Τι είναι η ράβδος αλουμινίου;

Τι είναι η ράβδος αλουμινίου;

Το αλουμίνιο είναι ένα ασημί-λευκό μέταλλο και κατατάσσεται τρίτο στο φλοιό της γης μετά το οξυγόνο και το πυρίτιο. Η πυκνότητα του αλουμινίου είναι σχετικά μικρή, μόνο 34,61% σίδηρος και 30,33% χαλκός, επομένως ονομάζεται επίσης ελαφρύ μέταλλο. Το αλουμίνιο είναι ένα μη σιδηρούχο μέταλλο του οποίου η παραγωγή και η κατανάλωση είναι δεύτερες μόνο μετά τον χάλυβα στον κόσμο. Επειδή το αλουμίνιο είναι ελαφρύ, χρησιμοποιείται συχνά στην κατασκευή χερσαίων, θαλάσσιων και αεροπορικών οχημάτων όπως αυτοκίνητα, τρένα, μετρό, πλοία, αεροπλάνα, πυραύλους και διαστημόπλοια για να μειώσει το βάρος του και να αυξήσει το φορτίο. Οι πρώτες ύλες στην καθημερινή μας βιομηχανία ονομάζονται πλινθώματα αλουμινίου. Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο (GB/T 1196-2008), θα έπρεπε να ονομάζονται "πλινθώματα αλουμινίου για επανατήξη", αλλά όλοι έχουν συνηθίσει να τα αποκαλούν "πλινθώματα αλουμινίου". Παράγεται με ηλεκτρόλυση χρησιμοποιώντας αλουμίνα-κρυόλιθο. Αφού τα πλινθώματα αλουμινίου εισέλθουν σε βιομηχανικές εφαρμογές, υπάρχουν δύο κύριες κατηγορίες: χυτά κράματα αλουμινίου και παραμορφωμένα κράματα αλουμινίου. Το χυτό αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου είναι χυτά αλουμινίου που παράγονται με μεθόδους χύτευσης. Το παραμορφωμένο αλουμίνιο και τα κράματα αλουμινίου είναι επεξεργασμένα προϊόντα αλουμινίου που παράγονται με μεθόδους επεξεργασίας υπό πίεση: πλάκες, ταινίες, φύλλα, σωλήνες, ράβδοι, σχήματα, σύρματα και σφυρήλατα. Σύμφωνα με το εθνικό πρότυπο, τα "πλινθώματα αλουμινίου που ξανατήκονται χωρίζονται σε 8 κατηγορίες ανάλογα με τη χημική τους σύνθεση, οι οποίες είναι Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99.6E" (Σημείωση: Ο αριθμός μετά το Al είναι η περιεκτικότητα σε αλουμίνιο). Μερικοί άνθρωποι αποκαλούν "A00" αλουμίνιο, το οποίο στην πραγματικότητα είναι αλουμίνιο με καθαρότητα 99,7%, το οποίο ονομάζεται "τυπικό αλουμίνιο" στην αγορά του Λονδίνου. Τα τεχνικά πρότυπα της χώρας μας τη δεκαετία του 1950 προήλθαν από την πρώην Σοβιετική Ένωση. Το "A00" είναι η ρωσική μάρκα στα εθνικά πρότυπα της Σοβιετικής Ένωσης. Το «Α» είναι ένα ρωσικό γράμμα, όχι το αγγλικό «Α» ή το «Α» του κινεζικού φωνητικού αλφαβήτου. Εάν είναι σύμφωνο με τα διεθνή πρότυπα, είναι πιο ακριβές να ονομάζουμε «τυπικό αλουμίνιο». Το τυπικό αλουμίνιο είναι μια ράβδος αλουμινίου που περιέχει 99,7% αλουμίνιο, η οποία είναι καταχωρημένη στην αγορά του Λονδίνου.

Πώς κατασκευάζονται οι πλινθώματα αλουμινίου
Η διαδικασία χύτευσης πλινθωμάτων αλουμινίου χρησιμοποιεί τηγμένο αλουμίνιο για έγχυση στο καλούπι και, αφού αφαιρεθεί μετά την ψύξη του σε χυτή πλάκα, η διαδικασία έγχυσης είναι ένα βασικό βήμα για την ποιότητα του προϊόντος. Η διαδικασία χύτευσης είναι επίσης η φυσική διαδικασία κρυστάλλωσης υγρού αλουμινίου σε στερεό αλουμίνιο.
Η ροή της διαδικασίας χύτευσης πλινθωμάτων αλουμινίου έχει περίπου ως εξής: Αλουμινίου - Σκάλισμα - Συστατικά - Φόρτωση φούρνου - Καθαρισμός - Χύτευση - Πλινθώματα αλουμινίου για επανατήξη - Επιθεώρηση τελικού προϊόντος - Επιθεώρηση τελικού προϊόντος - Αποθήκευση - Απομάκρυνση αλουμινίου - Σκάλισμα - Συστατικά - Φόρτωση φούρνου - Καθαρισμός - Χύτευση - Πλινθώματα κράματος - Χυτά πλινθώματα κράματος - Επιθεώρηση τελικού προϊόντος - Επιθεώρηση τελικού προϊόντος - Αποθήκευση

Οι συνήθως χρησιμοποιούμενες μέθοδοι χύτευσης χωρίζονται σε συνεχή χύτευση και κάθετη ημισυνεχή χύτευση.

Συνεχής χύτευση

Η συνεχής χύτευση μπορεί να χωριστεί σε χύτευση σε μικτό κλίβανο και εξωτερική χύτευση. Όλες χρησιμοποιούν μηχανές συνεχούς χύτευσης. Η χύτευση σε κλίβανο ανάμειξης είναι η διαδικασία χύτευσης τηγμένου αλουμινίου στον κλίβανο ανάμειξης και χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή πλινθωμάτων αλουμινίου για την ανάτηξη και τη χύτευση κραμάτων. Η εξωτερική χύτευση πραγματοποιείται απευθείας από την κουτάλα στη μηχανή χύτευσης, η οποία χρησιμοποιείται κυρίως όταν ο εξοπλισμός χύτευσης δεν μπορεί να ανταποκριθεί στις απαιτήσεις παραγωγής ή η ποιότητα των εισερχόμενων υλικών είναι πολύ κακή για να τροφοδοτηθούν απευθείας στον κλίβανο. Δεδομένου ότι δεν υπάρχει εξωτερική πηγή θέρμανσης, απαιτείται η κουτάλα να έχει μια ορισμένη θερμοκρασία, γενικά μεταξύ 690°C και 740°C το καλοκαίρι και 700°C έως 760°C το χειμώνα, για να διασφαλιστεί ότι η πλινθωματική χύτευση αλουμινίου έχει καλύτερη εμφάνιση.

Για τη χύτευση στον κλίβανο ανάμειξης, τα συστατικά πρέπει πρώτα να αναμειχθούν, στη συνέχεια να χυθούν στον κλίβανο ανάμειξης, να αναμειχθούν ομοιόμορφα και στη συνέχεια να προστεθούν με ροή για ραφινάρισμα. Το χυτευμένο ... Όταν φτάσει στη μέση της μηχανής χύτευσης, το τηγμένο αλουμίνιο έχει στερεοποιηθεί σε πλινθώματα αλουμινίου, τα οποία σημειώνονται με έναν αριθμό τήξης από τον εκτυπωτή. Όταν το πλινθώμα αλουμινίου φτάσει στην κορυφή της μηχανής χύτευσης, έχει στερεοποιηθεί πλήρως σε ένα πλινθώμα αλουμινίου. Σε αυτό το σημείο, το καλούπι αναποδογυρίζεται και το πλινθώμα αλουμινίου εξάγεται από το καλούπι και πέφτει στο αυτόματο καρότσι υποδοχής πλινθωμάτων, το οποίο στοιβάζεται και δένεται αυτόματα από τον στοιβακτή για να γίνει το τελικό πλινθώμα αλουμινίου. Η μηχανή χύτευσης ψύχεται με ψεκασμό νερού, αλλά το νερό πρέπει να παρέχεται αφού η μηχανή χύτευσης έχει ενεργοποιηθεί για μία πλήρη περιστροφή. Κάθε τόνος τηγμένου αλουμινίου καταναλώνει περίπου 8-10 τόνους νερού και απαιτείται φυσητήρας για την ψύξη της επιφάνειας το καλοκαίρι. Το πλινθώμα είναι ένα επίπεδο καλούπι χύτευσης και η κατεύθυνση στερεοποίησης του τηγμένου αλουμινίου είναι από κάτω προς τα πάνω και το μέσο του άνω μέρους στερεοποιείται τελικά, αφήνοντας μια συρρίκνωση σε σχήμα αυλάκωσης. Ο χρόνος και οι συνθήκες στερεοποίησης κάθε μέρους του πλινθώματος αλουμινίου δεν είναι οι ίδιοι, επομένως η χημική του σύνθεση θα είναι επίσης διαφορετική, αλλά είναι σύμφωνη με το πρότυπο στο σύνολό του.

Συνηθισμένα ελαττώματα των πλινθωμάτων αλουμινίου για επανατήξη είναι:

① Στόμα. Ο κύριος λόγος είναι ότι η θερμοκρασία χύτευσης είναι πολύ υψηλή, το τηγμένο αλουμίνιο περιέχει περισσότερο αέριο, η επιφάνεια του πλινθώματος αλουμινίου έχει πολλούς πόρους (οπές), η επιφάνεια είναι σκοτεινή και σε σοβαρές περιπτώσεις εμφανίζονται θερμές ρωγμές.
② Ενσωμάτωση σκωρίας. Ο κύριος λόγος είναι ότι η σκωρία δεν είναι καθαρή, με αποτέλεσμα την ενσωμάτωση σκωρίας στην επιφάνεια. Ο δεύτερος λόγος είναι ότι η θερμοκρασία του τηγμένου αλουμινίου είναι πολύ χαμηλή, προκαλώντας εσωτερική ενσωμάτωση σκωρίας.
③Κυματισμός και λάμψη. Ο κύριος λόγος είναι ότι η λειτουργία δεν είναι καλή, το χυτοσίδηρο αλουμινίου είναι πολύ μεγάλο ή η μηχανή χύτευσης δεν λειτουργεί ομαλά.
④ Ρωγμές. Οι ψυχρές ρωγμές προκαλούνται κυρίως από πολύ χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης, γεγονός που καθιστά τους κρυστάλλους πλινθώματος αλουμινίου μη πυκνούς, προκαλώντας χαλαρότητα και ακόμη και ρωγμές. Οι θερμικές ρωγμές προκαλούνται από υψηλή θερμοκρασία χύτευσης.
⑤ Διαχωρισμός εξαρτημάτων. Κυρίως λόγω ανομοιόμορφης ανάμειξης κατά τη χύτευση κράματος.

Κάθετη ημισυνεχής χύτευση

Η κάθετη ημισυνεχής χύτευση χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή ράβδων αλουμινίου από σύρμα, ράβδων πλάκας και διαφόρων παραμορφωμένων κραμάτων για την επεξεργασία προφίλ. Το τηγμένο αλουμίνιο χύνεται στον κλίβανο ανάμειξης μετά την παρτίδα. Λόγω των ειδικών απαιτήσεων των συρμάτων, πρέπει να προστεθεί η ενδιάμεση πλάκα Al-B για την αφαίρεση του τιτανίου και του βαναδίου (ράβδοι σύρματος) από το τηγμένο αλουμίνιο πριν από τη χύτευση. Οι πλάκες πρέπει να προστεθούν με κράμα Al-Ti--B (Ti5% B1%) για επεξεργασία βελτίωσης. Βελτιώστε την οργάνωση της επιφάνειας. Προσθέστε 2# παράγοντα βελτίωσης στο κράμα υψηλής περιεκτικότητας σε μαγνήσιο, η ποσότητα είναι 5%, ανακατέψτε ομοιόμορφα, αφού αφήσετε για 30 λεπτά, αφαιρέστε τον αφρό και στη συνέχεια χυτέψτε. Σηκώστε το πλαίσιο της μηχανής χύτευσης πριν από τη χύτευση και φυσήξτε την υγρασία στο πλαίσιο με πεπιεσμένο αέρα. Στη συνέχεια, ανυψώστε την πλάκα βάσης στον κρυσταλλοποιητή, εφαρμόστε ένα στρώμα λιπαντικού λαδιού στο εσωτερικό τοίχωμα του κρυσταλλοποιητή, βάλτε λίγο νερό ψύξης στο χιτώνιο νερού, τοποθετήστε την ξηρή και προθερμασμένη πλάκα διανομής, το αυτόματο πώμα ρύθμισης και πλύνετε στη θέση του, έτσι ώστε η πλάκα διανομής Κάθε θύρα να βρίσκεται στο κέντρο του κρυσταλλοποιητή. Στην αρχή της χύτευσης, πιέστε το πώμα αυτόματης ρύθμισης με το χέρι σας για να μπλοκάρετε το ακροφύσιο, ανοίξτε το μάτι του κλιβάνου του κλιβάνου ανάμειξης και αφήστε το υγρό αλουμινίου να ρέει στην πλάκα διανομής μέσω του πλυντηρίου. Όταν το υγρό αλουμινίου φτάσει τα 2/5 στην πλάκα διανομής, απελευθερώστε το αυτόματο πώμα έτσι ώστε το λιωμένο αλουμίνιο να ρέει στον κρυσταλλοποιητή και το λιωμένο αλουμίνιο να ψύχεται στο πλαίσιο. Όταν το υγρό αλουμινίου φτάσει τα 30 mm ύψος στον κρυσταλλοποιητή, το πλαίσιο μπορεί να χαμηλώσει και θα αρχίσει να στέλνεται νερό ψύξης. Το αυτόματο πώμα ρύθμισης ελέγχει την ισορροπημένη ροή του υγρού αλουμινίου στον κρυσταλλοποιητή και διατηρεί το ύψος του υγρού αλουμινίου στον κρυσταλλοποιητή αμετάβλητο. Η αφρός και η μεμβράνη οξειδίου στην επιφάνεια του λιωμένου αλουμινίου πρέπει να αφαιρεθούν εγκαίρως. Όταν το μήκος του αλουμινένιου ιμάντα γίνει περίπου 6 μέτρα, φράξτε το μάτι του κλιβάνου, αφαιρέστε την πλάκα διανομής, διακόψτε την παροχή νερού αφού το υγρό αλουμινίου στερεοποιηθεί πλήρως, αφαιρέστε το χιτώνιο νερού, αφαιρέστε το χυτό αλουμινένιο ιμάντα με γερανό monorail και τοποθετήστε το στο πριονιστήριο σύμφωνα με το απαιτούμενο μέγεθος. Κόψτε το και προετοιμαστείτε για την επόμενη χύτευση. Κατά τη διάρκεια της χύτευσης, η θερμοκρασία του τηγμένου αλουμινίου στον κλίβανο ανάμειξης διατηρείται στους 690-710°C, η θερμοκρασία του τηγμένου αλουμινίου στην πλάκα διανομής διατηρείται στους 685-690°C, η ταχύτητα χύτευσης είναι 190-21Omm/min και η πίεση του νερού ψύξης είναι 0,147-0,196MPa.

Η ταχύτητα χύτευσης είναι ανάλογη με το γραμμικό ράβδωμα με τετραγωνική διατομή:
VD=K όπου V είναι η ταχύτητα χύτευσης, mm/min ή m/h· D είναι το μήκος της πλευράς του τμήματος του πλινθώματος, mm ή m· K είναι η σταθερή τιμή, m2/h, γενικά 1,2~1,5.

Η κάθετη ημισυνεχής χύτευση είναι μια μέθοδος διαδοχικής κρυστάλλωσης. Αφού το τηγμένο αλουμίνιο εισέλθει στην οπή χύτευσης, αρχίζει να κρυσταλλώνεται στην κάτω πλάκα και στο εσωτερικό τοίχωμα του καλουπιού. Επειδή οι συνθήκες ψύξης του κέντρου και των πλευρών είναι διαφορετικές, η κρυστάλλωση σχηματίζει μια μορφή χαμηλής μεσαίας και υψηλής περιφέρειας. Το πλαίσιο κατεβαίνει με σταθερή ταχύτητα. Ταυτόχρονα, το άνω μέρος εγχέεται συνεχώς με υγρό αλουμίνιο, έτσι ώστε να υπάρχει μια ημιστερεοποιημένη ζώνη μεταξύ του στερεού αλουμινίου και του υγρού αλουμινίου. Επειδή το υγρό αλουμίνιο συρρικνώνεται όταν συμπυκνώνεται και υπάρχει ένα στρώμα λιπαντικού ελαίου στο εσωτερικό τοίχωμα του κρυσταλλωτή, καθώς το πλαίσιο κατεβαίνει, το στερεοποιημένο αλουμίνιο εξέρχεται από τον κρυσταλλωτή. Υπάρχει ένας κύκλος οπών νερού ψύξης στο κάτω μέρος του κρυσταλλωτή και το νερό ψύξης μπορεί να ψεκαστεί μέχρι να διαφύγει. Η επιφάνεια του πλινθώματος αλουμινίου υποβάλλεται σε δευτερογενή ψύξη μέχρι να χυτευθεί ολόκληρο το πλινθώμα σύρματος.

Η διαδοχική κρυστάλλωση μπορεί να δημιουργήσει σχετικά ικανοποιητικές συνθήκες στερεοποίησης, κάτι που είναι ευεργετικό για το μέγεθος των κόκκων, τις μηχανικές ιδιότητες και την ηλεκτρική αγωγιμότητα της κρυστάλλωσης. Δεν υπάρχει διαφορά στις μηχανικές ιδιότητες στην κατεύθυνση του ύψους του συγκριτικού πλινθώματος, ο διαχωρισμός είναι επίσης μικρός, ο ρυθμός ψύξης είναι ταχύτερος και μπορεί να επιτευχθεί μια πολύ λεπτή κρυσταλλική δομή.

Η επιφάνεια του σύρματος αλουμινίου πρέπει να είναι επίπεδη και λεία, απαλλαγμένη από σκωρία, ρωγμές, πόρους κ.λπ., το μήκος των επιφανειακών ρωγμών δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 1,5 mm, το βάθος της σκωρίας και των ρυτίδων στην επιφάνεια δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 2 mm και η διατομή δεν πρέπει να έχει ρωγμές, πόρους και εγκλείσματα σκωρίας. Δεν πρέπει να υπάρχουν περισσότερα από 5 εγκλείσματα σκωρίας μικρότερα από 1 mm.

Τα κύρια ελαττώματα των ράβδων αλουμινίου είναι:

① Ρωγμές. Ο λόγος είναι ότι η θερμοκρασία του τηγμένου αλουμινίου είναι πολύ υψηλή, η ταχύτητα είναι πολύ γρήγορη και η υπολειμματική τάση αυξάνεται. Η περιεκτικότητα σε πυρίτιο στο τηγμένο αλουμίνιο είναι μεγαλύτερη από 0,8% και σχηματίζεται το ίδιο τήγμα αλουμινίου και πυριτίου, και στη συνέχεια παράγεται μια ορισμένη ποσότητα ελεύθερου πυριτίου, η οποία αυξάνει την ιδιότητα θερμικής ρωγμάτωσης του μετάλλου. Ή η ποσότητα του νερού ψύξης είναι ανεπαρκής. Όταν η επιφάνεια του καλουπιού είναι τραχιά ή δεν χρησιμοποιείται λιπαντικό, η επιφάνεια και οι γωνίες του πλινθώματος θα ραγίσουν επίσης.

② Συμπερίληψη σκωρίας. Η συμπερίληψη σκωρίας στην επιφάνεια του σύρματος αλουμινίου προκαλείται από τη διακύμανση του τηγμένου αλουμινίου, τη ρήξη της μεμβράνης οξειδίου στην επιφάνεια του τηγμένου αλουμινίου και την αφρό στην επιφάνεια που εισέρχεται στα πλαϊνά του ιμάντα. Μερικές φορές, το λιπαντικό λάδι μπορεί επίσης να φέρει κάποια σκωρία. Η εσωτερική συμπερίληψη σκωρίας προκαλείται από τη χαμηλή θερμοκρασία του τηγμένου αλουμινίου, το υψηλό ιξώδες, την αδυναμία της σκωρίας να επιπλέει στο χρόνο ή τις συχνές αλλαγές της στάθμης του τηγμένου αλουμινίου κατά τη χύτευση.

③Ψυκτικό διαμέρισμα. Ο σχηματισμός του ψυχρού φράγματος προκαλείται κυρίως από υπερβολικές διακυμάνσεις στη στάθμη του τηγμένου αλουμινίου στο καλούπι, χαμηλή θερμοκρασία χύτευσης, υπερβολικά αργή ταχύτητα χύτευσης ή από τους κραδασμούς και την ανομοιόμορφη πτώση της μηχανής χύτευσης.

④ Στόμα. Οι πόροι που αναφέρονται εδώ αναφέρονται σε μικρούς πόρους με διάμετρο μικρότερη από 1 mm. Ο λόγος για αυτό είναι ότι η θερμοκρασία χύτευσης είναι πολύ υψηλή και η συμπύκνωση είναι πολύ γρήγορη, έτσι ώστε το αέριο που περιέχεται στο υγρό αλουμινίου να μην μπορεί να διαφύγει εγκαίρως, και μετά τη στερεοποίηση, μικρές φυσαλίδες συγκεντρώνονται για να σχηματίσουν πόρους στο πλινθώμα.

⑤Η επιφάνεια είναι τραχιά. Επειδή το εσωτερικό τοίχωμα του κρυσταλλοποιητή δεν είναι λείο, η λιπαντική δράση δεν είναι καλή και σε σοβαρές περιπτώσεις σχηματίζονται όγκοι αλουμινίου στην επιφάνεια του κρυστάλλου. Ή επειδή η αναλογία σιδήρου προς πυρίτιο είναι πολύ μεγάλη, το φαινόμενο διαχωρισμού προκαλείται από την ανομοιόμορφη ψύξη.

⑥Διαρροή αλουμινίου και επανάληψη ανάλυσης. Η κύρια αιτία είναι το πρόβλημα λειτουργίας, και η σοβαρή μπορεί επίσης να προκαλέσει οζίδια.

Εφαρμογή κράματος χυτού αλουμινίου-πυριτίου (Al-Si)
Το κλάσμα μάζας του Si στο κράμα αλουμινίου-πυριτίου (Al-Si) είναι γενικά 4%~22%. Επειδή το κράμα Al-Si έχει εξαιρετικές ιδιότητες χύτευσης, όπως καλή ρευστότητα, καλή αεροστεγανότητα, μικρή συρρίκνωση και χαμηλή τάση θερμότητας, μετά από τροποποίηση και θερμική επεξεργασία, έχει καλές μηχανικές ιδιότητες, φυσικές ιδιότητες, αντοχή στη διάβρωση και μέτριες ιδιότητες κατεργασίας. Είναι ο πιο ευέλικτος και πιο ευέλικτος τύπος χυτού κράματος αλουμινίου. Ακολουθούν μερικά παραδείγματα από τα πιο συχνά χρησιμοποιούμενα:

(1) Κράμα ZL101(A) Το κράμα ZL101 έχει καλή αεροστεγανότητα, ρευστότητα και θερμική αντοχή στις ρωγμές, μέτριες μηχανικές ιδιότητες, απόδοση συγκόλλησης και αντοχή στη διάβρωση, απλή σύνθεση, εύκολη χύτευση και είναι κατάλληλο για διάφορες μεθόδους χύτευσης. Το κράμα ZL101 έχει χρησιμοποιηθεί για σύνθετα εξαρτήματα που φέρουν μέτρια φορτία, όπως εξαρτήματα αεροσκαφών, όργανα, περιβλήματα οργάνων, εξαρτήματα κινητήρων, εξαρτήματα αυτοκινήτων και πλοίων, μπλοκ κυλίνδρων, σώματα αντλιών, τύμπανα φρένων και ηλεκτρικά εξαρτήματα. Επιπλέον, με βάση το κράμα ZL101, η περιεκτικότητα σε ακαθαρσίες ελέγχεται αυστηρά και το κράμα ZL101A με υψηλότερες μηχανικές ιδιότητες επιτυγχάνεται βελτιώνοντας την τεχνολογία χύτευσης. Έχει χρησιμοποιηθεί για τη χύτευση διαφόρων εξαρτημάτων κελύφους, σωμάτων αντλιών αεροσκαφών, κιβωτίων ταχυτήτων αυτοκινήτων και μαζούτ, αγκώνες κιβωτίων, αξεσουάρ αεροσκαφών και άλλα φέροντα μέρη.

(2) Κράμα ZL102 Το κράμα ZL102 έχει την καλύτερη αντοχή σε θερμικές ρωγμές και καλή αεροστεγανότητα, καθώς και καλή ρευστότητα, δεν μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία και έχει χαμηλή αντοχή σε εφελκυσμό. Είναι κατάλληλο για χύτευση μεγάλων και λεπτών τοιχωμάτων σύνθετων εξαρτημάτων. Κατάλληλο για χύτευση υπό πίεση. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για να αντέχει σε χυτά λεπτά τοιχώματα χαμηλού φορτίου με σύνθετα σχήματα, όπως διάφορα περιβλήματα οργάνων, περιβλήματα αυτοκινήτων, οδοντιατρικό εξοπλισμό, έμβολα κ.λπ.

(3) Κράμα ZL104 Το κράμα ZL104 έχει καλή αεροστεγανότητα, ρευστότητα και θερμική αντοχή στις ρωγμές, υψηλή αντοχή, αντοχή στη διάβρωση, απόδοση συγκόλλησης και απόδοση κοπής, αλλά χαμηλή αντοχή στη θερμότητα, εύκολη παραγωγή μικρών πόρων, διαδικασία χύτευσης πιο περίπλοκη. Ως εκ τούτου, χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή μεγάλων χυτών μετάλλων άμμου που αντέχουν σε υψηλά φορτία, όπως περιβλήματα κιβωτίων ταχυτήτων, μπλοκ κυλίνδρων, βαλβίδες κυλινδροκεφαλής, τροχοί ιμάντα, κιβώτια εργαλείων κάλυψης και άλλα αεροσκάφη, πλοία και ανταλλακτικά αυτοκινήτων.

(4) Κράμα ZL105 Το κράμα ZL105 έχει υψηλές μηχανικές ιδιότητες, ικανοποιητική απόδοση χύτευσης και απόδοση συγκόλλησης, καλύτερη απόδοση κοπής και αντοχή στη θερμότητα από το κράμα ZL104, αλλά χαμηλή πλαστικότητα και χαμηλή σταθερότητα στη διάβρωση. Είναι κατάλληλο για διάφορες μεθόδους χύτευσης. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή αεροσκαφών, καλουπιών άμμου κινητήρων και μεταλλικών εξαρτημάτων χύτευσης καλουπιών που φέρουν βαριά φορτία, όπως περιβλήματα κιβωτίων ταχυτήτων, μπλοκ κυλίνδρων, περιβλήματα υδραυλικών αντλιών και εξαρτήματα οργάνων, καθώς και στηρίγματα ρουλεμάν και άλλα εξαρτήματα μηχανών.

Εφαρμογή χυτού κράματος ψευδαργύρου αλουμινίου (Al-Zn)

Για τα κράματα Al-Zn, λόγω της υψηλής διαλυτότητας του Zn στο Al, όταν προστίθεται Zn με κλάσμα μάζας μεγαλύτερο από 10% στο Al, η αντοχή του κράματος μπορεί να βελτιωθεί σημαντικά. Αν και αυτός ο τύπος κράματος έχει υψηλή φυσική τάση γήρανσης και μπορεί να επιτευχθεί υψηλή αντοχή χωρίς θερμική επεξεργασία, τα μειονεκτήματα αυτού του τύπου κράματος είναι η κακή αντοχή στη διάβρωση, η υψηλή πυκνότητα και η εύκολη θερμική ρωγμάτωση κατά τη χύτευση. Επομένως, αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για την κατασκευή χυτευμένων εξαρτημάτων περιβλήματος οργάνων.

Τα χαρακτηριστικά και οι εφαρμογές των κοινών χυτών κραμάτων Al-Zn έχουν ως εξής:

(1) Κράμα ZL401 Το κράμα ZL401 έχει μέτρια απόδοση χύτευσης, μικρή κοιλότητα συρρίκνωσης και τάση για θερμή ρωγμάτωση, καλή απόδοση συγκόλλησης και απόδοση κοπής, υψηλή αντοχή στην κατάσταση χύτευσης, αλλά χαμηλή πλαστικότητα, υψηλή πυκνότητα και κακή αντοχή στη διάβρωση. Το κράμα ZL401 χρησιμοποιείται κυρίως για διάφορα εξαρτήματα χύτευσης υπό πίεση, η θερμοκρασία λειτουργίας δεν υπερβαίνει τους 200 βαθμούς Κελσίου και η δομή και το σχήμα των εξαρτημάτων αυτοκινήτων και αεροσκαφών είναι πολύπλοκα.

(2) Κράμα ZL402 Το κράμα ZL402 έχει μέτρια απόδοση χύτευσης, καλή ρευστότητα, μέτρια αεροστεγανότητα, αντοχή σε θερμικές ρωγμές, καλή απόδοση κοπής, υψηλές μηχανικές ιδιότητες και αντοχή σε κρούση στην κατάσταση χύτευσης, αλλά υψηλή πυκνότητα, η διαδικασία τήξης είναι πολύπλοκη και χρησιμοποιείται κυρίως για γεωργικό εξοπλισμό, εργαλειομηχανές, χυτά πλοίων, ραδιοσυσκευές, ρυθμιστές οξυγόνου, περιστρεφόμενους τροχούς και έμβολα αεροσυμπιεστών.
Εφαρμογή χυτού κράματος αλουμινίου-μαγνησίου (Al-Mg)

Το κλάσμα μάζας του Mg στο κράμα Al-Mg είναι 4%~11%. Το κράμα έχει χαμηλή πυκνότητα, υψηλές μηχανικές ιδιότητες, εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση, καλή απόδοση κοπής και φωτεινή και όμορφη επιφάνεια. Ωστόσο, λόγω των περίπλοκων διαδικασιών τήξης και χύτευσης αυτού του τύπου κράματος, εκτός από το ότι χρησιμοποιείται ως κράμα ανθεκτικό στη διάβρωση, χρησιμοποιείται επίσης ως κράμα για διακόσμηση. Τα χαρακτηριστικά και οι εφαρμογές των κοινών χυτών κραμάτων Al-Mg έχουν ως εξής.

(1) Κράμα ZL301 Το κράμα ZL301 έχει υψηλή αντοχή, καλή επιμήκυνση, εξαιρετική απόδοση κοπής, καλή συγκολλησιμότητα, μπορεί να υποβληθεί σε ανοδίωση και να υποστεί δόνηση. Το μειονέκτημα είναι ότι έχει την τάση να χαλαρώνει μικροσκοπικά και είναι δύσκολο να χυθεί. Κράμα ZL301 Χρησιμοποιείται για την κατασκευή εξαρτημάτων με υψηλή αντοχή στη διάβρωση υπό υψηλό φορτίο, θερμοκρασία λειτουργίας κάτω από 150 βαθμούς Κελσίου και εργασία στην ατμόσφαιρα και το θαλασσινό νερό, όπως πλαίσια, στηρίγματα, ράβδοι και αξεσουάρ.

(2) Κράμα ZL303 Το κράμα ZL303 έχει καλή αντοχή στη διάβρωση, καλή συγκολλησιμότητα, καλή απόδοση κοπής, εύκολη στίλβωση, αποδεκτή απόδοση χύτευσης, χαμηλές μηχανικές ιδιότητες, δεν μπορεί να ενισχυθεί με θερμική επεξεργασία και έχει την τάση να σχηματίζει οπές συρρίκνωσης. Χρησιμοποιείται ευρέως ως χύτευση υπό πίεση. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για μέρη μεσαίου φορτίου υπό την επίδραση διάβρωσης ή για μέρη σε ψυχρή ατμόσφαιρα και θερμοκρασία λειτουργίας που δεν υπερβαίνει τους 200 βαθμούς Κελσίου, όπως μέρη θαλάσσιων πλοίων και κελύφη μηχανών.

(3) Κράμα ZL305 Το κράμα ZL305 προστίθεται κυρίως με Zn με βάση το κράμα Al-Mg για τον έλεγχο της φυσικής γήρανσης, τη βελτίωση της αντοχής και της αντοχής στη διάβρωση από καταπονήσεις, την επίτευξη καλών μηχανικών ιδιοτήτων και τη μείωση της οξείδωσης, του πορώδους και των ελαττωμάτων πόρων του κράματος. Αυτός ο τύπος κράματος χρησιμοποιείται κυρίως για εξαρτήματα υψηλού φορτίου, θερμοκρασίας λειτουργίας κάτω των 100 βαθμών Κελσίου και υψηλής διάβρωσης που λειτουργούν στην ατμόσφαιρα ή στο θαλασσινό νερό, όπως εξαρτήματα σε πλοία θαλάσσης.
Εισαγωγή στη γνώση των ράβδων αλουμινίου
Πλινθώματα αλουμινίου για επανατήξη - 15kg, 20kg (≤99,80%Al):
Πλινθώματα αλουμινίου σε σχήμα Τ--500kg, 1000kg (≤99,80%Al):
Πλινθώματα αλουμινίου υψηλής καθαρότητας - 10kg, 15kg (99,90% ~ 99,999% Al).
Πλίνθωμα από κράμα αλουμινίου - 10kg, 15kg (Al--Si, Al--Cu, Al--Mg)
Πλάκα πλάκας--500~1000kg (για την κατασκευή πιάτων)
Στρογγυλοί άξονες-30~60kg (για σχέδιο σύρματος).

Περισσότερες λεπτομέρειες Σύνδεσμος:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Πηγή αναφοράς: Διαδίκτυο
Αποποίηση ευθύνης: Οι πληροφορίες που περιέχονται σε αυτό το άρθρο προορίζονται μόνο για αναφορά και όχι ως άμεση υπόδειξη λήψης αποφάσεων. Εάν δεν σκοπεύετε να παραβιάσετε τα νόμιμα δικαιώματά σας, επικοινωνήστε μαζί μας εγκαίρως.