Што е алуминиумска инго?

Што е алуминиумска инго?

Алуминиумот е сребро-бел метал и се рангира на третото место во Земјината кора по кислород и силикон. Густината на алуминиумот е релативно мала, само 34,61% од железо и 30,33% од бакар, така што се нарекува и лесен метал. Алуминиумот е не-ферозен метал чиј резултат и потрошувачка се втор по челик во светот. Бидејќи алуминиумот е лесен, тој често се користи во производството на копно, море и воздушни возила, како што се автомобили, возови, метрото, бродови, авиони, ракети и вселенско летало за да се намали сопствената тежина и да се зголеми товарот. Суровините во нашата дневна индустрија се нарекуваат алуминиумски инготи. Според Националниот стандард (GB/T 1196-2008), тие треба да се нарекуваат „алуминиумски инготи за сеќавање“, но сите се користат да ги нарекуваат „алуминиумски инготи“. Се произведува со електролиза со употреба на алумина-криолит. Откако алуминиумските инготи влегуваат во индустриски апликации, постојат две главни категории: леани алуминиумски легури и деформирани алуминиумски легури. Леаните алуминиум и алуминиумски легури се алуминиумски леани произведени со методи на леење; Деформираните алуминиумски и алуминиумски легури се обработуваат алуминиумски производи произведени со методи за обработка на притисок: плочи, ленти, фолии, цевки, шипки, форми, жици и фалсификати. Според Националниот стандард, „Отпорни алуминиумски инготи се поделени на 8 одделенија според хемискиот состав, кои се AL99,90, AL99,85, AL99,70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99. 6E“ (Белешка: Бројот по ал е алуминиумската содржина). Некои луѓе го нарекуваат алуминиум „А00“, кој е всушност алуминиум со чистота од 99,7%, што се нарекува „стандарден алуминиум“ на лондонскиот пазар. Техничките стандарди на нашата земја во 50 -тите години на минатиот век дојдоа од поранешниот Советски Сојуз. „А00“ е руски бренд во националните стандарди на Советскиот Сојуз. „А“ е руска буква, а не англискиот „а“ или „а“ на кинеската фонетска азбука. Ако е во согласност со меѓународните стандарди, поточно е да се нарекува „стандарден алуминиум“. Стандардниот алуминиум е алуминиумски ингон кој содржи 99,7% алуминиум, кој е регистриран на лондонскиот пазар.

Како се прават алуминиумски инготи
Процесот на леење на алуминиум Ингот користи стопен алуминиум за да се инјектира во калапот, а откако ќе се извади откако ќе се олади во леана плоча, процесот на инјектирање е клучен чекор за квалитетот на производот. Процесот на леење е исто така физички процес на кристализирање на течен алуминиум во цврст алуминиум.
The process flow of casting aluminum ingots is roughly as follows: Aluminium tapping-slagging-picking up-ingredients-furnace loading-refining-casting-aluminum ingots for remelting-finished product inspection-finished product inspection-warehousing aluminum out-slagging off-picking up- Ingredients-furnace loading-scouring-casting-alloy ingots-casting alloy Инспекција за инспекција на производи со инспекција на производи со инспекција на производи

Најчесто користените методи за леење се поделени на континуирано кастинг и вертикално полу-континуирано кастинг

Континуирано кастинг

Континуираното кастинг може да се подели на мешано леење на печката и надворешно леење. Сите користат машини за континуирано кастинг. Мешањето на леењето на печката е процес на леење на стопена алуминиум во печката за мешање и главно се користи за производство на алуминиумски инготи за отповикување и легирање на легури. Надворешното кастинг се врши директно од леглата до машината за леење, што главно се користи кога опремата за леење не може да ги исполни барањата за производство или квалитетот на дојдовните материјали е премногу сиромашен за директно да се внесува во печката. Бидејќи не постои надворешен извор на греење, потребно е дека леглата има одредена температура, генерално помеѓу 690 ° C и 740 ° C во лето и 700 ° C до 760 ° C во зима за да се обезбеди дека алуминиумскиот инго има подобар изглед.

За леење во печката за мешање, состојките прво мора да се мешаат, а потоа да се истурат во печката за мешање, да се мешаат рамномерно, а потоа да се додадат со флукс за рафинирање. Легурата легура мора да се разјасни повеќе од 30 минути, а згура може да се фрли по појаснување. За време на леењето, окото на печката на печката за мешање е усогласено со втората и третата калапи на машината за леење, што може да обезбеди одреден степен на подвижност кога се менува протокот на течноста и се менува калапот. Окото на печката и машината за леење се поврзани со перење. Подобро е да имате пократок перење, што може да ја намали оксидацијата на алуминиум и да избегне вител и прскање. Кога машината за леење е запрена повеќе од 48 часа, калапот треба да се загрее 4 часа пред рестартирање. Стопениот алуминиум се влева во калапот преку перење, а оксидниот филм на површината на стопениот алуминиум се отстранува со лопата, која се нарекува згура. Откако ќе се наполни една калап, печачот се преместува во следниот калап, а машината за леење напредува постојано. Калапот напредува во низа и стопениот алуминиум постепено се лади. Кога ќе стигне до средината на машината за леење, стопениот алуминиум се зацврсти во алуминиумски инготи, кои се обележани со топење на бројот од печатачот. Кога алуминиумскиот ингот ќе го достигне горниот дел од машината за леење, тој целосно се зацврсти во алуминиумска инго. Во тоа време, калапот се превртува, а алуминиумскиот инго е исфрлен од калапот и паѓа на автоматскиот количка за прием на влечење, која автоматски е наредена и спакувана од магацинот за да стане готовиот алуминиумски инго. Машината за леење се лади со прскање вода, но водата мора да се снабдува откако машината за леење е вклучена за една целосна револуција. Секој тон стопена алуминиум троши околу 8-10t вода, а потребна е вентилатор за ладење на површината во текот на летото. ИНГОТ е кастинг со рамен калап, а насоката на зацврстување на стопениот алуминиум е од дното до врвот, а средината на горниот дел се зацврстува конечно, оставајќи смалување во форма на жлеб. Времето на зацврстување и условите на секој дел од алуминиумот не се исти, така што неговиот хемиски состав исто така ќе биде различен, но е во согласност со стандардот како целина.

Вообичаени дефекти на алуминиумски инготи за сеќавање се:

① Стома. Главната причина е што температурата на леење е превисока, стопениот алуминиум содржи повеќе гас, површината на алуминиумскиот инго има многу пори (ситни дупки), површината е темна, а топлите пукнатини се појавуваат во тешки случаи.
② вклучување на згура. Главната причина е што згура не е чиста, што резултира во вклучување на згура на површината; Втората е дека температурата на стопениот алуминиум е премногу ниска, предизвикувајќи вклучување на внатрешна згура.
③ripple и блиц. Главната причина е што операцијата не е добра, алуминиумскиот инго е преголем, или машината за леење не работи непречено.
④ Пукнатини. Студените пукнатини се главно предизвикани од премногу ниска температура на леење, што ги прави алуминиумските кристали на инготи не густи, предизвикувајќи олабавување, па дури и пукнатини. Топлинските пукнатини се предизвикани од висока температура на леење.
⑤ Сегрегација на компонентите. Главно предизвикано од нерамномерно мешање при лежење легура.

Вертикално полу-континуирано кастинг

Вертикалното полу-континуирано леење главно се користи за производство на алуминиумски жици, инготи за плочи и разни деформирани легури за профили за обработка. Стопениот алуминиум се влева во печката за мешање по серија. Поради посебните барања на жиците, мора да се додаде средната плоча ал-б за да Плочите мора да бидат додадени со легура ал-ти-Б (TI5%B1%) за третман на рафинирање. Направете ја површинската организација во ред. Додадете 2# агент за рафинирање на легура со висок магнезиум, количината е 5%, измешајте рамномерно, откако ќе застанете 30 минути, извадете го ѓубрињата, а потоа фрлете. Подигнете ја шасијата на машината за кастинг пред да леете и издувајте ја влагата на шасијата со компресиран воздух. Потоа, подигнете ја основната плоча во кристализаторот, нанесете слој на масло за подмачкување на внатрешниот wallид на кристализаторот, ставете малку вода за ладење во водената јакна, ставете ја сувата и загреана дистрибутивна плоча, автоматско регулирање на приклучокот и лагер, така што дистрибутивната плоча секоја порта се наоѓа во центарот на кристализаторот. На почетокот на леењето, притиснете го приклучокот за автоматско прилагодување со раката за да ја блокирате млазницата, исечете ја отворете ја печката на печката за мешање и оставете го алуминиумскиот течен проток во дистрибутивната плоча преку лушпата. Кога алуминиумската течност достигнува 2/5 во дистрибутивната плоча, ослободете го автоматското прилагодување на приклучокот така што стопениот алуминиум се влева во кристализаторот, а стопениот алуминиум се лади на шасијата. Кога алуминиумската течност достигнува висока 30 мм во кристализаторот, шасијата може да се спушти, а водата за ладење ќе започне да се испраќа. Автоматското прилагодување на приклучокот го контролира балансираниот проток на алуминиумската течност во кристализаторот и ја одржува висината на алуминиумската течност во кристализаторот непроменет. Филмот за ѓубриња и оксид на површината на стопениот алуминиум треба да се отстрани навреме. Кога должината на алуминиумската инго е околу 6м, блокирајте го окото на печката, извадете ја дистрибутивната плоча, запрете го водоснабдувањето откако алуминиумската течност е целосно зацврстена, извадете ја водната јакна, извадете ја леаната алуминиумска инго со монорал кран, и ставете ја на машината за пила според потребната големина ја виде и се подготви за следното кастинг. За време на леењето, температурата на стопениот алуминиум во печката за мешање се одржува на 690-7L0 ° C, температурата на стопениот алуминиум во дистрибутивната плоча се одржува на 685-690 ° C, брзината на леење е 190-21omm/min, а притисокот за вода за ладење е 0,147-0.196mpa.

Брзината на леење е пропорционална со линеарниот инго со квадратен дел:
Vd = k каде v е брзината на леење, мм/мин или м/ч; Г е страничната должина на делот ИНГОТ, мм или м; K е постојана вредност, m2/h, генерално 1,2 ～ 1,5.

Вертикалното полу-континуирано кастинг е секвенцијален метод на кристализација. Откако стопениот алуминиум ќе влезе во дупката за леење, таа почнува да се кристализира на долната плоча и внатрешниот wallид на калапот. Бидејќи условите за ладење на центарот и страните се различни, кристализацијата формира форма на ниска средна и висока периферија. Шасијата се спушта со постојана брзина. Во исто време, горниот дел постојано се инјектира со течен алуминиум, така што постои полу-цврста зона помеѓу цврстиот алуминиум и течниот алуминиум. Бидејќи алуминиумската течност се намалува кога се кондензира, и има слој на масло за подмачкување на внатрешниот wallид на кристализаторот, како што се спушта шасијата, зацврстениот алуминиум излегува од кристализаторот. Постои круг на дупки за вода за ладење во долниот дел на кристализаторот, а водата за ладење може да се испрска сè додека не избега. Површината на алуминиумската инго е подложена на секундарно ладење сè додека не се фрли целата жица.

Секвенцијалната кристализација може да воспостави релативно задоволителни услови за зацврстување, што е корисно за големината на житото, механичките својства и електричната спроводливост на кристализацијата. Нема разлика во механичките својства во висината насока на компаративниот инго, сегрегацијата е исто така мала, стапката на ладење е побрза и може да се добие многу фино кристално структура.

Површината на алуминиумската жица инготот треба да биде рамна и мазна, без згура, пукнатини, пори, итн., Должината на површинските пукнатини не треба да надминува 1,5 мм, длабочината на згура и брчки на гребење на површината не треба да надминува 2мм, а делот не треба да има пукнатини, пори и вклучување на згура. Нема повеќе од 5 инклузии на згура помалку од 1мм.

Главните дефекти на алуминиумските жици се:

① Пукнатини. Причината е што температурата на стопениот алуминиум е превисока, брзината е пребрза, а преостанатиот стрес е зголемен; Содржината на силикон во стопениот алуминиум е поголема од 0,8%, а се формира истото топење на алуминиум и силикон, а потоа се создава одредена количина на слободен силикон, со што се зголемува термичкото пукање на металот: или количината на вода за ладење е недоволна. Кога површината на калапот е груба или не се користи лубрикант, ќе попуштат површината и аглите на инготот.

② вклучување на згура. Вклучувањето на згура на површината на алуминиумската жица инго е предизвикано од флуктуацијата на стопениот алуминиум, руптурата на оксидниот филм на површината на стопениот алуминиум и ѓубрињата на површината што влегува во страната на инготот. Понекогаш маслото за подмачкување може да донесе и згура. Внатрешното вклучување на згура е предизвикано од ниската температура на стопениот алуминиум, високиот вискозност, неможноста на згура да лебди на време или од честите промени на стопеното ниво на алуминиум за време на кастинг.

③ КОЛД ДЕПАРТМАН. Формирањето на студената бариера е главно предизвикано од прекумерни флуктуации на ниво на стопен алуминиум во калапот, ниска температура на леење, претерано бавна брзина на леење или вибрации и нерамномерно пад на машината за леење.

④ Стома. Порите споменати овде се однесуваат на мали пори со дијаметар помал од 1 мм. Причината за ова е што температурата на леење е превисока и кондензацијата е премногу брза, така што гасот содржан во алуминиумската течност не може да избега на време, а по зацврстувањето, се собираат мали меури за да формираат пори во инго.

- Површината е груба. Бидејќи внатрешниот wallид на кристализаторот не е мазен, ефектот на подмачкување не е добар, а алуминиумските тумори на кристалната површина се формираат во тешки случаи. Или затоа што односот на железо кон силикон е преголем, феноменот на сегрегација предизвикана од нерамномерно ладење.

⑥илови на алуминиум и ре-анализа. Главната причина е проблемот со работењето, а сериозниот може да предизвика и нодули.

Примена на леана алуминиумска силикон (ал-си) легура
Алуминиум-силикон (Al-Si) легура, масовната фракција на Si е генерално 4%~ 22%. Бидејќи легурата Al-Si има одлични својства на леење, како што е добра флуидност, добра затегнатост на воздухот, мала смалување и ниска тенденција на топлина, по модификација и третман на топлина, има добри механички својства, физички својства, отпорност на корозија и средно машински својства. Тоа е најразновиден и најразновиден вид леана алуминиумска легура. Еве неколку примери за најчесто користени:

(1) ZL101 (а) легура ZL101 легура има добра затегнатост на воздухот, флуидност и термичка отпорност на пукнатина, умерени механички својства, перформанси на заварувањето и отпорност на корозија, едноставен состав, лесен леење и погоден за различен метод на леење. Легурата ZL101 се користи за комплексни делови што носат умерени товари, како што се делови од авиони, инструменти, куќишта за инструменти, делови од моторот, делови за автомобили и брод, блокови на цилиндри, тела на пумпа, тапани за сопирачките и електрични делови. Покрај тоа, врз основа на легурата ZL101, содржината на нечистотии е строго контролирана, а легурата ZL101A со повисоки механички својства се добива со подобрување на технологијата за кастинг. Се користи за фрлање разни делови од школка, тела на пумпата на авиони, автомобилски менувачи и масло за гориво. Кутии на лактите, додатоци за авиони и други делови што носат оптоварување.

(2) Легурата ZL102 легура ZL102 има најдобра термичка отпорност на пукнатина и добра затегнатост на воздухот, како и добра флуидност, не може да се зајакне со третман на топлина и има мала јачина на затегнување. Тој е погоден за фрлање големи и тенки wallидови комплексни делови. Погодно за кастинг на умре. Овој вид легура главно се користи за да издржи листи со тенки wallидови со ниски оптоварувања со сложени форми, како што се разни куќишта со инструменти, автомобилски обвивки, стоматолошка опрема, клипови, итн.

(3) легурата ZL104 легура ZL104 има добра затегнатост на воздухот, флуидност и отпорност на термичка пукнатина, голема јачина, отпорност на корозија, перформанси на заварувањето и перформанси на сечење, но мала јачина на отпорност на топлина, лесна за производство на мали пори, леење на процесот е покомплициран. Затоа, главно се користи за производство на метални метали со големи димензии кои издржуваат високи товари, како што се преносни лаги, блокови на цилиндри, вентили на главата на цилиндарот, тркала за појас, алатки за покритие и други авиони, бродови и автомобилски делови.

(4) легурата ZL105 легура ZL105 има високи механички својства, задоволителни перформанси на леење и перформанси на заварувањето, подобри перформанси на сечење и јачина на отпорност на топлина од легурата ZL104, но мала пластичност и ниска стабилност на корозија. Тој е погоден за различни методи на кастинг. Овој вид легура главно се користи за производство на авиони, калапи за моторни песоци и делови за леење на метални мувла кои носат тешки товари, како што се преносни преноси, блокови на цилиндри, куќишта за хидраулична пумпа и делови од инструменти, како и потпори за лежишта и други делови од машината.

Примена на леана алуминиумска цинк (ал-ЗН) легура

За легурите на ал-Zn, заради високата растворливост на Zn во Al, кога Zn со масовен дел од повеќе од 10% се додава на Al, јачината на легурата може значително да се подобри. Иако овој вид легура има висока тенденција на природно стареење и голема јачина може да се добие без третман на топлина, недостатоците на овој вид легура се лоша отпорност на корозија, висока густина и топло пукање лесно за време на кастинг. Затоа, овој вид легура главно се користи за производство на делови за куќиште на инструменти.

Карактеристиките и апликациите на вообичаените легури на актерската екипа ал-ЗН се следниве:

(1) Легурата ZL401 легура ZL401 има перформанси на средно леење, мала празнина на смалување и тенденција на топла пукање, добри перформанси на заварувањето и перформанси на сечење, голема јачина во ас-лесна состојба, но мала пластичност, висока густина и лоша отпорност на корозија. Легурата ZL401 главно се користи за разни делови за леење под притисок, работната температура не надминува 200 Целзиусови степени, а структурата и формата на деловите на автомобилот и авионите се комплексни.

(2) ZL402 alloy ZL402 alloy has medium casting performance, good fluidity, moderate air-tightness, thermal crack resistance, good cutting performance, high mechanical properties and impact toughness in the as-cast state, but high density, smelting The process is complex, and it is mainly used for agricultural equipment, machine tools, ship castings, radio devices, oxygen regulators, rotating wheels, and air клипови на компресори.
Примена на леана алуминиумска магнезиум (ал-МГ) легура

Масовната фракција на Mg во легурата Al-Mg е 4%~ 11%. Легурата има мала густина, високи механички својства, одлична отпорност на корозија, добри перформанси на сечење и светла и убава површина. Како и да е, поради комплицираните процеси на топење и кастинг на овој вид легура, покрај тоа што се користи како легура отпорна на корозија, таа се користи и како легура за декорација. Карактеристиките и апликациите на вообичаените легури на актерската екипа ал-МГ се како што следува.

(1) Легурата ZL301 легура ZL301 има голема јачина, добра издолжување, одлични перформанси на сечење, добра заварување, може да се анодизира и вибрира. Недостаток е што има тенденција да микроскопски лабава и е тешко да се фрли. ZL301 легура Се користи за производство на делови со голема отпорност на корозија под големо оптоварување, работна температура под 150 степени Целзиусови, и работа во атмосферата и морската вода, како што се рамки, потпори, прачки и додатоци.

(2) Легурата ZL303 легура ZL303 има добра отпорност на корозија, добра заварување, добри перформанси на сечење, лесно полирање, прифатливо перформанси на леење, ниски механички својства, не може да се зајакне со третман на топлина и има тенденција да формира дупки за намалување. Широко се користи кастинг за умирање. Овој вид легура главно се користи за делови од средно оптоварување под дејство на корозија или делови во ладна атмосфера и работна температура што не надминува 200 Целзиусови степени, како што се делови од морски брод и машински школки.

(3) Легурата ZL305 легура ZL305 главно се додава со Zn врз основа на легура на Al-MG за контрола на природно стареење, подобрување на отпорот на јачина и стрес, имаат добри сеопфатни механички својства и ја намалуваат оксидацијата, порозноста и порите дефекти на легурата. Овој вид легура главно се користи за високо-оптоварување, работна температура под 100 степени Целзиусови, и високи корозивни делови што работат во атмосферата или морската вода, како што се делови во морските бродови.
Вовед во знаењето за алуминиумски инготи
Алуминиум инго за враќање на 15 кг, 20 кг (.899,80%Ал):
Алуминиум во облик на Т-форма-500кг, 1000 кг (.899,80%Ал):
Алуминиум со висока чистота ingots-10kg, 15kg (99,90% ～ 99,999% Al);
Алуминиумска легура Ингот-10 кг, 15 кг (ал-си, ал-ку, ал-мг);
Плоча Ingot-500 ～ 1000 кг (за правење плочи);
Вклучени вретена-30 ～ 60 килограми (за цртање жица).

Повеќе детали врска:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

Референтен извор: Интернет
Одрекување: Информациите содржани во овој напис се само за повикување, а не како директен предлог за донесување одлуки. Ако немате намера да ги нарушите вашите правни права, ве молиме контактирајте со нас навреме.