Zer da aluminiozko ingroga?

Zer da aluminiozko ingroga?

Aluminioa zilarrezko zuria da eta hirugarren postua da Lurraren lurrazalean oxigeno eta silikon ondoren. Aluminioaren dentsitatea nahiko txikia da, burdinaren% 34,61 eta kobrearen% 30,33 baino ez da, beraz, argi metalikoa ere deitzen zaio. Aluminioa ez da burdinazko metala, eta horien irteera eta kontsumoa munduan altzairua baino ez da. Aluminioa arina delako, maiz erabiltzen da automobilak, trenak, metroak, itsasontziak, hegazkinak, suziriak, suziriak eta espazio-ontziak fabrikatzeko, bere pisua murrizteko eta karga handitzeko. Gure eguneroko lehengaiak aluminiozko lingoteak deitzen dira. Estandar Nazionalaren arabera (GB / T 1196-2008) arabera, "aluminiozko lingoteak berriro egiteko" deitu beharko lirateke, baina denek "aluminiozko ingumentuak" deitzeko erabiltzen dute. Elektrolisiak alumina-krisolita erabiliz ekoizten du. Aluminiozko hazien ondoren, aplikazio industrialak sartu ondoren, bi kategoria garrantzitsu daude: aluminiozko aleazioak eta aluminiozko aleazio deformatuak. Aluminiozko eta aluminiozko aleazioak galdaketa metodoek sortutako aluminiozko galdaketak dira; Aluminio deformatua eta aluminiozko aleazioak presioaren prozesamendu metodoen bidez sortutako aluminiozko produktuak prozesatzen dira: plakak, zerrendak, paperak, hodiak, hagaxkak, hormak, hariak eta balaztak. Estandar estandarraren arabera, "Aluminiozko lingoteak 8 kalifikaziotan banatzen dira, Al99,90, Al99.85, Al99.85, Al99.60, Al99.60, Al99.00, Al99.7e, Al99" (Oharra: Aluminioaren ondorengo zenbakia da). Batzuek "A00" aluminioa deitzen dute, hau da,% 99,7ko garbitasuna duten aluminioa, Londresko merkatuan "aluminio estandarra" deritzo. Gure herrialdeko estandar teknikoak 1950eko hamarkadan Sobietar Batasuneko lehengandik etorri ziren. "A00" Errusiako marka da Sobietar Batasuneko estandar nazionaletan. "A" errusiar gutuna da, ez "A" alfabeto fonetikoaren "A" ingelesez. Nazioarteko estandarren bat egiten badu, zehatzagoa da "aluminio estandarra" deitzea. Aluminio estandarra aluminiozko aluminiozko aluminioa da, Londresko merkatuan erregistratuta dagoena.

Nola egiten dira aluminiozko lingoteak
Aluminiozko Galdaketa prozesuak aluminio urtu egiten du moldean injektatzeko, eta ondoren bota ondoren, lauza batean hoztu ondoren atera ondoren, injekzio prozesua funtsezko urratsa da produktuaren kalitatearentzat. Galdaketa prozesua aluminio likidoa aluminio solidoan kristalizatzeko prozesu fisikoa da.
Aluminiozko lingoteen prozesuaren fluxua honako hau da: aluminiozko tapping-labean-hautaketa-labeak kargatzea-Labea kargatzeko-kotizatuekin. ALLOY INGOTS-ak amaitu den produktuen ikuskapena amaitutako produktuen ikuskapen-biltegia

Ohiko galdaketa metodoak etengabeko galdaketa eta erdi etengabeko galdaketa bertikaletan banatzen dira

Galdaketa jarraitua

Galdaketa etengabea labeen galdaketa mistoan eta kanpoko galdaketa banatu daiteke. Guztiak galdaketa etengabeko makinak erabiltzen dituzte. Labearen galdaketa nahastuz aluminio urtuaren prozesua da nahasketa labeetan galdatzeko prozesua, eta batez ere aluminiozko intoxak ekoizteko erabiltzen da aleazioak berriro egiteko eta botatzeko. Kanpoko galdaketa zuzenean zuzenean eramateko makinara eramaten da, batez ere galdaketa ekipoak ekoizpen baldintzak bete ezin dituenean erabiltzen dena edo sarrerako materialen kalitatea eskasa da zuzenean labean jartzeko. Kanpoko berogailurako iturririk ez dagoenez, beharrezkoa da eskailerak tenperatura jakin bat duela, normalean 690 ºC eta 740 ° C artean, neguan 700 ° C eta 760 ºC artean, aluminiozko ingotak itxura hobea duela ziurtatzeko.

Nahasteko labeetan galdetzeko, osagaiak lehendabizi nahastu behar dira, eta gero nahastu labeetan isuri, berdindu eta gero Flux-ekin gehitu da fintzeagatik. Galdutako aleazioen ingot 30 minutu baino gehiago argitu behar da eta zepak argitu ondoren bota daiteke. Galdetzean, nahasketa labearen labearen labearen labeak casting makinaren bigarren eta hirugarren moldeekin lerrokatuta dago, likido-fluxua aldatzen denean eta moldea aldatu egiten denean nolabaiteko mugikortasuna ziurtatu dezake. Labearen begia eta galdaketa makina lasto batekin konektatuta daude. Hobe da garbitzaile laburragoa izatea, aluminiozko oxidazioa murriztea eta zurrunbilo eta zipriztinak saihestea. Galdaketa makina 48 ordu baino gehiagotan gelditzen denean, moldea berrabiarazi baino 4 ordu lehenago berotu behar da. Aluminio urtua moldearen bidez isurtzen da zuritzearen bidez, eta aluminio urtsuaren gainazalean dagoen oxido filmak pala batekin kentzen du. Molde bat bete ondoren, garbitzeak hurrengo moldura mugitzen da eta galdaketa makinak etengabe aurreratzen du. Moldeak sekuentzian aurrera egiten du eta aluminio urtua pixkanaka hozten da pixkanaka. Galdaketa-makinaren erdialdera iristen denean, aluminio urtua aluminiozko ingotetan sartu da, inprimagailuak urtzeko zenbaki batekin markatuta baitaude. Aluminiozko Ingot galdaketa makinaren gailurrera iristen denean, erabat solidotu egin da aluminiozko ingoan. Une honetan, moldea buelta ematen da, eta aluminiozko ingota moldetik ateratzen da eta orga jasotzen duen iritzitako irismen automatikoan erortzen da, automatikoki pilatuta eta pilatuta dago pilatzaileek aluminiozko saria bihurtzeko. Galdaketa makina ura isuri ondoren hozten da, baina ura eman behar da casting makina iraultza oso bat piztu ondoren. Aluminio urtzen den tona bakoitzak 8-10 urte inguru kontsumitzen ditu eta udan azalera hozteko beharrezkoa da suflante bat. Ingot molde laua da, eta aluminio urtuaren solidoaren norabidea behetik gorantz da, eta goiko aldetik azkena sendotzen da azkenean, zirrikitu itxurako txikitu egiten da. Aluminioaren zati bakoitzaren solidoaren denbora eta baldintzak ez dira berdinak, beraz, bere konposizio kimikoa ere ezberdina izango da, baina osotasunarekin bat dator.

Burra egiteko aluminiozko ingoken akats arruntak hauek dira:

① Stoma. Arrazoi nagusia da casting tenperatura oso altua dela, aluminio urduriak gas gehiago daudela, aluminiozko ingotaren azalerak poro ugari ditu (zuloak), gainazala iluna da, eta pitzadura beroak kasu larrietan gertatzen da.
② zepak sartzea. Arrazoi nagusia zera da: zikina ez dela garbia, eta ondorioz azalean saskiratzea; Bigarrena da aluminio urtuaren tenperatura baxua dela, barneko zepak sartzea eragiten duela.
③Ripio eta flash. Arrazoi nagusia da eragiketa ez dela ondo, aluminiozko iraupena handiegia da, edo galdaketa makina ez da ongi funtzionatzen.
④ Cracks. Hotza pitzadurak batez ere casting tenperatura baxuak dira, eta horrek aluminioaren barruko kristalak ez dira trinkoak bihurtzen, loisitasuna eta pitzadurak eragiten ditu. Pitzadura termikoak gastatze tenperatura altuak dira.
⑤ Osagaien segregazioa. Batez ere, aleazioa galdetzean nahasketa irregularrak eraginda.

Erdi-etengabeko galdaketa bertikala

Galdaketa erdi-etengabeko galdaketa bertikala da batez ere aluminiozko alanbre-ingots, lauza-lingoteak eta profilak prozesatzeko hainbat aleazio deformatu. Aluminio urtua labean nahastu egiten da batching ondoren. Haren eskakizun bereziak direla eta, Bitarteko plaka Al-B gehitu behar da titanioa eta banadioa (alanbre lingoteak) kentzeko, aluminio urtu batetik bota aurretik; Lauza Al-Ti - B aleazioarekin (% 5%%) gehitu behar dira fintze tratamendua lortzeko. Gainazaleko erakundea ondo egin. Gehitu 2 # Fintze Agentzia goi mailako magnesio aleazioari, zenbatekoa% 5ekoa da, berdindu, 30 minutuz egon ondoren, bota iskanbila, eta ondoren bota. Altxatu casting makinaren xasea bota aurretik, eta putz egin txasiaren hezetasuna aire konprimituarekin. Ondoren, altxatu oinarriaren plakak kristalezko olioan, aplikatu kristalezko ur-hormara. Galdaketa hasieran, sakatu doikuntza automatikoko entxufea eskuarekin tobera blokeatzeko, moztu ireki labeko labearen labearen begi-labearen eta utzi aluminiozko likidoa banaketa-plakaren banaketa-plakaren bidez. Aluminiozko likidoa banaketa-plakan 2/5 lortzen denean, askatu doitu entxufea automatikoa, aluminio urtua kristaleraino isurtzeko, eta aluminio urtua xasian hozten da. Aluminiozko likidoa kristalizazioan 30mm-ko altuera lortzen duenean, xasea jaitsi daiteke eta hoztearen ura bidaliko da. Egokitze automatikoko entxufeak aluminiozko likidoaren fluxu orekatua kristaleraino kontrolatzen du eta aluminiozko likidoaren altuera mantentzen du aldatu gabeko kristalian. Aluminio urtsuaren azaleraren gainazalean dagoen scum eta oxido filma denboran kendu behar da. Aluminioaren iraupenaren luzera 6m ingurukoa denean, kendu banaketa plaka, aluminiozko likidoa erabat solidotu ondoren, kendu ur-jaka, kendu aluminiozko isurketarekin, eta zerra makinan sartu behar den tamainarekin ikusi eta hurrengo galdaketaren arabera prestatu. Galdaketa garaian, molten aluminioaren tenperatura 690-7l0 ºC-tan mantentzen da, banaketa-plakan dagoen aluminio urtsuaren tenperatura 685-690 ºC-tan mantentzen da, casting abiadura 190-21mm / min da, eta hozte uraren presioa 0,147-0.196mpa da.

Galdaketa abiadura karratu zati batekin dagoen barneko iraupen linealarekiko proportzionala da:
Vd = k non v casting abiadura, mm / min edo m / h; D INgot atalaren alboko luzera da, mm edo m; K balio konstantea da, m2 / h, orokorrean 1,2 ~ 1.5.

Galdaketa erdi-etengabeko bertikala kristalizazio metodo sekuentziala da. Aluminio urtuaren ondoren, galdaketa zulora sartzen da, beheko plakan eta moldearen barruko horman kristalizatzen hasten da. Zentroaren eta aldearen hozte-baldintzak desberdinak direlako, kristalizazioak erdiko eta periferia altuko forma osatzen du. Xasea abiadura konstante batean jaisten da. Aldi berean, goiko aldea aluminio likidoarekin etengabe injektatzen da, aluminio solidoaren eta aluminio likidoaren arteko eremu erdi solido bat egon dadin. Aluminiozko likidoa kondentsatzen denean txikitzen delako, eta kristalezko barneko horman olio lubrifikatzaile geruza bat dago, xasea jaisten denez, aluminio solidifikatuak kristalizatzen du. Kristalezko beheko aldean hozteko ur zuloen zirkulua dago, eta hozte ura ihes egin arte busti daiteke. Aluminioaren azalaren azalera bigarren mailako hoztearen menpe dago, alanbre inguratu osoa bota arte.

Kristalizazio sekuentzialak solido baldintza nahiko onak ezar ditzake, hau da, aleak tamaina, propietate mekanikoak eta kristalizazioaren eroankortasun elektrikoarentzat onuragarriak dira. Ez dago inolako alderik inolako konparatiboaren altueraren propietate mekanikoetan, segregazioa ere txikia da, hozte-tasa azkarragoa da eta kristal egitura oso fina lor daiteke.

Aluminiozko alanbrearen gainazala laua eta leuna izan behar da, pitzadurak, pitzadurak, poroak eta abar. Ez da 1,5mm baino gehiago izan behar, azalean gainazalean zepak eta gailur-zimurrak ez dira 2mm gainditu behar, eta ez da pitzadurak, poroak eta zakuak inklusioak izan behar. Ez dago 5 mm baino gutxiagoko 5 zepak baino gehiago.

Aluminiozko alanbreen ingoteen akats nagusiak hauek dira:

① Cracks. Arrazoia da aluminio urtsuaren tenperatura oso altua dela, abiadura azkarregia dela eta hondar estresa handitzen da; Aluminio urtoko siliziozko edukia% 0,8 baino handiagoa da, eta aluminio eta silikona urtu bera eratzen da eta, ondoren, silizio askeko zenbateko bat sortzen da eta horrek metalaren pitzadura termikoa areagotzen du; edo hozteko ur kopurua ez da nahikoa. Moldearen azalera zakarra denean edo lubrifikatzaile bat erabiltzen denean, INgot-en azalerak eta txokoak ere pitzatuko dira.

② zepak sartzea. Aluminiozko alanbrearen gainazalean dagoen zepak aluminio urtuaren gorabeheraren ondorioz, aluminio urtuaren gorabeherak dira, aluminio urtuaren gainazalean dagoen oxidoaren filmaren haustura, eta gainazaleko isurkiak ingotaren alboan sartzen da. Batzuetan olioa lubrifikatzeak zepak ere ekar ditzake. Barne-zepak aluminio urtuaren tenperatura baxua da, biskositate handia, zurtoinaren ezintasuna denboran zehar flotatzeko edo aluminio maila urtoko aldaketen aldaketen aldaketetan galdetzean.

③Cold konpartsa. Hotzaren hesiaren eraketa batez ere aluminio urtuaren maila gehiegizko gorabeherak dira, moldetan, galdaketa txikiko tenperaturan, gehiegizko galdaketa-abiaduran, edo casting makinaren bibrazio eta tanta irregularra.

④ Stoma. Hemen aipatutako poroek 1 mm baino gutxiagoko diametroa duten poro txikiak aipatzen dituzte. Horren arrazoia da casting tenperatura oso altua dela eta kondentsazioa azkarregia dela, aluminiozko likidoan dagoen gasa ezin dela denboran ihes egin eta solidifikazioaren ondoren, burbuila txikiak biltzen dira ingotan poroak eratzeko.

⑤ gainazala zakarra da. Kristalien barruko horma ez baita leuna, lubrifikazio efektua ez da ona, eta kristal gainazalean aluminio tumoreak kasu larrietan eratzen dira. Edo burdinaren silizioaren erlazioa handiegia delako, segregazio fenomenoak hozte irregularra eraginda.

⑥Leaking aluminioaren eta berriro aztertzeko. Arrazoi nagusia eragiketa arazoa da, eta larriak ere noduluak sor ditzake.

Aluminiozko silizioaren (al-si) aplikazioa
Aluminio-silizioa (al-si) Aleazioa, SIren zati masiboa% 4 ~% 22 da. Al-Si Aleazioak, hala nola, jariakortasun onez, airearen estutasun ona, uzkurdura txikia eta bero-joera txikia, aldatu eta bero tratamendua egin ondoren, propietate mekaniko onak, propietate fisikoak, korrosioarekiko erresistentzia eta mekanizazio ertaineko propietateak ditu. Aluminiozko aleazio mota aldakor eta aldakorrena da. Hona hemen gehien erabiltzen direnen adibide batzuk:

(1) ZL101 (a) aleazio zl101 aleazioak aire estutasun ona, jariakortasuna eta pitzadura termikoarekiko erresistentzia, propietate mekaniko moderatua, soldadura errendimendua eta korrosioarekiko erresistentzia, konposizio sinplea, galdaketa erraza eta hainbat casting metodoetarako egokia da. ZL101 aleatak karga moderatuak dituzten zati konplexuetarako erabili dira, hala nola hegazkinen zatiak, instrumentuak, instrumentuak, motorren piezak, automobilak eta itsasontzien zatiak, zilindro blokeak, ponpa-organoak, balazta bateria eta zati elektrikoak. Gainera, ZL101 aleazioan oinarrituta, garbitasun edukia zorrotz kontrolatzen da eta ZL101A-k propietate mekaniko altuagoak dituzten zl101a aleazioa Galdaketa teknologia hobetuz lortzen da. Hainbat maskor, hegazkinen ponpa gorputzak, automobilezko engranajeak eta erregai olioa botatzeko erabili da. Box ukondoak, hegazkinen osagarriak eta beste karga-piezak.

(2) ZL102 aleazio zl102 aleazioak pitzadura termikoko erresistentzia onena eta airearen estutasun ona du, baita jariakortasun ona ere, ezin da bero tratamendua indartu, eta tentsio indar txikia du. Hainbat pieza konplexu handiak eta meheak botatzeko egokia da. Egokia da hiltzeko. Aleazio mota hau, batez ere, karga baxuko hormako galdaketa meheei eusteko erabiltzen da, hala nola, hainbat tresna, automobil estalkiak, hortz ekipamenduak, pistak eta abar.

(3) ZL104 aleazio zl104 aloy-k aire estutasun ona, jariakortasuna eta pitzadura termikoarekiko erresistentzia ona du, indar handia, korrosioarekiko erresistentzia, soldaduraren errendimendua eta ebaketa-errendimendua, baina bero erresistentziaren indarra, poro txikiak ekoizteko erraza da. Hori dela eta, tamaina handiko harea metalezko metalezko metalak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola, transmisio-estalkiak, zilindro blokeak, zilindroen buruak, gerriko gurpilak, estalki plakaren tresnak eta beste hegazkinak, ontziak eta automobilak.

(4) ZL105 ALLOY ZL105 aleazioak propietate mekaniko altuak ditu, eta, casting performance eta soldaduraren errendimendua, hobetzeko errendimendua eta beroarekiko erresistentzia indarra ditu, ZL104 aleazioa baino, baina plastizitate baxua eta korrosio baxuko egonkortasuna baino. Galdaketa metodo desberdinetarako egokia da. Aleazio mota hau batez ere, hegazkinak, motorra hareazko moldeak eta metalezko moldeak egiteko erabiltzen da, esaterako, transmisio-estalkiak, zilindro blokeak, ponpa hidraulikoen etxebizitzak eta tresna-piezak, baita euskarriak eta bestelako makinak dituztenak.

Aluminiozko zinka (al-zn) aleazioaren aplikazioa

Al-Zn aleazioetarako, Zn-en disolbagarritasun handia dela eta,% 10 baino gehiagoko znarekin zn-a gehitzen denean, aleazioaren indarra nabarmen hobetu daiteke. Aleazio mota honek zahartze natural handia duen joera eta indar handia izan dezakeen arren, bero tratamendu gabe, aleazio mota honen desabantailak korrosioarekiko erresistentzia eskasa da, dentsitate altua eta erraz pitzadura beroa galdaketa garaian. Hori dela eta, aleazio mota hau hildakoen instrumentuko etxebizitza zatiak fabrikatzeko erabiltzen da batez ere.

Honako hauek dira Al-Zn aleazio arrunten ezaugarriak eta aplikazioak:

(1) ZL401 aleazio zl401 aleazioak galdaketa ertaineko errendimendua du, txikitutako barrunbea eta pitzadura beroa joera, soldadura errendimendua eta ebaketa-errendimendua, indar handiko estatuan, baina dentsitate baxua eta korrosioarekiko erresistentzia handia. ZL401 Aleazioa batez ere presioaren aurkako pieza desberdinetarako erabiltzen da batez ere, laneko tenperaturak ez ditu 200 gradu Celsius gainditzen, eta automobilen eta hegazkinen zatien egitura eta forma konplexuak dira.

(2) ZL402 aleazio zl402 aloiak galdaketa ertaineko errendimendua du, giro-erresistentzia termikoa, pitzadura termikoaren erresistentzia, propietate termikoa, aktoreen gaineko inpaktua, eta batez ere nekazaritza ekipamenduak, makina-erremintak, irrati-erregulatzaileak, oxigeno-erregulatzaileak, gurpil birakariak eta aire konpresoreak eta aire konpresoreak dira.
Aluminiozko magnesioaren (al-mg) aleazioaren aplikazioa

Al-MG aleazioan MG frakzio masiboa% 4 ~% 11 da. Aleazioak dentsitate baxua, propietate mekaniko altuak ditu, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, ebaketa-errendimendu ona eta gainazal distiratsua eta ederra. Hala ere, aleazio mota honetako galdaketa eta galdaketa prozesu konplikatuak direla eta, korrosioarekiko altzairu gisa erabiltzeaz gain, dekoraziorako aleazio gisa ere erabiltzen da. Honako hauek dira Al-Mg aleazio arrunten ezaugarriak eta aplikazioak.

(1) Zl301 aleazio zl301 Aleazioak indar handia du, luzapen ona, ebaketa-errendimendu bikaina, soldadura ona, anodizatu daiteke eta bibratu daiteke. Desabantaila da mikroskopikoki askatzeko joera duela eta zaila da botatzea. ZL301 Alloy-k korrosioarekiko erresistentzia handia duten piezak fabrikatzeko erabiltzen da karga altuan, 150 graduko Celsius azpitik, eta atmosferan eta itsasoko uretan lan egiten du, hala nola markoak, euskarriak, hagaxkak eta osagarriak.

(2) Zl303 aleazio zl303 aloy-k korrosioarekiko erresistentzia ona du, soldadura ona, ebaketa-errendimendua ona, leuntzeko erraza, onargarria, propietate mekaniko baxuak, ezin dira bero tratamenduak sendotu, eta txikitu zuloak eratzeko joera du. Oso erabilitako galdaketa da. Aleazio mota hau batez ere karga ertaineko zatietarako erabiltzen da, giro hotzetan edo operazio tenperaturan, 200 gradu Celsius gainditzen ez dutenak, hala nola itsas ontziaren piezak eta makina maskorrak.

(3) ZL305 aleazio zl305 aleazio batez ere Zn-rekin gehitzen da zahartze naturala kontrolatzeko, indarra eta estresa korrosioarekiko erresistentzia kontrolatzeko, propietate mekaniko egokiak ditu eta aleazioaren oxidazioa, porositatea eta porositatea murriztea. Aleazio mota hau karga handiko, laneko tenperaturarako erabiltzen da batez ere, 100 graduko Celsius eta atmosferan edo itsasoko uretan lan egiten duten pieza korrosibo altuak, hala nola itsas ontzietan.
ALUMINUM INGOT EZAGUTZEKO SARRERA
Aluminiozko Ingot-ek 15 kg, 20 kg (≤99,80% al):
T itxurako aluminiozko ingot - 500kg, 1000kg (≤99,80% al):
Garbitasun handiko aluminiozko lingoteak-10kg, 15 kg (% 99,90 ~ 99,999% al);
Aluminiozko aleazio ingot - 10kg, 15 kg (al - si, al - cu, al - mg);
Plaka INgot - 500 ~ 1000kg (plateretarako);
Biribilak-30 ~ 60 kg (alanbre marrazkirako).

Xehetasun gehiago esteka:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Erreferentzia Iturria: Internet
Deklinabidea: Artikulu honetan jasotako informazioa erreferentzia da soilik, ez erabaki zuzeneko iradokizun gisa. Zure legezko eskubideak urratzeko asmorik ez baduzu, jarri gurekin harremanetan denboran.