Τι είναι το αλουμινένιο πάγκο;

Τι είναι το αλουμινένιο πάγκο;

Το αλουμίνιο είναι ένα ασήμι-λευκό μέταλλο και κατατάσσεται τρίτος στο φλοιό της γης μετά από οξυγόνο και πυρίτιο. Η πυκνότητα του αλουμινίου είναι σχετικά μικρή, μόνο το 34,61% του σιδήρου και το 30,33% του χαλκού, επομένως ονομάζεται επίσης ελαφρύ μέταλλο. Το αλουμίνιο είναι ένα μη σιδηρούχο μέταλλο, του οποίου η παραγωγή και η κατανάλωση είναι δεύτερη μόνο στον χάλυβα στον κόσμο. Επειδή το αλουμίνιο είναι ελαφρύ, χρησιμοποιείται συχνά στην κατασκευή γης, θαλάσσιων και αεροσκαφών, όπως αυτοκίνητα, τρένα, υπόγειες διαδρομές, πλοία, αεροπλάνα, πυραύλους και διαστημόπλοιο για να μειώσει το βάρος του και να αυξήσει το φορτίο. Οι πρώτες ύλες στην καθημερινή μας βιομηχανία ονομάζονται πλινθώματα αλουμινίου. Σύμφωνα με το Εθνικό Πρότυπο (GB/T 1196-2008), θα πρέπει να ονομάζονται "αλουμινένια αντισυμβαλλόμενα για επανάληψη", αλλά όλοι είναι συνηθισμένοι να τους αποκαλούν "αλουμινένια πλινθώματα". Παράγεται με ηλεκτρόλυση χρησιμοποιώντας αλουμίνα-κρυμίτη. Αφού οι πλινθώσεις αλουμινίου εισέρχονται σε βιομηχανικές εφαρμογές, υπάρχουν δύο μεγάλες κατηγορίες: κράματα αλουμινίου και παραμορφωμένα κράματα αλουμινίου. Τα κράματα αλουμινίου και αλουμινίου είναι χύτευση αλουμινίου που παράγονται με μεθόδους χύτευσης. Τα παραμορφωμένα κράματα αλουμινίου και αλουμινίου επεξεργάζονται προϊόντα αλουμινίου που παράγονται με μεθόδους επεξεργασίας πίεσης: πλάκες, λωρίδες, φύλλα, σωλήνες, ράβδους, σχήματα, καλώδια και σφυρήλατα. Σύμφωνα με το Εθνικό Πρότυπο, "Η ανάκαμψη των πλινητών αλουμινίου χωρίζονται σε 8 βαθμούς σύμφωνα με τη χημική σύνθεση, οι οποίες είναι AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. Μερικοί άνθρωποι ονομάζουν αλουμίνιο "A00", το οποίο είναι στην πραγματικότητα αλουμίνιο με καθαρότητα 99,7%, το οποίο ονομάζεται "τυπικό αλουμίνιο" στην αγορά του Λονδίνου. Τα τεχνικά πρότυπα της χώρας μας στη δεκαετία του 1950 προήλθαν από την πρώην Σοβιετική Ένωση. Το "A00" είναι η ρωσική μάρκα στα εθνικά πρότυπα της Σοβιετικής Ένωσης. Το "A" είναι μια ρωσική επιστολή, όχι το αγγλικό "Α" ή το "Α" του κινεζικού φωνητικού αλφαβήτου. Εάν ευθυγραμμίζεται με τα διεθνή πρότυπα, είναι ακριβέστερο να καλέσετε το "Standard Aluminium". Το Standard Aluminium είναι ένα αλουμινίου που περιέχει 99,7% αλουμίνιο, το οποίο είναι εγγεγραμμένο στην αγορά του Λονδίνου.

Πώς κατασκευάζονται πλινθώματα αλουμινίου
Η διαδικασία χύτευσης αλουμινίου χρησιμοποιεί το τετηγμένο αλουμίνιο για να εγχύσει στο καλούπι και αφού βγαίνει μετά από να κρυώσει σε μια πλάκα χύτευσης, η διαδικασία έγχυσης αποτελεί βασικό βήμα για την ποιότητα του προϊόντος. Η διαδικασία χύτευσης είναι επίσης η φυσική διαδικασία κρυσταλλοποίησης υγρού αλουμινίου σε στερεό αλουμίνιο.
Η ροή της διαδικασίας των κιβωτίων χύτευσης αλουμινίου είναι κατά προσέγγιση ως εξής: αλουμινένιοι-σχισίματα-ετικέτες αναβαθμιστικά up-endients-furnace φόρτωση-κλασέ-κλασίδα-αλουμινίου ingots για την επανένταξη-τελειωμένη επιθεώρηση προϊόντος-τελειωμένο προϊόν επιθεώρηση προϊόντος-λογισμικό αλουμινίου out-slagging out-picking up-finish-finish-finish-finish-finish-finish-finish-finish-finish-finish-finise Επιθεώρηση προϊόντων-λογισμικού

Οι συνήθεις μέθοδοι χύτευσης χωρίζονται σε συνεχή χύτευση και κάθετη ημι-συνεχή χύτευση

Συνεχής χύτευση

Η συνεχής χύτευση μπορεί να χωριστεί σε μικτή χύτευση και εξωτερική χύτευση. Όλα χρησιμοποιούν μηχανές συνεχούς χύτευσης. Η ανάμειξη χύτευσης του κλιβάνου είναι η διαδικασία χύτευσης λιωμένου αλουμινίου στον κλίβανο ανάμιξης και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή πλινθώσεων αλουμινίου για επαναλήψεις και χύτευσης κράματα. Η εξωτερική χύτευση διεξάγεται απευθείας από τη λαβή προς τη μηχανή χύτευσης, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως όταν ο εξοπλισμός χύτευσης δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις παραγωγής ή η ποιότητα των εισερχόμενων υλικών είναι πολύ φτωχή για να τροφοδοτηθεί άμεσα στον κλίβανο. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει εξωτερική πηγή θέρμανσης, απαιτείται ότι η κουλάδα έχει μια ορισμένη θερμοκρασία, γενικά μεταξύ 690 ° C και 740 ° C το καλοκαίρι και 700 ° C έως 760 ° C το χειμώνα για να εξασφαλιστεί ότι η ράβδος αλουμινίου έχει καλύτερη εμφάνιση.

Για τη χύτευση στον κλίβανο ανάμειξης, τα συστατικά πρέπει πρώτα να αναμειχθούν, στη συνέχεια να χύνεται στον κλίβανο ανάμιξης, να αναδεύεται ομοιόμορφα και στη συνέχεια να προστεθεί με ροή για διύλιση. Το χυτοσίδηρο πρέπει να αποσαφηνιστεί για περισσότερο από 30 λεπτά και η σκωρία μπορεί να χυθεί μετά από διευκρίνιση. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, το μάτι του κλιβάνου του κλιβάνου ανάμειξης ευθυγραμμίζεται με το δεύτερο και το τρίτο καλούπια της μηχανής χύτευσης, τα οποία μπορούν να εξασφαλίσουν ένα ορισμένο βαθμό κινητικότητας όταν αλλάζει η ροή υγρού και το καλούπι αλλάζει. Το μάτι του κλιβάνου και η μηχανή χύτευσης συνδέονται με ένα πλύσιμο. Είναι καλύτερο να έχετε μικρότερη πλύση, η οποία μπορεί να μειώσει την οξείδωση του αργιλίου και να αποφύγει τη στροβίλη και την εκτόξευση. Όταν το μηχάνημα χύτευσης σταματήσει για περισσότερο από 48 ώρες, το καλούπι θα πρέπει να προθερμανθεί για 4 ώρες πριν από την επανεκκίνηση. Το τετηγμένο αλουμίνιο ρέει μέσα στο καλούπι μέσω της πλύσης και η μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του τετηγμένου αλουμινίου αφαιρείται με ένα φτυάρι, το οποίο ονομάζεται σκωρία. Αφού γεμίσει ένα καλούπι, η πλύση μετακινείται στο επόμενο καλούπι και η μηχανή χύτευσης προχωράει συνεχώς. Το καλούπι προχωρά σε ακολουθία και το λιωμένο αλουμίνιο ψύχεται σταδιακά. Όταν φτάσει στη μέση της μηχανής χύτευσης, το τετηγμένο αλουμίνιο έχει στερεοποιηθεί σε πλινθώματα αλουμινίου, τα οποία σημειώνονται με αριθμό τήξης από τον εκτυπωτή. Όταν η πλημμυρίδα αλουμινίου φτάσει στην κορυφή της μηχανής χύτευσης, έχει στερεοποιηθεί πλήρως σε ένα πλίνιο αλουμινίου. Αυτή τη στιγμή, το καλούπι γυρίζει πάνω και το αλουμινένιο πλίνιο εκτοξεύεται από το καλούπι και πέφτει πάνω στο αυτόματο καρότσι που λαμβάνει καροτσάκι, το οποίο στοιβάζεται αυτόματα και συσσωρεύεται από το στοίβατο για να γίνει το τελικό αλουμινίου. Η μηχανή χύτευσης ψύχεται με ψεκασμό νερού, αλλά το νερό πρέπει να παρέχεται μετά την ενεργοποίηση της μηχανής χύτευσης για μια πλήρη επανάσταση. Κάθε τόνος λιωμένου αλουμινίου καταναλώνει περίπου 8-10Τ νερό και απαιτείται ένας φυσητήρας για την ψύξη της επιφάνειας το καλοκαίρι. Το πλίνιο είναι μια επίπεδη χύτευση καλουπιών και η κατεύθυνση στερεοποίησης του λιωμένου αλουμινίου είναι από κάτω προς τα πάνω και η μέση του ανώτερου τμήματος στερεοποιείται τελικά, αφήνοντας μια συρρίκνωση σε σχήμα αυλάκων. Ο χρόνος στερεοποίησης και οι συνθήκες κάθε μέρους του πλώρου αλουμινίου δεν είναι οι ίδιοι, οπότε η χημική του σύνθεση θα είναι επίσης διαφορετική, αλλά είναι σύμφωνη με το πρότυπο στο σύνολό του.

Τα κοινά ελαττώματα των πλινθώσεων αλουμινίου για την επανάληψη είναι:

① stoma. Ο κύριος λόγος είναι ότι η θερμοκρασία χύτευσης είναι πολύ υψηλή, το τετηγμένο αλουμίνιο περιέχει περισσότερο αέριο, η επιφάνεια του χελιδονιού έχει πολλούς πόρους (πέλμα), η επιφάνεια είναι σκοτεινή και οι καυτές ρωγμές εμφανίζονται σε σοβαρές περιπτώσεις.
② Συμπερίληψη σκωρίας. Ο κύριος λόγος είναι ότι η σκωρία δεν είναι καθαρή, με αποτέλεσμα τη συμπερίληψη της σκωρίας στην επιφάνεια. Το δεύτερο είναι ότι η θερμοκρασία του τετηγμένου αλουμινίου είναι πολύ χαμηλή, προκαλώντας ένταξη εσωτερικής σκωρίας.
③Ripple και Flash. Ο κύριος λόγος είναι ότι η λειτουργία δεν είναι καλή, η πλαγιά αλουμινίου είναι πολύ μεγάλη ή η μηχανή χύτευσης δεν λειτουργεί ομαλά.
④ ρωγμές. Οι κρύες ρωγμές προκαλούνται κυρίως από πολύ χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης, γεγονός που καθιστά τους κρυστάλλους αλουμινίου μη πυκνών, προκαλώντας χαλαρότητα και ακόμη και ρωγμές. Οι θερμικές ρωγμές προκαλούνται από υψηλή θερμοκρασία χύτευσης.
⑤ Διαχωρισμός εξαρτημάτων. Που προκαλείται κυρίως από ανομοιογενή ανάμιξη κατά το κράμα χύτευσης.

Κατακόρυφη ημι-συνεχή χύτευση

Η κατακόρυφη ημι-συνεχή χύτευση χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή αντισυμβαλλομένων καλωδίων, πλακών πλακών και διάφορα παραμορφωμένα κράματα για την επεξεργασία προφίλ. Το τετηγμένο αλουμίνιο χύνεται στον κλίβανο ανάμειξης μετά την παρτίδα. Λόγω των ειδικών απαιτήσεων των καλωδίων, πρέπει να προστεθεί η ενδιάμεση πλάκα Al-B για την απομάκρυνση του τιτανίου και του βαναδίου (συρματοπλέγματα) από το τετηγμένο αλουμίνιο πριν από τη χύτευση. Οι πλάκες πρέπει να προστεθούν με κράμα Al-Ti-B (TI5%B1%) για θεραπεία βελτίωσης. Κάντε την επιφανειακή οργάνωση καλά. Προσθέστε 2# ραφιναριστικό παράγοντα σε κράμα υψηλού μαγείου, το ποσό είναι 5%, ανακατεύετε ομοιόμορφα, αφού στέκεστε για 30 λεπτά, αφαιρέστε την αφρό και στη συνέχεια χυτεύθηκε. Ανασηκώστε το σασί της μηχανής χύτευσης πριν από τη χύτευση και χτυπήστε την υγρασία στο πλαίσιο με πεπιεσμένο αέρα. Στη συνέχεια, σηκώστε την πλάκα βάσης στον κρυσταλλοποιητή, εφαρμόστε ένα στρώμα λιπαντικού λαδιού στο εσωτερικό τοίχωμα του κρυσταλλοποιητή, τοποθετήστε λίγο νερό ψύξης στο σακάκι νερού, τοποθετήστε την ξηρή και προθερμασμένη πλάκα διανομής, αυτόματη ρύθμιση βύσμα και πλύση στη θέση του, έτσι ώστε η πλάκα διανομής κάθε θύρα να βρίσκεται στο κέντρο του κρυστάλλου. Στην αρχή της χύτευσης, πατήστε το βύσμα αυτόματης ρύθμισης με το χέρι σας για να μπλοκάρει το ακροφύσιο, κόψτε το άνοιγμα του κλιβάνου του κλιβάνου ανάμειξης και αφήστε το υγρό αλουμινίου να ρέει στην πλάκα διανομής μέσω της πλύσης. Όταν το υγρό αλουμινίου φτάσει 2/5 στην πλάκα διανομής, απελευθερώστε το αυτόματο ρυθμίστε το βύσμα έτσι ώστε το τετηγμένο αλουμίνιο να ρέει στον κρυσταλλοποιητή και το τετηγμένο αλουμίνιο ψύχεται στο πλαίσιο. Όταν το υγρό αλουμινίου φτάσει σε ύψος 30 mm στον κρυσταλλικό, το σασί μπορεί να μειωθεί και το νερό ψύξης θα αρχίσει να στέλνεται. Το βύσμα αυτόματης ρύθμισης ελέγχει την ισορροπημένη ροή του υγρού αλουμινίου στον κρυσταλλοποιητή και διατηρεί το ύψος του υγρού αλουμινίου στον κρυσταλλικό αμετάβλητο. Η φιλμ αποβλήτων και του οξειδίου στην επιφάνεια του λιωμένου αλουμινίου θα πρέπει να απομακρύνεται εγκαίρως. Όταν το μήκος του πλημμυριστικού αλουμινίου είναι περίπου 6 μέτρα, μπλοκάρει το μάτι του κλιβάνου, αφαιρέστε την πλάκα διανομής, σταματήστε την παροχή νερού αφού το υγρό αλουμινίου είναι πλήρως στερεοποιηθεί, αφαιρέστε το σακάκι νερού, αφαιρέστε το χυτοσίδηρο αλουμινίου με ένα μονοπάτι γερανό και τοποθετήστε το στο πριονιστήριο σύμφωνα με το απαιτούμενο μέγεθος που το είδε και προετοιμαστείτε για την επόμενη χύτευση. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, η θερμοκρασία του λιωμένου αλουμινίου στον κλίβανο ανάμιξης διατηρείται στους 690-7L0 ° C, η θερμοκρασία του λιωμένου αλουμινίου στην πλάκα διανομής διατηρείται στους 685-690 ° C, η ταχύτητα χύτευσης είναι 190-21omm/min και η πίεση ψύξης είναι 0,147-0,196MPA.

Η ταχύτητα χύτευσης είναι ανάλογη προς τη γραμμική πλινμή με τετράγωνο τμήμα:
Vd = k όπου V είναι η ταχύτητα χύτευσης, mm/min ή m/h. D είναι το πλευρικό μήκος του τμήματος ingot, mm ή m. K είναι η σταθερή τιμή, M2/H, γενικά 1,2 ～ 1,5.

Η κατακόρυφη ημι-συνεχή χύτευση είναι μια μέθοδος διαδοχικής κρυστάλλωσης. Αφού το τετηγμένο αλουμίνιο εισέλθει στην οπή χύτευσης, αρχίζει να κρυσταλλώνεται στην πλάκα κάτω και στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού. Επειδή οι συνθήκες ψύξης του κέντρου και των πλευρών είναι διαφορετικές, η κρυστάλλωση σχηματίζει μια μορφή χαμηλής μεσαίας και υψηλής περιφέρειας. Το σασί κατεβαίνει με σταθερή ταχύτητα. Ταυτόχρονα, το επάνω μέρος εισέρχεται συνεχώς με υγρό αλουμίνιο, έτσι ώστε να υπάρχει ημι-στερεοποιημένη ζώνη μεταξύ του στερεού αλουμινίου και του υγρού αλουμινίου. Επειδή το υγρό αλουμινίου συρρικνώνεται όταν συμπυκνώνεται και υπάρχει ένα στρώμα λιπαντικού λαδιού στο εσωτερικό τοίχωμα του κρυσταλλητή, καθώς το σασί κατεβαίνει, το στερεοποιημένο αλουμίνιο εξέρχεται από τον κρυσταλλητή. Υπάρχει ένας κύκλος οπών νερού ψύξης στο κάτω μέρος του κρυσταλλητή και το νερό ψύξης μπορεί να ψεκαστεί μέχρι να δραπετεύσει. Η επιφάνεια του χρονοδιαγράμματος αλουμινίου υποβάλλεται σε δευτερεύουσα ψύξη μέχρι να χυθεί ολόκληρη η ράβδος σύρματος.

Η διαδοχική κρυστάλλωση μπορεί να δημιουργήσει σχετικά ικανοποιητικές συνθήκες στερεοποίησης, οι οποίες είναι ευεργετικές για το μέγεθος των κόκκων, τις μηχανικές ιδιότητες και την ηλεκτρική αγωγιμότητα της κρυστάλλωσης. Δεν υπάρχει διαφορά στις μηχανικές ιδιότητες στην κατεύθυνση του ύψους του συγκριτικού διαμάχου, ο διαχωρισμός είναι επίσης μικρός, ο ρυθμός ψύξης είναι ταχύτερος και μπορεί να ληφθεί πολύ λεπτή κρυσταλλική δομή.

Η επιφάνεια του χρονοβόρα συρμάτων αλουμινίου θα πρέπει να είναι επίπεδη και ομαλή, χωρίς σκωρία, ρωγμές, πόρους κλπ., Το μήκος των ρωγμών της επιφάνειας δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 1,5 χιλιοστά, το βάθος των ρυτίδων σκωρίας και κορυφογραμμής στην επιφάνεια δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2mm και το τμήμα δεν πρέπει να έχει ρωγμές, πόρους και εγκλείσματα σκωρίας. Δεν υπάρχουν περισσότερα από 5 εγκλείσματα σκωρίας μικρότερες από 1mm.

Τα κύρια ελαττώματα των πλινητών συρμάτων αλουμινίου είναι:

① ρωγμές. Ο λόγος είναι ότι η θερμοκρασία του λιωμένου αλουμινίου είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη και η υπολειμματική τάση αυξάνεται. Η περιεκτικότητα σε πυρίτιο στο τετηγμένο αλουμίνιο είναι μεγαλύτερη από 0,8%και σχηματίζεται το ίδιο τήγμα αλουμινίου και πυριτίου και στη συνέχεια παράγεται μια ορισμένη ποσότητα ελεύθερου πυρίτιο, γεγονός που αυξάνει την θερμική ρωγμή του μετάλλου (ή η ποσότητα του νερού ψύξης είναι ανεπαρκές. Όταν η επιφάνεια του καλουπιού είναι τραχιά ή δεν χρησιμοποιείται λιπαντικό, η επιφάνεια και οι γωνίες του πλίνου θα σπάσουν επίσης.

② Συμπερίληψη σκωρίας. Η συμπερίληψη της σκωρίας στην επιφάνεια του συρματοπλέγματος αλουμινίου προκαλείται από τη διακύμανση του τετηγμένου αλουμινίου, τη ρήξη του μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του τετηγμένου αλουμινίου και την αφρό της επιφάνειας που εισέρχεται στην πλευρά του πλίνου. Μερικές φορές το λιπαντικό λάδι μπορεί επίσης να φέρει κάποια σκωρία. Η εσωτερική ένταξη της σκωρίας προκαλείται από τη χαμηλή θερμοκρασία του τετηγμένου αλουμινίου, το υψηλό ιξώδες, την ανικανότητα της σκωρίας να επιπλέει στο χρόνο ή από τις συχνές μεταβολές του επιπέδου του λιωμένου αλουμινίου κατά τη διάρκεια της χύτευσης.

③ -cold διαμέρισμα. Ο σχηματισμός του ψυχρού φραγμού προκαλείται κυρίως από υπερβολικές διακυμάνσεις στο επίπεδο του τετηγμένου αλουμινίου στο καλούπι, τη χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης, την υπερβολικά αργή ταχύτητα χύτευσης ή τη δόνηση και την ανομοιογενή σταγόνα της μηχανής χύτευσης.

④ stoma. Οι πόροι που αναφέρονται εδώ αναφέρονται σε μικρούς πόρους με διάμετρο μικρότερη από 1 mm. Ο λόγος για αυτό είναι ότι η θερμοκρασία χύτευσης είναι πολύ υψηλή και η συμπύκνωση είναι πολύ γρήγορη, έτσι ώστε το αέριο που περιέχεται στο υγρό αλουμινίου να μην μπορεί να ξεφύγει από το χρόνο και μετά από στερεοποίηση, οι μικρές φυσαλίδες συγκεντρώνονται για να σχηματίσουν πόρους στο πλίνιο.

⑤ Η επιφάνεια είναι τραχιά. Επειδή το εσωτερικό τοίχωμα του κρυσταλλικού δεν είναι ομαλή, το φαινόμενο λίπανσης δεν είναι καλό και οι όγκοι αλουμινίου στην κρυστάλλινη επιφάνεια σχηματίζονται σε σοβαρές περιπτώσεις. Ή επειδή η αναλογία σιδήρου προς πυρίτιο είναι πολύ μεγάλη, το φαινόμενο διαχωρισμού που προκαλείται από ανομοιογενή ψύξη.

⑥Leakage του αλουμινίου και της ανανέωσης. Ο κύριος λόγος είναι το πρόβλημα της λειτουργίας και ο σοβαρός μπορεί επίσης να προκαλέσει οζίδια.

Εφαρμογή του κράματος πυριτίου αλουμινίου (Al-Si)
Το κράμα αλουμινίου (Al-Si), το μάζα του Si είναι γενικά 4%~ 22%. Επειδή το κράμα Al-Si έχει εξαιρετικές ιδιότητες χύτευσης, όπως καλή ρευστότητα, καλή αεραγωγία, μικρή συρρίκνωση και χαμηλή θερμική τάση, μετά από τροποποίηση και θερμική επεξεργασία, έχει καλές μηχανικές ιδιότητες, φυσικές ιδιότητες, αντοχή στη διάβρωση και μεσαίες ιδιότητες μηχανικής κατεργασίας. Είναι ο πιο ευπροσάρμοστος και πιο ευέλικτος τύπος κράματος αλουμινίου. Ακολουθούν μερικά παραδείγματα των πιο συχνά χρησιμοποιούμενων:

(1) Το κράμα ZL101 ZL101 (α) κράμα ZL101 έχει καλή αέρα, ρευστότητα και αντοχή σε θερμική ρωγμή, μέτριες μηχανικές ιδιότητες, απόδοση συγκόλλησης και αντοχή στη διάβρωση, απλή σύνθεση, εύκολη χύτευση και κατάλληλη για διάφορες μεθόδους χύτευσης. Το κράμα ZL101 έχει χρησιμοποιηθεί για σύνθετα μέρη που φέρουν μέτρια φορτία, όπως εξαρτήματα αεροσκαφών, όργανα, περιβλήματα οργάνων, εξαρτήματα κινητήρα, ανταλλακτικά αυτοκινήτων και πλοίων, μπλοκ κυλίνδρων, σώματα αντλιών, τύμπανα φρένων και ηλεκτρικά μέρη. Επιπλέον, με βάση το κράμα ZL101, το περιεχόμενο ακαθαρσίας ελέγχεται αυστηρά και το κράμα ZL101A με υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες επιτυγχάνεται με τη βελτίωση της τεχνολογίας χύτευσης. Έχει χρησιμοποιηθεί για να ρίξει διάφορα τμήματα κελύφους, σώματα αντλιών αεροσκαφών, κιβώτια ταχυτήτων και πετρέλαιο καυσίμου. Αγκώνες κουτιού, αξεσουάρ αεροσκαφών και άλλα εξαρτήματα που φέρουν φορτίο.

(2) Το κράμα ZL102 ZL102 κράμα ZL102 έχει την καλύτερη αντοχή στη θερμική ρωγμή και την καλή αέρα σφίξιμο, καθώς και την καλή ρευστότητα, δεν μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία και έχει χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Είναι κατάλληλο για τη χύτευση μεγάλων και λεπτών τοιχώματος σύνθετα μέρη. Κατάλληλο για χύτευση. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για να αντέξει τα χυτά με λεπτό τοιχώματα χαμηλού φορτίου με σύνθετα σχήματα, όπως διάφορα περιβλήματα οργάνων, περιβλήματα αυτοκινήτων, οδοντιατρικό εξοπλισμό, έμβολα κ.λπ.

(3) Το κράμα ZL104 ZL104 ZL104 έχει καλή αεραγωγία, ρευστότητα και αντοχή στη θερμική ρωγμή, υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, απόδοση συγκόλλησης και απόδοση κοπής, αλλά χαμηλή αντοχή αντοχής στη θερμότητα, εύκολη παραγωγή μικρών πόρων, η χύτευση της διαδικασίας είναι πιο περίπλοκη. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή μεταλλικών χυτοσίδων μεγάλου μεγέθους που αντέχουν σε υψηλά φορτία, όπως περιβλήματα μετάδοσης, μπλοκ κυλίνδρων, βαλβίδες κυλινδροκεφαλής, τροχούς ζώνης, εργαλειοθήκες πλάκας κάλυψης και άλλα αεροσκάφη, πλοία και αυτοκίνητα.

(4) Το κράμα ZL105 ZL105 ZL105 έχει υψηλές μηχανικές ιδιότητες, ικανοποιητική απόδοση χύτευσης και απόδοση συγκόλλησης, καλύτερη απόδοση κοπής και αντοχή στη θερμότητα από το κράμα ZL104, αλλά χαμηλή πλαστικότητα και χαμηλή σταθερότητα διάβρωσης. Είναι κατάλληλο για διάφορες μεθόδους χύτευσης. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή αεροσκαφών, καλούπια άμμου κινητήρα και μέρη χύτευσης μεταλλικών καλουπιών που φέρουν βαριά φορτία, όπως περιβλήματα μετάδοσης, μπλοκ κυλίνδρου, υδραυλικά περιβλήματα αντλιών και μέρη οργάνων, καθώς και υποστηρίγματα και άλλα εξαρτήματα μηχανών.

Εφαρμογή κράματος αλουμινίου αλουμινίου (Al-Zn)

Για τα κράματα al-Zn, λόγω της υψηλής διαλυτότητας του Zn σε AL, όταν το Zn με μάζα μάζας άνω του 10% προστίθεται στο AL, η ισχύς του κράματος μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Παρόλο που αυτός ο τύπος κράματος έχει υψηλή τάση φυσικής γήρανσης και η υψηλή αντοχή μπορεί να ληφθεί χωρίς θερμική επεξεργασία, τα μειονεκτήματα αυτού του τύπου κράματος είναι η κακή αντοχή στη διάβρωση, η υψηλή πυκνότητα και η καυτή ρωγμή εύκολα κατά τη διάρκεια της χύτευσης. Ως εκ τούτου, αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή εξαρτημάτων στέγασης οργάνων.

Τα χαρακτηριστικά και οι εφαρμογές των κοινών κραμάτων al-Zn είναι τα εξής:

(1) Το κράμα ZL401 ZL401 κράμα ZL401 έχει απόδοση μέσης χύτευσης, κοιλότητα μικρής συρρίκνωσης και καυτή τάση ρωγμών, καλή απόδοση συγκόλλησης και απόδοση κοπής, υψηλή αντοχή στην κατάσταση AS, αλλά χαμηλή πλαστικότητα, υψηλή πυκνότητα και κακή αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα ZL401 χρησιμοποιείται κυρίως για διάφορα μέρη χύτευσης πίεσης, η θερμοκρασία εργασίας δεν υπερβαίνει τους 200 βαθμούς Κελσίου και η δομή και το σχήμα των τμημάτων αυτοκινήτων και αεροσκαφών είναι πολύπλοκα.

(2) Το κράμα ZL402 ZL402 κράμα ZL402 έχει απόδοση μέσης χύτευσης, καλή ρευστότητα, μέτρια αεροπορική σφράγιση, θερμική αντίσταση ρωγμών, καλές επιδόσεις κοπής, υψηλές μηχανικές ιδιότητες και ανθεκτικότητα κρούσης στις διαστολές, τα κέικ, τα κέικ, τα κτίρια των αεροσκαφών και το πύργο. έμβολα.
Εφαρμογή κράματος μαγνησίου αλουμινίου (Al-Mg)

Το κλάσμα μάζας του Mg στο κράμα Al-Mg είναι 4%~ 11%. Το κράμα έχει χαμηλή πυκνότητα, υψηλές μηχανικές ιδιότητες, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, καλή απόδοση κοπής και φωτεινή και όμορφη επιφάνεια. Ωστόσο, λόγω των περίπλοκων διεργασιών τήξης και χύτευσης αυτού του τύπου κράματος, εκτός από το ότι χρησιμοποιείται ως κράμα ανθεκτικό στη διάβρωση, χρησιμοποιείται επίσης ως κράμα για διακόσμηση. Τα χαρακτηριστικά και οι εφαρμογές των κοινών κραμάτων al-Mg είναι τα εξής.

(1) Το κράμα ZL301 ZL301 κράμα ZL301 έχει υψηλή αντοχή, καλή επιμήκυνση, εξαιρετική απόδοση κοπής, καλή συγκόλληση, μπορεί να είναι ανοδιωμένη και να δοθεί. Το μειονέκτημα είναι ότι έχει την τάση να χαλαρώνει μικροσκοπικά και είναι δύσκολο να χυθεί. Το κράμα ZL301 χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων με υψηλή αντίσταση στη διάβρωση υπό υψηλή θερμοκρασία, θερμοκρασία εργασίας κάτω από 150 βαθμούς Κελσίου και εργάζονται στην ατμόσφαιρα και το θαλασσινό νερό, όπως πλαίσια, υποστηρίγματα, ράβδοι και αξεσουάρ.

(2) Το κράμα ZL303 ZL303 ZL303 έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, καλή συγκόλληση, καλή απόδοση κοπής, εύκολη στίλβωση, αποδεκτή απόδοση χύτευσης, χαμηλές μηχανικές ιδιότητες, δεν μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία και έχει την τάση να σχηματίζουν τρύπες συρρίκνωσης. Χρησιμοποιείται ευρέως χύτευση. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για μέρη μέσου φορτίου κάτω από τη δράση της διάβρωσης ή των εξαρτημάτων σε ψυχρή ατμόσφαιρα και τη θερμοκρασία λειτουργίας που δεν υπερβαίνει τους 200 βαθμούς Κελσίου, όπως τα τμήματα θαλάσσιων πλοίων και τα κελύφη των μηχανών.

(3) Το κράμα ZL305 ZL305 προστίθεται κυρίως με το Zn με βάση το κράμα Al-Mg για τον έλεγχο της φυσικής γήρανσης, τη βελτίωση της αντοχής και της αντοχής στη διάβρωση του στρες, έχει καλές ολοκληρωμένες μηχανικές ιδιότητες και μειώνουν την οξείδωση, το πορώδες και τα ελαττώματα των πόρων του κράματος. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για θερμοκρασία υψηλού φορτίου, θερμοκρασία εργασίας κάτω από 100 βαθμούς Κελσίου και υψηλά διαβρωτικά μέρη που λειτουργούν στην ατμόσφαιρα ή στο θαλασσινό νερό, όπως τμήματα σε θαλάσσια πλοία.
Εισαγωγή στη γνώση του αλουμινίου
Αλουμινένια infot για την επανέλαβε 15kg, 20kg (≤99,80%AL):
Τμήμα αλουμινίου σε σχήμα Τ-500kg, 1000kg (≤99,80%AL):
Υψηλής καθαρότητας αλουμινένιες αντισυμβαλλόμενες 10 κιλά, 15kg (99,90% ～ 99,999% AL).
Αλουμινένιο κράμα ingot-10kg, 15kg (al-si, al-cu, al-mg).
Πλάκα πλάκας-500 ～ 1000kg (για πλάκα).
Στρογγυλές ατράκχες-30 ～ 60kg (για συρμάτινη σχεδίαση).

Περισσότερες λεπτομέρειες σύνδεσμος:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Πηγή αναφοράς: Διαδίκτυο
Αποποίηση ευθυνών: Οι πληροφορίες που περιέχονται σε αυτό το άρθρο είναι μόνο για αναφορά, όχι ως άμεση πρόταση λήψης αποφάσεων. Εάν δεν σκοπεύετε να παραβιάσετε τα νόμιμα δικαιώματά σας, επικοινωνήστε μαζί μας εγκαίρως.