অ্যালুমিনিয়াম ইনগট কী?

অ্যালুমিনিয়াম ইনগট কী?

অ্যালুমিনিয়াম একটি রূপালী-সাদা ধাতু এবং পৃথিবীর ভূত্বকে অক্সিজেন এবং সিলিকনের পরে তৃতীয় স্থানে রয়েছে। অ্যালুমিনিয়ামের ঘনত্ব তুলনামূলকভাবে কম, মাত্র 34.61% লোহা এবং 30.33% তামা, তাই এটিকে হালকা ধাতুও বলা হয়। অ্যালুমিনিয়াম একটি অ লৌহঘটিত ধাতু যার উৎপাদন এবং ব্যবহার বিশ্বে ইস্পাতের পরেই দ্বিতীয়। অ্যালুমিনিয়াম হালকা হওয়ায়, এটি প্রায়শই স্থল, সমুদ্র এবং আকাশ যানবাহন যেমন অটোমোবাইল, ট্রেন, সাবওয়ে, জাহাজ, বিমান, রকেট এবং মহাকাশযানের নিজস্ব ওজন কমাতে এবং লোড বাড়াতে ব্যবহৃত হয়। আমাদের দৈনন্দিন শিল্পের কাঁচামালগুলিকে অ্যালুমিনিয়াম ইনগট বলা হয়। জাতীয় মান (GB/T 1196-2008) অনুসারে, এগুলিকে "রিমেল্টিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ইনগট" বলা উচিত, তবে সবাই এগুলিকে "অ্যালুমিনিয়াম ইনগট" বলতে অভ্যস্ত। এটি অ্যালুমিনা-ক্রায়োলাইট ব্যবহার করে তড়িৎ বিশ্লেষণ দ্বারা উত্পাদিত হয়। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলি শিল্প অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রবেশ করার পরে, দুটি প্রধান বিভাগ রয়েছে: ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এবং বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়। ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হল ঢালাই পদ্ধতি দ্বারা উৎপাদিত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই; বিকৃত অ্যালুমিনিয়াম এবং অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় হল চাপ প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতি দ্বারা উৎপাদিত প্রক্রিয়াজাত অ্যালুমিনিয়াম পণ্য: প্লেট, স্ট্রিপ, ফয়েল, টিউব, রড, আকার, তার এবং ফোরজিংস। জাতীয় মান অনুসারে, "রিমেল্টিং অ্যালুমিনিয়াম ইনগটগুলিকে রাসায়নিক গঠন অনুসারে 8টি গ্রেডে ভাগ করা হয়, যা হল Al99.90, Al99.85, Al99.70, Al99.60, Al99.50, Al99.00, Al99.7E, Al99. 6E" (দ্রষ্টব্য: Al এর পরে সংখ্যাটি অ্যালুমিনিয়ামের পরিমাণ)। কিছু লোক "A00" অ্যালুমিনিয়াম বলে, যা আসলে 99.7% বিশুদ্ধতা সহ অ্যালুমিনিয়াম, যা লন্ডনের বাজারে "স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম" বলা হয়। 1950-এর দশকে আমাদের দেশের প্রযুক্তিগত মানগুলি প্রাক্তন সোভিয়েত ইউনিয়ন থেকে এসেছে। সোভিয়েত ইউনিয়নের জাতীয় মানদণ্ডে "A00" হল রাশিয়ান ব্র্যান্ড। "A" একটি রাশিয়ান অক্ষর, ইংরেজি "A" বা চীনা ধ্বনিগত বর্ণমালার "A" নয়। যদি এটি আন্তর্জাতিক মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ হয়, তাহলে "স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম" বলা আরও সঠিক। স্ট্যান্ডার্ড অ্যালুমিনিয়াম হল 99.7% অ্যালুমিনিয়াম ধারণকারী একটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগট, যা লন্ডনের বাজারে নিবন্ধিত।

অ্যালুমিনিয়ামের ইনগট কিভাবে তৈরি হয়?
অ্যালুমিনিয়াম ইনগট ঢালাই প্রক্রিয়ায় গলিত অ্যালুমিনিয়াম ব্যবহার করে ছাঁচে প্রবেশ করানো হয় এবং ঢালাই স্ল্যাবে ঠান্ডা করার পর বের করে আনা হয়, ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি পণ্যের গুণমানের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ঢালাই প্রক্রিয়াটি তরল অ্যালুমিনিয়ামকে কঠিন অ্যালুমিনিয়ামে স্ফটিকীকরণের ভৌত প্রক্রিয়াও।
অ্যালুমিনিয়াম ইনগট ঢালাইয়ের প্রক্রিয়া প্রবাহ মোটামুটি নিম্নরূপ: অ্যালুমিনিয়াম ট্যাপিং-স্ল্যাগিং-পিকিং আপ-ইঞ্জেডিয়েন্টস-ফার্নেস লোডিং-রিফাইনিং-কাস্টিং-অ্যালুমিনিয়াম ইনগটস রিমেল্টিংয়ের জন্য-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন-গুদামজাতকরণ অ্যালুমিনিয়াম আউট-স্ল্যাগিং অফ-পিকিং আপ-উপাদান-ফার্নেস লোডিং-স্কোরিং-কাস্টিং-অ্যালয় ইনগটস-কাস্টিং অ্যালয় ইনগটস-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন-সমাপ্ত পণ্য পরিদর্শন-গুদামজাতকরণ

সাধারণত ব্যবহৃত ঢালাই পদ্ধতিগুলিকে ধারাবাহিক ঢালাই এবং উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাইয়ে ভাগ করা হয়

ক্রমাগত ঢালাই

ক্রমাগত ঢালাইকে মিশ্র চুল্লি ঢালাই এবং বহিরাগত ঢালাইয়ে ভাগ করা যায়। সকলেই ক্রমাগত ঢালাই মেশিন ব্যবহার করে। মিক্সিং ফার্নেস ঢালাই হল গলিত অ্যালুমিনিয়ামকে মিক্সিং চুল্লিতে ঢালাই করার প্রক্রিয়া, এবং এটি মূলত অ্যালুমিনিয়ামের ইনগট তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যা পুনরায় গলানো এবং ঢালাই করার জন্য ব্যবহৃত হয়। বাইরের ঢালাই সরাসরি ল্যাডল থেকে কাস্টিং মেশিনে করা হয়, যা মূলত তখন ব্যবহৃত হয় যখন কাস্টিং সরঞ্জামগুলি উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না বা আগত উপকরণগুলির মান খুব খারাপ হয় যখন সরাসরি চুল্লিতে খাওয়ানো যায় না। যেহেতু কোনও বাহ্যিক তাপ উৎস নেই, তাই ল্যাডলের একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা থাকা প্রয়োজন, সাধারণত গ্রীষ্মে 690°C থেকে 740°C এবং শীতকালে 700°C থেকে 760°C এর মধ্যে যাতে অ্যালুমিনিয়ামের ইনগটটি আরও ভালো দেখা যায়।

মিক্সিং ফার্নেসে ঢালাই করার জন্য, প্রথমে উপাদানগুলি মিশ্রিত করতে হবে, তারপর মিক্সিং ফার্নেসে ঢেলে, সমানভাবে নাড়তে হবে এবং তারপর পরিশোধনের জন্য ফ্লাক্স যোগ করতে হবে। ঢালাইয়ের খাদকে ৩০ মিনিটেরও বেশি সময় ধরে পরিষ্কার করতে হবে এবং স্পষ্টীকরণের পরে স্ল্যাগ ঢালাই করা যেতে পারে। ঢালাইয়ের সময়, মিক্সিং ফার্নেসের ফার্নেস আই কাস্টিং মেশিনের দ্বিতীয় এবং তৃতীয় ছাঁচের সাথে সারিবদ্ধ করা হয়, যা তরল প্রবাহ পরিবর্তন এবং ছাঁচ পরিবর্তনের সময় একটি নির্দিষ্ট মাত্রার গতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। ফার্নেস আই এবং কাস্টিং মেশিন একটি লন্ডারের সাথে সংযুক্ত থাকে। একটি ছোট লন্ডার থাকা ভাল, যা অ্যালুমিনিয়াম জারণ কমাতে পারে এবং ঘূর্ণি এবং স্প্ল্যাশিং এড়াতে পারে। যখন কাস্টিং মেশিনটি ৪৮ ঘন্টারও বেশি সময় ধরে বন্ধ রাখা হয়, তখন পুনরায় চালু করার আগে ছাঁচটি ৪ ঘন্টা আগে থেকে গরম করা উচিত। গলিত অ্যালুমিনিয়াম লন্ডারের মাধ্যমে ছাঁচে প্রবাহিত হয় এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্মটি একটি বেলচা দিয়ে সরানো হয়, যাকে স্ল্যাগিং বলা হয়। একটি ছাঁচ পূরণ করার পরে, লন্ডারটি পরবর্তী ছাঁচে স্থানান্তরিত হয় এবং কাস্টিং মেশিনটি ক্রমাগত অগ্রসর হয়। ছাঁচটি ধারাবাহিকভাবে অগ্রসর হয় এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম ধীরে ধীরে ঠান্ডা হয়। যখন এটি ঢালাই মেশিনের মাঝখানে পৌঁছায়, তখন গলিত অ্যালুমিনিয়ামটি অ্যালুমিনিয়ামের ইনগটে শক্ত হয়ে যায়, যা প্রিন্টার দ্বারা একটি গলনাঙ্ক দিয়ে চিহ্নিত করা হয়। যখন অ্যালুমিনিয়ামের ইনগটটি ঢালাই মেশিনের উপরে পৌঁছায়, তখন এটি সম্পূর্ণরূপে একটি অ্যালুমিনিয়াম ইনগটে শক্ত হয়ে যায়। এই সময়ে, ছাঁচটি উল্টে দেওয়া হয়, এবং অ্যালুমিনিয়ামের ইনগটটি ছাঁচ থেকে বের করে দেওয়া হয় এবং স্বয়ংক্রিয় ইনগট গ্রহণকারী ট্রলিতে পড়ে, যা স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাকার দ্বারা স্ট্যাক করা হয় এবং সমাপ্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনগটে পরিণত হয়। ঢালাই মেশিনটি জল স্প্রে করে ঠান্ডা করা হয়, তবে ঢালাই মেশিনটি একবার পূর্ণ ঘূর্ণনের জন্য চালু করার পরে জল সরবরাহ করতে হবে। প্রতিটি টন গলিত অ্যালুমিনিয়াম প্রায় 8-10 টন জল খরচ করে এবং গ্রীষ্মে পৃষ্ঠ ঠান্ডা করার জন্য একটি ব্লোয়ারের প্রয়োজন হয়। ইনগটটি একটি সমতল ছাঁচ ঢালাই, এবং গলিত অ্যালুমিনিয়ামের দৃঢ়ীকরণের দিকটি নীচে থেকে উপরে, এবং উপরের অংশের মাঝখানে অবশেষে শক্ত হয়ে যায়, একটি খাঁজ আকৃতির সংকোচন রেখে যায়। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটের প্রতিটি অংশের দৃঢ়ীকরণের সময় এবং অবস্থা একই নয়, তাই এর রাসায়নিক গঠনও ভিন্ন হবে, তবে এটি সামগ্রিকভাবে মানের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ।

রিমেল্টিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ইনগটের সাধারণ ত্রুটিগুলি হল:

① স্টোমা। এর প্রধান কারণ হল ঢালাইয়ের তাপমাত্রা খুব বেশি, গলিত অ্যালুমিনিয়ামে বেশি গ্যাস থাকে, অ্যালুমিনিয়ামের ইনগটের পৃষ্ঠে অনেক ছিদ্র (পিনহোল) থাকে, পৃষ্ঠটি অন্ধকার থাকে এবং গুরুতর ক্ষেত্রে গরম ফাটল দেখা দেয়।
② স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি। প্রধান কারণ হল স্ল্যাগিং পরিষ্কার নয়, যার ফলে পৃষ্ঠে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি দেখা দেয়; দ্বিতীয় কারণ হল গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা খুব কম, যার ফলে অভ্যন্তরীণ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটে।
③লহর এবং ঝলকানি। প্রধান কারণ হল অপারেশন ঠিকঠাক না হওয়া, অ্যালুমিনিয়ামের ইনগট খুব বড়, অথবা ঢালাই মেশিনটি মসৃণভাবে চলছে না।
④ ফাটল। ঠান্ডা ফাটল মূলত খুব কম ঢালাই তাপমাত্রার কারণে হয়, যার ফলে অ্যালুমিনিয়ামের ইনগট স্ফটিকগুলি ঘন হয় না, যার ফলে আলগা হয়ে যায় এবং এমনকি ফাটলও দেখা দেয়। উচ্চ ঢালাই তাপমাত্রার কারণে তাপীয় ফাটল দেখা দেয়।
⑤ উপাদানগুলির পৃথকীকরণ। মূলত খাদ ঢালাই করার সময় অসম মিশ্রণের কারণে।

উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাই

উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাই মূলত অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগট, স্ল্যাব ইনগট এবং প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণের জন্য বিভিন্ন বিকৃত সংকর ধাতু উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়। ব্যাচিংয়ের পরে গলিত অ্যালুমিনিয়াম মিক্সিং ফার্নেসে ঢেলে দেওয়া হয়। তারের বিশেষ প্রয়োজনীয়তার কারণে, ঢালাইয়ের আগে গলিত অ্যালুমিনিয়াম থেকে টাইটানিয়াম এবং ভ্যানাডিয়াম (তারের ইনগট) অপসারণের জন্য মধ্যবর্তী প্লেট Al-B যোগ করতে হবে; পরিশোধন প্রক্রিয়াকরণের জন্য স্ল্যাবগুলিতে Al-Ti--B অ্যালয় (Ti5%B1%) যোগ করতে হবে। পৃষ্ঠের সংগঠনটি সূক্ষ্ম করুন। উচ্চ-ম্যাগনেসিয়াম অ্যালয়ে 2# রিফাইনিং এজেন্ট যোগ করুন, পরিমাণ 5%, সমানভাবে নাড়ুন, 30 মিনিট ধরে রাখার পরে, ময়লা অপসারণ করুন, তারপর ঢালাই করুন। ঢালাইয়ের আগে ঢালাই মেশিনের চ্যাসিসটি তুলে নিন এবং সংকুচিত বাতাস দিয়ে চ্যাসিসের আর্দ্রতা উড়িয়ে দিন। তারপর বেস প্লেটটি ক্রিস্টালাইজারে তুলুন, ক্রিস্টালাইজারের ভেতরের দেয়ালে লুব্রিকেটিং তেলের একটি স্তর লাগান, ওয়াটার জ্যাকেটে কিছু ঠান্ডা জল দিন, শুকনো এবং প্রিহিটেড ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট, স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণকারী প্লাগ এবং লন্ডারটি জায়গায় রাখুন, যাতে ডিস্ট্রিবিউশন প্লেট প্রতিটি পোর্ট ক্রিস্টালাইজারের কেন্দ্রে অবস্থিত হয়। ঢালাইয়ের শুরুতে, নোজেলটি ব্লক করার জন্য আপনার হাত দিয়ে স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় প্লাগ টিপুন, মিক্সিং ফার্নেসের ফার্নেস আইটি কেটে ফেলুন এবং লন্ডারের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম তরল বিতরণ প্লেটে প্রবাহিত হতে দিন। যখন অ্যালুমিনিয়াম তরল বিতরণ প্লেটে 2/5 এ পৌঁছায়, তখন স্বয়ংক্রিয় সমন্বয় প্লাগটি ছেড়ে দিন যাতে গলিত অ্যালুমিনিয়াম ক্রিস্টালাইজারে প্রবাহিত হয় এবং গলিত অ্যালুমিনিয়াম চ্যাসিসে ঠান্ডা হয়। যখন অ্যালুমিনিয়াম তরল ক্রিস্টালাইজারে 30 মিমি উচ্চতায় পৌঁছায়, তখন চ্যাসিসটি কমানো যেতে পারে এবং শীতল জল পাঠানো শুরু হবে। স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়কারী প্লাগ ক্রিস্টালাইজারে অ্যালুমিনিয়াম তরলের সুষম প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করে এবং ক্রিস্টালাইজারে অ্যালুমিনিয়াম তরলের উচ্চতা অপরিবর্তিত রাখে। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের ময়লা এবং অক্সাইড ফিল্ম সময়মতো অপসারণ করা উচিত। অ্যালুমিনিয়াম ইনগটের দৈর্ঘ্য প্রায় ৬ মিটার হলে, ফার্নেস আই ব্লক করুন, ডিস্ট্রিবিউশন প্লেটটি সরিয়ে ফেলুন, অ্যালুমিনিয়াম তরল সম্পূর্ণরূপে শক্ত হয়ে যাওয়ার পরে জল সরবরাহ বন্ধ করুন, ওয়াটার জ্যাকেটটি সরিয়ে ফেলুন, মনোরেল ক্রেন দিয়ে কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ইনগটটি বের করুন এবং প্রয়োজনীয় আকার অনুসারে করাত মেশিনে রাখুন। এটি কেটে ফেলুন এবং পরবর্তী ঢালাইয়ের জন্য প্রস্তুত করুন। ঢালাইয়ের সময়, মিক্সিং ফার্নেসে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা ৬৯০-৭ লিটারেসে বজায় রাখা হয়, বিতরণ প্লেটে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা ৬৮৫-৬৯০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বজায় রাখা হয়, ঢালাইয়ের গতি ১৯০-২১ ওএমএম/মিনিট এবং শীতল জলের চাপ ০.১৪৭-০.১৯৬ এমপিএ।

ঢালাইয়ের গতি বর্গাকার অংশ সহ রৈখিক ইনগটের সমানুপাতিক:
VD=K যেখানে V হল ঢালাই গতি, মিমি/মিনিট বা মি/ঘন্টা; D হল ইনগট অংশের পাশের দৈর্ঘ্য, মিমি বা মি; K হল ধ্রুবক মান, m2/ঘন্টা, সাধারণত 1.2～1.5।

উল্লম্ব আধা-ধারাবাহিক ঢালাই একটি ধারাবাহিক স্ফটিকীকরণ পদ্ধতি। গলিত অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই গর্তে প্রবেশ করার পর, এটি নীচের প্লেট এবং ছাঁচের ভেতরের দেয়ালে স্ফটিকায়িত হতে শুরু করে। কেন্দ্র এবং পার্শ্বের শীতলীকরণের অবস্থা ভিন্ন হওয়ায়, স্ফটিকীকরণ নিম্ন মধ্যম এবং উচ্চ পরিধির আকার ধারণ করে। চ্যাসিসটি একটি ধ্রুবক গতিতে নেমে আসে। একই সময়ে, উপরের অংশে ক্রমাগত তরল অ্যালুমিনিয়াম ইনজেক্ট করা হয়, যাতে কঠিন অ্যালুমিনিয়াম এবং তরল অ্যালুমিনিয়ামের মধ্যে একটি আধা-ঘন অঞ্চল থাকে। কারণ ঘনীভূত হওয়ার সময় অ্যালুমিনিয়াম তরল সঙ্কুচিত হয় এবং ক্রিস্টালাইজারের ভেতরের দেয়ালে লুব্রিকেটিং তেলের একটি স্তর থাকে, চ্যাসিসটি নেমে আসার সাথে সাথে, শক্ত অ্যালুমিনিয়াম স্ফটিকীকরণ থেকে বেরিয়ে যায়। ক্রিস্টালাইজারের নীচের অংশে শীতল জলের গর্তের একটি বৃত্ত থাকে এবং শীতল জল বেরিয়ে না যাওয়া পর্যন্ত স্প্রে করা যেতে পারে। সম্পূর্ণ তারের ইনগট ঢালাই না হওয়া পর্যন্ত অ্যালুমিনিয়াম ইনগটের পৃষ্ঠটি সেকেন্ডারি কুলিংয়ের শিকার হয়।

ক্রমিক স্ফটিকীকরণ তুলনামূলকভাবে সন্তোষজনক দৃঢ়ীকরণ পরিস্থিতি স্থাপন করতে পারে, যা শস্যের আকার, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং স্ফটিকীকরণের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতার জন্য উপকারী। তুলনামূলক ইনগটের উচ্চতার দিকে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের মধ্যে কোনও পার্থক্য নেই, পৃথকীকরণও ছোট, শীতলকরণের হার দ্রুত এবং একটি খুব সূক্ষ্ম স্ফটিক কাঠামো পাওয়া যেতে পারে।

অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগটের পৃষ্ঠটি সমতল এবং মসৃণ হওয়া উচিত, স্ল্যাগ, ফাটল, ছিদ্র ইত্যাদি মুক্ত, পৃষ্ঠের ফাটলের দৈর্ঘ্য 1.5 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয়, পৃষ্ঠে স্ল্যাগ এবং রিজ রিঙ্কেলের গভীরতা 2 মিমি এর বেশি হওয়া উচিত নয় এবং অংশে ফাটল, ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি থাকা উচিত নয়। 1 মিমি এর কম 5 টির বেশি স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি থাকা উচিত নয়।

অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগটের প্রধান ত্রুটিগুলি হল:

① ফাটল। কারণ হল গলিত অ্যালুমিনিয়ামের তাপমাত্রা খুব বেশি, গতি খুব দ্রুত এবং অবশিষ্ট চাপ বৃদ্ধি পায়; গলিত অ্যালুমিনিয়ামে সিলিকনের পরিমাণ 0.8% এর বেশি হয় এবং অ্যালুমিনিয়াম এবং সিলিকনের একই গলে যায় এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে মুক্ত সিলিকন তৈরি হয়, যা ধাতুর তাপীয় ক্র্যাকিং বৈশিষ্ট্য বৃদ্ধি করে: অথবা ঠান্ডা জলের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়। যখন ছাঁচের পৃষ্ঠটি রুক্ষ হয় বা কোনও লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করা হয় না, তখন ইনগটের পৃষ্ঠ এবং কোণগুলিও ফাটল ধরবে।

② স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি। অ্যালুমিনিয়াম তারের ইনগটের পৃষ্ঠে স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি গলিত অ্যালুমিনিয়ামের ওঠানামা, গলিত অ্যালুমিনিয়ামের পৃষ্ঠের অক্সাইড ফিল্ম ফেটে যাওয়া এবং পৃষ্ঠের ময়লা ইনগটের পাশে প্রবেশের কারণে ঘটে। কখনও কখনও লুব্রিকেটিং তেলও কিছু স্ল্যাগ আনতে পারে। গলিত অ্যালুমিনিয়ামের নিম্ন তাপমাত্রা, উচ্চ সান্দ্রতা, স্ল্যাগের সময় ভেসে থাকতে অক্ষমতা বা ঢালাইয়ের সময় গলিত অ্যালুমিনিয়ামের স্তরের ঘন ঘন পরিবর্তনের কারণে অভ্যন্তরীণ স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি ঘটে।

③ঠান্ডা বগি। ঠান্ডা বাধার গঠন মূলত ছাঁচে গলিত অ্যালুমিনিয়ামের মাত্রার অত্যধিক ওঠানামা, কম ঢালাই তাপমাত্রা, অত্যধিক ধীর ঢালাই গতি, অথবা ঢালাই মেশিনের কম্পন এবং অসম ড্রপের কারণে ঘটে।

④ স্টোমা। এখানে উল্লেখিত ছিদ্রগুলি 1 মিমি-এর কম ব্যাসের ছোট ছিদ্রগুলিকে বোঝায়। এর কারণ হল ঢালাই তাপমাত্রা খুব বেশি এবং ঘনীভবন খুব দ্রুত, যার ফলে অ্যালুমিনিয়াম তরলে থাকা গ্যাস সময়মতো বেরিয়ে যেতে পারে না এবং শক্ত হওয়ার পরে, ছোট বুদবুদগুলি জমা হয়ে ইনগটে ছিদ্র তৈরি করে।

⑤পৃষ্ঠটি রুক্ষ। কারণ ক্রিস্টালাইজারের ভেতরের দেয়াল মসৃণ নয়, তৈলাক্তকরণের প্রভাব ভালো নয়, এবং গুরুতর ক্ষেত্রে স্ফটিক পৃষ্ঠে অ্যালুমিনিয়াম টিউমার তৈরি হয়। অথবা লোহার সাথে সিলিকনের অনুপাত খুব বেশি হওয়ায়, অসম শীতলতার কারণে পৃথকীকরণের ঘটনা ঘটে।

⑥অ্যালুমিনিয়ামের ফুটো এবং পুনঃবিশ্লেষণ। প্রধান কারণ হল অপারেশন সমস্যা, এবং গুরুতর সমস্যাটিও নোডুলসের কারণ হতে পারে।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম সিলিকন (আল-সি) খাদের প্রয়োগ
অ্যালুমিনিয়াম-সিলিকন (আল-সি) খাদ, Si এর ভর ভগ্নাংশ সাধারণত 4%~22% হয়। যেহেতু Al-Si খাদের চমৎকার ঢালাই বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যেমন ভালো তরলতা, ভালো বায়ু নিরোধকতা, ছোট সংকোচন এবং কম তাপ প্রবণতা, তাই পরিবর্তন এবং তাপ চিকিত্সার পরে, এর ভালো যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ভৌত বৈশিষ্ট্য, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং মাঝারি যন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি সবচেয়ে বহুমুখী এবং সবচেয়ে বহুমুখী ধরণের ঢালাই অ্যালুমিনিয়াম খাদ। এখানে সর্বাধিক ব্যবহৃত কিছু উদাহরণ দেওয়া হল:

(১) ZL101(A) অ্যালয় ZL101 অ্যালয়টিতে ভালো বায়ু নিবিড়তা, তরলতা এবং তাপীয় ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা, মাঝারি যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, সহজ গঠন, সহজ ঢালাই এবং বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। ZL101 অ্যালয় এমন জটিল অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা হয়েছে যা মাঝারি লোড বহন করে, যেমন বিমানের যন্ত্রাংশ, যন্ত্র, যন্ত্রের আবাসন, ইঞ্জিনের যন্ত্রাংশ, অটোমোবাইল এবং জাহাজের যন্ত্রাংশ, সিলিন্ডার ব্লক, পাম্প বডি, ব্রেক ড্রাম এবং বৈদ্যুতিক যন্ত্রাংশ। এছাড়াও, ZL101 অ্যালয়ের উপর ভিত্তি করে, অপরিষ্কারতার পরিমাণ কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয় এবং উচ্চতর যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সহ ZL101A অ্যালয় ঢালাই প্রযুক্তি উন্নত করে পাওয়া যায়। এটি বিভিন্ন শেল যন্ত্রাংশ, বিমানের পাম্প বডি, অটোমোবাইল গিয়ারবক্স এবং জ্বালানি তেল ঢালাই করতে ব্যবহার করা হয়েছে। বক্স কনুই, বিমানের আনুষাঙ্গিক এবং অন্যান্য লোড-ভারিং যন্ত্রাংশ।

(২) ZL102 অ্যালয় ZL102 অ্যালয়টিতে সর্বোত্তম তাপীয় ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং ভাল বায়ু নিবিড়তা রয়েছে, পাশাপাশি ভাল তরলতা রয়েছে, তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী করা যায় না এবং এর প্রসার্য শক্তি কম। এটি বৃহৎ এবং পাতলা-প্রাচীরযুক্ত জটিল অংশগুলি ঢালাই করার জন্য উপযুক্ত। ডাই কাস্টিংয়ের জন্য উপযুক্ত। এই ধরণের অ্যালয় মূলত জটিল আকারের কম-লোড পাতলা-প্রাচীরযুক্ত কাস্টিং সহ্য করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন বিভিন্ন যন্ত্রের আবাসন, অটোমোবাইল কেসিং, ডেন্টাল সরঞ্জাম, পিস্টন ইত্যাদি।

(৩) ZL104 অ্যালয় ZL104 অ্যালয়টিতে ভালো বায়ু নিবিড়তা, তরলতা এবং তাপীয় ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ শক্তি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ঢালাই এবং কাটার কর্মক্ষমতা রয়েছে, তবে তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা কম, ছোট ছিদ্র তৈরি করা সহজ, ঢালাই প্রক্রিয়াটি আরও জটিল। অতএব, এটি মূলত বৃহৎ আকারের বালি ধাতব ঢালাই তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যা উচ্চ লোড সহ্য করে, যেমন ট্রান্সমিশন কেসিং, সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড ভালভ, বেল্ট চাকা, কভার প্লেট টুলবক্স এবং অন্যান্য বিমান, জাহাজ এবং অটোমোবাইল যন্ত্রাংশ।

(৪) ZL105 অ্যালয় ZL105 অ্যালয়টিতে উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, সন্তোষজনক ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং ঢালাই কর্মক্ষমতা, ZL104 অ্যালয় থেকে ভালো কাটিয়া কর্মক্ষমতা এবং তাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তবে কম প্লাস্টিকতা এবং কম ক্ষয় স্থায়িত্ব রয়েছে। এটি বিভিন্ন ঢালাই পদ্ধতির জন্য উপযুক্ত। এই ধরণের অ্যালয় মূলত বিমান, ইঞ্জিন বালির ছাঁচ এবং ধাতব ছাঁচ ঢালাই যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয় যা ভারী বোঝা বহন করে, যেমন ট্রান্সমিশন কেসিং, সিলিন্ডার ব্লক, হাইড্রোলিক পাম্প হাউজিং এবং যন্ত্রের যন্ত্রাংশ, সেইসাথে বিয়ারিং সাপোর্ট এবং অন্যান্য মেশিন যন্ত্রাংশ।

কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম জিংক (আল-জেডএন) খাদের প্রয়োগ

Al-Zn অ্যালয়ের ক্ষেত্রে, Al-এ Zn-এর উচ্চ দ্রাব্যতার কারণে, যখন 10%-এর বেশি ভর ভগ্নাংশের Zn Al-এ যোগ করা হয়, তখন অ্যালয়ের শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যায়। যদিও এই ধরণের অ্যালয়ের প্রাকৃতিকভাবে বার্ধক্যের প্রবণতা বেশি এবং তাপ চিকিত্সা ছাড়াই উচ্চ শক্তি অর্জন করা যায়, এই ধরণের অ্যালয়ের অসুবিধাগুলি হল দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং ঢালাইয়ের সময় সহজেই গরম ফাটল। অতএব, এই ধরণের অ্যালয় মূলত ডাই-কাস্ট যন্ত্রের আবাসন যন্ত্রাংশ তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

সাধারণ ঢালাই Al-Zn সংকর ধাতুর বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ নিম্নরূপ:

(১) ZL401 অ্যালয় ZL401 অ্যালয় মাঝারি ঢালাই কর্মক্ষমতা, ছোট সংকোচন গহ্বর এবং গরম ফাটল প্রবণতা, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা, ঢালাই অবস্থায় উচ্চ শক্তি, কিন্তু কম প্লাস্টিকতা, উচ্চ ঘনত্ব এবং দুর্বল জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে। ZL401 অ্যালয় মূলত বিভিন্ন চাপ ঢালাই অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, কাজের তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি হয় না এবং অটোমোবাইল এবং বিমানের অংশগুলির গঠন এবং আকৃতি জটিল।

(২) ZL402 অ্যালয় ZL402 অ্যালয় মাঝারি ঢালাই কর্মক্ষমতা, ভালো তরলতা, মাঝারি বায়ু-নিরোধকতা, তাপীয় ফাটল প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো কাটিয়া কর্মক্ষমতা, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং ঢালাই অবস্থায় প্রভাব শক্ততা, তবে উচ্চ ঘনত্ব, গলানোর প্রক্রিয়াটি জটিল এবং এটি মূলত কৃষি সরঞ্জাম, মেশিন টুলস, জাহাজ ঢালাই, রেডিও ডিভাইস, অক্সিজেন নিয়ন্ত্রক, ঘূর্ণায়মান চাকা এবং এয়ার কম্প্রেসার পিস্টনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কাস্ট অ্যালুমিনিয়াম ম্যাগনেসিয়াম (Al-Mg) খাদের প্রয়োগ

Al-Mg খাদে Mg এর ভর ভগ্নাংশ 4%~11%। এই খাদের ঘনত্ব কম, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য বেশি, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো, কাটিং দক্ষতা ভালো এবং পৃষ্ঠ উজ্জ্বল এবং সুন্দর। তবে, এই ধরণের খাদের গলানো এবং ঢালাই প্রক্রিয়া জটিল হওয়ার কারণে, জারা-প্রতিরোধী খাদ হিসেবে ব্যবহারের পাশাপাশি, এটি সাজসজ্জার জন্য খাদ হিসেবেও ব্যবহৃত হয়। সাধারণ কাস্ট Al-Mg খাদের বৈশিষ্ট্য এবং প্রয়োগ নিম্নরূপ।

(১) ZL301 অ্যালয় ZL301 অ্যালয় উচ্চ শক্তি, ভালো প্রসারণ, চমৎকার কাটিং পারফরম্যান্স, ভালো ওয়েল্ডেবিলিটি, অ্যানোডাইজ করা যায় এবং কম্পন করা যায়। অসুবিধা হল এটি মাইক্রোস্কোপিকভাবে আলগা হওয়ার প্রবণতা রাখে এবং ঢালাই করা কঠিন। ZL301 অ্যালয় এটি উচ্চ লোডের অধীনে, 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কাজের তাপমাত্রায় এবং বায়ুমণ্ডল এবং সমুদ্রের জলে কাজ করার জন্য, যেমন ফ্রেম, সাপোর্ট, রড এবং আনুষাঙ্গিকগুলিতে উচ্চ জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন যন্ত্রাংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।

(২) ZL303 অ্যালয় ZL303 অ্যালয় ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, ভালো ঢালাইযোগ্যতা, ভালো কাটিয়া কর্মক্ষমতা, সহজ পলিশিং, গ্রহণযোগ্য ঢালাই কর্মক্ষমতা, কম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যযুক্ত, তাপ চিকিত্সা দ্বারা শক্তিশালী করা যায় না এবং সংকোচন গর্ত তৈরির প্রবণতা রয়েছে। এটি ব্যাপকভাবে ডাই কাস্টিং ব্যবহৃত হয়। এই ধরণের অ্যালয় মূলত মাঝারি লোডের অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যা ক্ষয়ের প্রভাবে বা ঠান্ডা বায়ুমণ্ডলে এবং অপারেটিং তাপমাত্রা 200 ডিগ্রি সেলসিয়াসের বেশি নয়, যেমন সামুদ্রিক জাহাজের যন্ত্রাংশ এবং মেশিন শেল।

(৩) ZL305 অ্যালয় ZL305 অ্যালয় মূলত Al-Mg অ্যালয় এর ভিত্তিতে Zn এর সাথে যুক্ত করা হয় যাতে প্রাকৃতিক বার্ধক্য নিয়ন্ত্রণ করা যায়, শক্তি এবং চাপের ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করা যায়, ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য থাকে এবং অ্যালয়ের জারণ, ছিদ্রতা এবং ছিদ্র ত্রুটি কমানো যায়। এই ধরণের অ্যালয় মূলত উচ্চ-লোড, ১০০ ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কাজের তাপমাত্রা এবং বায়ুমণ্ডল বা সমুদ্রের জলে কাজ করে এমন উচ্চ ক্ষয়কারী অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন সামুদ্রিক জাহাজের অংশগুলি।
অ্যালুমিনিয়াম ইনগট জ্ঞানের ভূমিকা
রিমেল্টিংয়ের জন্য অ্যালুমিনিয়াম ইনগট - ১৫ কেজি, ২০ কেজি (≤৯৯.৮০%আল):
টি-আকৃতির অ্যালুমিনিয়াম ইনগট--৫০০ কেজি, ১০০০ কেজি (≤৯৯.৮০%আল):
উচ্চ-বিশুদ্ধতা অ্যালুমিনিয়াম ইনগট - ১০ কেজি, ১৫ কেজি (৯৯.৯০%~৯৯.৯৯৯% আল);
অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় ইনগট - ১০ কেজি, ১৫ কেজি (আল--সি, আল--কিউ, আল--এমজি);
প্লেট ইনগট--৫০০~১০০০ কেজি (প্লেট তৈরির জন্য);
গোলাকার টাকু - 30~60 কেজি (তারের অঙ্কনের জন্য)।

আরও বিস্তারিত লিঙ্ক:https://www.wanmetal.com/

 

 

 

তথ্যসূত্র: ইন্টারনেট
দাবিত্যাগ: এই নিবন্ধে থাকা তথ্য শুধুমাত্র রেফারেন্সের জন্য, সরাসরি সিদ্ধান্ত গ্রহণের পরামর্শ হিসেবে নয়। যদি আপনি আপনার আইনি অধিকার লঙ্ঘন করতে না চান, তাহলে অনুগ্রহ করে সময়মতো আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন।