2) Liga ZL303 Il-liga ZL303 għandha reżistenza tajba għall-korrużjoni, iwweldjabbiltà tajba, prestazzjoni tajba tat-tqattigħ, illustrar faċli, prestazzjoni aċċettabbli tal-ikkastjar, proprjetajiet mekkaniċi baxxi, ma tistax tissaħħaħ bit-trattament bis-sħana, u għandha t-tendenza li tifforma toqob li jinxtorbu. Hija użata ħafna għall-ikkastjar bil-magna. Dan it-tip ta' liga jintuża prinċipalment għal partijiet ta' tagħbija medja taħt l-azzjoni tal-korrużjoni jew partijiet f'atmosfera kiesħa u temperatura operattiva li ma taqbiżx il-200 grad Celsius, bħal partijiet ta' vapuri tal-baħar u qxur tal-magni.

(3) Liga ZL305 Il-liga ZL305 hija prinċipalment miżjuda maż-Zn abbażi tal-liga Al-Mg biex tikkontrolla t-tixjiħ naturali, ittejjeb is-saħħa u r-reżistenza għall-korrużjoni mill-istress, ikollha proprjetajiet mekkaniċi komprensivi tajbin, u tnaqqas l-ossidazzjoni, il-porożità u d-difetti fil-pori tal-liga. Dan it-tip ta' liga jintuża prinċipalment għal tagħbijiet għoljin, temperaturi ta' tħaddim taħt il-100 grad Celsius, u partijiet korrużivi ħafna li jaħdmu fl-atmosfera jew fl-ilma baħar, bħal partijiet f'vapuri tal-baħar.
Introduzzjoni għall-għarfien tal-ingotti tal-aluminju
Ingott tal-aluminju għat-tidwib mill-ġdid - 15kg, 20kg (≤99.80%Al):
Ingott tal-aluminju f'forma ta' T--500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
Ingotti tal-aluminju ta' purità għolja - 10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al);
Ingott tal-liga tal-aluminju - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Ingott tal-pjanċa - 500 ~ 1000kg (għall-manifattura tal-pjanċi);
Mandrini tondi-30～60kg (għat-tpinġija tal-wajer).

Aktar dettalji Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Sors ta' referenza: Internet
Ċaħda ta' Responsabbiltà: L-informazzjoni li tinsab f'dan l-artiklu hija għal referenza biss, mhux bħala suġġeriment dirett għat-teħid ta' deċiżjonijiet. Jekk m'għandekx l-intenzjoni li tikser id-drittijiet legali tiegħek, jekk jogħġbok ikkuntattjana fil-ħin.