Beth yw ingot alwminiwm?

Beth yw ingot alwminiwm?

Mae alwminiwm yn fetel arian-gwyn ac mae'n drydydd yng nghramen y ddaear ar ôl ocsigen a silicon. Mae dwysedd alwminiwm yn gymharol fach, dim ond 34.61% o haearn a 30.33% o gopr, felly fe'i gelwir hefyd yn fetel ysgafn. Mae alwminiwm yn fetel anfferrus y mae ei allbwn a'i ddefnydd yn ail i ddur yn unig yn y byd. Gan fod alwminiwm yn ysgafn, fe'i defnyddir yn aml wrth gynhyrchu cerbydau tir, môr ac awyr fel automobiles, trenau, isffyrdd, llongau, awyrennau, rocedi a llongau gofod i leihau ei bwysau ei hun a chynyddu'r llwyth. Gelwir y deunyddiau crai yn ein diwydiant dyddiol yn ingotau alwminiwm. Yn ôl y safon genedlaethol (GB/T 1196-2008), dylid eu galw'n "ingotau alwminiwm ar gyfer ail-doddi", ond mae pawb wedi arfer eu galw'n "ingotau alwminiwm". Fe'i cynhyrchir trwy electrolysis gan ddefnyddio alwmina-cryolit. Ar ôl i ingotau alwminiwm fynd i mewn i gymwysiadau diwydiannol, mae dau brif gategori: aloion alwminiwm bwrw ac aloion alwminiwm anffurfiedig. Mae alwminiwm bwrw ac aloion alwminiwm yn gastiau alwminiwm a gynhyrchir trwy ddulliau castio; mae alwminiwm anffurfiedig ac aloion alwminiwm yn gynhyrchion alwminiwm wedi'u prosesu a gynhyrchir trwy ddulliau prosesu pwysau: platiau, stribedi, ffoiliau, tiwbiau, gwiail, siapiau, gwifrau a gofaniadau. Yn ôl y safon genedlaethol, mae "ingotau alwminiwm ail-doddi wedi'u rhannu'n 8 gradd yn ôl cyfansoddiad cemegol, sef Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Nodyn: Y rhif ar ôl Al yw'r cynnwys alwminiwm). Mae rhai pobl yn galw alwminiwm "A00", sydd mewn gwirionedd yn alwminiwm â phurdeb o 99.7%, a elwir yn "alwminiwm safonol" ym marchnad Llundain. Daeth safonau technegol ein gwlad yn y 1950au o'r hen Undeb Sofietaidd. "A00" yw'r brand Rwsiaidd yn safonau cenedlaethol yr Undeb Sofietaidd. Llythyren Rwsieg yw "A", nid yr "A" Saesneg na'r "A" o'r wyddor ffonetig Tsieineaidd. Os yw'n unol â safonau rhyngwladol, mae'n fwy cywir galw "alwminiwm safonol". Ingot alwminiwm sy'n cynnwys 99.7% o alwminiwm yw alwminiwm safonol, sydd wedi'i gofrestru ar farchnad Llundain.

Sut mae ingotau alwminiwm yn cael eu gwneud
Mae'r broses castio ingot alwminiwm yn defnyddio alwminiwm tawdd i'w chwistrellu i'r mowld, ac ar ôl iddo gael ei dynnu allan ar ôl cael ei oeri i mewn i slab bwrw, mae'r broses chwistrellu yn gam allweddol ar gyfer ansawdd y cynnyrch. Y broses gastio hefyd yw'r broses gorfforol o grisialu alwminiwm hylif yn alwminiwm solet.
Mae llif y broses o gastio ingotau alwminiwm fel a ganlyn yn fras: Tapio alwminiwm-slagio-codi-cynhwysion-llwytho ffwrnais-mireinio-castio-ingotau alwminiwm ar gyfer aildoddi-arolygu cynnyrch gorffenedig-arolygu cynnyrch gorffenedig-warysau tynnu alwminiwm-slagio oddi ar-gasglu- Cynhwysion-llwytho ffwrnais-sgwrio-castio-ingotau aloi-ingotau aloi castio-arolygu cynnyrch gorffenedig-arolygu cynnyrch gorffenedig-warysau

Mae dulliau castio a ddefnyddir yn gyffredin wedi'u rhannu'n gastio parhaus a chastio lled-barhaus fertigol.

Castio parhaus

Gellir rhannu castio parhaus yn gastio ffwrnais gymysg a chastio allanol. Mae pob un yn defnyddio peiriannau castio parhaus. Castio ffwrnais gymysgu yw'r broses o gastio alwminiwm tawdd i'r ffwrnais gymysgu, ac fe'i defnyddir yn bennaf i gynhyrchu ingotau alwminiwm ar gyfer ail-doddi a chastio aloion. Gwneir castio allanol yn uniongyrchol o'r llwy i'r peiriant castio, a ddefnyddir yn bennaf pan na all yr offer castio fodloni'r gofynion cynhyrchu neu pan fo ansawdd y deunyddiau sy'n dod i mewn yn rhy wael i'w bwydo'n uniongyrchol i'r ffwrnais. Gan nad oes ffynhonnell wresogi allanol, mae'n ofynnol bod gan y llwy dymheredd penodol, fel arfer rhwng 690°C a 740°C yn yr haf a 700°C i 760°C yn y gaeaf i sicrhau bod gan yr ingot alwminiwm ymddangosiad gwell.

Ar gyfer castio yn y ffwrnais gymysgu, rhaid cymysgu'r cynhwysion yn gyntaf, yna eu tywallt i'r ffwrnais gymysgu, eu troi'n gyfartal, ac yna eu hychwanegu â fflwcs i'w fireinio. Rhaid egluro'r ingot aloi castio am fwy na 30 munud, a gellir castio'r slag ar ôl ei egluro. Yn ystod y castio, mae llygad ffwrnais y ffwrnais gymysgu wedi'i alinio â'r ail a'r trydydd mowld o'r peiriant castio, a all sicrhau rhywfaint o symudedd pan fydd llif yr hylif yn newid a'r mowld yn cael ei newid. Mae llygad y ffwrnais a'r peiriant castio wedi'u cysylltu â golchdy. Mae'n well cael golchdy byrrach, a all leihau ocsideiddio alwminiwm ac osgoi troelli a sblasio. Pan fydd y peiriant castio wedi'i stopio am fwy na 48 awr, dylid cynhesu'r mowld am 4 awr cyn ailgychwyn. Mae'r alwminiwm tawdd yn llifo i'r mowld trwy'r golchdy, ac mae'r ffilm ocsid ar wyneb yr alwminiwm tawdd yn cael ei thynnu â rhaw, a elwir yn slagio. Ar ôl llenwi un mowld, mae'r golchdy yn cael ei symud i'r mowld nesaf, ac mae'r peiriant castio yn symud ymlaen yn barhaus. Mae'r mowld yn symud ymlaen yn olynol, ac mae'r alwminiwm tawdd yn oeri'n raddol. Pan fydd yn cyrraedd canol y peiriant castio, mae'r alwminiwm tawdd wedi solidio'n ingotau alwminiwm, sy'n cael eu marcio â rhif toddi gan yr argraffydd. Pan fydd yr ingot alwminiwm yn cyrraedd brig y peiriant castio, mae wedi solidio'n llwyr yn ingot alwminiwm. Ar yr adeg hon, caiff y mowld ei droi drosodd, a chaiff yr ingot alwminiwm ei daflu allan o'r mowld, ac mae'n disgyn ar y troli derbyn ingot awtomatig, sy'n cael ei bentyrru a'i fwndelu'n awtomatig gan y pentyrrwr i ddod yn ingot alwminiwm gorffenedig. Caiff y peiriant castio ei oeri trwy chwistrellu dŵr, ond rhaid cyflenwi'r dŵr ar ôl i'r peiriant castio gael ei droi ymlaen am un chwyldro llawn. Mae pob tunnell o alwminiwm tawdd yn defnyddio tua 8-10t o ddŵr, ac mae angen chwythwr ar gyfer oeri'r wyneb yn yr haf. Castiad mowld gwastad yw'r ingot, a chyfeiriad solidio'r alwminiwm tawdd yw o'r gwaelod i'r brig, ac mae canol y rhan uchaf yn solidio o'r diwedd, gan adael crebachiad siâp rhigol. Nid yw amser a chyflyrau solidio pob rhan o'r ingot alwminiwm yr un peth, felly bydd ei gyfansoddiad cemegol hefyd yn wahanol, ond mae'n unol â'r safon gyfan.

Diffygion cyffredin ingotau alwminiwm ar gyfer ail-doddi yw:

① Stoma. Y prif reswm yw bod tymheredd y castio yn rhy uchel, mae'r alwminiwm tawdd yn cynnwys mwy o nwy, mae gan wyneb yr ingot alwminiwm lawer o mandyllau (tyllau pin), mae'r wyneb yn dywyll, ac mae craciau poeth yn digwydd mewn achosion difrifol.
② Cynhwysiant slag. Y prif reswm yw nad yw'r slag yn lân, gan arwain at gynhwysiant slag ar yr wyneb; yr ail yw bod tymheredd yr alwminiwm tawdd yn rhy isel, gan achosi cynhwysiant slag mewnol.
③Crychdonni a fflach. Y prif reswm yw nad yw'r llawdriniaeth yn iawn, bod yr ingot alwminiwm yn rhy fawr, neu nad yw'r peiriant castio yn rhedeg yn esmwyth.
④ Craciau. Mae craciau oer yn cael eu hachosi'n bennaf gan dymheredd castio rhy isel, sy'n gwneud i grisialau ingot alwminiwm fod yn rhy drwchus, gan achosi llacrwydd a hyd yn oed craciau. Mae craciau thermol yn cael eu hachosi gan dymheredd castio uchel.
⑤ Gwahanu cydrannau. Yn bennaf oherwydd cymysgu anwastad wrth gastio aloi.

Castio lled-barhaus fertigol

Defnyddir castio lled-barhaus fertigol yn bennaf ar gyfer cynhyrchu ingotau gwifren alwminiwm, ingotau slab ac amrywiol aloion anffurfiedig ar gyfer prosesu proffiliau. Caiff yr alwminiwm tawdd ei dywallt i'r ffwrnais gymysgu ar ôl ei gymysgu. Oherwydd gofynion arbennig y gwifrau, rhaid ychwanegu'r plât canolradd Al-B i gael gwared ar y titaniwm a'r fanadiwm (ingotau gwifren) o'r alwminiwm tawdd cyn ei gastio; rhaid ychwanegu aloi Al-Ti--B (Ti5%B1%) at y slabiau ar gyfer triniaeth fireinio. Gwnewch yr wyneb yn drefnus iawn. Ychwanegwch asiant mireinio 2# at yr aloi magnesiwm uchel, y swm yw 5%, cymysgwch yn gyfartal, ar ôl sefyll am 30 munud, tynnwch y sbwriel, yna castio. Codwch siasi'r peiriant castio cyn castio, a chwythwch y lleithder ar y siasi gydag aer cywasgedig. Yna codwch y plât sylfaen i mewn i'r crisialu, rhowch haen o olew iro ar wal fewnol y crisialu, rhowch ychydig o ddŵr oeri i'r siaced ddŵr, rhowch y plât dosbarthu sych a chynhesedig, y plwg rheoleiddio awtomatig a'r golchiad yn eu lle, fel bod pob porthladd o'r plât dosbarthu wedi'i leoli yng nghanol y crisialu. Ar ddechrau'r castio, pwyswch y plwg addasu awtomatig â'ch llaw i rwystro'r ffroenell, torrwch lygad ffwrnais y ffwrnais gymysgu ar agor, a gadewch i'r hylif alwminiwm lifo i'r plât dosbarthu trwy'r golchiad. Pan fydd yr hylif alwminiwm yn cyrraedd 2/5 yn y plât dosbarthu, rhyddhewch y Addaswch awtomatig y plwg fel bod yr alwminiwm tawdd yn llifo i mewn i'r crisialu, ac mae'r alwminiwm tawdd yn cael ei oeri ar y siasi. Pan fydd yr hylif alwminiwm yn cyrraedd 30mm o uchder yn y crisialu, gellir gostwng y siasi, a bydd dŵr oeri yn dechrau cael ei anfon. Mae'r plwg addasu awtomatig yn rheoli llif cytbwys yr hylif alwminiwm i'r crisialu ac yn cadw uchder yr hylif alwminiwm yn y crisialu yn ddigyfnewid. Dylid tynnu'r ffilm sgwm ac ocsid ar wyneb yr alwminiwm tawdd mewn pryd. Pan fydd hyd yr ingot alwminiwm tua 6m, blociwch lygad y ffwrnais, tynnwch y plât dosbarthu, stopiwch y cyflenwad dŵr ar ôl i'r hylif alwminiwm galedu'n llwyr, tynnwch y siaced ddŵr, tynnwch yr ingot alwminiwm bwrw allan gyda chraen monorail, a'i osod ar y peiriant llifio yn ôl y maint gofynnol. Llifiwch ef i ffwrdd a pharatowch ar gyfer y castio nesaf. Yn ystod y castio, cynhelir tymheredd yr alwminiwm tawdd yn y ffwrnais gymysgu ar 690-710°C, cynhelir tymheredd yr alwminiwm tawdd yn y plât dosbarthu ar 685-690°C, mae'r cyflymder castio yn 190-210mm/mun, a'r pwysedd dŵr oeri yw 0.147-0.196MPa.

Mae'r cyflymder castio yn gymesur â'r ingot llinol gydag adran sgwâr:
VD=K lle mae V yn cynrychioli'r cyflymder castio, mm/mun neu m/awr; D yw hyd ochr yr adran ingot, mm neu m; K yw'r gwerth cyson, m2/awr, fel arfer 1.2～1.5.

Mae castio lled-barhaus fertigol yn ddull crisialu dilyniannol. Ar ôl i'r alwminiwm tawdd fynd i mewn i'r twll castio, mae'n dechrau crisialu ar y plât gwaelod a wal fewnol y mowld. Oherwydd bod amodau oeri'r canol a'r ochrau'n wahanol, mae'r crisialu'n ffurfio math o ganol isel ac ymyl uchel. Mae'r siasi'n disgyn ar gyflymder cyson. Ar yr un pryd, mae'r rhan uchaf yn cael ei chwistrellu'n barhaus ag alwminiwm hylif, fel bod parth lled-solidiedig rhwng yr alwminiwm solet a'r alwminiwm hylif. Oherwydd bod yr alwminiwm hylif yn crebachu pan fydd yn cyddwyso, ac mae haen o olew iro ar wal fewnol y crisialiwr, wrth i'r siasi ddisgyn, mae'r alwminiwm solidedig yn gadael y crisialiwr. Mae cylch o dyllau dŵr oeri yn rhan isaf y crisialiwr, a gellir chwistrellu'r dŵr oeri nes iddo ddianc. Mae wyneb yr ingot alwminiwm yn cael ei oeri eilaidd nes bod yr ingot gwifren cyfan wedi'i gastio.

Gall crisialu dilyniannol sefydlu amodau solidio cymharol foddhaol, sy'n fuddiol i faint y grawn, priodweddau mecanyddol a dargludedd trydanol y crisialu. Nid oes gwahaniaeth mewn priodweddau mecanyddol yng nghyfeiriad uchder yr ingot cymharol, mae'r gwahanu hefyd yn fach, mae'r gyfradd oeri yn gyflymach, a gellir cael strwythur crisial mân iawn.

Dylai wyneb yr ingot gwifren alwminiwm fod yn wastad ac yn llyfn, heb unrhyw slag, craciau, mandyllau, ac ati, ni ddylai hyd y craciau arwyneb fod yn fwy na 1.5mm, ni ddylai dyfnder y slag a'r crychau crib ar yr wyneb fod yn fwy na 2mm, ac ni ddylai'r adran gynnwys craciau, mandyllau na chynhwysiadau slag. Ni ddylai mwy na 5 cynhwysiad slag fod yn llai nag 1mm.

Prif ddiffygion ingotau gwifren alwminiwm yw:

① Craciau. Y rheswm yw bod tymheredd yr alwminiwm tawdd yn rhy uchel, mae'r cyflymder yn rhy gyflym, ac mae'r straen gweddilliol yn cynyddu; mae cynnwys silicon yr alwminiwm tawdd yn fwy na 0.8%, ac mae'r un toddi o alwminiwm a silicon yn cael ei ffurfio, ac yna cynhyrchir swm penodol o silicon rhydd, sy'n cynyddu priodwedd cracio thermol y metel: Neu mae swm y dŵr oeri yn annigonol. Pan fydd wyneb y mowld yn arw neu pan nad oes iraid yn cael ei ddefnyddio, bydd wyneb a chorneli'r ingot hefyd yn cracio.

② Cynhwysiant slag. Mae'r cynhwysiant slag ar wyneb yr ingot gwifren alwminiwm yn cael ei achosi gan amrywiad yr alwminiwm tawdd, rhwygiad y ffilm ocsid ar wyneb yr alwminiwm tawdd, a'r sgwm ar yr wyneb yn mynd i mewn i ochr yr ingot. Weithiau gall olew iro hefyd ddod â rhywfaint o slag i mewn. Mae cynhwysiant slag mewnol yn cael ei achosi gan dymheredd isel yr alwminiwm tawdd, y gludedd uchel, anallu'r slag i arnofio mewn pryd neu newidiadau mynych yn lefel yr alwminiwm tawdd yn ystod y castio.

③Adran oer. Mae ffurfio'r rhwystr oer yn cael ei achosi'n bennaf gan amrywiadau gormodol yn lefel yr alwminiwm tawdd yn y mowld, tymheredd castio isel, cyflymder castio rhy araf, neu ddirgryniad a chwymp anwastad y peiriant castio.

④ Stoma. Mae'r mandyllau a grybwyllir yma yn cyfeirio at fandyllau bach gyda diamedr o lai nag 1 mm. Y rheswm am hyn yw bod tymheredd y castio yn rhy uchel a'r cyddwysiad yn rhy gyflym, fel na all y nwy sydd yn yr hylif alwminiwm ddianc mewn pryd, ac ar ôl solidio, mae swigod bach yn casglu i ffurfio mandyllau yn yr ingot.

⑤Mae'r wyneb yn garw. Gan nad yw wal fewnol y crisialiwr yn llyfn, nid yw'r effaith iro yn dda, ac mewn achosion difrifol mae tiwmorau alwminiwm yn ffurfio ar wyneb y grisial. Neu oherwydd bod y gymhareb haearn i silicon yn rhy fawr, mae'r ffenomen gwahanu yn cael ei achosi gan oeri anwastad.

⑥Gollyngiad alwminiwm ac ail-ddadansoddi. Y prif reswm yw'r broblem weithredu, a gall un ddifrifol hefyd achosi nodwlau.

Cymhwyso Aloi Silicon Alwminiwm Cast (Al-Si)
Aloi alwminiwm-silicon (Al-Si), mae cyfran màs Si fel arfer yn 4% ~ 22%. Gan fod gan aloi Al-Si briodweddau castio rhagorol, megis hylifedd da, aerglosrwydd da, crebachiad bach a thueddiad gwres isel, ar ôl addasu a thrin gwres, mae ganddo briodweddau mecanyddol da, priodweddau ffisegol, ymwrthedd cyrydiad a phriodweddau peiriannu canolig. Dyma'r math mwyaf amlbwrpas a mwyaf amlbwrpas o aloi alwminiwm bwrw. Dyma rai enghreifftiau o'r rhai a ddefnyddir amlaf:

(1) Aloi ZL101(A) Mae gan aloi ZL101 aerglosrwydd da, hylifedd a gwrthiant crac thermol, priodweddau mecanyddol cymedrol, perfformiad weldio a gwrthiant cyrydiad, cyfansoddiad syml, castio hawdd, ac yn addas ar gyfer amrywiol ddulliau castio. Defnyddiwyd aloi ZL101 ar gyfer rhannau cymhleth sy'n dwyn llwythi cymedrol, megis rhannau awyrennau, offerynnau, tai offerynnau, rhannau injan, rhannau ceir a llongau, blociau silindr, cyrff pwmp, drymiau brêc, a rhannau trydanol. Yn ogystal, yn seiliedig ar aloi ZL101, mae'r cynnwys amhuredd wedi'i reoli'n llym, a cheir aloi ZL101A gyda phriodweddau mecanyddol uwch trwy wella'r dechnoleg castio. Fe'i defnyddiwyd i gastio amrywiol rannau cragen, cyrff pwmp awyrennau, blychau gêr ceir, ac olew tanwydd. Penelinoedd bocs, ategolion awyrennau a rhannau eraill sy'n dwyn llwyth.

(2) Aloi ZL102 Mae gan aloi ZL102 y gwrthiant crac thermol gorau a thymheredd aer da, yn ogystal â hylifedd da, ni ellir ei gryfhau trwy driniaeth wres, ac mae ganddo gryfder tynnol isel. Mae'n addas ar gyfer castio rhannau cymhleth mawr a thenau eu waliau. Addas ar gyfer castio marw. Defnyddir y math hwn o aloi yn bennaf i wrthsefyll castiau tenau eu waliau llwyth isel gyda siapiau cymhleth, megis amrywiol dai offerynnau, casinau ceir, offer deintyddol, pistonau, ac ati.

(3) Aloi ZL104 Mae gan aloi ZL104 aerglosrwydd da, hylifedd a gwrthiant crac thermol, cryfder uchel, gwrthiant cyrydiad, perfformiad weldio a pherfformiad torri, ond cryfder gwrthiant gwres isel, yn hawdd i gynhyrchu mandyllau bach, mae'r broses gastio yn fwy cymhleth. Felly, fe'i defnyddir yn bennaf i gynhyrchu castiau metel tywod maint mawr sy'n gwrthsefyll llwythi uchel, megis casinau trosglwyddo, blociau silindr, falfiau pen silindr, olwynion gwregys, blychau offer platiau gorchudd a rhannau awyrennau, llongau a cheir eraill.

(4) Aloi ZL105 Mae gan aloi ZL105 briodweddau mecanyddol uchel, perfformiad castio a pherfformiad weldio boddhaol, perfformiad torri gwell a chryfder gwrthsefyll gwres gwell nag aloi ZL104, ond plastigedd isel a sefydlogrwydd cyrydiad isel. Mae'n addas ar gyfer amrywiol ddulliau castio. Defnyddir y math hwn o aloi yn bennaf i gynhyrchu awyrennau, mowldiau tywod injan a rhannau castio mowldiau metel sy'n dwyn llwythi trwm, megis casinau trosglwyddo, blociau silindr, tai pwmp hydrolig a rhannau offerynnau, yn ogystal â chefnogaeth dwyn a rhannau peiriant eraill.

Cymhwyso Aloi Sinc Alwminiwm Cast (Al-Zn)

Ar gyfer aloion Al-Zn, oherwydd hydoddedd uchel Zn mewn Al, pan ychwanegir Zn gyda ffracsiwn màs o fwy na 10% at Al, gellir gwella cryfder yr aloi yn sylweddol. Er bod gan y math hwn o aloi duedd heneiddio naturiol uchel a gellir cael cryfder uchel heb driniaeth wres, anfanteision y math hwn o aloi yw ymwrthedd cyrydiad gwael, dwysedd uchel, a chracio poeth yn hawdd yn ystod castio. Felly, defnyddir y math hwn o aloi yn bennaf i gynhyrchu rhannau tai offerynnau marw-gastiedig.

Dyma nodweddion a chymwysiadau aloion Al-Zn cast cyffredin:

(1) Aloi ZL401 Mae gan aloi ZL401 berfformiad castio canolig, ceudod crebachu bach a thueddiad i gracio poeth, perfformiad weldio a pherfformiad torri da, cryfder uchel yn y cyflwr castio, ond plastigedd isel, dwysedd uchel, a gwrthiant cyrydiad gwael. Defnyddir aloi ZL401 yn bennaf ar gyfer amrywiol rannau castio pwysau, nid yw'r tymheredd gweithio yn fwy na 200 gradd Celsius, ac mae strwythur a siâp rhannau'r ceir a'r awyrennau yn gymhleth.

(2) Aloi ZL402 Mae gan aloi ZL402 berfformiad castio canolig, hylifedd da, aerglosrwydd cymedrol, ymwrthedd i graciau thermol, perfformiad torri da, priodweddau mecanyddol uchel a chaledwch effaith yn y cyflwr castio, ond dwysedd uchel, mae'r broses doddi yn gymhleth, ac fe'i defnyddir yn bennaf ar gyfer offer amaethyddol, offer peiriant, castiau llongau, dyfeisiau radio, rheoleiddwyr ocsigen, olwynion cylchdroi, a pistonau cywasgydd aer.
Cymhwyso Aloi Alwminiwm Magnesiwm Cast (Al-Mg)

Mae cyfran màs Mg yn yr aloi Al-Mg yn 4% ~ 11%. Mae gan yr aloi ddwysedd isel, priodweddau mecanyddol uchel, ymwrthedd cyrydiad rhagorol, perfformiad torri da, ac arwyneb llachar a hardd. Fodd bynnag, oherwydd y prosesau toddi a chastio cymhleth ar gyfer y math hwn o aloi, yn ogystal â chael ei ddefnyddio fel aloi sy'n gwrthsefyll cyrydiad, fe'i defnyddir hefyd fel aloi ar gyfer addurno. Dyma nodweddion a chymwysiadau aloion Al-Mg cast cyffredin.

(1) Aloi ZL301 Mae gan aloi ZL301 gryfder uchel, ymestyniad da, perfformiad torri rhagorol, weldadwyedd da, gellir ei anodeiddio, a'i ddirgrynu. Yr anfantais yw ei fod yn tueddu i lacio'n ficrosgopig ac mae'n anodd ei gastio. Defnyddir aloi ZL301 i gynhyrchu rhannau â gwrthiant cyrydiad uchel o dan lwyth uchel, tymheredd gweithio islaw 150 gradd Celsius, a gweithio yn yr atmosffer a dŵr y môr, megis fframiau, cynhalwyr, gwiail ac ategolion.

(2) Aloi ZL303 Mae gan aloi ZL303 ymwrthedd cyrydiad da, weldadwyedd da, perfformiad torri da, caboli hawdd, perfformiad castio derbyniol, priodweddau mecanyddol isel, ni ellir ei gryfhau trwy driniaeth wres, ac mae ganddo duedd i ffurfio tyllau crebachu. Fe'i defnyddir yn helaeth ar gyfer castio marw. Defnyddir y math hwn o aloi yn bennaf ar gyfer rhannau llwyth canolig o dan weithred cyrydiad neu rannau mewn awyrgylch oer a thymheredd gweithredu nad yw'n fwy na 200 gradd Celsius, megis rhannau llongau morol a chregyn peiriannau.

(3) Aloi ZL305 Mae aloi ZL305 yn cael ei ychwanegu'n bennaf â Zn ar sail aloi Al-Mg i reoli heneiddio naturiol, gwella cryfder a gwrthsefyll cyrydiad straen, cael priodweddau mecanyddol cynhwysfawr da, a lleihau diffygion ocsideiddio, mandylledd a mandyllau'r aloi. Defnyddir y math hwn o aloi yn bennaf ar gyfer llwyth uchel, tymheredd gweithio islaw 100 gradd Celsius, a rhannau cyrydol uchel sy'n gweithio yn yr atmosffer neu ddŵr y môr, megis rhannau mewn llongau morol.
Cyflwyniad i wybodaeth am ingot alwminiwm
Ingot alwminiwm ar gyfer ail-doddi-15kg, 20kg (≤99.80%Al):
Ingot alwminiwm siâp T -- 500kg, 1000kg (≤99.80%Al):
Ingotau alwminiwm purdeb uchel - 10kg, 15kg (99.90% ~ 99.999% Al);
Ingot aloi alwminiwm - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg);
Ingot plât -- 500 ～ 1000kg (ar gyfer gwneud platiau);
Werthyliau crwn - 30 ~ 60kg (ar gyfer tynnu gwifren).

Mwy o fanylion Dolen:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Ffynhonnell gyfeirio: Rhyngrwyd
Ymwadiad: At ddibenion cyfeirio yn unig y mae'r wybodaeth yn yr erthygl hon, nid fel awgrym uniongyrchol ar gyfer gwneud penderfyniadau. Os nad ydych yn bwriadu torri eich hawliau cyfreithiol, cysylltwch â ni mewn pryd.