Zer da aluminiozko lingotea?

Zer da aluminiozko lingotea?

Aluminioa zilar-zuri koloreko metala da eta lurrazalean hirugarren postuan dago oxigenoaren eta silizioaren ondoren. Aluminioaren dentsitatea nahiko txikia da, burdinaren % 34,61 eta kobrearen % 30,33 baino ez, beraz, metal arina ere deitzen zaio. Aluminioa metal ez-ferrikoa da, eta munduko ekoizpena eta kontsumoa altzairuaren atzetik bigarrenak dira. Aluminioa arina denez, askotan erabiltzen da lurreko, itsasoko eta aireko ibilgailuen fabrikazioan, hala nola automobilak, trenak, metroak, itsasontziak, hegazkinak, suziriak eta espazio-ontziak, bere pisua murrizteko eta karga handitzeko. Gure eguneroko industriako lehengaiei aluminiozko lingoteak deitzen zaie. Arau nazionalaren arabera (GB/T 1196-2008), "berriro urtzeko aluminiozko lingoteak" deitu beharko litzaieke, baina denek ohituta daude "aluminiozko lingoteak" deitzera. Alumina-kriolita erabiliz elektrolisiaren bidez ekoizten da. Aluminiozko lingoteak industria-aplikazioetan sartu ondoren, bi kategoria nagusi daude: aluminiozko aleazio galdatuak eta aluminiozko aleazio deformatuak. Aluminiozko galdaketa eta aluminiozko aleazioak galdaketa-metodoen bidez ekoitzitako aluminiozko galdaketak dira; aluminiozko eta aluminiozko aleazio deformatuak presio-prozesatzeko metodoen bidez ekoitzitako aluminiozko produktu prozesatuak dira: plakak, zerrendak, xaflak, hodiak, hagaxkak, formak, hariak eta forjatuak. Arau nazionalaren arabera, "berriro urtutako aluminiozko lingoteak 8 gradutan banatzen dira konposizio kimikoaren arabera, hau da, Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Oharra: Al-ren ondoren datorren zenbakia aluminio edukia da). Batzuek "A00" aluminioa deitzen diote, eta, hain zuzen ere, % 99,7ko purutasuna duen aluminioa da, eta Londresko merkatuan "aluminio estandarra" deitzen zaio. Gure herrialdeko 1950eko hamarkadako arau teknikoak Sobietar Batasun ohitik etorri ziren. "A00" errusiar marka da Sobietar Batasunaren arau nazionaletan. "A" errusierazko letra bat da, ez ingelesezko "A" edo txinatar alfabeto fonetikoaren "A". Nazioarteko estandarrekin bat badator, zehatzagoa da "aluminio estandarra" deitzea. Aluminio estandarra % 99,7 aluminio duen aluminiozko lingote bat da, Londresko merkatuan erregistratuta dagoena.

Nola egiten dira aluminiozko lingoteak
Aluminiozko lingoteen galdaketa prozesuak aluminio urtua erabiltzen du moldean injektatzeko, eta hoztu ondoren atera ondoren, xafla gordina bihurtu ondoren, injekzio prozesua funtsezko urratsa da produktuaren kalitaterako. Galdaketa prozesua aluminio likidoa aluminio solido bihurtzeko kristalizazio prozesu fisikoa ere bada.
Aluminiozko lingoteak galdaketa prozesu-fluxua, gutxi gorabehera, honako hau da: aluminiozko haria kentzea-zepa kentzea-biltzea-osagaiak-labeko kargatzea-fintzea-galdaketa-berriro urtzeko aluminiozko lingoteak-amaitutako produktuen ikuskapena-amaitutako produktuen ikuskapena-biltegiratzea aluminiozko kanporatzea-zepa kentzea-biltzea- Osagaiak-labeko kargatzea-garbiketa-galdaketa-aleaziozko lingoteak-galdaketako aleaziozko lingoteak-amaitutako produktuen ikuskapena-amaitutako produktuen ikuskapena-biltegiratzea

Galdaketa-metodo ohikoenak galdaketa jarraituan eta galdaketa erdi-jarrai bertikalean banatzen dira.

Isurketa jarraitua

Galdaketa jarraitua labe mistoko galdaketa eta kanpoko galdaketa bitan bana daiteke. Guztiek galdaketa jarraituko makinak erabiltzen dituzte. Nahasketa-labeko galdaketa aluminio urtua nahasketa-labean galdaketa prozesua da, eta batez ere aluminiozko lingoteak berriro urtzeko eta aleazioak galdaketatzeko erabiltzen da. Kanpoko galdaketa zuzenean koilaratik galdaketa-makinara egiten da, eta batez ere galdaketa-ekipoak ezin dituenean ekoizpen-eskakizunak bete edo sartzen diren materialen kalitatea labera zuzenean sartzeko oso eskasa denean erabiltzen da. Kanpoko berogailurik ez dagoenez, koilara tenperatura jakin bat izan behar du, normalean 690 °C eta 740 °C artean udan eta 700 °C eta 760 °C artean neguan, aluminiozko lingoteak itxura hobea izan dezan.

Nahasketa-labean galdaketa egiteko, osagaiak lehenik nahastu behar dira, gero nahasketa-labean isuri, uniformeki nahastu eta, ondoren, fluxua gehitu fintzeko. Galdaketa-aleazio lingotea 30 minutu baino gehiagoz argitu behar da, eta zepa argitu ondoren galdaketa egin daiteke. Galdaketa bitartean, nahasketa-labeko labe-begia galdaketa-makinaren bigarren eta hirugarren moldeekin lerrokatuta dago, eta horrek mugikortasun-maila jakin bat bermatzen du likido-fluxua aldatzen denean eta moldea aldatzen denean. Labe-begia eta galdaketa-makina garbigailu batekin konektatuta daude. Hobe da garbigailu laburragoa izatea, aluminioaren oxidazioa murriztu eta zurrunbiloa eta zipriztinak saihestu ditzakeelako. Galdaketa-makina 48 ordu baino gehiagoz geldituta dagoenean, moldea 4 orduz berotu behar da berriro abiarazi aurretik. Aluminio urtua moldean sartzen da garbigailuaren bidez, eta aluminio urtuaren gainazaleko oxido-filma pala batekin kentzen da, zepa kentzea deitzen zaio horri. Molde bat bete ondoren, garbigailua hurrengo moldera eramaten da, eta galdaketa-makina etengabe aurrera egiten du. Moldea sekuentzialki aurrera egiten du, eta aluminio urtua pixkanaka hozten da. Molde-makinaren erdialdera iristen denean, aluminio urtua aluminiozko lingoteetan solidotu da, eta inprimagailuak urtze-zenbaki batekin markatzen ditu. Aluminiozko lingotea molde-makinaren goialdera iristen denean, guztiz solidotu da aluminiozko lingote batean. Une horretan, moldea irauli egiten da, eta aluminiozko lingotea moldetik kanporatzen da, eta lingoteak jasotzeko gurdi automatikoan erortzen da, eta pilatzaileak automatikoki pilatzen eta biltzen du aluminiozko lingote amaitua bihurtzeko. Molde-makina ura ihinztatuz hozten da, baina ura hornitu behar da molde-makina bira oso bat eman ondoren. Aluminio urtuaren tona bakoitzak 8-10 tona ur inguru kontsumitzen ditu, eta haizagailu bat behar da gainazala hozteko udan. Lingotea molde lauko molde bat da, eta aluminio urtuaren solidotze-norabidea behetik gorakoa da, eta goiko zatiaren erdialdea azkenean solidotzen da, ildaska itxurako uzkurdura utziz. Aluminiozko lingotearen zati bakoitzaren solidotze-denbora eta baldintzak ez dira berdinak, beraz, bere konposizio kimikoa ere desberdina izango da, baina estandar orokorrarekin bat dator.

Berriro urtzeko aluminiozko lingoteen ohiko akatsak hauek dira:

① Estoma. Arrazoi nagusia da galdaketa-tenperatura altuegia dela, aluminio urtuak gas gehiago duela, aluminiozko lingotearen gainazalak poro asko dituela (zulotxoak), gainazala iluna dela eta kasu larrietan pitzadura beroak gertatzen direla.
② Zepa inklusioa. Arrazoi nagusia da zepa ez dela garbia, eta horrek gainazalean zepa inklusioa eragiten duela; bigarrena, aluminio urtuaren tenperatura baxuegia dela da, eta horrek barneko zepa inklusioa eragiten duela.
③Uhinak eta distira. Arrazoi nagusia da funtzionamendua ez dela ondo doala, aluminiozko lingotea handiegia dela edo galdaketa-makina ez dela ondo dabilela.
④ Pitzadurak. Pitzadura hotzak batez ere galdaketa-tenperatura baxuegiak eragiten ditu, eta horrek aluminiozko lingote kristalak ez ditu trinkotzen, eta horrek askatzea eta pitzadurak ere eragiten ditu. Pitzadura termikoak galdaketa-tenperatura altuak eragiten ditu.
⑤ Osagaien bereizketa. Batez ere aleazioa galdatzean nahasketa irregularra egiteagatik gertatzen da.

Isurketa erdi-jarrai bertikala

Galdaketa erdi-jarraitua bertikalki erabiltzen da batez ere aluminiozko alanbre lingoteak, xafla lingoteak eta profilak prozesatzeko hainbat aleazio deformatu ekoizteko. Aluminio urtua nahasketa-labean isurtzen da multzokatu ondoren. Alanbreen eskakizun bereziak direla eta, tarteko Al-B plaka gehitu behar da titanioa eta banadioa (alanbre lingoteak) aluminio urtutik kentzeko galdaketa egin aurretik; xaflei Al-Ti--B aleazioa (Ti5%B1%) gehitu behar zaie fintze-tratamendua egiteko. Gainazalaren antolaketa fina egin. Gehitu 2# fintze-agente magnesio handiko aleazioari, kantitatea %5ekoa da, nahastu uniformeki, 30 minutuz atseden hartu ondoren, kendu aparra eta galdaketa egin. Altxatu galdaketa-makinaren txasisa galdaketa egin aurretik, eta kendu txasiseko hezetasuna aire konprimituarekin. Ondoren, altxatu oinarrizko plaka kristalizatzailearen barrura, aplikatu lubrifikatzaile-olio geruza bat kristalizatzailearen barneko horman, bota hozte-ur pixka bat ur-jalkan, jarri banaketa-plaka lehorra eta aurrez berotua, erregulazio automatikoko tapoia eta garbigailua bere lekuan, banaketa-plakaren ataka bakoitza kristalizatzailearen erdian egon dadin. Galdaketaren hasieran, sakatu eskuarekin doikuntza automatikoko tapoia tobera blokeatzeko, ireki nahasketa-labearen labearen begia eta utzi aluminiozko likidoa banaketa-plakara isurtzen garbigailuaren bidez. Aluminiozko likidoak banaketa-plakan 2/5era iristen denean, askatu doikuntza automatikoa tapoia, aluminio urtua kristalizatzailearen barrura isurtzeko eta aluminio urtua xasisean hozteko. Aluminiozko likidoak 30 mm-ko altuera lortzen duenean kristalizatzailean, xasisa jaitsi daiteke eta hozte-ura bidaltzen hasiko da. Doikuntza automatikoko tapoiak aluminiozko likidoaren fluxu orekatua kontrolatzen du kristalizatzailearen barrura eta aluminiozko likidoaren altuera aldatu gabe mantentzen du kristalizatzailean. Aluminio urtuaren gainazaleko aparra eta oxido-filma garaiz kendu behar dira. Aluminiozko lingotearen luzera 6m ingurukoa denean, blokeatu labearen begia, kendu banaketa-plaka, eten uraren hornidura aluminio likidoa guztiz solidotu ondoren, kendu ur-jarioa, atera aluminiozko lingote galdaketa monorrail garabi batekin eta jarri zerra-makinan behar den tamainaren arabera. Zerratu eta prestatu hurrengo galdaketarako. Galdaketa bitartean, nahasketa-labean urtutako aluminioaren tenperatura 690-7l0 °C-tan mantentzen da, banaketa-plakan urtutako aluminioaren tenperatura 685-690 °C-tan mantentzen da, galdaketa-abiadura 190-210 mm/min da eta hozteko uraren presioa 0,147-0,196 MPa da.

Moldeatze-abiadura sekzio karratua duen lingote linealarekiko proportzionala da:
VD=K non V galdaketa-abiadura den, mm/min edo m/h; D lingote-sekzioaren alboaren luzera den, mm edo m; K balio konstantea den, m2/h, oro har 1,2～1,5.

Galdaketa erdi-jarrai bertikala kristalizazio sekuentzialeko metodo bat da. Aluminio urtua galdaketa-zuloan sartu ondoren, beheko plakan eta moldearen barne-horman kristalizatzen hasten da. Erdigunearen eta alboen hozte-baldintzak desberdinak direnez, kristalizazioak behe-erdiko eta goi-periferiako forma bat sortzen du. Txasisa abiadura konstantean jaisten da. Aldi berean, goiko aldea etengabe injektatzen da aluminio likidoarekin, aluminio solidoaren eta aluminio likidoaren artean erdi-solidifikatutako eremu bat egon dadin. Aluminio likidoa kondentsatzen ari denean uzkurtu egiten denez, eta kristalizatzailearen barne-horman lubrifikatzaile-olio geruza bat dagoenez, txasisa jaisten den heinean, aluminio solidotua kristalizatzailetik irteten da. Hozteko ur-zuloen zirkulu bat dago kristalizatzailearen beheko aldean, eta hozte-ura ihinztatu daiteke irten arte. Aluminiozko lingotearen gainazala bigarren mailako hozte baten menpe jartzen da alanbre-lingote osoa galdaketa egin arte.

Kristalizazio sekuentzialak solidotze-baldintza nahiko asegarriak ezar ditzake, eta hori onuragarria da kristalizazioaren ale-tamainarentzat, propietate mekanikoentzat eta eroankortasun elektrikoarentzat. Ez dago propietate mekanikoetan alderik lingote konparatiboaren altueraren norabidean, segregazioa ere txikia da, hozte-abiadura azkarragoa da eta kristal-egitura oso fina lor daiteke.

Aluminiozko alanbre lingotearen gainazala laua eta leuna izan behar da, zeparik, pitzadurarik, pororik eta abarrik gabe, gainazaleko pitzaduren luzera ez da 1,5 mm-koa izan behar, gainazaleko zepa eta gandor zimurren sakonera ez da 2 mm-koa izan behar, eta sekzioak ez du pitzadurarik, pororik edo zepa inklusiorik izan behar. Ez egon 1 mm baino gutxiagoko 5 zepa inklusio baino gehiago.

Aluminiozko alanbre lingoteen akats nagusiak hauek dira:

① Pitzadurak. Arrazoia da aluminio urtuaren tenperatura altuegia dela, abiadura azkarregia dela eta hondar-tentsioa handitzen dela; aluminio urtuaren silizio-edukia % 0,8 baino handiagoa dela, eta aluminioaren eta silizioaren urtu bera sortzen dela, eta orduan silizio aske kopuru jakin bat sortzen dela, eta horrek metalaren pitzadura termikoaren propietatea handitzen duela: Edo hozteko uraren kantitatea ez dela nahikoa. Moldearen gainazala zakarra denean edo lubrifikatzailerik erabiltzen ez denean, lingotearen gainazala eta ertzak ere pitzatuko dira.

② Zepa inklusioa. Aluminiozko alanbre lingotearen gainazalean zepa inklusioa aluminio urtuaren gorabeherak, aluminio urtuaren gainazaleko oxido filmaren hausturak eta gainazaleko aparra lingotearen alboan sartzeak eragiten dute. Batzuetan, lubrifikatzaile-olioak ere zepa ekar dezake. Barneko zepa inklusioa aluminio urtuaren tenperatura baxuak, biskositate handiak, zepak denboran flotatzeko ezintasunak edo galdaketa-prozesuan aluminio urtuaren mailaren maiztasun-aldaketek eragiten dute.

③Konpartimentu hotza. Hesi hotzaren eraketa batez ere moldeko aluminio urtuaren mailaren gorabehera gehiegizkoek, galdaketa-tenperatura baxuak, galdaketa-abiadura gehiegi motelak edo galdaketa-makinaren bibrazioak eta erorketa irregularrak eragiten dute.

④ Estoma. Hemen aipatzen diren poroak 1 mm baino gutxiagoko diametroa duten poro txikiei egiten diete erreferentzia. Horren arrazoia da galdaketa-tenperatura altuegia dela eta kondentsazioa azkarregia dela, beraz, aluminio-likidoan dagoen gasa ezin da garaiz ihes egin, eta solidotu ondoren, burbuila txikiak biltzen dira lingotean poroak sortzeko.

⑤Gainazala zakarra da. Kristalizatzailearen barne-horma leuna ez denez, lubrifikazio-efektua ez da ona, eta kasu larrietan aluminiozko tumoreak sortzen dira kristalaren gainazalean. Edo burdinaren eta silizioaren arteko erlazioa handiegia denez, hozte irregularrak eragindako segregazio-fenomenoa.

⑥Aluminiozko isuria eta berriro aztertzea. Arrazoi nagusia funtzionamendu arazoa da, eta arazo larriek noduluak ere sor ditzakete.

Aluminiozko Siliziozko (Al-Si) Aleazioaren Aplikazioa
Aluminio-siliziozko (Al-Si) aleazioaren Si masa-frakzioa, oro har, % 4-22koa da. Al-Si aleazioak galdaketa-propietate bikainak dituenez, hala nola, jariakortasun ona, hermetikotasun ona, uzkurdura txikia eta bero-joera txikia, aldaketa eta bero-tratamenduaren ondoren, propietate mekaniko, propietate fisiko, korrosioarekiko erresistentzia eta mekanizazio-propietate ertainak ditu. Aluminiozko galdaketa-aleazio mota polifazetikoena eta moldakorrena da. Hona hemen gehien erabiltzen direnen adibide batzuk:

(1) ZL101(A) aleazioa ZL101 aleazioak hermetikotasun ona, jariakortasun eta pitzadura termikoen aurkako erresistentzia ona, propietate mekaniko moderatuak, soldadura-errendimendu eta korrosioarekiko erresistentzia, konposizio sinplea, galdaketa erraza eta hainbat galdaketa-metodotarako egokia da. ZL101 aleazioa karga moderatuak jasaten dituzten pieza konplexuetarako erabili da, hala nola hegazkinen piezetarako, tresnetarako, tresnen karkasetarako, motorren piezetarako, automobilen eta itsasontzien piezetarako, zilindro-blokeetarako, ponpa-gorputzetarako, balazta-danborretarako eta pieza elektrikoetarako. Gainera, ZL101 aleazioan oinarrituta, ezpurutasun-edukia zorrotz kontrolatzen da, eta propietate mekaniko altuagoak dituen ZL101A aleazioa galdaketa-teknologia hobetuz lortu da. Hainbat oskola-piezetarako, hegazkinen ponpa-gorputzetarako, automobilen kaxa-kaxetarako eta erregai-oliorako erabili da, kaxa-ukondoetarako, hegazkinen osagarrietarako eta beste karga-pieza batzuk galdaketa egiteko.

(2) ZL102 aleazioa ZL102 aleazioak erresistentzia termiko onena eta airearekiko hermetikotasun ona ditu, baita jariakortasun ona ere, ezin da bero-tratamendu bidez sendotu eta erresistentzia txikia du. Egokia da pieza konplexu handiak eta horma mehekoak galdaketarako. Moldeatzeko egokia. Aleazio mota hau batez ere forma konplexuko horma meheko galdaketak jasateko erabiltzen da, hala nola hainbat tresnen karkasak, automobilen karkasak, hortz-ekipoak, pistoiak, etab.

(3) ZL104 aleazioa ZL104 aleazioak hermetikotasun ona, jariakortasun eta pitzadura termikoen aurkako erresistentzia ona, erresistentzia handia, korrosioarekiko erresistentzia, soldadura-errendimendua eta ebaketa-errendimendua ditu, baina beroarekiko erresistentzia txikia du, poro txikiak erraz ekoizten ditu, eta prozesua konplexuagoa da. Horregatik, batez ere karga handiak jasaten dituzten hareazko metalezko galdaketa handiak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola transmisio-karkasak, zilindro-blokeak, zilindro-buruaren balbulak, uhal-gurpilak, estalki-plaka tresna-kutxak eta beste hegazkin, itsasontzi eta automobil piezak.

(4) ZL105 aleazioa ZL105 aleazioak propietate mekaniko altuak, galdaketa-errendimendu eta soldadura-errendimendu ona, ebaketa-errendimendu eta beroarekiko erresistentzia hobea ditu ZL104 aleazioak baino, baina plastikotasun txikia eta korrosioarekiko egonkortasun txikia. Hainbat galdaketa-metodotarako egokia da. Aleazio mota hau batez ere hegazkinak, motorren hareazko moldeak eta karga handiak jasaten dituzten metalezko moldeen galdaketa-piezak ekoizteko erabiltzen da, hala nola transmisio-karkasak, zilindro-blokeak, ponpa hidraulikoen karkasak eta tresnen piezak, baita errodamendu-euskarriak eta beste makina-pieza batzuk ere.

Aluminiozko Zink (Al-Zn) Aleazio Galdatuen Aplikazioa

Al-Zn aleazioetan, Zn-ak Al-an duen disolbagarritasun handia dela eta, % 10etik gorako masa-frakzioa duen Zn Al-ri gehitzen zaionean, aleazioaren erresistentzia nabarmen hobetu daiteke. Aleazio mota honek zahartze naturalarekiko joera handia badu ere eta erresistentzia handia tratamendu termikorik gabe lor daitekeen arren, aleazio mota honen desabantailak korrosioarekiko erresistentzia eskasa, dentsitate handia eta erraz pitzatzen da beroan galdaketan zehar. Hori dela eta, aleazio mota hau batez ere tresnen etxebizitza-piezak fabrikatzeko erabiltzen da.

Ohiko Al-Zn aleazioen ezaugarriak eta aplikazioak hauek dira:

(1) ZL401 aleazioa ZL401 aleazioak galdaketa-errendimendu ertaina du, uzkurtze-barrunbe txikia eta beroan pitzatzeko joera txikia, soldadura-errendimendu eta ebaketa-errendimendu ona, erresistentzia handia galdaketa-egoeran, baina plastikotasun txikia, dentsitate handia eta korrosioarekiko erresistentzia eskasa. ZL401 aleazioa batez ere presio-galdaketako hainbat piezatarako erabiltzen da, lan-tenperatura ez da 200 gradu Celsius gainditzen, eta automobil eta hegazkin piezen egitura eta forma konplexuak dira.

(2) ZL402 aleazioa ZL402 aleazioak galdaketa-errendimendu ertaina, jariakortasun ona, aire-estangatasun moderatua, pitzadura termikoen aurkako erresistentzia, ebaketa-errendimendu ona, propietate mekaniko handiak eta inpaktu-gogorrak ditu galdaketa-egoeran, baina dentsitate handikoa da. Urtzea prozesua konplexua da, eta batez ere nekazaritza-ekipoetarako, makina-erremintetarako, itsasontzien galdaketarako, irrati-gailuetarako, oxigeno-erregulagailuetarako, gurpil birakarietarako eta aire-konpresoreen pistoietarako erabiltzen da.
Aluminiozko Magnesiozko (Al-Mg) Aleazioaren Aplikazioa

Al-Mg aleazioan Mg-ren masa-frakzioa % 4~11koa da. Aleazioak dentsitate baxua, propietate mekaniko handiak, korrosioarekiko erresistentzia bikaina, ebaketa-errendimendu ona eta gainazal distiratsu eta ederra ditu. Hala ere, aleazio mota honen urtze- eta galdaketa-prozesu konplexuak direla eta, korrosioarekiko erresistentea den aleazio gisa erabiltzeaz gain, apaingarrietarako aleazio gisa ere erabiltzen da. Ohiko Al-Mg aleazioen ezaugarriak eta aplikazioak hauek dira.

(1) ZL301 aleazioa ZL301 aleazioak erresistentzia handia, luzapen ona, ebaketa-errendimendu bikaina, soldadura-gaitasun ona ditu, anodizatu eta bibratu daiteke. Desabantaila da mikroskopikoki askatzeko joera duela eta zaila dela galdatzea. ZL301 aleazioa Karga handien pean, 150 gradu Celsius baino gutxiagoko lan-tenperaturan eta atmosferan eta itsasoko uretan lan egiten duten piezak fabrikatzeko erabiltzen da, hala nola markoak, euskarriak, hagaxkak eta osagarriak.

(2) ZL303 aleazioa ZL303 aleazioak korrosioarekiko erresistentzia ona, soldagarritasun ona, ebaketa-errendimendu ona, leuntzeko erraza, galdaketa-errendimendu onargarria, propietate mekaniko baxuak ditu, ezin da tratamendu termiko bidez sendotu eta uzkurtze-zuloak sortzeko joera du. Oso erabilia da injekzio bidezko galdaketa. Aleazio mota hau batez ere korrosioaren eraginpean dauden karga ertaineko piezetarako edo atmosfera hotzetan eta 200 gradu Celsius gainditzen ez duten funtzionamendu-tenperaturan dauden piezetarako erabiltzen da, hala nola itsasontzien piezetarako eta makinen oskolak.

(3) ZL305 aleazioa ZL305 aleazioari batez ere Zn gehitzen zaio Al-Mg aleazioan oinarrituta, zahartze naturala kontrolatzeko, erresistentzia eta tentsio-korrosioarekiko erresistentzia hobetzeko, propietate mekaniko integral onak izateko eta aleazioaren oxidazioa, porositatea eta poro-akatsak murrizteko. Aleazio mota hau batez ere karga handiko, 100 gradu Celsius baino gutxiagoko lan-tenperaturan eta atmosferan edo itsasoko uretan lan egiten duten korrosio handiko piezetarako erabiltzen da, hala nola itsasontzietako piezetarako.
Aluminiozko lingoteen ezagutzaren sarrera
Berriro urtzeko aluminiozko lingotea - 15 kg, 20 kg (≤ % 99,80 Al):
T formako aluminiozko lingotea -- 500 kg, 1000 kg (≤ % 99,80 Al):
Purutasun handiko aluminiozko lingoteak - 10 kg, 15 kg (% 99,90～% 99,999 Al);
Aluminiozko aleaziozko lingotea - 10 kg, 15 kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Plaka lingotea -- 500～1000kg (plakak egiteko);
Ardatz biribilak-30～60kg (alanbre-treinatzeko).

Xehetasun gehiagoren esteka:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Erreferentzia iturria: Internet
Oharra: Artikulu honetan jasotako informazioa erreferentzia gisa baino ez da, ez da erabakiak hartzeko iradokizun zuzen gisa. Zure legezko eskubideak urratzeko asmorik ez baduzu, jar zaitez gurekin harremanetan garaiz.