Unsa ang aluminum ingot?

Unsa ang aluminum ingot?

Ang aluminyo kay pilak-puti nga metal ug nag-ranggo sa ikatulo sa crust sa yuta human sa oxygen ug silicon. Ang densidad sa aluminum medyo gamay, 34.61% lamang sa puthaw ug 30.33% sa tumbaga, mao nga gitawag usab kini nga gaan nga metal. Ang aluminyo usa ka non-ferrous nga metal kansang output ug konsumo ikaduha lamang sa asero sa kalibutan. Tungod kay ang aluminyo gaan, kasagaran kini gigamit sa paghimo sa yuta, dagat ug hangin nga mga salakyanan sama sa mga awto, tren, subway, barko, eroplano, rocket, ug spacecraft aron makunhuran ang kaugalingon nga gibug-aton ug madugangan ang karga. Ang mga hilaw nga materyales sa atong adlaw-adlaw nga industriya gitawag nga aluminum ingots. Sumala sa nasudnong sumbanan (GB/T 1196-2008), sila kinahanglan nga tawgon nga "aluminum ingots for remelting", apan ang tanan gigamit sa pagtawag kanila "aluminum ingots". Gihimo kini pinaagi sa electrolysis gamit ang alumina-cryolite. Pagkahuman sa mga ingot sa aluminyo nga mosulod sa mga aplikasyon sa industriya, adunay duha ka dagkong mga kategorya: cast aluminum alloys ug deformed aluminum alloys. Ang cast aluminum ug aluminum alloy mao ang aluminum castings nga gihimo sa casting method; deformed aluminum ug aluminum subong ang giproseso nga mga produkto sa aluminyo nga gihimo sa mga pamaagi sa pagproseso sa presyur: mga plato, strips, foil, tubo, rod, porma, wire ug forgings. Sumala sa nasudnong sumbanan, "ang pag-remel sa aluminum ingot gibahin ngadto sa 8 nga mga grado sumala sa kemikal nga komposisyon, nga mao ang Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (Note: Ang gidaghanon human sa Al mao ang aluminum content). Ang ubang mga tawo nagtawag sa "A00" nga aluminyo, nga sa tinuud nga aluminyo nga adunay kaputli nga 99.7%, nga gitawag nga "standard nga aluminyo" sa merkado sa London. Ang teknikal nga mga sumbanan sa atong nasud sa 1950s gikan sa kanhi Soviet Union. Ang "A00" mao ang tatak sa Russia sa nasudnong mga sumbanan sa Unyon Sobyet. Ang "A" kay Russian nga letra, dili ang English nga "A" o ang "A" sa Chinese phonetic alphabet. Kung kini nahisubay sa internasyonal nga mga sumbanan, mas tukma ang pagtawag sa "standard aluminum". Ang standard nga aluminum usa ka aluminum ingot nga adunay 99.7% nga aluminum, nga narehistro sa merkado sa London.

Giunsa paghimo ang mga ingot nga aluminyo
Ang proseso sa paghulma sa ingot sa aluminyo naggamit sa tinunaw nga aluminyo aron ma-inject sa agup-op, ug pagkahuman makuha kini pagkahuman gipabugnaw sa usa ka cast slab, ang proseso sa pag-injection usa ka hinungdanon nga lakang alang sa kalidad sa produkto. Ang proseso sa paghulma mao usab ang pisikal nga proseso sa pag-kristal sa likido nga aluminyo ngadto sa solidong aluminyo.
Ang proseso sa pag-agos sa paghulma sa mga aluminum ingots halos sama sa mosunod: Aluminum tapping-slagging-picking up-mga sagol-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots para sa remelting-natapos nga produkto inspeksyon-natapos nga produkto inspeksyon-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-scoloyouring ingredients-scoloyouring ingots-natapos nga produkto inspeksyon-natapos produkto inspeksyon-warehousing

Ang sagad nga gigamit nga mga pamaagi sa paghulma gibahin sa padayon nga paghulma ug bertikal nga semi-padayon nga paghulma

Padayon nga paghulma

Ang padayon nga paghulma mahimong bahinon sa nagkasagol nga hurno sa paghulma ug sa gawas nga paghulma. Ang tanan naggamit sa padayon nga mga makina sa paghulma. Ang pagsagol sa furnace casting mao ang proseso sa paghulma sa tinunaw nga aluminyo ngadto sa mixing furnace, ug kasagarang gigamit sa pagprodyus og aluminum ingots para sa remelting ug casting alloys. Ang gawas nga paghulma gihimo direkta gikan sa ladle ngadto sa casting machine, nga kasagaran gigamit kung ang mga kagamitan sa paghulma dili makatagbo sa mga kinahanglanon sa produksiyon o ang kalidad sa umaabot nga mga materyales dili kaayo maayo nga direktang ipakaon sa hudno. Tungod kay wala'y gawas nga tinubdan sa pagpainit, gikinahanglan nga ang ladle adunay usa ka temperatura, kasagaran tali sa 690 ° C ug 740 ° C sa ting-init ug 700 ° C ngadto sa 760 ° C sa tingtugnaw aron sa pagsiguro nga ang aluminum ingot adunay mas maayo nga panagway.

Alang sa paghulma sa hudno sa pagsagol, ang mga sangkap kinahanglan una nga isagol, dayon ibubo sa hudno sa pagsagol, pagpalihok nga parehas, ug dayon idugang sa flux alang sa pagpino. Ang casting alloy ingot kinahanglan nga ipatin-aw sa sobra sa 30 minuto, ug ang slag mahimong ihulog pagkahuman sa pagpatin-aw. Atol sa paghulma, ang mata sa hudno sa hudno sa pagsagol nahiuyon sa ikaduha ug ikatulo nga mga hulmahan sa makina sa paghulma, nga makasiguro sa usa ka piho nga lebel sa paglihok kung ang pag-agos sa likido mausab ug ang agup-op nausab. Ang mata sa hudno ug ang makina sa paghulma konektado sa usa ka launder. Mas maayo nga adunay usa ka mas mubo nga lander, nga makapakunhod sa oksihenasyon sa aluminyo ug makalikay sa vortex ug splashing. Sa diha nga ang casting machine mihunong sa labaw pa kay sa 48 ka oras, ang agup-op kinahanglan nga preheated alang sa 4 ka oras sa wala pa magsugod pag-usab. Ang tinunaw nga aluminum moagos ngadto sa agup-op pinaagi sa labhan, ug ang oxide nga pelikula sa ibabaw sa tinunaw nga aluminum gikuha gamit ang pala, nga gitawag ug slagging. Human mapuno ang usa ka agup-op, ang tiglaba ibalhin sa sunod nga agup-op, ug ang makina sa paghulma padayon nga mouswag. Ang agup-op nag-uswag sa pagkasunodsunod, ug ang tinunaw nga aluminum inanay nga mobugnaw. Sa diha nga kini moabut sa tunga-tunga sa casting machine, ang tinunaw nga aluminyo nga milig-on ngadto sa aluminum ingots, nga gimarkahan sa usa ka natunaw nga numero sa tig-imprinta. Sa diha nga ang aluminum ingot makaabot sa ibabaw sa casting machine, kini bug-os nga milig-on ngadto sa usa ka aluminum ingot. Niini nga panahon, ang agup-op gibalik, ug ang aluminum ingot gipalagpot gikan sa agup-op, ug nahulog sa awtomatik nga ingot nga nakadawat sa trolley, nga awtomatik nga gi-stack ug gibugkos sa stacker aron mahimong nahuman nga aluminum ingot. Ang makina sa paghulma gipabugnaw pinaagi sa pag-spray sa tubig, apan ang tubig kinahanglan nga ihatag pagkahuman nga ang makina sa paghulma na-on alang sa usa ka bug-os nga rebolusyon. Ang matag tonelada sa tinunaw nga aluminum mokonsumo ug mga 8-10t nga tubig, ug gikinahanglan ang blower alang sa pagpabugnaw sa nawong sa ting-init. Ang ingot usa ka patag nga paghulma sa agup-op, ug ang direksyon sa solidification sa tinunaw nga aluminyo gikan sa ilawom hangtod sa taas, ug ang tunga-tunga sa taas nga bahin nagpalig-on sa katapusan, nagbilin usa ka pag-urong nga pormag groove. Ang oras sa solidification ug mga kondisyon sa matag bahin sa aluminum ingot dili managsama, busa ang kemikal nga komposisyon niini magkalahi usab, apan kini nahisubay sa sumbanan sa kinatibuk-an.

Ang kasagarang mga depekto sa aluminum ingots alang sa remelting mao ang:

① Stoma. Ang panguna nga hinungdan mao nga ang temperatura sa paghulma labi ka taas, ang tinunaw nga aluminyo adunay daghang gas, ang nawong sa aluminyo ingot adunay daghang mga pores (pinholes), ang nawong mangitngit, ug ang init nga mga liki mahitabo sa grabe nga mga kaso.
② Paglakip sa slag. Ang nag-unang rason mao nga ang slagging dili limpyo, nga miresulta sa slag paglakip sa ibabaw; ang ikaduha mao nga ang temperatura sa tinunaw nga aluminum mao ang ubos kaayo, hinungdan sa internal slag paglakip.
③ Ripple ug flash. Ang nag-unang rason mao nga ang operasyon dili maayo, ang aluminum ingot dako kaayo, o ang casting machine dili modagan nga hapsay.
④ Mga liki. Ang bugnaw nga mga liki nag-una tungod sa ubos kaayo nga temperatura sa paghulma, nga naghimo sa mga kristal nga ingot sa aluminyo nga dili dasok, hinungdan sa pagkalugi ug bisan mga liki. Ang mga thermal crack kay tungod sa taas nga temperatura sa casting.
⑤ Paglainlain sa mga sangkap. Nag-una tungod sa dili patas nga pagsagol kung ang paghulma sa haluang metal.

Bertikal nga semi-padayon nga paghulma

Vertical semi-padayon nga paghulma nag-una nga gigamit alang sa produksyon sa aluminum wire ingots, slab ingots ug lain-laing mga deformed mga sinubong alang sa pagproseso sa mga profile. Ang tinunaw nga aluminum gibubo ngadto sa mixing furnace human sa batching. Tungod sa mga espesyal nga kinahanglanon sa mga alambre, ang intermediate plate nga Al-B kinahanglan idugang aron makuha ang titanium ug vanadium (wire ingots) gikan sa tinunaw nga aluminyo sa wala pa ihulog; ang mga slab kinahanglan nga idugang sa Al-Ti--B nga haluang metal (Ti5% B1%) alang sa pagpino nga pagtambal. Himoa nga maayo ang organisasyon sa ibabaw. Idugang ang 2 # refining agent sa high-magnesium alloy, ang kantidad mao ang 5%, pagpalihok nga parehas, pagkahuman sa pagbarug sa 30 minuto, kuhaa ang scum, dayon ihulog. Ipataas ang chassis sa casting machine sa dili pa ang casting, ug huypa ang kaumog sa chassis gamit ang compressed air. Dayon ipataas ang base plate ngadto sa crystallizer, i-apply ang usa ka layer sa lubricating oil ngadto sa sulod nga bungbong sa crystallizer, ibutang ang pipila ka makapabugnaw nga tubig ngadto sa water jacket, ibutang ang uga ug preheated distribution plate, automatic regulating plug ug launder sa lugar, aron ang distribution plate Ang matag pantalan nahimutang sa sentro sa crystallizer. Sa pagsugod sa paghulma, i-press ang awtomatik nga adjustment plug gamit ang imong kamot aron babagan ang nozzle, putla ang mata sa hudno sa mixing furnace, ug pasagdi ang aluminum liquid nga moagos ngadto sa distribution plate pinaagi sa lander. Kung ang aluminum liquid moabot sa 2/5 sa distribution plate, buhian ang automatic I-adjust ang plug aron ang tinunaw nga aluminum moagos ngadto sa crystallizer, ug ang tinunaw nga aluminum gipabugnaw sa chassis. Kung ang aluminum nga likido moabot sa 30mm nga taas sa crystallizer, ang chassis mahimong ipaubos, ug ang makapabugnaw nga tubig magsugod sa pagpadala. Ang awtomatik nga pag-adjust sa plug nagkontrol sa balanse nga pag-agos sa aluminyo nga likido ngadto sa crystallizer ug gipadayon ang gitas-on sa aluminum nga likido sa crystallizer nga wala mausab. Ang scum ug oxide film sa ibabaw sa tinunaw nga aluminum kinahanglan nga tangtangon sa panahon. Kung ang gitas-on sa ingot sa aluminyo mga 6m, babagan ang mata sa hudno, kuhaa ang plato sa pag-apod-apod, ihunong ang suplay sa tubig pagkahuman hingpit nga mapalig-on ang likido nga aluminyo, kuhaa ang dyaket sa tubig, kuhaa ang cast aluminum ingot gamit ang monorail crane, ug ibutang kini sa sawing machine sumala sa gikinahanglan nga gidak-on. Atol sa paghulma, ang temperatura sa tinunaw nga aluminum sa mixing furnace gipabilin sa 690-7l0 ° C, ang temperatura sa tinunaw nga aluminum sa distribution plate gipabilin sa 685-690 ° C, ang casting speed mao ang 190-21Omm / min, ug ang makapabugnaw nga presyur sa tubig mao ang 0.147-0.199.

Ang katulin sa paghulma kay proporsyonal sa linear ingot nga adunay square section:
VD=K diin ang V mao ang gikusgon sa paghulma, mm/min o m/h; Ang D mao ang gitas-on sa kilid sa seksyon sa ingot, mm o m; K mao ang kanunay nga bili, m2/h, kasagaran 1.2~1.5.

Vertical semi-continuous casting kay usa ka sequential crystallization nga pamaagi. Human ang tinunaw nga aluminum mosulod sa casting hole, kini magsugod sa pag-kristal sa ubos nga plato ug sa sulod nga bungbong sa agup-op. Tungod kay ang makapabugnaw nga mga kondisyon sa sentro ug sa mga kilid managlahi, ang crystallization usa ka porma sa ubos nga tunga-tunga ug taas nga periphery. Ang chassis mikanaog sa kanunay nga tulin. Sa parehas nga oras, ang ibabaw nga bahin padayon nga gi-injected sa likido nga aluminyo, aron adunay usa ka semi-solidified zone taliwala sa solidong aluminyo ug likido nga aluminyo. Tungod kay ang aluminum nga likido mokunhod sa dihang kini magkondensasyon, ug adunay usa ka layer sa lubricating oil sa sulod nga bungbong sa crystallizer, samtang ang chassis mokanaog, ang solidified aluminum mogawas sa crystallizer. Adunay usa ka lingin sa makapabugnaw nga mga buho sa tubig sa ubos nga bahin sa crystallizer, ug ang makapabugnaw nga tubig mahimong i-spray hangtod nga kini mogawas. Ang nawong sa aluminum ingot gipailalom sa secondary cooling hangtud nga ang tibuok wire ingot isalibay.

Ang sunud-sunod nga crystallization makatukod ug medyo makatagbaw nga kondisyon sa solidification, nga mapuslanon sa gidak-on sa lugas, mekanikal nga mga kabtangan ug electrical conductivity sa crystallization. Wala'y kalainan sa mekanikal nga mga kabtangan sa direksyon sa gitas-on sa comparative ingot, ang segregation gamay usab, ang cooling rate mas paspas, ug ang usa ka maayo kaayo nga kristal nga istruktura mahimong makuha.

Ang nawong sa aluminum wire ingot kinahanglan nga patag ug hapsay, walay slag, liki, pores, ug uban pa, ang gitas-on sa mga liki sa nawong kinahanglan nga dili molapas sa 1.5mm, ang giladmon sa slag ug tagaytay wrinkles sa ibabaw kinahanglan nga dili molapas sa 2mm, ug ang seksyon kinahanglan nga walay mga liki, pores ug slag inclusions. Wala'y labaw pa sa 5 nga mga inklusyon sa slag nga wala’y 1mm.

Ang nag-unang mga depekto sa aluminum wire ingots mao ang:

① Mga liki. Ang hinungdan mao nga ang temperatura sa tinunaw nga aluminyo taas kaayo, ang katulin kusog kaayo, ug ang nahabilin nga kapit-os nadugangan; ang silicon nga sulod sa tinunaw nga aluminum mas dako pa kay sa 0.8%, ug ang sama nga matunaw sa aluminum ug silicon naporma, ug unya ang usa ka piho nga kantidad sa libre nga silicon namugna, nga nagdugang sa thermal cracking kabtangan sa metal: O ang gidaghanon sa makapabugnaw nga tubig dili igo. Sa diha nga ang nawong sa agup-op kay bagis o walay lubricant nga gigamit, ang nawong ug mga eskina sa ingot usab moliki.

② Paglakip sa slag. Ang paglakip sa slag sa ibabaw sa aluminum wire ingot tungod sa pag-usab-usab sa tinunaw nga aluminum, ang pagkabuak sa oxide film sa ibabaw sa tinunaw nga aluminum, ug ang scum sa ibabaw nga pagsulod sa kilid sa ingot. Usahay ang lubricating oil mahimo usab nga magdala sa pipila ka mga slag. Ang internal nga paglakip sa slag tungod sa ubos nga temperatura sa tinunaw nga aluminum, ang taas nga viscosity, ang kawalay katakus sa slag nga molutaw sa panahon o ang kanunay nga pagbag-o sa tinunaw nga lebel sa aluminum sa panahon sa paghulma.

③Tugnaw nga kompartamento. Ang pagporma sa bugnaw nga babag nag-una tungod sa sobra nga pag-usab-usab sa lebel sa tinunaw nga aluminyo sa agup-op, ubos nga temperatura sa paghulma, sobrang hinay nga tulin sa paghulma, o ang pagkurog ug dili patas nga pagtulo sa makina sa paghulma.

④ Stoma. Ang mga pores nga gihisgotan dinhi nagtumong sa gagmay nga mga pores nga adunay diyametro nga ubos sa 1 mm. Ang hinungdan niini mao nga ang temperatura sa paghulma taas kaayo ug ang condensation kusog kaayo, mao nga ang gas nga anaa sa aluminum liquid dili makalingkawas sa panahon, ug human sa solidification, ang gagmay nga mga bula gitigum aron maporma ang mga pores sa ingot.

⑤Ang nawong kay bagis. Tungod kay ang sulud nga dingding sa crystallizer dili hapsay, ang epekto sa lubrication dili maayo, ug ang mga tumor sa aluminyo sa sulud sa kristal naporma sa grabe nga mga kaso. O tungod kay ang ratio sa puthaw ngadto sa silicon dako kaayo, ang segregation phenomenon tungod sa dili patas nga pagpabugnaw.

⑥Leakage sa aluminum ug re-analysis. Ang panguna nga hinungdan mao ang problema sa operasyon, ug ang grabe mahimo usab nga hinungdan sa mga nodules.

Paggamit sa Cast Aluminum Silicon (Al-Si) Alloy
Ang aluminum-silicon (Al-Si) nga haluang metal, ang mass fraction sa Si kasagaran 4% ~ 22%. Tungod kay ang Al-Si alloy adunay maayo kaayo nga casting properties, sama sa maayo nga fluidity, maayo nga air tightness, gamay nga pag-urong ug ubos nga heat tendency, Human sa pagbag-o ug heat treatment, kini adunay maayo nga mekanikal nga mga kabtangan, pisikal nga mga kabtangan, corrosion resistance ug medium machining properties. Kini mao ang labing daghag gamit ug labing daghag gamit nga matang sa cast aluminum subong. Ania ang pipila ka mga pananglitan sa labing kasagarang gigamit:

(1) ZL101(A) alloy ZL101 alloy adunay maayo nga air tightness, fluidity ug thermal crack resistance, kasarangan nga mekanikal nga mga kabtangan, welding performance ug corrosion resistance, simple nga komposisyon, sayon ​​nga paghulma, ug angay alang sa nagkalain-laing pamaagi sa castings. Ang ZL101 nga haluang metal gigamit alang sa komplikadong mga bahin nga adunay kasarangan nga mga karga, sama sa mga piyesa sa ayroplano, mga instrumento, mga balay sa instrumento, mga piyesa sa makina, mga bahin sa awto ug barko, mga bloke sa silindro, mga lawas sa bomba, mga tambol sa preno, ug mga bahin sa kuryente. Dugang pa, base sa ZL101 nga haluang metal, ang kahugawan nga sulod hugot nga kontrolado, ug ang ZL101A nga haluang metal nga adunay mas taas nga mekanikal nga mga kabtangan nakuha pinaagi sa pagpalambo sa teknolohiya sa paghulma. Gigamit kini sa paghulma sa lainlaing mga bahin sa kabhang, mga lawas sa bomba sa ayroplano, mga gearbox sa awto, ug lana sa gasolina. Mga siko sa kahon, mga aksesorya sa ayroplano ug uban pang mga bahin nga nagdala sa karga.

(2) ZL102 alloy ZL102 alloy adunay labing maayo nga thermal crack resistance ug maayo nga air tightness, ingon man maayo nga fluidity, dili mapalig-on sa heat treatment, ug adunay ubos nga tensile strength. Kini angay alang sa paghulma sa dagko ug nipis nga mga kuta nga komplikado nga mga bahin. Angayan alang sa die casting. Kini nga matang sa haluang metal kay kasagarang gigamit aron makasugakod sa ubos nga load nga manipis nga mga paril nga mga casting nga adunay komplikadong mga porma, sama sa nagkalain-laing instrument housings, sakyanan casings, dental equipment, pistons, etc.

(3) ZL104 alloy ZL104 alloy adunay maayo nga air tightness, fluidity ug thermal crack resistance, taas nga kalig-on, corrosion resistance, welding performance ug cutting performance, apan ubos nga heat resistance strength, sayon ​​nga makahimo og gagmay nga mga pores, casting Ang proseso mas komplikado. Busa, kini nag-una nga gigamit sa paghimo sa dagkong gidak-on nga sand metal castings nga makasugakod sa taas nga mga karga, sama sa transmission casings, cylinder blocks, cylinder head valves, belt wheels, cover plate toolboxes ug uban pang eroplano, barko ug mga parte sa sakyanan.

(4) ZL105 alloy ZL105 alloy adunay taas nga mekanikal nga mga kabtangan, makatagbaw nga casting performance ug welding performance, mas maayo nga pagputol sa performance ug heat resistance strength kay sa ZL104 alloy, apan ubos nga plasticity ug ubos nga corrosion stability. Kini angay alang sa lainlaing mga pamaagi sa paghulma. Kini nga matang sa haluang metal kasagarang gigamit sa paghimo sa mga ayroplano, mga agup-op sa makina sa balas ug mga bahin sa paghulma sa metal nga agup-op nga nagdala sa bug-at nga mga karga, sama sa mga casing sa transmission, mga bloke sa silindro, mga hydraulic pump housing ug mga bahin sa instrumento, ingon man mga suporta sa pagdala ug uban pang mga bahin sa makina.

Paggamit sa Cast Aluminum Zinc (Al-Zn) Alloy

Alang sa Al-Zn alloys, tungod sa taas nga solubility sa Zn sa Al, kung ang Zn nga adunay mass fraction nga labaw sa 10% idugang sa Al, ang kalig-on sa alloy mahimong mapauswag pag-ayo. Bisan tuod kini nga matang sa haluang metal adunay taas nga natural nga pagkatigulang nga kalagmitan ug taas nga kalig-on mahimong makuha nga walay init nga pagtambal, ang mga disbentaha niini nga matang sa haluang metal mao ang dili maayo nga pagsukol sa corrosion, taas nga densidad, ug init nga pag-crack dali sa panahon sa paghulma. Busa, kini nga matang sa haluang metal kay kasagarang gigamit sa paghimo sa die-cast instrument housing parts.

Ang mga kinaiya ug mga aplikasyon sa komon nga cast Al-Zn alloys mao ang mosunod:

(1) ZL401 alloy ZL401 alloy adunay medium casting performance, gamay nga shrinkage cavity ug init nga cracking tendency, maayo nga welding performance ug cutting performance, taas nga kusog sa as-cast state, apan ubos nga plasticity, high density, ug dili maayo nga corrosion resistance. Ang ZL401 nga haluang metal nag-una nga gigamit alang sa lainlaing mga bahin sa paghulma sa presyur, ang temperatura sa pagtrabaho dili molapas sa 200 degree Celsius, ug ang istruktura ug porma sa mga bahin sa awto ug eroplano komplikado.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy adunay medium casting performance, maayo nga fluidity, kasarangan nga air-tightness, thermal crack resistance, maayo nga pagputol sa performance, taas nga mekanikal nga mga kabtangan ug epekto katig-a sa as-cast state, apan taas nga densidad, smelting Ang proseso komplikado, ug kini kasagarang gigamit alang sa mga kagamitan sa agrikultura, mga himan sa makina, mga casting sa barko, mga himan sa radyo, mga regulator sa oxygen, piston ug air compressor.
Paggamit sa Cast Aluminum Magnesium (Al-Mg) Alloy

Ang mass fraction sa Mg sa Al-Mg alloy mao ang 4% ~ 11%. Ang haluang metal adunay ubos nga densidad, taas nga mekanikal nga mga kabtangan, maayo kaayo nga pagsukol sa kaagnasan, maayo nga pagputol, ug usa ka hayag ug matahum nga nawong. Bisan pa, tungod sa komplikado nga mga proseso sa pagtunaw ug paghulma sa kini nga klase nga haluang metal, dugang pa nga gigamit ingon usa ka sulud nga dili makasugakod sa kaagnasan, gigamit usab kini ingon usa ka haluang metal alang sa dekorasyon. Ang mga kinaiya ug mga aplikasyon sa komon nga cast Al-Mg alloys mao ang mosunod.

(1) Ang ZL301 nga haluang ZL301 nga haluang metal adunay taas nga kalig-on, maayo nga elongation, maayo kaayo nga pagputol sa performance, maayo nga weldability, mahimong anodized, ug vibrated. Ang disbentaha mao nga kini adunay kalagmitan sa microscopically loose ug lisud nga ihulog. ZL301 alloy Kini gigamit sa paghimo sa mga bahin nga adunay taas nga resistensya sa kaagnasan ubos sa taas nga karga, temperatura sa pagtrabaho ubos sa 150 degrees Celsius, ug pagtrabaho sa atmospera ug tubig sa dagat, sama sa mga frame, suporta, mga rod ug mga accessories.

(2) ZL303 alloy ZL303 alloy adunay maayo nga corrosion resistance, maayo nga weldability, maayo nga cutting performance, sayon ​​nga pagpasinaw, madawat nga casting performance, ubos nga mekanikal nga mga kabtangan, dili mapalig-on sa heat treatment, ug adunay kalagmitan sa pagporma sa mga shrinkage hole. Kini kaylap nga gigamit nga Die casting. Kini nga matang sa haluang metal nag-una nga gigamit alang sa medium load nga mga bahin ubos sa aksyon sa corrosion o mga bahin sa bugnaw nga atmospera ug operating temperatura nga dili molapas sa 200 degrees Celsius, sama sa marine barko nga mga bahin ug machine shells.

(3) Ang ZL305 nga haluang ZL305 nga haluang metal nag-una nga gidugang sa Zn base sa Al-Mg nga haluang metal aron makontrol ang natural nga pagkatigulang, pagpauswag sa kalig-on ug stress corrosion resistance, adunay maayo nga komprehensibo nga mekanikal nga mga kabtangan, ug pagpakunhod sa oksihenasyon, porosity ug pore defect sa alloy. Kini nga matang sa haluang metal kasagarang gigamit alang sa taas nga karga, temperatura sa pagtrabaho ubos sa 100 degrees Celsius, ug taas nga mga corrosive nga mga bahin nga nagtrabaho sa atmospera o tubig sa dagat, sama sa mga bahin sa mga barko sa dagat.
Pasiuna sa kahibalo sa aluminum ingot
Aluminum ingot alang sa remelting-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
T-shaped aluminum ingot--500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
High-purity aluminum ingots-10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al);
Aluminum alloy ingot - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Plate ingot--500 ~ 1000kg (para sa paghimo sa plato);
Round spindles-30~60kg (alang sa wire drawing).

Dugang detalye Link:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Tinubdan sa pakisayran: Internet
Disclaimer: Ang impormasyon nga anaa niini nga artikulo kay para lamang sa pakisayran, dili isip direktang sugyot sa paghimog desisyon. Kung dili nimo tuyo nga supakon ang imong ligal nga mga katungod, palihug kontaka kami sa oras.