Mi az alumínium rés?

Mi az alumínium rés?

Az alumínium ezüstfehér fém, és az oxigén és a szilícium után a földkéregben harmadik helyen áll. Az alumínium sűrűsége viszonylag kicsi, a vas csak 34,61% -a és a réz 30,33% -a, tehát könnyűfémnek is nevezik. Az alumínium olyan színesfém, amelynek kimenete és fogyasztása csak a második acél a világon. Mivel az alumínium könnyű, gyakran használják föld-, tengeri és légi járművek, például autók, vonatok, metrók, hajók, repülőgépek, rakéták és űrhajó gyártásában, hogy csökkentsék a saját súlyát és növeljék a terhelést. A napi iparágban szereplő alapanyagokat alumínium rúdnak nevezzük. A Nemzeti Szabvány (GB/T 1196-2008) szerint "alumínium rúdnak az újjáélesztésére" nevezzük, de mindenki hozzászokott, hogy "alumínium rúdnak" hívja őket. Elektrolízissel állítják elő alumínium-kryolit felhasználásával. Miután az alumínium rúdok belépnek az ipari alkalmazásokba, két fő kategória létezik: öntött alumíniumötvözetek és deformált alumíniumötvözetek. Az öntött alumínium és alumíniumötvözetek alumínium öntvények, amelyeket öntési módszerekkel állítanak elő; A deformált alumínium- és alumíniumötvözeteket nyomásfeldolgozási módszerekkel előállított alumínium termékek feldolgozzák: lemezek, csíkok, fóliák, csövek, rudak, alakzatok, huzalok és kovácsolások. A Nemzeti Szabvány szerint "az alumínium réseket az AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, Al99. 6e, Al99,85, Al99,85, AL99. 6e” kémiai összetételének megfelelően 8 fokozatra osztják (megjegyzés: Az AL ALM utáni szám az alumínium tartalom). Néhányan "A00" alumíniumnak hívják, amely valójában 99,7%tisztaságú alumínium, amelyet a londoni piacon "szabványos alumíniumnak" hívnak. Országunk műszaki szabványai az 1950 -es években a volt Szovjetunióból származtak. Az "A00" az orosz márka a Szovjetunió nemzeti szabványaiban. Az "A" egy orosz levél, nem az angol "A" vagy a kínai fonetikus ábécé "A". Ha ez összhangban áll a nemzetközi szabványokkal, akkor pontosabb a "Standard alumínium" hívása. A standard alumínium egy olyan alumínium rúd, amely 99,7% alumíniumot tartalmaz, amelyet a londoni piacon regisztráltak.

Hogyan készülnek az alumínium rúdok
Az alumínium öntvény -öntési folyamat olvadt alumíniumot használ a penészbe történő befecskendezéséhez, és miután azt egy öntött födémbe hűtötték, az injekciós folyamat kulcsfontosságú lépés a termék minőségéhez. Az öntési folyamat a folyadék alumínium szilárd alumíniumá történő kristályosodásának fizikai folyamata is.
Az alumínium rúd öntvényáramlása nagyjából az alábbiakban van: alumínium megérintésű, slanting-szántószer-szántószerek-vetés-tartás-befogadó-ártalmatlanító alumínium rúdok az újjáépítésű termékek ellenőrzéséhez, az alumínium-átruházáshoz, a ellenőrzéssel kész termékellenőrzés

Az általánosan használt casting módszereket folyamatos öntvényre és vertikális félig folyamatos öntvényre osztják

Folyamatos öntés

A folyamatos öntés felosztható vegyes kemence öntözésre és külső öntvényre. Mindegyik folyamatos öntőgépet használ. A kemence casting keverése az olvadt alumínium öntözésének folyamata a keverő kemencébe, és elsősorban alumínium rések előállítására használják az ötvözetek újjáépítésére és öntésére. A külső öntést közvetlenül a kanálból az öntőgépig hajtják végre, amelyet elsősorban akkor használnak, amikor az öntőberendezés nem felel meg a termelési követelményeknek, vagy a bejövő anyagok minősége túl gyenge ahhoz, hogy közvetlenül a kemencébe kerüljön. Mivel nincs külső fűtési forrás, szükség van arra, hogy a kanál bizonyos hőmérséklete legyen, általában 690 ° C és 740 ° C között nyáron és 700 ° C -tól 760 ° C -ig télen, hogy az alumíniumréteg jobb megjelenésű legyen.

A keverő kemencében történő öntözéshez az összetevőket először össze kell keverni, majd a keverőt kemencébe kell önteni, egyenletesen keverni, majd fluxussal hozzáadni a finomításhoz. Az casting ötvözet -rúdot több mint 30 percig tisztázni kell, és a salakt tisztázás után le lehet dobni. Az öntés során a keverő kemence kemence szemét az öntőgép második és harmadik formájához igazítják, amely bizonyos fokú mobilitást biztosíthat, amikor a folyadékáramlás megváltozik és a penész megváltozik. A kemence szemét és az öntőgépet egy mosókapcsolathoz kapcsolódnak. Sokkal jobb, ha rövidebb mosógép van, amely csökkentheti az alumínium oxidációját, elkerülheti az örvényt és a fröccsenést. Amikor az öntőgépet több mint 48 órán keresztül leállítják, az újraindítás előtt 4 órán át elő kell melegíteni. Az olvadt alumínium a mosodán keresztül áramlik a penészbe, és az olvadt alumínium felületén lévő oxidfilmet egy lapáttal távolítják el, amelyet salaktnak hívnak. Az egyik penész kitöltése után a mosodát a következő penészbe helyezik, és az öntőgép folyamatosan halad előre. A penész sorrendben halad előre, és az olvadt alumínium fokozatosan lehűl. Amikor eléri az öntőgép közepét, az olvadt alumínium alumínium rúdokká megszilárdul, és amelyeket a nyomtató olvadási számmal jelöl. Amikor az alumínium rúd eléri az öntőgép tetejét, teljesen megszilárdult egy alumínium rúdmá. Ebben az időben a penész átadódik, és az alumínium rúdot kiszabadítják a penészből, és esik az automatikus rostos fogadó kocsira, amelyet automatikusan egymásra rakva és a kötegcsomagolnak, hogy a kész alumínium rúdmá váljanak. Az öntőgépet víz permetezésével lehűtik, de a vizet az öntőgép beállítását követően egy teljes forradalomhoz be kell szállítani. Minden egyes olvadt alumínium kb. 8-10T vizet fogyaszt, és a nyári felületi hűtéshez ventilátorra van szükség. A rúd egy lapos penész öntés, és az olvadt alumínium megszilárdulási iránya alulról felfelé, és a felső rész közepe végül megszilárdul, és egy horony alakú zsugorodást hagyva. Az alumínium rúd minden egyes részének megszilárdulási ideje és feltételei nem azonosak, tehát kémiai összetétele szintén eltérő lesz, de összhangban van az egész szabványgal.

Az alumínium rúdok gyakori hibái az újjáépítéshez:

① Stoma. Ennek fő oka az, hogy az öntési hőmérséklet túl magas, az olvadt alumínium több gázt tartalmaz, az alumínium rúd felületén sok pórus (pinhole), a felület sötét, és forró repedések fordulnak elő súlyos esetekben.
② salak beillesztése. Ennek fő oka az, hogy a salak nem tiszta, így salak beillesztését eredményezi a felületre; A második az, hogy az olvadt alumínium hőmérséklete túl alacsony, ami belső salak beépítését okozja.
③RIPPLE ÉS FLAST. Ennek fő oka az, hogy a művelet nem rendben van, az alumínium rúd túl nagy, vagy az öntőgép nem működik simán.
④ repedések. A hideg repedéseket elsősorban a túl alacsony öntési hőmérséklet okozza, ami az alumínium rúd kristályait nem sűrűvé teszi, ami lazítást és akár repedéseket is okoz. A termikus repedéseket a magas öntési hőmérséklet okozza.
⑤ Az alkatrészek szegregációja. Elsősorban az egyenetlen keverés okozta az ötvözet öntése során.

Függőleges félig folyamatos öntvény

A vertikális félig folyamatos öntést elsősorban alumínium huzalrúdok, lemezrétegek és különféle deformált ötvözetek előállításához használják. Az olvadt alumíniumot a kötegelés után öntik a keverő kemencébe. A huzalok különleges követelményei miatt az al-B közbenső lemezt hozzá kell adni a titán és a vanádium (huzalrúd) eltávolításához az öntés előtt; A lemezeket al-Ti-B ötvözettel (Ti5%B1%) kell hozzáadni a finomítási kezeléshez. Tegye finomvá a felszíni szervezetet. Adjunk hozzá 2# finomítószert a magas magnesium ötvözethez, az összeg 5%, egyenletesen keverje meg, miután 30 percig állt, távolítsa el a söpredéket, majd öntse le. Az öntés előtt emelje fel az öntőgép alvázát, és fújja le az alváz nedvességét sűrített levegővel. Ezután emelje fel az alaplemezt a kristályosítóba, vigye fel egy réteg kenőolajat a kristályosító belső falára, tegye a hűtővizet a vízkabátba, tegye a száraz és előmelegített elosztó lemezt, az automatikus szabályozó dugót és a mosdót, hogy az elosztó lemez minden egyes port a kristályosító közepén található. A casting elején nyomja meg a kezével az automatikus beállító dugót, hogy blokkolja a fúvókát, vágja ki a keverőkemence kemencem szemét, és hagyja, hogy az alumínium folyadék folyjon az elosztó lemezbe a mosodán keresztül. Amikor az alumínium folyadék eléri a 2/5 -et az elosztási lemezen, engedje be az automatikus állítsa be a dugót úgy, hogy az olvadt alumínium a kristályosítóba áramoljon, és az olvadt alumíniumot lehűtjük az alvázon. Amikor az alumínium folyadék eléri a 30 mm magas kristályosítószert, az alváz leengedhető, és a hűtővíz elindul. Az automatikus beállító dugó szabályozza az alumínium folyadék kiegyensúlyozott áramlását a kristályosítóba, és változatlanul tartja az alumínium folyadék magasságát a kristályosítóban. Az olvadt alumínium felületén lévő söpredék- és oxidfilmet időben el kell távolítani. Ha az alumínium rúd hossza kb. Az öntés során az olvadt alumínium hőmérsékletét a keverő kemencében 690-7L0 ° C-on tartják, az eloszlási lemezen lévő olvadt alumínium hőmérsékletét 685-690 ° C-on tartják, az öntési sebesség 190-21OMM/perc, és a hűtővíznyomás 0,147-0,196MPA.

Az öntési sebesség arányos a lineáris rúddal, egy négyzetrészes metszettel:
Vd = k, ahol v az öntési sebesség, mm/perc vagy m/h; D a rostos szakasz oldalhossza, mm vagy m; K az állandó érték, m2/h, általában 1,2 ～ 1,5.

A vertikális félig folyamatos öntés szekvenciális kristályosodási módszer. Miután az olvadt alumínium belép az öntőlyukba, az alsó lemezen és a penész belső falán kristályosodni kezd. Mivel a központ és az oldalak hűtési körülményei eltérőek, a kristályosodás az alacsony középső és a magas periféria formáját képezi. Az alváz állandó sebességgel ereszkedik le. Ugyanakkor a felső rész folyamatosan injektálódik folyékony alumíniummal, így a szilárd alumínium és a folyékony alumínium között félig szilidált zóna van. Mivel az alumínium folyadék zsugorodik, amikor kondenzálódik, és a kristályosító belső falán egy réteg kenőolaj van, amikor az alváz leereszkedik, a megszilárdult alumínium kilép a kristályosítóból. A kristályosító alsó részén van egy hűtővíz -lyukak kör, és a hűtővíz permetezhető, amíg el nem menekül. Az alumínium rúd felületét másodlagos hűtésnek vetik alá, amíg a teljes huzalrúd be nem öntött.

A szekvenciális kristályosodás viszonylag kielégítő megszilárdulási feltételeket hozhat létre, ami előnyös a gabona méretére, mechanikai tulajdonságaira és a kristályosodás elektromos vezetőképességére. Nincs különbség a mechanikai tulajdonságokban az összehasonlító rúd magasságában, a szegregáció szintén kicsi, a hűtési sebesség gyorsabb, és nagyon finom kristályszerkezetet lehet elérni.

Az alumínium huzalrúd felületének laposnak és simanak, salaktól, repedésektől, pórusoktól stb., A felszíni repedések hosszának nem haladhatja meg az 1,5 mm -t, a salak és a gerinc ráncok mélységének nem haladhatja meg a 2 mm -et, és a szakasznak nem lehet repedések, pórusok és salak -belekapcsolások. Legfeljebb 5 salak zárványa van, mint 1 mm.

Az alumínium huzalrúdok fő hibái a következők:

① repedések. Ennek oka az, hogy az olvadt alumínium hőmérséklete túl magas, a sebesség túl gyors, és a maradék stressz növekszik; Az olvadt alumínium szilícium -tartalma meghaladja a 0,8%-ot, és ugyanaz az alumínium és szilícium olvadása alakul ki, majd egy bizonyos mennyiségű szabad szilícium generál, ami növeli a fém termikus repedési tulajdonságát: vagy a hűtővíz mennyisége nem elegendő. Ha a penész felülete durva vagy nem használható kenőanyagot, akkor a rúd felülete és sarkai is repednek.

② salak beillesztése. Az alumínium huzalrúd felületén lévő salak beillesztését az olvadt alumínium ingadozása, az oxidfilm törése az olvadt alumínium felületén, valamint a rés oldalához belépő felületen lévő söpredék oka. A kenőolaj néha behozhat néhány salakot is. A belső salak beillesztését az olvadt alumínium alacsony hőmérséklete, a magas viszkozitás, a salak képtelensége az időben történő úszás vagy az olvadt alumínium szint gyakori változásai az öntés során.

③ Házas rekesz. A hideggát kialakulását elsősorban az olvadt alumínium szintjének túlzott ingadozása okozza a penészben, az alacsony öntési hőmérséklet, a túl lassú öntési sebesség, vagy az öntőgép rezgése és egyenetlen cseppje.

④ Stoma. Az itt említett pórusok olyan kis pórusokra vonatkoznak, amelyek átmérője kevesebb, mint 1 mm. Ennek oka az, hogy az öntési hőmérséklet túl magas, és a kondenzáció túl gyors, így az alumínium folyadékban lévő gáz nem tud időben elmenekülni, és a megszilárdulás után kis buborékok összegyűjtik a pórusokat a rúdban.

⑤ A felület durva. Mivel a kristályosító belső fala nem sima, a kenési hatás nem jó, és a kristály felületén az alumínium daganatok súlyos esetekben képződnek. Vagy azért, mert a vas és a szilícium aránya túl nagy, az egyenetlen hűtés által okozott szegregációs jelenség.

⑥ Az alumínium és az újraanalízis jele. Ennek fő oka a műveleti probléma, és a komoly csomókat is okozhat.

Öntött alumínium szilícium (al-si) ötvözet alkalmazása
Alumínium-szilikon (Al-Si) ötvözet, a Si tömegfrakciója általában 4%~ 22%. Mivel az Al-Si ötvözet kiváló öntési tulajdonságokkal rendelkezik, mint például a jó folyékonyság, a jó légszigetelés, a kis zsugorodás és az alacsony hőhajlás, a módosítás és a hőkezelés után, jó mechanikai tulajdonságokkal, fizikai tulajdonságokkal, korrózióállósággal és közepes megmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik. Ez a legsokoldalúbb és legsokoldalúbb típusú öntött alumíniumötvözet. Íme néhány példa a leggyakrabban használt kérdésekre:

(1) A ZL101 (a) Ötvözet ZL101 ötvözet jó légszigetelővel, folyékonysággal és termikus repedési ellenállással, mérsékelt mechanikai tulajdonságokkal, hegesztési teljesítmény és korrózióállóság, egyszerű összetétel, könnyű öntés és különféle öntési módszerekhez alkalmas. A ZL101 ötvözetet olyan összetett alkatrészekhez használták, amelyek mérsékelt terheléseket hordoznak, például repülőgép -alkatrészeket, műszereket, műszerházakat, motor alkatrészeket, autó- és hajó alkatrészeket, hengerblokkokat, szivattyútesteket, fékdobokat és elektromos alkatrészeket. Ezenkívül a ZL101 ötvözet alapján a szennyezősági tartalmat szigorúan szabályozzák, és a magasabb mechanikai tulajdonságokkal rendelkező ZL101A ötvözetet az casting technológia fejlesztésével kapjuk meg. Különböző héj alkatrészek, repülőgép -szivattyú testek, gépjármű -sebességváltók és fűtőolaj leadására használták. Box könyök, repülőgép-kiegészítők és egyéb rakományt hordozó alkatrészek.

(2) A ZL102 ötvözet ZL102 ötvözetnek a legjobb termikus repedési ellenállása és jó légszigetelése, valamint a jó folyékonyság nem erősítheti meg a hőkezeléssel, és alacsony szakítószilárdságú. Ez alkalmas nagy és vékonyfalú komplex alkatrészek öntésére. Alkalmas castinghoz. Az ilyen típusú ötvözet elsősorban az alacsony terhelésű, vékonyfalú öntvények ellenállására használják, amelyek komplex formájúak, például különféle műszeres házak, gépjármű-burkolatok, fogászati ​​berendezések, dugattyúk stb.

(3) A ZL104 ötvözet ZL104 ötvözet jó légszűrővel, folyékonysággal és termikus repedési ellenállással, nagy szilárdsággal, korrózióállósággal, hegesztési teljesítménygel és vágási teljesítménygel rendelkezik, de az alacsony hőállóság szilárdsága, könnyen előállítható kis pórusok, a folyamat leadása bonyolultabb. Ezért elsősorban nagy méretű homokfém öntvények előállítására használják, amelyek ellenállnak a nagy terheléseknek, például sebességváltó burkolatok, hengerblokkok, hengerfejű szelepek, övkerékek, fedőlemez-szerszámkészletek és egyéb repülőgépek, hajók és autóalkatrészek.

(4) A ZL105 ötvözet ZL105 ötvözet magas mechanikai tulajdonságokkal, kielégítő öntési teljesítmény és hegesztési teljesítmény, jobb vágási teljesítmény és hőállóság szilárdsága, mint a ZL104 ötvözet, de alacsony plaszticitási és alacsony korrózióstabilitás. Különböző casting módszerekhez alkalmas. Az ilyen típusú ötvözetet elsősorban repülőgépek, motoros homok formák és fémréteg -öntő alkatrészek előállítására használják, amelyek nehéz teherhordozást hordoznak, például sebességváltó burkolatokat, hengerblokkokat, hidraulikus szivattyúházakat és műszer alkatrészeit, valamint csapágytartókat és egyéb gépi alkatrészeket.

Öntött alumínium cink (al-zn) ötvözet alkalmazása

Az Al-Zn ötvözetek esetében, mivel a Zn magas oldhatósága az AL-ben, ha az AL-nál több, mint 10% -os tömegfrakcióval jár, az ötvözet erőssége jelentősen javítható. Noha az ilyen típusú ötvözet magas természetes öregedési tendenciával rendelkezik, és hőkezelés nélkül nagy szilárdsággal érhetők el, az ilyen típusú ötvözet hátrányai rossz korrózióállóság, nagy sűrűségű és forró repedések. Ezért az ilyen típusú ötvözet elsősorban a szerszám-háztartási alkatrészek gyártására használják.

A közönséges al-Zn ötvözetek jellemzői és alkalmazásai a következők:

(1) A ZL401 ötvözet ZL401 ötvözet közepes öntési teljesítménygel, kis zsugorodási üreggel és forró repedési tendencia, jó hegesztési teljesítmény és vágási teljesítmény, nagy szilárdságú állapotban van, de alacsony plaszticitás, nagy sűrűség és rossz korrózióállóság. A ZL401 ötvözetet elsősorban különféle nyomású öntési alkatrészekhez használják.

(2) A ZL402 ötvözet ZL402 ötvözet közepes öntési teljesítménygel, jó folyékonysággal, mérsékelt légmentességgel, termikus repedés ellenállással, jó vágási teljesítménygel, nagy mechanikai tulajdonságokkal és ütközési szilárdsággal rendelkezik az öntés állapotában, de nagy sűrűségű, a folyamatban lévő elolvasztás, és főként a mezőgazdasági berendezésekhez és a légszűrők, a rádiófutók, az oxigén-regulátorok, a forgókészülékekhez, a légszűrőben.
Öntött alumínium magnézium (al-Mg) ötvözet alkalmazása

Az Mg tömegfrakciója az Al-Mg ötvözetben 4%~ 11%. Az ötvözet alacsony sűrűségű, magas mechanikai tulajdonságokkal, kiváló korrózióállósággal, jó vágási teljesítménygel és fényes és gyönyörű felületével rendelkezik. Az ilyen típusú ötvözet bonyolult olvasztási és öntési folyamatainak köszönhetően, amellett, hogy korrózióálló ötvözetként használják, azt a dekoráció ötvözetének is használják. A közös öntött al-MG ötvözetek jellemzői és alkalmazásai a következők.

(1) A ZL301 ötvözet ZL301 ötvözet nagy szilárdságú, jó meghosszabbítás, kiváló vágási teljesítmény, jó hegeszthetőség, eloxálható és rezeghet. A hátrány az, hogy hajlamos mikroszkopikusan laza, és nehéz leadni. Zl301 ötvözet Használják nagy korrózióállóságú alkatrészek előállítására, nagy terhelés alatt, a munka hőmérséklete 150 Celsius fok alatt, valamint a légkörben és a tengervízben, például keretek, tartók, rudak és kiegészítők munkájában.

(2) A ZL303 Alloy ZL303 ötvözet jó korrózióállósággal, jó hegeszthetőséggel, jó vágási teljesítménygel, könnyű polírozással, elfogadható öntési teljesítménygel, alacsony mechanikai tulajdonságokkal, hőkezeléssel nem erősíthető meg, és hajlamos zsugorodási lyukakat képezni. Széles körben használt casting. Az ilyen típusú ötvözetet elsősorban közepes terhelési alkatrészekhez használják, korrózió vagy alkatrészek, hideg légkörben és a 200 fokos Celsius fok, például a tengeri hajó alkatrészei és a géphéjak működési hőmérséklete alatt.

(3) A ZL305 ötvözet ZL305 ötvözetet főként a ZN-vel adják hozzá, az Al-MG ötvözet alapján, hogy ellenőrizzék a természetes öregedést, javítsák az erőt és a stressz-korrózióállóságot, jó átfogó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, és csökkentik az ötvözet oxidációját, porozitását és pórushibáit. Az ilyen típusú ötvözetet elsősorban a nagy terheléshez, a 100 Celsius fok alatti munkahőmérséklethez és a légkörben vagy a tengervízben működő nagy korrozív alkatrészekhez, például a tengeri hajók alkatrészeihez használják.
Bevezetés az alumínium -göndör ismeretekbe
Alumínium Vosta-15 kg, 20 kg (≤99,80%al) remizáláshoz:
T alakú alumínium ing-500 kg, 1000 kg (≤99,80%al):
Nagy tisztességes alumínium incott-10 kg, 15 kg (99,90% ～ 99,999% Al);
Alumínium ötvözet-10 kg, 15 kg (al-Si, al-Cu, al-Mg);
Lemezrúd-500 ～ 1000 kg (a lemezkészítéshez);
Kerek orsók-30 ～ 60 kg (huzal rajzhoz).

További részletek link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Referenciaforrás: Internet
Jogi nyilatkozat: A cikkben szereplő információk csak referenciaként szolgálnak, nem pedig közvetlen döntéshozatali javaslatként. Ha nem szándékozik megsérteni a törvényes jogait, kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot időben.