অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোট কী?

অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোট কী?

অ্যালুমিনিয়াম একটি রৌপ্য-সাদা ধাতু এবং অক্সিজেন এবং সিলিকনের পরে পৃথিবীর ক্রাস্টে তৃতীয় স্থানে রয়েছে। অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে ছোট, কেবল আয়রনের 34.61% এবং তামা 30.33%, তাই এটিকে হালকা ধাতুও বলা হয়। অ্যালুমিনিয়াম একটি অ-লৌহঘটিত ধাতু যার আউটপুট এবং ব্যবহার বিশ্বের স্টিলের পরে দ্বিতীয়। অ্যালুমিনিয়াম হালকা হওয়ায় এটি প্রায়শই স্থল, সমুদ্র এবং বায়ু যানবাহন যেমন অটোমোবাইল, ট্রেন, সাবওয়ে, জাহাজ, বিমান, রকেট এবং মহাকাশযানের নিজস্ব ওজন কমাতে এবং বোঝা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়। আমাদের প্রতিদিনের শিল্পের কাঁচামালগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম ইনগোট বলা হয়। ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড (জিবি/টি 1196-2008) অনুসারে, এগুলিকে "স্মরণ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটস" বলা উচিত, তবে প্রত্যেকে তাদের "অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটস" বলার জন্য অভ্যস্ত। এটি অ্যালুমিনা-ক্রিওলাইট ব্যবহার করে বৈদ্যুতিন বিশ্লেষণ দ্বারা উত্পাদিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রবেশের পরে, দুটি প্রধান বিভাগ রয়েছে: কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো এবং বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো। কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি কাস্টিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম কাস্টিং; বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোগুলি চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত অ্যালুমিনিয়াম পণ্যগুলি প্রক্রিয়াজাত করা হয়: প্লেট, স্ট্রিপস, ফয়েলস, টিউবস, রডস, আকার, তার এবং ভুলে যাওয়া। ন্যাশনাল স্ট্যান্ডার্ড অনুসারে, "অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি রাসায়নিক রচনা অনুসারে 8 টি গ্রেডে বিভক্ত করা হয়েছে, যা AL99.90, AL99.85, AL99.70, AL99.60, AL99.50, AL99.00, AL99.7E, AL99। 6E" (দ্রষ্টব্য: আল আলুমিনুম সামগ্রীর পরে সংখ্যা)। কিছু লোক "A00" অ্যালুমিনিয়াম বলে, যা আসলে 99.7%এর বিশুদ্ধতা সহ অ্যালুমিনিয়াম, যাকে লন্ডনের বাজারে "স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম" বলা হয়। 1950 এর দশকে আমাদের দেশের প্রযুক্তিগত মানগুলি প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন থেকে এসেছিল। সোভিয়েত ইউনিয়নের জাতীয় মানদণ্ডে "এ00" রাশিয়ান ব্র্যান্ড। "এ" একটি রাশিয়ান চিঠি, চীনা ফোনেটিক বর্ণমালার ইংরেজি "এ" বা "এ" নয়। যদি এটি আন্তর্জাতিক মানের সাথে সামঞ্জস্য হয় তবে "স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম" কল করা আরও সঠিক। স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম হ'ল একটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগোট যা 99.7% অ্যালুমিনিয়ামযুক্ত, যা লন্ডনের বাজারে নিবন্ধিত।

অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়
অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোট ing ালাই প্রক্রিয়াটি ছাঁচটিতে ইনজেকশনের জন্য গলিত অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে এবং এটি কাস্ট স্ল্যাবে শীতল হওয়ার পরে বের করার পরে, ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি পণ্যের মানের জন্য একটি মূল পদক্ষেপ। Ing ালাই প্রক্রিয়াটিও শক্ত অ্যালুমিনিয়ামে তরল অ্যালুমিনিয়ামকে স্ফটিক করার শারীরিক প্রক্রিয়া।
কাস্টিং অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলির প্রক্রিয়া প্রবাহ মোটামুটিভাবে নিম্নরূপ: অ্যালুমিনিয়াম ট্যাপিং-স্ল্যাগিং আপ-উপাদানগুলি-ফার্নেস লোডিং-রিফাইনিং-কাস্টিং-অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস-এর জন্য অ্যালুমিনাম আপ-ইনজেক্টিংয়ের জন্য অ্যালুমিনাম আপ-স্ল্যাগিং আপ-স্রাজিং আপ-স্রাজিং-এনেটিভিং-এনেটিভিং-এনেটিভিং-এনেটিভিং-এনেটিভিং-এনেটিভিং-এনেটিভিং আপ-প্রকার ইনগটস-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন-গোলাগুলি

সাধারণত ব্যবহৃত কাস্টিং পদ্ধতিগুলি অবিচ্ছিন্ন ing ালাই এবং উল্লম্ব আধা-অবিচ্ছিন্ন ing ালাইতে বিভক্ত হয়

অবিচ্ছিন্ন ing ালাই

অবিচ্ছিন্ন ing ালাই মিশ্রিত চুল্লি ing ালাই এবং বাহ্যিক ing ালাইতে বিভক্ত করা যেতে পারে। সমস্ত অবিচ্ছিন্ন ing ালাই মেশিন ব্যবহার করে। মিক্সিং ফার্নেস কাস্টিং হ'ল মিশ্রণ চুল্লিতে গলিত অ্যালুমিনিয়াম ing ালাইয়ের প্রক্রিয়া এবং এটি মূলত অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় এবং কাস্টিং অ্যালোগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। বাইরের ing ালাই সরাসরি লাডল থেকে কাস্টিং মেশিনে চালিত হয়, যা মূলত ব্যবহৃত হয় যখন ing ালাই সরঞ্জামগুলি উত্পাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না বা আগত উপকরণগুলির গুণমানটি সরাসরি চুল্লীতে খাওয়ানো খুব দুর্বল। যেহেতু কোনও বাহ্যিক হিটিং উত্স নেই, তাই এটি প্রয়োজনীয় যে লাডলের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা রয়েছে, সাধারণত গ্রীষ্মে 690 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং 740 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং শীতকালে 700 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে 760 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটের আরও ভাল চেহারা রয়েছে তা নিশ্চিত করতে হবে।

মিশ্রণ চুল্লীতে ing ালাইয়ের জন্য, উপাদানগুলি প্রথমে মিশ্রিত করতে হবে, তারপরে মিশ্রণ চুল্লীতে poured েলে দেওয়া, সমানভাবে আলোড়ন তৈরি করা উচিত এবং তারপরে পরিশোধনের জন্য ফ্লাক্সের সাথে যুক্ত করা উচিত। কাস্টিং অ্যালোয় ইঙ্গটটি অবশ্যই 30 মিনিটেরও বেশি সময় ধরে স্পষ্ট করা উচিত এবং স্পষ্টকরণের পরে স্ল্যাগটি কাস্ট করা যেতে পারে। কাস্টিংয়ের সময়, মিশ্রণ চুল্লির চুল্লি চোখ কাস্টিং মেশিনের দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ছাঁচের সাথে একত্রিত হয়, যা তরল প্রবাহ পরিবর্তিত হয় এবং ছাঁচটি পরিবর্তন করা হয় তখন একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি গতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। চুল্লি চোখ এবং ing ালাই মেশিনটি একটি লন্ডারের সাথে সংযুক্ত। একটি সংক্ষিপ্ত লন্ডার থাকা ভাল, যা অ্যালুমিনিয়াম জারণ হ্রাস করতে পারে এবং ঘূর্ণি এবং স্প্ল্যাশিং এড়াতে পারে। যখন কাস্টিং মেশিনটি 48 ঘণ্টারও বেশি সময় বন্ধ করে দেওয়া হয়, তখন ছাঁচটি পুনরায় চালু করার আগে 4 ঘন্টা প্রিহিট করা উচিত। গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি লন্ডার দিয়ে ছাঁচের মধ্যে প্রবাহিত হয় এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি একটি বেলচা দিয়ে সরানো হয়, যাকে স্ল্যাগিং বলা হয়। একটি ছাঁচ পূরণ করার পরে, লন্ডারটি পরবর্তী ছাঁচে সরানো হয় এবং কাস্টিং মেশিনটি অবিচ্ছিন্নভাবে অগ্রসর হয়। ছাঁচটি ক্রমানুসারে অগ্রসর হয় এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম ধীরে ধীরে শীতল হয়। যখন এটি কাস্টিং মেশিনের মাঝখানে পৌঁছে যায়, তখন গলিত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলিতে দৃ ified ় হয়, যা প্রিন্টার দ্বারা একটি গলনা সংখ্যার সাথে চিহ্নিত করা হয়। যখন অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গট কাস্টিং মেশিনের শীর্ষে পৌঁছায়, তখন এটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটে সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ় হয়। এই মুহুর্তে, ছাঁচটি ঘুরিয়ে দেওয়া হয়, এবং অ্যালুমিনিয়াম ইনটটি ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয়, এবং স্বয়ংক্রিয় ইনগোট গ্রহণকারী ট্রলিতে পড়ে যায়, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকড এবং স্ট্যাকার দ্বারা বান্ডিলযুক্ত হয়ে সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনগোট হয়ে যায়। কাস্টিং মেশিনটি জল স্প্রে করে শীতল করা হয়, তবে একটি পূর্ণ বিপ্লবের জন্য কাস্টিং মেশিনটি চালু করার পরে জল সরবরাহ করতে হবে। প্রতিটি টন গলিত অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 8-10t জল খরচ করে এবং গ্রীষ্মে পৃষ্ঠের শীতল হওয়ার জন্য একটি ব্লোয়ার প্রয়োজন। ইনগোটটি একটি সমতল ছাঁচ ing ালাই, এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের দৃ ification ়ীকরণের দিকটি নীচে থেকে শীর্ষে এবং উপরের অংশের মাঝখানে অবশেষে দৃ if ় হয়, একটি খাঁজ-আকৃতির সঙ্কুচিত করে। অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটের প্রতিটি অংশের দৃ ification ়তার সময় এবং শর্তগুলি এক নয়, তাই এর রাসায়নিক রচনাটিও আলাদা হবে, তবে এটি সামগ্রিকভাবে স্ট্যান্ডার্ডের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

স্মরণ করার জন্য অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটগুলির সাধারণ ত্রুটিগুলি হ'ল:

① স্টোমা। মূল কারণটি হ'ল ing ালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি, গলিত অ্যালুমিনিয়ামে আরও বেশি গ্যাস থাকে, অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটের পৃষ্ঠটিতে অনেকগুলি ছিদ্র (পিনহোল) থাকে, পৃষ্ঠটি অন্ধকার হয় এবং গরম ফাটলগুলি গুরুতর ক্ষেত্রে ঘটে।
② স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি। মূল কারণটি হ'ল স্ল্যাগিং পরিষ্কার নয়, যার ফলে পৃষ্ঠের উপর স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হয়; দ্বিতীয়টি হ'ল গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে অভ্যন্তরীণ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি হয়।
③ রিপল এবং ফ্ল্যাশ। মূল কারণটি হ'ল অপারেশনটি ঠিক নেই, অ্যালুমিনিয়াম ইনটটি খুব বড়, বা কাস্টিং মেশিনটি সুচারুভাবে চলছে না।
④ ফাটল ঠান্ডা ফাটলগুলি মূলত খুব কম ing ালাই তাপমাত্রার কারণে ঘটে, যা অ্যালুমিনিয়াম ইনট স্ফটিকগুলি ঘন না করে, আলগাতা এবং এমনকি ফাটল সৃষ্টি করে। তাপীয় ফাটলগুলি উচ্চ ing ালাই তাপমাত্রার কারণে ঘটে।
⑤ উপাদানগুলির পৃথকীকরণ। মূল কাস্টিংয়ের সময় অসম মিশ্রণের কারণে ঘটে।

উল্লম্ব আধা-অবিচ্ছিন্ন ing ালাই

উল্লম্ব আধা-অবিচ্ছিন্ন ing ালাই মূলত অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগটস, স্ল্যাব ইনগটস এবং বিভিন্ন বিকৃত মিশ্রণগুলি প্রক্রিয়াজাতকরণ প্রোফাইলগুলির জন্য উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি ব্যাচিংয়ের পরে মিশ্রণ চুল্লিতে poured েলে দেওয়া হয়। তারের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে, কাস্টিংয়ের আগে গলিত অ্যালুমিনিয়াম থেকে টাইটানিয়াম এবং ভ্যানডিয়াম (ওয়্যার ইনগটস) অপসারণ করতে মধ্যবর্তী প্লেট আল-বি যুক্ত করতে হবে; পরিশোধিত চিকিত্সার জন্য স্ল্যাবগুলি আল-টিআইআই-বি অ্যালোয় (টিআই 5%বি 1%) দিয়ে যুক্ত করতে হবে। পৃষ্ঠের সংগঠনটি সূক্ষ্ম করুন। উচ্চ-ম্যাগনেসিয়াম খাদে 2# পরিশোধনকারী এজেন্ট যুক্ত করুন, পরিমাণ 5%, সমানভাবে নাড়ুন, 30 মিনিটের জন্য দাঁড়িয়ে, স্কামটি সরান, তারপরে কাস্ট করুন। কাস্টিংয়ের আগে কাস্টিং মেশিনের চ্যাসিসটি তুলুন এবং সংকুচিত বাতাসের সাথে চ্যাসিসের আর্দ্রতাটি উড়িয়ে দিন। তারপরে বেস প্লেটটি স্ফটিকটিতে উত্থাপন করুন, স্ফটিকটির অভ্যন্তরের প্রাচীরের জন্য লুব্রিকেটিং তেলের একটি স্তর প্রয়োগ করুন, জলের জ্যাকেটে কিছু শীতল জল রাখুন, শুকনো এবং প্রিহিটেড ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট রাখুন, জায়গায় স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণকারী প্লাগ এবং লন্ডার রাখুন, যাতে বিতরণ প্লেটটি ক্রিস্টালাইজারের কেন্দ্রে অবস্থিত। কাস্টিংয়ের শুরুতে, অগ্রভাগটি ব্লক করতে আপনার হাত দিয়ে স্বয়ংক্রিয় অ্যাডজাস্টমেন্ট প্লাগ টিপুন, মিশ্রণ চুল্লির চুল্লি চোখটি খুলুন এবং অ্যালুমিনিয়াম তরলটি লন্ডার দিয়ে বিতরণ প্লেটে প্রবাহিত করতে দিন। যখন অ্যালুমিনিয়াম তরল বিতরণ প্লেটে 2/5 এ পৌঁছে যায়, তখন স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্লাগটি সামঞ্জস্য করুন যাতে গলিত অ্যালুমিনিয়াম স্ফটিকায় প্রবাহিত হয় এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম চ্যাসিসে শীতল হয়। যখন অ্যালুমিনিয়াম তরলটি স্ফটিকটিতে 30 মিমি উঁচুতে পৌঁছে যায়, তখন চ্যাসিসটি নামানো যায় এবং শীতল জল পাঠানো শুরু হবে। স্বয়ংক্রিয় অ্যাডজাস্টিং প্লাগ অ্যালুমিনিয়াম তরলের ভারসাম্য প্রবাহকে স্ফটিককরণে নিয়ন্ত্রণ করে এবং স্ফটিককরণে অ্যালুমিনিয়াম তরলটির উচ্চতা অপরিবর্তিত রাখে। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের স্কাম এবং অক্সাইড ফিল্মটি সময়মতো সরানো উচিত। যখন অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটের দৈর্ঘ্য প্রায় 6 মিটার হয়, তখন চুল্লি চোখটি ব্লক করুন, বিতরণ প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন, অ্যালুমিনিয়াম তরল সম্পূর্ণরূপে দৃ ified ় হওয়ার পরে জলের সরবরাহ বন্ধ করুন, জলের জ্যাকেটটি সরিয়ে ফেলুন, একটি মনোরেল ক্রেন দিয়ে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গটটি বের করুন এবং প্রয়োজনীয় আকার অনুসারে এটি করানো মেশিনে রাখুন এবং পরবর্তী কাস্টিংয়ের জন্য প্রস্তুতি নিন। কাস্টিংয়ের সময়, মিশ্রণ চুল্লিতে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা 690-7L0 ° C তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়, বিতরণ প্লেটে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা 685-690 ° C তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়, কাস্টিংয়ের গতি 190-21 কম/মিনিট, এবং শীতল জলের চাপ 0.147-0.196MPA হয়।

কাস্টিংয়ের গতি বর্গ বিভাগের সাথে লিনিয়ার ইনগোটের সমানুপাতিক:
ভিডি = কে যেখানে ভি ing ালাইয়ের গতি, মিমি/মিনিট বা এম/ঘন্টা; ডি ইনগোট বিভাগের পাশের দৈর্ঘ্য, এমএম বা এম; কে ধ্রুবক মান, এম 2/ঘন্টা, সাধারণত 1.2 ～ 1.5।

উল্লম্ব আধা-অবিচ্ছিন্ন ing ালাই একটি অনুক্রমিক স্ফটিককরণ পদ্ধতি। গলিত অ্যালুমিনিয়াম ing ালাই গর্তে প্রবেশের পরে, এটি নীচের প্লেট এবং ছাঁচের অভ্যন্তরীণ প্রাচীরের উপর স্ফটিক হতে শুরু করে। যেহেতু কেন্দ্র এবং পক্ষগুলির শীতল শর্তগুলি আলাদা, স্ফটিককরণটি নিম্ন মধ্য এবং উচ্চ পেরিফেরির একটি রূপ তৈরি করে। চ্যাসিস একটি ধ্রুবক গতিতে নেমে আসে। একই সময়ে, উপরের অংশটি অবিচ্ছিন্নভাবে তরল অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে ইনজেকশন দেওয়া হয়, যাতে শক্ত অ্যালুমিনিয়াম এবং তরল অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে একটি আধা-দৃ id ়তর অঞ্চল থাকে। যেহেতু অ্যালুমিনিয়াম তরলটি ঘনীভূত হওয়ার সময় সঙ্কুচিত হয় এবং স্ফটিকগুলির অভ্যন্তরের প্রাচীরের উপর লুব্রিকেটিং তেলের একটি স্তর থাকে, যেমন চ্যাসিসটি নেমে আসে, দৃ ified ় অ্যালুমিনিয়াম স্ফটিকটি থেকে বেরিয়ে আসে। স্ফটিকটির নীচের অংশে শীতল জলের গর্তগুলির একটি বৃত্ত রয়েছে এবং শীতল জলটি পালাতে না আসা পর্যন্ত স্প্রে করা যেতে পারে। অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোটের পৃষ্ঠটি পুরো তারের ইনগোটটি কাস্ট না হওয়া পর্যন্ত মাধ্যমিক কুলিংয়ের শিকার হয়।

ক্রমিক স্ফটিককরণ তুলনামূলকভাবে সন্তোষজনক দৃ ification ়ীকরণের শর্তগুলি প্রতিষ্ঠিত করতে পারে, যা শস্যের আকার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্ফটিককরণের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা উপকারী। তুলনামূলক ইনগোটের উচ্চতার দিকের যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে কোনও পার্থক্য নেই, পৃথকীকরণটিও ছোট, শীতল হারটি দ্রুত এবং খুব সূক্ষ্ম স্ফটিক কাঠামো পাওয়া যায়।

অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগোটের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ হওয়া উচিত, স্ল্যাগ, ফাটল, ছিদ্র ইত্যাদি মুক্ত হওয়া উচিত, পৃষ্ঠের ফাটলগুলির দৈর্ঘ্য 1.5 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয়, পৃষ্ঠের উপর স্ল্যাগ এবং রিজের রিঙ্কেলগুলির গভীরতা 2 মিমি অতিক্রম করা উচিত নয় এবং বিভাগটিতে ফাটল, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত নয়। 1 মিমি এর চেয়ে কম 5 টি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি নেই।

অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগোটগুলির প্রধান ত্রুটিগুলি হ'ল:

① ফাটল কারণটি হ'ল গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা খুব বেশি, গতি খুব দ্রুত এবং অবশিষ্ট চাপ বাড়ানো হয়; গলিত অ্যালুমিনিয়ামে সিলিকন সামগ্রী 0.8%এর চেয়ে বেশি, এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকন একই গলে গঠিত হয় এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ ফ্রি সিলিকন উত্পন্ন হয়, যা ধাতব তাপীয় ক্র্যাকিং সম্পত্তি বাড়ায়: বা শীতল জলের পরিমাণ অপর্যাপ্ত। যখন ছাঁচের পৃষ্ঠটি মোটামুটি বা কোনও লুব্রিক্যান্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন ইনগোটের পৃষ্ঠ এবং কোণগুলিও ক্র্যাক হবে।

② স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি। অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগোটের পৃষ্ঠের উপর স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ওঠানামা, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মের ফাটল এবং ইনগোটের পাশে প্রবেশের পৃষ্ঠের স্কামের কারণে ঘটে। কখনও কখনও তৈলাক্ত তেল কিছু স্ল্যাগও আনতে পারে। অভ্যন্তরীণ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গলিত অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ সান্দ্রতা, সময়মতো ভাসতে স্ল্যাগের অক্ষমতা বা কাস্টিংয়ের সময় গলিত অ্যালুমিনিয়াম স্তরের ঘন ঘন পরিবর্তনের কারণে ঘটে।

- cold বগি। ঠান্ডা বাধা গঠন মূলত ছাঁচের গলিত অ্যালুমিনিয়ামের স্তরে অতিরিক্ত ওঠানামা, কম ing ালাই তাপমাত্রা, অত্যধিক ধীর কাস্টিং গতি, বা কাস্টিং মেশিনের কম্পন এবং অসম ড্রপের কারণে ঘটে।

④ স্টোমা। এখানে উল্লিখিত ছিদ্রগুলি 1 মিমি এরও কম ব্যাসের সাথে ছোট ছিদ্রগুলিকে বোঝায়। এর কারণ হ'ল ing ালাই তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ঘনীভবন খুব দ্রুত হয়, যাতে অ্যালুমিনিয়াম তরলতে থাকা গ্যাস সময়মতো পালাতে না পারে এবং দৃ ification ়তার পরে, ছোট বুদবুদগুলি ইনগোটে ছিদ্র তৈরি করতে সংগ্রহ করা হয়।

- পৃষ্ঠটি মোটামুটি। যেহেতু স্ফটিকটির অভ্যন্তরীণ প্রাচীরটি মসৃণ নয়, লুব্রিকেশন প্রভাবটি ভাল নয় এবং স্ফটিক পৃষ্ঠের অ্যালুমিনিয়াম টিউমারগুলি গুরুতর ক্ষেত্রে গঠিত হয়। বা সিলিকনের সাথে লোহার অনুপাতটি খুব বড় হওয়ার কারণে, অসম শীতল হওয়ার কারণে পৃথকীকরণের ঘটনা।

অ্যালুমিনিয়াম এবং পুনরায় বিশ্লেষণের leakage। মূল কারণ হ'ল অপারেশন সমস্যা, এবং গুরুতরটি নোডুলগুলিও তৈরি করতে পারে।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন (আল-সি) মিশ্রণের প্রয়োগ
অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন (আল-সি) মিশ্রণ, এসআইয়ের ভর ভগ্নাংশটি সাধারণত 4%~ 22%হয়। যেহেতু আল-সি অ্যালোয় দুর্দান্ত ing ালাইয়ের বৈশিষ্ট্য রয়েছে যেমন ভাল তরলতা, ভাল বায়ু আঁটসাঁটতা, ছোট সঙ্কুচিততা এবং কম তাপের প্রবণতা, পরিবর্তন এবং তাপ চিকিত্সার পরে, এর ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, শারীরিক বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধের এবং মাঝারি মেশিনিং বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সর্বাধিক বহুমুখী এবং সর্বাধিক বহুমুখী ধরণের কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম খাদ। সর্বাধিক ব্যবহৃত ব্যবহৃতগুলির কয়েকটি উদাহরণ এখানে রয়েছে:

(1) জেডএল 101 (ক) অ্যালো জেডএল 101 মিশ্রণটি ভাল বায়ু আঁটসাঁটতা, তরলতা এবং তাপ ক্র্যাক প্রতিরোধের, মাঝারি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স এবং জারা প্রতিরোধের, সহজ রচনা, সহজ কাস্টিং এবং বিভিন্ন কাস্টিং পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। জেডএল 101 অ্যালোয় এমন জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়েছে যা মাঝারি লোড বহন করে, যেমন বিমানের যন্ত্রাংশ, যন্ত্র, যন্ত্র হাউজিংস, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, অটোমোবাইল এবং শিপ পার্টস, সিলিন্ডার ব্লক, পাম্প বডি, ব্রেক ড্রামস এবং বৈদ্যুতিক অংশ। এছাড়াও, জেডএল 101 খাদটির উপর ভিত্তি করে, অপরিষ্কার সামগ্রীটি কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত জেডএল 101 এ খাদটি কাস্টিং প্রযুক্তির উন্নতি করে প্রাপ্ত হয়। এটি বিভিন্ন শেল অংশ, বিমান পাম্প বডি, অটোমোবাইল গিয়ারবক্স এবং জ্বালানী তেল কাস্ট করতে ব্যবহৃত হয়েছে। বক্স কনুই, বিমানের আনুষাঙ্গিক এবং অন্যান্য লোড বহনকারী অংশ।

(২) জেডএল 102 অ্যালোয় জেডএল 102 অ্যালোয় সেরা তাপীয় ক্র্যাক প্রতিরোধের এবং ভাল বায়ু দৃ ness ়তা রয়েছে, পাশাপাশি ভাল তরলতা, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তিশালী করা যায় না, এবং কম টেনসিল শক্তি রয়েছে। এটি বড় এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত জটিল অংশগুলি ing ালাইয়ের জন্য উপযুক্ত। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এই ধরণের মিশ্রণটি মূলত জটিল আকারগুলির সাথে লো-লোড পাতলা প্রাচীরযুক্ত কাস্টিংগুলি যেমন বিভিন্ন উপকরণ হাউজিং, অটোমোবাইল ক্যাসিংস, ডেন্টাল সরঞ্জাম, পিস্টন ইত্যাদি সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়

(3) জেডএল 104 অ্যালোয় জেডএল 104 মিশ্রণটি ভাল বায়ু আঁটসাঁটতা, তরলতা এবং তাপ ক্র্যাক প্রতিরোধের, উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধের, ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স এবং কাটার পারফরম্যান্স, তবে কম তাপ প্রতিরোধের শক্তি, ছোট ছিদ্র উত্পাদন করা সহজ, প্রক্রিয়াটি কাস্টিং আরও জটিল। অতএব, এটি মূলত বৃহত আকারের বালির ধাতব ings ালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ লোডগুলি যেমন ট্রান্সমিশন ক্যাসিংস, সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড ভালভ, বেল্ট চাকা, কভার প্লেট টুলবক্স এবং অন্যান্য বিমান, জাহাজ এবং অটোমোবাইল অংশগুলি সহ্য করে।

(4) জেডএল 105 অ্যালোয় জেডএল 105 অ্যালোয় উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সন্তোষজনক কাস্টিং পারফরম্যান্স এবং ওয়েল্ডিং পারফরম্যান্স, জেডএল 104 খাদটির চেয়ে আরও ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধের শক্তি, তবে কম প্লাস্টিকতা এবং কম জারা স্থিতিশীলতা রয়েছে। এটি বিভিন্ন ing ালাই পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। এই ধরণের মিশ্রণটি মূলত বিমান, ইঞ্জিন বালি ছাঁচ এবং ধাতব ছাঁচ ing ালাইয়ের অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয় যা ভারী বোঝা বহন করে, যেমন ট্রান্সমিশন ক্যাসিংস, সিলিন্ডার ব্লক, হাইড্রোলিক পাম্প হাউজিং এবং যন্ত্রের অংশগুলির পাশাপাশি সমর্থন এবং অন্যান্য মেশিন অংশগুলি বহন করে।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম জিংক (আল-জেডএন) মিশ্রণের প্রয়োগ

আল-জেডএন অ্যালোগুলির জন্য, আল-এ জেডএন এর উচ্চ দ্রবণীয়তার কারণে, যখন 10% এরও বেশি ভর ভগ্নাংশের সাথে জেডএন আলোর সাথে যুক্ত হয়, তখন খাদের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়। যদিও এই ধরণের খাদের একটি উচ্চ প্রাকৃতিক বার্ধক্যের প্রবণতা রয়েছে এবং তাপ চিকিত্সা ব্যতীত উচ্চ শক্তি পাওয়া যায়, তবে এই ধরণের খাদগুলির অসুবিধাগুলি কাস্টিংয়ের সময় সহজেই দুর্বল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ ঘনত্ব এবং গরম ক্র্যাকিং। অতএব, এই ধরণের মিশ্রণটি মূলত ডাই-কাস্ট ইন্সট্রুমেন্ট আবাসন অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ cast ালাই আল-জেডএন অ্যালোগুলির বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ:

(1) জেডএল 401 অ্যালোয় জেডএল 401 মিশ্রণটি মাঝারি কাস্টিং পারফরম্যান্স, ছোট সঙ্কুচিত গহ্বর এবং হট ক্র্যাকিং প্রবণতা, ভাল ld ালাইয়ের পারফরম্যান্স এবং কাটিয়া পারফরম্যান্স, কাস্ট স্টেটে উচ্চ শক্তি, তবে কম প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং দুর্বল জারা প্রতিরোধের রয়েছে। জেডএল 401 মিশ্রণটি মূলত বিভিন্ন চাপ ing ালাইয়ের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, কাজের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না এবং অটোমোবাইল এবং বিমানের অংশগুলির কাঠামো এবং আকার জটিল।

(২) জেডএল 402 অ্যালোয় জেডএল 402 মিশ্রণটি মাঝারি কাস্টিং পারফরম্যান্স, ভাল তরলতা, মাঝারি বায়ু-আঁটসাঁটত্ব, তাপ ক্র্যাক প্রতিরোধের, ভাল কাটিয়া পারফরম্যান্স, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং প্রভাবের দৃ ness ়তা রয়েছে, তবে উচ্চ ঘনত্ব, প্রক্রিয়াটি স্মেলিং জটিল এবং এটি মূলত কৃষি সরঞ্জাম, মেশিন, প্রোটেস, অক্সিজেট, রেডিওলেটস, রেডিওলেটস, রেডিওলেটস, রেডিওলেটস, রেডিওলেটস, অক্সিজেটস, অক্সিজেটস,
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম (এএল-এমজি) মিশ্রণের প্রয়োগ

আল-এমজি খাদে এমজি এর ভর ভগ্নাংশ 4%~ 11%। খাদটির একটি কম ঘনত্ব, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, দুর্দান্ত জারা প্রতিরোধের, ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং একটি উজ্জ্বল এবং সুন্দর পৃষ্ঠ রয়েছে। যাইহোক, এই ধরণের খাদটির জটিল গন্ধযুক্ত এবং ing ালাই প্রক্রিয়াগুলির কারণে, জারা-প্রতিরোধী খাদ হিসাবে ব্যবহৃত হওয়ার পাশাপাশি এটি সাজসজ্জার জন্য একটি খাদ হিসাবেও ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কাস্ট আল-এমজি অ্যালোগুলির বৈশিষ্ট্য এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলি নিম্নরূপ।

(1) জেডএল 301 অ্যালোয় জেডএল 301 মিশ্রণ উচ্চ শক্তি, ভাল প্রসারিত, দুর্দান্ত কাটিয়া পারফরম্যান্স, ভাল ওয়েলডিবিলিটি, অ্যানোডাইজড এবং স্পন্দিত হতে পারে। অসুবিধাটি হ'ল এটির মাইক্রোস্কোপিকভাবে আলগা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে এবং এটি কাস্ট করা কঠিন। জেডএল 301 মিশ্রণ এটি উচ্চ লোডের অধীনে উচ্চ জারা প্রতিরোধের সাথে অংশগুলি উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে কাজের তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল এবং সমুদ্রের জলে যেমন ফ্রেম, সমর্থন, রড এবং আনুষাঙ্গিকগুলিতে কাজ করে।

(২) জেডএল 303 অ্যালো জেডএল 303 মিশ্রণ ভাল জারা প্রতিরোধের, ভাল ওয়েলডিবিলিটি, ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা, সহজ পলিশিং, গ্রহণযোগ্য কাস্টিং পারফরম্যান্স, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে শক্তিশালী করা যায় না এবং সঙ্কুচিত গর্ত গঠনের প্রবণতা রয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে ডাই কাস্টিং ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের মিশ্রণটি মূলত মাঝারি লোড অংশগুলির জন্য জারা বা শীতল বায়ুমণ্ডলে অংশের অংশ এবং অপারেটিং তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়, যেমন সামুদ্রিক জাহাজের অংশ এবং মেশিনের শেলগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

(3) জেডএল 305 মিশ্রণ জেডএল 305 খাদ প্রাকৃতিক বার্ধক্য নিয়ন্ত্রণ করতে, শক্তি এবং স্ট্রেস জারা প্রতিরোধের উন্নতি করতে, ভাল বিস্তৃত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং মিশ্রণের জারণ, পোরোসিটি এবং ছিদ্রযুক্ত ত্রুটিগুলি হ্রাস করার জন্য আল-এমজি মিশ্রণের ভিত্তিতে জেডএন এর সাথে যুক্ত করা হয়। এই ধরণের মিশ্রণটি মূলত উচ্চ-লোড, 100 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে কাজের তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল বা সমুদ্রের জলে যেমন সামুদ্রিক জাহাজের অংশগুলি কাজ করে এমন উচ্চ ক্ষয়কারী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
অ্যালুমিনিয়াম ইঙ্গোট জ্ঞানের পরিচিতি
অ্যালুমিনিয়াম ইনগোটটি স্মরণে রাখার জন্য -15 কেজি, 20 কেজি (≤99.80%আল):
টি-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম ইনগোট-500 কেজি, 1000 কেজি (≤99.80%আল):
উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ইনটস -10 কেজি, 15 কেজি (99.90% ～ 99.999% আল);
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালোয় ইঙ্গোট-10 কেজি, 15 কেজি (আল-সি, আল-কিউ, আল-এমজি);
প্লেট ইনট-500 ～ 1000 কেজি (প্লেট তৈরির জন্য);
রাউন্ড স্পিন্ডলস -30 ～ 60 কেজি (তারের অঙ্কনের জন্য)।

আরও বিশদ লিঙ্ক:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

রেফারেন্স উত্স: ইন্টারনেট
দাবি অস্বীকার: এই নিবন্ধে থাকা তথ্যগুলি কেবল প্রত্যক্ষ সিদ্ধান্ত গ্রহণের পরামর্শ হিসাবে নয়, কেবল রেফারেন্সের জন্য। আপনি যদি আপনার আইনী অধিকার লঙ্ঘন করার ইচ্ছা না করেন তবে দয়া করে সময়মতো আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।